電纜檢修規(guī)程一次。

2。

1。

2小修每年1次~2次。

2。

2電纜大修。

。

1清掃電纜頭及引線外表。

2。

2。

2,重打磨處理,必要時(shí)重做頭。

檢查接地線,固定卡子等應(yīng)緊固。

2。

2。

4對(duì)試驗(yàn)不合格的電纜,應(yīng)找出緣由,。

清掃電纜頭及引線外表。

。

2測量電纜絕緣,不合格時(shí)應(yīng)找出緣由,進(jìn)展處理。

電纜絕緣不良的處理。

電纜頭外部受潮時(shí),可用紅外線燈泡、電吹熱風(fēng)等方法進(jìn)展枯燥。

電纜內(nèi)部受潮,必需鋸掉一段電纜,使絕緣經(jīng)試驗(yàn)合格后,再重作頭。

2。

4。

3電纜有比較明顯的接地、短路現(xiàn)象時(shí),可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法,找出故障地點(diǎn)后,進(jìn)展處理。

電纜的敷設(shè)3。

1電纜及路徑的選擇。

3。

1。

1。

1直埋在地下的6電纜應(yīng)選用鎧裝有防護(hù)層的電纜;1及以下的電纜,如無機(jī)械損傷及化學(xué)腐蝕的危險(xiǎn),可選用無鎧裝有防護(hù)層的電纜。

。

1。

21及以下的電纜,敷沒在溝道內(nèi)或隧道內(nèi),。

1。

3敷設(shè)在管道中的電纜,應(yīng)選用加厚裸鉛包電纜在穿越道路的短管中可用裸鎧裝〕。

3。

1。

室內(nèi)及電纜溝中敷設(shè)的電纜不準(zhǔn)帶麻包防護(hù)層。

3。

按工作需要選擇相宜電壓、截面的電纜。

。

1。

6電纜敷設(shè)應(yīng)選擇不易患病各種損壞、在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上最有利的路徑。

3。

電纜的搬運(yùn)。

3。

1。

2。

1盡量應(yīng)用原電纜盤滾動(dòng),如已拆盤,應(yīng)將電纜綁扎牢固,防止?jié)L動(dòng)時(shí)電纜松脫,滾動(dòng)的方向應(yīng)和電纜纏繞的方向全都。

。

在滾動(dòng)電纜時(shí),不能碰傷、壓傷、。

支好電纜支架、。

2。

1敷設(shè)前的絕緣測定。

。

11及以下電纜,測量絕緣電阻應(yīng)合格〔一般用1兆歐表,絕緣在500Ω以上〕。

3。

2。

1。

21以上電纜,除測絕緣電阻合非常,應(yīng)作直流耐壓試驗(yàn)并測泄漏電流、合格前方可敷設(shè)使用。

電纜敷設(shè)時(shí)的溫度及予熱方法。

。

電纜敷設(shè)時(shí),當(dāng)四周溫度低于0℃應(yīng)給電纜予加熱。

其方法如下:室內(nèi)加熱法:將電纜放在溫存的室內(nèi),如室溫在5℃~10℃時(shí),電纜放置72,如室溫25℃及以上時(shí),℃時(shí),電纜放置24。

〕電流加熱法,將電纜三相短路,,溫度不超過35℃。

。

3電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑,為不使電纜的絕緣層、愛護(hù)層受傷,在敷設(shè)電纜時(shí),其彎曲半徑與電纜外經(jīng)之比不應(yīng)小于以下數(shù)值:塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。

