液氯生產(chǎn)事故應(yīng)急處理

氯磺酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的儲水池集中，蓄能量大。有許多氯和氯的管道和設(shè)備，隨時可能發(fā)生氯泄漏。一旦泄漏體積迅速膨脹,泄漏出來的液氯會在空氣中迅速蒸發(fā)為氯氣并沿著地面擴散和隨風(fēng)飄移,在很短的時間內(nèi)可形成半徑很大的有毒氣體危險區(qū)。氯氣又可助燃,并以毒氣霧狀向大氣迅速擴散,進而導(dǎo)致引發(fā)爆炸的連鎖事故,出現(xiàn)死傷慘劇。此類事故不僅影響城市安全,而且社會危害極大,所以在液氯生產(chǎn)和儲存管理中如何防止泄漏,在事故發(fā)生后,如何按預(yù)定措施緊急快速控制和處理泄漏事故點、減少人員傷亡及環(huán)境污染等,是氯堿企業(yè)系統(tǒng)安全生產(chǎn)管理中的重中之重。11年10月一次性項目成功率焦作煤業(yè)(集團)開元化工有限責(zé)任公司成立于2009年10月22日,2011年10月一次性試車成功。目前擁有燒堿20萬t/a,副產(chǎn)氯氣17.25萬t/a。該公司液化崗位設(shè)置有7臺液氯貯槽(1臺為負壓槽,作為事故處理使用),單臺容積113m2通過分析溶液氯仿泄漏的特點和原因2.1液氯泄漏的特點液氯泄漏具有發(fā)生突然、擴散迅速并造成大面積毒害、泄漏環(huán)境復(fù)雜、處置難度大、持續(xù)時間長、涉及面廣等特點,因此液氯泄漏時要遵循快速應(yīng)戰(zhàn)、緊急疏散、處置泄漏、清理現(xiàn)場的順序進行科學(xué)合理的處置。2.2泄漏和蒸發(fā)處理氯是一種非?；顫姷脑?可以和大多數(shù)元素(或化合物)起反應(yīng),在常壓下即氣化成氣體,有劇烈刺激作用和腐蝕性。干燥的氯氣對鋼鐵等常用材料的腐蝕較小,但潮濕的氯氣對鋼鐵及大多數(shù)金屬有較強的腐蝕性。氯氣生產(chǎn)過程中會含有一定量的水分,雖經(jīng)氯壓機干燥處理,但最終裝入貯槽的氯氣仍可能含有少量的水分,使之對液氯容器及管道、閥門等產(chǎn)生緩慢腐蝕。因此氯氣泄漏的原因主要是貯存容器、管道附件等受腐蝕損壞造成泄漏。3氯泄漏事故預(yù)防措施3.1開發(fā)內(nèi)裝系統(tǒng)將液氯充裝廠房四周設(shè)計增加玻璃鋼瓦、玻璃鋼窗戶、帆布簾子等密封設(shè)施對廠房進行全面密封;其中,玻璃鋼瓦選用白色的透明性較好材料,不影響廠房內(nèi)采光且耐腐蝕及美觀。廠房內(nèi)又劃為辦公區(qū)域、充裝區(qū)域、液氯罐存放區(qū)域3個區(qū),其中,辦公區(qū)域與其他區(qū)中間用隔墻隔斷,出入有通道口,通道口設(shè)帆布簾,辦公室及中控室設(shè)計為兩面門。廠房內(nèi)一旦出現(xiàn)大面積氯氣泄漏,可通過有毒氣體報警儀自動快速啟動水幕噴淋系統(tǒng)進行隔離,形成阻斷氯氣擴散的第一道屏障,同時崗位人員立即放下大門、通道口的帆布簾,將充裝廠房全面封閉?？捎行П苊饴葰庑孤┖箅S著風(fēng)向漂移,對周邊地區(qū)的環(huán)境造成污染。(2)實現(xiàn)監(jiān)控自啟根據(jù)該公司的實際情況,在液化生產(chǎn)區(qū)域以及包裝區(qū)域設(shè)計增加1套雙層水幕噴淋系統(tǒng)和配套自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng),實現(xiàn)報警自啟,能夠?qū)χ卮笪ｋU源區(qū)域有效控制。一旦液氯生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)氯氣泄漏,監(jiān)控系統(tǒng)立即顯示現(xiàn)場情況,水幕噴淋啟動,同時除害塔循環(huán)泵也聯(lián)鎖啟動,可對吸入除害塔的氯氣進行吸收后排放,有效控制氯氣蔓延,延長處理泄漏事故的時間,避免毒害氣體對大氣的污染。并對整個水幕噴淋系統(tǒng)每個月進行一次預(yù)演。(3)適用在dc操作室的工液氯、包裝廠房安裝有氯氣濃度檢測探頭,當(dāng)氯氣濃度超標(biāo)時,安裝在DCS操作室的報警器自動報警。當(dāng)液氯貯槽、液氯包裝廠房氯氣濃度超過3×10(4)地方液氯貯槽內(nèi)產(chǎn)生的負壓吸收管在液氯貯槽、包裝廠房內(nèi)安裝事故負壓吸收系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由一條DN250主管線通過液氯貯槽、充裝廠房連接到氯氣事故吸收塔進口,在液氯貯槽區(qū)域設(shè)計6條DN150輕便移動式負壓吸收管、充裝秤區(qū)域內(nèi)設(shè)計等分4條DN100輕便移動式負壓吸收管組成,并通過閥門控制。