飾面石材裝飾裝修工程飾面石材飾面石材是有一定的裝飾性能、物理化學(xué)性能、加工性能，可加工成一定規(guī)格尺寸的建筑材料的巖石，它主要用于建筑物的內(nèi)外表面裝飾。商業(yè)上的天然物面石材主要有大理石，花崗石和板石。大理石類(lèi)飾面石材大多屬于沉積的碳酸鹽巖及其變質(zhì)巖如大理巖、蛇紋石化大理巖等，適用于室內(nèi)裝飾，花崗石類(lèi)飾面石材大多屬于巖漿巖（花崗巖、輝長(zhǎng)石岡長(zhǎng)巖既巖等）和變質(zhì)的含硅酸鹽礦物為主的努石（如片麻巖、混合巖等），適用于室內(nèi)外裝飾，板石即地質(zhì)上的板巖，有碳質(zhì)板巖、鈣質(zhì)板巖等，主要用于外境面裝飾和做屋頂板。二、飾面效果作為飾面的石材，人們不僅從其顏色、圖案等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)裝飾的目的，而且從石材的飾面的效果來(lái)達(dá)到裝飾的目的，其石材的飾面可分為如下十個(gè)方面1、拋光面：。用磨料將平板進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨，并加以拋光粉、劑予以拋光加工而成的飾面。此表面光亮如鏡、色彩鮮艷，毛孔很少并且很小。2、亞光面：用磨料將平板進(jìn)行粗磨、細(xì)磨加工而成，其飾面的光度和色彩都低于拋光面。此表面較光滑，多孔。這種紋理飾面通常用于公共場(chǎng)所。其面的色彩較拋光面淡。3、磨光面：用磨料將平板進(jìn)行粗磨加工而成，其飾面的光度和色彩都低于亞光面。此表面較光滑，多孔。這種紋理飾面也通常用于公共場(chǎng)所。其面的色彩較亞光面淡。4、切割面：用鋸直接加工而成，表面無(wú)光，表面色彩較淡，呈鋸痕。主要用于一些要求具粗糙表面裝飾的飾面。5、火燒面：用乙炔和氧氣的混合氣體噴燒石材板面，將其表面層爆裂，使表面產(chǎn)生凹凸不平的飾面。其表面色彩較淡，多孔，吸水率大。6、鑿擊面：用鋼鑿擊搗石材表面獲得的點(diǎn)狀紋理的飾面（這種面又叫荔枝面）或條狀紋理的飾面。其紋理的疏密和粗糙程度可以選擇。表面色彩較淡，毛孔大，吸水率比火燒面高。7、斧剁面：用剁斧擊搗石材表面獲得的條紋狀飾面。其紋理的疏密和粗糙程度可以選擇。表面色彩較淡，毛孔大，吸水率非常大。8、噴砂面：利用高壓的砂和水流沖擊石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩較淡，紋理均勻，但毛孔較大，吸水率高。9、蘑菇面：利用鋼鑿或剁斧擊搗石材表面獲得的蘑菇狀表面，其紋理非常粗糙，表面色彩較暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。10、打楔面：板石在人工或機(jī)械地打楔的加工工藝后，板石獲得了自然的輕微粗糙的紋理飾面。其面色彩較暗，毛孔小，吸水率小。三、墻、柱石材安裝工藝:安裝辦法可采用直接干掛式和骨架干掛式工藝流程：石材準(zhǔn)備及防護(hù)——測(cè)量放線——預(yù)埋板安裝——安裝主龍骨——安裝次龍骨——安裝掛件——石材剔槽——石材安裝、調(diào)校——縫隙處理——嵌縫打膠——清理石材、結(jié)晶拋光3、石材準(zhǔn)備（1）.石材加工時(shí)，對(duì)石材顏色不均勻進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、配花編號(hào)，以備正式安裝時(shí)按號(hào)取用。石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放于室內(nèi)，下墊木方，核對(duì)規(guī)格、數(shù)量。（2）、石材成品后，需對(duì)石材六面做一遍防護(hù)處理。4、測(cè)量放線（1）、彈好水平標(biāo)高線及中心線。（2）、根據(jù)給定的基準(zhǔn)線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，彈出橫豎龍骨位置。（3）、在室內(nèi)用水平儀打垂直.水平線，并做好相鄰墻面陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)折套方控制。在墻的上、下兩側(cè)及中部設(shè)置控制點(diǎn)。5、角碼安裝（1）.根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫(huà)出角碼位置并注明角碼洞孔位置。（2）.根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞。（3）.縱向由下往上施工，橫向成排施工。（4）.用不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內(nèi)，再用扳手?jǐn)Q緊，角碼必須錯(cuò)開(kāi)安裝與龍骨兩側(cè)。（5）.角碼排距（縱向）不大于2.6m，每根主龍骨上下不小于四個(gè)角碼，每排橫向不少于二個(gè)主龍骨。6、安裝主龍骨（1）.主龍骨用槽鋼使用10＃槽鋼（按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)）。間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于800mm。（2）.先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，但要確認(rèn)牢固后，用托線檢查垂直度，拉通線檢查平整，校正后進(jìn)行焊接，焊接面邊緣不小于75mm。（3）.龍骨安裝完后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后再進(jìn)行除渣，刷兩遍防銹漆。7、安裝次龍骨（1）.龍骨用L50×5角鋼（按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)），間距根據(jù)石材規(guī)格及設(shè)計(jì)要求確定。將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺(tái)鉆鉆洞，再將次龍骨點(diǎn)焊在主龍骨上，檢查校正后進(jìn)行焊接。（2）.所有次龍骨安裝完后要進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后再進(jìn)行防銹處理。8、安裝掛件在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入M5×40螺栓，將T80*50的掛件固定在次龍骨上。