2射線檢測及缺點等級評定當前射線檢測主要有X射線檢測、射線檢測、高能X射線檢測和中子射線檢測。2.1X射線、射線產(chǎn)生和性質(zhì)一、X射線產(chǎn)生由X射線管產(chǎn)生，其產(chǎn)生X射線按其波長分為連續(xù)X射線和標識X射線。

射線檢測中，X射線管所產(chǎn)生都屬于連續(xù)X射線。第1頁9/16/20231X射線管及其工作原理～u15～500kv高壓電源－＋高壓電纜陽極靶電子流玻殼管陰極罩燈絲X射線第2頁9/16/20232連續(xù)X射線最短波長為：式中，U——射線管電壓，kV連續(xù)射線管轉(zhuǎn)換效率為:式中，——百分比常數(shù)，為10-6；z——陽極靶材料原子序數(shù)，鎢靶z=74第3頁9/16/20233二、射線產(chǎn)生γ射線是由放射性同位素核反應、核衰變或裂變放射出。慣用放射性同位素有60Co、192Ir等，它們是不穩(wěn)定同位素，能自發(fā)放射出某種粒子（α、β等）或γ射線后變成另一個不一樣原子核，這種現(xiàn)象稱為衰變。其衰變速度可用半衰期反應。

半衰期是指放射元素原子核數(shù)目因衰變降低到原來原子核數(shù)目二分之一所需要時間。第4頁9/16/20234γ射線半衰期同位素半衰期射線能量應用條件鈷60

5.3年高300mm以下鋼制件銥192

75±3天

較弱60mm以下鋼制件銫137

33±2年

較弱60mm以下鋼制件第5頁9/16/20235γ射線與X射線檢測不一樣點是：γ射線源不論使用與不適用其能量都在自然地逐步減弱。三、射線性質(zhì)X射線、γ射線同是電磁波，后者波長短、能量高，穿透能力大。第6頁9/16/20236X射線主要性質(zhì)：1、不可見，直線傳輸；2、不帶電，不受電場、磁場影響；3、能穿透可見光不能透過物質(zhì)；4、與光波相同，有反射、折射、干涉現(xiàn)象；5、能被傳輸物質(zhì)衰減；6、能使氣體電離；7、能使照片膠片感光，使一些物質(zhì)產(chǎn)生熒光作用；8、能產(chǎn)生生物效應，傷害、殺死生命細胞。第7頁9/16/202372.2射線檢測原理和準備一、射線檢測原理利用射線檢測時，若被檢工件內(nèi)存在缺點，缺點與工件材料不一樣，其對射線衰減程度不一樣，且透過厚度不一樣，透過后射線強度則不一樣。第8頁9/16/20238如圖所表示，若射線原有強度為J0，透過工件和缺點后射線強度分別為Jδ和Jx，膠片接收射線強度不一樣，沖洗后可顯著地反應出黑度差部位，即能區(qū)分出缺點形態(tài)、位置等。第9頁9/16/20239透過后射線強度之比為

Jx／Jδ=eμx

式中μ——衰減系數(shù)；

χ——透照方向上缺點尺寸；可見沿射線透照方向缺點尺寸χ越大，衰減系數(shù)μ越大，則有沒有缺點處強度差eμx越大，Jx／Jδ值越大，在膠片上黑度差越大，越易發(fā)覺缺點所在。

第10頁9/16/202310二、射線檢測準備在射線檢測之前，首先要了解被檢工件檢測要求、驗收標準，了解其結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)、制造工藝過程，結(jié)合實際條件選擇適當射線檢測設(shè)備、附件，如射線源、膠片、增感屏、象質(zhì)計等，為制訂必要檢測工藝、方法做好準備工作。第11頁9/16/202311

①射線源選擇選擇射線源應考慮射線能量，能量大，穿透力強，透照厚度增大，能夠穿透衰減系數(shù)較大材料。生產(chǎn)中首先要確保設(shè)備能量能夠穿透被檢工件，但能量過大不但浪費，而且會降低膠片黑度反差效果等。所以，在曝光時間許可條件下，應盡可能采取較低射線能量。第12頁9/16/202312如書本圖2-2所表示:

對于鋼鐵合金,厚度為8mm材料，最高X射線管電壓約為140KV；厚度為20mm材料最高X射線管電壓則為280KV。對于γ射線，不一樣射線源就有不一樣適宜范圍（表2-1）。如一樣是高靈敏度技術(shù)，60Co鈷范圍50～150mm、192Ir銥則為18～80mm。

第13頁9/16/202313②膠片選擇

a膠片組成：膠片主要由基片、感光乳膠層（感光藥膜）、結(jié)合層（底膜）和保護層（保護膜）組成。

基片：膠片基體，由乙酸纖維組成，主要確保膠片強度韌性，適于沖洗。厚度約0.25～0.30mm,占膠片70％左右。

感光乳劑層：其主要成份是溴化銀微粒和明膠，二者組成懸浮體，兩面各約厚10～20μm。原理是溴化銀接收不一樣強度射線照射后析出多少不一樣銀，經(jīng)過潛影、顯影、定影處理在膠片上將顯示出黑度不一樣影象。

結(jié)合層：由明膠、水、有機溶劑和酸等組成，可使感光乳膠層和基片粘結(jié)在一起，預防乳劑層在沖洗時從基片上脫落。

保護層：由透明膠質(zhì)或高分子化合物組成，厚約1～2μm，涂在乳劑層預防污染和膜損。第14頁9/16/202314b底片黑度：

照射到底片上光強度Lo與透過底片后光強度L之比慣用對數(shù)定義為底片黑度。

黑度D=Lg(L0/L)

比如對于X射線AB級底片黑度范圍：1.2~3.5,有焊縫余高焊縫黑度為1.5～2.0，無余高為2.5。黑度值由經(jīng)常年檢可靠黑度計來測定。

c底片保留：

檢測前底片應保留在低溫、低濕度環(huán)境中，室溫在10～15℃，相對濕度在55％～65％為宜。而且防止與有害、腐蝕性氣體（如煤氣、乙炔氣、氨氣和硫化氫氣體等）接觸，防止膠片人為缺點產(chǎn)生，如變形、折傷、劃損、污染等。第15頁9/16/202315

檢測后底片及評定結(jié)果應有測評匯報，保留期五年以上，隨時待查。

d攝影標準：

依據(jù)JB4730－94《壓力容器無損檢測標準》射線透照質(zhì)量等級分三個級別，即A級（普通級）、AB級（較高級）、B級（高級）。壓力容器AB類射線檢測普通不低于AB級第16頁9/16/202316③增感屏選擇

