施工組織設計方案1施工方案及施工措施1.1空調主機吊裝運送方案(一）概況1.吊頂設備名稱：模塊機組及未端設備2.起重作業(yè)的內(nèi)容及規(guī)模：模塊機組整體吊裝，LSQWRF130B/B機組運送重量型為1.86D頓不不小于小型起重吊運施工(≤40噸為小型）。（二）吊裝運送基本規(guī)定1.認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際狀況做好下列準備工作：選擇合適安全的起重機械(吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參與吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)次序:綁扎吊件、提高（下放）、就位（水平移位）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。2.嚴格按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98、《安裝工人技術等級原則》JGJ43-88進行操作.3。嚴格執(zhí)行《機械設備吊裝規(guī)程》有關規(guī)定.4.實行一人指揮、多人協(xié)作操作，保證安裝吊裝。（三)設備吊運技術規(guī)定及措施設備吊裝運送前，首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規(guī)程和施工安全守則。吊裝負責人組織吊裝人員講解吊運方案、要領和注意事項.確定好起吊、旋轉空間無障礙物；確定好水平運送路線和設備吊裝點，以及做好設備運送底排。水平運送前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。準備好索具和鋼絲繩、卡環(huán)、手動葫蘆、滑輪等工具（詳細操作人員應分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調一致）。平行運送時,嚴禁在被牽引的設備上焊點或割孔，必須在底排上設牽引點,牽引時，先應點試，保證無誤時，再勻速平衡行進。垂直提高或下放時，在起吊時，離地面200—300毫米時,停止下來,檢查周圍狀況和起吊繩索受力狀況和安全性，確認無誤后，再勻速起吊（或旋轉）。在吊裝過程中，應防止受力點低于設備重心而傾斜，設備要綁扎牢固,此外，為防止設備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設平衡梁（即扁擔梁或支撐梁），在平衡梁上多設幾種吊耳.（四）安全措施嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章和盲目行事。所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值,杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。嚴禁亂指揮和亂發(fā)號施令,規(guī)定全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結一致、思想集中、全力以赴、注意安全、互相照應、愛惜設備、杜絕一切事故的發(fā)生?！锏跹b設備底下和吊裝物下方嚴禁站人。（五）吊裝設備明細、選型及校核計算序號KGN號設備機具名稱數(shù)量技術參數(shù)校核計算成果1自卸式懸臂吊車1臺起重能力8噸16噸〉起重物3。5噸合格2鋼絲繩100m6×37、φ17.5單繩起重能力5噸起吊物時,一般雙繩或四繩合用5×4=205×2=10〉起重物3。75噸合格3單滑輪2個H10×1G(L）起重力5噸5噸>起重物3。5噸合格四輪吊環(huán)滑輪2個H104D起重力5噸5噸〉起重物3.5噸合格定滑輪2個H10×1K8G(L)5噸〉起重物3.5噸合格4卸扣(即卡環(huán)）若干M27d2、M30d24合適5繩夾若干Y5-15、Y6—20合適6白棕繩30m9股φ20合適7吊索若干開口式、封閉式合適8手動葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動式、5噸液壓式合適10其他若干滾杠、枕木等（六）設備吊運過程闡明第一步：機組從運送卡車上吊運下放于地面。這一過程中首先得準備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設備底排，底排放置于滾桿上，調整好底排擺放方向位置；設備起吊后，直接下放于底排上;之后，將設備與底排緊固連為一體;準備下一步的牽引移位運送工作。第二步：機組從地面運至機房門口這一過程中首先得制作一種鋼架平臺,并且是可撤移性的，這樣設備可以一直運送到機房中。第三步：起吊設備,撤掉臨時鋼架平臺這一過程中，首先得將設備綁扎緊固好，起吊設備將機組起吊到一定位置，然后定住，穩(wěn)定好，這時，再撤掉臨時鋼架平臺，讓出通道。第四步：平穩(wěn)下放設備并移運到空調機房基礎之上這一過程中，比較簡樸,但在下放設備時，一定要低速均勻下放設備.并且在機房內(nèi)預先放好設備底排和滾桿，使設備安全可靠地坐落于底排上,以備下一步移運。1。2設備安裝施工方案(一）本工程安裝設備清單：詳見設備一覽表（二)施工次序:基礎驗收→設備就位→設備找正調平→設備固定→配管→試壓、保溫→調試竣工驗收(三）設備安裝規(guī)定：設備應嚴格按產(chǎn)品闡明書規(guī)定安裝、試車、施工應遵照如下規(guī)范：1、BJX23-96《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》2、GB50275-98《壓縮機風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》3、GB50274-98《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》4、GBJ66-84《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（參照）本工程主機設備為珠海格力風冷模塊式冷熱水機組，水泵為國產(chǎn)優(yōu)質品牌水泵.（四）重要設備施工措施(一)設備安裝部分：1.設備安裝施工準備施工前,熟悉施工圖紙和設備的技術文獻，做好圖紙會審、技術交底等準備工作；當設備安裝有特殊安裝規(guī)定（如防震、防塵、防輻射等）時，應在安裝地點具有對應的條件或采用措施后，方可進行對應工序的施工。運用建筑構造作為起吊、搬運設備的承力點時，應協(xié)助有關部門對構造的承載力進行核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可運用。