嘉興藍(lán)特光學(xué)鍍膜車間QCC

彩虹圈小組成員組織簡介

我們是鍍膜車間，加工精度要求很高，工序較多。產(chǎn)品不良項目多，不良率高，一次良品率不高，成本消耗大，所以組成彩虹圈。相信通過QCC品管圈可以改善我們的產(chǎn)品質(zhì)量，提高一次性良品率和產(chǎn)出率，降低成本。

圈長：馮誠圈員圈員張敏高圓明周龍俞芳婷陳友芬石聰聰輔導(dǎo)員：王建華項目評價角度順序本身問題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成性合計棱鏡一次性合格率不高3422322824140①成本浪費大3818321832138②責(zé)任心不強(qiáng)3814362424136③評價打分：5：嚴(yán)重3：普通1：輕微

主題選定：如何提高棱鏡產(chǎn)品一次合格率

棱鏡產(chǎn)品一次性合格率不高，造成成本增加，生產(chǎn)周期延長。一次性合格率不高的主要原因為：路子不良，其次為點子，印子，銀/鋁變，棱破。選定理由作業(yè)流程：光坯來料→清洗→鍍膜→噴漆→清擦→鍍膜→清擦→鍍膜→送檢主題選定計劃線：

實施線：

彩虹圈活動計劃表日期不良項目9月1日9月2日9月4日9月5日9月7日9月8日9月9日9月10日9月12日9月13日合計路子1382144031541264176249531631272941印子5151442489414917617920171931789點子835911856202691513981768銀/鋁變107107530323192947340683棱破131811848884094265970574其他180326209180153651038488781466合計961747114452417427969233815544498221檢查數(shù)116315776167227230170139208140589337107568954110685不良率（%）8.26%12.93%6.84%7.25%10.24%8.64%6.57%4.08%5.15%5.01%7.43%棱鏡產(chǎn)品不良情況查檢表改善前檢查時間：9月1日----9月13日檢查周期：1日檢查人：質(zhì)檢科檢驗人員判定方式：目視檢驗檢驗方式：全檢

現(xiàn)狀把握不良項目不良數(shù)不良率（%）累計不良率（%）影響度（%）累計影響度（%）A.路子不良29412.66%2.66%35.77%35.77%B.印子不良17891.62%4.27%21.76%57.54%C.點子不良7680.69%4.97%9.34%66.88%D.銀/鋁變6830.62%5.58%8.31%75.19%E.棱破不良5740.52%6.10%6.98%82.17%其他14661.32%7.43%17.83%100.00%合計82217.43%7.43%100.00100.00%棱鏡產(chǎn)品不良情況統(tǒng)計改善前57.54%路子不良35.77%印子不良21.77%根據(jù)柏拉圖分析，累計影響度占57.54%的前兩項為：路子不良和印子不良柏拉圖分析柏拉圖分析結(jié)論目標(biāo)值：棱鏡產(chǎn)品不良率降至4.61%

棱鏡產(chǎn)品不良率7.43%

A：對策徹底執(zhí)行度D：對策實際效果B：對策要因分析完整度C：對策要因占總要因目標(biāo)