塑料絕緣鎧裝把握電纜為10倍,無鎧裝的為6倍。

3。

3敷設(shè)電纜的一般要求。

。

1。

1電力電纜與操作電纜盡可能分開,并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。

電纜敷設(shè)應(yīng)按需要留有足夠的備用長度,以備溫度變化的補(bǔ)償和檢修之用。

。

1。

3電纜與熱力管道穿插時(shí),。

并且熱力管道應(yīng)保溫,電纜本身也應(yīng)用石棉材料絕熱長度不小于2。

3。

電纜與熱力管道并列敷設(shè)時(shí),其間應(yīng)保持2的距離,。

3。

穿出地面的電纜應(yīng)經(jīng)過不少于2長的愛護(hù)穿管。

3。

3。

密封電纜穿管的材料,應(yīng)為絕熱材料如石棉、水泥等。

3。

電纜應(yīng)在以下地方裝標(biāo)示牌:電纜兩端,轉(zhuǎn)變線路的彎曲處,從一平面跨越到另一平面處,建筑物引入處及直線局部,每隔10應(yīng)懸掛有電纜規(guī)格和線路名稱的標(biāo)示牌。

。

2電纜在管道之中敷設(shè)。

。

2。

1電纜穿管管口應(yīng)作成喇叭形,管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。

。

彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。

3。

對(duì)穿送較長或彎曲不易穿的電纜,可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。

穿送時(shí)不得用力過猛,電纜在構(gòu)架上的敷設(shè)。

3。

3。

3。

1敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜應(yīng)排列整齊,不應(yīng)有穿插或過大的余度,不應(yīng)承受拉力。

3。

。

2沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜,應(yīng)于以下各處將電纜固定在支架上:〕垂直敷設(shè)或超過45的傾斜敷設(shè),在全部的支持點(diǎn)上;水平敷設(shè)線路的直線段,在線路直線段的兩端點(diǎn)上;〕線路轉(zhuǎn)彎處,在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上,如有必要,在其中間點(diǎn)上〔小截面電纜〕;電纜接頭處,接頭兩端支持件上。

3。

在電纜溝內(nèi)兩面敷設(shè)電纜時(shí),則把握電纜及1以下的電力電纜應(yīng)放在一面,1以上的電力纜應(yīng)敷設(shè)到另一面。

3。

3。

多層構(gòu)架敷設(shè)時(shí),把握電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。

3。

敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜接頭須用石棉板等托置,并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。

。

電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時(shí),電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直,在彎曲處應(yīng)固定。

3。

電纜在地下的埋設(shè)。

3。

.直接埋設(shè)在地下的電纜應(yīng)有防腐層。

3。

3。

1~35的電力電纜埋入地下深度不應(yīng)小于700。

土壤對(duì)電纜外皮有腐蝕時(shí),不允許直接埋設(shè),應(yīng)承受愛護(hù)措施。

3。

直接埋設(shè)電纜,溝底無石塊或其他硬物,電纜上下部應(yīng)鋪100厚的砂土層,1以上的電纜,還應(yīng)在電纜的全長上部蓋一層磚或愛護(hù)板。

3。

電纜自土溝進(jìn)入電纜溝或地面時(shí),應(yīng)將電纜穿入管中并在管口加堵塞,以防進(jìn)水。

。

4。

6地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志,不挖開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。

3。

。

7電纜線路與溝河穿插時(shí),應(yīng)置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設(shè)拉線架設(shè)通道。

正確選用材料:所選材料吸水性和透氣性小,電氣性能穩(wěn)定。

4。

2所用工具齊全、清潔,施工地點(diǎn)應(yīng)保證清潔,枯燥,嚴(yán)防潮氣、灰塵、雜物進(jìn)入。

電纜頭密封牢靠,能防止水份浸入。

構(gòu)造簡潔體積小,節(jié)省材料制作便利。

4。

5機(jī)械強(qiáng)度大,能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。

導(dǎo)體連接良好,接觸電阻小且穩(wěn)定,溫升不大于纜芯導(dǎo)體。

4。

7耐壓強(qiáng)度高。

不低于電纜鉛包未剝除局部。

介質(zhì)損小,,要用浸有酒精或3%醋酸溶液的棉紗擦凈,然后再用肥皂水洗滌。

使用環(huán)氧樹脂過程應(yīng)戴醫(yī)用乳膠手套,用過的手套,應(yīng)洗凈并涂-層滑石粉,。

3制作電纜頭時(shí),穿潔凈的工作服。

4。

戴口罩及護(hù)目眼鏡。

5610~。

1使用、安裝條件:5。

1。

1熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、。

1。

2熱縮接頭安裝時(shí)環(huán)境溫度高于0℃,相對(duì)濕度在20%,濕度大時(shí),應(yīng)對(duì)電纜施工部位加熱至40℃~50℃,。

