二重管高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁專項施工方案一、編制依據(jù)1.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）2.《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3.《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）4.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）5.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）二、工程概況2.1地理位置工程名稱：未提供工程地址：未提供2.2工程地質(zhì)概況詳見本工程地質(zhì)報告。2.3基坑支護設(shè)計概況本工程場為設(shè)備基礎(chǔ)加固，采用Φ500的二重管高壓旋噴樁進行加固，樁長16.7m，水泥摻量每延米150kg/m，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。旋噴樁施工實噴約1653.3延米，空孔約495延米，共計99根。三、旋噴樁施工準(zhǔn)備3.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置；(2)完成接水、接電工作；(3)完成引孔鉆機、旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置；(4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；(5)機具、人員進場；(6)所需材料——水泥進場；(7)設(shè)備調(diào)試和檢驗；(8)開工前進行施工交底和安全教育。3.2施工機具配置根據(jù)旋噴樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、廢漿場地大小、機械設(shè)備施工效率和工期要求，決定安排1臺套高壓旋噴樁施工設(shè)備，每臺套機具配置如下：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺)功率(KW)用途1旋噴機GEB-II122提升管、旋噴注漿2高壓注漿泵90D190泵送高壓注漿3空氣壓縮機V/F-3/7122輸送壓縮空氣4灰漿攪拌機容量1.5立方15.5攪拌水泥漿漿5泥漿泵-15.5排放泥漿旋噴機每臺套總動力約150KW。3.3勞動力組織根據(jù)本工程的特點，施工實行每天2班工作制，每班工作時間12小時。每套設(shè)備的勞動力人員配備如下：職名人數(shù)工作內(nèi)容隊長1全面組織管理勞動力協(xié)調(diào)各種關(guān)系操作工2操作旋噴機、安拆提升噴管、移位鉆工2操作鉆機、鉆孔、移位、維修泵工2操作高壓泵攪拌工2操作攪灌機、灰漿泵、測灰漿比重普工2倒運水泥機修工1設(shè)備維修保養(yǎng)共計12排漿高壓旋噴樁施工流程如下：泥漿處理：在高壓旋噴注漿施工中，會產(chǎn)生一定量的廢漿，需要經(jīng)過濃縮處理后才能外運。水、電、水泥等材料供應(yīng)計劃：水供應(yīng)：使用海河水，供水管直徑Φ100，流量>20m3/小時，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。供電：每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個，并通至施工現(xiàn)場。水泥：水泥品種為P.O42.5普通硅酸鹽水泥，品質(zhì)為復(fù)檢合格?，F(xiàn)場設(shè)置70-90t的水泥儲罐4個，供10臺套機組使用。施工步驟：1.定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。2.鉆機引孔：鉆機根據(jù)布設(shè)的孔位，先行施工導(dǎo)孔。3.終孔深度：終孔深度應(yīng)至設(shè)計高度，終孔前應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)人員，并由相關(guān)負責(zé)人員簽字后方可終孔。孔徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，保證不塌孔。4.旋噴機定位：旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。同時檢查高壓泥漿泵是否正常。5.噴射注漿：將噴管下至孔底并達到設(shè)計深度，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高后，就可以由下而上進行噴射注漿。6.清洗機具：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。7.運行順序：全系統(tǒng)運行順序為啟動高壓泵→待噴管旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后→不提升噴管，停留在底部旋轉(zhuǎn)1～2分鐘→旋轉(zhuǎn)提升→提升至預(yù)處理高度(標(biāo)高)，高壓泵噴射水泥漿液→向上提升噴管至預(yù)處理高度后，關(guān)停泥漿泵，提出噴管至地面→清洗鉆具，移機至下一孔位。8.施工過程：整個施工過程應(yīng)以旋噴機為主，其它人員和設(shè)備密切配合，服從指揮和調(diào)遣。