化裝品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度化裝品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

目錄

一、車間環(huán)境清洗消毒程序……………………...二、潔凈廠房管理度

...........................................................................................三、潔凈區(qū)衛(wèi)生管度

....................................................................................四、個(gè)人衛(wèi)生管理制度

........................................................................................五、工作服管理制度………………

六、清場(chǎng)清潔管理制度

........................................................................................七、清洗消毒管理制度

.......................................................................................八、人員出入車間管理制度

.................................................................................

九、物料進(jìn)入車間管理制度

................................................................................

十、紫外線燈使用常識(shí)及注意事項(xiàng)………一一、車間環(huán)境清洗消毒程序

1、目標(biāo)：

為了確保生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量衛(wèi)生規(guī)范要求，特制訂本衛(wèi)生制度。

2、適用范圍：本制度適適用于車間清洗消毒工作管理。

3、責(zé)任部門：

廣州香枝化裝品有限企業(yè)生產(chǎn)部

4、工作內(nèi)容：4.1

現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生

4.1.1天天用潔凈抹布擦凈全部生產(chǎn)線、墻壁，隨時(shí)保持地面衛(wèi)生；每七天六下班前用清洗劑刷洗地面和墻壁，然后用抹布抹干；每個(gè)月一次對(duì)天花進(jìn)行清擦清潔。保持地面、墻壁、車間天花、潔凈、干燥，無雜物、灰塵、積水、油漬及微生物污染跡象，破壞處要及時(shí)通報(bào)維修。

4.1.2天天用潔凈抹布擦凈工作區(qū)域全部設(shè)施，如：門、窗、風(fēng)扇、燈等，應(yīng)保持其潔凈、整齊、干燥；玻璃明亮無灰塵、水漬、破損。

4.1.3隨時(shí)保持下水道系統(tǒng)通暢，天天清理下水道和地漏，并用0.2%漂白粉消毒液消毒處理；全部廢棄物應(yīng)投入垃圾桶，工作區(qū)域內(nèi)垃圾桶要封閉、無滲漏、有顯著標(biāo)志。

4.1.4關(guān)鍵區(qū)域推拉門軌道每日清洗潔凈，用毛巾將水吸出，并用消毒液消毒。

4.1.5生產(chǎn)過程中或維護(hù)保養(yǎng)后及時(shí)對(duì)地面、輸送帶、設(shè)備上污漬進(jìn)行清理，并用潔凈抹布擦拭設(shè)備外表面、上部結(jié)構(gòu)，隨時(shí)保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

4.2

設(shè)備實(shí)施消毒

4.2.1生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行衛(wèi)生清掃與清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液對(duì)地面進(jìn)行撥撒消毒，打開紫外燈，關(guān)閉排風(fēng)扇和門窗，使車間處于密閉狀態(tài)，用環(huán)境用4000PPm二氧化氯進(jìn)行熏蒸3-5小時(shí)。

4.2.3中間清洗階段，打開無菌灌裝間進(jìn)排風(fēng)進(jìn)行換氣，待關(guān)閉緊排風(fēng)后，50g/L二氧化氯噴霧10分鐘后消毒，再繼續(xù)生產(chǎn)?；蝾A(yù)殺菌階段或用50g/L氧化氯噴霧10分鐘。二、潔凈廠房管理制度

1、

目標(biāo)

為使?jié)崈魪S房符合GMP管理要求，特制訂本制度。

2、

主要內(nèi)容及適用范圍

本制度要求了對(duì)影響潔凈廠房潔凈度諸原因管理要求。本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)潔凈區(qū)管理。

3、

概念

潔凈區(qū)：空氣懸浮粒子濃度受控限定空間。（采取凈化空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng)、采取其它控制方法控制潔凈度空間）

潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子數(shù)量來區(qū)分潔凈程度。

人體凈化間：人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化房間。（二次更衣室）

物料凈化間：物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化房間。（包材暫存間、殺菌通道）

傳遞窗：在潔凈室隔墻上設(shè)置傳遞物料很工器具開口。兩側(cè)裝有不能同時(shí)開啟窗扇。

潔凈工作服：為把工作人員產(chǎn)生粒子限制在最小程度所使用發(fā)塵量少潔凈服裝。

4、

潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施管理

4.1向潔凈區(qū)供風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有專員安裝《凈化空調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。

4.2依照加工廠實(shí)際情況，定時(shí)清洗初效、中效過濾器，定時(shí)更換高效過濾器。做好清洗、更換統(tǒng)計(jì)。

4.3依照潔凈區(qū)溫濕度、壓差等實(shí)際測(cè)量值調(diào)整空調(diào)實(shí)施，確保潔凈區(qū)溫濕度、壓差等指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。

5、

潔凈區(qū)清場(chǎng)清潔

5.1

班前清場(chǎng)清潔工作

⑴

檢驗(yàn)上一班次清場(chǎng)、清潔效果。

⑵

對(duì)潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。

⑶

天天需清潔、消毒：固定設(shè)備、設(shè)施、工器具外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品工器具。

⑷

每七天需清潔、消毒:可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具內(nèi)表面；墻壁內(nèi)表面全部。

⑸

每個(gè)月需清潔、消毒：屋頂。

⑹

如上一班次有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后依照本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對(duì)其進(jìn)行處理。

5.2班后清場(chǎng)、清潔工作

⑴

對(duì)落地粉進(jìn)行搜集，裝袋后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。

⑵

整理包裝膜及半成品內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。

⑶

用專用潔具對(duì)潔凈區(qū)1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、清潔。

⑷

將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗潔凈，按安置管理要求放置于各自存放區(qū)域。

⑸

對(duì)未使用完包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識(shí)。

⑹

如有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí)清楚存放于指定位置交下一班次處理。

⑺

在下水道口放消毒劑。

6、

潔凈區(qū)清潔工具管理

6.1

清潔區(qū)用使用專用清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。

6.2專用潔具應(yīng)保持清潔。

6.3專用潔具不用時(shí)應(yīng)定置掛放于潔凈區(qū)潔具存放間內(nèi)。

7、

潔凈區(qū)洗手消毒設(shè)施管理

7.1

潔凈區(qū)應(yīng)配置非手動(dòng)洗手消毒設(shè)施。7.2洗手消毒設(shè)施應(yīng)設(shè)專員管理并保持其清潔。

7.3

應(yīng)保持洗手消毒設(shè)施完好，可供正常使用。及時(shí)更換、添加消毒液，確保消毒液濃度。

8、

進(jìn)入潔凈區(qū)人管理

8.1

進(jìn)入潔凈區(qū)人員應(yīng)符合《人員健康管理制度》中要求人員健康要求要求。潔凈區(qū)僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)同意人員進(jìn)入（停產(chǎn)檢修除外）。

8.2

進(jìn)入潔凈區(qū)人員應(yīng)在公共更衣室進(jìn)行一次更衣。更換準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)工作服，換過渡鞋后，經(jīng)車間走廊抵達(dá)潔凈區(qū)人流入口處。

