改性共聚酯纖維的制備及其加工工藝和服用性能

tq342.2。20145038改性聚酯纖維WuNingning…;AdvancedMaterialsResearch(Durnten-Zurich,Switzerland),2013,821~822(AdvancesinTextileEngineeringandMaterialsIII),p.55(英)纖維的結(jié)構(gòu)和性能會影響加工工藝和紡織品的服用性能。文章中介紹了3種新型的改性共聚酯纖維。為了利用好這些改性共聚酯纖維以及預(yù)測它們的加工工藝和服用性能,通過測量橫截面、結(jié)晶度、回潮率、拉伸試驗、差示掃描量熱分析(DSC)和熱重分析(TG)表征這些纖維的結(jié)構(gòu)和性能。試驗結(jié)果顯示,2種改性共聚酯纖維為異形纖維,具有較低的結(jié)晶度和較高的回潮率。相比普通聚酯纖維,改性共聚酯纖維的力學(xué)性能較差,但仍優(yōu)于棉纖維。相比普通聚酯纖維,改性共聚酯纖維對熱更敏感。在紡織品加工過程中,這些改性共聚酯纖維相比普通聚酯纖維,必須更小心地控制熱處理溫度。(殷天惠)聚酯化學(xué)改性纖維結(jié)構(gòu)力學(xué)性能20145039靜電紡納米纖維FengChao…;AdvancedScienceLetters,2012,10,p.618(英)將納米級石墨顆粒與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)溶液共混以提高靜電紡納米纖維的生產(chǎn)能力。通過理論研究和實驗分析,研究了PET浸液的流動速率、黏度以及石墨顆粒對納米纖維直徑的影響。(殷天惠)聚對苯二甲酸乙二醇酯石墨粒子靜電紡絲20145040卷曲度和彈性應(yīng)變的關(guān)系WangFumei…;JournalofEngineeredFibersandFabrics,2013,8(2),p.50(英)這篇論文用兩種不同的噴絲板,生產(chǎn)聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)自卷曲纖維,研究了纖維的卷曲度和彈性應(yīng)變之間的關(guān)系。卷曲度由纖維的橫截面參數(shù)和聚合物性能來評價。去除卷曲后的彈性應(yīng)變及應(yīng)變直接從纖維的應(yīng)力-應(yīng)變曲線測得。隨著PTT成分的增加,PTT-PET長絲的卷曲度提高。PTT-PET長絲的彈性應(yīng)變與卷曲度之間呈線性關(guān)系。線性方程(R=0.979)可從纖維的卷曲度預(yù)測其彈性應(yīng)變。這方程以助于在長絲的設(shè)計階段確定合適的橫截面、復(fù)合比、兩種組分的分布。論文也提供了染色PTT-PET長絲的色譜圖,以檢驗兩種成分的界面形態(tài),比如,紡絲方法對纖維橫截面的界面形態(tài)有一定程度的影響。(沈莉莉)聚酯噴絲板卷曲力學(xué)性能20145041pla靜電紡結(jié)晶度影響因素分析Ero-Phillips…;Polymers,4(3),p.1331(英)采用靜電紡絲技術(shù)制備聚乳酸(PLLA)纖維。研究各種工藝參數(shù)對靜電紡聚乳酸纖維熱學(xué)性能的影響,尤其是對結(jié)晶性的影響。對PLLA纖維的熱分析結(jié)果表明,通過優(yōu)化靜電紡絲工藝,可以控制纖維的結(jié)晶度。這項發(fā)現(xiàn)尤其重要,因為結(jié)晶度會影響聚合物的性質(zhì),如降解率、剛性、屈服應(yīng)力和拉伸強度、溶解度、光學(xué)和電學(xué)性能,而聚合物的性質(zhì)將反過來影響這些材料應(yīng)用在能源、環(huán)境、國防和安全領(lǐng)域中所表現(xiàn)出來的特性。研究表明,隨著聚合物溶液濃度提高,靜電紡纖維的結(jié)晶度提高。此外,從實驗結(jié)果還得出纖維結(jié)晶度達到最大時所需的最佳靜電紡絲電壓。當(dāng)電壓大于最佳靜電紡絲電壓時,纖維結(jié)晶度減小。針尖到收集器的距離(NTCD)對纖維結(jié)晶度的影響具有不可預(yù)見性,沒有統(tǒng)一的模式。(殷天惠)聚乳酸纖維靜電紡絲分子結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)研究20145042熱壓評估ls-b住友化學(xué);US20130131303A1(2013.5.23)(英)公開了一種含液晶聚酯的纖維材料,且滿足以下條件:(a)280℃≤起始流動溫度≤360℃;(b)在360℃、噴絲孔直徑0.5mm、剪切速率1000s聚酯液晶纖維制備方法20145043維特征合作住友化學(xué);US20130131304A1(2013.5.23)(英)一種含液晶聚酯的纖用材料滿足以下條件:(a)平均摩爾分子質(zhì)量≤30000、多分散性≤2.5;(b)在360℃、噴絲孔直徑0.5mm、剪切速率1000s聚酯液晶纖維制備方法20145044端羥基聚醚的合成RelianceIndustriesLimited;US20130232937A1(2013.9.12)(英)專利涉及一種可紡性、不含凝膠和熱穩(wěn)定性聚酯復(fù)合物,由以下原料組成:二羧酸、二羧酸單酯或二羧酸二酯中至少一種二醇,至少一種酐,磺化芳香族二羧酸的鈉鹽或鋰鹽中至少一種,以及至少一種端羥基聚醚。