環(huán)境綜合整改景觀工程施工組織設計編制單位：編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄第一章編制根據(jù)第二章工程闡明第三章施工準備第四章基礎打樁施工方案第五章土建單位工程施工方案第一節(jié)工程測量第二節(jié)土方施工第三節(jié)基礎及土方工程第四節(jié)回填土工程第五節(jié)砌體工程第六節(jié)砼、鋼筋工程第七節(jié)碼頭、亭廊等構(gòu)筑物施工第八節(jié)景橋工程第九節(jié)廣場及園路鋪裝、施工第十節(jié)廁所第十一節(jié)圍堰施工工程第十二節(jié)給排水、澆灌工程及燈光照明第六章綠化種植分部分項施工方案第一節(jié)技術(shù)規(guī)定第二節(jié)綠化分部分項施工方案第三節(jié)管護期措施：樹木及草坪的技術(shù)性養(yǎng)護措施第七章綠化專題方案第八章工期目的及施工進度保證措施第九章質(zhì)量目的及質(zhì)量保證措施第十章冬季、雨季施工組織措施第十一章安全文明施工目的及保證措施第十二章施工中的環(huán)境保護措施第十三章新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備的應用第十四章地下管線及其他地上地下設施的保護加第十五章配合監(jiān)理單位工作措施第十六章配合政府主管部門的工作制度第一章編制根據(jù)一、編制根據(jù)1、協(xié)議編號，根據(jù)協(xié)議2、本工程招標文獻及施工圖紙3、國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定4、江蘇省其他有關(guān)規(guī)定第二章工程闡明一、工程概況在認真閱讀了招標文獻及圖紙等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定，并對現(xiàn)場進行了認真的勘察之后，我企業(yè)認為完全有技術(shù)力量，有能力承包此項工程。南京市六合區(qū)滁河右案（新城段）園林景觀工程，工程內(nèi)容重要為園林景觀施工及養(yǎng)護。本工程中將波及大樹移植、反季節(jié)栽植、園林小品（包括亭、臺、廊、橋、碼頭）及廣場、水電安裝等,我企業(yè)在此方面積累了大量的施工經(jīng)驗，完全有能力運用好此技術(shù)，保證苗木的成活率，以及景觀效果美觀性。企業(yè)針對該工程的特點和協(xié)議規(guī)定，對工程的施工工期、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算下達定量的考核指標，并將定期進行考核，實行動態(tài)管理，以適應市場經(jīng)濟的規(guī)定，保證雙方利益。為了保證工期并提前竣工，保證質(zhì)量到達原則，施工段采用分段劃分，采用平行流水，立體交叉施工等措施。1、工程名稱：2、建設單位：3、設計單位：4、監(jiān)理機構(gòu)：5、施工單位：5、建設地點：6、建設規(guī)模：7、工程范圍：設計圖紙范圍內(nèi)園林景觀工程8、質(zhì)量規(guī)定：優(yōu)良9、工程特點分析：多專業(yè)工程交錯，綜合施工，工期緊。臨水面，有水岸兩棲施工，設圍堰，施工降水。全程2.4km，戰(zhàn)線長，施工面窄。地下管線部分標段較多。施工障礙多。二、現(xiàn)場平面布置1、施工平面圖2、項目部及臨時料場布置為保證施工順利進行，本項目部擬在不一樣的施工現(xiàn)場分別進行現(xiàn)場布置。首先用活動板房設置指揮部（詳見圖1)，現(xiàn)場項目部和工人生活區(qū)擬設定在滁河右岸，占地面積約2193.08㎡（詳見圖4、6、7），保證設施的整潔統(tǒng)一。另設機具寄存處、工人住所等，就地處理施工用水，用電等問題（詳見圖2）。圖1圖23、現(xiàn)場臨時道路布置施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運送車（如混凝土車輛、河砂、碎石、砌體車輛等），且多為主材車，材料與否到位，將影響整個工程的工期，因此必須修建一條合用的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，擬修便道走向沿一標段，二標段，三標段，四標段設計的四米路（原老堤頂）布置，在構(gòu)造物集中的地點附近鋪設臨時平臺。施工措施：（1、平整場地：現(xiàn)場地面高下不平需平整場地，采用人工和機械兩種措施平整。對原地面進行清表、平整扎實及特殊路基處理，路基施工前或施工過程中，采用挖邊溝排水約1.5米寬30cm深，以減少積(雨)水對路基的浸泡，保證施工質(zhì)量。（2、道路及平臺路基：采用素土碾壓，壓實度≥90%（重型壓實原則）。既有4米路范圍內(nèi)土方高程為8米左右，臨時道路施工采用40cm厚毛石加小碎石填筑。先挖土30cm，碾壓路槽。后填筑30cm厚毛石，10cm1-3碎石找平，分層壓實。完畢后標高到達8.1米左右。4米路完畢面設計高程8.5米左右，臨時路使用完畢后可直接作為正式4米路的路基，且不用挖除毛石。只需挖除連接4米路的橫跨施工區(qū)的毛石基礎和分段的回車場。（3、臨時道路寬度為4米，長度以實際測量為準。（4、臨時平臺構(gòu)造層與臨時道路做法一致，平臺大小統(tǒng)一設置為10米*6米，以便泵車支架。（詳見圖3）圖34、臨時水電布置滁河右岸景觀工程共分五個標段，全長2.4km，地段較長，因此考慮多種電箱接入點。（1、配電箱現(xiàn)場布置圖圖4闡明：圖一為一標料場所在地圖5闡明：圖二為一標配電箱接入配電箱接入點1規(guī)定總功率35KW圖6闡明：圖三為三標料場及配電箱接入配電箱接入點2規(guī)定總功率40KW圖7闡明：圖四為五標料場及配電箱接入配電箱接入點3規(guī)定總功率50KW(因樁基也許會接入使用，故估計功率較大)（2、工地用水計劃估計在五標料場內(nèi)部打口井（井位置如圖7所示），一標和三標工地用水用機械搬運。三、施工布署1、現(xiàn)場管理機構(gòu)設置：為保證工程各項目的的順利實現(xiàn)，我企業(yè)將該工程列為我司的重點工作，項目的組建上由我企業(yè)總經(jīng)理以及技術(shù)負責人、各職能部門構(gòu)成的工作領導小組直接參與工程管理，繼續(xù)推行“項目法施工管理”機制，實行項目經(jīng)理責任制，委派具有實踐經(jīng)驗且具有年輕化、系統(tǒng)化、知識化，具有施工過重點工程項目經(jīng)理任該工程項目經(jīng)理，另選派兩名理論知識扎實、技術(shù)能力強的工程師擔任技術(shù)負責人、土建工長、園藝師、預決算員、材料員、綠化工、現(xiàn)場電工等專業(yè)負責人員，分管各項專業(yè)工作。在企業(yè)的統(tǒng)一規(guī)定下，項目經(jīng)理部做好精心組織、精心管理、精心施工、創(chuàng)一流品質(zhì)，讓甲方滿意。附：管理人員一覽表工程名稱滁河右岸環(huán)境綜合整改景觀綠化工程施工單位南京嘉盛景觀建設有限企業(yè)技術(shù)部門負責人聯(lián)絡電話質(zhì)量部門負責人聯(lián)絡電話項目經(jīng)理聯(lián)絡電話項目技術(shù)負責人聯(lián)絡電話專職質(zhì)檢員聯(lián)絡電話專職質(zhì)檢員聯(lián)絡電話安全員聯(lián)絡電話資料員聯(lián)絡電話施工員（市政）聯(lián)絡電話施工員（土建）聯(lián)絡電話2、項目部重要管理人員的職責:（1）項目經(jīng)理職責:代表企業(yè)履行協(xié)議條款,保證在協(xié)議規(guī)定的時間內(nèi)使本工程全面竣工，并保證各項管理目的的順利實行，施工中實行原則化管理，保證安全不出工傷事故，教育職工重視社會公德，自覺遵紀遵法，實行安全文明施工,執(zhí)行工程下達的各項指標，嚴格按照設計圖紙和招標文獻所明確的條款，組織精心施工；確定總體施工計劃，協(xié)調(diào)多方關(guān)系，保證施工計劃正常運作；主持項目部的平常工作，定期召開多種工作會議，及時決策施工中的多種問題；直接負責組織材料采購工作，保證施工中所用多種材料符合設計和甲方的質(zhì)量規(guī)定原則。（2）技術(shù)負責人職責：負責本項目質(zhì)量管理及監(jiān)督工作，履行本項目質(zhì)量管理的職責；負責監(jiān)督本項目對貫徹執(zhí)行國家當?shù)卣匈|(zhì)量的政策、法令、規(guī)程及企業(yè)有關(guān)質(zhì)量原則的文獻和程序的執(zhí)行狀況；負責工序質(zhì)量控制，領導現(xiàn)場質(zhì)檢員進行施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督管理和檢查工作，保證整個施工過程按施工驗收規(guī)范作業(yè)，滿足質(zhì)量和技術(shù)原則規(guī)定。進行圖紙會審，編制審定施工方案，并督促實行，領導現(xiàn)場施工員對現(xiàn)場施工管理工作全面負責、貫徹任務分派，確定施工班組；與項目經(jīng)理一起負責材料的采購工作，保證材料保質(zhì)保量的及時供應；負責各專業(yè)班組交叉作業(yè)現(xiàn)場調(diào)度、協(xié)調(diào)和現(xiàn)場場容管理；負責組織安全文明生產(chǎn)。（3）施工員職責：熟悉施工圖詳細內(nèi)容和有關(guān)技術(shù)原則，負責單項工程的技術(shù)交底；指導切實可行的施工措施，負責施工工藝的貫徹；聯(lián)絡有關(guān)設計變更問題；負責填寫部位工程的驗收資料及簽字工作；認真做好施工日志，貫徹反應生產(chǎn)狀況，辦理隱蔽過程檢查驗收資料，及時提供月完畢工程量及工程款的支付匯報；負責文明施工，制止施工工地的拋、灑、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生；督促材料堆放定位整潔。（4）施工隊長職責：施工隊長在行政工作中受項目經(jīng)理的直接領導，所分管范圍是自己施工班中的施工工人。應盡的職責是:領會協(xié)議圖紙內(nèi)容，按規(guī)范指揮現(xiàn)場工人進行施工，保質(zhì)、保量、保時間、保節(jié)省的完畢項目經(jīng)理分派的工作任務。對施工過程中的邊、角、縫點的工藝細部進行管理。