常見問題、預(yù)防措施及處理方法：固結(jié)體產(chǎn)生原因：噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇噴漿方法和機具。預(yù)防措施及處理方法：根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的強度不同件進行選擇噴漿方法和機具。在噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行。設(shè)計要求包括使用鋼尺測量、經(jīng)緯儀測量鉆桿或?qū)崪y、查看產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢等，以確保符合規(guī)定方法和參數(shù)指標(biāo)。在高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程中，需要進行質(zhì)量評定。檢查項目包括高壓噴射灌漿工藝、施工參數(shù)、施工記錄和墻體間結(jié)合情況等。檢測項目包括孔位偏差、鉆孔傾斜率、孔深、水泥漿液密度、擺噴角度偏差、噴射時回漿量和提升速度等。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。技術(shù)資料管理是保證工程質(zhì)量可追溯性的重要保證。施工技術(shù)資料應(yīng)及時整理，字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，杜絕拖欠、涂改、偽造等現(xiàn)象。所有資料的填寫應(yīng)整齊規(guī)范，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽字清楚有效。資料員需要每天及時收集發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時編目整理。所有資料應(yīng)使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽取。2.在使用吸漿閥門時，必須確保其裝有過濾罩，以避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。3.在使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降的情況，應(yīng)立即停機檢查并排除故障后方可繼續(xù)使用。停機檢查時，應(yīng)先安全降壓后再打開管路。4.高壓輸送軟管必須連接牢固和密封，以避免斷裂或泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。5.在長期停運或重新安裝后，使用前需仔細檢查并沖洗進水軟管、濾水器和活閥，以確保其暢通工作自如。同時，軟管接頭處不應(yīng)漏氣。6.分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能正常工作，并在施工后清理沖洗，以保證不被水泥堵塞。7.在每次使用后，應(yīng)加足軸承和泵體內(nèi)的潤滑油，并清洗泵頭內(nèi)閥座。8.如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值或忽高忽低的情況，需立即停泵檢查。造成的原因可能是：壓力太低，需要清洗管道或更換噴嘴和密封件、閥；忽高忽低，需要更換密封或柱塞；壓力太高，需要清洗或更換輸漿軟管和噴嘴。10.在使用灰漿攪拌機前，需檢查進口過濾裝置、管路和泵量是否完整、安全可靠、準(zhǔn)確，漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水和上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定。使用結(jié)束后，必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片和葉軸無凝結(jié)水泥塊。11.在使用電氣設(shè)備時，線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，并盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置。落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施，并設(shè)專人負責(zé)。電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間。12.在使用電氣焊工具時，必須嚴格執(zhí)行國家制定的有關(guān)電弧焊安全技術(shù)要求。氧氣瓶要經(jīng)常檢查減壓器上的安全閥是否正常，并且要遠離明火和可燃瓶不小于10m的距離。乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。13.在施工中，需要注意監(jiān)聽泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，并添加潤滑油。如果出現(xiàn)零件損壞，則應(yīng)立即更換密封件或易損件。所有保養(yǎng)和維修都必須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。14.最后，環(huán)衛(wèi)要求也是非常重要的，需要保持施工現(xiàn)場整潔，垃圾分類處理，確保環(huán)境衛(wèi)生和安全。在施工過程中，需要注意控制噪音污染。自備發(fā)電機和空壓機應(yīng)該遠離馬路和公共場所，必要時應(yīng)安裝噪音隔離罩或采取其他降噪措施。