離心式冷水機組安裝、使用、維護保養(yǎng)手冊合用于LB/LBS/LC/LCS系列安全警示冷水機組是比較復雜的設(shè)備。在安裝、操作、維護或檢修過程中，人員也許要接觸某些部件或環(huán)境，如：具有一定壓力的制冷劑、油、材料、運動部件及高/低電壓等等。假如使用或處理不妥的話，上面的每一項均有也許導致人身傷亡。操作人員有責任和義務意識到這些潛在的危險，做好自我保護，安全無誤的完畢任務。不遵守這些規(guī)定也許導致設(shè)備和財產(chǎn)嚴重受損，甚至現(xiàn)場人員傷亡。本手冊意在向顧客授權(quán)的安裝、操作、維護人員提供指導。該人員應受過專業(yè)的培訓，可以對的安全的執(zhí)行所賦予的任務。很重要一點是：在對機組作任何操作之前，該人員應閱讀本手冊和有關(guān)參照資料的內(nèi)容。該人員還應熟悉并遵守所波及的國家及行業(yè)原則和條例。說明1、本手冊中的“安裝部分”僅提供應專業(yè)安裝人員使用；2、當您準備使用機組時，務必請先閱讀“使用部分”，以防止您的誤操作而損壞機組或發(fā)生意外；3、個別或部分機型如有改善，本闡明書內(nèi)容也許有所更改，屆時恕不另行告知；4、產(chǎn)品執(zhí)行原則：本系列機組按GB/T18430.1-《蒸氣壓縮循環(huán)冷水（熱泵）機組》和JB/T4750-《制冷裝置用壓力容器》設(shè)計、制造和試驗,遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1系統(tǒng)簡介和操作基礎(chǔ) 11.1系統(tǒng)原理簡介 11.2機組重要技術(shù)特點 12各機型簡介 42.1機組型號闡明 42.2機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖 42.3各機型性能參數(shù)表 83安裝部分 133.1安裝現(xiàn)場的條件 133.2現(xiàn)場確認 133.3基礎(chǔ)施工 133.4搬入施工 143.5安裝施工 143.6水接管施工 153.7電氣接線施工 153.8保冷施工 154使用部分 174.1機組運行前的準備 174.2系統(tǒng)操作闡明 215機組常見異?，F(xiàn)象分析與處理 296機組的維護與保養(yǎng) 326.1制冷機的維護與保養(yǎng)周期 326.2機組的詳細維護保養(yǎng)措施 337電控原理圖 377.1LB/LBS系列機組微電腦控制原理圖和接線圖 377.2LC/LCS系列機組微電腦控制原理圖和接線圖 40附錄一：冷媒提純裝置的使用 45附錄二：抽氣回收裝置的使用 47附錄三：離心式雙壓縮機制冷機組 491系統(tǒng)簡介和操作基礎(chǔ)1.1系統(tǒng)原理簡介離心式制冷機是蒸汽壓縮式制冷方式的一種。其制冷原理均是通過壓縮機對制冷劑蒸汽施加能量，使其壓力、溫度提高，然后通過冷凝、節(jié)流過程，使之變?yōu)榈蛪骸⒌蜏氐闹评鋭┮后w在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為蒸汽，同步從周圍環(huán)境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度減少，從而到達人工制冷的目的。由此可見，蒸汽壓縮式制冷循環(huán)包括壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)等四個必不可少的過程。美的離心式冷水機組一般用于大型空調(diào)系統(tǒng)和工藝流程中，也可用于其他場所。其蒸汽壓縮式制冷循環(huán)的四個過程分述如下：壓縮過程：蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被離心壓縮機吸入后，原動機（一般為電動機）通過壓縮機葉輪對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同步，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也對應提高。冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽，在冷凝器中通過向管內(nèi)的冷卻水放出熱量，溫度有所下降，同步在飽和壓力（冷凝溫度所對應的冷凝壓力）下，冷凝成為液體。這時，冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有所升高。冷凝溫度（冷凝壓力）與冷卻水的溫度直接有關(guān)。節(jié)流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體，流經(jīng)節(jié)流孔口時，發(fā)生減壓膨脹，壓力、溫度都減少，變?yōu)榈蛪?、低溫液體進入蒸發(fā)器中。