設備開箱時，應在建設及監(jiān)理單位有關人員參與下，按下列項目進行檢查并作好檢查、記錄。箱號、箱數(shù)、技術參數(shù)和性能規(guī)定均需符合行業(yè)原則、設計規(guī)定和協(xié)議約定。設備的名稱、型號及規(guī)格裝箱清單、設備技術文獻資料、配件及專用工具設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕其他需要記錄的狀況設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備基礎的定位尺寸,幾何尺寸和質量規(guī)定，經(jīng)檢查應符合規(guī)定，并做好驗收記錄。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除潔凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。設備吊裝運送重要施工措施及技術規(guī)定基礎驗收根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點與否符合設計規(guī)定.同步對設備基礎進行外觀檢查,檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到規(guī)定的地方，告知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”,并經(jīng)有關人員會簽.基礎驗收完畢后,對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除,灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。設備拖運①施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場設備安裝位置和方向.②拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量,制定設備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。對需要留置設備運送通道、吊裝孔的,應事先告知土建單位進行預留，包括留置的方位、尺寸等。③拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)既有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人匯報。④設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，背面必須加尾繩，以防設備下滑,拖運設備上重下輕時，必須采用措施,以防設備傾倒。⑤參與設備拖運的人員必須時刻注意設備動向,手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。開箱檢查所有設備在到貨后視現(xiàn)場的狀況確定與否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞.設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參與.首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱查對名稱、規(guī)格型號。同步根據(jù)設備裝箱清單和技術文獻，清點隨機附件、專用工具與否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查,要填寫“設備開箱檢查記錄"，并經(jīng)有關人員會簽后立案。設備吊裝本工程通風空調設備包括模塊機組、空調機組、水泵、風機盤管、等設備，由于模塊機組、空調機組的體積大，重量大,吊裝過程較為復雜。而風機盤管及部分小型設備的吊裝相對較為簡樸，運用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設備運至對應樓層，采用液壓推車運送就位，進行安裝.設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后,方可進行后序工作.①模塊機組的吊裝本工程中最重的設備為模塊機組，機組設置在建筑物的屋頂。采用吊車對機組進行吊裝。為了保證機組和吊機的絕對安全,須在吊裝時采用安全保護措施。②空調機組的吊裝空調機組體積較小，重量相對較輕，吊裝較為簡樸。直接運用施工塔吊或汽車吊將設備吊至對應的樓層，再用拖排或液壓推車將設備運送就位安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位.③設備吊裝注意事項A搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上,不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷.B施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的,要對索具采用有效的保護措施.C設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品.E每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊.卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈,鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F遇有四級以上大風、雨天、霧天,嚴禁進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉,在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護,地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看守，無關人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)域。H在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采用安全保護措施,經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設備滾運鋪設道木導軌250*250*設備在樓層上運送采用滾桿、拖排進行滾運.拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示.對于重量在2噸如下設備，滾運時采用撬棍撬動。