定義：是用來增強射線對底片感光作用工具，它能夠加緊感光時間，降低透照時間，以到達提升工作效率，提升影像質(zhì)量目標。常見增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三類。其中金屬熒光屏應用較多，它是利用金屬箔吸收X射線，激發(fā)出二次電子和二次射線以增強對膠片感光作用，同時還能吸收波長較長散射線，降低散射線引發(fā)灰霧度，從而提升圖像清楚度。第17頁9/16/202317④象質(zhì)計選擇

定義：是用來檢驗射線透照技術(shù)和膠片處理技術(shù)質(zhì)量、定量評價射線底片影像質(zhì)量器件。象質(zhì)計（透度計）有三種基本類型：金屬絲型、平板孔型、槽形。我們國家標準要求采取金屬絲型，即線型象質(zhì)計，由7根不一樣直徑金屬絲組成。第18頁9/16/202318金屬絲型象質(zhì)計

第一組象質(zhì)計示例:7~1GB5618-85一定厚度范圍工件底片，到達對應象質(zhì)等級要求最低象質(zhì)指數(shù)Z，即等于到達了相對靈敏度要求。應用方法第19頁9/16/202319象質(zhì)計擺放圖示圖例L/2L/41—7焊接試板象質(zhì)計第20頁9/16/202320

應用原理：將其放在射線源一側(cè)、被檢工件部位（如焊縫）一端（約被檢區(qū)長度1／4處），金屬絲與焊縫方向垂直，細絲置于外側(cè)，與被檢部件同時曝光，則在底片上應觀察到不一樣直徑影像。分辨標準：能在底片上識別出金屬絲越細，說明靈敏度越高。射線攝影相對靈敏度K表示為:第21頁9/16/202321式中，d—底片上可識別出最細金屬絲直徑，mm;—被檢工件穿透厚度，mm。

第22頁9/16/202322（5）攝影方法普通采?、倏v縫透照法、②環(huán)縫外透法、③環(huán)壁內(nèi)透法、④雙壁單透法、⑤雙壁雙透法等幾個方法。1、2兩種方法：外透法普通用于單壁容器和夾套容器。第3種方法又分為偏心法和中心法，但要注意在評片時，內(nèi)壁缺點要放大。4、5兩種方法主要用于小直徑容器（直徑小于一米以下）以及管子（4用于外徑89mm以上，5用于89mm以下管子）。第23頁9/16/202323第24頁9/16/202324透照方式選擇選擇射線與工件相對位置關(guān)系。因工件情況不一樣、發(fā)覺缺點種類不一樣而采取不一樣透照方式。

平板對接焊縫：

垂直透照、傾斜透照；大直徑筒節(jié)環(huán)縫、縱縫：

內(nèi)透法、外透法；

管子對接環(huán)縫：

雙壁雙影法、雙壁單影法。第25頁9/16/202325(6)散射線屏蔽采取濾板、遮板、底部鉛板等。目標是降低底片

灰霧度！射線源濾光板遮光板工件第26頁9/16/202326關(guān)于標識帶標識帶內(nèi)容：①定位標識——中心標識，搭接標識；②識別標識——產(chǎn)品代號、批號、焊縫代號、透照日期、操作者代碼等；③B標識——評價背部散射線強度；007，3，15GL141

AB第27頁9/16/202327標識帶內(nèi)容處理為使用方便，可將長久不變標識鉛字或符號固定在暗袋外表面，放在工件下面。但應注意貼在工件下表面！而且不能與工件上表面標識重影！，3，12－007GL100-2暗袋標識帶第28頁9/16/202328(7)射線探傷基本操作程序總體上分為三個階段，詳細操作內(nèi)容依據(jù)詳細情況有所刪減。

(1)技術(shù)準備階段：①了解被檢對象——包含材質(zhì)、壁厚、加工工藝、工件表面狀態(tài)等；②設(shè)備選擇——射線源類型、能量水平、

可否移動等；③選擇曝光條件——包含膠片、增感方式、焦距、曝光量、管電壓等；

④選擇透照方式——定向、周向輻射、布片策略等；⑤其它準備——如標識帶布置、象質(zhì)計布置、

屏蔽散射線方法等。

第29頁9/16/202329（2）實際透照①查對實物，布片貼標；②屏蔽散射，對位調(diào)焦；③設(shè)定參數(shù)，設(shè)備預熱；④檢驗現(xiàn)場，開機透照。（3）技術(shù)處理①暗室處理——沖洗、干燥；②底片評定——黑度、象質(zhì)指數(shù)、偽缺點等；確認合格底片。③質(zhì)量等級評定——依據(jù)缺點類別、嚴重性，確定產(chǎn)品質(zhì)量級別。④簽發(fā)檢驗匯報——資料歸檔，保留5～8年。檢驗匯報有統(tǒng)一格式、要求內(nèi)容、

質(zhì)檢人員要簽字、提出返修提議等。第30頁9/16/202330三、焊縫射線透照缺點等級評定

1評片工作基本要求：（1）底片質(zhì)量要求主要內(nèi)容：適當?shù)灼诙龋ㄓ杏喔吆缚p黑度為1.5~2.0)、正確象質(zhì)計、合理射線底片影像級別（AB級、B級）。（2）底片觀察條件要符合要求。（包含評片環(huán)境和觀察底片亮度）（3）具備對應評片資格和經(jīng)驗評片人。（必須具備勞動部門頒發(fā)射線Ⅱ級以上資格證書檢測人員。）

第31頁9/16/2023312焊縫質(zhì)量分級

依據(jù)相關(guān)標準（JB4730、GB3323）中關(guān)于鋼制壓力容器對接焊縫透照缺點等級評定內(nèi)容，依據(jù)缺點性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級，Ⅰ級焊縫要求質(zhì)量最高，依次下降。詳細內(nèi)容見下表：焊縫質(zhì)量要求內(nèi)容Ⅰ級Ⅰ級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未融合、未焊透和條形夾渣存在。Ⅱ級Ⅱ級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未融合、未焊透存在。Ⅲ級Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許有裂紋、未融合以及雙面焊或相當于雙面焊全焊透對接焊縫和加墊板單面焊中未焊透。不加墊板單面焊中未焊透按相關(guān)要求進行評定。Ⅳ級焊縫缺點超出Ⅲ級者為Ⅳ級第32頁9/16/202332