同時，泥漿運輸和挖運土方時，不僅要注意安全，還要注意環(huán)境衛(wèi)生。汽車運輸應(yīng)避免超載，在運輸前要清洗，運輸過程中不得漏灑，以確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工安全保證體系及措施方面，要確保施工現(xiàn)場安全工作達標(biāo)率100%，優(yōu)良率90%以上。為此，需要建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項目經(jīng)理部應(yīng)與各專業(yè)分部一起建立安全保證體系，落實責(zé)任制，并將各種管理制度張貼在墻上。在現(xiàn)場施工安全管理方面，必須遵守施工現(xiàn)場安全紀(jì)律。進入施工現(xiàn)場時，必須戴安全帽，禁止吸煙和酒后作業(yè)。施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術(shù)措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)。從事特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)操作證，無證人員不得操作。管理人員嚴禁違章指揮，施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。此外，現(xiàn)場安全管理許可證制度也非常重要。動火許可證適用于所有切割、焊接等或能產(chǎn)生火焰或火星的操作。在進行切割、焊接或熱處理工作時必須辦理該許可證。在現(xiàn)場安全管理方面，還需要建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。特殊工種作業(yè)的人員必須進行身體檢查，無妨礙本工種作業(yè)的疾病者方可上崗作業(yè)。一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。第13頁高壓旋噴樁專項施工方案動火許可證的復(fù)印件應(yīng)該張貼在操作地點，并且動火許可證最多只適用于一個工作班次。八、環(huán)保施工保證體系及措施8.1文明施工管理體系在項目經(jīng)理部、各項目分部和勞務(wù)作業(yè)層共同組成一個文明施工管理體系，明確各級管理人員、各類作業(yè)人員在施工生產(chǎn)中所負責(zé)的職責(zé)，做到管理有條理，施工程序化；現(xiàn)場潔凈、整齊，人員文明、禮貌。8.2施工環(huán)境保護措施(1)防止揚塵污染措施①生活區(qū)使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要求的生活設(shè)施。②水泥等易飛揚的細顆粒散體材料或建筑渣土應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。運輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運時應(yīng)采取行之有效措施，以防止揚塵。將車輛槽幫和車輪沖洗干凈，防止帶泥上路和遺撒現(xiàn)象發(fā)生。③施工現(xiàn)場的永久道路為混凝土式道路。同時要隨時修復(fù)因施工而損壞的路面，以防止浮土產(chǎn)生。④施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備，指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。(2)防止水源污染措施①施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。②現(xiàn)場油料，必須存放于庫房內(nèi)。庫房地面必須進行防滲處理。油料儲存和使用時，必須防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免污染地下水體。③生活區(qū)臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，廢水經(jīng)除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污。④現(xiàn)場合理規(guī)劃排水設(shè)和施排水溝，將雨水等集中排到污雨水管道內(nèi)，防止水流到場外。九、施工進度計劃本工程旋噴樁設(shè)計約99根，計劃安排1臺旋噴樁機施工，平均每臺機每天完成12根，施工工期考慮9天。第14頁高壓旋噴樁專項施工方案第15頁高壓旋噴樁專項施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況2.1地理位置該項目位于某市市區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利，周邊環(huán)境良好。2.2工程地質(zhì)概況該區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較高，地質(zhì)構(gòu)造不穩(wěn)定，存在一定的地質(zhì)災(zāi)害隱患。2.3基坑支護設(shè)計概況基坑深度較大，周圍建筑物較多，因此采用了旋噴樁支護技術(shù)。設(shè)計方案經(jīng)過多次優(yōu)化，確保了基坑支護的安全可靠。3.旋噴樁施工準(zhǔn)備3.1旋噴樁施工準(zhǔn)備工作施工前，需要對施工現(xiàn)場進行清理，確保施工場地整潔。