標(biāo)題聚酯的制備方法包括:以二羧酸、二羧酸單酯或二羧酸二酯中至少一種、至少一種二醇以及至少一種酐為原料,在250~290℃和壓力≤0.5MPa的條件下,經(jīng)酯化反應(yīng)得到一種酯化產(chǎn)物,該酯化產(chǎn)物與磺化芳香族二羧酸的鈉鹽或鋰鹽中至少一種以及至少一種端羥基聚醚在250~290℃和真空度13.3~1330Pa的條件下,經(jīng)縮聚反應(yīng)制得所述聚酯。(殷天惠)聚酯復(fù)合物制備方法20145045聚酯合金樹脂組合物纖維RhodiaKoreaCo.;WO2013133640A1(2013.3.7)(英)發(fā)明涉及一種聚酯合金樹脂復(fù)合物纖維的制備方法,包括以下步驟:(1)將熱塑性聚酰胺樹脂、熱塑性聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂在250~300℃下熔融共混,得到一種共混物;(2)將步驟1得到的共混物進行紡絲和拉伸,制得聚酯合金樹脂復(fù)合物纖維。(殷天惠)聚酯復(fù)合物纖維制備方法20145046亞膦酸金屬鹽在非織造材料中的應(yīng)用3M;WO2013096529A1(2013.6.27)(英)熔噴生產(chǎn)工藝包括:(a)提供一種熱塑性聚合物材料,這種材料由含一種或多種聚酯聚合物和含一種或不同的熔融性亞膦酸金屬鹽化合物組成;(b)將熱塑性聚合物材料熔噴成纖,其纖維為一個或多個品種,每根纖維的直徑或厚度小于10μm。一定量的亞膦酸金屬鹽可以起到降低聚酯的黏度和催化劑功能,當(dāng)熱塑性聚合物材料熔噴成纖時,這種亞膦酸金屬鹽可促進聚酯結(jié)晶。用這種生產(chǎn)工藝制得的纖維可加工成非織造產(chǎn)品和機織物。(沈莉莉)聚酯添加劑分子結(jié)構(gòu)熔噴紡絲20145047乳酸混合物的制備NatureworksLLC;WO2013090652(2013.6.20)(英)聚乳酸纖維是由聚乳酸混合物制備而得。其中的一種聚乳酸,R-乳酸和S-乳酸單元之比為(8∶92)~(92∶8)。另一種聚乳酸,R-乳酸和S-乳酸單元之比為(7∶93)~(25∶75)或(75∶25)~(93∶7)。聚乳酸纖維中,每克聚乳酸樹脂中至少含有5J的聚乳酸微晶。(沈莉莉)聚乳酸纖維混合物制備方法201u2004工藝原料專利涉及一種包含聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物的刷用長絲制備方法,其特征在于:所述刷用長絲是由一種改性PTT復(fù)合物制成;所述改性PTT復(fù)合物由以下原料按一定質(zhì)量分數(shù)配制而成,85%~95%的PTT和5%~15%的乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物。改性PTT復(fù)合物的彎曲模量≤2500MPa,拉伸模量≤2600MPa,斷裂伸長率≤20%。(殷天惠)聚對苯二甲酸丙二醇酯鬃絲力學(xué)性能刷子201磺酸基間苯二甲酸鹽系阻燃劑摩爾分數(shù)s,a標(biāo)題聚酯纖維是以磺酸基間苯二甲酸的堿金屬鹽、碳原子數(shù)為4~10的脂肪族羧酸、磷系阻燃劑和對苯二甲酸乙二醇酯為原料制成的,且滿足:S=0.8%~3.0%,A=3.0%~10.0%,P=0.3%~1%(S和A分別表示磺酸基間苯二甲酸的堿金屬鹽和碳原子數(shù)為4~10的脂肪族羧酸的摩爾分數(shù);P表示磷系阻燃劑的磷原子質(zhì)量分數(shù))。例如,以對苯二甲酸-乙二醇聚酯低聚物、己二酸(摩爾分數(shù)5%)、磷系阻燃劑PhP(O)(OH)(CH聚酯纖維陽離子染料可染型阻燃性能制備方法20145050復(fù)合纖維紗線日本酯;JP2013209785A(2013.10.10)(日)制備紗線的潛在卷曲聚酯復(fù)合纖維為并列型或偏心皮芯型結(jié)構(gòu)。復(fù)合纖維由(A)高熱收縮聚酯和(B)低熱收縮聚酯組成,這里A含摩爾分數(shù)4%~10%新戊二醇(NPG)共聚物,并且紗具有三維螺旋潛在卷曲。例如,含NPG共聚物PET同PET共紡得到并列型復(fù)合絲,然后卷繞,拉伸得到潛在卷曲聚酯復(fù)合纖維紗,加工成平紋織物,再在沸水中處理,烘干得到柔軟織物。(金磊)聚酯復(fù)合纖維收縮性能制備方法20144051利用堿處理的纖維制備工藝KBSeirenLtd.;JP2013213293A(2013.10.17)(日)發(fā)明公開的纖維通過堿處理制得,制備方法包括:(A)聚酯(皮層)同含主要粒徑為10~50nm、50nm/μm20145052降壓器產(chǎn)品:雙絲融合試劑生產(chǎn)法東麗;WO2013099863A1(2013.7.4)(日)液晶聚酯復(fù)絲,其單絲間的融合度在0~20。介紹了一種液晶聚酯復(fù)絲的生產(chǎn)方法,在熔紡或再次卷繞過程中,抑制融合試劑被涂覆在熔紡液晶聚酯復(fù)絲的表面,抑制融合試劑垂直于長絲走向以90°和180°的不同方向進行涂覆。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)相比,單絲之間的融合顯著減少,可用于生產(chǎn)液晶聚酯復(fù)絲。(沈莉莉)聚酯液晶復(fù)絲制備方法20145053熱收縮率控制的混紡紗的生產(chǎn)方法SeonganSyntheticsCo.Ltd.;KR2013064638A(2013.6.18)(韓)標(biāo)題生產(chǎn)方法是對含不同熱收縮率的聚酯纖維加捻制備混紡紗,在同一臺紡絲設(shè)備中紡制芯纖維(低收縮聚酯長絲)和包覆紗(未取向的高收縮聚酯長絲),芯紗和包覆紗通過高溫?zé)峁芴幚聿⒓幽怼Ｐ炯喴苑墙佑|式高溫?zé)峁芗訜?