8.3

進(jìn)入潔凈區(qū)二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序：

8.3.1

脫準(zhǔn)清潔區(qū)工作服折疊放置于外側(cè)衣柜內(nèi)。

8.3.2

坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側(cè)鞋柜內(nèi)。8.3.3

穿潔凈區(qū)工作鞋。

8.3.4

洗手規(guī)范步驟：8.3.4.1挽起衣袖；8.3.4.2用水濕潤(rùn)雙手，使用適量肥皂或洗手液；8.3.4.3雙手交叉揉擦至產(chǎn)生泡沫，清潔手掌、手背、每一根手指和手指間；8.3.4.4除去手部油污、剔除指甲污穢；8.3.4.5用大量流動(dòng)純凈水沖盡泡沫上附著全部污垢、皮屑和細(xì)菌；8.3.4.6仔細(xì)檢驗(yàn)雙手各部位，并對(duì)可能遺留污漬重新洗滌；8.3.4.7將手吹干。8.3.5

從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。

8.3.6

戴口罩---穿潔凈工作服（潔凈服為上下身連體式）。著潔凈工作服應(yīng)將全部系帶系好，頭發(fā)、個(gè)人衣服不外露、脫出。

8.3.7

手消毒。

用手消毒液對(duì)手（潔凈服外暴露全部部分）進(jìn)行噴灑消毒，風(fēng)干后進(jìn)入潔凈區(qū)。

8.4

維修、品控、管理等其它人員進(jìn)入潔凈區(qū)應(yīng)按照4.1、4.2、4.3要求進(jìn)行更衣（潔凈服為上下身分體式）、消毒后方可進(jìn)入潔凈區(qū)。

8.5

潔凈區(qū)人員在以下情況下需重新進(jìn)行洗手消毒：進(jìn)入潔凈區(qū)之前；接觸未消毒物品后；從事生產(chǎn)操作2小時(shí)。

8.6

離開潔凈區(qū)按照4.3逆程序進(jìn)行。對(duì)換下潔凈服應(yīng)折疊后放置于消毒柜中。

9、

潔凈工作服管理

9.1

潔凈工作服僅供潔凈區(qū)操作人員在潔凈區(qū)操作時(shí)穿著，一律不準(zhǔn)穿出潔凈區(qū)或穿做它用。

9.2

工作時(shí)應(yīng)注意保持潔凈服潔凈，不準(zhǔn)躺臥或做其它可能造成潔凈服污染活動(dòng)。因?yàn)閭€(gè)人原因造成嚴(yán)重污染或損壞者，由本人負(fù)責(zé)洗滌或賠償。

9.3

加工廠設(shè)專員負(fù)責(zé)潔凈服洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個(gè)班次清洗一次，建立清洗統(tǒng)計(jì)。

9.4

潔凈服清洗存放要求：

9.4.1

潔凈服應(yīng)由專員負(fù)責(zé)管理，定時(shí)收取。

9.4.2

設(shè)專用洗衣機(jī)對(duì)潔凈工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒，專用洗衣機(jī)不得洗滌其它衣物。

9.5

潔凈服清洗消毒程序：

9.5.1

用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)額定容量對(duì)潔凈服進(jìn)行洗滌、烘干。

9.5.2

將烘干潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。潔凈服不得與普通工作服混放。當(dāng)班使用潔凈服應(yīng)提前兩小時(shí)放入消毒柜中消毒待用。

9.5.3

應(yīng)隨時(shí)清理潔凈服專用洗衣機(jī)和存衣柜，保持潔凈衛(wèi)生。

9.5.4

各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理本班潔凈服，預(yù)防亂穿、損壞或丟失。

10、進(jìn)入潔凈區(qū)物料管理

10.1

包材進(jìn)入程序

10.1.1

包材在指定地點(diǎn)脫去外包紙箱后，用消毒液對(duì)其內(nèi)包裝外表面進(jìn)行擦拭。

10.1.2

經(jīng)過專遞窗送入包材暫存間或經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。包材暫存間存放包材量不得超出一個(gè)班次使用量。經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)包材暫存量不超出5卷。

10.1.3

操作工從包材暫存處提取所用包材。

10.2

半成品進(jìn)入程序

10.2.1

半成品原料在指定地點(diǎn)脫去外包編制袋后，用消毒液對(duì)其內(nèi)包裝外表面進(jìn)行擦拭。

10.2.2

經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。半成品原料在潔凈區(qū)暫存量不易過多，傳送速度應(yīng)略高于包裝機(jī)上料速度。

10.2.3

操作工從半成品暫存處提取半成品包裝。

11、設(shè)備、設(shè)施、工器具管理

11.1

潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)配置專用維修工具。專用維修工具只限在潔凈區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。

11.2

專用維修工具在使用前、后應(yīng)進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒。

11.3

專用維修工具不使用時(shí)應(yīng)存放于工具箱內(nèi)。

11.4

遇特殊情況需用其它設(shè)備、設(shè)施、工器具時(shí)，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區(qū)使用。

11.5

潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)施如有損壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，使其符合要求。

12、環(huán)境監(jiān)測(cè)

12.1

對(duì)潔凈區(qū)溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

12.2

由潔凈區(qū)操作工負(fù)責(zé)對(duì)潔凈區(qū)溫度、濕度、壓差進(jìn)行檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，每4小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次。如有不符合應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，有班長(zhǎng)于空調(diào)整組聯(lián)絡(luò)調(diào)整。潔凈區(qū)溫度應(yīng)控制在13-26℃；濕度應(yīng)控制在<65%

；潔凈區(qū)對(duì)各功效間壓差應(yīng)大于5Pa，個(gè)功效間對(duì)外界壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈區(qū)對(duì)外界壓差應(yīng)大于10Pa。

12.3

由質(zhì)量部對(duì)潔凈區(qū)微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，天天一次（檢驗(yàn)按《潔凈區(qū)空氣質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，由班長(zhǎng)組織采取整改方法。 清潔區(qū)空氣潔凈度對(duì)照表潔凈度級(jí)別≥0.5um塵粒最大允許數(shù)/立方米微生物最大允許數(shù)（沉降數(shù)Ⅲ）100000級(jí)35000010300000級(jí)10500001512.4

由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每六個(gè)月請(qǐng)潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對(duì)潔凈區(qū)潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測(cè)匯報(bào)。

13、監(jiān)督檢驗(yàn)

13.1

對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行分級(jí)監(jiān)督檢驗(yàn)。

13.2

由班組長(zhǎng)對(duì)本制度各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合立刻給予糾正。

13.3

生產(chǎn)部對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果。三、潔凈區(qū)衛(wèi)生管理制度