=7.43%-7.43%（0.70*0.85*0.85*0.75）=7.43%-2.82%=4.61%

70%75%85%85%目標(biāo)值設(shè)定為何路子不良人員粗擦產(chǎn)生A-1擦拭前玻璃臟鑷子保護(hù)皮損壞棉球上有硬顆粒上下盤，卸玻璃碰撞擦拭玻璃滑動A-3清洗機(jī)功率不穩(wěn)定A-2玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生搬運過程滑動前工程來料（光坯）有路子插籃脫落插欄位置不正籃子未調(diào)好材料衛(wèi)生打掃不及時，頻度不夠車間環(huán)境不理想，灰塵度高非無塵室系統(tǒng)A-4手修后處理方法清洗籃處理無標(biāo)準(zhǔn)方法環(huán)境機(jī)器鍍膜機(jī)臺震動A為何印子不良人員玻璃過多，擦拭不過來放置時間過長機(jī)臺鍍膜時間過長空調(diào)吹，強(qiáng)制降溫鍍膜機(jī)臺故障導(dǎo)致零件加熱后退出來重新擦拭前工程來料（光坯）有印子鍍膜機(jī)臺震動漏膜熱玻璃重疊放置，產(chǎn)生汽水印口水印（未戴口罩，對著玻璃說話）B-1水印，擦拭液殘留人員操作不當(dāng)插籃手指?。ㄎ创魇种柑祝〣-2人員重視度不夠機(jī)器材料B-3清洗過程管控溫濕度不恒定清洗間到鍍膜間溫濕度相差過大非無塵室系統(tǒng)B-4車間環(huán)境不理想烘干IPA純度不足清洗液純度不夠方法環(huán)境B不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人A路子不良A-1：粗擦前玻璃臟A-1-1：噴漆后的玻璃先輕輕擦掉灰塵，再粗擦√√陳友芬11.8~11.14陳友芬A-1-2：安裝加濕機(jī)，增加車間濕度，減少懸浮灰塵√√王建華11.1~11.21王建華A-1-3：改造無塵車間√王建華A-2：玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生A-2-1：搬運時木盒不超過15盒√√高圓明11.8~11.14馮誠A-2-2：單孔夾具卸玻璃一個個卸，木盒墊干凈白紙√√張敏11.8高圓明A-3：清洗機(jī)堿槽功率過大，設(shè)備不穩(wěn)定A-3-1：清洗機(jī)強(qiáng)堿槽功率穩(wěn)定控制√高圓明A-3-2：設(shè)備維修更換√高圓明A-4：手修后處理方法A-4-1：重新處理的玻璃直接清洗或煮強(qiáng)堿為1分鐘√√馮誠11.01~11.07周龍A-4-2：玻璃來料品質(zhì)保證，去除手修工程√王建華改善對策實施計劃表A不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人B印子不良

B-1：水印，擦拭液殘留B-1-1：酒精，乙醚配比由1:3改為1:4√√石聰聰11.8~11.14陳友芬B-1-2：擦拭方法早會宣導(dǎo)，作業(yè)過程確認(rèn)√√石聰聰11.8~11.14陳友芬B-1-3：增加清洗設(shè)備，減緩烘干槽的使用頻率，使烘干液的溫度達(dá)到80度√王建華B-2：人員重視度不夠B-2-1：人員作業(yè)戴手指套√√俞芳婷11.15~11.21陳友芬B-2-2：人員作業(yè)戴手口罩√√俞芳婷10.15~11.21陳友芬B-3:清洗過程管控不到位B-3-1：每班上班檢查清洗液濃度，大于0.8更換√√張敏11.8~11.14李全亮B-3-2：烘干槽IPA由7天更換改為6天更換√√周龍11.8~11.14李全亮B-4：車間環(huán)境不理想B-4-1：改造為恒溫?zé)o塵室√王建華B-4-1：玻璃清洗烘干完后放無塵桌，冷卻后套塑料袋運送√馮誠改善對策實施計劃表B對策實施狀況①不良項目A路子重要原因A-1：粗擦前玻璃臟，在粗擦?xí)r用力使灰塵在玻璃表面滑動，產(chǎn)生路子。改善對策對策方法A-1-1：噴漆后的玻璃先輕輕擦掉灰塵，再粗擦。A-1-2：安裝加濕機(jī)，增加車間濕度，減少懸浮灰塵。原來狀況對策實施狀況來料未經(jīng)過處理直接進(jìn)行粗擦，產(chǎn)生細(xì)長表面路子車間濕度低為20%左右。噴漆產(chǎn)品不可清洗，粗擦前先輕輕擦掉灰塵鍍膜間和清擦間安裝了5臺加濕機(jī)，濕度增加到35%左右負(fù)責(zé)人陳友芬王建華試行日期11.1效果確認(rèn)細(xì)長表面路子現(xiàn)象減少不良項目A路子重要原因A-2：玻璃表面摩擦碰撞產(chǎn)生改善對策對策方法A-2-1：搬運時木盒不超過15盒。A-2-2：單孔夾具卸玻璃一個個卸，木盒墊干凈白紙。原來狀況對策實施狀況搬運時木盒時常常超過20盒，高度已經(jīng)高過肩部卸玻璃時，玻璃一排拿下，常出現(xiàn)沒有卡好整排掉落現(xiàn)象搬運時木盒不超過15盒，防止搬運碰撞和玻璃在木盒中滑動卸玻璃一個一個卸，防止拿不好掉落負(fù)責(zé)人高圓明馮誠試行日期11.8效果確認(rèn)消除了掉落現(xiàn)象對策實施狀況②不良項目A路子重要原因A-4：手修后處理方法改善對策對策方法A-4-1：重新處理的玻璃直接清洗或煮強(qiáng)堿為1分鐘原來狀況對策實施狀況

