泡沫混凝土施工方案技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍：本交底適用于道路工程橋臺后泡沫輕質(zhì)混凝土施工。設(shè)計概況本工程橋臺后50m范圍內(nèi)地基采用泡沫輕質(zhì)混凝土填筑。泡沫輕質(zhì)混凝土容重等級A06,泡沫輕質(zhì)土強度等級CF0.8。頂面以下、底面以上50cm位置設(shè)置一層網(wǎng)眼為5cmx5cm的鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑2mm,鋼絲網(wǎng)片縱橫向搭接長度21cm,金屬網(wǎng)應(yīng)為鍍鋅鐵絲網(wǎng)。三、施工準備3.1場地準備：測量人員首先根據(jù)施工圖紙放出泡沫混凝土處理范圍并在橋臺上標識分層高度，對場地進行清理。3.2材料準備：1.水泥采用32.5級硅酸鹽水泥。2.砂選用粗砂，含泥量不大于3%。3.發(fā)泡劑采用AC-3000橡膠發(fā)泡劑3.3機具準備：1.專用泡沫混凝土拌合設(shè)備—水泥發(fā)泡機、發(fā)泡混凝土一體機（液壓泵送）。2.普通工具：抹尺、灰刀、鋼絲刷、抹子、滾刷、量具、臺稱、鐵桶及其配套的施工設(shè)施。3.防護用具：防塵罩、水靴等防火、防毒、通風(fēng)器材及勞保用具。四、施工工藝：工藝流程4.1、基底處理坑槽在開挖后應(yīng)將基底碾壓密實，再鋪設(shè)一層30cm的碎石墊層，碾壓密實后方可進入下一道工序。

4.2攪拌泡沫混凝土（1）混凝土攪拌：1、配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體，配合比見下表。表1：泡沫混凝土施工配合比工程部位設(shè)計抗壓強度（MPa）每方泡沫輕質(zhì)土材料組成（kg/m3）濕密度KN/m3流動度（mm）水泥粉煤灰水氣泡群(L)路堤0.63350195605.9180路床0.83750220506.451802、拌制水泥漿，先將定量的水加入攪拌機，再將稱量好的水泥、粉煤灰等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時間不少于2分鐘。3、將預(yù)發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機中，攪拌約6分鐘，使水泥泡沫漿料達到均質(zhì)化要求，即可進行現(xiàn)場直接澆筑或泵送澆筑。預(yù)拌好的水泥泡沫漿料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。（2）澆筑：澆筑前左右兩幅各安排一個水泵抽水，待排水完成后在路基碎石面層上及路基擋墻兩側(cè)設(shè)置防滲土工布。本部位泡沫輕質(zhì)土工程量大，為嚴格控制泡沫輕質(zhì)土施工質(zhì)量，對全線的泡沫輕質(zhì)土路基采用分段、分區(qū)、全面分層澆注，單層澆筑厚度不大于80cm，在振搗或滾壓時低洼處用混凝土補平。澆注區(qū)的劃分：以橋臺向路面分別劃為15m、15m、20m三個區(qū)域（一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)），澆注區(qū)頂面面積分別為：675m2、675m2、900m2。澆注層的劃分:一區(qū)第一層50cm，一區(qū)第二層、二區(qū)第一層50cm、一區(qū)第三層、二區(qū)第二層、三區(qū)第一層50cm，剩余部分按照現(xiàn)場實際情況劃分，最厚不可超過80cm，才能保證單層澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。上層設(shè)計有金屬網(wǎng)的位置，可作為澆筑層分層界面。每隔15m設(shè)置一道沉降縫，當(dāng)填筑體長度超過15m時，按10-15m間距設(shè)置沉降縫，縫寬不小于10mm，填縫材料采用20-30mm厚的聚苯乙烯板。當(dāng)填筑體地面有突變時，需在突變位置增設(shè)沉降縫。泡沫輕質(zhì)土頂面，必須依次鋪設(shè)金屬網(wǎng)及HDPE防滲土工膜。4.3、找平、壓光當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。1、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；2、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；3、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，用鐵抹子用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