詳細焊接缺點分級見書本表2－7、2-8，分為圓形缺點和條形夾渣。

3缺點位置和尺寸確實定見書本P27頁表2－9。（了解內(nèi)容）

第33頁9/16/202333四、射線防護1射線防護標準

對于檢測人員每年允許接收最大射線照射劑量為5雷姆。2射線防護方法射線防護方法主要從控制輻射劑量著手，把輻射劑量控制在確保工作人員健康和安全條件下最低標準內(nèi)。

第34頁9/16/202334控制輻射劑量方法：（1）照射時間即控制工作人員在輻射場中停留時間。在劑量率不變情況下，輻射劑量是與照射時間成正比。（2）距離即被照射人員與輻射源之間距離。對于同一輻射源，劑量是與輻射距離平方成反比。（3）屏蔽原子序數(shù)高、密度大材料是很好防護材料。如鉛、混凝土等。第35頁9/16/2023353超聲波檢測(UT）及缺點等級評定

超聲檢測當前在國內(nèi)系指采取A型脈沖反射式超聲波探傷儀產(chǎn)生超聲波，透射被檢物并接收反射回脈沖信號，對信號進行等級分類全過程。

第36頁9/16/202336第一篇過程裝備檢測

3.1超聲波檢測基礎(chǔ)知識

1超聲涉及其特征超聲波即是頻率高于0Hz機械波(聲波頻率范圍在20～0Hz之間)。超聲波特征以下：①含有良好方向性。在超聲檢測中超聲波頻率高、波長短，在介質(zhì)傳輸過程中方向性好，能較方便、輕易地發(fā)覺被檢物中是否存在缺點。②含有相當高強度。超聲波強度與其頻率平方成正比，所以其強度相當高。如1MHz超聲波能量(強度)相當于lkHz聲波強度100萬倍。第37頁9/16/202337第一篇過程裝備檢測

③在兩種傳輸介質(zhì)界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當前國內(nèi)廣泛采取脈沖反射式超聲檢測法就是利用了這一特點。④含有很強穿透能力。超聲波能夠在許多金屬或非金屬物質(zhì)中傳輸，且傳輸距離遠、傳輸能量損失少、穿透力強，是當前無損檢測中穿透力最強檢測方法，可穿透幾米厚金屬材料。⑤對人體無傷害。

第38頁9/16/202338超聲檢測原理超聲檢測原理：超聲波在材料中傳輸碰到缺點時會發(fā)生一些特征改變（如能量損失、反射等），經(jīng)過這些特征改變來判斷材料缺點。慣用超聲波頻率為0.5—25MHz，檢測過程：向被檢測試件中引入超聲波。超聲波與材料相互作用，聲波特征發(fā)生改變。改變特征超聲波被檢測儀器檢測到，并據(jù)此分析缺點特征。依據(jù)：反射信號存在和幅度。入射信號和檢測信號時間差。能量衰減。等等。第39頁9/16/202339超聲檢測物理基礎(chǔ)超聲波是頻率大于20KHz機械波。主要特征量：周期、頻率、波長和波速。頻率取決于震源，在傳輸過程中一直不變。波長λ、波速c、頻率f和周期T之間關(guān)系為：λ=cT=c/f第40頁9/16/202340超聲波分類依據(jù)波動中質(zhì)點振動方向與波傳輸方向關(guān)系，超聲波可分為：縱波：平行橫波：垂直表面波（瑞利波）：僅在表面?zhèn)鬏敯宀ǎㄌm姆波）：薄板中傳輸一個波形第41頁9/16/202341超聲波傳輸速度聲速依賴于傳聲介質(zhì)本身密度、彈性模量和聲波類型等性質(zhì)。聲速對缺點定位和定量分析有主要意義?？v波在固體中聲速縱波在液體和氣體中聲速橫波在在固體中聲速CS＝E－彈性模量；ρ－密度；σ—波松比；B—液體或氣體體積彈性模量；G－介質(zhì)切變模量第42頁9/16/202342超聲波聲壓、聲強、聲阻抗聲壓和聲強是描述聲場物理量，聲阻抗描述是介質(zhì)特征，與聲波在界面上行為相關(guān)。聲壓p：聲場中某一點在某一時刻所含有壓強與沒有聲波存在時該點靜壓強之差。p=ρcu u：質(zhì)點振動速度聲強：在垂直于聲波傳輸方向平面上，單位面積上單位時間內(nèi)所經(jīng)過聲能量。I=p2/2ρc聲阻抗Z：ρc就是介質(zhì)聲阻抗。在同一聲壓下，Z越大，質(zhì)點振動速度越小。聲壓與超聲檢測儀屏幕上脈沖高度成正比。第43頁9/16/202343超聲波傳輸超聲波波動性：疊加、干涉、共振、散射和衍射等。見《大學物理》及其它參考書。波衍射見下列圖假如障礙物尺寸比超聲波波長尺寸小得多，則對超聲波傳輸沒有影響。第44頁9/16/202344超聲波反射和透射超聲波垂直入射情況如右圖將反射聲壓與入射聲壓比值稱為反射率r，將透射聲壓與入射聲壓比值稱為透過率K，表示式以下：