1、

目標(biāo)：

為使?jié)崈羯a(chǎn)區(qū)衛(wèi)生符合GMP要求，特制訂本制度。

2、

適用范圍：

本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理。

3、

責(zé)任部門：

生產(chǎn)部

4、

內(nèi)容：

4.1

衛(wèi)生管理

4.1.1

設(shè)有衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組及專（兼）職衛(wèi)生管理員。

4.1.2

有職員健康檔案。

4.1.3

有衛(wèi)生管理制度及考評(píng)細(xì)則。

4.1.4

衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組依照考評(píng)細(xì)則組織檢驗(yàn)，有統(tǒng)計(jì)。

4.2

潔凈生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生管理

概念：

潔凈區(qū)：空氣懸浮粒子濃度受控限定空間。（采取凈化空調(diào)系統(tǒng)供風(fēng)、采取其它控制方法控制潔凈度空間）

潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子數(shù)量來區(qū)分潔凈程度。

人體凈化間：人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化房間。（二次更衣室）

物料凈化間：物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程度進(jìn)行凈化房間。（包材暫存間、殺菌通道）

傳遞窗：在潔凈室隔墻上設(shè)置傳遞物料很工器具開口。兩側(cè)裝有不能同時(shí)開啟窗扇。

潔凈工作服：為把工作人員產(chǎn)生粒子限制在最小程度所使用發(fā)塵量少潔凈服裝。

4.2.1

潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具管理

4.2.1.1

潔凈區(qū)內(nèi)配置專用維修工具。專用維修工具只限定在潔凈區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。

4.2.1.2

專用維修工具在使用前、后進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒。

4.2.1.3

專用維修工具不使用時(shí)存放于專用工具箱內(nèi)。

4.2.1.4

遇特殊情況需用其它設(shè)備、設(shè)施、工器具時(shí)，須對(duì)其表面進(jìn)行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區(qū)使用。

4.2.2

潔凈區(qū)清潔工具管理

4.2.2.1

清潔區(qū)使用專用清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。

4.2.2.2

專用潔具在潔具存放間洗滌，并保持清潔。

4.2.2.3

專用潔具不用時(shí)定置掛放于潔凈區(qū)潔具存放間內(nèi)。

4.2.3

潔凈區(qū)洗手消毒設(shè)施管理

4.2.3.1

潔凈區(qū)配置非手動(dòng)洗手消毒設(shè)施。

4.2.3.2

洗手消毒設(shè)施設(shè)專員管理并保持其清潔。

4.2.3.3

保持洗手消毒設(shè)施完好，可供正常使用。及時(shí)更換、添加消毒液，確保消毒液濃度。

4.2.4

潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)

4.2.4.1

對(duì)潔凈區(qū)溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4.2.4.2

由潔凈區(qū)操作工負(fù)責(zé)對(duì)潔凈區(qū)溫度、濕度、壓差進(jìn)行監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，每4小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次。如有不符合應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，由班長(zhǎng)于空調(diào)機(jī)組聯(lián)絡(luò)調(diào)整。潔凈區(qū)溫度為13-26℃；濕度為小于65%；潔凈區(qū)對(duì)各功效間壓差應(yīng)大于5帕，各功效間對(duì)外界壓差應(yīng)大于5帕，潔凈區(qū)對(duì)外界壓差應(yīng)大于10帕。

4.2.4.3

由質(zhì)量部對(duì)潔凈區(qū)微生物指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，天天一次（檢驗(yàn)按《潔凈區(qū)空氣質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，有班長(zhǎng)組織采取整改方法。

4.2.4.4

由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每六個(gè)月請(qǐng)潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對(duì)潔凈區(qū)潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測(cè)匯報(bào)。

4.2.5

潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施管理按照《凈化空調(diào)系統(tǒng)管理制度》執(zhí)行。

4.2.6潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》執(zhí)行。

4.2.7對(duì)操作工衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)按照《人員健康管理制度》執(zhí)行。

4.2.8

對(duì)操作工個(gè)人衛(wèi)生管理按照《個(gè)人衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行。4.2.9

對(duì)操作工健康控制按照《個(gè)人衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行。

4.2.10

車間蟲害防治按照《除蟲滅害管理制度》執(zhí)行。

4.2.11

生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)不得使用殺蟲劑。

4.2.12

進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)人員控制按照《人員出入生產(chǎn)車間管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.13

進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)物料控制按照《物料進(jìn)入生產(chǎn)車間管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.14

潔凈工作服管理按照《工作服管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.15

生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行清場(chǎng)清潔，按照《清場(chǎng)清潔管理制度》執(zhí)行。4.3

監(jiān)督檢驗(yàn)

4.3.1

對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行分級(jí)監(jiān)督檢驗(yàn)。

4.3.2

由班組長(zhǎng)對(duì)本制度各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合立刻給予糾正。

4.3.3

生產(chǎn)部對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果。個(gè)人衛(wèi)生管理制度

1、

目標(biāo)：

為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，特制訂本制度。

2、

適用范圍：

本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)全部些人員。

、3、

內(nèi)容：

3.1從事生產(chǎn)人員在工作中須保持良好個(gè)人衛(wèi)生。堅(jiān)持衛(wèi)生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡剪發(fā)、勤洗衣服被褥、勤換工作服），具備良好衛(wèi)生習(xí)慣。

3.2從事生產(chǎn)人員能夠掌握對(duì)應(yīng)衛(wèi)生知識(shí)。

3.3

從事生產(chǎn)人員不得將于生產(chǎn)無關(guān)個(gè)人用具帶入車間，不得留長(zhǎng)指甲、蓄長(zhǎng)胡須，工作時(shí)不得佩戴飾物和涂抹化裝品。

3.4

著裝要求

3.4.1生產(chǎn)人員按照《人員出入車間管理制度》在專用更衣室內(nèi)按更衣程序更換工作服。

3.4.2

進(jìn)入車間必須按要求穿戴企業(yè)統(tǒng)一發(fā)放工作服、工作帽和工作鞋，帽子要將頭發(fā)全部罩住，工作服應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、無破損。

3.4.3

生產(chǎn)人員不得穿工作服出車間。

3.4.4

檢驗(yàn)、參觀、學(xué)習(xí)、檢驗(yàn)等非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間須穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。

3.5

生產(chǎn)人員必須取得有效健康證和衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)證方可從事生產(chǎn)工作。

3.6

生產(chǎn)人員患可能對(duì)化裝品成污染疾病時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停頓接觸產(chǎn)品工作。

3.7需要戴手套人員應(yīng)提前洗手。手套應(yīng)保持清潔完好。

3.8

生產(chǎn)人員上班前不許喝酒，不準(zhǔn)吃帶刺激氣味食物，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃零食及做有礙食品衛(wèi)生活動(dòng)。

3.9生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中必須保持手衛(wèi)生，在以下情況下要洗手:

開始工作之前；上廁因今后；中途離開崗位、休息或飲食后；打電話后；接觸不潔凈器具后；撿拾污物或直接處理廢棄物后。

4、

監(jiān)督檢驗(yàn)：

4.1

天天工作前由班長(zhǎng)對(duì)員工個(gè)人衛(wèi)生情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。