經(jīng)過手修到清擦流程玻璃表面常常會有一層蒙蒙的物質(zhì)，清擦處理不掉，后經(jīng)過流程：煮強(qiáng)堿2分鐘——清洗——清擦可以處理掉，但是表面產(chǎn)生細(xì)路子。去掉煮強(qiáng)堿2分鐘流程，直接清洗不干凈的煮強(qiáng)堿1分鐘。負(fù)責(zé)人周龍試行日期11.1效果確認(rèn)消除了處理過重產(chǎn)生的路子不良項目B印子重要原因B-1：水印，擦拭液殘留改善對策對策方法B-1-1：酒精，乙醚配比改為1:4B-1-2：擦拭方法早會宣導(dǎo)，作業(yè)過程確認(rèn)原來狀況對策實施狀況酒精，乙醚配比為1:3擦拭完后直接鍍膜，部分人員技能不熟練，操作不當(dāng)，印子現(xiàn)象多。酒精，乙醚配比改為1:4擦拭完后由專人確認(rèn)，不良重新加工負(fù)責(zé)人陳友芬試行日期11.24效果確認(rèn)專人確認(rèn)發(fā)現(xiàn)很多不良，重新加工后減少酒精，乙醚配比變更后沒有明顯改善對策實施狀況③不良項目B印子重要原因B-2：人員重視度不夠改善對策對策方法

B-2-1：人員作業(yè)戴手指套B-2-2：人員作業(yè)戴口罩原來狀況對策實施狀況

人員作業(yè)未戴手指套插籃時會在零件上留下手指印。不戴口罩說話口水濺到零件表面產(chǎn)生口水印

插籃時必須戴手指套作業(yè)時必須戴口罩負(fù)責(zé)人陳友芬試行日期10.15~11.21效果確認(rèn)消除了零件表面的手指印和口水印不良項目B印子重要原因B-3：清洗過程管控不到位改善對策對策方法B-3-1：每班上班檢查清洗液濃度，IPA密度大于0.8更換B-3-2：烘干槽IPA由7天更換改為6天更換原來狀況對策實施狀況清洗液IPA純度監(jiān)控不到位，純度經(jīng)常超過規(guī)定使用范圍，導(dǎo)致清洗不到位水印增加。每天早8：00晚20：00點檢測IPA密度，超過0.8馬上更換并做好記錄烘干槽每6天更換一次烘干液并做好記錄負(fù)責(zé)人李全亮試行日期11.8~11.14效果確認(rèn)清洗殘留水印明顯減少案例車間內(nèi)部溫濕度控制—改善前后比較PS:改善前僅是灑水拖地溫濕度改變不明顯；改善后車間內(nèi)部增加了5臺加濕機(jī)，濕度可以達(dá)到35%左右。改善前改善后案例零件搬運方法—改善前后比較PS:改善前未限制每次搬運木盒的數(shù)量經(jīng)常搬運過多過高，導(dǎo)致零件發(fā)生碰撞損毀；改善后限制每次最多搬運15盒，碰撞損毀明顯減少。改善前改善后案例卸零件方法—改善前后比較PS:改善前卸玻璃時，玻璃一排拿下，常出現(xiàn)沒有卡好整排掉落現(xiàn)象；改善后卸玻璃一個一個卸消除了掉落現(xiàn)象。改善前改善后案例人員重視度—改善前后比較PS:改善前清擦員工未戴手指套與口罩，零件上容易殘留手指印和口水??；改善后規(guī)定員工作業(yè)時必須佩戴手指套與口罩，印子不良明顯減少。改善前改善后日期不良項目12月9日12月10日12月13日12月14日12月15日12月16日12月20日12月21日12月22日12月23日合計路子137481517077100286806211711741印子1321301917457142185571212321321點子1238438122469274435981163532157銀/鋁變199428211306426524311821棱破49374637471855882448449其他2141894524722702356191882445583441合計854530130399052083315825761369137383191檢查數(shù)726024681431797559132687110230900514387969693121不良率（%）8.26%21.47%9.10%10.15%5.69%12.12%15.46%6.40%9.52%14.16%10.66%棱鏡產(chǎn)品不良情況查檢表改善后檢查時間：12月9日----12月23日檢查周期：1日檢查人：質(zhì)檢科檢驗人員