近些年來，我國生產(chǎn)制造業(yè)在經(jīng)濟風險應對以及內(nèi)部管理方面所表現(xiàn)出的復雜性、難度性特征持續(xù)加劇。為保障生產(chǎn)制造企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量經(jīng)濟發(fā)展目標，增強市場核心競爭能力，當前企業(yè)需要加強對內(nèi)部成本管理問題的高度關(guān)注，通過引入應用新理念以及新管理模式對改善優(yōu)化企業(yè)成本管理策略，以滿足經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展要求[1]。然而結(jié)合實際管理情況來看，生產(chǎn)制造企業(yè)所涉及的成本管理要素以及重難點問題頗多，在管理過程中，部分管理人員并未完全結(jié)合生產(chǎn)制造業(yè)整體發(fā)展趨勢以及成本管理要求，實施全生命周期動態(tài)管理，導致成本管理效益水平以及管理質(zhì)量難以達到預期目標要求。針對于此，企業(yè)管理人員必須結(jié)合當前成本管理現(xiàn)狀以及存在的短板問題，采取科學合理的強化手段以及策略方法，助力生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理工作高質(zhì)量開展。一、成本管理概念及內(nèi)涵分析成本管理基本上可以理解為企業(yè)對成本科學管理行為的總稱，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所涉及的各類成本核算、成本分析、成本決策與控制等一系列管理活動都可以視為成本管理的領(lǐng)域范疇。客觀來講，成本管理工作需要立足于企業(yè)競爭戰(zhàn)略以及所處的經(jīng)濟環(huán)境情況，對成本管理內(nèi)容進行科學規(guī)劃并制定相應思路，以保障成本管理活動得以順利推進。其中，在成本管理目的的確定上，明確強調(diào)管理人員通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所產(chǎn)生的各類支出以及耗費問題進行全過程監(jiān)督與統(tǒng)籌管理，以防止企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)濟效益虧損或者其他財務風險問題。同時，在實施成本管理活動期間，管理人員應該結(jié)合企業(yè)經(jīng)營管理實況尋找適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的降低成本策略。在成本管理對象的確定上，管理人員需要對各項成本進行全面控制，除了需要重點管控產(chǎn)品生產(chǎn)成本之外，要對企業(yè)經(jīng)營管理過程中各環(huán)節(jié)所涉及的成本管控內(nèi)容進行研究分析，如研發(fā)環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)以及銷售環(huán)節(jié)等。從重要性角度上來看，企業(yè)通過實施科學合理的成本管控策略，基本上可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所存在的損失浪費情況，并通過合理開展成本核算以及控制等一系列成本管理策略，基本上可以嚴格控制成本開支范圍以及精確計算產(chǎn)品成本，避免企業(yè)在經(jīng)營管理過程中出現(xiàn)效益虧損等負面問題[2]。二、生產(chǎn)制造業(yè)成本管理現(xiàn)狀及短板問題分析（一）過程成本管理水平不高，容易引發(fā)效益虧損問題對于生產(chǎn)制造業(yè)而言，其成本管理一般多貫穿于生產(chǎn)制造全生命周期當中，也就是說，成本管理作用對象通常需要涉及生產(chǎn)準備、生產(chǎn)制造以及售后等不同業(yè)務階段，需要成本管理人員立足于高效化、合理化管控角度，對各階段所涉及的成本管理要素以及重難點問題進行合理配置與妥善解決。然而，結(jié)合實際情況來看，部分生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理側(cè)重點方面更加注重突出生產(chǎn)制造階段的成本管理，而對于其他階段的成本管理顯得相對忽視，容易引發(fā)成本流失或者成本加大等負面問題出現(xiàn)。如果相關(guān)企業(yè)未能全面加強過程成本管理水平，那么企業(yè)成本管理效益以及內(nèi)部控制質(zhì)量將難以得到全面提升，不利于企業(yè)在經(jīng)濟競爭激烈的市場環(huán)境中立足發(fā)展。（二）全要素成本管理亟待加強，成本管理難點較多從成本消耗角度上來看，只要有人或物存在的地方勢必會產(chǎn)生資源消耗以及成本消耗問題。對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，企業(yè)各個部門以及不同崗位所涉及的成本管理對象以及范圍存在差異，因此，在成本管理難點問題方面相對較多。與此同時，對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，成本管理并不是只局限于財務部門當中，而是需要企業(yè)各個部門共同參與針對成本管理以及財務控制問題進行深度研究與分析，加強對員工、器械設備以及生產(chǎn)方法的細節(jié)管理。然而，結(jié)合實際情況來看，部分生產(chǎn)制造企業(yè)過于重視產(chǎn)品成本管理，而對于其他成本要素管理缺乏高度重視，導致企業(yè)成本管理水平難以得到確切提高[3]。