應肩負的責任：對遲延工期、違犯工藝流程、未達質(zhì)量原則、揮霍材料負責；對全面執(zhí)行本工種規(guī)范原則、工藝紀律、規(guī)章制度負責；對下級的人員素質(zhì)、數(shù)量負責，對本工種與其他工種的橫向配合、工序銜接、交叉作業(yè)負責；對本工種的施工階段中的工期、質(zhì)量、單耗、安全文明的目的負責；對本工種的合理下料、節(jié)省輔料、不偷工減料負責；對下級的紀律行為、工作秩序、整體精神面貌負責；對本工種的下級給項目部導致的影響、損失負責；對指導、監(jiān)督、檢查下級各項工作負責；擁有的重要權(quán)力：對所屬范圍的下級組長和平常工作有管理調(diào)配權(quán)和工作有監(jiān)督及檢查權(quán)；對所屬范圍的下級有獎懲權(quán)；對下級的技術(shù)素質(zhì)、工作效率有考核權(quán)第三章施工準備施工準備是工程實行的第一步，也是安全、高效、經(jīng)濟地實行園林工程的重要作業(yè)。施工準備工作的基本任務是為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作也是施工企業(yè)搞好目的管理、推行技術(shù)經(jīng)濟承包的重要根據(jù)，施工準備工作還是土建施工和設備安裝、種植工程順利進行的主線保證。因此認真地做好施工準備工作，對于發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應、加緊施工速度、提高工程質(zhì)量、減少工程成本、增長企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽、實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化等具有重要的意義。一、技術(shù)準備項目經(jīng)理及技術(shù)負責及時組織全體技術(shù)人員認真閱讀有關(guān)文獻和技術(shù)資料，并會同設計、監(jiān)理人員進行技術(shù)交底，理解設計意圖和設計規(guī)定，與業(yè)主保持及時聯(lián)絡，根據(jù)業(yè)主、設計、監(jiān)理的規(guī)定，制定工作計劃和進度安排。二、物資準備園林建設工程物資準備工作內(nèi)容包括土建材料準備、給排水、電氣照明材料準備、綠化材料準備、構(gòu)（配）件和制品加工準備、園林施工機具準備等。材料制品機具和設備是保證施工次序進行的物資基礎。這些物資的準備工作必須于動工前完畢，根據(jù)多種物資的需要量計劃，分別貫徹貨源，提前訂貨，安排運送和儲備，使能滿足持續(xù)施工的規(guī)定。附：重要機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注1全站儀NTS-S021南方測繪良好測量2水準儀DSZ3-A3022南方測繪良好測量3灑水車2中國7T良好綠化4打草機本田31.5T良好綠化5割灌機本田3良好綠化6砂漿攪拌機JZ-3503南京7KW良好土建7挖掘機（輪挖）日立2日本良好土建及水電8電焊機BS1-350BX6-2502上海21KW良好土建9潛水泵QV-15/253上海1KW良好綠化10汽油抽水泵本田6良好綠化11震動壓路機HC701國產(chǎn)良好土建12砼平板式振動器2中國良好土建13鋼筋切斷機qt40-11國產(chǎn)2.8良好土建14鋼筋彎曲機wj40-11國產(chǎn)2.8良好土建15切割機10國產(chǎn)0.7良好土建16插入式砼振動器Zx-502國產(chǎn)1.1良好土建17沖擊電鉆561型2國產(chǎn)1.0良好土建18人力車40國產(chǎn)200KG良好土建及綠化19油鋸STIHL2進口良好綠化20蛙式打夯機1良好土建21發(fā)電機5.0GF10.OGF2本田良好土建22履帶挖機日立2002日本良好土建及綠化23履帶挖機日立751日本良好綠化及土建序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力備注24輪胎裝載機龍工503良好綠化及土建25推土機山推1601良好綠化及土建26自卸汽車5良好綠化及土建27汽車吊225T良好綠化及土建28汽車吊18T良好綠化及土建三、勞動組織準備本項目擬投入管理人員50人；施工人員350人，高峰期655人左右。1、由有實際工作經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任項目管理人員。2、由豐富園林綠化施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責技術(shù)。3、組織純熟的各工種技術(shù)工人，并在進場前進行有關(guān)的入場教育。4、對特殊工種人員進行上崗前培訓，安全技術(shù)交底。附：勞動力計劃一覽表工種按工程施工階段投入勞動力狀況土方工程景觀工程安裝工程綠化工程高峰期備注管理人員瓦工木工油漆工壯工機械工架子工水電工綠化工其他合計闡明：本人工為總計人工，各工種根據(jù)現(xiàn)場需要及時調(diào)整。四、施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖規(guī)定，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。2、做好“四通一清”，認真設置消火栓保證施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通信暢通和場地清理；應按消防規(guī)定，設置足夠數(shù)量的消火栓。園林建設中的場地平整要因地制宜，合理運用豎向條件，既要便于施工，又要保留良好的地形景觀。3、臨時設施準備按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式動工準備好用房。4、施工機械準備根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式寄存，并應進行對應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等各項工作。5、施工材料準備根據(jù)各項材料需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放；植物材料隨到隨栽，不需提前進場，若進場后不能立即栽植的，要選擇好假植地點和養(yǎng)護方式。6、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計規(guī)定，認真貫徹雨季施工項目的施工設施和反季節(jié)栽植技術(shù)組織措施。五、施工場外協(xié)調(diào)材料選購、加工和訂貨：根據(jù)各項材料需要量計劃，同建材生產(chǎn)加工、設備設施制造、苗木生產(chǎn)單位獲得聯(lián)絡，簽訂供貨意向協(xié)議，保證準時供應；植物材料由于沒有工業(yè)產(chǎn)品的整潔劃一，因此要在仔細選擇苗木的基礎上，選擇符合設計規(guī)定的質(zhì)優(yōu)的苗木。另有鋼筋，模板，花崗巖，玻璃，型鋼，木材，塑木等特材放樣，燈具，面層材料顏色，花崗巖面層選樣等。第四章基礎打樁施工方案一、雙重高壓旋噴樁：1、施工準備（1、根據(jù)現(xiàn)場狀況，進行場地平整；{2、嚴格按照設計規(guī)定及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；（3、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；（4、加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)絡，掌握其施工時的詳細規(guī)定；（5、做好通水、通電及硬化道路工作；（6、設置臨時生活設施；（7、檢查機器運轉(zhuǎn)狀況并做好各易損件的籌辦工作；（8、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；(9、按次序?qū)π龂姌哆M行編號。2、測量放樣(1、根據(jù)業(yè)主提供主軸線控制點及詳細尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經(jīng)緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度規(guī)定：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；(2、參照場地狀況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；3、雙重高壓旋噴樁施工雙重高壓旋噴樁直徑Φ500mm、Φ700mm，樁長15m、10m，Φ500mm，高壓旋噴漿液為1：1水泥漿，Φ500mm水泥用量200kg/m，Φ700mm水泥用量250kg/m浮樁0.5m。(1、工藝流程a、鉆機就位：鉆機安頓平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心。b、鉆孔插管：采用Xp-20二重管旋噴樁鉆機。每根鉆桿長1.5m。c、噴射注漿：當鉆桿抵達設計底高程時邊提高鉆桿邊噴漿。d、泥漿臨時放置及外運：采用泥漿灌臨時現(xiàn)場放置，集中由泥漿車外運至指定棄土場。(2、工藝參數(shù)現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出工藝參數(shù)如下：○1、注漿管：提高速度12～20cm/min；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min?！?、漿液壓力：≥28Mpa；流量＞60L/min?！?、空氣：壓力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min?！?、水灰比1：1（采用PO42.5級水泥）(3、鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的容許傾斜度不得不小于0.5%。(4、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否符合設計規(guī)定，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過1h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：1，初凝時間為1h左右）(5、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗潔凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。