蒸發(fā)過程：低壓、低溫制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)從載冷劑（如冷水）中攝取熱量后蒸發(fā)為汽體，同步使載冷劑的溫度減少，從而實現(xiàn)人工制冷，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，反復上述壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)過程。如此周而復始，到達持續(xù)制冷的目的。由此可知：制冷量正比于壓縮機的吸入流量。為此，在離心壓縮機進口裝有可調(diào)導葉調(diào)整機構(gòu)，用它來控制壓縮機的吸入流量，從而實現(xiàn)制冷量可以在一定范圍內(nèi)無級調(diào)整。構(gòu)成上述制冷循環(huán)的重要機器設(shè)備有主電動機、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置，這也是美的離心式冷水機組的重要機器設(shè)備。1.2機組重要技術(shù)特點美的離心式冷水機組采用與美國原則ARI550/590-1998等效的我國國標GB/T18430.1-進行制造和驗收。目前，我企業(yè)設(shè)計制造的制冷機，其重要性能指標均已到達國際同類產(chǎn)品先進水平。其重要技術(shù)特點表目前如下方面：1、可根據(jù)顧客規(guī)定的制冷工質(zhì)和電壓等級提供多種工況的制冷機。2、構(gòu)造先進，可靠性高?！耠x心式壓縮機采用國際上最先進的設(shè)計技術(shù)——美國北方研究工程企業(yè)（NREC）的設(shè)計程序設(shè)計；葉輪采用從德國瑪豪企業(yè)進口的五軸加工中心加工、德國蔡司企業(yè)進口的四座標檢測儀檢查型線、德國申克企業(yè)進口的高精度動平衡機和超速試驗機進行動平衡和超轉(zhuǎn)速試驗。因此，企業(yè)設(shè)計、制造的離心壓縮機具有現(xiàn)代國際先進的氣動性能和高的運行可靠性?！窀鶕?jù)制冷工質(zhì)不一樣采用不一樣的三元流高效葉輪與相適應的機殼流道匹配，使壓縮機效率高，耗功低?！袢~輪與主軸采用先進的無鍵連接，不僅使構(gòu)造緊湊，并且防止了鍵連接產(chǎn)生的局部應力集中和轉(zhuǎn)子附加不平衡。該項專利專利號：ZL01256825.2?！癫捎眠M口可調(diào)導葉調(diào)整機構(gòu)和可調(diào)擴壓器的雙重調(diào)整方式，擴大了機組冷量調(diào)整范圍，在冷卻水進水溫度32℃不變下，我企業(yè)離心制冷機組冷量調(diào)整范圍達10—●特殊設(shè)計的高速齒輪傳動裝置采用滲碳淬火磨齒的高精度修型齒輪，使齒輪傳動平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長?！駥ｉT設(shè)計的制冷劑冷卻的封閉式電機與壓縮機組裝一體，免除了開式電機必須有的電機與壓縮機之間的連接和密封裝置，減少了易損件，同步減少了電機外形尺寸，減少了電機噪聲。●無端障運行時間五年以上。3、制冷機組蒸發(fā)器、冷凝器里的傳熱管是分別根據(jù)沸騰和凝結(jié)機理，特殊研制的高效傳熱管，不僅傳熱系數(shù)高且可實現(xiàn)小溫差傳熱，從而能有效地減少耗功并減少機組的外形尺寸?！窀鶕?jù)中國水質(zhì)差的國情，蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)的污垢系數(shù)均按0.086m2℃/4、特殊設(shè)計的高速軸承能在供油壓力條件下，長期安全可靠運行，使用壽命不低于3萬小時。5、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低。●精心設(shè)計制造的低噪聲齒輪傳動裝置。●齒輪箱體采用雙重隔音構(gòu)造?！駜?yōu)化設(shè)計的三元流高效葉輪與相匹配的最佳機殼流道，有效減少高速氣流噪聲?！窭淠鬟M口設(shè)置降噪裝置，減少氣流沖擊噪聲。6、機組密封程度高，保證制冷劑不外泄，無環(huán)境污染。7、制冷機配套用蒸發(fā)器、冷凝器，嚴格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和JB/T4750-《制冷裝置用壓力容器》進行設(shè)計、制造、檢查、驗收，保證機組安全運行。8、專門設(shè)計的潤滑油系統(tǒng)能保證機組安全可靠運行?！癯两谟椭械拈]式油泵能把壓力油送達各高速軸承表面?！癫捎弥评鋭├鋮s的板式冷油器能保證油泵泵出的油冷卻到合適的溫度?！窀呔鹊募堎|(zhì)過濾器能將油中的雜質(zhì)濾去，保證高速軸承形成動壓油膜。過濾芯子可以便更換?！駢嚎s機頂部設(shè)有高位油箱，保證緊急停電時機器軸承的用油，防止軸承損壞。9、機組整裝式，運送、安裝以便。