模板支撐工程安全技術(shù)措施中十冶集團長豐園Ⅲ區(qū)項目部3月20日模板工程施工方案及技術(shù)措施模板支設(shè)方案1、基礎(chǔ)底板外圍承臺梁采用磚胎膜，磚胎膜從基礎(chǔ)墊層施工完后及時砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，到達縮短工期目的。2、基礎(chǔ)承臺梁、±0.00如下墻、柱采用多層板。3、±0.00以上墻、柱采用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯采用定性鋼模板；梁、板采用鏡面竹膠板，扣件鋼管早拆支撐體系。模板支設(shè)施工技術(shù)措施承臺梁及底板磚胎膜施工1、在樁間土挖至約-6.8m時，用240厚的磚墻砌筑承臺梁磚胎膜，M5水泥砂漿，1:2水泥砂漿粉刷壓光20厚，磚胎膜兩邊回填土分層扎實，保證磚胎膜不移位。2、待場地平整、墊層施工完畢后，砌筑筏板磚胎膜，做法同承臺梁磚胎膜。待建筑防水、保護層施工完后即插入承臺梁及底板鋼筋砼的施工。3、臺梁及底板胎膜施工時，應(yīng)留出防水層的尺寸，即磚胎膜的抹灰層，建筑防水層及保護層厚度6cm?；A(chǔ)模板施工（1）地下室墻體采用多層板，現(xiàn)場拼裝，塔吊配合就位，兩側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)，螺栓直徑16mm,間距縱橫雙向均勻為600mm,支模時，先立—一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢、預(yù)留件安裝好、預(yù)留孔洞模殼固定好后，再立另一側(cè)模板并用對拉螺栓連接。墻體的鋼筋保護層厚度用定位卡控制。對拉螺栓中部位應(yīng)加焊直徑100mm,的止水鋼環(huán)（規(guī)定滿焊），墻體施工拆模后，用切割機將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)斬20~30mm，用防水砂漿抹平。（2）地下室墻體為保證施工質(zhì)量、縮短工期、防止留置施工縫、到達整體感觀良好的效果，決定內(nèi)外墻一起澆筑，由于本工程外墻采用抗?jié)B砼，須將外墻與內(nèi)墻交接外用鋼絲網(wǎng)片后備用鋼筋空位卡切斷，保證內(nèi)外墻砼同步澆筑。（3）地下室內(nèi)外墻搭設(shè)雙排固定模板架子，直立桿間距在1.5m左右，橫桿間距為1m左右，在墻的兩側(cè)搭起。架子的上部每側(cè)設(shè)一根大橫桿，兩側(cè)架子的側(cè)面根據(jù)墻的高度、尺寸設(shè)二至三道斜支撐。在架子內(nèi)設(shè)置模板，模板下口卡在墻基上，上下口由大橫桿卡住，每隔45cm左右放一根對拉螺桿，在墻每隔1.5m處用同墻體厚度同樣長的Ф12鋼筋并焊在剪力墻的縱向筋上，內(nèi)墻模板下口固定在墻體基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固后，從兩端用線垂吊直，然后拉線調(diào)整中間模板，完全調(diào)整好后由調(diào)整斜桿加固，墻的高度用模板上平控制。梁、板模板施工（1）為保證梁、板底面平整，光潔度到達清水無粉刷規(guī)定，梁、板模板采用12厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支撐體系，主體構(gòu)造施工期間因考慮按2段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模按3層考慮并配4層養(yǎng)護支撐。（2）頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的楔口的木方，替代板模，將板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模與木方接觸出墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具緊在墻體上。（3）所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條防止漏漿。全鋼清水大模板施工(1)模板是鋼筋混凝土構(gòu)導致型的重要工具，由于它直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量。進度、造價和企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此是推進建筑技術(shù)進步的一種重要內(nèi)容，本工程采用清水混凝土全鋼大模板。(2)清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何飾面，起著構(gòu)造和裝修的雙重作用。其特性如下：表面平整光滑,色澤一致：軸線通直、幾何尺寸精確：棱角方正、線條通順：無蜂窩麻面、無漏筋夾渣、無明顯氣泡：模板拼縫有規(guī)律。