一般把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液所有排除。4、施工質(zhì)量控制(1、樁位偏差＜5cm，鉆孔垂直度偏差＜0.5%。(2、鉆桿要進行量測，并作記錄，常常檢查孔深，保證孔深到達設計規(guī)定。(3、嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過1.5小時不能使用。(4、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提高噴漿速度。(5、常常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量可以到達規(guī)范規(guī)定以保證樁徑到達設計規(guī)定。5、施工注意事項(1、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得不小于0.5°。(2、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計規(guī)定，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各噴嘴通道內(nèi)不得有雜物。(3、為了加大固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑餐粒瑸榱朔乐构探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或減少回轉(zhuǎn)與提高速度等措施，也可以采用復噴工藝：(4、在噴射注漿過程中，應觀測冒漿的狀況，以及時理解土層狀況，噴射注漿的大體效果和噴射參數(shù)與否合理。雙重管噴射注漿時，冒漿量不不小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采用對應的措施。若地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加緊提高和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。(5、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不適宜不小于注漿管，否則易夾鉆。(6、在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。6、水泥用量的控制在噴漿提高過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提高速度及水灰比等有直接關(guān)系，詳細控制措施：（1、若水泥量剩余措施如下：①合適增長噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提高速度；（2、若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的狀況下合適減少壓力；②噴嘴直徑合適減少；③保證樁體強度的狀況下合適加緊提高速度；④加大水灰比值；7、施工進度計劃橫道圖日期項目4月5月6月1520253051015202530510一號平臺擋墻樁二號平臺擋墻樁三號平臺擋墻樁秀水橋擋墻樁春暉碼頭樁春暉碼頭擋墻樁歸燕橋擋墻樁豐澤臺樁聞瀾亭樁棧橋樁無名休閑平臺2標一號平臺樁2標二號平臺樁3標一號平臺樁3標中營碼頭擋墻樁3-4標噴泉平臺擋墻樁4標秋水碼頭擋墻樁二、鉆孔灌注樁施工方案南京六合區(qū)滁河右岸（新城段）環(huán)境綜合整改景觀工程，共有10個景觀橋采用的鉆孔樁基礎。共有136根樁基，樁徑0.6米，單樁長18m,樁總長2448延米，所有為摩擦樁。1、樁基工程量表工程部位材料數(shù)量（kg）備注樁基2、機械配置表設備名稱型號樁基一隊樁基二隊備注挖掘機鋼筋切割機對焊機彎曲機回旋鉆機3、鉆孔樁施工工藝與技術(shù)（1、測量放樣使用全站儀測設樁基中心，并引十字雙樁護，以保證在施工過程中對樁基中心位置的精確控制。（2、護筒埋設人工挖埋護筒，護筒頂高出原地面30cm，護筒直徑:樁基直徑0.6m的采用1m；護筒長采用1.2m.護筒埋深不小于0.8m，護筒底部30cm，護筒外側(cè)及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并扎實。并使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得不小于5cm，傾斜角度偏差不不小于1%。（3、鉆機就位將鉆機就位、立好鉆架，對準鉆孔中心。鉆機穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機底支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上。鉆機安裝就位后，底部和頂端應平穩(wěn)，保證在鉆進過程中，鉆機不會產(chǎn)生位移或沉陷。選擇合適地層的配套鉆錐及配套機具，接通水電供應，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機，使鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機。（4、開孔及鉆進a、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層狀況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不不小于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時須反復回填反復沖擊2-3次。開鉆時應慢速鉆進，保護好護筒刃腳處的孔壁，鉆進深度5~10m后，再迅速鉆進。泥漿比重根據(jù)地層狀況確定，一般地層1.05~1.2，易坍地層1.2~1.45。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合規(guī)定，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進入不一樣地層時，及時撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標號。隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。b、鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進狀況及下一班應注意事項。持續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢狀況以及取樣分析判明地層變化。c、因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。d、在沖擊相稱時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。（5、鉆孔檢查、清孔成孔a、鉆孔到達設計標高時，用測繩進行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴格控制孔深，不得用超探替代鉆渣沉淀，更不能少鉆），告知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，報監(jiān)理檢測。b、鉆孔完畢后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得不不小于設計直徑，傾斜度不不小于1%（檢孔器用Φ22鋼筋籠制成，外徑與設計直徑相等，長度為4-6米），用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑與否合格，合格后進行清孔。c、驗孔合格后，采用掏渣法清空，規(guī)定用手摸泥漿中無2㎜-3㎜大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度減少后向孔口溢水，現(xiàn)場試驗人員用原則比重儀實測，當孔內(nèi)泥漿指標到達1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。(6、鋼筋籠的制作及入孔a、鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時保證焊縫的長度，單面焊不不不小于10d,雙面焊不不不小于5d,Ⅰ級鋼筋采用結(jié)422型電焊條,Ⅲ級鋼筋采用結(jié)502或者結(jié)506型電焊條。b、鋼筋籠鋼筋制作在施工現(xiàn)場的鋼筋棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎成形。c、鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實際標高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。d、井架處用25×25cm的方木搭放兩層，承擔鋼筋籠和導管重量。鋼護筒不得負載任何構(gòu)件重量。e、起吊鋼筋籠時，嚴格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2小時。樁頂用4個2寸鋼管護壁，保證軸心位置。f、安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。7、拼下導管a、下導管前要對導管進行閉水試驗，保證導管拼接牢固，保證不能漏水，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提高過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。b、砼導管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導管。c、拼下導管之前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導管外側(cè)用紅漆注明長度，然后在導管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機壓氣，檢查導管的密封度，用千斤頂檢查導管的抗拉力。