完成熱處理,包覆紗用熱輥加熱處理,將芯紗和包覆紗加捻處理,獲得改善深色性能的混紡紗。(沈莉莉)聚酯長絲熱性能混紡紗染色性能制備方法20145054冷卻管冷卻改性TorayAdvancedMaterialsKorea;KR1304616B1(2013.9.5)(韓)發(fā)明涉及聚酯復(fù)合絲及其制備方法,其特征在于:從噴絲頭噴出的聚合物熔體細流經(jīng)過冷卻管冷卻,制得原絲,原絲被用于制備高收縮性長絲和低收縮性長絲。所述冷卻管由溫度獨立控制的冷卻部件和再加熱部件組成,其中,再加熱部件的溫度可調(diào)控。所述高收縮性長絲和低收縮性長絲經(jīng)過第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥進行混紡,制成聚酯復(fù)合絲。所述冷卻管具有獨特的結(jié)構(gòu),冷卻效率極高。該方法制成的復(fù)合絲均勻性差、染色性好。再加熱部件的溫度易于控制,通過控制溫度來制備具有不同延展性和熱收縮性的聚酯復(fù)合絲,生產(chǎn)效率提高。(殷天惠)聚酯長絲收縮性能產(chǎn)品質(zhì)量制備方法20145055納米級粒子的制備康豪納米應(yīng)用材料有限公司;CN103114441A(2013.5.22)(中)標(biāo)題納米滅蟲聚酯纖維的制備是將一種具有滅蟲性納米級粒子與聚酯纖維結(jié)合,其制備方法如下:將質(zhì)量分數(shù)分別為7%~13%的醚菊酯、1%~3%的抗氧化劑、16%~22%的抗UV劑、1%~7%的流動改性劑及55%~75%的低密度聚酯纖維按比例組合,在140~230℃均勻混合制成納米級粒子;將該納米級粒子與聚酯纖維以質(zhì)量比10∶90在140~230℃均勻混合,并制成纖維。納米滅蟲聚酯纖維具有滅蟲譜域廣、殘存期長、藥性影響小、產(chǎn)品應(yīng)用廣泛、滅蟲效果良好、無毒性并具有實用性。(沈莉莉)聚酯纖維添加劑功能性制備方法20145056吸濕性聚酯纖維東麗纖維研究所(中國)有限公司;CN103122494A(2013.5.29)(中)標(biāo)題吸濕性聚酯纖維主要由聚酯構(gòu)成,含有相對聚酯質(zhì)量分數(shù)為2%~20%的吸濕成分聚乙烯吡咯烷酮,聚乙烯吡咯烷酮的平均分散直徑為200nm以下。聚乙烯吡咯烷酮與聚酯共混,使用L/D>40的雙軸螺桿擠出機進行低溫共混,最終得到吸濕性聚酯纖維。這種吸濕性聚酯纖維的吸濕性持久、高強高伸,纖維色調(diào)好,可用于內(nèi)衣或運動衣料。(沈莉莉)聚酯纖維吸濕性產(chǎn)品應(yīng)用制備方法20145057共聚酯的制備東麗纖維研究所(中國)有限公司;CN103122495A(2013.5.29)(中)標(biāo)題由改性共聚酯紡絲制得。所述共聚酯中含有第三單體,第三單體為帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇,其含量占構(gòu)成共聚酯二元醇總摩爾分數(shù)的5%~25%;所述共聚酯纖維為結(jié)晶度20%~50%、沿纖維軸向的晶面間距0.393~0.399nm且非晶取向Δna(10~100)×10共聚酯改性纖維分子結(jié)構(gòu)制備方法20145058再生聚酯長絲的制備方法江蘇盛虹科技股份有限公司;CN103122497A(2013.5.29)(中)標(biāo)題常壓易染再生聚酯長絲及其制備方法,這種聚酯長絲在常壓、90~120℃條件下可染,力學(xué)強度為2.0~8.0cN/dtex,纖度為0.01~200dtex。制備方法為:將聚酯廢料、乙二醇、催化劑加入解聚釜中解聚,在聚合釜中聚合,利用解聚產(chǎn)品低溫修飾納米無機粒子,加入第三單體、第四單體、穩(wěn)定劑、改性MMT,加熱至235~260℃,預(yù)縮聚,切粒,干燥,紡絲。利用解聚產(chǎn)品低溫修飾納米無機粒子,提高無機組分的熱穩(wěn)定性以及擴大再生聚酯結(jié)構(gòu)的孔隙率,同時,通過添加能夠改變再生聚酯結(jié)晶度、結(jié)晶速率和降低熔點的添加劑,來改變再生聚酯的結(jié)構(gòu)和性能,提高纖維的染色性以及力學(xué)性能,制備常壓易染再生聚酯長絲。所得到的常壓易染再生聚酯纖維的力學(xué)強度和染色性能比純聚酯纖維都有很大的提高,實現(xiàn)了開創(chuàng)性工業(yè)化生產(chǎn)。制備方法簡單、經(jīng)濟、環(huán)保且適合工業(yè)化生產(chǎn)。(沈莉莉)再生聚酯染色性能力學(xué)性能制備方法20145059阻燃聚乳酸母粒的制備東華大學(xué)…;CN103122498A(2013.5.29)(中)標(biāo)題制備方法包括以下步驟:(1)將聚乳酸切片和阻燃劑(三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺多聚磷酸鹽、三磷酸磷酸鹽和多磷酸銨中的一種或多種),在180~220℃熔融共混,冷卻,造粒,得到阻燃聚乳酸母粒;(2)將聚乳酸切片和協(xié)同劑(鈉基蒙脫石、氨基硅烷改性蒙脫石、季磷酸鹽間蒙脫石中的一種或多種),在190~220℃熔融共混,冷卻,造粒,得到協(xié)同聚乳酸母粒;(3)將聚乳酸切片、阻燃聚乳酸母粒、協(xié)同聚乳酸母粒、分散劑(季戊四醇硬脂酸和/或乙撐雙硬脂酰胺)混合,紡絲,得初生纖維,然后,將初生纖維再經(jīng)過拉伸,加工制得無鹵阻燃聚乳酸纖維。