一種魚蛋白有機肥的制造方法及其制備裝置背景介紹隨著市場需求的不斷增加和社會意識的逐漸提升，有機肥料作為一種安全、環(huán)保、高效的肥料逐漸受到人們的關(guān)注和認(rèn)可。在傳統(tǒng)的有機肥料中，魚粉是一種被廣泛應(yīng)用的有機肥料，其富含氮、磷、鉀等營養(yǎng)成分在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的用途，但傳統(tǒng)魚粉存在著含油量高、穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高等缺點。因此，研發(fā)一種新型的有機肥料對于滿足市場需求、提高傳統(tǒng)有機肥料的質(zhì)量和營養(yǎng)成分具有重要意義。本文提出了一種魚蛋白有機肥的制造方法及其制備裝置，該方法以魚蛋白為主要原料，通過特定的制備流程得到一種含有豐富營養(yǎng)成分、香味濃郁的有機肥料，具有較高的市場價值和應(yīng)用前景。制造方法概述本文所提出的魚蛋白有機肥制造方法，主要分為原料準(zhǔn)備、發(fā)酵、脫臭、干燥等幾個階段，下面將詳細敘述每個階段的操作流程及其制備條件。原料準(zhǔn)備此制備方法所需原料主要為魚蛋白、木屑、麩皮、魔芋粉等，其中，魚蛋白質(zhì)含量在60%以上，且應(yīng)選用肉食類魚類制作。魚蛋白的制備：將魚肉去骨后，進行碎肉狀處理，再使用鹽腌制1-2天，將腌制好的魚肉進行脫水，獲得魚蛋白。制備原料的混合比例：魚蛋白：木屑：麩皮：魔芋粉=5：3：1：1。發(fā)酵在混合好的原料中添加1%-2%的復(fù)合活性菌種和適量的水，用料斗將原料裝入發(fā)酵罐中。將罐口封嚴(yán)，并在罐體上方設(shè)置一個透明的觀察口，方便監(jiān)視發(fā)酵的過程。發(fā)酵罐與水源相連接，通過調(diào)節(jié)供水的脈沖及運動來提高罐內(nèi)的空氣含量及混合度。溫度在25℃-35℃之間，發(fā)酵時間為24-72小時，具體時間可根據(jù)不同的制造工藝和菌群種類進行調(diào)整。脫臭發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵后的魚蛋白有機肥料取出，進行脫臭處理。傳統(tǒng)的脫臭方法多采用高溫加熱，但由于高溫易導(dǎo)致營養(yǎng)成分損失嚴(yán)重，因此，本制造方法選用物理吸附技術(shù)進行脫臭。將魚蛋白有機肥料放置于物理吸附器中，通過空氣泵將脫臭器中的氣體吸出，實現(xiàn)脫臭處理，吸附體可通過煅燒再生方式進行多次重復(fù)使用。干燥經(jīng)過脫臭后，將魚蛋白有機肥料放入干燥器中，進行干燥處理。干燥溫度一般為60℃-80℃，干燥濕度維持在20%-25%之間，干燥時間一般為8小時左右。制備裝置的設(shè)計根據(jù)上述制備方法，我們可以設(shè)計出一種簡單易操作、生產(chǎn)效率高且適用于工業(yè)化生產(chǎn)的制備裝置，具體設(shè)計方案如下：主要設(shè)備料斗：用于原料進料和混合。發(fā)酵罐：用于原料的混合和發(fā)酵。脫臭器：用于進行脫臭處理。干燥機：用于對已經(jīng)脫臭的魚蛋白有機肥料進行干燥處理。生產(chǎn)流程原料準(zhǔn)備：將魚蛋白、木屑、麩皮、魔芋粉按照一定比例混合。發(fā)酵：將混合好的原料、適量水和復(fù)合活性菌種放入發(fā)酵罐中進行發(fā)酵處理。脫臭：將發(fā)酵后的魚蛋白有機肥料放入脫臭器中進行脫臭處理。干燥：將經(jīng)過脫臭的魚蛋白有機肥料放入干燥機中進行干燥處理。設(shè)備結(jié)構(gòu)圖料斗————————發(fā)酵罐————————脫臭器————————干燥機

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總結(jié)本文提出了一種以魚蛋白為主要原料、通過特定制備流程制備的魚蛋白有機肥料制造方法及其制備裝置。該方法具有原料簡便、生產(chǎn)效率高、含有豐富營養(yǎng)成分等優(yōu)點，在滿足市場需求的同時，可以提高傳統(tǒng)有機肥料的