聲強反射率R和聲強透射率T表示式以下：第45頁9/16/202345超聲波反射和透射（續(xù)）依據(jù)前面公式，可知：能量守恒：I0＝It+Ir聲阻抗差異越大，反射聲能越大。應用：鋼中空氣孔鈦合金中α夾雜物超聲波從鋼射入水中，Z1/Z2=45/1.5r=－0.935，t=0.065超聲波從水射入鋼中，Z1/Z2=1.5/45r=0.935，t=1.935反射率為負？透射率大于1？第46頁9/16/202346超聲波反射和透射（續(xù)）反射率為負表示反射波與入射波相位相反。透射率大于1，但反射能仍占大部分。第47頁9/16/202347超聲波衰減衰減：聲壓或聲能伴隨距離增大逐步減小現(xiàn)象。引發(fā)衰減原因：聲束擴散介質(zhì)中晶?；蚱渌⒘β暡ㄉ⑸浣橘|(zhì)吸收衰減規(guī)律聲壓衰減規(guī)律普通可用下式表示第48頁9/16/202348AVG曲線描述規(guī)則反射體距聲源距離A、回波高度V和缺點當量尺寸G之間關(guān)系曲線。是超聲檢測中慣用曲線。包含：縱波AVG曲線和橫波AVG曲線平底孔AVG曲線和橫孔AVG曲線通用AVG曲線和實用AVG曲線等等第49頁9/16/202349通用AVG曲線對規(guī)則反射體距聲源距離A和缺點當量尺寸G進行了歸一化，可適合用于不一樣規(guī)格探頭。在遠場區(qū)：大平底回波聲壓：平底孔回波聲壓：第50頁9/16/202350通用AVG曲線因為A型脈沖探傷儀波高與聲壓成正比，則：大平底回波聲壓：平底孔回波聲壓：x用歸一化距離A表示為：當量尺寸用G表示為：將A和G代入上式，得：第51頁9/16/202351通用AVG曲線用DB表示相對波高，則有：用橫座標表示A，縱座標表示相對波高V，利用上式能夠得出一組曲線，見下頁圖。第52頁9/16/202352通用AVG曲線在曲線x<3處,理論公式不適用,曲線是經(jīng)過試驗測得.第53頁9/16/202353實用AVG曲線通用AVG曲線即使可適合用于不一樣探頭,但在使用時需要重復歸一化聲程和缺點當量,很不方便。實用AVG曲線：以聲程（mm）為橫座標，以平底孔當量標注各個曲線。只適合用于特定材料、特定尺寸和頻率探頭。制作方法與通用AVG相同，只是能夠引入探頭參數(shù)，考慮材料衰減性能，能夠計算得到，也能夠經(jīng)過試驗得到。第54頁9/16/202354實用AVG曲線縱波平底孔實用AVG曲線見右圖：晶片D＝20mm，f=2.5Mhz，材料為鋼第55頁9/16/202355超聲檢測技術(shù)與設(shè)備超聲檢測技術(shù)分類按原理分：脈沖反射法、穿透法和共振法顯示方式：A型顯示、B型顯示和C型顯示波型分類：縱波法、橫波法和蘭姆波法耦合方式：接觸法、液侵法等等超聲檢測方法選擇依據(jù)：檢測對象制造工藝、使用目標、缺點種類和可能性、驗收要求等。第56頁9/16/202356脈沖反射法和穿透法脈沖反射法示意以下列圖原理：經(jīng)過試件底面或缺點反射情況進行檢測。第57頁9/16/202357穿透法穿透法示意以下列圖原理：依據(jù)脈沖波穿透試件后能量改變來判斷內(nèi)部缺點情況。第58頁9/16/202358脈沖反射法和穿透法比較脈沖反射法優(yōu)點（相對于穿透法）：檢測靈敏度高。25MHz可檢出鋼中120um缺點（按1／2波長計算）?？蓪θ秉c準確定位。操作方便。脈沖反射法缺點（相對于穿透法）：有盲區(qū)，不能檢出表面缺點。難于檢測主平面與聲束軸平行缺點難于檢測高衰減材料中缺點。第59頁9/16/202359超聲波探頭超聲波探頭：是產(chǎn)生和接收超聲波器件，直接影響著超聲波檢測能力。原理：利用材料壓電效應實現(xiàn)電聲能量轉(zhuǎn)換。超聲波探頭即能將電能轉(zhuǎn)換為聲能，也能將聲能轉(zhuǎn)換為電能。材料頻率常數(shù)是晶片諧振頻率和晶片厚度乘積。一樣材料，制作高頻探頭時需要小厚度晶片，制作低頻探頭時需要大厚度晶片。第60頁9/16/202360耦合劑耦合劑：為了改進探頭與試件間聲能傳遞而加在探頭和檢測面之間液體薄層。作用：使超聲波能夠射入工件；潤滑。慣用耦合劑水：方便；但易流失甘油：聲阻抗大，耦和效果好；但需要稀釋，價格高全損耗系統(tǒng)用油：較為慣用第61頁9/16/202361試塊為了確保檢測結(jié)果準確性和可重復性，必須用一個含有已知固定特征試塊對檢測系統(tǒng)進行校準。慣用試塊包含校準試塊和參考試塊。校準試塊：含有要求材質(zhì)和表面情況，用于校準設(shè)備。參考試塊：與受檢材料聲學特征相同，用以調(diào)整檢測設(shè)備工作狀態(tài)，和對缺點進行標定。第62頁9/16/202362超聲檢測經(jīng)典波形第63頁9/16/202363遲到回波第64頁9/16/202364缺點評定缺點評定內(nèi)容：位置和尺寸缺點位置評定平面位置埋藏深度缺點尺寸評定回波幅度評定當量尺寸評定缺點面積測量第65頁9/16/202365缺點評定缺點位置評定平面位置：普通位于缺點波最大值正下方。埋藏深度：設(shè)探傷儀時基線百分比為1：n，依據(jù)缺點回波前沿所對應水平刻度值為t，可判斷缺點到探頭距離為x=nt。第66頁9/16/202366缺點評定缺點尺寸評定當缺點小于聲束截面時，采取回波高度法和當量評定法。當缺點大于聲束截面時，采取缺點延伸長度法（或面積測量法）評定缺點尺寸。第67頁9/16/202367缺點評定當量評定法：AVG曲線法用平底孔AVG曲線確定缺點當量，不需要大量試塊和繁瑣計算。例：用2.5MHz，φ14mm直探頭對厚度420mm鋼件進行檢測，在210mm處發(fā)覺一缺點，缺點波比底波低26dB，求此缺點當量（cL＝5.9X106mm/s）。計算Aj和A。查AVG圖計算缺點當量第68頁9/16/20236869缺點評定缺點當量尺寸d=GD=0.2*14=2.8mm第69頁9/16/202369超聲檢測優(yōu)點適合于金屬、非金屬和復合材料等。穿透能力強，可檢測1mm—幾m金屬材料。靈敏度高，可測定缺點深度位置。普通情況，僅需從一側(cè)靠近試件。設(shè)備輕便，對人體無害，可作現(xiàn)場檢測。第70頁9/16/202370超聲檢測不足存在檢測盲區(qū)，難于檢測表面和近表面缺點。材料一些組織結(jié)構(gòu)（如晶粒度、非均勻性等）會使缺點檢測靈敏度和信噪比變差。對缺點定量表征不夠準確，需要檢測者豐富經(jīng)驗。普通需要耦合劑。第71頁9/16/202371第一篇過程裝備檢測2超聲波種類及應用

⑴種類①縱波概念：在傳輸介質(zhì)中質(zhì)點振動方向與波傳輸方向相同波。傳輸介質(zhì):固、液、氣體介質(zhì)應用：鋼板、鍛件等產(chǎn)生：直探頭②橫波概念：在傳輸介質(zhì)中質(zhì)點振動方向與波傳輸方向垂直波。傳輸介質(zhì):固體介質(zhì)應用：焊縫、鋼管等探傷產(chǎn)生：斜探頭第72頁9/16/202372第73頁9/16/202373第一篇過程裝備檢測⑵超聲波反射與折射當超聲波從一個介質(zhì)傳輸?shù)搅硪粋€介質(zhì)時，一部分能量在界面上反射回原介質(zhì)內(nèi)，稱為反射波；另一部分能量透過界面在第二介質(zhì)內(nèi)傳輸，稱為折射波。（這一點跟光反折射原理一樣）a反射率即反射波聲壓Pr與入射波聲壓Po之比：