(沈莉莉)聚乳酸纖維添加劑阻燃性能制備方法20145060磷系阻燃類染料可染纖維的制備東麗纖維研究所(中國)有限公司;CN103122501A(2013.5.29)(中)標(biāo)題磷系阻燃陽離子染料可染聚酯纖維的生產(chǎn)方法,由磷系阻燃共聚酯母粒與含硫共聚酯切片以(1~5)∶(9~5)質(zhì)量比共混螺桿擠出制絲,纖維主體中含有磷系阻燃成分和金屬磺酸鹽的間苯二甲酸成分,其中,磷系阻燃共聚酯母粒中磷原子含量為500~5000μg/g,含硫共聚酯切片中硫元素的質(zhì)量分數(shù)為0.05%~1.50%。這種磷系阻燃陽離子染料可染聚酯纖維具有良好的阻燃效果和染色性。(沈莉莉)聚酯添加劑陽離子染料可染型阻燃性能制備方法20145061精對苯二甲酸乙二醇聚酯纖維的制備江蘇江南高纖股份有限公司;CN103173889A(2013.6.26)(中)發(fā)明公開了仿羊毛聚酯短纖維及其制備方法。仿羊毛短纖維由聚酯制成,聚酯由精對苯二甲酸與乙二醇聚合而成,聚酯黏度為0.488~0.512dL/g,熔點為258~262℃,羧基含量為24~28mol/t,灰分質(zhì)量分數(shù)<0.03%,二甘醇質(zhì)量分數(shù)為1.0%~1.4%。該發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)成本降低,產(chǎn)品質(zhì)量提高,聚酯熔體流動性好。獲得的聚酯短纖維具有仿羊毛的特性,抗起毛起球性好,織成的織物穿著舒適,風(fēng)格獨特。(沈莉莉)聚酯短纖維仿羊毛制備方法20145062高吸水滌綸絲的制備江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184560A(2013.7.3)(中)高吸水滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料,依次經(jīng)過熔體輸送、紡絲箱體、計量泵、組件、環(huán)吹風(fēng)冷卻、集束上油、甬道、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)、第二導(dǎo)絲盤、卷繞、檢驗、平衡、移送假捻、原絲架、剪絲器、第一羅拉、止捻器、第一熱箱、冷卻板、假捻器,第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、輔助羅拉、第二熱箱、第三羅拉、探絲器、上油羅拉、卷繞、檢驗和包裝。熔體輸送溫度為275℃;紡絲溫度為291~293℃;環(huán)吹風(fēng)溫度為21℃,風(fēng)壓為0.35Pa;拉伸倍數(shù)為1.66。高吸水滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為83.3dtex,斷裂強度為3.86cN/dtex,斷裂伸長率為22%,卷曲收縮率為9.8%。(沈莉莉)滌綸長絲功能性力學(xué)性能工藝過程20145063超細旦滌綸長絲的制備海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184561A(2013.7.3)(中)超細旦滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料,依次經(jīng)過過濾器、增壓泵、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、緩冷管、環(huán)吹風(fēng)、油嘴集束上油、切絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器并卷繞成形。超細旦滌綸長絲性能良好,纖維條干不勻率為1.9%,滿卷率達到95%,斷裂強度為3.92cN/dtex,斷裂伸長率為30%。(沈莉莉)滌綸長絲超細旦力學(xué)性能制備方法20145064竹炭滌綸和納米級竹炭母粒江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184562A(2013.7.3)(中)竹炭滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體和納米級竹炭母粒為原料,兩種原料分別經(jīng)過輸送和干燥后共同經(jīng)注塑機、熔融擠出、紡絲、內(nèi)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形、油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、下導(dǎo)絲盤、網(wǎng)絡(luò)和卷繞成形。納米級竹炭母粒的質(zhì)量分數(shù)為23%~27%。竹炭滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為138dtex,斷裂強度為2.1cN/dtex,斷裂伸長率為136.8%,條干不勻率為0.8%。