年4月19日循環(huán)氮壓機(jī)操作規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。循環(huán)氮壓機(jī)操作規(guī)程1.技術(shù)參數(shù)流量33000Nm3/h進(jìn)口壓力5KPaG進(jìn)口溫度20℃出口壓力0.9MPaG出口溫度≤40℃冷卻水耗量254T/h2.電機(jī)主要參數(shù)2.1電機(jī)類型：異步電機(jī)2.2電機(jī)功率：3200kw2.3電機(jī)轉(zhuǎn)速：1500rpm2.4電機(jī)電壓：10kv2.5電機(jī)額定電流：220A2.6電機(jī)起動(dòng)方式：降壓起動(dòng)2.7頻率：50Hz3.啟動(dòng)3.1起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.1.1控制盤處以及進(jìn)口導(dǎo)葉和所有控制閥供給合格的儀表氣,所有儀控測點(diǎn)投入正常使用狀態(tài)3.1.2確認(rèn)壓縮機(jī)密封氣壓力1.2-1.5公斤3.1.3油箱內(nèi)的潤滑油油位在滿刻度處3.1.4聯(lián)軸器處于無摩擦且轉(zhuǎn)動(dòng)自如,3.1.5電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確3.1.6油冷卻器進(jìn)出口閥門全開（溫控閥自動(dòng)調(diào)整）3.1.7確認(rèn)輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,手動(dòng)盤車,檢查各級振動(dòng)是否正常.3.1.8拉出緊急停車按鈕.按復(fù)位按鈕清除所有警報(bào)3.1.9檢查進(jìn)氣閥是否全關(guān),旁通閥是否全開.壓縮機(jī)進(jìn)排口管道上手動(dòng)閥，必須打開壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣管的手動(dòng)截止閥、補(bǔ)充氮電磁閥V-4007，并確認(rèn)入口氮?dú)獯_實(shí)通進(jìn)壓縮機(jī)，回流閥全開且進(jìn)氣導(dǎo)葉關(guān)閉至設(shè)置的最小位置.3.2.0做空投試驗(yàn)，確認(rèn)正確的控制模式只能在“恒壓控制狀態(tài)”3.2.1產(chǎn)品氮壓機(jī)降低負(fù)荷運(yùn)行準(zhǔn)備完畢3.2壓縮機(jī)的正常啟動(dòng)啟機(jī):1、打開控制電源,此時(shí)預(yù)潤滑油泵指示燈亮.啟動(dòng)時(shí)，油溫必須為33℃或更高,油溫低于33℃時(shí)，壓縮機(jī)不會(huì)啟動(dòng)。壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)建議開加熱器和輔助油泵。油加熱器由控制系統(tǒng)控制以保證油溫接近37℃2、等屏幕顯示"備妥"后,按啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn).按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)。當(dāng)壓縮機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助油泵會(huì)自動(dòng)停止(27s壓縮機(jī)達(dá)不到全速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)發(fā)生油壓低連鎖停機(jī)，注意空分壓縮機(jī)運(yùn)行情況)3、檢查振動(dòng),油溫,油壓,排氣溫度有無異常.無異常即可加載運(yùn)行（啟動(dòng)前系統(tǒng)設(shè)定壓力0.2Mpa.）壓縮機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查機(jī)器工況應(yīng)符合指定要求4、當(dāng)確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可經(jīng)過控制系統(tǒng)升壓0.2-0.9Mpa（注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫Γ皶r(shí)調(diào)整）停機(jī):1、經(jīng)過改變系統(tǒng)壓力設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸載鍵.（此過程注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫?，及時(shí)調(diào)整）2分鐘后,即可按停止按鈕停車.當(dāng)油壓降至1.41Kg/cm2時(shí)，輔助油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。通知電工退出小車2、輔助油泵在停機(jī)后自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)以潤滑冷卻壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,持續(xù)約半小時(shí)后即可關(guān)閉控制電源停油泵.3、關(guān)閉主電源,冷卻水系統(tǒng)及儀表用氣源.4、壓縮機(jī)停機(jī)30分鐘后必須關(guān)冷卻水。5、當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境降到（0℃）時(shí)，必須排掉冷卻水。