第74頁9/16/202374第一篇過程裝備檢測當垂直入射時，α=β=0o

由計算公式能夠看出，兩介質(zhì)聲阻抗相差越大，反射率就越大。比如鋼聲阻抗就比空氣聲阻抗大得多，所以在鋼中傳輸超聲波碰到裂紋等缺點時，便從缺點表面反射回來，而且反射率靠近于100％，測定反射回來超聲波，就能夠判定缺點存在。這就是超聲波檢測基本原理。第75頁9/16/202375第一篇過程裝備檢測b透過率即透過聲壓Pt與入射波聲壓Po之比,稱為透過率K。當垂直入射時，α=β=0o第76頁9/16/202376第一篇過程裝備檢測

從透過率公式能夠看出，第二介質(zhì)聲阻抗增大，則透過率也增大。實際意義：檢測時為了盡可能使超聲波透入工件，必須在探頭與工件表面中間加機油、水等耦合劑，不然在探頭與工件表面之間存在有空氣，易產(chǎn)生全反射。

不一樣介質(zhì)聲阻抗鋼聲阻抗為4.53×106g/cm2·S空氣聲阻抗為4.3×103g/cm2.S

水聲阻抗為1.5x105g/cm2.S)第77頁9/16/202377第一篇過程裝備檢測c應用①直探頭（縱波）應用當超聲波垂直入射到平界面上時超聲波從直探頭發(fā)射點a發(fā)射進入工件中，超聲波傳輸距離為工件高度（厚度）L，假如在探測區(qū)域發(fā)覺缺點，缺點距離發(fā)射點a距離x是和L成正比關(guān)系，從而和超聲波探傷儀顯示器上缺點波和第一次反射底波各自距離始波讀數(shù)Xx、Xl成對應關(guān)系，即：

x:L=Xx:Xl

從而能夠確定缺點位置。同時，依據(jù)反射回波形形態(tài)、特點還能夠判斷缺點性質(zhì)（如裂紋、夾層、夾渣等缺點）。

第78頁9/16/202378第79頁9/16/202379第一篇過程裝備檢測

②斜探頭（橫波）應用

在對焊縫檢測時，因為焊縫余高凹凸不規(guī)則,且高出鋼板表面,所以常選取斜探頭探傷。超聲波由斜探頭入射點進入鋼板，傳輸?shù)戒摪迮c空氣界面時，產(chǎn)生全反射。因為上下鋼板表面是平行，所以超聲波將在鋼板內(nèi)按W形路線傳輸。在焊縫檢測時，一次波聲程慣用于厚板焊縫檢測，但不易發(fā)覺焊縫區(qū)上部（M區(qū)）缺點；二次波聲程慣用于中厚板、薄板焊縫檢測。（以下列圖3-5a、b所表示）第80頁9/16/202380第一篇過程裝備檢測（3）超聲波衰減超聲波在介質(zhì)中傳輸，伴隨傳輸距離增加，其能量逐步減弱現(xiàn)象稱超聲波能量衰減。超聲波衰減主要原因：a聲束擴散衰減不一樣振源在介質(zhì)中產(chǎn)生波形不一樣，聲波在介質(zhì)中傳輸情況也不一樣。伴隨傳輸距離增加，聲波將會擴散，從而單位面積上超聲波能量和聲壓將會逐步降低。在實際檢測中，伴隨使用探頭形式、晶片大小和頻率不一樣，超聲波擴散衰減也是不一樣。另外，超聲波傳輸距離增加，衰減增加，從而使檢測靈敏度減低。

第81頁9/16/202381第一篇過程裝備檢測b超聲波散射衰減

超聲波散射主要起源于介質(zhì)內(nèi)部聲抗阻不一樣界面（如晶粒大下不一樣等），超聲波在這些阻抗不一樣截面上產(chǎn)生散亂反射，從而使主聲束方向上聲能降低而產(chǎn)生衰減稱為散射衰減。在實際檢測中，鑄鐵材料晶粒粗大，而且是由不一樣成份、不一樣形態(tài)石墨和鐵素體組成，界面復雜，散射衰減嚴重；奧氏體不銹鋼晶粒粗大，間隙較大，散射衰減一樣嚴重。所以，需要采取一些特殊檢測工藝方法。第82頁9/16/202382第一篇過程裝備檢測

c介質(zhì)吸收引發(fā)衰減

聲波被介質(zhì)吸收主要是由介質(zhì)黏滯性、熱傳導、彈性弛豫等原因引發(fā)。在氣體介質(zhì)中超聲波衰減最嚴重，液體介質(zhì)次之，固體介質(zhì)中衰減最小。實際檢測中，超聲波是由探頭發(fā)射出來，接觸第一介質(zhì)是有機玻璃（探頭晶片），在進入到鋼材料之前，假如接觸到空氣，就會發(fā)生全反射。所以，檢測時必須用耦合劑（普通為液體）以處理這個問題。

第83頁9/16/202383第一篇過程裝備檢測

3超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊（1）超聲波探傷儀

超聲檢測中關(guān)鍵設(shè)備，它功效是產(chǎn)生電振蕩并加在換能器－探頭上，使之產(chǎn)生超聲波，同時又將探頭接收返回信號放大處理，以脈沖波、圖像顯示在熒光屏上，方便深入分析被檢對象詳細情況。按缺點被顯示方式分為A、B、C三種型式。對金屬材料檢測基本上都用A型探傷儀。A型探傷儀是以脈沖波形顯示在熒光屏上，橫坐標代表聲波傳輸時間（或距離），縱坐標代表反射波幅度。醫(yī)用超聲波儀是B型。第84頁9/16/202384第一篇過程裝備檢測（2）探頭

探頭是與超聲波探傷儀配合產(chǎn)生超聲波和接收反射信號主要部件。也即是將電能轉(zhuǎn)換成超聲波能（機械能）和將超聲波能轉(zhuǎn)換為電能一個換能器。分類：按入射聲束方向分為：直探頭和斜探頭按波型分類：縱波探頭、橫波探頭、板波和表面波探頭另外還有單探頭、雙探頭之分。