d、導管底口至孔底標高控制在0.25-0.4米之間。e、工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查頂絲和導管的下放節(jié)數(shù)。8、灌注水下砼a、砼采用商品砼，漏斗中砼數(shù)量以保證首盤封底控制。b、灌筑過程中要堅守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作，100方組砼一組。c、灌注砼前應檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300㎜以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機吹浮。d、砼灌注采用導管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進。導管底部以合適的深度埋在灌入的砼拌合物內(nèi)。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離一般為25~40cm，第一次灌注的砼應將導管埋入的深度不得不不小于1m。在灌注過程中，應常常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，砼灌注整個過程和拆除導管時，導管埋深控制在2m~6m之間。e、為防止浮籠，當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應防止損毀樁身，樁頭應無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得不小于15°。第五章土建單位工程施工方案第一節(jié)工程測量1、施工測量程序在接到監(jiān)理工程師提供的測量基準后，會同監(jiān)理工程師檢測該測量基準的精度，復核已經(jīng)有資料的精確性。確認無誤后，以監(jiān)理工程師提供的測量基準，測設本工程的施工測量控制點，并實行工程所需的所有測量放樣工作。2、會同監(jiān)理工程師復測測量基準，并將復測成果及時報送監(jiān)理工程師。3、按攝影應施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程測設施工控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理工程師。4、開挖過程中，及時對開挖斷面進行檢查、修正、直至符合設計規(guī)定。5、積極配合監(jiān)理工程師的檢測。對有爭議的部位，會同監(jiān)理工程師的測量人員聯(lián)合進行計量測量，經(jīng)雙方核簽，作為結(jié)算根據(jù)。6、負責保護測量基準點、線及增設的控制點，并負責修復缺失和損壞的測量控制點。7、負責搜集、整頓必要的測繪竣工資料，工程竣工后，與其他竣工資料一齊提交。第二節(jié)土方施工一、研究和審查圖紙檢查圖紙和資料與否齊全，查對平面尺寸和標高，圖紙互相間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)規(guī)定，理解工程規(guī)模、特點、工程量和質(zhì)量規(guī)定，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察；會審圖紙，弄清建設場地范圍，河道的詳細狀況與周圍地下設施管線的關(guān)系，圖紙互相間有無錯誤和沖突；研究好開挖或回填程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系及施工工期規(guī)定；向參與施工的人員層層進行技術(shù)交底。二、查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地狀況，搜集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運送道路、植被、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和規(guī)程物狀況，供水、供電、通訊狀況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。三、編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地整平、土方開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線、次序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點；提出需用施工機具、勞力、推廣新技術(shù)計劃；深開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。四、平整施工場地按設計或施工規(guī)定、范圍和標高平整場地，將土方堆棄到規(guī)定的棄土區(qū)；對有運用價值的表土進行剝離和保留處理；凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹根、草皮以及不適宜作填土料的稻田濕土、凍土等應分別狀況采用所有挖除或設排水溝疏干、拋填塊石、砂礫等措施進行妥善。五、現(xiàn)場清除清除現(xiàn)場障礙物，如高壓電線、電桿、塔架、地上和地下管道、電纜、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎等進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、電桿、塔架保留樹木等采用有效的防護加固措施，可運用的建筑物應充足運用。六、做好排水設施在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統(tǒng)；排水溝縱向坡度一般不不不小于2%，使場地不積水；七、準備機具、物資及人員作好設備調(diào)配，結(jié)進場挖土、運送車輛及多種輔助設備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖規(guī)定堆放。組織并配置土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人；組織安排好作業(yè)班次；制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡，建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系；對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術(shù)，組織力量進行研制和試驗。第三節(jié)基礎及土方工程土方工程是本工程的基礎工程，首先進行場地平整，按照設計意圖，將現(xiàn)場內(nèi)的土方進行有計劃的調(diào)整，用石灰線作成網(wǎng)格，打小樁控制標高，盡量防止反復倒運帶來的無用功損失。（一）施工準備1、機具準備（1）挖土機械有：挖土機、推土機、裝載機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2．施工準備(1)在土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2)確定建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、原則備水平樁及開槽的灰線尺寸，通過檢查合格，并辦理預檢手續(xù)。(3)因特殊原因需夜間施工時，有足夠的照明設施，在危險地段設有明顯標志，并合理安排開挖次序，防止錯挖或超挖。(4)開挖有地下水的土方工程時，我們將根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采用措施減少地下水位，一般降至開挖面如下的0．5m，然后方可開挖。(5)施工機械進入現(xiàn)場所通過的道路、橋梁和卸車設施等，將事先通過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。(6)選擇土方機械時，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以最能發(fā)揮施工機械的效率來確定。(7)施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等狀況加以確定。(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理槽底等，均合理配置人工進行。(9)熟悉圖紙，并做好技術(shù)交底。（二）施工工藝1、工藝流程：修邊清理開挖次序和坡度分層下挖修邊清理開挖次序和坡度分層下挖2、坡度確實定：(1)在天然濕度的土中，開挖基礎坑(槽)、管構(gòu)時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定期，可不放坡，不加支撐。1)密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)—1.0m。2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土．—1.25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1.5m。4)堅硬的粘土—2.0m。(2)超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造確定開挖的次序和坡度修邊和清底分段分層平均下挖均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。(3)使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，我們根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值而確定。如地質(zhì)條件好、土(巖)質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按下表來確定：(4)挖方通過不一樣類別土(巖)層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。