鋪設道木導軌250*250*設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同步在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓.將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機,由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下.設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合對應規(guī)范的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝規(guī)定必須符合工程設計文獻及隨機技術文獻的規(guī)定。設備安裝設備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。①模塊機組安裝模塊機組體積大,重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎與否到達養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件與否符合規(guī)定。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度容許偏差均為0。5/1000.②空調機組安裝A空調機組在安裝前必須清理潔凈，保證箱內(nèi)無雜物。B機組的凝結水排放管，排放管設水封,水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定.C空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象,風機減振部分與否符合規(guī)定.D機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度,如不符合規(guī)定，要對減振器進行調整。E吊裝的空調機組視設備的詳細狀況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。③水泵安裝A安裝前檢查泵葉輪與否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音與否正常。B水泵就位后進行找平找正.通過調整墊鐵，使之符合下列規(guī)定：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度容許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度容許偏差為0。05mm/m。C采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術文獻規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。D與泵連接的接管設置單獨的支架，進出口應設減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；互相連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E有拆檢及清洗規(guī)定的泵體,須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝.F水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）,盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機.葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調整流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現(xiàn)象為合格.G管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割,必須拆下管路或采用必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。eq\o\ac（○,4）風機盤管的安裝A風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出暢通；接管要平直，不能滲漏.C對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。E風機盤管的風管接管較長時,設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F風機盤管安裝后要對集水盤進行清理,清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物(如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。G風機盤管下方防止安裝電線管、水管等管線，以免阻礙風機盤管的維護與檢修。（二）空調風系統(tǒng)的安裝1。重要施工程序施工準備、方案會審→材料進場檢查、報驗→現(xiàn)場測量、放線、土建預留預埋復測→繪制加工草圖→風管法蘭、支吊架預制→風管下料、咬口→風管組對安裝→空調設備安裝、單機試運轉→漏風量測試→風管保溫→風口安裝→交工驗收2.重要施工措施及技術規(guī)定（1）施工準備①人員進場后，組織重要施工技術人員熟悉圖紙，處理建筑、構造和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題.②組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程,對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術原則、咬口及風管的連接措施進行明確。③按照總圖對預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。④風管預制場墊置橡膠板,以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。（2）材料進場檢查、報驗。①所使用材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文獻。②制作風管及配件應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。③所有材料進場后要堆放整潔，并作好對應的標識。