4.2

生產(chǎn)部對(duì)員工個(gè)人衛(wèi)生情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。4.2.4.3

由質(zhì)量部對(duì)潔凈區(qū)微生物指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，天天一次（檢驗(yàn)按《潔凈區(qū)空氣質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行）。如有不符合應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，有班長(zhǎng)組織采取整改方法。

4.2.4.4

由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)每六個(gè)月請(qǐng)潔凈廠房專業(yè)檢驗(yàn)部門對(duì)潔凈區(qū)潔凈度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，出具檢測(cè)匯報(bào)。

4.2.5

潔凈區(qū)空氣凈化設(shè)施管理按照《凈化空調(diào)系統(tǒng)管理制度》執(zhí)行。

4.2.6潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》執(zhí)行。

4.2.7

對(duì)操作工衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)按照《人員健康管理制度》執(zhí)行。

4.2.8

對(duì)操作工個(gè)人衛(wèi)生管理按照《個(gè)人衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行。

4.2.9

對(duì)操作工健康控制按照《個(gè)人衛(wèi)生管理制度》執(zhí)行。

4.2.10

車間蟲害防治按照《除蟲滅害管理制度》執(zhí)行。

4.2.11

生產(chǎn)車間潔凈生產(chǎn)區(qū)不得使用殺蟲劑。

4.2.12

進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)人員控制按照《人員出入生產(chǎn)車間管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.13

進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)物料控制按照《物料進(jìn)入生產(chǎn)車間管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.14

潔凈工作服管理按照《工作服管理制度》相關(guān)條款執(zhí)行。

4.2.15

生產(chǎn)前和生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行清場(chǎng)清潔，按照《清場(chǎng)清潔管理制度》執(zhí)行。

4.3

監(jiān)督檢驗(yàn)

4.3.1

對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行分級(jí)監(jiān)督檢驗(yàn)。

4.3.2

由班組長(zhǎng)對(duì)本制度各項(xiàng)要求進(jìn)行日常監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合立刻給予糾正。

4.3.3

生產(chǎn)部對(duì)本制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果。五、工作服管理制度

1、

目標(biāo)：

為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，特制訂本制度。

2、

適用范圍：

本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)全部些人員。

3、

責(zé)任部門：

生產(chǎn)部

4、

通常生產(chǎn)區(qū)工作服管理

4.1

工作服服裝材質(zhì)為：卡、棉等。

4.2

工作服樣式為：上下分體。上衣無口袋，袖口為松緊口、無明扣。帽子能罩住全部頭發(fā)，阻止脫落毛發(fā)落出。工作服依照生產(chǎn)崗位特點(diǎn)而定。

4.3

工廠設(shè)有專用洗衣房，對(duì)通常生產(chǎn)區(qū)工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒。工作服每班次清洗一次。

4.4

工作服清洗消毒程序

4.4.1

洗滌前檢驗(yàn)工作服磨損、破損情況，按需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換洗滌用水。

4.4.2

用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)額定容量洗滌工作服。視洗滌情況及時(shí)更換洗滌用水。

4.4.3

將洗好工作服漂洗潔凈。

4.4.4

將漂洗潔凈工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。晾衣房安裝紫外線燈對(duì)衣服殺菌。

4.5

天天工作前到洗衣房領(lǐng)取潔凈工作服。

5、潔凈工作服管理

5.1

潔凈服（包含帽子、手套、口罩、工作鞋等）材質(zhì)要求：

5.1.1

發(fā)塵量小，不易發(fā)生纖維剝落、斷絲現(xiàn)象。

5.1.2

不易產(chǎn)生靜電，不易粘附粒子。

5.1.3

耐有機(jī)溶媒，耐清洗，耐蒸汽滅菌。

5.1.4

洗滌后不易皺折，能保持平直。

5.1.5

透明度低，柔軟，穿著舒適，不妨礙動(dòng)作。

5.1.6

不發(fā)霉

5.1.7

易加工縫制。

5.1.8

面料有滌綸、棉綸、聚酯等。

5.2

潔凈服裝式樣和顏色

操作工用潔凈服為白色，上下身和帽子連體，鞋套分開配白球鞋。

維修工、品控及公用潔凈服為淡藍(lán)色，上下身分體、上衣和帽子連體，鞋套分開。

5.3

潔凈工作服僅供潔凈區(qū)操作人員在潔凈區(qū)操作時(shí)穿著，一律不準(zhǔn)穿出潔凈區(qū)域穿做它用。

5.4

工作時(shí)注意保持潔凈服潔凈，不準(zhǔn)躺臥或做其它可能造成潔凈服污染活動(dòng)。因?yàn)閭€(gè)人原因造成嚴(yán)重污染或損壞者，由本人負(fù)責(zé)洗滌或賠償。

5.5

加工廠設(shè)專員負(fù)責(zé)潔凈服洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個(gè)班次清洗一次，建立清洗統(tǒng)計(jì)。潔凈服清洗存放要求：

5.5.1

潔凈服由專員負(fù)責(zé)管理，定時(shí)收取。

5.5.2

設(shè)專用洗衣機(jī)對(duì)潔凈工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒，專用洗衣機(jī)不得洗滌其它衣物

5.5.3

潔凈服清洗消毒程序

5.5.3.1

洗滌前要檢驗(yàn)工作服磨損、破損情況，按需要進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

5.5.3.2

用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)額定容量對(duì)潔凈服進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

5.5.3.3

將烘干潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。

5.5.3.4

潔凈服不得與普通工作服混放。

5.5.3.5

當(dāng)前使用潔凈服由專員提前兩小時(shí)放入消毒柜中消毒待用。

5.5.4

隨時(shí)清理潔凈服專用洗衣機(jī)和存放衣柜，保持潔凈衛(wèi)生。

6、監(jiān)督檢驗(yàn)

生產(chǎn)部對(duì)工作服洗滌情況進(jìn)行檢驗(yàn)。六、清場(chǎng)清潔管理制度

1、目標(biāo)：

為了使從業(yè)人員衛(wèi)生符合GMPC管理要求，預(yù)防物品混用，特制訂本制度。

2、適用范圍:本制度適適用于廣州德脈醫(yī)療器械有限企業(yè)全部些人員。

3、責(zé)任部門：

生產(chǎn)部

4、通常生產(chǎn)區(qū)清場(chǎng)清潔工作

4.1

班前清場(chǎng)清潔工作

4.1.1

檢驗(yàn)上一班次清場(chǎng)、清潔效果。

4.1.2生產(chǎn)前，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)施、設(shè)備、工器具等進(jìn)行整理、整理、清掃，與工作無關(guān)物品及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、有序。如上一班次有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后依照本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對(duì)其進(jìn)行處理。

4.2

班后清場(chǎng)清潔工作

生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備進(jìn)行清理、清潔。如有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí)清楚存放于指定位置交下一班次處理。