(沈莉莉)滌綸長絲竹炭母粒力學(xué)性能制備方法20145065細旦長絲的制備海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184563A(2013.7.3)(中)滌綸多孔細旦長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料,依次經(jīng)過終聚釜、熔體冷卻器、過濾器、增壓泵、熔體輸送管道、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、環(huán)冷風(fēng)冷卻、集束上油和卷繞成形。紡絲溫度為290~293℃;紡絲速度為2700m/min;環(huán)吹風(fēng)溫度為22~23℃,風(fēng)壓為130Pa;上油率為0.45%。滌綸多孔細旦長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為266dtex,斷裂強度為2.77cN/dtex,斷裂伸長率為121%。(沈莉莉)滌綸細旦長絲多孔工藝過程20145066天然冰激凌劑江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184580A(2013.7.3)(中)冰涼滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體和冰涼母粒為原料,兩種原料經(jīng)分別輸送和干燥后共同經(jīng)過螺桿擠壓、預(yù)過濾、復(fù)合組件、紡絲、側(cè)吹風(fēng)冷卻成形、上油、拉伸和卷繞。冰涼滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為167.5dtex,斷裂強度為3.2cN/dtex,斷裂伸長率為23.5%,呈現(xiàn)冰涼的效果,溫度為30~31℃。(沈莉莉)滌綸長絲添加劑涼爽性能制備方法20145067阻燃滌綸長絲海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184599A(2013.7.3)(中)超細旦阻燃滌綸低彈絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以阻燃滌綸長絲為原料,依次經(jīng)過第一羅拉、止捻器、第一熱箱、冷卻板、加捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、輔助羅拉、第二熱箱、第三羅拉、探絲器、上油羅拉、卷繞和加彈。阻燃滌綸長絲由磷系阻燃劑和PET切片兩種原料制成,磷系阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為8%~12%。超細旦阻燃滌綸低彈絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,斷裂強度為3.62cN/dtex,斷裂伸長率為22.5%。(沈莉莉)滌綸長絲細旦阻燃性能工藝過程20145068全消光滌綸長絲的制備江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184548A(2013.7.3)(中)全消光滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以全消光PET熔體為原料造粒后,依次經(jīng)過切片干燥、熔融紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻成形、集束上油、卷繞和拉伸變形。干燥溫度為170~174℃,干燥時間為10~15h;紡絲溫度為290℃;紡絲速度為不大于2900m/min;組件壓力為22MPa;側(cè)吹風(fēng)溫度為22~24℃,速度為0.35~0.45m/s,濕度為63%~73%。全消光滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為124dtex,斷裂強度為2.29cN/dtex,斷裂伸長率為126.5%,條干不勻率為1.52%。(沈莉莉)滌綸長絲全消光工藝過程20145069細旦長絲的制備海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184551A(2013.7.3)(中)滌綸細旦長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET切片為原料,依次經(jīng)過切片篩料、切片輸送、切片干燥、螺桿擠壓機、預(yù)過濾器、紡絲箱、計量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻成形、上油、甬道、下導(dǎo)絲盤、上導(dǎo)絲盤、卷繞成形。干燥溫度為170℃;紡絲溫度為290~296℃;側(cè)吹風(fēng)溫度為23℃,濕度為70%,風(fēng)速為0.35~0.40m/s;上油率為0.5%;紡絲速度為2800m/min。滌綸細旦長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定。(沈莉莉)滌綸細旦長絲工藝過程20145070低收縮滌綸長絲的熱輥溫度和斷裂強度江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184553A(2013.7.3)(中)低收縮滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料,依次經(jīng)過熔體分配閥、熔體過濾器、增壓泵、熔體轉(zhuǎn)換器、熔體分配管、靜態(tài)混合器、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油、第一熱輥、第二熱輥、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞成形。