1地點(diǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15米左右。從卷筒中心線到第一導(dǎo)輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)卷筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直。導(dǎo)向輪不得用開(kāi)口拉板(俗稱開(kāi)口葫蘆)。4、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3圈。導(dǎo)向輪至卷(2)動(dòng)載試驗(yàn)：即按規(guī)定的最大荷載動(dòng)作進(jìn)行。6、每日班前應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查，確(1)鋼絲繩符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)斷絲、變形、接頭，沒(méi)有較嚴(yán)重(2)地錨或其它固定點(diǎn)無(wú)走動(dòng)或變形跡象。(3)地輪完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)裂紋或損傷痕跡。7、卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員(司機(jī))不得擅離崗位。239、電瓶車(chē)兩頭嚴(yán)禁站人，以防擠(撞)傷。456度不得超過(guò)60攝氏度；經(jīng)常檢查固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位應(yīng)7七.圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合(4)、主機(jī)開(kāi)動(dòng)后5分鐘應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為正常后方可少量給礦，8八.給料設(shè)備操作規(guī)程9啟動(dòng)油泵-待回油正常后啟動(dòng)-球磨機(jī)-分級(jí)機(jī)-礦漿(1)注意事項(xiàng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)一只手按啟動(dòng)按鈕，令一只手(3)、停車(chē)、檢修：停車(chē)前先停止給礦處理分級(jí)機(jī)反砂，然后(1)、設(shè)備啟動(dòng)正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量，保證正常的工規(guī)定參數(shù)：處理礦量≥20噸/小時(shí)，溢流濃度控制20%≤30%。溢(1)球磨機(jī)：大小齒輪每工作24小時(shí)加注3#鈣基脂3公斤、100mm鋼球450公斤，500噸每日添加100mm鋼球900公斤。(2)分級(jí)機(jī)：頂軸承每工作24小時(shí)加注3#鈣基脂100克，每1、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1-0.3MPa,任何情況下不得低于0.1MPa。2、I級(jí)排氣壓力為0.18-0.2MPa,不得低于0.16MPa;Ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8MPa,不得超過(guò)0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過(guò)3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃;水冷應(yīng)低于160℃。4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過(guò)60℃。5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。2、工作前檢查板框壓濾機(jī)進(jìn)出液料管線及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否3、開(kāi)啟油泵電機(jī)，頂緊壓濾機(jī)各板框后用鎖緊5、隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁(剛開(kāi)始泵料時(shí)濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時(shí)予以更換或重新6、過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃8、壓濾機(jī)液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油，加注油前必須做到"五定三過(guò)濾",更換液壓油時(shí)必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后(1)、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；2.壓力表A.壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤(pán)刻度最大值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。B.壓力表表盤(pán)大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm,一般高度達(dá)2米的鍋爐選用壓力表直徑應(yīng)不小于200mm。C.壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，在工作壓力處5.保護(hù)裝置第一條操作通則操作儀表盤(pán)-分汽缸(分水缸)-爐排減速機(jī)(爐排)-鍋爐本體內(nèi)外-造成隱患而引發(fā)意外事故，鍋爐房人員交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行如下制五、交班人員應(yīng)在交班前30分鐘整理工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)，擦拭設(shè)備，保持文明生產(chǎn)，并將運(yùn)行記錄填寫(xiě)完畢(運(yùn)行日志須正點(diǎn)填寫(xiě))超過(guò)40毫米。巷道口不得小于10米，排風(fēng)口與工作面的距離不得超過(guò)10米；與工作面的距離不得超過(guò)5米；求吸入出的風(fēng)量比壓入式局扇的風(fēng)量大20—25%,壓入式的吸風(fēng)與抽出入式的吸風(fēng)口距離應(yīng)在10米以上。