鉗工安全操作規(guī)程第二鉗工作業(yè)安全技術(shù)(一)鉗工案子設(shè)置的安全要求小于2米；以保證安全生產(chǎn)。必要時，鉗工案子上應(yīng)設(shè)置密度適當(dāng)?shù)?二)虎鉗的使用安全要求4.夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3;因為超過2/3行程時，工件不容易夾持牢固。不得用管子套在絲杠手柄上夾緊，也不得用手錘錘擊手柄；以免損壞絲杠和手柄。5.工件須放正夾緊，虎鉗絲杠手柄朝下；當(dāng)工件超出鉗口部分太長時要加支撐。裝夾和卸下工件時，還須防止工件掉下傷人；特別是比較重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意這一點。(一)操作中的安全技術(shù)鏨切是鉗工利用手錘擊打鏨子(或稱鑿子)對工件進行切削加工的一種方法。為了保證鏨切工作的安全進行，首先應(yīng)該掌握正確的操作方法，并要注意操作中的安全技術(shù)。1.握鏨方法要正確：鏨切操作時，必須正確地握持鏨子，才不至于在鏨切時打傷手指，即使手錘打到手上也會使傷害減輕一些。鏨切時，鏨子要用左手的中指、無名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接觸，鏨子頭部伸出20mm左右。鏨子不要握的太緊，以免擊打時手掌承受的振動過大。即使手錘打偏，從鏨子頭部滑下打2.正確地掌握后角：鏨子的后刃面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角的大小是由鏨切時鏨子被掌握的位置而決定的，一般取5°-8°;后角不能太大，否則會使鏨子切入過深，鏨切發(fā)生困難；后角也不能太小，否則容易滑出工件表面，劃破手指而發(fā)生事故。如鑄鐵、青銅之類更應(yīng)如此；否則，隨著盡頭處材料崩裂，鏨子也會跟著滑出工件表面，容易碰傷手指。3.鏨子的刃磨：不可用高速鋼做鏨子，因為高速鋼較脆，在錘擊力的沖擊下，鏨子刃口部分和頭部容易碎裂傷人。刃磨時，除了要遵守砂輪機使用安全規(guī)程外，還要注意刃磨時鏨子刃口要高于砂輪中心，以免鏨子刃口在磨削時滑入托架板和砂輪之間，致使砂輪碎裂而引起嚴(yán)重事故。刃磨時不可用力過猛，更不能在砂輪側(cè)面用力刃磨，因為這樣不但容易使鏨子退火，而且也容易引起鏨子頭部端面不可磨平，應(yīng)略呈球面；否則錘擊力不易通過鏨子的中心線，鏨子不容易掌握和保持平穩(wěn)，受到捶擊后就會產(chǎn)生偏歪和晃動打到手指。4.手錘的木柄安裝：如果錘柄和錘頭松動，錘頭就很可能飛出打傷他人或自己；所以鏨切時，必須要求錘頭和錘柄連接牢固。(二)操作中的安全注意事項1.鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利，用鈍的鏨子不但工作費力，鏨出的表面不平整，而且不易切入工件，容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象造成手指劃傷。2.鏨切時，手和手錘柄上及錘頭上的油污必須擦干凈；否則錘擊時手錘容易從手中滑出傷人，并且也不容易控制方向，容易擊偏而打1)銼刀必須裝柄使用，否則不但用不上勁，而且還會戳傷手掌2)銼刀柄安裝孔的深度約等于銼舌長度，孔的大小能使銼舌自由插入1/2的長度，裝緊后使銼舌長度的3/4裝入銼刀孔內(nèi)為宜。3)在安裝銼刀柄時先把銼舌插入銼刀柄孔內(nèi)，然后左手握柄，1)銼刀柄必須安裝牢固，同時在銼削過程中要避免銼刀柄撞擊2)工件夾持必須牢固，避免工件突然掉落而砸傷。3)銼削表面的鐵屑應(yīng)用軟質(zhì)毛刷清除，不能用嘴吹；否則銼屑4)不要在銼刀和銼柄上涂油，也不要用油手摸正在銼削的工件5)銼刀放在案子上時，不要露出案邊；以防跌落砸傷或刺傷。6)不能將銼刀當(dāng)作其他工具使用，如果當(dāng)作斜鐵、撬棍使用，平面刮削(用平面刮刀)和曲面刮削(用三角刮刀或匙形刮刀)。刮(一)刮削的姿勢(二)刮削操作中的安全注意事項第三場地作業(yè)的安全技術(shù)(二)操作中的安全注意事項兩米以上高度的工件上劃線，梯子架設(shè)的底角應(yīng)為65°-70°,并要3.在彎曲直徑12mm以上的管子需要加熱時，動火前應(yīng)注意周圍(一)釬焊(二)巴氏合金澆鑄加熱到300-350℃,用刷子蘸氯化鋅溶液擦洗或把軸瓦放入加熱到80-90℃的苛性鈉(苛性鉀)溶液中清洗，清洗完后先鍍錫，再涂氯液要接觸強酸及苛性鈉(或苛性鉀)時，必須穿上工作服、橡膠鞋，第四鉗工常用設(shè)備的操作安全技術(shù)3.研磨時，工件的轉(zhuǎn)速不能太高，小型工件的轉(zhuǎn)速不得大于100轉(zhuǎn)/分。