5、潔凈區(qū)清場(chǎng)清潔工作

5.1

班前清場(chǎng)清潔工作

5.1.1

檢驗(yàn)上一班次清場(chǎng)、清潔效果。

5.1.2

對(duì)潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。

5.1.2.1

天天需清潔、消毒:固定設(shè)備、設(shè)施、工器具外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品工器具。

5.1.2.2

每七天需清潔、消毒：可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。

5.1.2.3

每個(gè)月需清潔、消毒：天花、空調(diào)口。

5.1.3

如上一班次有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后依照本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對(duì)其進(jìn)行處理。

5.2

班后清場(chǎng)、清潔工作

5.2.1

整理包裝膜及半成品內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。

5.2.2

用專用潔具對(duì)潔凈區(qū)1.5米以下墻壁內(nèi)表面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、清潔。

5.2.3

將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗潔凈，按定置管理要求放置于各自存放區(qū)域。

5.2.4

對(duì)未使用完包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識(shí)。

5.2.5

如有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí)清楚存放于指定位置交下一班次處理。

5.2.6

在下水道口放消毒劑。

5.2.7

將換下潔凈服折好后放入消毒柜消毒。

6、

監(jiān)督檢驗(yàn)：

6.1

由班長(zhǎng)對(duì)本班制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)糾正。

6.2

生產(chǎn)部對(duì)本廠制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。②

接觸干物料表面設(shè)備、管道、工器具，使用后應(yīng)采取干法清掃（必要時(shí)采取濕法清洗），確保其潔凈、衛(wèi)生。使用前按攝影應(yīng)工序作業(yè)指導(dǎo)書要求程序進(jìn)行清潔消毒。

③

通常不得使用金屬材料（如鋼絲絨）清洗設(shè)備和工器具。特殊情況下必須使用金屬材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格預(yù)防金屬物混入產(chǎn)品。

④

清掃、清洗噴霧干燥室時(shí)，必須穿戴專用工作服、鞋帽。

6、人員手、鞋清潔消毒

6.1鞋消毒

①

直接接產(chǎn)品人員遇有下述情況之一時(shí)必須洗手：開始工作之前；上廁因今后；中途離開崗位、休息或飲食后；打電話后；接觸不潔凈器具后；撿拾污物或直接處理廢棄物后。

②

操作工應(yīng)對(duì)手臂露出部分進(jìn)行清洗消毒。③

現(xiàn)用流水將露出手臂潤(rùn)濕。

④

加洗滌劑撮洗30秒以上。

⑤

用流水沖洗潔凈。

⑥

用干手器烘干。

⑦

用75%酒精噴灑消毒，自然風(fēng)干。

7、

廠房衛(wèi)生規(guī)范

①

廠房設(shè)施應(yīng)按要求使用，定時(shí)檢修，保持良好衛(wèi)生情況。

②

天花板、墻壁材料或涂料若有脫落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、修補(bǔ)。

③生產(chǎn)車間天天開工前及下班后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔，必要時(shí)給予消毒。

④

車間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進(jìn)氣口及濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔。

⑤

生產(chǎn)車間內(nèi)空氣消毒，采取消毒劑噴霧、熏蒸；紫外線照射等方式。地面、墻面采取消毒液擦拭、噴灑等消毒方式。清潔作業(yè)區(qū)按照本制度5.4.4要求執(zhí)行。（按消毒劑說明書介紹使用方法正確使用消毒劑。

8、

工作服清洗消毒

①

加工廠應(yīng)設(shè)置洗衣房，對(duì)工作服進(jìn)行統(tǒng)一清洗消毒。

②

工作服應(yīng)每班次進(jìn)行清洗消毒。

③

工作服清洗消毒程序

④

用溫水加洗滌劑按照洗衣機(jī)額定容量洗滌工作服。視洗滌情況及時(shí)更換洗滌用水。

⑤

將洗好工作服漂洗潔凈。

⑥

將漂洗潔凈工作服用加有消毒劑溶液中漂洗。

⑦

在晾衣服將工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。

⑧

清潔作業(yè)區(qū)專用工作服應(yīng)單獨(dú)清洗、消毒、存放，防止與普通工作服混洗、混放造成交叉污染。

9、

物料進(jìn)入車間清潔

①

物料進(jìn)入準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)清潔。

②

準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)依照工作需要設(shè)置原料暫存室。

③

從倉庫領(lǐng)取當(dāng)班用原料前，應(yīng)檢驗(yàn)其衛(wèi)生情況（是否檢驗(yàn)合格、是否在保質(zhì)期內(nèi)、包轉(zhuǎn)是否完整等）。

④

對(duì)領(lǐng)取各種原料外包裝進(jìn)行必要清潔。

⑤

確定外包裝清潔后，方可放置于原料暫存室待用。

⑥

物料進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)清潔消毒。

⑦

執(zhí)行本制度⑥物料進(jìn)入準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)清潔要求。

⑧

原輔材料進(jìn)入清潔作業(yè)區(qū)，應(yīng)除去外包裝。若外包裝脫不掉則要擦洗潔凈或換成室內(nèi)包裝桶。

10、潔凈區(qū)清場(chǎng)清潔

10.1

班前清場(chǎng)清潔工作

10.1.1

檢驗(yàn)上一班次清場(chǎng)、清潔效果。

10.1.2

對(duì)潔凈區(qū)設(shè)備、設(shè)施、工器具進(jìn)行清潔、消毒，保持潔凈完好。

①

天天需清潔、消毒：固定設(shè)備、設(shè)施、工器具外表面；1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面；接觸產(chǎn)品工器具。

②

每七天需清潔、消毒：可拆卸設(shè)備、設(shè)施、工器具內(nèi)表面；墻壁內(nèi)表面全部。

③

每個(gè)月需清潔、消毒：屋頂。

10.1.3

如上一班次有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后依照本班生產(chǎn)產(chǎn)品品種對(duì)其進(jìn)行處理。

10.2

班后清場(chǎng)、清潔工作

10.2.1

整理包裝膜及半成品內(nèi)包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區(qū)。

10.2.2

用專用潔具對(duì)潔凈區(qū)1.5米以下墻壁內(nèi)表面及地面、設(shè)備、洗消設(shè)施、更衣設(shè)施進(jìn)行清掃、清潔。

10.2.3

將設(shè)備、容器、工具、潔具等清洗潔凈，按定置管理要求放置于各自存放區(qū)域。

10.2.4

對(duì)未使用完包裝材料從傳遞窗送出潔凈區(qū)并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區(qū)，正確標(biāo)識(shí)。

10.2.5

如有剩下物料，核實(shí)數(shù)量后統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí)清楚存放于指定位置交下一班次處理。