（3）作業(yè)條件：※、根據(jù)本工程的特點，應在加工場集中制作風管和部件，加工場所應寬闊、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設備和電源安全防護裝置需齊全?！?、風管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無阻礙施工的雜物的條件下進行.※、空調設備在建筑物構造已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時空調系統(tǒng)的干管亦安裝好。（4)管道制作措施及規(guī)定：A、通風、空氣調整工程所使用的重要材料、設備、成品半成品等均應有出廠合格證明書或質量鑒定文獻。B、通風工程必須按同意的設計圖紙施工。C、通風管道制作的尺寸應按圖施工，如無則宜采用施工及驗收規(guī)范GB50243-97中規(guī)定系列。圓形風管以外徑為準；矩形風管以外邊長為準,風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準.D、圓形彎管的彎曲半徑和至少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應按《建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。E、圓形風管的三通或四通,其夾角宜為15o—60o；一般系統(tǒng)夾角為30o，假如夾管徑位置緊迫，則采用45o—60o,且夾角的偏差應不不小于3o.F、風管各管段的連接應采用可拆卸的形式.G、制作金屬風管,板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口矩形風管或配件,可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。H、鋼板厚度不小于1。2mm，可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊(鍍鋅鋼板制作風管和配件，應采用咬接或鉚接）。焊縫外觀應認真檢查,不應有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，焊后對鋼板的變形應矯正。I、板材剪切前應進行劃線下料的復核以免有誤；折方后的鋼板進行合縫操作時,用力要均勻，不適宜過重，單雙口確實咬合，無漲裂和半咬口現(xiàn)象；主法蘭有角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能不不小于風管和外徑；金屬風管和配件的制作應到達容許偏差:金屬風管為外徑或外邊長不不小于或等于300mm為-1mm；不小于300mm則為—2mm。法蘭圓法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸容許偏差為+2mm.法蘭用材質見下表，法蘭制作應采用?3.2結422電焊條,焊縫外觀應認真檢查，不應有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。J、風管與角鋼法蘭連接前先進行復核,合格后將法蘭套于風管上，管折方線應與法蘭平面垂直，翻邊應平整四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口。鋼板風管壁厚度不不小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側;鉚接間距不應不小于150mm,管壁厚度不小于1。5mm可采用翻邊點焊，或沿風管的周圍將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接。如采用翻邊,翻邊尺寸應為6-9mm，翻邊應平整，不得有孔洞。K、鋼板風管除應滿足1—10條外，還應符合下列規(guī)定：根據(jù)設計規(guī)定和國家驗收規(guī)范GB50243-97一般的通風與空調風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度及連接方式：圓形風管直徑或矩形風管最長邊mm鋼板厚度mm連接方式風管法蘭法蘭墊料D（b）≤3200。5咬接（法蘭）25*3橡膠板320＜D(b)≤6300.6咬接（法蘭)25*3橡膠板630＜D（b）≤10000.75法蘭30*4橡膠板1000＜D（b）≤1.0法蘭30*4橡膠板矩形風管邊長不小于或等于630mm和保溫風管邊長不小于或等于800mm或單邊面積不小于1。2㎡均應采用加固措施,風管上的測定孔應按設計和規(guī)范規(guī)定的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。（5）安裝準備工作:A、部件安裝前應進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關驗收資料后方可進行安裝:a)風口表面應平整。b）風口各轉動部分應靈活，葉片或插板應平直，葉片內(nèi)距應均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調整應同軸,軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應完全。c)各類閥門制作應牢固，調整制動裝置應精確靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向,防火閥殼體厚度應不小于等于2mm，材料選用應符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。d）罩類等制作尺寸應精確，連接牢固，活動體應靈活可靠。各檢視門等與門框的鑲接處應嚴密，柔性短管長度圖中設計有規(guī)定采用成品的則采用成品，一般為150-250mm，如設計無規(guī)定，一般選用帆布或人造革，各吊、支、托架,應平整牢固，焊縫飽滿,抱箍的圓弧應均勻。B、風管安裝準備工作：a）風管制作完畢后應對咬口縫翻邊四角處涂密封性。b）風管在安裝前應對其除塵，保證風管內(nèi)外表面整潔，風管在安裝前應檢查其平整和水平度,經(jīng)監(jiān)理或甲方承認并填寫有關驗收資料后方可安裝。c)風管吊裝前先要查對現(xiàn)場構造預留孔洞的位置、尺寸、標高，并將風管內(nèi)外擦拭潔凈，嚴防施工中的垃圾遺留風客中，安裝部位的障礙物要清理。（6)通風管道及部件的安裝措施及規(guī)定:A、風管和配件可拆卸的接口，不得裝設在墻和走道樓板內(nèi)。B、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應精確、牢固可靠,埋入部分不得油漆，并應支除油污.不保溫支、吊、托架間距如無設計規(guī)定應遵照下列執(zhí)行。