工件直徑(指研磨外圓柱面)大于100mm時，轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇50(一)鉆孔過程的安全技術(shù)1)嚴(yán)禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要3)工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉(zhuǎn)著以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴5)鉆孔時要加冷卻液，鉆深孔時要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止6)鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應(yīng)減小進給量，否則在鉆頭剛7)機床未停穩(wěn)時不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭、鉆夾頭，及進行孔徑測量，也(二)鉆工安全操作規(guī)程3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；2)擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘2)鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉(一)使用風(fēng)動砂輪機和風(fēng)鉆的安全注意事項動較大，各部零件容易振松被壓縮空氣打飛或被轉(zhuǎn)子甩出而造成事(二)風(fēng)鏟的操作安全注意事項在0.06-0.14mm間。第五裝配作業(yè)中的安全技術(shù)下面和附近(危險范圍內(nèi)),特殊情況下必須有可靠的防觸電安全措施；平臺上應(yīng)設(shè)有可靠的護欄，欄桿高度不得低于1接的裝配是最主要最基本的作業(yè)，在操作中應(yīng)具備以下安全技術(shù)知(一)使用扳手、螺絲刀的安全注意事項在旋轉(zhuǎn)前要注意扳手鉗口上和螺旋輪以及工件的接觸面上不應(yīng)2.擰緊螺釘時，用力的方向不要對著人，小工件不要用手捏著，以防滑出時螺絲刀扎傷自己或他人。3.用螺絲刀擰緊螺釘時，在狹窄、站立不便的地方尤其要注意安全，以防碰傷或摔傷。4.不能把螺絲刀當(dāng)撬杠使用，因螺絲刀前端經(jīng)過淬火處理很脆，當(dāng)撬棍使用容易折斷造成事故。(二)正確處理鎖緊裝置螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷和工作溫度變化不大的情況下，不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下或者工作溫度變化較大時，則可能自行回松。螺紋連接是屬于緊固連接，使被連接的工件相對靜止，如果螺紋回松，發(fā)生相對運動，就會導(dǎo)所以，螺紋連接鎖緊裝置的正確處理，既是裝配技術(shù)也是安全技術(shù)，簧墊圈、開口銷與帶槽螺母等結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易，因此必須能夠正確處理才能避免造成事故隱患。(三)成組螺母的扭緊方法成組螺母一般都是用在密封和受壓容器的連接部位，如果不能正確地掌握擰緊方法，則會造成密封不好漏氣漏油等問題；在壓力容器中，則可能造成少數(shù)螺釘受力導(dǎo)致螺釘被拉斷，造成容器的爆炸。擰緊成組螺母時，須按照一定的順序進行，并做到分次逐步擰緊(一般分三次擰緊),否則會使零件或螺桿產(chǎn)生松緊不一致甚至變形。在擰緊長方形布置的成組螺母時，須從中間開始，逐漸向兩邊對稱地(五)鍵、銷、過盈連接裝配的安全技術(shù)銷連接在機械中除了起連接作用外，還可起定位作用和保險作過盈連接是依靠包容件(孔)和被包容件(軸)配合后的過盈值第六試驗作業(yè)中的安全技術(shù)(一)試驗前的準(zhǔn)備工作第七修理作業(yè)的安全技術(shù)(一)螺紋連接的拆卸安全技術(shù)1)把銹死的螺絲連接件放到煤油中浸潤或使用專用除銹劑，這2)用手捶敲擊螺釘頭或螺母，使連接處受到振動達到銹蝕松脫3)可以使用較大一點的扳手，以加大拆卸扭矩；注意預(yù)防扭斷4)在操作條件非常困難的情況下，若螺紋銹蝕不能卸開時，可1)作業(yè)條件差的地方，要保證有充足的照明，使操作者隨時都2)在扳手空間小的部位要盡量使用套筒扳手或?qū)Ｓ冒馐?，不?)作業(yè)條件很差的場所，要設(shè)置防護裝置、制定防護措施，遵(二)彈簧拆卸的安全技術(shù)(三)過盈連接拆卸的安全技術(shù)第八鉗工作業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)程二、機修(維修)鉗工安全操作規(guī)程6.所用的紫色酒精在3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。危險源產(chǎn)生的原因1、工作刃磨時工作及砂輪片飛出傷人2、砂粒進入眼睛使用砂輪時，應(yīng)在老師的指導(dǎo)下進行，及時修磨砂輪，戴好防護眼鏡，檢查設(shè)備是否帶電臺鉆1、鉆削時鐵屑飛出傷人在鉆削過程中及時斷屑，女士戴好工作帽，工作要裝夾牢