第85頁9/16/202385第一篇過程裝備檢測（3）超聲波探傷儀和探頭系統(tǒng)性能

a靈敏度余量：

簡單說，就是系統(tǒng)能夠檢測最小缺點能力，以衰減值分貝dB表示，dB值越大，靈敏度越高。b分辨力

即超聲檢測系統(tǒng)能夠把聲程不一樣兩個相鄰缺點在熒光屏上作為兩個回波區(qū)分出來能力。c始脈沖寬度

即始波寬度

第86頁9/16/202386第一篇過程裝備檢測（4）耦合劑

作用：既降低聲能損失，又能提升探頭使用壽命。慣用有：機油、漿糊、甘油和水等透聲性好耦合劑（5）試塊

定義：為了校驗探傷儀、探頭等設(shè)備綜合系統(tǒng)性能，統(tǒng)一檢測標準而專門制造出不一樣形狀、不一樣用途人工反射體。國際焊接學會要求試塊叫標準試塊。

第87頁9/16/202387第一篇過程裝備檢測分類：普通分為校驗標準試塊和對比標準試塊a校驗標準試塊：主要用于校驗探傷儀、探頭綜合性能，如確定探傷靈敏度等工藝參數(shù)。b對比標準試塊：主要用于調(diào)整檢測范圍，確定探傷時靈敏度，評定被檢驗缺點大小，方便對缺點進行分級，作出最終判定。第88頁9/16/202388第一篇過程裝備檢測

3.2超聲波檢測缺點

超聲波對缺點檢測主要包含：對缺點位置確實定（定位），對缺點尺寸和數(shù)量確實定（定量）和對缺點性質(zhì)如裂紋、氣孔、夾渣分析、判別（定性評定）。對于A型探傷儀，主要是依據(jù)脈沖反射波位置、幅值、形狀等來判定。1檢測前準備

首先依據(jù)被檢工件選擇好探頭型式和檢測方法，而且要做好調(diào)解檢測儀器掃描速度和靈敏度等準備工作。第89頁9/16/2023892缺點檢測

（1）缺點定位（略）

（2）缺點定量慣用定量方法：

a當量法可分為當量試塊比較法、當量計算法和當量AVG曲線法。這些方法確定缺點尺寸是缺點當量尺寸。第90頁9/16/202390第一篇過程裝備檢測

①當量試塊比較法

即將缺點回波與試塊上事先加工出一系列不一樣聲程、不一樣尺寸大小人工缺點回波進行比較，當同聲程處（或相近聲程處）兩處回波高度相同時，則能夠認為被檢自然缺點與該比較人工缺點是相當（即為當量缺點）當量法確定當量缺點尺寸總是小于或等于真實缺點尺寸。

第91頁9/16/202391第一篇過程裝備檢測b測長法

測長法包含6dB法（半波高法）、端點6dB法（端點半波高法）、絕對靈敏度測長法。

①6dB法（半波高法）：當發(fā)覺缺點時，使反射回缺點波到達最大值（不要到達飽和值），然后移動探頭（理想方向是缺點延伸方向），當反射回缺點波高降至原來二分之一時，此時探頭位置即是缺點端點，探頭移動距離即為被檢缺點指示長度。

第92頁9/16/202392第一篇過程裝備檢測

c底波高度法

即經(jīng)過測試缺點回波高與底波高比值不一樣，來衡量缺點相對尺寸。表示方式有兩種：F/BF/BGF/B法：一定靈敏度條件下，經(jīng)過測試缺點回波高與缺點處底波高比值不一樣來衡量缺點相對大小。F/BG法：一定靈敏度條件下，經(jīng)過測試缺點回波高與無缺點處底波高比值不一樣來衡量缺點相對大小第93頁9/16/202393第一篇過程裝備檢測（3）缺點定性分析

假如缺點位置、數(shù)量、尺寸相同而性質(zhì)不一樣，其影響也是不一樣，尤其裂紋是最為危險。所以主要部位如焊接接頭，在評級時，不但要準確地確定缺點位置、尺寸、數(shù)量等，而且要區(qū)分缺點性質(zhì)。缺點定性分析要結(jié)合書本P49頁表3－11幾方面內(nèi)容來深入判別。

第94頁9/16/202394第一篇過程裝備檢測比如對裂紋缺點，在焊縫中位置常出現(xiàn)在焊縫區(qū)或者熱影響區(qū)，形狀為長條狀，沿焊縫縱向或橫向。在熒光屏上經(jīng)常出現(xiàn)鋸齒較多波形等特征。如氣孔缺點，出現(xiàn)位置在焊縫區(qū)或者鑄造材料中，不會出現(xiàn)在鍛件中，形態(tài)為球狀或針狀，單個、密集或者鏈狀，反射波形單純等特征。第95頁9/16/202395第一篇過程裝備檢測（三）超聲檢測焊接接頭缺點等級評定1超聲檢測焊接接頭等級選擇

焊接接頭超聲檢測分為A、B、C三個等級，檢驗完善程度A級最低，B級普通，C級最高。普通來說，A級適合用于普通結(jié)構(gòu)，B級適合用于壓力容器與對應管道，C級適合用于核容器等級主要結(jié)構(gòu)。2缺點檢測結(jié)果分級

焊縫超聲檢測結(jié)果分為四級（GB11345-89）全部（100％）探傷要求檢測級別到達Ⅰ級，局部（20％）探傷要求檢測級別到達Ⅱ級。第96頁9/16/202396第一篇過程裝備檢測作業(yè)：

1、說明射線攝影質(zhì)量等級。2、射線檢測焊接接頭時，對接焊縫透照缺點等級評定焊縫質(zhì)量級別是怎樣劃分？

3、對射線防護方法有幾個。檢測人員每年允許接收最大射線照射劑量是多少？

4、超聲波定義及其特征？

5、在超聲波檢測中，影響超聲波能量衰減主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么辦法？

6、超聲波檢測時應做準備工作有哪些？利用超聲波對缺點檢測主要包含哪些內(nèi)容？

第97頁9/16/202397第一篇過程裝備檢測4表面檢測及缺點等級評定

表面檢測是對材料、零部件、焊接接頭表面或近表面缺點進行檢測和評定缺點等級。常規(guī)方法有磁粉檢測、滲透檢測和管材渦流檢測等。

第98頁9/16/202398第一篇過程裝備檢測4.1磁粉檢測

1檢測原理

當一被磁化工件表面和內(nèi)部存在缺點時，缺點導磁率遠小于工件材料，磁阻大，妨礙磁力線順利經(jīng)過，造成磁力線彎曲。假如工件表面、近表面存在缺點(沒有裸露出表面也能夠)，則磁力線在缺點處會逸出表面進入空氣中，形成漏磁場。(參見圖4-lS—N磁場)此時若在工件表面撒上導磁率很高磁性鐵粉，在漏磁場處就會有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，經(jīng)過對磁痕分析即可評價缺點。