機組安裝就位后只要接上進/出水管，接通電源即可使用。10、采用微電腦控制系統(tǒng)，保證機組安全可靠運行?！癫噬珗D像顯示控制，界面美觀大方?！窨芍苯釉谄聊簧蠈C組進行控制和設(shè)置多種運行參數(shù)，操作簡便直觀?！衿聊簧嫌弥形娘@示機組運行的各項參數(shù)并實現(xiàn)隨時監(jiān)控?！窆袒钠鹜：妥詣幽苷{(diào)控制程序，您只需要按一下按鈕，即可實現(xiàn)機組安全、可靠的起動、停止和自動能調(diào)?！褚员愕淖詣?、手動控制方式切換?！?2種保護措施能保證機組安全運行，并能記錄近來10次故障時的運行參數(shù)?！駲C組發(fā)生故障時，電腦能自動診斷，顯示故障原因。●備有RS422通訊接口，可實行多機集中控制，還可與顧客主控機（BAS）連接，實現(xiàn)遙控啟動和停機、監(jiān)視運行狀態(tài)。11、低壓（380V）電源的主電動機采用閉式星三角啟動或多級調(diào)壓啟動，減少了機組啟動對電網(wǎng)的沖擊和用電設(shè)備的容量。顧客也可以根據(jù)實際狀況選用無觸點固態(tài)啟動器或變頻啟動。

2各機型簡介2.1機組型號闡明LCS450—P6電壓，6：6kv；10：10kv；380v省略微電腦控制代號制冷量為450×104kcal/hS代表雙級壓縮機組，T代表雙壓縮機，單級省略制冷工質(zhì)代號，C：R134a；B：R123密閉型離心式冷水機組2.2機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖2.2.1、LB系列機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖圖2.1LB60/75/90-P機組外形及接管方位圖圖2.2LB圖2.3LB2.2.2、LBS系列機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖圖2.4LBS2.2.3、LC系列機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖圖2.5LC105-P～LC195-P機組外形及接管方位圖圖2.6LC210-P～LC330-P機組外形及水接管方位圖2.2.4、LCS系列機組外形尺寸、接管方位及基礎(chǔ)布置圖圖2.7LCS360-P～LCS600-P機組外形及水接管方位圖2.3各機型性能參數(shù)表2.3.1、LB系列機組技術(shù)參數(shù)表2.1LB機組型號LB60-P75-P90-P105-P120-P150-P180-P210-P240-P制冷量RT200250300350400500600700800kW7038791055123014061755211024612813104kcal/h60.575.590.7105120151181211.5241.9蒸發(fā)器冷水流量m3/h121151181.4212242302362423484冷水壓力降kPa919596909694965657流程數(shù)444333322冷凝器冷卻水流量m3/h150188226264302378452529604冷卻水壓力降kPa636668444746469393流程數(shù)333222222輸入功率kW143171190223247304366432489電機運行電流A278333370434481592704832941啟動電流A695832925108512021480176014561646電源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷卻方式制冷劑噴射冷卻效率kW/RT0.7130.6840.6330.6380.6180.6080.6100.6180.612重量機組運送重量kg8090829084909625980011920122851433014700機組運行重量kg83008500870098701009012590130801490015500機組尺寸長（A）mm356035603560455245524620462054515446寬（B）mm158015801580157915791890189018901890高（C）mm238123812381238123812716271629502950支座Dmm270027002700369236923692369247004700Emm103510351035103510351260126012601260接管定位尺寸Fmm239239239264264295295335335Gmm349349349324324375375470470Hmm350350350160160198198550550蒸發(fā)器接管通徑DN150DN200DN250DN300Jmm448448448448448552552552552Kmm473473473515515628628628628Lmm9459