不應(yīng)小于2mm,同時(shí)再檢查潤(rùn)滑油的臟污程度。3、彈簧片必須定期潤(rùn)滑，彈簧片上所有連接處和平衡臂，在換4、隨時(shí)檢查齒輪傳動(dòng)裝置的磨損情況，齒輪如有損壞，應(yīng)立即5、每三個(gè)月向齒輪罩內(nèi)補(bǔ)充一次和在齒輪表面上涂上一層二硫十七.礦井提升機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程一、調(diào)繩繩位置1位(左邊),安全回路斷電，安全電磁閥G3、G4斷電，提2、將操作臺(tái)打開(kāi)/轉(zhuǎn)動(dòng)/合上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到打開(kāi)位置1(左邊),使調(diào)繩電磁閥G1閥通電。按下故障解除按鈕并選一任意開(kāi)車(chē)3、將打開(kāi)/轉(zhuǎn)動(dòng)/合上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到轉(zhuǎn)動(dòng)位置0(中間位),合上位置2(右邊),電磁閥G2通電，啟動(dòng)液壓泵，推開(kāi)制動(dòng)手柄，5、調(diào)繩/工作/調(diào)閘打到工作位置0(中間位),打開(kāi)/轉(zhuǎn)動(dòng)/合上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到轉(zhuǎn)動(dòng)位置0(中間位),按下故障解除按鈕硬件閘/工作/右閘轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到調(diào)左閘位置1(左邊)此時(shí)G3閥通電，向，推出制動(dòng)手柄，此時(shí)左閘(游動(dòng)卷筒閘盤(pán))打開(kāi)，將其調(diào)整到2、調(diào)右閘：將左閘/工作/右閘轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到調(diào)右閘位置2(右動(dòng)液壓泵，選任意開(kāi)車(chē)方向，推出制動(dòng)手柄，此時(shí)右閘(固定卷筒閘盤(pán))打開(kāi)，將其調(diào)整到合理位置即可。作位置0(中間位)。的閥門(mén))方可推出制動(dòng)手柄一、振動(dòng)電機(jī)在使用前必須用50V以上的兆歐表來(lái)測(cè)量其絕緣電阻，其值不小于0.5歐姆。三、振動(dòng)電機(jī)是通過(guò)底腳與振動(dòng)機(jī)械(給料槽)牢固聯(lián)接并輸出(1)每班開(kāi)車(chē)前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸1、檢修周期：小修3個(gè)月；中修6-12個(gè)月；大修24-36個(gè)月。(1)小修：(2)中修：(3)大修：頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過(guò)1mm。②機(jī)架橫向水平度允許偏差1/1000;直線度0.5/1000,機(jī)架縱度為3mm/m。2、輸送帶(1)金屬滾筒②金屬滾筒壁厚允許磨損1/3或圓度超過(guò)滾筒直徑的0.5%,應(yīng)予(2)電動(dòng)滾筒直徑的0.5%,應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40~50%,或中③托滾的水平度允許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測(cè)軸頸表面粗糙度為1.6。②滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)要自如，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、嚴(yán)重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)⑤軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過(guò)標(biāo)淮，可鑲套⑧軸與軸瓦在底部60℃~90℃范圍內(nèi)均勻接觸，總接面積應(yīng)不小于50%。⑨滑動(dòng)軸承與軸瓦頂間隙為軸頸的2/1000左右。(1)拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的型式，①對(duì)垂直或車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)，行程不應(yīng)小于400mm,往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的1.5~5倍(對(duì)尼、帆布帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200M時(shí)，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，拉緊行程(2)螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)(3)在檢修更換螺旋拉緊裝置時(shí)，應(yīng)按機(jī)長(zhǎng)的1%選取拉緊行程。(4)車(chē)式拉緊裝置，繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達(dá)(5)拉緊滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度為2mm/m。①清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶表面接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。③回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%。齒輪磨損達(dá)到0.24m應(yīng)予更換(m為模數(shù)),齒面應(yīng)均勻接觸，接觸長(zhǎng)度不得小于全齒寬的40%,接觸高度為全齒高的30%,齒頂間隙應(yīng)為(0.2-0.3)m(m為模數(shù)),齒輪和軸的配合采用H7/n6。