（三）成本管理缺乏市場理念，組織機構(gòu)以及管理保障健全程度不高當前我國市場經(jīng)濟環(huán)境面臨全球經(jīng)濟下行等因素影響，導致各大生產(chǎn)企業(yè)所面臨的發(fā)展挑戰(zhàn)問題逐漸增多。對于生產(chǎn)制造業(yè)而言，面對全球經(jīng)濟下行以及國內(nèi)市場經(jīng)濟環(huán)境不穩(wěn)定等因素影響，導致企業(yè)內(nèi)部管理工作所面臨的難點問題逐漸增多。如果管理人員主動立足于市場經(jīng)濟發(fā)展背景以及大環(huán)境發(fā)展趨勢，對內(nèi)部管理模式以及管理方法進行創(chuàng)新優(yōu)化，那么企業(yè)內(nèi)部管理水平將難以得到有效提升，甚至會引發(fā)一系列經(jīng)濟風險問題。結(jié)合實際情況來看，生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理方面缺乏良好的市場理念作為決策指導，仍舊使用比較傳統(tǒng)的成本管理方法，如簡單的成本轉(zhuǎn)嫁或者將成本壓力轉(zhuǎn)移給分銷商以及供應商等，難以從根本上提高企業(yè)成本管理水平。除此之外，我國大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)在成本管理方面還是存在權(quán)力相對分散的問題，并未設置一個專門且獨立的成本管控機構(gòu)實現(xiàn)對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及管理環(huán)節(jié)成本問題集中化管控，在管理上還是存在不同部門各自為政、信息共建共享效率不高的問題[4]。三、生產(chǎn)制造業(yè)成本管理策略及方法分析（一）構(gòu)建全生命周期成本管理流程，提高成本管理水平生產(chǎn)制造業(yè)應該構(gòu)建全生命周期成本管理流程，能夠針對企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及管理環(huán)節(jié)所涉及的成本管理內(nèi)容進行統(tǒng)籌部署與貫徹落實，以切實提高成本管理水平。在具體實施過程中，管理人員可以圍繞以下重要階段實施成本管理工作。1.生產(chǎn)制造準備階段生產(chǎn)制造準備階段中的原材料物資采購基本上可以視為成本管理的重點對象。在實際管理過程中，管理人員除了需要高度關(guān)注原材物質(zhì)市場價格之外，還需要對各項隱性成本進行預測管理。與此同時，在開展采購業(yè)務之前，管理人員需要結(jié)合生產(chǎn)制造企業(yè)經(jīng)營管理計劃提前構(gòu)建采購計劃以及組織體系。其中，針對不同的供應商應該構(gòu)建相對應的信用檔案，選擇最優(yōu)的供應商進行采購合作。除此之外，管理人員還需要結(jié)合生產(chǎn)制造項目中的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化強調(diào)，最好可以引進應用先進的技術(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全，完成對成本費用的合理控制[5]。2.生產(chǎn)制造階段在生產(chǎn)制造階段，管理人員應該明確該階段的成本管控重點主要以質(zhì)量、生產(chǎn)操作以及生產(chǎn)時間管理為主。在管理期間，應該針對原材物質(zhì)質(zhì)量進行重點核驗，一旦出現(xiàn)殘次原材料，需要對供應商進行賠償追究。期間，采購部門應該按照采購計劃對原材料供應情況進行詳細了解，以免原材料供應不足對后續(xù)生產(chǎn)制造產(chǎn)生進度滯后影響。與此同時，對于生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，可通過構(gòu)建相應的責任追究機制，對相關(guān)責任人進行適當懲罰。除此之外，管理人員需要嚴格按照生產(chǎn)周期計劃對計劃生產(chǎn)效果與執(zhí)行率進行考核管理，以促進生產(chǎn)活動得以高質(zhì)量開展。3.售后階段售后階段始終是生產(chǎn)制造企業(yè)成本管理容易忽視的環(huán)節(jié)階段，部分企業(yè)在交付完產(chǎn)品之后，并未及時處理客戶的反饋意見，可能會對企業(yè)信用以及聲譽造成負面影響。針對于此，建議企業(yè)管理人員應該堅持以用戶需求為基礎，可通過利用互聯(lián)網(wǎng)平臺等與用戶進行信息溝通，通過及時了解客戶反饋意見，確保企業(yè)產(chǎn)品能夠與市場始終保持有效對接。在此基礎上，結(jié)合客戶反饋意見對企業(yè)經(jīng)營決策所存在的短板問題進行及時管理，以減少企業(yè)供需不匹配所引發(fā)的營運消耗以及成本虧損問題出現(xiàn)[6]。（二）樹立先進的成本管理理念，實現(xiàn)對企業(yè)各項要素資源的科學管理對于生產(chǎn)制造企業(yè)而言，所面臨的市場經(jīng)濟環(huán)境相對復雜，為避免生產(chǎn)制造企業(yè)出現(xiàn)成本管理虧損以及其他經(jīng)濟風險問題，生產(chǎn)制造企業(yè)需要立足于戰(zhàn)略發(fā)展目標對成本管理策略以及方法內(nèi)容作出適當調(diào)整。與過去發(fā)展模式不同，過去企業(yè)處于高速發(fā)展階段，所面臨的市場競爭相對激烈且競爭對手眾多。