熱輥溫度分別為90~100℃、160~170℃;第一熱輥與第二熱輥的速度比為3.4~3.8。低收縮滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為330dtex,斷裂強度為3.99cN/dtex,斷裂伸長率為30%,含油率為0.77%。(沈莉莉)滌綸長絲低收縮力學(xué)性能工藝過程20145071織物紡絲工藝海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184555A(2013.7.3)(中)扁平滌綸長絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料,依次經(jīng)過熔體過濾器、增壓泵、熱交換器、靜態(tài)混合器、計量泵、紡絲箱體、噴絲板組件、側(cè)吹風(fēng)冷卻、油輪上油和卷繞成形。紡絲溫度為287~292℃;側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為350Pa,風(fēng)速為0.5~0.58m/s;上油率為0.9%~1.2%。扁平滌綸長絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為131.3dtex,斷裂強度為3.31cN/dtex,斷裂伸長率為30%,條干不勻率為1.27%。(沈莉莉)滌綸扁平長絲力學(xué)性能工藝過程20145072超細旦滌綸預(yù)取向絲性能海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184558A(2013.7.3)(中)超細旦滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET切片為原料,依次經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、螺桿擠壓機、過濾器、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)、上油和卷繞;干燥溫度為160~170℃;組件壓力為12~18MPa;紡絲溫度為299℃;側(cè)吹風(fēng)溫度為20~24℃,濕度為75%,風(fēng)速為0.3~0.5m/s;上油率為0.4%~0.6%;紡絲速度為2800~3300m/min。超細旦滌綸預(yù)取向絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為166dtex,斷裂強度為2.45cN/dtex,斷裂伸長率為107%。(沈莉莉)20145073細旦多孔絲的制備江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184559A(2013.7.3)(中)滌綸細旦多孔絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以PET熔體為原料造粒后,依次經(jīng)過切片脈沖輸送、預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融紡絲、內(nèi)環(huán)吹風(fēng)冷卻成形、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、卷繞和拉伸變形;干燥溫度為160℃,干燥時間為12h;紡絲溫度為291~292℃;內(nèi)環(huán)吹風(fēng)溫度為20~21℃,風(fēng)壓為509.6Pa;上油率為0.58%;拉伸倍數(shù)為1.66~1.68。滌綸細旦多孔絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為70.6dtex,斷裂強度為3.8cN/dtex,斷裂伸長率為24.8%,卷曲收縮率為3.3%。(沈莉莉)滌綸細旦絲力學(xué)性能工藝過程20145074全消光滌綸低彈絲的生產(chǎn)方法江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184597A(2013.7.3)(中)全消光滌綸低彈絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以全消光滌綸長絲為原料,依次經(jīng)過原絲架、第一羅拉、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、定形熱箱、第三羅拉、上油輪、卷繞成形。加彈速度為540~630m/min,拉伸倍數(shù)為1.64。全消光滌綸低彈絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定。(沈莉莉)滌綸低彈絲制備方法20145075織物的基本性能海安縣恒業(yè)制絲有限公司;CN103184600A(2013.7.3)(中)標(biāo)題滌綸有色絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以白色滌綸預(yù)取向絲、陽離子染料可染滌綸和黑色滌綸預(yù)取向絲為原料,依次經(jīng)過導(dǎo)絲器、第一羅拉、第一熱箱、加捻器、第二羅拉、交絡(luò)噴嘴、第三羅拉、上油輥、拉伸、卷繞成形,白色滌綸預(yù)取向絲、陽離子染料可染滌綸和黑色滌綸預(yù)取向絲的質(zhì)量比為2∶2∶3。