a）水平安裝：風管直徑或大邊長不不小于400mm，間距〈=4m；不小于或等于400mm，則間距≤3m。b)垂直安裝：間距<=4m但每根立管的固定件應不小于等于2個。c）保溫管應符合設計規(guī)定。d）支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在合適處設防止擺動的固定點.e）防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設吊支架。f）保溫風管在風管壁與吊支架的橫擔之間必須襯墊保溫層或刷過防火漆的硬木墊.C、法蘭的墊料厚度宜為3—5mm,墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側，材質按設計規(guī)定進行。D、風管水平安裝,水平度應〈=3/1000，總偏差應<=20mm。風管垂直安裝,垂直度應〈=2/1000，總偏差應<=20mm。E、風管穿出屋面應設防雨罩，穿出屋面超過1.5米的立管應設拉索固定拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。F、鋼制套管的內(nèi)徑尺寸,應以能穿過風管法蘭及保溫層為準，其厚度不應〈=2mm。套管應牢固地預埋在墻、樓板或地板內(nèi)。G、風管的閥類調整部位應安裝在便于操作的部位,閥板應順氣流方向插入，防火閥安裝位置應對的,易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。H、各類風口安裝應平整，位置精確，轉運部分應靈活,與風管連接應牢固.K、柔性短管安裝松緊合適，不得扭曲。L、空調設備到場后，應會同有關方面開箱驗收，主機檢查與否完好、轉動部位與否靈活、附配件與否齊全并需附有完整的技術資料.成品安裝前要保管妥善.M、空調器、風機、水泵等設備在安裝前應檢測基礎與否符合規(guī)定并填寫有關記錄,在安裝時應對空調器風機等設備進行找正找平做好減振措施，填寫精度測試記錄，其安裝程序為:設備開箱驗收吊裝就位找正找平試運轉（7）防腐:A、風管和部件必須在安裝質量檢查合格后，方可進行防腐處理，油漆前須進行除銹處理。B、施工場所的管件均必須保持清潔、干燥、無塵。在大風、大霧、雨天時,不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得低于5℃C、法蘭盤制作完畢后，應立即刷防銹漆，以免鉚接法蘭盤與風管接合面漏涂油漆。D、刷涂油漆應使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷.E、支、吊、托架的防腐處理應與風管相一致，油漆顏色符合設計規(guī)定。（8）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管,在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測,風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外,對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見6.1。3節(jié)空調調試方案。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處,且100米接縫平均不不小于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處,且100①本工程通風工程風管在安裝完畢后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5％。②采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時,光源置于風管內(nèi)側.③檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀測。當發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風部位，并做好記錄。④系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的措施。⑤漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不一樣的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊措施；如是咬縫處，則用密封膠密封等措施。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。（9）風口安裝①風口到貨后,對照圖紙查對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。②安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。但凡有調整、旋轉部分的風口要檢查活動件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可啟動式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，啟動百葉與否能開關自如.風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查.③在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要保證牢固可靠.④為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。⑤成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。風口安裝定位要與燈具、噴淋頭、消防探頭等統(tǒng)籌布局，提高觀感質量.⑥外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng).防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同步防止飛鳥通過風管進入風機，導致風機葉片的損傷。1.3管道的安裝1．管道施工工藝過程管道、管道附件、閥門檢查清洗管道、管道附件、閥門檢查清洗管架、制作管架、制作預制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場組裝管耐壓檢查預制件制作預制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場組裝管耐壓檢查預制件制作試運行漏泄檢查及最終清洗試運行漏泄檢查及最終清洗2．