9、石材剔槽按設(shè)計(jì)要求在石材上、下兩端剔兩個(gè)槽，當(dāng)板大于600mm時(shí)剔三個(gè)槽.槽位應(yīng)在距板端1/4寬處,槽寬6mm長(zhǎng)30-50mm深5mm，剔槽后應(yīng)將石材背面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件。10、石材安裝、調(diào)校石材安裝從下至上進(jìn)行，按圖編號(hào)及石材編號(hào)試排后根據(jù)石材水平縫的標(biāo)高，按通線安裝石材，縫預(yù)留寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位、檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。經(jīng)檢查合格后，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠將掛件與板固定。11、縫隙清理石材安裝完后，經(jīng)“自檢、互檢、專(zhuān)檢”檢查合格后，再進(jìn)行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。12、嵌縫打膠泡沫條的嵌入深度打膠后的厚度的1/2。嵌完泡沫條抹光，呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。膠打完后要用小圓棒將膠壓光滑。13、清理石材、刷罩面劑后，再開(kāi)始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開(kāi)始打膠等密封膠硬化后，可將石材表面的膠鏟去，灰塵擦干凈。二、地面石材（1）工藝流程基層處理----貼灰餅、沖筋----做找平層----做結(jié)合層砂漿----貼大理石板塊----勾縫----清潔----養(yǎng)護(hù)（2）施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)作好拼花圖,并按圖編號(hào)定貨，大理石板塊和拼花（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)石材質(zhì)量,不允許出現(xiàn)原材拼接不平、色差、色澤不一致、裂紋、局部污染、缺棱掉角、陰陽(yáng)面等材料使用。外觀要求；大理石板材表面要求光潔明亮、色澤鮮明無(wú)刀痕旋紋；板塊邊角方正，無(wú)扭曲。水泥；采用普通的硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于325級(jí)，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。石材鋪貼背面必須使用白水泥。砂；宜采用中砂或粗砂，必須過(guò)篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，顆粒一般不大于5㎜。（3）鋪設(shè)要求A、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均以敷設(shè)安裝完成。B、在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)石材,施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰或主要工序完成后進(jìn)行。C、先鋪地面，后墻面石材等材料收口（踢腳板）。（4）采用濕作業(yè)法鋪貼的天然石材應(yīng)作防堿背涂處理。（5）對(duì)色編號(hào)地面鋪設(shè)前,應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼,先對(duì)色、編號(hào)。按設(shè)計(jì)要求的排列順序，對(duì)鋪貼板材的部位核對(duì)樓地面平面尺寸或標(biāo)高尺寸是否符合要求。（6）基層修補(bǔ)檢查基層平整情況,偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ),并將基層清掃干凈。（7）找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。（8）鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開(kāi)，最后收口。（9）鋪貼大理石板塊鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實(shí)。（10）擦縫大理石板塊鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈。（11）養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1--2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。四、石材結(jié)晶(1)準(zhǔn)備工序：1）大理石鋪貼時(shí)應(yīng)注意石材的品種及特性。深色的石材可以用黑水泥鋪貼，淺色的石材應(yīng)該用白水泥鋪貼，這樣可以避免發(fā)生淺色石材被污染或發(fā)生返堿現(xiàn)象。2）大理石鋪貼時(shí)要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM內(nèi)，高低差越小結(jié)晶后的效果越好。3）結(jié)晶前必須保證大理石地面水泥已經(jīng)固化了，如果地面水泥沒(méi)有達(dá)到固化的要求就開(kāi)始結(jié)晶，則在潔凈時(shí)由于機(jī)器在作業(yè)過(guò)程中力道比較大的原因會(huì)使大理石產(chǎn)生移動(dòng)或斷裂現(xiàn)象。（2）結(jié)晶工具及材料：翻新機(jī)器有國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口兩種。一般選用國(guó)產(chǎn)機(jī)器即可，進(jìn)口機(jī)器對(duì)電壓的要求比較高，一般難達(dá)到要求。結(jié)晶粉。不同石種及顏色的大理石選擇不同的結(jié)晶粉，有國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口兩種，用于保護(hù)石材表面不受一般劃傷、保持光亮鏡面、防水、防腐蝕。