第99頁9/16/202399第一篇過程裝備檢測

第100頁9/16/2023100第一篇過程裝備檢測

2影響漏磁場強度主要原因

磁粉檢測靈敏度高低，關(guān)鍵在于形成漏磁場強度強弱。影響漏磁場強度主要原因以下。

(1)外加磁場強度

缺點漏磁場強度強弱與工件被磁化程度相關(guān)。普通說來，假如外加磁場使被檢材料磁感應強度到達其飽和值80％以上，即到達0.8T時，缺點漏磁場強度就會顯著增加。第101頁9/16/2023101第一篇過程裝備檢測(2)缺點形狀和位置

缺點方向與磁力線方向越靠近90°，其漏磁場強度越大，不然相反。檢測時，極難發(fā)覺與被檢表面所夾角度小于20°夾層。表面漏磁場強度伴隨缺點深寬比增加而增加。缺點位置越靠近表面，漏磁場強度就越強，不然減弱。當缺點較深時，漏磁場強度將衰減至零，無法進行磁粉檢測。

第102頁9/16/2023102第一篇過程裝備檢測

(3)被檢材料性質(zhì)

常溫下鋼鐵材料是體心立方晶格，非奧氏體組織，是鐵磁性材料；而面心立方晶格、奧氏體組織是非鐵磁性材料。奧氏體不銹鋼在常溫下是奧氏體組織，無磁性。材料合金化程度，冷加工程度及熱處理狀態(tài)也會影響材料磁性，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①鋼鐵材料伴隨含碳量增加，碳鋼矯頑力（抗磁力）幾乎呈線性增加，而最大相對導磁率卻隨之下降。

第103頁9/16/2023103第一篇過程裝備檢測

②合金化將增加鋼材矯頑力，使其磁性硬化。③退火、正火狀態(tài)鋼材磁性差異不大，而淬火后則能夠提升鋼材矯頑力。伴隨淬火以后回火溫度升高，矯頑力又有所降低。④晶粒越粗大，鋼材導磁率越大，矯頑力越小，反之則相反。⑤鋼材矯頑力伴隨壓縮變形率增加而增加。

第104頁9/16/2023104第一篇過程裝備檢測

(4)被檢材料表面狀態(tài)

若被檢材料表面有覆蓋層(如有涂料等)，則會降低缺點漏磁場強度。可見磁粉檢測前提是要努力使被檢材料有足夠強缺點漏磁場強度。第105頁9/16/2023105第一篇過程裝備檢測

3磁粉檢測特點

①適合用于能被磁化材料(如鐵、鈷、鎳及其合金等)，不能用于非磁性材料(如銅、鋁、鉻等)。②適合用于材料和工件表面和近表面缺點，該缺點能夠是裸露于表面，也能夠是未裸露于表面。不能檢測較深處缺點(內(nèi)部缺點)。③能直觀地顯示出缺點形狀、尺寸、位置，進而能做出缺點定性分析。

第106頁9/16/2023106第一篇過程裝備檢測④檢測靈敏度較高，能發(fā)覺寬度僅為0.1μm表面裂紋。⑤能夠檢測形狀復雜、大小不一樣工件。⑥檢測工藝簡單，效率高、成本低。4磁化方法及特點

慣用方法有線圈法、磁軛法、軸向通電法、中心導體法、觸頭法、平行電纜法和旋轉(zhuǎn)磁場法。詳細見P55表4－1第107頁9/16/2023107第一篇過程裝備檢測

實際檢測中，依據(jù)工件結(jié)構(gòu)、尺寸及分析缺點概況，選擇適當磁化方法。比如，在檢測與工件軸線方向垂直或夾角≥45°缺點時，應采取縱向磁化方法，如線圈法、磁軛法；在檢測與工件軸線方向平行或夾角≤45°缺點時，應采取周向磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、觸頭法、平行電纜法；旋轉(zhuǎn)磁場法同時對工件進行縱向、軸向磁化，使用任意方向缺點檢測。

第108頁9/16/2023108第一篇過程裝備檢測5

磁化規(guī)范確實定

包含選擇合理靈敏度試片和不一樣磁化方法磁化電流。（1）靈敏度試片分為ABC三種，A、C兩種用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確測定。使用時，應將試片無人工缺點面朝外，平整粘貼在被檢工件上，磁化電流應使試片上顯示清楚磁痕。

第109頁9/16/2023109（2）磁化電流外加磁場強度強弱直接影響工件磁感應強度和磁粉檢測要到達靈敏度，而磁場強度主要是經(jīng)過磁化電流來調(diào)整。磁化電流有交流電、整流電和直流電，交流電應用較廣泛。a、交流電磁化特點P57b、整流與直流磁化

c、磁化電流選擇P58磁化方法不一樣，磁化電流大小也不一樣第110頁9/16/2023110

6磁粉磁粉是在缺點處形成缺點磁痕主要材料。磁粉又分為：熒光磁粉和非熒光磁粉。

熒光磁粉：在磁性氧化鐵粉或工業(yè)純鐵粉外面在涂覆一層熒光染料制成磁粉。它指在濕法檢測中使用，即把熒光懸浮在煤油或水載液中制成濕粉。

非熒光磁粉：可用于濕法，也可用于干法檢測。第111頁9/16/2023111?磁粉性狀：

a、磁性：磁粉磁性強弱直接關(guān)系到磁粉能否被待檢表面上漏磁場吸附而形成磁痕。磁粉首先要含有高導磁性，易于被微弱缺點漏磁場磁化和吸附，而且有低矯頑力，磁化后易于分散并能夠重復使用。

b、粒度：磁粉粒度應小于76μmc、顆粒形狀：條狀和球狀?反差增強劑為了提升缺點磁痕可見度，檢測前可先在被檢焊縫附近噴或涂刷一層白色、厚度為25-45μm反差增強劑。第112頁9/16/2023112磁粉檢測方法分類

(1)依據(jù)施加磁粉顆粒方法不一樣,分為:

干法和濕法兩類。①干法—采取干燥磁粉進行檢測方法。磁粉粒度以10～60μm為宜。

②濕法—采取磁懸液進行檢測方法。磁粉粒度以1～10μm為宜。磁懸液—磁粉或磁膏懸浮在載液(媒質(zhì))中形成一個液體第113頁9/16/2023113(2)依據(jù)外加磁場作用情況分為:①連續(xù)法—在外加磁場同時，將檢驗介質(zhì)（磁粉或磁懸液）加到試件上進行檢測方法。②剩磁法—先將試件磁化，待切斷電源或移去外加磁場后，再進行檢測方法。第114頁9/16/2023114（3）依據(jù)外加磁場方向不一樣，分為：①周向磁化法—利用周向磁場進行磁化。②縱向磁化法—利用縱向磁場進行磁化。③組合磁化法—利用合成磁場進行磁化。I磁力線磁痕A）工件直接通電B）電流經(jīng)過中心導體I

周向磁化法第115頁9/16/2023115

縱向磁化圖例1：磁痕

利用空心線圈進行局部縱向磁化工件第116頁9/16/2023116縱向磁化圖例2：工件磁力線磁扼

磁扼法進行整體縱向磁化電流第117頁9/16/2023117（4）依據(jù)工件上磁場存在范圍，又分為：①局部磁化法②整體磁化法工件為預防漏檢，應注意改變磁場方向，方便發(fā)覺不一樣位向缺點！第118頁9/16/20231187退磁在大多數(shù)情況下,被檢工件上帶有剩磁是有害.故需退磁!退磁——將被檢工件內(nèi)剩磁減小到不防礙使用程度。

剩磁控制要求：①航空導航系統(tǒng)零件：小于0.1mT;②內(nèi)燃機曲軸/連桿/凸輪等:小于0.2mT;③壓力容器:小于0.3mT。第119頁9/16/2023119

退磁方法分為：（1）交流退磁

將被檢工件從一個中通有交流電線圈沿軸向逐步撤出到距離線圈1.5m以外,然后斷電。（2）直流退磁

經(jīng)過低頻換向、且幅值逐步遞減至零直流電，也可更為可靠去除工件內(nèi)部剩磁。第120頁9/16/2023120第一篇過程裝備檢測

8磁痕評定和缺點等級評定(1)磁痕評定與統(tǒng)計①除能確認磁痕是因為工件材料局部磁性不均或操作不妥造成之外．其它一切磁痕顯示均作為缺點磁痕處理。②長度與寬度之比大于3缺點磁痕，按線性缺點處理；長度與寬度之比≤3缺點磁痕，按圓形缺點處理。③缺點磁痕長軸方向與工件軸線或母線夾角≥30°時，作為橫向缺點處理。其它按縱向缺點處理。④兩條或兩條以上缺點磁痕在同一直線上且間距≤2mm時，按一條缺點處理，其長度為兩條缺點之和加間距。第121頁9/16/2023121第一篇過程裝備檢測

⑤長度<0.5mm缺點磁痕不計。⑥全部磁痕尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應統(tǒng)計，并圖示。⑦磁痕永久性統(tǒng)計可采取膠帶法，攝影法以及其它適當方法。⑧非熒光磁粉檢測時，磁痕評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見光照應大于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕評定應在暗室內(nèi)進行（需要紫外光源），暗室內(nèi)可見光照度小于20lx，工件被檢面處紫外線強度大于1000μW／cm2。⑨當識別細小缺點磁痕時，應用2~10倍放大鏡進行觀察。第122頁9/16/2023122第一篇過程裝備檢測

（2）缺點等級評定

①以下缺點不允許存在：a任何裂紋和白點；b任何橫向缺點顯示；c焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm線性缺點顯示；d鍛件上任何長度大于2mm線性缺點顯示；e單個尺寸大于等于4mm圓形缺點顯示。

第123頁9/16/2023123第一篇過程裝備檢測②缺點顯示累積長度等級評定按表4-4進行。

表4-4缺點顯示累計長度等級評定等級評定區(qū)尺寸35×100用于焊縫及高壓緊固件100×1000用于各類鍛件ⅠⅡⅢⅣ＜0.5≤2≤4≤8＜0.5≤2≤4≤8Ⅴ大于級Ⅳ者第124頁9/16/2023124第一篇過程裝備檢測9操作工藝：

①表面準備②磁化包含磁化方法選擇、磁化電流確實定和通電時間確實定。③施加磁粉④觀察檢驗⑤退磁⑥后清洗⑦復檢⑧匯報

第125頁9/16/2023125第一篇過程裝備檢測

4.2滲透檢測

滲透檢測是利用液體毛細現(xiàn)象檢測非松孔性固體材料表面開口缺點一個無損檢測方法。在裝備制造、安裝、在役和維修過程中，滲透檢測是檢驗焊接坡口、焊接接頭等是否存在開口缺點有效方法之一。

第126頁9/16/2023126滲透檢測圖示滲透與顯象顯象劑滲透劑缺點痕跡工件第127頁9/16/20231274.2.1檢測方法

著色滲透檢測基本步驟是：預清洗滲透中間清洗顯象干燥觀察統(tǒng)計

預清洗—去除工件表面油污、氧化皮等；

滲透—在工件表面噴灑著色滲透劑，保持20分鐘左右；讓滲透劑充分滲透開口缺點之中。

中間清洗—去除工件表面多出滲透劑。

顯象—在工件表面噴灑白色顯象劑，以吸附滲透開口缺點中粉紅色滲透劑。待顯象劑干燥后，缺點痕跡十分顯著！第128頁9/16/20231284.2.2適用范圍

適用任何材料表面開口型缺點檢測。不適合用于多孔性材料檢測。4.2.3滲透劑種類

熒光滲透劑—需要紫外線燈照射！缺點處顯示綠色光痕。

著色滲透劑—采取色澤鮮艷粉紅色。白底紅道，尤其分明。第129頁9/16/20231294.2.4滲透劑性能要求滲透劑是滲透檢測中最關(guān)鍵要素,直接影響檢測精度.應含有以下性能:①良好滲透性;②易清洗;③著色劑應色彩艷麗;④無腐蝕,毒性小,污染小;⑤閃點高,不易燃,安全性好;⑥資源豐富,價格廉價。第130頁9/16/20231304.2.5缺點顯示真實缺點顯示有四種基本圖像：（1）連續(xù)線條普通為裂紋、冷隔、折疊等缺點顯象；（2）斷續(xù)線條可能是相鄰缺點顯象；也可能是線形缺點局部被堵住表象；比如零件經(jīng)過磨削、噴丸、噴砂、鑄造等加工。（3）圓形顯象通常為表面氣孔、針孔、疏松等缺點顯象；（4）小點狀顯象普通為針孔、顯微疏松產(chǎn)生