管道的材質及連接措施冷凍水供回水管和冷卻水供回水管不不小于或等于DN32時采用鍍鋅鋼管。凝結水管均采用U-PVC管。3．管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后查對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計規(guī)定，支架制作完畢后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關原則規(guī)范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或構造物上，支架安裝應水平,吊架的吊桿應垂直于管子。4．管路加工根據(jù)圖紙規(guī)定，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作.詳細如下:（1）下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸規(guī)定，并且要對現(xiàn)場狀況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等.（2）切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。切割時注意刀口垂直,使切口平面傾斜偏差不不小于管子外徑1%。切斷后應充足清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工潔凈。（3）螺紋規(guī)定端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻.(4）管子彎曲，目前合適于DN≤25的管道，有冷彎和熱彎兩種措施，彎制后管子應無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15%。5．管道焊接(1）從事焊接作業(yè)的焊工資格，應是根據(jù)《焊接技術檢查原則》考試合格者，做到掛牌按等級上崗，保證焊口檢查的可追溯性。（2）焊接措施應符合設計規(guī)定和焊接施工規(guī)范、原則之規(guī)定，對于直徑不不小于50mm，壁厚不不小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接;直徑不小于50mm，壁厚不小于6．管道的安裝管道的安裝環(huán)節(jié)，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管.可提前根據(jù)圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。(1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝,長度以以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定,防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子,則吊上后即可上緊,采用焊接管按規(guī)范進行焊接。干管安裝后，還要撥正調直,從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后,距離主分支管要有一定的距離,大小等于大管的直徑，但不能不不小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“起伏”（2)支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管.立管長度較長,如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后通過調直，將立管的管段做好編號,再拆開到現(xiàn)場重新組裝.此安裝措施可以加迅速度,保證質量。立管安裝后，即可安裝支管，措施也是先在墻面彈出位置線,不過必須在所接的設備安裝定位后才可以連接，安裝措施與立管相似。7．管道的耐壓試驗管道安裝完后,在通過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不一樣介質，不一樣等級的管路系統(tǒng)，根據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設計院同意后即可實行。（1）耐壓試驗前的準備工作設置進水口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮安全，防止導致危害。設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。試驗前不對焊接部位實行保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。（2）耐壓試驗根據(jù)同意后的試壓方案,進行耐壓試驗。使用清水進行試驗,試驗壓力為1。5Mpa,在10分鐘內(nèi)壓力下降不不小于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。(3）管道沖洗清洗工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，水沖洗的排放管應接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應不不小于被沖洗管截面的60％.水沖洗應持續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。8．管道防腐保溫（1）防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢查合格后，管道徹底露出金屬光澤.管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無縫鋼管刷防銹漆二道。（2）保溫防腐完了的管道須按設計和施工規(guī)范規(guī)定進行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。保溫材料和厚度要與設計闡明書中規(guī)定的一致。1.4電氣施工方案施工準備與施工工序安裝程序施工前準備配合土建預埋電氣管道電氣設備基礎制定、電氣支架、電纜橋架制定管內(nèi)穿線、電氣設備安裝校線、接線、絕緣、工作接地及保護接地測試單機、單系統(tǒng)通電試車全系統(tǒng)試車交工驗收（二)施工準備熟悉圖紙資料，弄清圖紙的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?guī)定準備機具材料技術交底，施工前認真聽取施工員的技術交底，弄清技術規(guī)定,技術原則和技術規(guī)范學習有關電氣施工的技術規(guī)范預埋件及預留洞位置應符合設計規(guī)定,預埋件應牢固(三）施工措施1.