(5)挖方因鄰近建筑物限制而采用護坡樁時，此時可以不放坡，但我們有護坡樁的施工方案。3．開挖基坑(槽)或管溝時，我們將合理確定開挖次序、路線及開挖深度。采用不一樣的措施和機具，縮短工期，保質(zhì)保量地完畢本工程。4．土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。(1)在開挖過程中，隨時檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度不小于1．5m時，根據(jù)土質(zhì)變化狀況，做好基坑(槽)或管溝的支撐準備，以防坍陷。(2)開挖基坑(槽)和管溝時，不應挖至設計標高如下，如不能精確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。(3)在機械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。5．修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同步由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬原則，以此修整槽邊，最終清除槽底土方。(1)槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。(2)開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多出的土方，將一次運走，防止二次搬運。第四節(jié)回填土工程（一）施工準備1、研究制定現(xiàn)場場地平整，填土方施工方案，確定填方路線、次序、范圍，邊坡坡度、排水溝水平位置等。2、在施工前根據(jù)本工程特點，填方工料的種類、密實度規(guī)定、施工現(xiàn)場條件等合理確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。3施工前應摸清地下及地上管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。4填土前做好填方基底和已竣工程的檢查和中間驗收。5施工前，根據(jù)圖紙規(guī)定做好水平高程標志布置，每隔一定距離釘上水平樁，堆高部分根據(jù)設計規(guī)定設置標高桿。6根據(jù)現(xiàn)場條件確定土方機械、車輛的行走路線，并事先通過檢查，必要時進行加固加寬等準備工作。（二）施工工藝工藝流程：檢查土質(zhì)基底清理壓實分層鋪土檢查土質(zhì)基底清理壓實分層鋪土驗收檢查密實驗收檢查密實1．認真做好土質(zhì)檢查工作。對回填土料的種類、粒徑，有無雜基底地坪的清理檢查土質(zhì)修整驗收檢查密實度分層碾壓密實分層鋪土物進行檢查，以及土料的含水量控制在設計范圍之內(nèi)。2．填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度規(guī)定和機具性能來確定。3．填方超過基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質(zhì)量保證工作。運土后，如設計不規(guī)定邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0．5m；如設計規(guī)定邊坡修平拍實，寬填可為0．2m。4．在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。5．填方所有完畢后，對表面進行拉線找平。凡超過原則高程的地方，及時依線鏟平；凡低于原則高程的地方，將其補土找平扎實。(三)成品保護1．施工時，對定位原則樁、軸線控制樁、原則水準點及樁木等，填運土方時不得碰撞，并定期復測檢查這些原則樁點與否對的。2．夜間施工時，合理安排施工次序，并供有足夠的照明設施。以防止鋪填超厚，防止用汽車直接將土倒入基坑(槽)內(nèi)。3．基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土到達一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。第五節(jié)砌體工程1、磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設計規(guī)定，一般磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10-15%，砂漿的稠度控制在70-100mm之間。2、砌筑前，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，在同一基礎墻面上各部位的組砌措施應統(tǒng)一，并使上下一致。磚墻的轉(zhuǎn)角處必須在外角砌七分頭磚，使各皮間豎縫互相錯開，采用一順一丁組砌措施，提高砌筑效率。3、磚砌體施工必須設置皮數(shù)桿，標明灰縫厚度，并根據(jù)設計規(guī)定在皮數(shù)桿上標明各部位構(gòu)造的變化狀況。皮數(shù)桿制成后工長應復驗。4、磚砌體采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作措施，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5、磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不不不小于8mm，也不不小于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。第六節(jié)砼、鋼筋工程1、混凝土材料控制：水泥選用高標號一般硅酸鹽水泥，石子選用持續(xù)級配，砂選用中砂，嚴格控制配合比計量、沙的含泥量及攪拌時的水灰比。嚴格按照配合比計量添加防水劑。2、混凝土澆筑：澆筑過程中，應常常觀測模板、支架、鋼筋和預埋件的狀況，當發(fā)既有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓掷m(xù)向前推進，傾倒砼的方向應與砼澆筑方向相反。3、混凝土接茬：接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散砼、垃圾，用清水將接茬部位沖冼潔凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿以使新老砼結(jié)合緊密。4、混凝土養(yǎng)護混凝土初凝抹壓后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，前三天每天澆水4-6次，后來每天澆水2-3次，澆水時間不得少于14天。5、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復驗匯報單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末端做成135°彎鉤，其彎曲直徑應不小于主筋直徑，且不不不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。6、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，查對無誤后方可進行綁扎。鋼筋的保護層厚度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，保護層墊塊應制做砂漿、砼、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應設有一定位箍筋。第七節(jié)碼頭、亭廊等構(gòu)筑物施工一、碼頭A春暉碼頭（秋水碼頭做法基本同）（一）、工程概況：春暉碼頭前沿線為東西走向。主體長約19.7m,寬約10.8m，碼頭一部分挑出水面（二）、樁基礎施工：A.本碼頭工程采用直徑500mm水泥攪拌樁，設計有效樁長約15m，樁長控制，樁頂設計標高為4.600;水泥攪拌樁單樁承載力估算特性值為375Kn,估算復合地基承載力特性值160kPa，復合地基承載力值要經(jīng)荷載試驗確定。B.本工程樁水泥摻量不應不不小于加固濕土重量的15%，根據(jù)處理土層的性質(zhì)，進行室內(nèi)配比試驗，選擇合適的固化劑或外摻劑及其摻量，樁水泥采用425新鮮的硅酸鹽水泥。C.攪拌樁施工過程中，要提高速度及放慢轉(zhuǎn)速，對加固土體攪拌均勻，工程樁施工前，先進行樁工藝試驗，確定施工參數(shù)。施工采用變參量施工工藝，全樁長復攪。D.在基礎和樁直徑設置300厚褥墊層，褥墊層材料選用3：7級配砂石，砂石最大粒徑不不小于20mm。（三）、鋼筋砼構(gòu)造擋墻：墻體高3m，擋墻前段平臺采用鋼筋砼框梁構(gòu)造形式，施工工序為綁扎鋼筋—支?！獫岔?。擋墻后段的平臺形式不一，其施工工序為基槽開挖—素土扎實—150厚級配碎石墊層—100厚C15素砼墊層—20厚1:3水泥砂漿—面層。B中營碼頭（一）、工程概況：中營碼頭前沿線為南北走向。北角點坐標X=177845.042，Y=135301.383，西角點坐標X=177784.767，Y=135302.340。主體長約56.7m。寬約13.2m。碼頭構(gòu)造以擋土墻結(jié)合陸地平臺為基本形式。方案的編制對象重要針對碼頭上段平臺和碼頭的下部擋墻構(gòu)造工程，包括樁芯砼、毛石墻砌筑、現(xiàn)澆砼基礎、砼涂層、附屬設施等分項工程的施工。（二）、碼頭駁坎施工：A.地基處理：以豎向承載旋噴樁復合地基進行地基處理，詳細采用直徑700mm豎向承載旋噴樁，設計有效樁長約15m，樁頂設計標高4.250m，豎向承載旋噴樁單樁承載力估算特性值為195kN，并通過現(xiàn)場荷載試驗確定；2.本工程樁預采用強度等級32.5級一般硅酸鹽水泥，高壓水泥漿的壓力不小于20MPa，水泥漿液的水灰比為1.0。3.在基礎和樁直徑設置300厚褥墊層，褥墊層材料選用3：7級配砂石，砂石最大粒徑不不小于20mm。在成樁28天后進行荷載試驗，檢查數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且每項單體工程不少于3點。B.毛石擋墻砌筑：1.在300厚褥層上澆100厚C15素砼基礎，墻體砌筑時嚴格按擠漿法施工，水泥砂漿等級為M10，保證砂漿飽滿，砌體重度不低于22Kn每平方,上下層石塊交錯排列，防止豎縫重疊，防止一般的水平裂縫。2.