10.2.6

在下水道口放消毒劑。

10.2.7

將換下潔凈服折好后放入消毒柜消毒。

11、潔凈區(qū)清潔工具管理

11.1

清潔區(qū)應(yīng)使用專用清潔工具。專用潔具只限在清潔區(qū)內(nèi)使用，不得拿出清潔區(qū)。

11.2

專用潔具應(yīng)保持清潔。

12、監(jiān)督檢驗(yàn)：

12.1

由班長(zhǎng)對(duì)本班制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。

12.2

各生產(chǎn)車間對(duì)本廠制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。

12.3生產(chǎn)計(jì)劃管理部隊(duì)關(guān)鍵企業(yè)加工廠制度執(zhí)行情況進(jìn)行不定時(shí)監(jiān)督查，發(fā)覺問題及時(shí)糾正。

12.4

各子企業(yè)生產(chǎn)科對(duì)本廠制度執(zhí)行情況進(jìn)行不定時(shí)監(jiān)督檢驗(yàn)。發(fā)覺問題及時(shí)糾正。八、人員出入車間管理制度

1、目標(biāo)：

為了使人員出入生產(chǎn)車間符合GMPC管理要求，特制訂本制度。

2、適用范圍：

本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)全部進(jìn)入生產(chǎn)車間人員。

3、責(zé)任部門：

生產(chǎn)部

4、人員出入通常生產(chǎn)區(qū)管理

4.1人員進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)管理

⑴操作工從人流通道入口進(jìn)入車間。

⑵將雨具、餐具等個(gè)人物品放在車間休息室。

⑶洗手：

⑷進(jìn)入一次更衣室進(jìn)行更衣，換通常生產(chǎn)區(qū)工作服、鞋、帽。

⑸從人流通道進(jìn)入操作崗位。

4.2

非操作工進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)管理

⑴外來人員未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意不得進(jìn)入生產(chǎn)車間。

⑵品控人員進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)按照4.1操作工進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)管理執(zhí)行。

⑶維修人員、檢驗(yàn)人員進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)須在一次更衣室換公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)。

⑷參觀人員進(jìn)入車間須在一次更衣室換參觀服，戴工作帽、鞋套，在參觀走廊進(jìn)行參觀。

4.3

人員離開通常生產(chǎn)區(qū)按照以上程序逆程序執(zhí)行。

5、人員出入潔凈生產(chǎn)區(qū)管理

5.1潔凈區(qū)僅限于該區(qū)域生產(chǎn)操作人員和經(jīng)同意人員進(jìn)入（停產(chǎn)檢修除外）。

5.2

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員在一次更衣室進(jìn)行一次更衣（按本制度4執(zhí)行）。更換通常生產(chǎn)區(qū)工作服，換過渡鞋后，經(jīng)人流通道抵達(dá)潔凈區(qū)人流入口處。

5.3

進(jìn)入潔凈區(qū)二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序：

⑴脫通常生產(chǎn)區(qū)工作服折疊放置于外側(cè)衣柜內(nèi)。

⑵坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側(cè)鞋柜內(nèi)。

⑶穿潔凈區(qū)工作鞋。

⑷洗手：按4.1.1.3洗手方法執(zhí)行。

⑸從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。九、物料進(jìn)入車間管理制度

1、目標(biāo)：

為了使物料進(jìn)入生產(chǎn)車間符合GMPC管理要求，預(yù)防外包裝帶來污染，特制訂本制度。

2、適用范圍：本制度適適用于廣州香枝化裝品有限企業(yè)

3、責(zé)任部門：生產(chǎn)部

4、

物料進(jìn)入通常生產(chǎn)區(qū)管理

4.1

通常生產(chǎn)區(qū)依照工作需要設(shè)置原料暫存室。

4.2

從倉庫領(lǐng)取當(dāng)班用原料，檢驗(yàn)其衛(wèi)生情況（是否檢驗(yàn)合格、是否在保質(zhì)期內(nèi)、包裝是否完整等）。

4.3

對(duì)領(lǐng)取各種原料外包裝進(jìn)行必要清潔。

4.4

確定外包裝清潔后，將原料從物料通道送入車間原料暫存室待用。5、物料進(jìn)入潔凈區(qū)管理

5.1

包材進(jìn)入程序

5.1.1包材在指定地點(diǎn)脫去外包紙箱后，用消毒液對(duì)其內(nèi)包裝外表面進(jìn)行擦拭。

5.1.2

經(jīng)過傳遞窗送入包材暫存間或經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。包材暫存間存放包材量不得超出一個(gè)班次使用量。經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)包材暫存量不超出5卷。

5.1.3

操作工從包材暫存處理處提取全部包材。

5.2

半成品進(jìn)入程序

5.2.1

半成品原料在指定地點(diǎn)脫去外包編制袋后，用消毒液對(duì)其內(nèi)包裝外表面進(jìn)行擦拭。

5.2.2

經(jīng)過殺菌通道送入潔凈區(qū)待用。半成品原料在潔凈區(qū)暫存量不易過多，傳送速度應(yīng)略高于灌裝機(jī)上料速度。

5.2.3

操作工從半成品暫存處理提取半成品進(jìn)行灌裝。

6、

監(jiān)督檢驗(yàn)：

6.1

由班長(zhǎng)對(duì)本班制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)糾正。

6.2

生產(chǎn)部對(duì)本廠制度執(zhí)行情況進(jìn)行隨機(jī)監(jiān)督檢驗(yàn)，發(fā)覺不符合給予糾正。十、紫外線燈使用常識(shí)及注意事項(xiàng)

紫外線是一個(gè)低能量電磁輻射，穿透力較差，紫外線可分為長(zhǎng)波段（320-400nm）、中波段（275-320

nm）、短波段（180-275

nm）三組，短波段中240-280

nm波長(zhǎng)紫外線殺菌力較強(qiáng)，通常多以253.7nm為殺菌紫外線波長(zhǎng)代表。

一、使用方法

1、物品表面消毒：可采取便攜式紫外線消毒器近距離移動(dòng)照射，也可采取紫外線燈懸吊式近距離照射。對(duì)小件物品可放在紫外線消毒箱內(nèi)照射消毒。

2、室內(nèi)空氣消毒：

⑴

間接照射法：首選高強(qiáng)度紫外線空氣消毒器，不但消毒效果可靠，而且可在室內(nèi)有些人活動(dòng)時(shí)使用，通常開機(jī)消毒30分鐘即可達(dá)成消毒合格。

⑵

直接照射法：在室內(nèi)無人條件下，可采取紫外線燈懸吊式或移動(dòng)式直接照射。采取室內(nèi)懸吊式紫外線消毒時(shí)，室內(nèi)安裝紫外線消毒燈數(shù)量為平均每立方米不少于1.5W，照射時(shí)間不少于30分鐘。

二、使用紫外線燈消毒應(yīng)注意問題

1、燈管表面應(yīng)經(jīng)常（每2周一次）用75%酒精棉球擦拭，除去其上面灰塵與油垢，以降低對(duì)紫外線穿透影響。

2、紫外線肉眼看不見，燈管輻射出藍(lán)色光線并不代表紫外線強(qiáng)度，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)燈管輻射照度值，可用標(biāo)定使用期內(nèi)紫外線照度儀或?qū)Ｓ脺y(cè)定紫外線強(qiáng)度指示卡，判斷紫外線燈是否達(dá)成使用期限。凡照射強(qiáng)度低于70μW/cm2者應(yīng)及時(shí)更換。