4.4、養(yǎng)護在施工完成后24小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁任何機械與人在上面行走，養(yǎng)護期最少7天，路面施工必須在頂層泡沫混凝土養(yǎng)護7天以后進行。4.4檢查驗收：泡沫混凝土的厚度及構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，與基層粘結(jié)好，無脫層、空鼓等現(xiàn)象。五、質(zhì)量控制標準5.1、施工濕密度與抗壓強度根據(jù)《公路路基設(shè)計規(guī)范》(JTGD30-2015)，泡沫輕質(zhì)土的施工濕密度和抗壓強度應(yīng)滿足下表的要求。表1泡沫輕質(zhì)土路基施工濕密度及強度離路面結(jié)構(gòu)底面距離施工濕密度RFW(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)0-0.8m550≤RFW≤650≥0.8>0.8m500≤RFW≤600≥0.65.2、泡沫混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求表2泡沫混凝土的外觀項目指標表面平整度允許偏差（mm）±10裂紋裂紋長度率（mm/m2）平面≤400立面≤350裂紋寬度（mm）≤1厚度允許偏差（％）±5表面油污、層裂、表面疏松不允許5.3、泡沫混凝土發(fā)泡劑性能指標表3發(fā)泡劑性能指標性能指標單位規(guī)定值稀釋倍率無量綱≥60標準泡沫密度kg/m330~50標準沉降率%≤35.4、HDPE防滲土工膜采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能指標應(yīng)滿足下表的要求表4聚乙烯土工膜序號技術(shù)指標規(guī)定值1厚度mm0.52密度g/cm3≥0.943拉伸屈服強度(縱橫)N/mm≥74拉伸斷裂強度(縱橫)N/mm≥105斷裂伸長率(縱橫)%≥6006直角撕裂負荷(縱橫)N≥567抗穿刺強度N≥120六、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)2、材料運輸及貯存應(yīng)嚴禁煙火，堆放處要遠離熱源及易燃品,堆放高度不超過1.5米，并放置合格滅火器，做好現(xiàn)場標識。3、對交叉作業(yè)工作面，要做臨時防護。4、施工完畢，剩余的材料不得到處亂扔，要及時收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工環(huán)境的整潔，做到工完場清。5、安全用電，非正式電工不得私自拉線及改動現(xiàn)有線路。七、成品保護1、頂面須在泡沫混凝土初凝后（次日）及時灑水保濕保養(yǎng)，養(yǎng)護時間為7天；2、在養(yǎng)護期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等；3、交付使用前，泡沫混凝土面層荷載不能超過其設(shè)計抗壓強度標準值；4、泡沫砼在施工后需澆筑C15混凝土封層，以便對其進行良好的隱蔽保護，防止損壞。八、技術(shù)交底剛性要求8.1機械傷害：1.對新進場設(shè)備或周轉(zhuǎn)材料必須按管理規(guī)定履行全面的檢驗.驗收，對存在問題的產(chǎn)品，及時提出改進措施。8.2火災(zāi)：1.作業(yè)前必須檢查作業(yè)區(qū)的消防器材，確保消防器材良好，制止作業(yè)人員吸煙.使用明火。2.動火作業(yè)必須有監(jiān)護人員在崗盯控并配置合格有效的滅火器材。8.3觸電：1.加強施工現(xiàn)場安全防護和監(jiān)督檢查，設(shè)備進場前要進行檢查驗證，保證設(shè)備狀態(tài)良好，操作人員持證上崗。2.施工現(xiàn)場臨時供用電工程施工.修改調(diào)整完畢后，必須進行驗收，合格后方可使用，特別是漏電保護器等到關(guān)鍵裝置。3.電工巡視.維修工作期間，必須正確佩帶和使用防護用品；隱患整改排除時必須2人及以上人員進行操作，做好監(jiān)護工作。4.必須建立安全用電崗位責(zé)任制，施工現(xiàn)場電工必須持特殊工種有效證件，嚴禁無證違章操作。5.在易燃.易爆區(qū)域和潮濕環(huán)境中進行設(shè)備檢修時必須斷開電源，并掛設(shè)警示牌，嚴禁帶電作業(yè)。6.自備發(fā)電機組電源必須與其他電源相互閉鎖，嚴禁并列運行。8.4基坑、邊坡坍塌：1.嚴格按照施工專項方案要求分層分段開挖,嚴禁超挖；支撐緊跟，支撐安裝須按照工序作業(yè)的有關(guān)要求進行過程控制及質(zhì)量驗收。2.須制訂應(yīng)急預(yù)案和防坍塌等專項應(yīng)急預(yù)案