近些年來，隨著市場經(jīng)濟發(fā)展進程的持續(xù)推進以及新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展，生產(chǎn)制造企業(yè)需要立足于大環(huán)境發(fā)展背景對自身經(jīng)營及成本管理方式進行適當調(diào)整。除了需要在原有基礎上降低自身成本支出之外，還應該結(jié)合內(nèi)外部環(huán)境狀況以及企業(yè)發(fā)展趨勢，優(yōu)先采取與企業(yè)經(jīng)營發(fā)展相匹配的成本管理措施進行實踐應用。如成本管理人員可利用大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)完成對企業(yè)產(chǎn)品、用戶以及價值鏈等商業(yè)生態(tài)內(nèi)容的深度研究與分析。根據(jù)分析反饋結(jié)果，對企業(yè)當前成本管理工作所存在的不足問題進行詳細掌握。期間，成本管理人員應該立足于成本管理全要素角度，針對產(chǎn)品成本管理、員工以及機械設備等成本進行動態(tài)研究與分析，及時發(fā)現(xiàn)成本虧損問題。（三）建立權(quán)責明確的成本管理體系，健全優(yōu)化成本管理業(yè)務流程建立權(quán)責明確的成本管理體系基本上可以視為全面加強生產(chǎn)制造業(yè)成本管理水平的重要措施。在具體實現(xiàn)過程中，應該以財務核算為基礎點，對成本產(chǎn)生的各種動因進行精準梳理與研究分析，以強化不同階段的成本管理效益。在分析過程中，管理人員可通過結(jié)合財務數(shù)據(jù)反饋情況，對各類業(yè)務中的成本形成區(qū)域進行研究分析。經(jīng)過一系列分析之后，基本上可以確定各項成本所對應的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在此基礎上，對相關(guān)業(yè)務主管以及成本管理責任進行嚴格劃分。除此之外，可通過采取先進管理系統(tǒng)方式實現(xiàn)成本管控過程的科學管理。在具體應用過程中，企業(yè)方面可通過應用ERP系統(tǒng)實現(xiàn)對財務活動以及相關(guān)成本數(shù)據(jù)的監(jiān)控管理。同時，可以使用信息化管理技術(shù)完成對各類財務執(zhí)行情況的動態(tài)化監(jiān)控。其中，可以著重針對資金支付以及資金結(jié)算等重點成本管理內(nèi)容進行動態(tài)化監(jiān)控與管理，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。為全面提高成本管理效率，生產(chǎn)制造企業(yè)可以成立專門的成本管理部門，其中，在人員委派上可以從各部門中抽調(diào)業(yè)務能力較強且職業(yè)素養(yǎng)較高的人員組成獨立的管理小組。在管理過程中，管理人員可以從采購生產(chǎn)以及售后等業(yè)務環(huán)節(jié)對成本管理情況進行科學評價與分析。其中，在業(yè)務數(shù)據(jù)的獲取與分析上，管理人員應該對實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)以及財務憑證等重要業(yè)務數(shù)據(jù)進行研究分析，及時發(fā)現(xiàn)成本管理問題并加以糾偏處理。（四）引進應用精益生產(chǎn)管理理念，加強成本精益化以及信息化管理水平精益生產(chǎn)管理理念作為新時期生產(chǎn)制造業(yè)主流管理理念內(nèi)容，通過立足于標準化生產(chǎn)角度，通過利用高效管理以及信息化方式實現(xiàn)對各項管理工作的統(tǒng)籌優(yōu)化。其中，精益生產(chǎn)管理理念明確要求管理人員應該結(jié)合顧客實際需求，積極開展市場調(diào)研工作。且在產(chǎn)品研發(fā)期間，必須掌握產(chǎn)品性能以及產(chǎn)品生命周期。通過精準識別產(chǎn)品價值流，減少制造過程中出現(xiàn)增值作業(yè)成本的可能性。與此同時，管理人員需要嚴格按照科學管理原則，合理篩選供應商，通過供應商更好地向顧客展示產(chǎn)品種類以及性質(zhì)[7]。除此之外，生產(chǎn)制造業(yè)還需要結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展情況構(gòu)建健全高效的成本管理信息系統(tǒng)，通過實現(xiàn)信息共建共享功能，保障各部門都可以參與到成本管理工作當中，減少效益虧損問題出現(xiàn)。一方面，在原料采購環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造企業(yè)可借助信息系統(tǒng)與供應商之間構(gòu)建良好的信息共建共享關(guān)系，期間，供應商可以對企業(yè)生產(chǎn)原材料消耗情況以及庫存數(shù)量等重要數(shù)據(jù)進行精準獲取。結(jié)合企業(yè)實際需求，隨時準備貨物供應。另一方面，在信息化成本管理環(huán)節(jié)，管理人員可目標成本管理情況進行全過程管理。通過統(tǒng)計分析預算實施與目標之間的偏差，對當前企業(yè)經(jīng)濟成本風險問題進行詳細了解。四、結(jié)語總而言之，在新經(jīng)濟發(fā)展背景下，生產(chǎn)制造業(yè)必須立足于企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級角度，對新時期企業(yè)內(nèi)部控制管理工作問題予以高度重視。在管理實踐過程中，應該堅持以強化企業(yè)成本管理為主要工作內(nèi)容，