擋土墻每隔15m以及建筑地下室側(cè)墻交接出設置一道變形縫，當墻身高度不統(tǒng)一，墻后荷載變化較大或地基條件較差時，必須采用較小的變形縫間隔，變形縫寬度為20mm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)，外，頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度必須不小于200mm。3.根據(jù)填料透水性能，設置泄水孔，墻背排水層，地下水，要設置排水盲溝，泄水孔沿墻長和墻高每隔2m布置，泄水孔孔徑為100mm，最下一排泄水孔應高出地表300mm。C.墻背填料選用粗砂土，層層扎實。（三）、陸地平臺施工：施工工序為基槽開挖—素土扎實—150厚級配碎石墊層—100厚C15素砼墊層—30厚1:3水泥砂漿—面層此外，施工及驗收嚴格按國家有關(guān)規(guī)范，規(guī)程進行，施工中碰到未明之事，應及時與設計院及有關(guān)單位協(xié)商處理，切勿盲目施工，防止不必要的麻煩。二、廊（一）、工程概況:滁河右岸1~5標景觀工程位于六合區(qū)。本工程中，1~5標中靜心廊、風雨廊（分a、b兩種）、古月廊。A、風雨廊 a.長約12m，寬約3m，柱高2.78m，基礎部分為獨立基礎，框架柱等距排列在基礎上，之間連接以地梁為主，（柱截面為200*200），上部為懸挑構(gòu)件，懸挑梁（鋼砼構(gòu)造）上做做木防腐木以250等距錨固在其上。護角200高錨固黃銹石，重視件灰色真石漆飾面，木坐凳3m等距排放在廊中。b.長約9.0m,寬約3m框架構(gòu)造，基礎部分為獨立基礎，框架柱等距排列在基礎上，之間連接以地梁為主，（基礎部分柱子截面300*300，出土面上500處以上柱截面為200*200），護角下部：80厚黃金麻荔枝面花崗巖，中間：鋪貼黃金麻荔枝面花崗巖，上部：黃金麻荔枝面花崗巖壓頂。重視鋪貼黃金麻荔枝面花崗巖，柱帽80厚黃金麻荔枝面花崗巖壓頂。上部鋼管充當梁，鋼梁上做做木防腐木以250等距排放。B、靜心廊基礎部分為獨立基礎，框架柱等距排列在基礎上，之間連接以地梁為主，（基礎部分柱子截面300*300，出土面上500處以上柱截面為200*200），上部鋼管充當梁，鋼梁上做做木防腐木以250等距排放。C、古月廊長約15m寬約3m，柱帽2.7m。基礎部分為獨立基礎，框架柱等距排列在基礎上，之間連接以地梁為主，（基礎部分柱子截面300*300，出土面上670處以上柱截面為200*200），護角下部：高800，中部：鋪貼黃金麻浮雕板，上部：鋪貼青光綿綿花崗巖。柱中鋪貼黃銹石花崗巖，柱中貼100厚黃秀光面花崗巖。上部鋼管充當梁，鋼梁上做做木防腐木以250等距排放。（二）、重要施工方案1、平整場地。2、測量放樣。根據(jù)設計圖紙上提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場的實際提供的坐標系統(tǒng)，采用全站儀進行測量放樣，并將測量放樣成果以書面形式報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，在進行基礎開挖施工。3、基礎開挖采用機械開挖，人工配合的措施開挖基坑，由于現(xiàn)場土基本上為松土。故開挖時表坡采用1:0.5進行放坡，基坑開挖離標高20cm時，采用人工開挖，以保證基坑底土質(zhì)不被擾動，需要回填后在進行基礎施工的部分，基底回填采用4%水泥土或采用碎石回填，回填至標高后再進行下道工序的施工。4、基礎墊層為了防止污染鋼筋，故褥墊層高度為300厚和100厚砼墊層，基坑開挖后，進行放樣，人工下碎石墊層并用人工扎實，墊層砼采用非泵送商品砼。人工澆筑的同步，制作砼試壓塊，進行砼強度試驗。5、鋼筋加工與安裝A:依設計圖紙的設計進行鋼筋取樣放料加工，注意鋼筋的下料長度，每制長度，按照先放大樣后加工的施工措施。B:鋼筋采用焊接和綁扎搭接，焊接采用雙面焊時焊縫不小于等于1/2d，采用單面焊時焊縫不小于等于d，焊接HPB235時采用E43，焊接HRB335時采用E50焊條；綁扎搭接時長度不小于等于1L,相鄰接頭必須錯開，錯開距離不不不小于50cm，且同一斷面頭數(shù)不不小于50%。C:鋼筋安裝好厚進行校正并固定。1、模板加工與安裝模板采用木模板和木模板，鋼模板使用前進行休整、和涂刷脫模劑并按圖紙幾盒尺寸進行試拼裝，木模板在使用前進行修整、涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸試拼裝。所制定的模板必須要保證各部位的形狀，尺寸精確，在模板進場時進行詳細的驗收檢查，安裝時根據(jù)圖紙設計的幾盒尺寸，先在砼墊層或基礎上放樣并彈上安裝線，然后根據(jù)安裝線進行模板安裝，模板接縫處加厚雙面膠或地板擱泡沫板以防漏漿。模板應安裝垂直、穩(wěn)固、澆筑砼過程中，應由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板出現(xiàn)位移和出現(xiàn)其他狀況。2、砼澆筑澆筑砼前必須要保證所有材料的重組，要準備好足夠多的試模，檢查模板安裝尺寸，接縫、模板拼接螺栓保證模板安裝尺寸精確、支立牢固。砼澆筑時，應防止振搗器碰撞鋼筋、并常常檢查模板，以保證其位置、尺寸精確，符合設計規(guī)定。砼澆筑采用泵送商砼（標號C25），用插入式振搗器，澆筑過程中進行充足振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無蜂窩麻面等做不到的修飾貨影響構(gòu)造的耐久性，實用性的施工。澆筑時派專人進行養(yǎng)護，保證不貼模板，若發(fā)現(xiàn)漲模立即加固，保證澆筑后構(gòu)件的外觀質(zhì)量規(guī)定。柱子及梁的砼澆筑必須在砼強度到達70%厚方可進行下道工序的施工。砼澆筑完畢后，即用透水土工布覆蓋，24小時后由專人進行澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。一般規(guī)定澆筑完砼24小時后方可拆除模板，拆模板時親密注意不要損傷砼構(gòu)件的外觀?；靥畈捎?%石灰土回填，根據(jù)參合比例進行集中攪和后按分層回填，每層回填厚度在20~30cm，用18T振動壓路機進行碾壓密實，邊角處用蛙式打夯機進行扎實。構(gòu)造養(yǎng)護完畢后，放樣，按鋪貼形式坡度等按圖施工。6、廊道制作施工工藝流程1、生產(chǎn)前技術(shù)準備工作（1）、審圖、編制工藝方案，檢查各工序工藝準備狀況。（2）、工藝方案交底。（3）、上崗員工培訓、考核、資格認證。2、原材料原材料原材料原材料的采購的采購的采購的采購（1）、本工程所用材料重要為Q235B。（2）、鋼構(gòu)件所用原材料均必須符合設計規(guī)定，并且有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查。（3）、鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不應不小于該鋼材厚度負偏差的1/2。3、原材下料原材下料原材下料原材下料（1）、按照圖紙進行構(gòu)件放樣，放樣時預留焊接受縮余量和加工余量。號料時對照圖紙分清件號、板規(guī)、尺寸等內(nèi)容。本工程鋼梁的余量均放在端部。（2）、構(gòu)件重要節(jié)點按實際尺寸放樣或計算。7、鋼廊道吊裝施1、施工準備工作為了保證廊道構(gòu)件吊裝順利進行，并到達規(guī)定的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益，按照已選用的吊裝方案，充足做好鋼構(gòu)件吊裝前的各項技術(shù)、施工準備、技術(shù)準備。（1）認真細致學習全面熟悉掌握有關(guān)的施工圖紙、設計變更、施工規(guī)范、設計規(guī)定、吊裝方案等有關(guān)資料，查對構(gòu)件的空間就位尺寸和互相間的聯(lián)絡，掌握構(gòu)造的高度、寬度，構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，重要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接措施。（2）理解水文、地質(zhì)、氣象及測量等資料。（3）掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空的環(huán)境狀況。（4）理解已選定的起重及其他機械設備的性能及使用規(guī)定。（5）編制吊裝工程作業(yè)設計。重要包括機械設備配置、物質(zhì)供應、施工總平面布置、安全技術(shù)及保證質(zhì)量措施。2、吊裝準備工作吊裝準備工作吊裝準備工作吊裝準備工作（1）清理水上吊裝設備行走道路（岸上機械行走道路要平整，地面要壓實，并加固輔墊），接通焊接機具所需電源。（2）機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉(zhuǎn)動與否損壞，運轉(zhuǎn)與否靈活，多種吊裝配套機具與否齊全，性能與否良好。（3）鋼梁安裝前，應根據(jù)圖紙中基礎的數(shù)據(jù)，對基礎進行支承面標高、跨度、軸線的復測，復測的數(shù)據(jù)誤差在規(guī)范的范圍內(nèi)。（4）根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索。吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。（5）所有構(gòu)件必須按圖示，標上代號，以便對號入座。（6）對所有施工人員進行技術(shù)交底，讓每人理解設計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。三、園亭（一）、基礎做法工藝流程：素土扎實——300厚褥墊層扎實——100厚C15素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨立基礎。A素土扎實1、基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖掘。2、當挖掘過深時，不能用土回填。3、當挖土到達設計標高后，可用打夯機進行素土扎實，到達設計規(guī)定的素土扎實密實度。B300厚褥墊層回填1、采用人工和機械結(jié)合施工，自卸汽車運300厚3:7級配沙石，至基坑附近，運用200反斗式挖掘機運至基坑底部，再用人工平整。2、在鋪筑褥墊層前，應將周圍的浮土、雜物所有清除，并灑水濕潤。