氧氮液化裝置操作規(guī)程1.概述1.1工作原理YPON-3750/3110型氧氮液化設(shè)備，是一套將產(chǎn)品氮?dú)饣虍a(chǎn)品氧氣進(jìn)行液化的裝置。其工藝流程是以干燥壓力氮?dú)鉃楣べ|(zhì)，并由增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)行增壓膨脹制冷提供冷量，以此來液化產(chǎn)品氧氣和產(chǎn)品氮?dú)獾脑O(shè)備。該設(shè)備可生產(chǎn)3000Nm3/h的液氧產(chǎn)品，或者Nm3/h的液氮產(chǎn)品。1.2技術(shù)參數(shù)1.2.1型號：YPON-3750/3110產(chǎn)品產(chǎn)量：液氧產(chǎn)量 3000Nm3/h液氮產(chǎn)量 Nm3/h循環(huán)氮?dú)鈮毫?0.9MPa(G)運(yùn)轉(zhuǎn)周期：>2年（兩次大加溫間隔期）裝置加溫解凍時(shí)間：4小時(shí)裝置啟動(dòng)時(shí)間：4小時(shí)（從膨脹機(jī)啟動(dòng)到液體達(dá)到產(chǎn)量指標(biāo)）用戶供氣源條件氮?dú)饬髁縉m3/h純度10ppmO2壓力5kpa溫度≤20℃氧氣流量3000Nm3/h純度99.6％O2壓力1.6MPa(G)溫度≤20℃1.3工藝流程簡介在裝置正常工作時(shí)，由用戶低壓管網(wǎng)來的氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)被壓縮到0.9MPa，一部分進(jìn)入液化換熱器并從換熱器上部抽出進(jìn)入熱端透平膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后的低溫、低壓氮?dú)膺M(jìn)入液化換熱器與正流氣體復(fù)熱后出冷箱放空或進(jìn)入用戶低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)。另一部分進(jìn)入被冷端膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī),消耗掉膨脹機(jī)所輸出的功，同時(shí)得以一次增壓。一次增壓后的氮?dú)饨?jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后，繼續(xù)進(jìn)入熱端膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)的增壓機(jī)，消耗掉膨脹機(jī)所輸出的功，同時(shí)得以二次增壓，增壓后的氮?dú)饨?jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后，與原料氧氣分別進(jìn)入液化換熱器與返流的低壓氮?dú)膺M(jìn)行熱交換后,使其冷卻，然后大部分從主換熱器中部抽出進(jìn)入冷端透平膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后的低溫、低壓氮?dú)膺M(jìn)入液化換熱器與正流氣體復(fù)熱后出冷箱放空或進(jìn)入用戶低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)。其余部分繼續(xù)經(jīng)液化換熱器、過冷器冷卻、液化、過冷后送入液氮貯槽。原料氧氣經(jīng)過換熱器降溫后進(jìn)入液化器進(jìn)一步降溫達(dá)到液化點(diǎn)液化后送入液氧儲(chǔ)槽。2.啟動(dòng)投運(yùn)啟動(dòng)的先決條件是空分設(shè)備已經(jīng)投入正常運(yùn)行，其氧、氮純度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。啟動(dòng)前應(yīng)對液化冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底的吹掃和加溫。液化設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器、儀表等安裝完畢，并按規(guī)定的各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格。所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械如氮壓機(jī)、膨脹機(jī)均已單機(jī)試車合格，具備起動(dòng)條件。2.1啟動(dòng)應(yīng)具備的啟動(dòng)條件如下：2.1.1液化設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電器、儀表等安裝完畢，并按規(guī)定的各項(xiàng)要求檢驗(yàn)合格。注意試壓盲板均已取出。2.1.2所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械如氮壓機(jī)、膨脹機(jī)均已單機(jī)試車合格，具備啟動(dòng)條件。2.1.3所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。2.1.4所有手動(dòng)、氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試、校驗(yàn)合格。2.1.5調(diào)節(jié)回路、聯(lián)鎖、報(bào)警功能經(jīng)調(diào)試合格。2.1.6所有變送器經(jīng)調(diào)試合格。