(3)負(fù)荷試車(chē)②拆舊皮帶或裝新皮帶，都要設(shè)專用工具拉住帶一端，并且慢松②皮帶機(jī)架及皮帶運(yùn)輸帶上無(wú)任何雜物，非試車(chē)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)④試車(chē)中如皮帶跑偏應(yīng)由專人調(diào)整，負(fù)荷試車(chē)，下料要均勻，嚴(yán)2、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松，5、如沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開(kāi)車(chē)，以免出現(xiàn)人身事6、用手盤(pán)動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車(chē)。7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。9、停車(chē)前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車(chē)一、破碎機(jī)啟動(dòng)以前，首先檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他物體卡??；檢查排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險(xiǎn)裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫(冬季不低于20℃)情況；并向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況，等等。確信檢查的正確后，可按下列程序啟動(dòng)破碎機(jī)。二、破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵檢查油壓，油壓一般應(yīng)在0.8-1.5(公斤)/厘米2注意油壓切勿過(guò)高，以免發(fā)生事故。另外，冷卻器中的水壓應(yīng)比油壓低0.5(公斤)/厘米2,以免水摻入油中。三、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，再啟動(dòng)破碎機(jī)。破碎機(jī)空轉(zhuǎn)1-2四、給入破碎機(jī)中的礦石，應(yīng)該從分料盤(pán)上均勻地給入破碎腔，否則將引起機(jī)器的過(guò)負(fù)荷，并使可動(dòng)圓錐和固定圓錐的襯板過(guò)早磨損，而且降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，并產(chǎn)生不均勻的產(chǎn)品粒度。同時(shí)，給入礦石不允許只從一側(cè)(面)進(jìn)入破碎腔，而且給礦粒度應(yīng)控制在規(guī)五、注意均勻給礦的同時(shí)，還必須注意排礦問(wèn)題，如果排礦堆積在破碎機(jī)排礦口的下面，有可能把可動(dòng)圓錐頂起來(lái)，以致發(fā)生重大事故。因此，發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應(yīng)立即停機(jī)，迅速進(jìn)行處理。六、對(duì)于細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度必須嚴(yán)格控制，以提高磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力和降低磨礦費(fèi)用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，破碎機(jī)并即時(shí)調(diào)整排礦口尺寸，破碎機(jī)再用鉛塊進(jìn)行測(cè)量，以保證破碎產(chǎn)品粒度的要求。七、為使破碎機(jī)安全正常生產(chǎn)，還必須注意保險(xiǎn)彈簧在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況。破碎機(jī)如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經(jīng)常跳起，此時(shí)不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環(huán)跳起的原因，除了進(jìn)入非破碎物體以外，可能是由于給礦不均勻或者過(guò)多、排礦口尺寸過(guò)小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。八、應(yīng)當(dāng)看到，為了保持排礦口寬度，破碎機(jī)應(yīng)根據(jù)襯板磨損情況，每?jī)扇祉槙r(shí)針回轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當(dāng)調(diào)整環(huán)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2-2.5圈后，排礦口尺寸仍不能滿足要求時(shí)，就得更換襯板了。再停破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)，最后停油泵。十、中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的修理工作的內(nèi)容如下：小修：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動(dòng)的徑向和軸向間隙；校正傳動(dòng)軸套的裝配情況；并測(cè)量軸套與軸之間的間隙；調(diào)整保護(hù)板；更換潤(rùn)滑油中修：在完成小修全部?jī)?nèi)容的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)檢查和修理：可動(dòng)錐的襯板和調(diào)整環(huán)、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時(shí)間決定于這些零部件的磨損狀況。大修：除了完成中修的全部項(xiàng)目外，主要是對(duì)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行徹底檢修。檢修的項(xiàng)目有：更換可動(dòng)圓錐機(jī)架、偏心軸套、圓錐齒輪和動(dòng)錐主軸等。修復(fù)后的破碎機(jī)，必須進(jìn)行校正和調(diào)整。大修的時(shí)間間一、檢修內(nèi)容(1)檢查各軸承潤(rùn)滑情況及各部螺栓是否松動(dòng)；(2)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性及皮帶的張力；(3)清理設(shè)備上堵、掛、堆積的物料；(4)檢查修理或更換篩網(wǎng)及皮帶；(5)檢查機(jī)體各部是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊修理；(6)檢查各部彈簧，并進(jìn)行調(diào)整或更換；(7)檢查運(yùn)動(dòng)部件的各部間隙，進(jìn)行必要的調(diào)整。