滌綸有色絲性能良好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,具有3種混合色彩,產(chǎn)品線密度和強度高,卷曲性能和穩(wěn)定性好,使得織物富有彈性,手感良好。(沈莉莉)滌綸混纖絲織物性能制備方法20145076滌綸織物低彈絲性能江蘇通海線業(yè)有限公司;CN103184609A(2013.7.3)(中)滌綸蓬松低彈絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟:以滌綸長絲為原料,依次經(jīng)過第一羅拉、第一熱箱、冷卻板、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第二熱箱、探絲器、上油輪、卷繞成形和加彈,第一熱箱溫度為195~197℃,第二熱箱溫度為163~167℃,第二羅拉與第一羅拉的速度比為1.65~1.69,加彈速度為550m/min。滌綸蓬松低彈絲性能良好,質(zhì)量穩(wěn)定,線密度為84.7dtex,斷裂伸長率19%,斷裂強度為3.5cN/dtex,蓬松性較好。(沈莉莉)滌綸低彈絲工藝過程20145077溶劑載體紡前原液法大連合成纖維研究設(shè)計院股份有限公司;CN103215-656A(2013.7.24)(中)聚酯纖維的溶劑載體紡前原液著色工藝包括以下步驟:(1)將染料與溶劑載體調(diào)配成均勻的用于紡前原液著色的染料原液;(2)通過計量注入裝置,將染料原液注入管道內(nèi)的聚酯熔體中,并進行攪拌;(3)通過混合組件將聚酯熔體和染料原液均勻混合;(4)混合后進入熔體計量裝置,經(jīng)過計量后送入紡絲組件進行紡絲。采用溶劑載體紡前原液著色技術(shù),由于生產(chǎn)過程短、染料溶液調(diào)配溫度較低(≤150℃),與母體著色法相比,具有無污染、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點。(李惠子)聚酯纖維原液著色制備方法20145078聚酯混纖絲的生產(chǎn)江蘇金茂化纖股份有限公司;CN103215670A(2013.7.24)(中)發(fā)明公開了一種聚酯混纖絲一步法紡絲方法,將聚酯切片經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓熔融、過濾得到熔體,熔體進入同一紡絲箱體后,一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、導(dǎo)絲盤制得預(yù)取向絲,另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、熱輥制得全拉伸絲,將制得的預(yù)取向絲和全拉伸絲直接經(jīng)共同的網(wǎng)絡(luò)器混合拉伸并網(wǎng),卷繞后制得聚酯混纖絲。該發(fā)明的優(yōu)點是將聚酯混纖絲的紡絲工序集中控制,通過一步法,在一套設(shè)備上就能直接生產(chǎn)出聚酯混纖絲產(chǎn)品,速度達到3300m/min以上,效率大大提高,而且品質(zhì)穩(wěn)定,定質(zhì)量定長。(李惠子)聚酯混纖絲新工藝產(chǎn)品質(zhì)量20145079脂肪族共聚酯i的制備標(biāo)題長絲的制備方法包括以下步驟:(1)以丁二酸和乙二醇為原料,季戊四醇為改性單體,并加入銻系催化劑,打成漿料;(2)將步驟1得到的漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至反應(yīng)釜中進行酯化反應(yīng),控制壓力為0.12MPa,溫度為200℃,反應(yīng)時間為2.5h,制得酯化物I;(3)將步驟2得到的酯化物I進一步反應(yīng),并加入穩(wěn)定劑,控制溫度為210℃,反應(yīng)時間為0.5h,得到酯化物II;(4)將步驟3制得的酯化物II泵輸送到縮聚工段進行縮聚反應(yīng),反應(yīng)溫度為225~240℃,真空度為10~0.1kPa,反應(yīng)時間<200min,制得脂肪族共聚酯熔體;(5)將步驟4得到的脂肪族共聚酯熔體通過熔體輸送設(shè)備,經(jīng)計量、擠出、吹風(fēng)冷卻、上油、卷繞,制得可完全生物降解脂肪族共聚酯預(yù)取向絲。所述銻系催化劑采用乙二醇銻、三氧化二銻或醋酸銻中的一種;所述穩(wěn)定劑采用磷酸三苯酯、亞磷酸或磷酸三甲酯中的一種。(李惠子)聚酯預(yù)取向絲生物降解工藝過程20145080降解脂肪族共聚酯單絲的制備浙江理工大學(xué);CN103215685A(2013.7.24)(中)標(biāo)題可完全生物降解脂肪族共聚酯單絲的制備方法包括以下步驟:(1)以丁二酸和乙二醇為原料,季戊四醇為改性單體,并加入銻系催化劑,在打漿釜內(nèi)打成漿料,將得到的漿料連續(xù)穩(wěn)定輸送至反應(yīng)釜中進行酯化反應(yīng),將制得的酯化物泵輸送到縮聚工段進行縮聚反應(yīng),制得脂肪族共聚酯熔體;(2)將步驟1得到的脂肪族共聚酯熔體通過熔體輸送設(shè)備,經(jīng)計量、噴絲頭擠出、冷卻水槽中冷卻固化,然后經(jīng)多級拉伸和熱定形,制得可完全生物降解脂肪族共聚酯單絲。