當(dāng)出現(xiàn)液氯泄漏時將輕便移動式負壓吸收管對準(zhǔn)泄漏點,打開控制閥門,由事故負壓系統(tǒng)對廠房內(nèi)泄漏氯氣進行有效吸收處理,以此來吸收處理泄漏氯氣,減小事故對環(huán)境的污染。(5)系統(tǒng)報警自啟在液化生產(chǎn)區(qū)域、充裝廠房增加全方位監(jiān)控攝像系統(tǒng)和配套自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、回收水系統(tǒng),實現(xiàn)報警自啟。能夠有效對重大危險源區(qū)域進行監(jiān)控,保障液化生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)氯氣泄漏事故時,能準(zhǔn)確判斷泄漏情況,及時制定處置措施,迅速處理泄漏事故,降低氯氣污染。(6)系統(tǒng)壓力檢測將每臺充裝計量電子稱與DCS系統(tǒng)對應(yīng)連接,現(xiàn)場安置報警器。在DCS系統(tǒng)設(shè)置稱重報警上線,當(dāng)液氯鋼瓶充裝到該線值時,系統(tǒng)發(fā)出聲光報警,提醒崗位操作人員該鋼瓶充裝過程將要結(jié)束,如操作人員不在或大意,稱重聯(lián)鎖系統(tǒng)將通過氣動切斷閥自動切斷充裝管路,停止該鋼瓶充裝,以保證安全充裝。通過以上措施對液氯生產(chǎn)系統(tǒng)起到監(jiān)控、報警、隔離、吸收、處理功效,達到液氯泄漏不出界區(qū)、不出廠區(qū),嚴格控制處理泄漏出來的液氯,起到安全、清潔、環(huán)保的目的。3.2安全管理預(yù)防措施(1)全教育培訓(xùn)檔案加強安全生產(chǎn)、崗位操作技能的教育培訓(xùn),健全并落實安全教育培訓(xùn)制度,建立安全教育培訓(xùn)檔案,實行全員培訓(xùn);制定切實可行的安全教育培訓(xùn)計劃,采取多種有效措施,分類別、分層次開展安全意識、安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全技能、事故案例、應(yīng)急管理、職業(yè)危害與防護、遵章守紀、杜絕“三違”等培訓(xùn)教育活動。(2)工教育培訓(xùn)檔案每年組織2次全員安全培訓(xùn)考核,考核成績記入員工教育培訓(xùn)檔案。根據(jù)實際操作,要求人員理論聯(lián)系實際、持證上崗、合格上崗,確保操作正確化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化避免在操作中出現(xiàn)的各類泄漏事故。(3)建立重大危險源檔案液氯貯槽區(qū)和液氯充裝區(qū)屬于重大危險源,按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》確定重大危險源,建立重大危險源檔案。對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。定期對重大危險源進行安全評估。對重大危險源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗,并做好記錄。制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案,每年進行2次重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案演練。(4)做好日常檢查工作,提高出的率把隱患排查治理納入企業(yè)的日常安全管理,形成全面覆蓋、全員參與的隱患排查治理工作機制,使隱患排查治理工作制度化和常態(tài)化。并根據(jù)生產(chǎn)特點和季節(jié)變化,組織開展綜合性檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、節(jié)假日檢查以及操作工和生產(chǎn)班組的日常檢查。對檢查出的問題和隱患要及時整改;對不能及時整改的,要制定整改計劃,采取防范措施,限期解決。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的事故要堅持“三不放過”的原則,深入分析事故事件原因,對泄漏事故情況進行各種分析,制定出完善的泄漏事故處理程序。使各種不同的泄漏事故能及時有效進行處理。因此,事先做好防范措施避免氯氣泄露重大事故發(fā)生,是控制事故危害程度的關(guān)鍵。