1。

4嚴(yán)禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭.。

5熱收縮部件待冷卻后才能移動(dòng)或試驗(yàn)。

工藝5。

:將電纜調(diào)直,確定接頭中心,電纜長端1150,短端600,兩電纜重疊200,鋸掉多余電纜。

5。

、鎧裝、內(nèi)護(hù)套及線芯間的填料。

〔尺寸見圖1〕在剝外護(hù)套前,為保證外護(hù)套剝切整齊、精確?????,應(yīng)用帶作好標(biāo)記。

為防止鋼鎧松散,剝外護(hù)套要從根部開頭,先剝一小段,在離外護(hù)套切口30處綁扎鋸鋼鎧,最終再將全部外護(hù)套和鋼鎧剝除。

鋸鋼鎧不應(yīng)損傷內(nèi)護(hù)套,、鎧裝、。

3套入電纜接頭的內(nèi)、外護(hù)套管:將電纜接頭兩端的外護(hù)套控凈,分別套入內(nèi)、外護(hù)套管,護(hù)套管兩端應(yīng)包好,。

:〔尺寸見圖2〕圖2鋸線芯按相色要求將各對(duì)應(yīng)線芯綁好,從接頭中心處鋸斷多余線芯,并保證長端1050,短端500。

為防止銅屏蔽帶松散,可在纜芯適當(dāng)位置包帶扎緊。

剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層:尺寸見圖3〕圖3剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層在銅屏蔽層切斷處用φ1扎絲綁兩圈,將銅屏蔽層撕下,剝銅屏蔽層時(shí)不應(yīng)損傷外半導(dǎo)電層。

〕剝外半導(dǎo)電層不應(yīng)損傷絕緣層,當(dāng)外半導(dǎo)電層為不行剝離的構(gòu)造時(shí),應(yīng)承受專用工具將共剝離,其絕緣層外表應(yīng)用砂紙打磨光滑,不應(yīng)留有傷痕和半導(dǎo)電殘留物。

剝切絕緣層:從線芯端部量取12連接收加5剝除絕緣層,。

〔尺寸見圖4圖4安裝應(yīng)力管〕清洗絕緣層及外半導(dǎo)電層后,將應(yīng)力疏散膠拉細(xì)拉薄纏繞在外增導(dǎo)電層切口處,與外半導(dǎo)電層搭接5,與絕緣層搭接10,然后在應(yīng)力管掩蓋的絕緣層外表〔約50長〕勻稱涂一層硅脂,留意不要涂到外應(yīng)力疏散膠上。

〕套入應(yīng)力管,搭接外半導(dǎo)電層20加熱收縮固定。

:在每相長端套入內(nèi)絕緣管,外絕緣管和外半導(dǎo)電管,在短端套入銅屏蔽網(wǎng)和內(nèi)半導(dǎo)電管。

5。

2。

9連接線芯:按原定的相色將線芯套入連接收進(jìn)展壓接,除去毛刺和尖角,并清洗潔凈。

:〔尺寸見圖5〕圖5收縮內(nèi)半導(dǎo)電管將連接收上的壓坑及連接收與絕緣之間的間隙用導(dǎo)電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等,然后移出半導(dǎo)電管置于連接收正中向兩端加熱固定。

5。

2。

11清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管外表及端頭:〔尺寸見圖6〕圖6清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管外表及端頭將清洗溶劑揮發(fā)后,在內(nèi)半導(dǎo)電管兩端及應(yīng)力管靠接收端的端面斷口處用應(yīng)力疏散膠包繞填平,。

2。

12熱縮內(nèi)、外絕緣管:移出絕緣管置于接收正中,從中間向兩端加熱收縮固定,待稍冷后,用溶劑洗去外表碳痕,再移出外絕緣管置于內(nèi)絕緣管正中,加熱收縮。