同時，還需要進行相關(guān)設(shè)備的檢查和維護，確保施工設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.2施工機具配置施工機具包括旋噴樁機、水泥罐車、水泥攪拌機等。根據(jù)施工需要，合理配置機具，確保施工進度和質(zhì)量。3.3施工場地布置施工場地需要進行平整處理，確保施工現(xiàn)場的安全和施工質(zhì)量。同時，還需要設(shè)置施工圍擋和警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場的安全。4.高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝采用先進的設(shè)備和技術(shù)，確保施工質(zhì)量和效率。在施工過程中，需要注意施工現(xiàn)場的安全，嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，確保施工過程中不發(fā)生任何安全事故。同時，還需要對施工過程進行監(jiān)控和檢測，確保施工質(zhì)量符合要求。4.1工藝原理及技術(shù)要求超高壓噴注漿工藝是一種利用高壓水泵將水泥漿料噴射到建筑物表面的技術(shù)。該工藝的關(guān)鍵是使用高壓水泵將水泥漿料噴射到建筑物表面，使其形成一個堅固的保護層。此外，該工藝還需要使用特殊的噴嘴和噴槍來確保水泥漿料能夠均勻地噴射到建筑物表面。4.2超高壓噴注漿工藝流程超高壓噴注漿工藝流程包括以下步驟：1.準(zhǔn)備工作：清潔建筑物表面，并檢查是否存在裂縫或其他損壞。2.攪拌水泥漿料：將水泥、砂子和水混合在一起，攪拌成均勻的漿料。3.裝填噴槍：將漿料裝入噴槍中，確保噴槍的噴嘴是正確的。4.噴射水泥漿料：使用高壓水泵將水泥漿料噴射到建筑物表面。5.等待干燥：讓水泥漿料在建筑物表面干燥和固化。4.3施工步驟超高壓噴注漿工藝的施工步驟如下：1.清潔建筑物表面，確保表面干凈。2.檢查建筑物表面是否存在裂縫或其他損壞。3.攪拌水泥漿料，確保漿料均勻。4.裝填噴槍，確保噴嘴正確。5.使用高壓水泵將水泥漿料噴射到建筑物表面。6.等待干燥和固化。五、高壓旋噴工藝施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法在超高壓噴注漿工藝施工過程中，可能會出現(xiàn)以下問題：1.噴射不均勻：可能是噴嘴堵塞或噴嘴損壞。應(yīng)及時清潔或更換噴嘴。2.噴射壓力不夠：可能是水泵不足或管道堵塞。應(yīng)檢查水泵和管道，并及時清潔或更換。3.噴射過量：可能是噴槍沒有調(diào)整好。應(yīng)及時調(diào)整噴槍。6.1施工質(zhì)量控制要點超高壓噴注漿工藝施工質(zhì)量控制要點如下：1.噴射壓力應(yīng)符合要求。2.噴射均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏噴或噴射過量的情況。3.噴射后應(yīng)等待足夠時間干燥和固化。6.2質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法超高壓噴注漿工藝的質(zhì)量檢驗內(nèi)容及方法如下：1.檢查建筑物表面是否均勻涂有水泥漿料。2.檢查是否存在漏噴和噴射過量的情況。3.檢查水泥漿料的干燥和固化情況。6.3旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁作為一種新型的地基處理技術(shù)，在工程實踐中得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證旋噴樁的施工質(zhì)量，制定了旋噴樁工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個方面：1.旋噴樁的施工前，必須對施工現(xiàn)場進行勘測，確定施工區(qū)域的地質(zhì)情況，以及旋噴樁的設(shè)計參數(shù)。2.施工過程中，必須對旋噴樁的質(zhì)量進行嚴格的控制，包括旋噴樁的直徑、長度、強度等參數(shù)。3.施工后，必須進行質(zhì)量檢測，確保旋噴樁的質(zhì)量符合要求。6.4高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評定表高壓噴射灌漿防滲板墻是一種常用的防水材料，廣泛應(yīng)用于建筑工程中。為了保證其質(zhì)量，制定了高壓噴射灌漿防滲板墻單元工程質(zhì)量評定表。該評定表主要包括以下幾個方面：1.灌漿材料的質(zhì)量要求，包括材料的配比、強度、粘度等參數(shù)。2.灌漿施工的質(zhì)量要求，包括灌漿厚度、均勻度、密實度等參數(shù)。3.防滲板墻的安裝要求，包括墻體的平整度、垂直度、尺寸等參數(shù)。6.5技術(shù)資料管理技術(shù)資料是施工過程中必不可少的一部分，包括設(shè)計文件、施工方案、施工圖紙等。為了保證技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，需要進行技術(shù)資料管理。該管理主要包括以下幾個方面：1.技術(shù)資料的收集、整理和歸檔，確保資料的完整性和準(zhǔn)確性。2.技術(shù)資料的更新和修訂，及時更新施工方案、圖紙等資料，以適應(yīng)工程實際情況。3.技術(shù)資料的保密，確保技術(shù)資料不被泄露，保護企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)。7.1安全生產(chǎn)、文明施工控制要點安全生產(chǎn)和文明施工是建筑工程中必須重視的問題。為了保證施工過程中的安全和文明，制定了安全生產(chǎn)、文明施工控制要點。這些要點主要包括以下幾個方面：1.施工現(xiàn)場的安