所述銻系催化劑采用乙二醇銻、三氧化二銻或醋酸銻。所述穩(wěn)定劑采用磷酸三苯酯、亞磷酸或磷酸三甲酯。(李惠子)聚酯單絲生物降解制備方法201噴絲、冷卻和紡絲標(biāo)題纖維的制備方法包括以下步驟:(1)將聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片干燥;(2)將干燥后的PTT切片添加到擠出機加熱熔化;(3)經(jīng)過三葉形的噴絲板噴絲;(4)將絲束經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)進行冷卻;(5)給絲束的雙面添加油劑;(6)對絲束進行多級熱拉伸和輥拉伸;(7)通過高溫高壓變形箱變形處理;(8)處理后的絲束通過驟冷風(fēng)冷卻;(9)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器交絡(luò);(10)將紡絲卷成筒。(李惠子)聚對苯二甲酸丙二醇酯地毯絲制備方法20145082聚酯絲的制備發(fā)明公開了一種低黏高伸縮聚酯長絲,其特征在于:由若干根聚酯單絲經(jīng)過卷繞工藝制成聚酯長絲,聚酯長絲的截面呈圓形或正多邊形。作為一種改進,所述聚酯單絲包括黏度為0.3~0.5dL/g的聚酯絲A和黏度為0.6~0.9dL/g的聚酯絲B,聚酯絲A和聚酯絲B經(jīng)過卷繞制成聚酯長絲。該發(fā)明的聚酯長絲可取代氨綸絲,其價格低廉,制備成本大大下降。(李惠子)聚酯長絲黏度伸縮性能制備方法20145083接枝聚乳酸纖維的制備長沙樂遠化工科技有限公司;CN103225125A(2013.7.31)(中)專利公開了一種改性聚乳酸纖維,由以下組分按一定質(zhì)量份數(shù)配制而成:聚乳酸56.5~96.7份、纖維素衍生物1~17份、二醋酸纖維素接枝聚乳酸共聚物1~8份、潤滑劑1~10份、無機納米顆粒0.1~5份、成核劑0.1~3份和抗氧劑0.1~0.5份。所述聚乳酸的相對分子質(zhì)量為0.8×10聚乳酸纖維化學(xué)改性制備方法20145084可染滌綸長絲的制備發(fā)明涉及一種陽離子染料可染型滌綸復(fù)合絲的紡絲方法,包括以下步驟:將滌綸(PET)切片和陽離子染料可染型滌綸切片分別經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓熔融、過濾得到各自熔體;兩種熔體進入同一紡絲箱體后,一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、導(dǎo)絲盤制得滌綸長絲;另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、熱輥制得陽離子染料可染滌綸長絲。將制得的滌綸長絲和陽離子染料可染滌綸長絲直接經(jīng)共同的網(wǎng)絡(luò)器混合拉伸,卷繞后制得滌綸陽離子染料可染型滌綸復(fù)合絲。該發(fā)明的優(yōu)點是將陽離子染料可染滌綸復(fù)合絲的紡絲工序集中控制,在一套設(shè)備上就能直接生產(chǎn)出復(fù)合絲,速度和效率大大提高,而且質(zhì)量穩(wěn)定,定重定長,提高了下游企業(yè)的織造效率。(李惠子)滌綸復(fù)絲陽離子染料可染型制備方法20145085原絲及傘子線的制備可隆(南京)特種紡織品有限公司;CN103233283A(2013.8.7)(中)發(fā)明涉及一種高強高伸聚酯輪胎簾子線原絲的制備方法,包括:使用干燥設(shè)備將A組分的特性黏度(IV)提高到1.2dL/g以上,B組分相對黏度(RV)提高到3.0以上;通過紡絲機將按比例充分混合好的切片進行熔融紡絲;然后進行拉伸卷繞、網(wǎng)絡(luò)得到原絲,其中,紡絲溫度為280~295℃,卷曲速度為3000m/mim以上,拉伸倍率為2.5~3.5倍,拉伸處理溫度為230~250℃。在此,B組分為聚酰胺,A組分為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚對苯二甲酸乙二醇酯,且所述B組分的質(zhì)量分數(shù)為5%~10%,所述A組分的質(zhì)量分數(shù)為90%~95%。該發(fā)明的簾子線原絲的斷裂強度達到9.9cN/dtex以上,斷裂伸長率達到15%以上。由該簾子線原絲制備的簾子線斷裂強度達25kg以上,1500d/sp水準(zhǔn)下斷裂伸長率達15%以上。(李惠子)聚酯簾子線力學(xué)性能制備方法20145086阻燃聚乙二醇共聚纖維的制備標(biāo)題方法包括以下步驟:(1)將對苯二甲酸和間苯二甲酸加入乙二醇中進行酯化反應(yīng),得到酯化產(chǎn)物;(2)將步驟1得到的酯化產(chǎn)物與聚乙二醇進行共聚,制得共聚酯,由該共聚酯制備的纖維具有不同的收縮率;(3)將步驟2得到的共聚酯進行預(yù)結(jié)晶和干燥,通過螺桿擠出機熔融擠出后進行拉伸和卷繞,制得總纖度20~30dtex或單絲纖度0.3~0.5dtex的超細纖維,收縮率控制在15%~70%。(李惠子)聚酯超細纖維收縮性制備方法20145087添加時間及用聚酯纖維桐鄉(xiāng)市中辰化纖有限公司;CN103290507A(2013.9.11)(中)標(biāo)題方法包括以下步驟:將苯二甲酸和乙二醇經(jīng)酯化、預(yù)縮聚和終聚反應(yīng)制得聚酯熔體,