常規(guī)是比較堅(jiān)硬的石材可以用酸性強(qiáng)一點(diǎn)的結(jié)晶粉，而比較軟的石材就要用比較中性的結(jié)晶粉，這些要有長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)才會(huì)比較熟悉眾多的結(jié)晶粉中要選用哪種合適。磨片，在結(jié)晶過(guò)程中要用到的磨片有30#、80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#共8組磨片，打磨過(guò)程中磨片的損耗比較厲害。結(jié)晶墊（紅色）。在完成以上8組磨片的工序后用于結(jié)晶的最后一道工序使用。清洗墊（白色）。完成結(jié)晶后要對(duì)大理石進(jìn)行清洗。避免結(jié)晶粉附著在大理石表面而影響了大理石的光度。吸水機(jī)。結(jié)晶過(guò)程是濕法操作，作業(yè)過(guò)程中要用到水（3）結(jié)晶步驟：先用30#磨片對(duì)大理石表面進(jìn)行粗磨。此過(guò)程主要是為了把大理石在鋪貼過(guò)程中產(chǎn)生的高低差磨平、石材表面的污物清除干凈。在此過(guò)程中要用到比較多的水，若施工環(huán)境附近有已完成的成品，應(yīng)注意成品保護(hù)，及時(shí)用吸水機(jī)進(jìn)行吸水，避免由于泡水導(dǎo)致?lián)p壞。粗磨完后要讓石材晾干，石材接縫位置的縫隙往往積著污物，要清除干凈，然后進(jìn)行補(bǔ)膠，在此過(guò)程中除了工作人員外盡量不要有不相關(guān)的人在已完成粗磨和補(bǔ)膠后的石材上走動(dòng)，造成石材表面又粘上污物或踩在膠上進(jìn)行二次補(bǔ)膠影響工作質(zhì)量。石材晾干，補(bǔ)膠完成后放置8個(gè)小時(shí)再依順序進(jìn)行80#、150#、500#、800#、1000#、2000#、3000#的打磨，確保石材表面已經(jīng)打磨平整、光滑。完成后用吸水機(jī)把石材表面的水分吸收干凈，用干燥的清洗墊子擦拭一遍。完成以上步驟后就可以進(jìn)行結(jié)晶的鏡面處理了。在結(jié)晶粉中加一定量的水調(diào)成糊狀，在大理石面上放少許結(jié)晶粉溶液，一般每平方米大理石面上要放30-50克結(jié)晶粉溶液。然后用紅墊子進(jìn)行研磨，每平方米大約要研磨10分鐘左右，要研磨過(guò)程中要不時(shí)地在結(jié)晶粉表面噴水保持結(jié)晶粉濕潤(rùn)。后用吸水機(jī)把溶液吸凈。用水清洗已完成的結(jié)晶面，直到大理石面上沒(méi)有白色粉末。若是效果不明顯可再重復(fù)一遍。拋光。拋光粉對(duì)已清洗的大理石面上進(jìn)行拋光。（4）注意事項(xiàng)：結(jié)晶粉顯酸性，不能撒在地面上。結(jié)晶過(guò)程中水量要適中，過(guò)多不會(huì)有明顯效果，過(guò)少則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)輪印。結(jié)晶完成后嚴(yán)禁在剛完成的結(jié)晶面上踩踏，以免影響結(jié)晶的效果，等結(jié)晶面干燥后才踩踏。為了更好的保護(hù)石材結(jié)晶面的效果，結(jié)晶面不能有砂粒及粉末。四、成品保護(hù)1、成品保護(hù)責(zé)任制：材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。2、具體措施（1）成品保護(hù)的方法主要有護(hù)、包、蓋、封四種方法1.護(hù)——就是提前保護(hù)以防止成品被碰損傷或污染。2.包——就是包裹，以防止成品被損傷或污染。3.蓋——就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷。4.封——就是封閉起來(lái)，達(dá)到保護(hù)目的。（2）每層分段設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)、治安消防和巡視檢查，操作人員憑許可證進(jìn)入施工區(qū)并在入口處辦理登記手續(xù)，工作完畢成品保護(hù)人員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即查明責(zé)任者。（3）對(duì)已完成的區(qū)域，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管鑰匙和開(kāi)門(mén)工作，凡未經(jīng)許可一概不得進(jìn)入已完成的房間內(nèi)。（4）預(yù)檢后要修整的項(xiàng)目須有特殊許可證方可進(jìn)入。（5）對(duì)于購(gòu)買(mǎi)的成品保護(hù)措施：1.進(jìn)場(chǎng)前做好“四驗(yàn)”工作，既檢驗(yàn)規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量，凡不合格的不進(jìn)場(chǎng)。2.做好現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)的管理工作。（6）根據(jù)各部位的特殊性，制定詳細(xì)的成品保護(hù)措施。（7）加強(qiáng)成品保護(hù)教育，制定貫徹以上保護(hù)條例，對(duì)于損壞成品者實(shí)行罰款制度。五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）墻、柱石材1、石材表面不平整，有色差原因分析：1）、骨架材料型號(hào)、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形。2）、所用的錨栓無(wú)產(chǎn)品合格證，無(wú)物理力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告。3）、石材加工尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。4）、石材色差大，顏色不均勻。預(yù)防措施：1）、骨架結(jié)構(gòu)必須有資質(zhì)勞動(dòng)等級(jí)證明的設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)合格產(chǎn)品。2）、設(shè)計(jì)要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號(hào)產(chǎn)品，施工單位嚴(yán)格采購(gòu)進(jìn)貨的檢測(cè)和驗(yàn)貨手續(xù)。