3、通過平整和整修后，人工扎實，到達規(guī)定的密實度。C素混凝土墊層1、本采用C15商砼。2、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。3、混凝土的澆筑應分層持續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。4、采用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到振搗密實。5、澆筑混凝土時，應常常注意觀測模板有無走動狀況。當發(fā)既有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。D鋼筋混凝土獨立基礎1、墊層到達一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置對的。2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除潔凈。模板應澆水加以潤濕。3、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應尤其注意柱子插筋位置的對的，防止導致位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。4、基礎混凝土宜分支持續(xù)澆筑完畢。5、基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的對的，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移位。6、混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。（二）、地坪做法重要施工流程：素土扎實——150厚碎石墊層——100厚C15素混凝土墊層——30厚1：2水泥砂漿結(jié)合層——30厚花崗石鋪面詳細做法類似于石材料類鋪面的施工工藝。（三）、亭體混凝土構(gòu)造（聞瀾亭）1、墊層到達一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置對的。2、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除潔凈。模板應澆水加以潤濕。3、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應尤其注意柱子插筋位置的對的，防止導致位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。4、基礎混凝土宜分支持續(xù)澆筑完畢。5、基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的對的，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移位。6、混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。7、混凝土立柱表層噴涂米黃色真石漆，起到美觀的效果。8、聞瀾亭橫梁采用250×200通長鋼筋混泥土梁。。四、亭體整體木構(gòu)造（悟心亭，聚賢亭）施工工藝流程：材料準備——木構(gòu)件加工制作——木構(gòu)件拼裝——質(zhì)量檢查1、木料準備采用采用芬蘭木成品防腐木，外刷漆木油兩度。2、木構(gòu)件加工制作按施工圖規(guī)定下料加工，需要榫接的木構(gòu)件要依次做好榫眼和榫接頭。3、木構(gòu)件拼裝所有木構(gòu)造采用榫接或者角鋼固定，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。施工時要注意如下幾點：A、構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量必須符合設計規(guī)定，堆放或運送中無損壞或變形。B、木構(gòu)造的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。C、所有木料必須防腐處理，面刷深棕色亞光漆。4、質(zhì)量檢查亭子屬于縱向建筑，對穩(wěn)定性的規(guī)定比較高，拼裝后的亭子要保證構(gòu)件之間的連接牢固，不搖擺；要保證整個亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。三、平臺（一）工程概況1、南京市六合區(qū)滁河右岸景觀工程平臺由親水平臺分（一、二兩個）、豐澤臺、天名臺、休閑平臺（分A、B兩種）、日月平臺。a、親水平臺一長約30M，寬約18M。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25，樁基采用旋噴樁（樁長有效樁長15M）共248根。本單項工程為鋼筋砼構(gòu)造，平臺面鋪貼花崗巖，東靠滁河且靠滁河布置一側(cè)一圈石護欄、西下臺連階漣漪橋，南北銜接4M園路。b、親水平臺二長約10.8M，寬約4.8M。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25，樁基礎采用承載旋噴柱（樁長有效樁長15M）共60根。c、豐澤臺長約12.7M，寬約9.6M。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25，采用水泥攪拌樁（有效樁長15M）。本工程為鋼筋砼構(gòu)造，平臺面鋪貼花崗巖。平臺連接4M路，東與春暉碼頭相連。d、休閑平臺A長約9M，寬約5.5M。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25。本單項工程為毛石基礎構(gòu)造，平面鋪燒面黃銹石，連接4M路，東面臨滁河，臨滁河面為一種弧形。e、休閑平臺B長約8.8M，寬約8.5M。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25。本單項工程為鋼筋混凝土構(gòu)造，平面鋪燒面黃銹石。平臺連接棧橋。f、日月平臺是半徑4.4M的圓，外側(cè)鋼筋混凝土平臺與里面毛石擋墻基礎用臺階聯(lián)絡起來。鋼筋混凝土以花崗巖貼面，毛石擋墻基礎以黃木紋碎拼鋪貼，收邊為燒面芝麻灰。本工程基礎、地梁、上部構(gòu)造梁祝砼采用C25。位于靜心廊與文暉橋，堤頂路與滁河之間。(二)、重要施工方案平整場地。拆除基礎部分臨時道路。測量放樣。根據(jù)設計圖紙上提供的資料，結(jié)合現(xiàn)場的實際提供的坐標系統(tǒng)，采用全站儀進行測量放樣，并將測量放樣成果以書面形式報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，在進行基礎開挖施工。基礎開挖采用機械開挖，人工配合的措施開挖基坑，由于現(xiàn)場土基本上為松土。故開挖時表破采用1:0.5進行放坡，基坑開挖離標高20cm時，采用人工開挖，以保證基坑底土質(zhì)不被擾動，需要回填后在進行基礎施工的部分，基底回填采用4%水泥土或采用碎石回填，回填至標高后再進行下道工序的施工。井點降水由于計調(diào)標高均低于地下水位標高很大，故基底開挖采用單排側(cè)井點降水，如開挖的基坑潮濕，積水則在基礎開挖的排水溝，挖集水坑，采用人工排水或水泵排除明水。基礎墊層為了防止污染鋼筋，故褥墊層高度為300厚和100厚砼墊層，基坑開挖后，進行放樣，人工下碎石墊層并用人工扎實，墊層砼采用非泵送商品砼。人工澆筑的同步，制作砼試壓塊，進行砼強度試驗。鋼筋加工、安裝A:依設計圖紙的設計進行鋼筋取樣放療加工，注意鋼筋的下料長度，每制長度，按照先放大樣后加工的施工措施。B:鋼筋采用焊接和綁扎搭接，焊接采用雙面焊時焊縫不小于等于1/2d，采用單面焊時焊縫不小于等于d，焊接HPB235時采用E43，焊接HRB335時采用E50焊條；綁扎搭接時長度不小于等于1L,相鄰接頭必須錯開，錯開距離不不不小于50cm，且同一斷面頭數(shù)不不小于50%。C:鋼筋安裝好厚進行校正并固定。模板加工、安裝A:模板采用木模板和木模板，鋼模板使用前進行休整、和涂刷脫模劑并按圖紙幾盒尺寸進行試拼裝，木模板在使用前進行修整、涂刷脫模劑并按圖紙幾何尺寸試拼裝。B:所制定的模板必須要保證各部位的形狀，尺寸精確，在模板進場時進行詳細的驗收檢查，安裝時根據(jù)圖紙設計的幾盒尺寸，先在砼墊層或基礎上放樣并彈上安裝線，然后根據(jù)安裝線進行模板安裝，模板接縫處加厚雙面膠或地板擱泡沫板以防漏漿。C：模板應安裝垂直、穩(wěn)固、澆筑砼過程中，應由專人監(jiān)模，防止出現(xiàn)模板出現(xiàn)位移和出現(xiàn)其他狀況。砼澆筑澆筑砼前必須要保證所有材料的重組，要準備好足夠多的試模，檢查模板安裝尺寸，接縫、模板拼接螺栓保證模板安裝尺寸精確、支立牢固。砼澆筑時，應防止振搗器碰撞鋼筋、預埋件等，并常常檢查模板，錨固端墊板及預埋件等以保證其位置、尺寸精確，符合設計規(guī)定。A：砼澆筑采用泵送商砼（標號C25），用插入式振搗器，澆筑過程中進行充足振搗，保證澆筑的砼表面光澤，無蜂窩麻面等做不到的修飾貨影響構(gòu)造的耐久性，實用性的施工。澆筑時派專人進行養(yǎng)護，保證不貼模板，若發(fā)現(xiàn)漲模立即加固，保證澆筑后構(gòu)件的外觀質(zhì)量規(guī)定。柱子及梁的砼澆筑必須在砼強度到達70%厚方可進行下道工序的施工。10：砼養(yǎng)護，砼養(yǎng)護，砼澆筑完畢后，即用透水土工布覆蓋，24小時后由專人進行澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。模板拆除一般規(guī)定澆筑完砼24小時后方可拆除模板，拆模板時親密注意不要損傷砼構(gòu)件的外觀?；A回填基回填采用8%石灰土回填，根據(jù)參合比例進行集中攪和后按分層回填，每層回填厚度在20~30cm，用18T振動壓路機進行碾壓密實，邊角處用蛙式打夯機進行扎實。親水平臺花崗巖鋪貼構(gòu)造養(yǎng)護完畢后，放樣，按鋪貼形式坡度等按圖施工。14親水平臺護欄施工專業(yè)施工隊伍施工，將石柱按尺寸放入預先留置的洞口中，加固，校正澆筑砼。待強度到達90%后方可拆除支護器具。第八節(jié)景橋工程滁河包具有秀水橋，悅心橋，水漾橋，夕云橋，凌波橋，漣漪橋、文暉橋、清云橋、清止橋、漓雨橋、、東籬橋、月影橋、曲橋?，F(xiàn)場施工離河道駁岸距離較近，易導致坍塌積水。