2.1.7所有機(jī)器儀表性能良好，并具備使用條件。2.1.8孔板流量計(jì)在管路加溫、吹除完畢。2.1.9冷箱內(nèi)低溫設(shè)備的管道加溫、吹除完畢。2.1.10設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.11供電系統(tǒng)正常工作。2.1.12供水系統(tǒng)正常工作。2.1.13儀表氣源系統(tǒng)和電、儀控系統(tǒng)均具備啟動(dòng)條件。2.2啟動(dòng)2.2.1開閥門導(dǎo)入補(bǔ)充氮?dú)狻?.2.2按循環(huán)氮壓機(jī)操作要求啟動(dòng)循環(huán)氮壓機(jī)，注意氮壓機(jī)應(yīng)逐步調(diào)節(jié)排氣壓力和流量，在循環(huán)氮壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)吸入壓力將會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，此時(shí)應(yīng)特別注意前序設(shè)備（如空分設(shè)備）的供氣閥必須十分緩慢地打開，以免造成前序設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓而損壞。2.2.3開閥門疏通循環(huán)通路。2.2.4按膨脹機(jī)操作規(guī)程做好膨脹機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備。2.2.5逐漸提高氮壓機(jī)的出口壓力至0.8Mpa左右。2.2.6啟動(dòng)熱端膨脹機(jī)，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.7啟動(dòng)冷端膨脹機(jī)。2.2.8調(diào)節(jié)閥門,達(dá)到正常值且穩(wěn)定時(shí)投入自動(dòng)。2.3液化階段2.3.1生產(chǎn)液氧調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)原料氮?dú)饬俊Ｗ⒁釺IC-4001控制，同時(shí)注意液氧計(jì)量罐及液氧儲(chǔ)槽壓力。調(diào)節(jié)閥門開度使原料氧氣量逐漸加大到3000Nm3/h。工作壓力2.0MPa左右。逐漸提高循環(huán)氮壓機(jī)組排壓，直至達(dá)到額定值0.9MPa保持膨脹機(jī)最大設(shè)計(jì)制冷工況?？墒抢涠伺蛎洐C(jī)機(jī)后溫度嚴(yán)格控制在不低于192.5℃2.3.2生產(chǎn)液氮生產(chǎn)液氮時(shí)。調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)原料氮?dú)饬俊Ｕ{(diào)節(jié)閥門開度使原料氮?dú)饬恐饾u加大到Nm3/h。注意TIC-4005控制，同時(shí)注意液氮計(jì)量罐及液氮儲(chǔ)槽壓力。。注意高、低溫膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速。保持膨脹機(jī)最大設(shè)計(jì)制冷工況。可是冷端膨脹機(jī)機(jī)后溫度嚴(yán)格控制在不低于192.5℃3.停車3.1調(diào)節(jié)循環(huán)氮壓機(jī)逐漸卸載，將循環(huán)氮壓機(jī)排壓降至0.2MPa以下。（注意空分低壓氮?dú)夤艿缐毫Φ恼{(diào)整）3.3關(guān)小透平膨脹機(jī)噴嘴開度，同時(shí)打開回流閥至全開，當(dāng)透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速降至18000轉(zhuǎn)/分時(shí)，按操作規(guī)程停膨脹機(jī)。3.4待透平膨脹機(jī)按要求停油泵，停軸承氣后，按氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)的操作要求將停循環(huán)氮壓機(jī)。4.注意事項(xiàng)4.1透平壓縮機(jī)按正常啟動(dòng)進(jìn)行，不允許用關(guān)小冷卻水量來提高加溫氣體的溫度。4.2加溫時(shí)要檢查所有儀表閥接頭、閥門是否通氣。4.3當(dāng)用氮?dú)庾骷訙卮党龤鈺r(shí)，必須注意安全，防止窒息。4.4在吹除時(shí)應(yīng)注意安全，人體不要對著吹除口，以免被機(jī)械雜質(zhì)擊傷。5.加溫操作液化設(shè)備經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如板式換熱器阻力增大，液體產(chǎn)量下降，設(shè)備無法運(yùn)行下去，一般應(yīng)對冷箱系統(tǒng)進(jìn)行加溫吹除，以去除冷箱內(nèi)的沉積物。液化設(shè)備在下列情況下必須進(jìn)行加溫吹除：5.1新設(shè)備安裝好未開車之前。5.2長期停車復(fù)工前。5.3設(shè)備大修之后。5.4換熱器的前后壓差和熱端溫差增大，設(shè)備無法運(yùn)行下去。5.5液體產(chǎn)量明顯下降。本系統(tǒng)的加溫氣源來自循環(huán)氮透后，加溫操作如下：接通膨脹機(jī)的密封氣，打開油泵。加溫吹除膨脹機(jī)和液化器。對氧氣回路的加溫吹除也可待空分設(shè)備的氧氣管路加溫吹除后進(jìn)行，再利用產(chǎn)品氧氣來進(jìn)行置換。透平膨脹機(jī)的加溫，即在膨脹機(jī)和冷凍機(jī)停車后進(jìn)行。