(5)定期開展事故應(yīng)急演練危險化學(xué)品從業(yè)單位要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,編制危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案,配備必要的應(yīng)急裝備和器材,建立應(yīng)急救援隊伍。定期開展事故應(yīng)急演練,對演練效果進行評估,適時修訂完善應(yīng)急預(yù)案。特別是加強對事故應(yīng)急預(yù)案的演練工作,定時、定期、定點、定人進行演練工作。要任務(wù)明確、職責(zé)分明,如何上報、如何處理、如何撤退、如何搶救、如何救援,步驟具體化、規(guī)范化培養(yǎng)員工在出現(xiàn)事故后如何有序的撤離,快速、有效的進行救援和搶救,提高應(yīng)急處置能力。4泄漏分類及急救程序4.1泄漏分類該公司根據(jù)實際實際情況將液氯泄漏分為以下幾個方面。(1)液氯鋼瓶泄漏;(3)液氯管件泄漏(閥門、法蘭、彎頭、墊片);4.2應(yīng)急處理方法：泄漏的處理4.2.1螺帽泄漏時,閥門出口壓力為四氟墊片(1)如閥門頂針(頂芯)處泄漏時,可用扳手擰緊頂針,并旋緊閥門上的密封螺帽至不泄漏為止。(2)如閥門出口處泄漏時,旋緊閥門頂針,如仍泄漏,可將閥門出口處用內(nèi)襯四氟墊片的死卡擰緊,直至不漏為止。(3)鋼瓶閥斷裂,把瓶閥轉(zhuǎn)到氣相,打開抽吸閥,用抽吸處理系統(tǒng)對其進行抽吸后更換閥門處理。4.2.2水幕噴淋和事故吸收塔系統(tǒng)(1)發(fā)現(xiàn)鋼瓶瓶體泄漏,立即組織無關(guān)人員有序撤離現(xiàn)場,同時上報分廠調(diào)度。(2)崗位工應(yīng)迅速戴上防毒面具,關(guān)閉充裝閥,打開真空閥,關(guān)閉所有帆布簾,啟動水幕噴淋和事故吸收塔系統(tǒng),防止氯氣擴散。(3)崗位人員迅速將鋼瓶泄漏點轉(zhuǎn)為上方,使泄漏部位處于氯的氣態(tài)空間,將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,用抽吸處理系統(tǒng)對其進行抽吸后處理。特別嚴重時,可將泄漏鋼瓶運到堿池旁,將其推入事故堿池處理。(4)用事故塔抽風(fēng)管對泄漏出的氯氣進行抽吸后用捕消器捕消處理。(5)現(xiàn)場環(huán)境經(jīng)置換、化驗合格后方可進行生產(chǎn)。4.2.3液體氯管道泄漏4.2.3.液化器出液管(1)操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器。(2)2人用氨水檢查出管道泄漏部位,如泄漏量較小時,可直接加打管卡上緊,將漏點密閉。(3)如泄漏量較大,啟動水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng),并將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,將泄漏出的氯氣進行抽吸,停止泄漏的液化器與分離器系統(tǒng),倒至備用系統(tǒng),將液氯貯槽進料閥門關(guān)閉,打開負壓貯槽的進料閥,將泄漏管道壓力泄至負壓槽。(4)關(guān)閉負壓貯槽進料閥,開啟納氏泵,將泄漏管道進行抽空。(5)2名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器,在泄漏點處安裝加墊的管卡,將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。(6)如泄漏點處置無效時,通知分廠調(diào)度安排緊急停車,將管道內(nèi)的壓力泄至負壓貯槽,開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進行處理。(7)經(jīng)過置換、化驗合格后將漏點補焊或更換墊片處理。(8)經(jīng)檢修、檢驗合格后,方可重新投入生產(chǎn)。4.2.3.管道泄漏點的檢查(1)2名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。(2)用氨水檢查出管道泄漏部位,可直接加管卡上緊,將漏點密閉。(3)報告分廠調(diào)度,待停車后安排抽吸、置換、化驗合格后,將漏點補焊處理。(4)經(jīng)檢驗合格后,重新投入生產(chǎn)。4.2.3.泄漏點的處置(1)通知包裝停止包裝,停液下泵,關(guān)閉液下泵出料閥。(2)2名人員穿戴好防化衣、空氣呼吸器。(3)用氨水檢查出管道泄漏部位,泄漏量較小時,可直接加打管卡上緊,將漏點密閉。