電氣配管管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹,并涂以防腐漆，焊管采用套管聯(lián)接，管子須用鋼鋸切斷,嚴禁用火焰、電焊切割.埋于地下的電線管不適宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。電管的彎頭應符合規(guī)定的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢園度不得超過管徑的10%。管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線合、金屬軟管等賠償器，并做好接地跨接工作。預埋于混凝土內(nèi)的電管應盡量防止重疊,其混凝土保護層不應當不不小于15毫米.電管在平頂內(nèi)敷設時,規(guī)定與土建配合，電管要固定牢固。預埋管線較長，彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工作順利進行。2。管內(nèi)穿線與電纜敷設管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地平等工程完畢后進行。消除管內(nèi)雜物和積水直到潔凈放線時采用放線架,導線不得扭結，兩端做好記錄.不一樣回路、不一樣電壓，交流與直流的導線，不得穿入同一管子內(nèi)。導線在管子或線槽內(nèi)不得有接頭或扭接現(xiàn)象，導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接.安裝的電纜及附件應有產(chǎn)品合格證，施工人員應對其外觀質量檢查，并做好必要的記錄。電纜敷設穿越溝槽及建筑物時應加鋼管保護，保護管內(nèi)徑不不不小于電纜外徑的1。5倍管口應做喇叭型.電纜敷設時不適宜交叉，排列整潔，固定牢固，并在合適位置掛標志牌，以利安裝，維護和檢修。低壓線路竣工后接電前用500V—1000V搖表測量線路裝置，檢測各路相間之絕緣電阻，阻值應符合規(guī)定.3。二次回路配線二次回路配線首先要熟悉電氣原理，并檢查設備文獻型號規(guī)格及導線規(guī)格，敷線回路應清晰美觀整潔.接線前根據(jù)圖紙編號校對線路，同根導線兩端應套上對應編號的接線端子，進入端子的導線應留合適余地.導線不得有損傷，線頭彎成圓形的方面應與螺釘擰入方向一致,導線與螺帽之間須用墊片.二次回路配線宜采用截面不不不小于1.5平方毫米的多股銅導線，導線中間不應有接頭。接線完畢應認真檢查線路,為配合模擬試驗作好準備。4。盤柜與動力設備安裝基礎型鋼的安裝應符合下列規(guī)定。項目容許偏差Mm/mMm/全長不平度〈1〈5水平度〈1<5位置誤差及不平行度〈5配電盤柜接地應牢固良好，配電盤安裝應符合下列規(guī)定項目容許偏差（mm）垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部〈5盤面偏差相鄰兩盤邊〈1成列盤面<5盤間接縫〈2盤、柜及盤柜內(nèi)設備與各物件連接應牢固，主控制盤，繼電保護盤和自動裝置等不適宜與基礎焊死。盤、柜的油漆應完整無損。固定電氣的支架應刷漆,同一室內(nèi)盤、柜面漆應一致。電動機在接線前必須對定子線圈轉子線圈進行絕緣電阻測試：用1000V搖表測量其絕緣電阻不得不不小于0.5兆歐并做好測試記錄。電動機的第一次起動，一般在空載下運行,運行時間自行掌握，并做好記錄電機的空載電流.5。電氣設備接地電氣設備的工作接地，按設計規(guī)定施工，電氣裝置正常非帶電的外殼,采用接地或接零，按設計規(guī)定施工。接地裝置采用鍍鋅鋼材。在接地引向建筑物的入口處，應刷白色底漆，并涂以黑色記號。隱蔽工程部分應在蓋土回填前,會同有關部門做好中間驗收。本節(jié)施工與驗收,除上述條款外,應按國標GB50169-92執(zhí)行.電氣設備及燈具的專用電氣線路工作零線不得作為保護接地線使用。接地或接零的螺栓，應有防松裝置，螺栓規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定，其連接端及禁錮件應涂電力復合脂.6。安全注意事項嚴格遵守電工安全技術操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術規(guī)程的有關規(guī)定。施工中所用的燈、電動工具等使用后，應注意必須切斷電源.使用電動工具尤其是手持電動工具時，其外殼必須按規(guī)定進行接零保護，保護零線應單設，零線不準進入開關及熔斷器。工地應使用帶有觸電保護裝置的配電箱,并應由專人負責施工用電的配置與接線。施工用電纜及電源應架空妥善固定，防止劃、壓破絕緣層，導致人身觸電事故。1.5防腐、絕熱施工規(guī)定本工程需保溫的設備、管道運行中介質最高溫度為60℃，最低溫度為7℃，空調供、回水管溫度為1、管道的保溫工作應在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗,沖洗合格（最佳等系統(tǒng)運行基本正常）后進行。2、施工時應嚴格遵照先上后下，先里后外的原則.3、保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理,防止運行過程中出現(xiàn)裂縫。4、保溫材料應與管道(設備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應握緊對嚴(還應考慮管道受熱后的伸長量），此外，要采用措施嚴格保證保溫層與管道的同軸度。5、管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度.2現(xiàn)場管理機構設置2。1管理機構的機構設置為保證優(yōu)質、高速、安全、文明的完畢該項目的施工任務，根據(jù)該工程的特點和重要性，我企業(yè)決定建立如下的施工組織：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師質量工程師安裝工程師安全工程師機械工程師勞資管理師各專業(yè)施工隊設若干班組材料工程師材料工程師職責分工1、項目經(jīng)理職責（1）徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、政策、原則制度。（2）參與施工協(xié)議的簽訂。（3）簽訂和履行《項目管理目的責任書》，進行目的控制，保證目的實現(xiàn)。(4）主持組建項目經(jīng)理部，并編制各項管理制度。（5)組織項目經(jīng)理部編制項目實行計劃和方案。（6）