5。

2。

13包繞絕緣帶:尺寸見圖7圖7包繞絕緣帶將兩端應(yīng)力管和內(nèi)、外絕緣管所形成的臺(tái)階用-20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形,-20自粘帶搭接外半導(dǎo)電層15左右。

5。

:將三相外半導(dǎo)電管套至接頭中心,兩端對(duì)稱,。

2。

15包繞半導(dǎo)電帶將半導(dǎo)電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導(dǎo)電管上,與銅屏蔽搭接5與外半導(dǎo)電管搭接10。

5。

2。

16焊接地線〔尺寸見圖8〕圖8焊接地線在每相線芯上平敷一條102銅編織帶,并臨時(shí)固定將預(yù)先套入的銅屏蔽網(wǎng)拉至接頭上,拉緊并壓在銅編織帶上,兩端用φ1的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢,單相接頭構(gòu)造剖視圖見圖11。

〔尺寸見圖9〕圖9熱縮內(nèi)護(hù)套管將三相線芯并攏,恢復(fù)相間填充物,用白布帶扎緊,再用粗砂紙打毛電纜兩端內(nèi)護(hù)套,清洗潔凈后包繞一層熔膠帶,從電纜端移出內(nèi)護(hù)套管,在端管口與端鎧裝切口相平齊,朝接頭方向加熱收縮固定,然后將收縮后的內(nèi)護(hù)套管的右端100打毛,并清洗潔凈,包繞一層熱熔膠,再從電纜繞端移出另一內(nèi)護(hù)套管,右端管口與端的鎧裝切口平齊,朝接頭方向加熱收縮固定。

5。

2。

18連接鋼鎧地線:。

2。

19熱縮外護(hù)套管〔尺寸見圖10圖10熱縮外護(hù)套管其程序、方法與熱縮內(nèi)護(hù)套一樣、外護(hù)套管與電纜、兩端及兩護(hù)套之間的搭蓋長度均為150。

5。

-20和帶:單相接頭構(gòu)造剖視圖見圖11〕在外包套管相互搭接處,外護(hù)套管與電纜外護(hù)層搭接處,用-20自粘帶包繞二層,在接頭兩邊搭接220長,在自粘帶外再半搭蓋地包一層帶。

1、銅屏蔽層;2、扎絲;3、外半導(dǎo)電層;4、半導(dǎo)電帶;5、-20自粘帶;6、應(yīng)力疏蔽膠;7、應(yīng)力管;8、電纜絕緣層;9、內(nèi)絕緣管;10、外絕緣管;11、外半導(dǎo)電管;12、銅紡織網(wǎng);13、內(nèi)半導(dǎo)電管;14、半導(dǎo)電帶;15、連接收;16、銅紡織帶;圖11單相接頭構(gòu)造剖視圖610三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序6。

1剝外護(hù)套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定,按圖12剝?nèi)ネ庾o(hù)套〔當(dāng)承受的絕緣管長度為800或1000時(shí)相應(yīng)的增加電纜的開剝長度。

留鋼鎧30,綁扎線,〔6〕千伏交聯(lián)電纜終端剝切尺寸6。

2剝內(nèi)墊層、分芯線在鋼鎧斷口處保存20內(nèi)墊層,其余剝除,摘去填充物,分開芯線。

6。

3焊接地線用砂紙打光鋼鎧上的焊地線區(qū),。

4包繞填充膠在三相分叉處和根部包繞填充膠,使其形似橄欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15,。