459459459451148114811481148冷凝器接管通徑DN150DN200DN250DN3002.3.2、LBS系列機組技術(shù)參數(shù)表2.2LBS系列機組技術(shù)參數(shù)表機組型號LBS270-P300-P330-P360-P制冷量RT900100011001200kW3165351638674220104kcal/h272302332363蒸發(fā)器冷水流量m3/h544605665726冷水壓力降kPa68686868流程數(shù)2222冷凝器冷卻水流量m3/h669744818893冷卻水壓力降kPa82828285流程數(shù)2222輸入功率kW510565618675電機運行電流A1043115612631380啟動電流A3652404644204829電源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷卻方式制冷劑噴射冷卻效率kW/RT0.5670.5650.5610.562重量機組運送重量kg23400239002430024700機組運行重量kg24280251002585026550機組尺寸長（A）mm6285628562856285寬（B）mm2190219021902190高（C）mm3522352235223522支座Dmm5300530053005300Emm1545154515451545接管定位尺寸Fmm383383383383Gmm418418418418Hmm800800800800蒸發(fā)器接管通徑DN300Jmm475475475475Kmm995995995995Lmm1575157515751575冷凝器接管通徑DN3502.3.3、LC/LCS系列機組技術(shù)參數(shù)表2.3LC/LCS系列機組技術(shù)參數(shù)表機組型號LC105-P120-P135-P150-P165-P180-P195-P210-P225-P240-P255-P制冷量RT350400450500550600650700750800850kW12301406158217581934211022852461263728132988104kcal/h105120136151166181196211226242257蒸發(fā)器冷水流量m3/h212242272302332362393424454484514冷水壓力降kPa7070676769697065656669流程數(shù)33333332222冷凝器冷卻水流量m3/h265302340378415452490529567604627冷卻水壓力降kPa6868686968686863636468流程數(shù)33333332222輸入功率kW232260293333353382407441470501535電機運行電流A4625245816466987648138729319911046啟動電流A11551310145216151745133714221526162917341830電源380/6000/10000V–3ph-50HZ冷卻方式制冷劑噴射冷卻效率kW/RT0.6620.6510.6500.6650.6430.6370.6260.6300.6270.6260.629重量機組運送重量kg851088109420970012770130401334013990143101456015650機組運行重量kg9210944099301013013160133601359014650148901506016230機組尺寸長（A）mm43104310431043104390439043905638563856386013寬（B）mm16201620177517751965196519651970197019702060高（C）mm23952395246024602666266626662646264626462830支座Dmm33403340334033403340334033404740474047405040Emm14201420157515751730173017301690169016901820接管定位尺寸Fmm510510510510585585585495495495610Gmm490490500500540540540540540540590Hmm460460510510620620620440440440510蒸發(fā)器接管通徑DN200DN250DN300Jmm790790855855940940940920920920980Kmm760760791791877877877860860860992Lmm10601060114111411277127712771280128012801448冷凝器接管通徑DN200DN250DN300表2.4LC/LCS系列機組技術(shù)參數(shù)表機組型號LCLCS270-P285-P300-P330-P360-P410-P450-P500-P550