3、消毒時(shí)房間內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥，降低空氣中灰塵、水霧。

4、紫外線消毒適宜溫度范圍是20℃—40℃，溫度過高或過低均會(huì)影消毒效果，可適當(dāng)延長(zhǎng)消毒時(shí)間，相對(duì)濕度大于80%時(shí)也適當(dāng)延長(zhǎng)照射時(shí)間。

5、只有直接被紫外線照射一面才能達(dá)成消毒目標(biāo)。

6、不能直視紫外線光源。紫外線下工作應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)、戴防護(hù)眼鏡。鏡。

7、安裝或拆卸紫外線燈管時(shí)不要用手直接接觸。

8、在購置紫外線消毒燈時(shí)，應(yīng)要求供給商提供相關(guān)生產(chǎn)廠家衛(wèi)生許可證和產(chǎn)品合格證實(shí)。紫外線消毒燈使用壽命通常不超出6000小時(shí)，如燈管在開啟后出現(xiàn)不穩(wěn)定或燈管二極變黑時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

紫外線燈消毒是本企業(yè)工作一部分，在日常消毒工作中起著主要作用?；b品生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

目標(biāo)2.

范圍

3.

職責(zé)

4.

內(nèi)容：

5.

相關(guān)文件：

《微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)》6.

相關(guān)表格：

6.1《消手統(tǒng)計(jì)表》

6.2《臭氧發(fā)生器操作統(tǒng)計(jì)表》

6.3《車間清洗消毒統(tǒng)計(jì)表》1.目標(biāo)

為加強(qiáng)生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中造成污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

2.適用范圍

適適用于生產(chǎn)車間（包含配料間、乳化間、半成品靜置、半成品中轉(zhuǎn)間、灌裝間、預(yù)處理間、包裝間以及凈瓶?jī)?chǔ)存室等）衛(wèi)生管理。

3.職責(zé)

3.1品管部：負(fù)責(zé)本規(guī)范制訂、修改、解釋和頒布，并對(duì)本規(guī)范實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督；

3.2生產(chǎn)單元：負(fù)責(zé)本規(guī)范詳細(xì)實(shí)施和自查。

4.作業(yè)內(nèi)容

4.1個(gè)人衛(wèi)生要求

4.1.1直接從事化裝品生產(chǎn)人員，必須經(jīng)體檢合格，方可上崗；生產(chǎn)作業(yè)人員在工作時(shí)間生?。ㄈ?發(fā)燒發(fā)燒、經(jīng)常掉淚、流鼻涕、嚴(yán)重咳嗽者）或受傷應(yīng)及時(shí)主動(dòng)向主管或關(guān)于部門匯報(bào)，生病或受傷人員不許進(jìn)入車間上班，直到身體完全康復(fù)之后方能重新進(jìn)入車間工作；

4.1.2生產(chǎn)人員進(jìn)入車間前穿戴整齊工作服、帽、鞋，頭發(fā)不得露于帽外；灌裝間、制作間、配料間工作服天天清洗一次；進(jìn)入灌裝間、配料間、半成品庫、制作間、凈瓶間必須戴口罩，口罩應(yīng)遮住口鼻；

4.1.3進(jìn)入灌裝間、配料間、乳化間、半成靜置間、凈瓶間人員應(yīng)清洗雙手并用75%酒精消毒；

4.1.4生產(chǎn)人員進(jìn)入車間不得佩戴首飾、手表及染指甲、留長(zhǎng)指甲；

4.1.5操作人員手部有外傷時(shí)，必須戴乳膠手套才可接觸半成品和原料；

4.1.6不得穿戴生產(chǎn)車間工作服、帽和鞋進(jìn)入非生產(chǎn)場(chǎng)所（如廁所、食堂等），不得將個(gè)人生活用具帶入生產(chǎn)車間；

4.1.7進(jìn)出各車間應(yīng)隨手關(guān)門。4.2環(huán)境衛(wèi)生要求

4.2.1各車間應(yīng)保持地面清潔、無積水，與生產(chǎn)無關(guān)物品不能存放在車間內(nèi)，雜物應(yīng)隨時(shí)去除；

4.2.2每個(gè)工作日下班之前對(duì)各車間進(jìn)行一次清掃。

4.2.3灌裝間、乳化間、配料間、半成品靜置間、凈瓶?jī)?chǔ)存間每個(gè)工作日開臭氧熏蒸，每次不少于30分鐘；

4.2.4拖把、掃帚等清潔用具應(yīng)存放于對(duì)應(yīng)清洗間內(nèi)，使用完成應(yīng)清洗潔凈，放置于固定位置；

4.2.5各車間內(nèi)放置物料不可遮擋住回風(fēng)口；

4.2.6全部設(shè)備、設(shè)施、器具表面不得有灰塵、污物；

4.2.7膏霜灌裝更衣室、膏霜洗衣間天天開紫外燈不少于一次，每次不少于30分鐘。

4.3車間空氣質(zhì)量要求

見《微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)》。

4.4預(yù)處理間衛(wèi)生要求

4.4.1車間衛(wèi)生管理

4.4.1.1紙箱不得進(jìn)入貼標(biāo)間；

4.4.1.2進(jìn)入車間容器及配件外包裝須在倉庫拆除。

4.4.2操作衛(wèi)生管理

4.4.2.1中轉(zhuǎn)塑料筐用后必須清洗潔凈，并用紗布擦拭潔凈，無孔塑料筐還需用75%酒精擦拭內(nèi)外壁消毒，使用前必須用75%酒精消毒；

4.4.2.2消毒完成容器不得用手接觸內(nèi)壁，盡快運(yùn)往凈瓶?jī)?chǔ)存間；

4.4.2.3容器熏蒸時(shí)，容器不得超出有孔塑料筐容積2/3。

4.5配料間衛(wèi)生要求

4.5.1車間衛(wèi)生管理

4.5.1.1配料時(shí)門窗不得開啟，不得開風(fēng)扇；4.5.1.2進(jìn)入車間原料外包裝應(yīng)擦拭潔凈。

4.5.2操作衛(wèi)生管理

4.5.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒；不用時(shí)應(yīng)放在固定位置，并遮蓋，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中；

4.5.2.2不得用手或衣物直接接觸已消毒容器、原料及原料接觸面；手部有傷時(shí)須戴乳膠手套方可進(jìn)行操作；

4.5.2.3配料前使用75%酒精紗布擦拭容器內(nèi)壁、桶口、蓋子內(nèi)面；

4.5.2.4從原料包裝中取出多出原料不得放回原料包裝內(nèi)；

4.5.2.5撒落原料必須及時(shí)消除潔凈，必要時(shí)用75%酒精擦拭；

4.5.2.6配制完成原料及時(shí)封口、蓋上外蓋。

4.6乳化制作間衛(wèi)生要求

4.6.1車間衛(wèi)生管理

4.6.1.1乳化制作間必須保持地面潔凈，降低蒸汽泄漏，降低空氣濕度；

4.6.1.2物料傾倒處上方及設(shè)備上方不得滴落冷凝水，門窗不得隨開啟。

4.6.2操作衛(wèi)生管理

4.6.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒。不用時(shí)應(yīng)放在固定位置，并遮蓋，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中；