5固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部,往下壓緊,由中間向兩端加熱固定。

6。

6剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層從指套指端向上量取55銅屏蔽層,其余剝除。

保存20半導(dǎo)電層,其余剝除。

清理絕緣外表。

6。

7固定應(yīng)力把握管、壓接端子見圖13〕將應(yīng)力把握管套入絕緣芯線,并搭接20銅屏蔽層,,壓接端子。

,用密封填充膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接處,搭接端子和線芯絕緣各10。

6。

9固定絕緣管將絕緣管套在三叉根部〔管上端超出填充膠10〕,從下向上加熱固定。

6。

10固定密封管和相色管將密封管套入線端子處,加熱固定,將相色管分別套在相應(yīng)芯線上,加熱固定。

戶內(nèi)終端頭安裝完畢。

,在距三叉口100外加熱固定。

依次套入單孔傘裙,安裝位置見圖14所示,加熱固定。

戶外終端頭安裝完畢。

1電力電纜運(yùn)行維護(hù)及檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了西氣東輸管道壓〔輸〕氣站場的電力電纜運(yùn)行維護(hù)、故障處理及檢修的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸公司所屬輸氣站內(nèi)的電力電纜運(yùn)行維護(hù)檢修工作。

2電力電纜的運(yùn)行、。

。

1電力電纜應(yīng)在額定電壓下運(yùn)行,不能超過〔1+15%〕電壓值。

。

1。

21及以下電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小于0。

,其絕緣電阻不低于1Ω。

,其長度依據(jù)電纜的敷設(shè)長度而定。

。

1。

4敷設(shè)的電纜線路投入運(yùn)行3—12個(gè)月,一般應(yīng)作1次直流耐壓試驗(yàn),以后按正常周期試驗(yàn)。

。

,重投入前應(yīng)搖測絕緣電阻。

。

6接于電力系統(tǒng)的備用高壓電纜應(yīng)長期充電,以防止受潮。

2。

1。

2電力電纜的運(yùn)行2。

1。

2。

1運(yùn)行監(jiān)視電力電纜運(yùn)行時(shí),通過電流表、電壓表監(jiān)視其運(yùn)行電流、電壓不超過規(guī)定值。

通過測溫計(jì)測量電纜的外皮溫度。

外皮運(yùn)行溫度不超過規(guī)定值。

2。

。

2直接敷設(shè)在地下的電纜正常運(yùn)行時(shí),不應(yīng)超過設(shè)計(jì)負(fù)荷,負(fù)荷增加時(shí),應(yīng)重核算。

2。

。

33及以下電纜,只允許過負(fù)荷10%,連續(xù)2;6~10電纜,只允許過負(fù)荷15%,連續(xù)2運(yùn)行。

2。

。

1電纜線路的巡察周期〕變電所內(nèi)的電纜終端頭與高壓配電裝置的巡察一起檢查,每周至少1次;〕室外電纜頭應(yīng)每月1次。

2。

〕路徑四周地面應(yīng)無挖掘現(xiàn)象;〕線路標(biāo)志樁應(yīng)完整無缺;沿線路地面上應(yīng)無堆放的較重雜物和臨時(shí)建筑;線路四周應(yīng)無酸、堿等腐蝕性排泄物;電纜愛護(hù)管應(yīng)完好,無銹蝕。

〕電纜溝蓋板應(yīng)完整無缺,應(yīng)蓋好;〕溝內(nèi)電纜支架應(yīng)牢固,無松動(dòng),無銹蝕;〕溝內(nèi)無積水、雜物;〕電纜標(biāo)志牌無脫落;40—20232〕電纜四周無易燃物,無腐蝕物。

電纜頭的絕緣套管應(yīng)完整、清潔、無閃絡(luò)放電現(xiàn)象;〕引線與端子的接觸應(yīng)良好,無發(fā)熱現(xiàn)象;〕無滲、漏油現(xiàn)象;〕接地線應(yīng)完好;溫度應(yīng)正常;戶外電纜頭,冬季無掛冰。

〕電纜外皮完好無機(jī)械損傷,無腐蝕;外皮接地良好;外皮無過熱夏季或最大負(fù)荷時(shí),在電纜排列最密集的地方測量外皮溫度;〕外皮無滲、。

3電力電纜的檢修電力電纜的檢修,一般與電氣設(shè)備的大、小修同時(shí)進(jìn)展。

3。

。

1。

1。

1檢查電纜各部有無機(jī)械損傷,電纜外層鋼鎧有無銹蝕。

。

2檢查電纜終端頭的接地線連接是否良好。

3。

1。

1。

3檢查電纜接線端子與設(shè)備的連接