3）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一測(cè)量放線，提高測(cè)量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工。4）、要加強(qiáng)到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色。2、骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大原因分析：1）、錨栓松動(dòng)不牢，墊片太厚。2）、石材缺棱掉角。3）、石材安裝完成后表面不平整。預(yù)防措施：1）、鉆孔時(shí)，提高測(cè)量放線的精度，后用的測(cè)量?jī)x器要檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)和自驗(yàn)工作。2）、鉆孔時(shí)，必須按錨栓的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求，不能擴(kuò)孔，不能鉆孔過(guò)深。3）、掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差，墊片太厚會(huì)降低錨栓的承載拉力。4）、不選用質(zhì)地太脆的石材板。5）、要用小型機(jī)具和工具，解決施工安裝時(shí)人工扛抬搬運(yùn)容易造成破損棱角的問(wèn)題。6）、一定要按拉線控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。7）、不能交測(cè)量和加工誤差積累。8）、施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時(shí)要仔細(xì)。3、板縫注膠不飽滿，有膠痕。原因分析：1）、密封膠開(kāi)裂、不嚴(yán)密。2）、膠中硅油滲出污染板面。3）、板（銷(xiāo)）中未注膠。預(yù)防措施：1）、必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長(zhǎng)的耐候膠，一般宜用硅酮膠。2）、施工時(shí)要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。3）、膠縫寬度和深度不能太小，施工時(shí)精心操作，不漏縫。4）、應(yīng)選用石材專(zhuān)用嵌縫膠。5）、要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。4、石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑。原因分析：1）、注膠施工過(guò)程中硅油滲出板面。2）、上部施工未對(duì)下部墻面保護(hù)。3）、石材板在搬運(yùn)過(guò)程中未保護(hù)好。4）、拆腳手架時(shí)損傷墻面。預(yù)防措施：1）、上部施工時(shí)，必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)。2）、拆搭腳手架時(shí)和搬運(yùn)材料時(shí)要注意防止損傷墻面。5、石材表面潮濕及泛堿原因分析：1）、石材背面未做防護(hù)處理。2）、墻面返潮。預(yù)防措施：1）、在加工點(diǎn)時(shí)，必須對(duì)每塊石材進(jìn)行至少兩遍背部防潮處理。2）、石材到現(xiàn)場(chǎng)后，再由現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)石材做一遍背部防護(hù)處理。3）、對(duì)干掛石材的墻面做好防潮處理。（二）地面石材1、板塊空鼓原因分析：1）、基層處理不干凈，結(jié)合不牢。2）、結(jié)合層砂漿太稀。3）、基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。4）、結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。5）、水泥砂漿中水泥摻量太少。6）、板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒(méi)結(jié)束，就上人。7）、面板沒(méi)有用水浸泡。預(yù)防措施：1）、基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒(méi)有積水為止。2）、采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。3）、鋪砂漿前先濕潤(rùn)基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。4）、結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。5）、水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。6）、面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。7）、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人。2、接縫高低差較大。原因分析：1）、板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。2）、操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)。3）、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。預(yù)防措施：1）、挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對(duì)厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意控制。2）、采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。3）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。3、板塊有色差原因分析：1）、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)。2）