(4)如泄漏量較大,將水幕噴淋及事故塔啟動,并將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,將泄漏出的氯氣進行抽吸,防止氯氣擴散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進行捕消。(5)在泄漏點處安裝加墊的管卡,將管卡螺絲擰緊至不再有氯氣泄漏。(6)如泄漏點處置無效時,通知分廠調(diào)度安排緊急停車,將管道內(nèi)的壓力泄至負壓貯槽,開啟納氏泵將泄漏管道抽空后進行處理。(7)經(jīng)過置換、化驗合格后將漏點補焊處理。4.2.3.液氯泄漏點的補焊處理(1)通知包裝停止包裝,迅速停止液下泵,關(guān)閉充裝鋼瓶瓶閥及液氯貯槽出口總閥。(2)2人穿戴好空氣呼吸器、防化衣,用氨水檢查出管道泄漏部位,泄漏量較小時,可直接加打管卡上緊,將漏點密閉。(3)如泄漏量較大,將水幕噴淋及事故塔啟動,并將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,將泄漏出的氯氣進行抽吸,防止氯氣擴散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進行捕消。(4)打開液氯包裝主管上的回流閥、負壓貯槽進料閥,將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負壓貯槽內(nèi)。待壓力平衡時,關(guān)閉負壓貯槽進料閥,打開回流管至納氏泵進口閥,用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。(5)報告分廠調(diào)度,待置換、化驗合格后將漏點補焊處理。(6)經(jīng)檢驗合格后,方可重新投入生產(chǎn)。4.2.4處理系統(tǒng)(1)2人穿戴好空氣呼吸器、防化衣,用氨水檢查出管件泄漏部位,泄漏量較小時,可直接加打管卡上緊,將漏點密閉。(2)如泄漏量較大,將水幕噴淋及事故塔啟動,并將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,將泄漏出的氯氣進行抽吸,防止氯氣擴散。對泄漏出的氯氣可用氯氣捕消器進行捕消。(3)打開液氯包裝主管上的回流閥、負壓貯槽進料閥,將充裝主管內(nèi)液氯泄壓到負壓貯槽內(nèi)。待壓力平衡時,關(guān)閉負壓貯槽進料閥,打開回流管至納氏泵進口閥,用納氏泵將包裝主管內(nèi)氣體抽空。(4)報告分廠調(diào)度,待置換、化驗合格后將漏點補焊或更換閥門、法蘭、彎頭、墊片處理。(5)經(jīng)檢修、檢驗合格后,方可重新投入生產(chǎn)。4.2.5投料閥使用后,把出口液氯貯槽泄漏時一般情況比較嚴重,現(xiàn)場人員應(yīng)及時戴好防護用品,按操作規(guī)程盡可能地進行關(guān)閥、堵漏等初步應(yīng)急處理,并報警。(1)應(yīng)第一時間將廠房玻璃門窗關(guān)閉,啟動水幕噴淋及事故吸收塔系統(tǒng),并向調(diào)度及分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報,啟動相應(yīng)預(yù)案,搶險隊結(jié)合,疏散無關(guān)人員,啟動公司級事故預(yù)案。(2)操作工立即穿戴好防化衣、空氣呼吸器,關(guān)閉貯槽進料閥、出料閥、平衡閥,進入現(xiàn)場查漏,向有關(guān)人員匯報。(3)如泄漏量較小,2人用氨水檢查出設(shè)備泄漏部位,可直接用打竹簽將漏點密閉。(4)如泄漏量較大,將負壓管對準(zhǔn)泄漏點,將泄漏出的氯氣進行抽吸,防止氯氣擴散。(5)打開事故貯槽出口閥和低液位貯槽回流閥,開啟液下泵,將液氯回流至其他貯槽進行泄壓,待事故貯槽液位到液位計底限時停液下泵,關(guān)閉回流閥。(6)打開泄漏貯槽與負壓貯槽的放空閥,將壓力泄至負壓槽,開啟納氏泵,將泄漏貯槽進行抽真空、置換。(7)分析污染區(qū)域空氣質(zhì)量,洗消直至合格。(8)報告分廠調(diào)度,待置換、化驗貯槽內(nèi)氣體合格后將漏點補焊處理。(9)檢查、檢測合格后抽真空,作為事故負壓槽備用。4.2.6殘留物的處理氯氣泄漏搶修后,現(xiàn)場可能仍有大量的殘余物對人員安全、生態(tài)環(huán)境造成危害,因此,必須在事故結(jié)束后對現(xiàn)場殘留物進行洗消和清除,經(jīng)化驗現(xiàn)場內(nèi)空氣合格后方可進入車間檢查設(shè)備閥門,重新組織開車。5“保安全”的戰(zhàn)術(shù)原則液氯泄漏事故應(yīng)急處置是一項專業(yè)技術(shù)性很強