由于清水混凝土的質(zhì)量特性均與模板有關(guān)，因此模板設(shè)計是清水混凝土施工技工中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。(3)墻體模板設(shè)計:1、由于工期規(guī)定緊?，F(xiàn)澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，縮短工期、采用北京奧宇模板腳手架工程有限企業(yè)生產(chǎn)的全鋼整體式大模板。2、全鋼整體式大模板，根據(jù)墻體配模尺寸來確定整體式大模板的規(guī)格。它具有板面平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型好的長處。模板設(shè)計參數(shù)：設(shè)計側(cè)壓力F=70KN/，其構(gòu)造構(gòu)造為：面板采用t=6mm厚鋼板，材質(zhì)Q235：左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質(zhì)Q235:堅肋為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，陽臺欄板面模板為t=4mm厚鋼板，材質(zhì)均勻為Q235。大模板方案設(shè)計1、流水段劃分：1-12軸為第一流水段，13-24軸為第二流水段。配板設(shè)計：本工程按原則層高3.0米進行設(shè)計，內(nèi)外墻模板及陽臺、電梯井設(shè)計高度見詳細設(shè)計方案。模板設(shè)計以假楔口形式考慮即模板邊框與8#槽鋼用螺栓連接。外墻模板拼裝接零間隙考慮，內(nèi)墻留3-5mm間隙，這樣可防止墻面角部錯臺發(fā)生。模板均按墻的實際尺寸配置，端部選用堵板處理。支腿。走臺及附件數(shù)量配置根據(jù)模板寬度設(shè)置一種或多種。走臺設(shè)置時，只考慮一側(cè)墻體就行，支腿布置數(shù)量為不不小于2.1米布置一種，2-4米布置二個，4-6米布置三個計算。外掛架配置：數(shù)量按外墻長度一種/（0.9-1.8）米計算。角部處理陽角模：本工程軸線具有多樣性，陽角模種類、規(guī)格較多，在施工時需對號入座，，陰角模與大模板采用搭接的連接方式。陽角模：尺寸一般為500×500左右，并帶有龍骨：角模與大模板之間采用螺栓連接的方式，并在龍骨處用模板連接板連接，防止脹模，加強整體性及角部的剛度。電梯井及樓梯間部位處理：本工程樓梯為雙跑板式樓梯，采用墻體先澆筑、樓梯踏步機休息平臺后澆筑的施工工藝。樓梯休息平臺鋼筋采用預(yù)埋鋼板處理。采用大模板進行砼施工，模板高度為3050mm，最上一道龍骨距模板上邊450mm。對拉螺桿部位處理：本工程采用帶度的螺桿，拆模時只需從一側(cè)輕輕打螺桿，就可退出螺桿，最上一排預(yù)埋pvc套管在墻體中，用于掛架或小三角支架安裝。梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，為保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的措施，即在梁的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴，防止漏漿，在墻砼澆筑完后，再在梁的位置綁扎鋼筋。丁子墻部位的處理：采用補板形式，為防止脹模，模板與模板之間采用模板連接膠墻拼接處的剛度。門窗部位的處理：門窗模板及門窗堵板合用，這樣施工，施工人員可從門窗洞口處通過，可以給施工帶來不便，還可以在澆筑砼時觀測門窗洞口的模板變化，防止門窗模板跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。樓梯踏步模板：樓梯踏步為鋼模式，在平臺處預(yù)埋地錨，以此固定踏步鋼模，在休息平暗柱內(nèi)預(yù)埋套管，通過此孔穿對拉螺桿，固定踏步模板的上邊，以防澆筑砼時鋼模上浮。頂板模板設(shè)計模板的配置現(xiàn)澆頂板采用支撐＋早拆頭＋木龍骨＋多層膠合板的散支散拆支模方案，頂板模板選用12厚膠合板：次梁選用50×100方木，間距不不小于400mm：主梁選用100×100木方，間距一般為1000～1200mm。為滿足板面平整度規(guī)定，所有木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計中采用了利建模板體系早拆技術(shù)，早拆技術(shù)的應(yīng)用，將加速模板周轉(zhuǎn)，可減少模板配置量。頂板模板滿配3層。支撐系統(tǒng)的配置4層。施工中，第4層的模板，從第一層周轉(zhuǎn)使用，第4層的支撐配置半層。另二分之一支撐從首層采用“隔一拆一”的措施，拆除二分之一周轉(zhuǎn)至4層。模板的保護措施老式的支模措施將頂板模板支靠于已澆筑成型的里面墻體上，拆模時，在撬動模板時極易損壞壞板材邊緣。在設(shè)計中，在支設(shè)頂板模板時。沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木以便于帶動模板下落。這樣，即保護了模板材料，增長了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又防止了邊角跑漿。頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵，在本設(shè)計中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計，處理了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密。棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。特殊部位的設(shè)計陽臺、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水線，這種線性一般采用抹灰做法，易產(chǎn)生空鼓、裂紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設(shè)計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在構(gòu)造混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆除即可。該做法不僅施工以便，并且線條光滑順直大模板施工（?。蕚涔ぷ髑謇憩F(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地。將運到的大鋼模按平面圖逐一檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔與否完全對的。刷脫模劑，制作穿墻拉桿套管（pvc管）。檢查大鋼吊鉤與否安裝牢固、各組件。螺栓的數(shù)量、質(zhì)量狀況并集中到堆放場地。檢查地板上預(yù)留地錨與否符合規(guī)定（規(guī)定在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的Ф18以上的鋼筋做為地錨。驗收鋼筋，彈模板線。檢查鋼筋與否阻礙大鋼模的組裝到位。將搭陽角的大墻模兩側(cè)安裝搭陰角鋼。留梁口出在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)（內(nèi)襯苯板）做好。做砂漿找平層、彈線。安排吊裝人員，堆放場地2人，吊裝就為4人。工藝流程墻體大模模板拆裝工序：模板清理—刷涂脫模劑—彈好控制線—砂漿找平—安裝角?！惭b內(nèi)?！惭b對拉螺栓—安裝外?！{(diào)整模板垂直度頂板模板墻線彈出50線水平線—墻體龍骨上皮線—剔出超高混凝土—主向支撐和龍骨安裝—靠墻楔口龍骨預(yù)粘海綿條—自檢專檢—錨釘頂?！０迳媳砻媲謇怼惭b三角脫模具—自檢專檢頂板接縫高下差—不小于1mm刮107水泥膩子—冷刷脫模劑—自檢專檢—報監(jiān)理驗收—辦理驗罷手續(xù)。注意事項安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號與否一致。拆除大模板時，先拆陽角，最終拆陰角，澆筑8個小時，可抽出穿墻拉桿，10小時后可吊走大鋼模。拆模后，對模板面及各部件進行清理、維修、刷隔離劑、經(jīng)驗收后方可再次使用。定期給模板工開總結(jié)會、調(diào)整布署、糾正錯誤、定崗定責。大模板安全文明施工1、構(gòu)造施工中，必須支搭防護網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。大模板的寄存地必須平整扎實，不得寄存在松土和凹不平的地方，雨期施工不得積水，寄存大模板處嚴禁逗留，寄存應(yīng)按施工平面分區(qū)寄存。模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底模板施工派專人指揮，統(tǒng)一信號，親密配合、塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。所有模板配件拆除完畢后方可拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查一邊，模板的穿墻栓與否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)，垂直吊運必須采用兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不容許一次吊運二塊模板。支拆模板應(yīng)按次序進行，模板及支撐在固定前，嚴禁攀登不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接需扣緊，無遺漏，使用中應(yīng)常常檢查支撐架有無拆改、松口、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。