高速公路建設(shè)項目鋼筋焊接工藝審批表施工單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 集團有限公司監(jiān)理單位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限責(zé)任公司申報單位申報日期施工單位項目技術(shù)主 管意見簽字：蓋章年月日試驗監(jiān)理工程師意見簽字：蓋章年月日監(jiān)理辦高監(jiān)意見簽字：蓋章年月日中心試驗室意見簽字：蓋章年月日總監(jiān)辦意見簽字：蓋章年月日高速公路建設(shè)項目鋼筋焊接工藝試驗報告承包單位：監(jiān)理單位：2017年X月目錄1.工程概況1...................................................................................................................................................................................2.試驗?zāi)康?、適用范圍1.........................................................................................................................................................................................................................3.試驗依據(jù)1...................................................................................................................................................................................4.鋼筋焊接工藝指導(dǎo)1.................................................................................................................................................................................................................................. .4.1本次試驗需要焊接的類別1...................................................................................................................................................................................4.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件2...................................................................................................................................................................................................4.3試驗操作工藝3.............................................................................................................................................................................................................................4.4操作要點:3..........................................................................................................................................................................................................................................4.5質(zhì)量檢驗與驗收4.....................................................................................................................................................................................................................4.6焊接安全5...............................................................................................................................................................................................................................................5.試驗結(jié)果6.....................................................................................................................................................................................................................................................................6.確定施工工藝與參數(shù)6.........................................................................................................................................................................................................................附件6..............................................................................................................................................................................................................................................................................................鋼筋焊接（電弧焊）工藝試驗1.工程概況2.試驗?zāi)康?、適用范圍根據(jù)JGJ18-2012強制性條文要求，在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋電弧焊的各項參數(shù)， 接頭試件力學(xué)性能試驗（拉伸強度）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。在焊接過程中，如果鋼筋牌號、直徑發(fā)生變更，應(yīng)同樣進(jìn)行焊接工藝試驗。3.試驗依據(jù)1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）2）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007）3）《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012）4）《熱強鋼焊條》（GB/T5118-2012）4.鋼筋焊接工藝指導(dǎo)4.1本次試驗需要焊接的類別序鋼筋焊條（焊劑）焊接類別規(guī)格號品牌型號品牌型號14.2試驗準(zhǔn)備和作業(yè)條件4.2.1材料準(zhǔn)備（1）鋼筋要求鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。（2）焊條要求電弧焊使用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117 或GB/T5118 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按JGJ18-2012表3.0.3選用。施焊的各種焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善處理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)等措施。4.2.2設(shè)備機具準(zhǔn)備表1：機械設(shè)備表功率（ KW）型號（規(guī)格）序號名稱直流弧焊機 1交流弧焊機 2鋼筋彎曲機 3砂輪切割機 4電焊面罩5電焊鉗6打焊皮錘7鋼絲刷8910114.2.3人員配備表2：焊接人員情況一覽表表序號姓名焊工證號 焊工證有效期 12345678924.2.4作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的上崗資格證。2）鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。4.3試驗操作工藝4.3.1鋼筋焊接基本規(guī)定1）本試驗電弧焊是指焊條電弧焊。2）在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E，焊接工藝可按照同級別熱軋鋼筋施焊；焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。3）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4）帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。5）在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。6）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接。7）雨天、雪天進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應(yīng)采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。8）當(dāng)焊接風(fēng)速超過8m/s在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或焊條電弧焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。9）焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4.4操作要點 :4.4.1電弧焊試驗操作工藝4.4.2電弧焊工藝方法的選擇和工藝流程鋼筋電弧焊時，可采用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊兩種工藝方法。鋼筋電弧3焊又包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。本次試驗采用焊條電弧焊中的搭接焊形式。工藝流程：檢查機械設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗4.4.3搭接焊的工藝過程搭接焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度可與“表4”規(guī)定的幫條長度相同。表4：鋼筋幫條長度表幫條長度（ l）焊縫形式鋼筋牌號10d單面焊HRB400HRB500≥5d雙面焊1）搭接焊時，焊接端鋼筋宜預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2）焊接時，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈，當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。4）搭接焊接頭的焊縫有效厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%（見“圖 1”）。圖1：焊縫尺寸示意圖d—鋼筋直徑； b—焊縫寬度；S—焊縫有效厚度注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出。4.5質(zhì)量檢驗與驗收4.5.1鋼筋電弧焊接頭44.5.2電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定作：1）在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗；2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗；3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。4.5.3電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合“表5”的規(guī)定。表5：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭形式 單位名稱 搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移 -mm接頭處彎折角度° 20.1d 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 1焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5焊縫表面 2d在長個數(shù)量 2上的氣孔及夾渣面積mm6注：d為鋼筋直徑（ mm）。4.5.4當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。4.6焊接安全4.6.1操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠提供的操作說明書或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實施焊接操作。4.6.2焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實際情況穿戴勞動防護用品。4.6.3焊接設(shè)備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)5設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。4.6.4焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機周圍及上下方半徑5～10m以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