關(guān)閉閥門，接通透平膨脹機(jī)密封氣，打開油泵，全開膨脹機(jī)噴嘴，打開緊急切斷閥，加溫膨脹機(jī)緊急切斷閥，噴嘴機(jī)殼及出口管道，加溫氣閥吹除，當(dāng)加溫氣體出口溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。閥的加溫。所有低溫閥門由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。對已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門，可用熱氣體或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位，注意在使用蒸汽加溫時(shí)，不要讓水分進(jìn)入填料函，閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。氧氮液化膨脹機(jī)規(guī)程1.概述本機(jī)組利用循環(huán)氮壓機(jī)的氮?dú)猓?jīng)增壓，然后到膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹，產(chǎn)生液化裝置所必須的冷量，膨脹過程中所產(chǎn)生的機(jī)械功又被增壓機(jī)吸收。2.技術(shù)參數(shù)2.1壓縮氣體：氮?dú)釶LPN-311/18.6-0.35透平膨脹機(jī)膨脹機(jī)流量18650m3/h進(jìn)口壓力1.95MPaA進(jìn)口溫度155K(-118)出口壓力0.135MPaA增壓機(jī)流量21000m3/h進(jìn)口壓力1.95MPaA進(jìn)口溫度313K(40)出口壓力0.135MPaA出口溫度363kPLPN-183/8.8-0.25透平膨脹機(jī)膨脹機(jī)流量11000m3/h進(jìn)口壓力0.98MPa進(jìn)口溫度260K(-13)出口壓力0.125MPaA增壓機(jī)流量21000m3/h進(jìn)口壓力0.9MPaA進(jìn)口溫度313K(40)出口壓力1.46MPaA出口溫度353k(80)3.膨脹機(jī)啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：3.1.1油箱油面指示正常。3.1.2膨脹機(jī)加溫完畢，加溫氣體閥全關(guān)。3.1.3接通儀表空氣、密封氣。3.1.4接通儀表、電控電源。3.1.5確認(rèn)緊急切斷閥關(guān)閉。3.1.6給膨脹機(jī)油泵送電，啟動(dòng)油泵。如果油箱油溫或軸承溫度低于15℃，則啟動(dòng)油加熱器(現(xiàn)場控制)。3.1.7打開增壓機(jī)冷卻器和油冷卻器的進(jìn)出水閥。（如油溫低則暫緩給油冷卻器送水，等膨脹機(jī)轉(zhuǎn)起來再送）3.1.8全開增壓風(fēng)機(jī)回流閥。3.1.9全開膨脹機(jī)進(jìn)出口閥。3.1.10調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力。3.1.11先開增壓風(fēng)機(jī)出口閥，再開進(jìn)口閥。3.2啟動(dòng)運(yùn)行3.2.1打開急切斷閥，緩慢開啟噴嘴膨脹機(jī)很快達(dá)到一個(gè)較小轉(zhuǎn)速，隨即迅速開大噴嘴使轉(zhuǎn)速。然后再逐漸開大噴嘴，關(guān)小增壓機(jī)回流閥，把膨脹機(jī)調(diào)整到額定工況運(yùn)行。3.2.2啟動(dòng)期間隨膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，因此要經(jīng)過經(jīng)常關(guān)小增壓機(jī)回流閥來調(diào)整。3.2.3啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢查軸承溫度、間隙壓力及整機(jī)運(yùn)行情況是否正常。啟動(dòng)期間，短暫打開機(jī)器和儀表管線的吹除閥，然后關(guān)緊。4.膨脹機(jī)停車4.1打開增壓機(jī)回流閥，關(guān)小膨脹機(jī)的噴嘴葉片，使膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速降低。4.2關(guān)緊急切斷閥，膨脹機(jī)連鎖停膨脹機(jī)，回流閥全開

4.3臨時(shí)停車應(yīng)保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動(dòng)。

4.4長期停車應(yīng)對膨脹機(jī)組進(jìn)行加溫解凍。停機(jī)后的處理：臨時(shí)停車，保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控制系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。長期停車，要求對膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。操作如下：保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。開緊急切斷閥。全開可調(diào)噴嘴。打開膨脹機(jī)所有吹除閥。檢查確認(rèn)膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥已關(guān)嚴(yán)。打開加溫氣體閥開始加溫膨脹機(jī)。當(dāng)加溫進(jìn)出口氣體溫度大致相同時(shí)，加溫即可結(jié)束，關(guān)閉各吹除閥和加溫閥。加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。關(guān)