2、大修(1)包括小修內(nèi)容(2)更換各密封件及減震墊；(3)檢查設(shè)備各部及基礎(chǔ)和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，并進(jìn)行處理；(4)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各零、部件磨損等缺陷，并進(jìn)行必要的修理。(1)熟悉設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)資料；(2)檢查設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障原因和部位，(3)備齊所需更換零件；(4)檢修所需的工、卡、量具備齊；(5)按規(guī)定進(jìn)行斷電等程序，處理完畢，具備檢修條件，開(kāi)始檢(3)軸承的圓柱度偏差和同軸度偏差均應(yīng)不大于軸頸公差的一的10%;(7)篩體的傾斜角與設(shè)計(jì)值的偏差小于2°(8)彈簧壓縮量的偏差小于0.5mm;(9)機(jī)座水平度偏差小于0.1mm/m。(6)盤(pán)車(chē)自如靈活。(1)空負(fù)荷試車(chē)(2)負(fù)荷試車(chē)(1)保持輸送機(jī)表面及其周?chē)鍧崯o(wú)灰塵、油垢，經(jīng)常檢查各部(2)檢查軸承有無(wú)過(guò)熱及雜音，軸承溫度不得超過(guò)60℃;(3)檢查潤(rùn)滑油是否正常，檢查密封裝置是否漏油；(4)清理篩網(wǎng)和設(shè)備周?chē)聮旌投逊e的物料；(5)檢查運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)摩擦、過(guò)熱、電流升高、異常噪音等現(xiàn)2常見(jiàn)故障及處理方法(見(jiàn)下表)常見(jiàn)故障與處理故障原因12電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常電動(dòng)機(jī)軸承損壞或電氣故障3潤(rùn)滑脂不足或過(guò)多4常聲響主軸彎曲5緊固地腳螺栓6振幅過(guò)大或過(guò)小一、維護(hù)規(guī)程1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃,并檢查各部螺栓4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨(一)檢修周期：1、經(jīng)修1個(gè)月；2、小修1——3個(gè)月；3、中修12——24個(gè)月；4、大修60——120個(gè)月。(二)檢修內(nèi)容：2、小修：檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必3、中修：更換進(jìn)料部分零件，更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸4、大修：解體檢查清洗、測(cè)量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大(三)檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻；每50x50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn)；中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷(xiāo)，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0mm向擺動(dòng)不大于0.84mm。4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始，安裝5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用，磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒(méi)式或高(一)開(kāi)車(chē)順序(二)停車(chē)順序2、各軸承瓦溫不高于60℃。般在0.5mm左右。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘(不能干磨),以檢查其功能化液，則機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)更換。注：機(jī)油為32#機(jī)械3、大修4、事故搶修第三條檢修條件4、水泵發(fā)生事故搶修，檢修時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。第五條日常維護(hù)和檢查1、定時(shí)檢查電機(jī)絕緣和電機(jī)電流；3、檢查水泵與電機(jī)的地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；4、檢查機(jī)械密封無(wú)較大漏水；5、檢查水泵與電機(jī)無(wú)異常振動(dòng)及噪音；6、各閥門(mén)在正確運(yùn)行位置，閥門(mén)軸封無(wú)滲漏.第六條檢修工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管路及閥門(mén)檢修②管路拆卸后應(yīng)清洗干凈.③閥門(mén)及逆止閥解體后檢查密封面無(wú)缺口及毛刺，如有應(yīng)用砂紙?zhí)幚?，檢查密封情況，應(yīng)用煤油做5分鐘滲漏試驗(yàn)，確保密封性良④閥門(mén)軸封應(yīng)更換為同型號(hào)石棉盤(pán)根，其接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°安裝.裝2、水泵檢修①做好水泵檢修所必需的安全措施。②拆除水泵進(jìn)出口相連的管路，并做好連接處的記號(hào)。③拆除電機(jī)機(jī)座連接螺栓，并做好標(biāo)記。④拆除泵蓋與泵體的連接螺栓.⑤將電機(jī)連同葉輪一同吊出泵體，注意不得損壞葉輪⑥將葉輪右旋緊螺母松脫。用拉馬將葉輪慢慢拉出，取下傳動(dòng)鍵，注意不得損壞葉輪和傳動(dòng)鍵。⑦用手將泵軸機(jī)械密封慢慢取出，拆除泵蓋與電機(jī)連接螺栓，將泵蓋及擋水圈取下.(2)水泵清洗檢查及修理。③檢查葉輪軸孔與軸的配合尺寸及其傳動(dòng)鍵的配合尺寸是否(3)水泵組裝閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況。③注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查機(jī)械密封泄露情況.正常時(shí)機(jī)械