為保證工程質(zhì)量及工程進度，根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)原則，特確定此方案：（一）編制根據(jù)：1、景觀施工建筑及構(gòu)造施工圖紙2、其他有關(guān)補充設計文獻及聯(lián)絡單等3、國家現(xiàn)行規(guī)范、圖集（二）施工安排：1、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在樁基完畢檢測之后，我單位計劃首先對滁河景觀橋進行施工，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況對本施工方案進行有關(guān)調(diào)整。2、人員安排：由我施工項目部成立滁河施工技術(shù)小組并安排有關(guān)技術(shù)人員詳細負責施工。3、機械安排：施工現(xiàn)場安排履帶式挖機1臺，輪胎式挖機1臺，8t自卸車2臺，潛水泵2臺，必要時可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況溝通業(yè)主、監(jiān)理后進行有關(guān)的調(diào)整。進場后搜集有關(guān)資料，并對需要送檢復試的材料進行見證取樣送檢。4、現(xiàn)場及技術(shù)安排：施工人員首先熟悉施工圖紙，對圖紙上出現(xiàn)的錯、漏及與現(xiàn)場實際有偏差的問題及時與技術(shù)負責人及監(jiān)理、業(yè)主溝通；現(xiàn)場管理人員熟悉圖紙后對施工班組長進行詳細的技術(shù)交底。規(guī)定做到材料全達標，工序不返工。（三）施工重要技術(shù)措施:1、放線定位①采用全站儀、水準儀對按照施工定位放線圖對橋的施工位置進行放線定位，撒好基坑灰線，并在自檢復核完畢后，向監(jiān)理單位報審復核。②在監(jiān)理單位見證下對現(xiàn)場地面標高進行確認。2、開挖基坑在監(jiān)理單位驗線完畢后，由進場機械進行開挖，首選用1:1放坡開挖。基坑開挖時應盡量防止對基土的擾動，基坑底預留10—15cm不挖，待到基礎處理時，人工開挖至設計標高?；油练介_挖時應用一臺水準儀進行標高的跟蹤監(jiān)控。現(xiàn)場橋位置土方開挖為原老河道開挖，開挖土方多為淤泥土，為不影響施工，將開挖土方裝車倒運至距離開挖位置50m外。3、支護、集水、排水①由于橋基礎靠近河道駁岸，土質(zhì)松軟易滲水，開挖過程需做好支護、基坑排水工作。臨時性支護用挖機斗慢慢將圓木樁下壓，逐根打到穩(wěn)定深度，再將圓木樁與木板釘牢，形成整體受力面，以防止土體坍塌影響景橋基礎施工。②基坑底部設置集水井，用挖機在基坑底四角落及中段共挖6個1.5×1.5×0.5m的集水井，并沿坑底周圍人工開挖排水溝，使水流入集水井，然后用潛水泵抽出，保證基坑底施工無積水。預備潛水泵2臺做排水用，詳細型號以進場機械為準。如應排水，排水不間斷進行。4、墊層基礎處理墊層基礎采用80cm毛石混凝土。毛石選用堅實、未風化、無裂痕、潔凈的石料。澆筑前制模擴大墊層基礎面積，使其整體受力面積更大。澆筑時先鋪一層8—15cm厚混凝土打底，再鋪上毛石。毛石插入混凝土約二分之一后再灌混凝土，填滿所有空隙，保證漿體充足包裹住毛石，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土直至墊層基礎頂面，保證毛石頂部有不不不小于10cm厚的混凝土覆蓋層。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不不不小于10cm，離開模板間距不不不小于15cm，混凝土均采用抗?jié)B混凝土。5、筏板基礎澆筑橋底部筏板式基礎采用梁板式筏基，用聯(lián)絡梁將底板構(gòu)成整體，再整體澆筑梁、底板。因河床地基承載力較弱，采用砼底板，承受橋荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵御軟基不均勻沉降。底板混凝土為抗?jié)B混凝土，筏板板筋為雙層雙向配置，局部內(nèi)力較大處鋼筋間距局部加密。施工時景橋上層主體構(gòu)造重心需與筏基平面的形心重疊，筏基邊緣擴大外挑，使地基反力與棧橋重心重疊或盡量減少偏心等原因。6、支架拱設①支架立桿位置放樣用全站儀放出支架立桿中心位置，然后根據(jù)支架設計步距用鋼尺放出底座十字線，并標示清晰。②安放底座按標示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。底座位于斜坡或局部不平處，必須墊平，保證其受力均勻。③安裝立桿、橫桿和上托座從景橋中央向兩端開始安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將十字扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最終安放上托座。④設置剪刀撐橫向、縱向剪刀撐采用扣件式鋼管腳手架，通過扣件與十字扣架的立桿相連，當支架高度在4m以上時，每隔二排立桿設置一道橫向和縱向剪刀撐；4m如下每四排橫向立桿和每四排縱向立桿各設置一道剪刀撐，剪刀撐應聯(lián)絡3—4根立桿，斜桿必須與地面接觸并形成夾角為45—60度，剪刀撐應沿步高持續(xù)布置，相鄰兩排剪刀撐之間，設大斜撐，斜桿應每步與立桿扣接，扣接點距離扣節(jié)點的距離不應不小于150mm，當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件扭矩應為40—65KN。剪刀撐斜桿接長時，其搭接長度不不不小于150cm，搭接段設3—4個扣結(jié)點。⑤按放縱橫木方、鋪底模十字扣架安裝好后，對于底板部分在頂托上橫向鋪設10×15cm的木方（底板兩端各懸出50cm）。然后在其上鋪設縱向10×10cm的木方，底板間距按30cm鋪設。⑥支架預拱度設置板拱設計不設預拱度，僅需考慮支架彈性變形值和地基沉降值，預拱度計算公式:f=f1+f2，其中f1：支架彈性變形；f2：地面沉降。最大值設在拱板的跨中位置，并按拋物線形式進行分派，算的各點的預拱度值后，通過調(diào)整頂托或底座對底模進行調(diào)整。調(diào)整后，必須保證頂托與木方緊貼，不容許有空隙。（附圖）7、預支基礎模板、鋼筋①制模時，柱、梁板一起制模，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的2-2.5倍。每塊板在橫檔處至少要釘2處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不一樣部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。②模板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四面圍線。然后調(diào)整標高。模板及模板支撐規(guī)定有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。③及時拆除模板，有助于模板的周轉(zhuǎn)及加緊工程進度，但應使混凝土到達75%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，注意棱角部位。其程序為：后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④鋼筋在進場之前，應有材料供應方提供的出廠材質(zhì)匯報、合格證，按照規(guī)范見證取樣規(guī)定取樣，并送質(zhì)檢部門進行檢測，合格后，組織對應的鋼筋進場使用。⑤進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除潔凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除潔凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。⑥鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。⑦鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范規(guī)定。首先畫出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆畫線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度與否符合設計規(guī)定。檢查鋼筋接頭綁扎與否牢固、搭接長度與否精確，有無松動變形。⑧鋼筋的連接重規(guī)定綁扎、機械連接、焊接等幾種狀況，本工程重要采用綁扎及焊接，焊接采用搭接雙面焊，如遇現(xiàn)場狀況雙面焊不以便操作的狀況下，采用搭接單面焊，焊接接頭按規(guī)范規(guī)定預留試件，并在監(jiān)理見證取樣后送有關(guān)試驗室送檢。⑨鋼筋安裝前規(guī)定現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整頓接頭處鋼筋。查對需綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與料單、圖紙等與否相符，將鋼筋綁扎需要的扎絲、工具等準備好。⑩鋼筋的安裝綁扎應在模板安裝前進行，當采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋內(nèi)應設置支撐，以固定鋼筋間距。水平鋼筋每段長度不適宜超過8m，以利于綁扎。鋼筋如有彎鉤，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。柱鋼筋的綁扎也應在模板安裝前進行，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。?箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。?梁板鋼筋的綁扎安裝，當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在模板頂上綁扎，然后在落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模板上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后裝，板筋應在模板安裝好后綁扎安裝。板筋的綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必