4.6.2.2領(lǐng)料時(shí)，須檢驗(yàn)盛料容器、塑料卡板是否符合衛(wèi)生規(guī)范，容器是否封蓋；

4.6.2.3投料時(shí)應(yīng)關(guān)閉門窗、風(fēng)扇，并用75%酒精浸濕紗布，擦拭盛料容器外表進(jìn)行消毒；

4.6.2.4不準(zhǔn)用手直接接觸物料、生產(chǎn)設(shè)備及盛料容器內(nèi)壁。手部有傷時(shí)須戴乳膠手套方可進(jìn)行操作；

4.6.2.5操作臺(tái)上撒落物料必須及時(shí)消除潔凈，必要時(shí)用75%酒精擦拭；

4.6.2.6投料完成后，必須蓋上設(shè)備上封蓋，不得隨便打開封蓋；

4.6.2.7出料前，應(yīng)將蓋料用塑料薄膜在75%酒精中浸泡20分鐘，并盡可能抖干薄膜上殘余酒精；使用塑料袋在臭氧間消毒最少30分鐘；

4.6.2.8出料前用噴霧器對(duì)出料口周圍半徑2米空中噴灑75%酒精進(jìn)行空氣消毒；然后用75%酒精浸濕紗布對(duì)出料口進(jìn)行消毒；

4.6.2.9半成品桶（包含桶蓋）使用完成后用自來水洗凈，再用純水沖凈。使用前必須用沾有75%酒精紗布擦拭桶內(nèi)壁及桶蓋內(nèi)側(cè)后蓋上蓋備用；

4.6.2.10與膏體接觸器具使用完成必須清洗潔凈，使用之前用75%酒精消毒；

4.6.2.11每桶半成品料出完后，應(yīng)馬上在膏體表面輔上一層經(jīng)消毒處理塑料薄膜，然后將薄膜與膏體間空氣趕凈，并將桶壁周圍薄膜下壓，確保膏體與空氣無接觸；

4.6.2.12純水儲(chǔ)罐及計(jì)量罐外壁應(yīng)隨時(shí)保持清潔，及時(shí)擦洗；每七天將儲(chǔ)罐純水排空一次。

4.7半成品庫衛(wèi)生要求

4.7.1半成品庫室溫必須保持在10-30℃之間，濕度保持在75%以下；

4.7.2半成品在存放期內(nèi)不得無故打開桶蓋、塑料袋和塑料薄膜；質(zhì)檢取樣時(shí)，應(yīng)速取速封；取樣和觀察膏體質(zhì)量時(shí)，須戴口罩；

4.7.3超出檢驗(yàn)周期半成品需重新送檢，檢驗(yàn)合格后，方可灌裝；檢驗(yàn)周期見《微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)》。

4.8灌裝間衛(wèi)生要求

4.8.1個(gè)人衛(wèi)生管理

4.8.1.1膏霜灌裝間人員更衣消手后需進(jìn)入風(fēng)淋室風(fēng)淋10秒鐘以上，才能進(jìn)入灌裝間；

4.8.1.2工作過程中，灌裝間內(nèi)人員每1個(gè)小時(shí)用75%酒精紗布對(duì)手部消毒1次。

4.8.2灌裝間器具、環(huán)境衛(wèi)生管理

4.8.2.1灌裝間空氣濕度保持在75%以下；

4.8.2.2各種與膏體接觸器具（如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等）用前應(yīng)用75%酒精消毒，班后必須洗凈；

4.8.2.3加料斗加滿料后，必須加蓋，半成品桶也應(yīng)及時(shí)蓋上；

4.8.2.4傳輸帶在工作時(shí)應(yīng)每小時(shí)用75%酒精消毒一次；

4.8.2.5假如有膏體落地，應(yīng)立刻擦拭潔凈；

4.8.2.6半成品進(jìn)入灌裝間前必須用75%酒精浸濕毛巾擦拭半成品桶外壁、桶蓋；

4.9凈瓶?jī)?chǔ)存室衛(wèi)生要求

4.9.1凈瓶?jī)?chǔ)存室應(yīng)封閉、干燥、潔凈；

4.9.2對(duì)薰蒸后容器可采取有眼筐或無眼筐存放，但用有眼筐存放時(shí)最底一層應(yīng)加一層空筐或塑料卡板；薰蒸后容器在凈瓶存放室內(nèi)存放不得超出二十四小時(shí)。

4.10包裝間衛(wèi)生要求4.10.1車間衛(wèi)生管理

4.10.1.1每小時(shí)用75%酒精擦拭工作臺(tái)面及傳送帶一次。

4.10.2操作過程衛(wèi)生管理

4.10.2.1操作過程中應(yīng)保持工作臺(tái)面不混亂，預(yù)防包材落地；

4.10.2.2工作中不可打開產(chǎn)品外蓋；

4.10.2.3車間雜物隨時(shí)清理。

5.相關(guān)文件：

《微生物檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)》

6.相關(guān)表格：

6.1《消手統(tǒng)計(jì)表》

6.2《臭氧發(fā)生器操作統(tǒng)計(jì)表》

6.3《車間清洗消毒統(tǒng)計(jì)表》灌裝車間衛(wèi)生管理制度

1．

注意個(gè)人衛(wèi)生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤剪發(fā)剃須、勤換衣服、勤洗澡洗頭。

2．

上班時(shí)間不涂抹化裝品，不佩戴手表、飾物，留長(zhǎng)發(fā)人員需將頭發(fā)扎邦好。

3．

離開工作場(chǎng)所（如吃飯、上廁所等），必須脫掉工作服、口罩、帽子及換鞋。

4．

不攜帶個(gè)人物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吃東西、吸煙、亂丟垃圾。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)飲水間要保持清潔干爽、整齊，對(duì)生產(chǎn)不造成污染。

5．

全部料品和生產(chǎn)工具不得亂擺、亂放，妨礙走火通道。

6．

灌裝人員及相關(guān)工作人員應(yīng)依照生產(chǎn)區(qū)域要求穿戴工作服和工鞋，并恪守凈化程序，面對(duì)鏡子檢驗(yàn)工作服穿戴情況，應(yīng)做到：

（1）

從上往下穿戴；

（2）

工帽要包裹住全部頭發(fā)(長(zhǎng)發(fā)人員應(yīng)扎邦好后再戴工帽)；

（3）

口罩要遮住口鼻、胡須；

（4）

工衣要拉（扣）好；

（5）

換工鞋；

（6）

洗手消毒