-P600-P制冷量RT9009501000110012001350150016501800kW3164334035163860421947475274580263297032104kcal/h272287302332363408453500544605蒸發(fā)器冷水流量m3/h54457460566472681690799810881210冷水壓力降kPa68676268686867676768流程數(shù)2222222222冷凝器冷卻水流量m3/h6586967358308749871096120813201465冷卻水壓力降kPa68686770686869696969流程數(shù)2222222222輸入功率kW55558061968870378987696310531167電機運行電流A1086113412051349啟動電流A1900198421082360電源380/6000/10000V–3ph-50HZ6000/10000V–3ph-50HZ冷卻方式制冷劑噴射冷卻效率kW/RT0.6160.6100.6180.6250.5860.5840.5840.5840.5850.583重量機組運送重量kg16070164101703017500237002460025600281502880029500機組運行重量kg16560168201729017720255002640027750293503080032100機組尺寸長（A）mm6013601360136059615061506150615061506150寬（B）mm2060206020602180290029003000304032003200高（C）mm2830283028302830307030703020312032703270支座Dmm5040504050405040113011301230123013301330Emm1820182018201940930930930103010301030接管定位尺寸Fmm610610610610700700750750820820Gmm590590590590665665715715765765Hmm510510510510600600600600650650蒸發(fā)器接管通徑DN300DN350DN400Jmm9809809801050123012301280133013801380Kmm992992992935109010901090109012601260Lmm1448144814481405161016101610167018401840冷凝器接管通徑DN300DN350DN400注:1.以上選型合用于冷凍水進/出口溫度12/7℃；冷卻水進/出口溫度32/37℃；水側(cè)污垢系數(shù)為0.086m2·℃2.冷凍、冷卻水水側(cè)的設(shè)計壓力為1.0Mpa，水接管法蘭原則JB/T81-94。高于1MPa工作壓力應在訂貨時尤其注明。3.樣本所列數(shù)據(jù)中運行電流和啟動電流是指電源電壓為380V時的數(shù)值。

3安裝部分由于離心式冷水機組是比較復雜的設(shè)備，在安裝時請由專業(yè)人員進行操作，非專業(yè)人員請勿操作。3.1安裝現(xiàn)場的條件⑴制冷機應防止靠近火源和易燃物。若與鍋爐等發(fā)熱體并設(shè)時，應充足注意熱幅射的影響。⑵最佳選用室溫在40℃如下，通風良好的場所，在40℃時的環(huán)境相對濕度應在90⑶應選用灰塵少的場所。⑷現(xiàn)場應采光良好，以便于維護、檢查。⑸為滿足維護、檢修和打掃蒸發(fā)器-冷凝器換熱管的需要，機組四面必須留有足夠的空間（詳細尺寸見各機組的安裝圖）。⑹為便于機器起吊和檢修，應安裝行車或轉(zhuǎn)臂吊車，并注意機房要有足夠的高度（檢修所需的最小起吊高度約為150～200mm）。⑺機組周圍及整個機房應能實現(xiàn)完全排水。3.2現(xiàn)場確認為提前做好必要的準備，使安裝工作安全、對的，迅速地進行，應事先與有關(guān)施工人員就下述狀況進行確認：⑴安裝現(xiàn)場：確認與否符合第一條規(guī)定。⑵搬入孔：確認其大小、高度、起吊裕量，并將搬入障礙物拆出。⑶搬入次序：根據(jù)安裝現(xiàn)場狀況和安裝設(shè)備確定搬入措施和搬入次序。⑷搬入通路：將搬入通路上阻礙搬運的障礙物消除。3.3基礎(chǔ)施工離心式制冷壓縮機的轉(zhuǎn)子通過嚴格的靜平衡與動平衡，其殘存容許質(zhì)心的偏移都在0.001mm如下，因此其對基礎(chǔ)的動載荷很小，基礎(chǔ)詳細尺寸見制冷機組總圖。為了防止機組基腳部位的腐蝕，規(guī)定機組四面排水性良好，機器底座鋼板對應的基礎(chǔ)平面應光滑平整，詳細規(guī)定為：⑴各基礎(chǔ)面之間的最大高下差（水平度）應為3mm以內(nèi)。⑵為便于制冷機維修檢查，基礎(chǔ)高度應不小于100mm。⑶在制冷機組的四面應設(shè)置排水溝。3.4搬入施工⑴抵達機器的檢查：開箱時應檢查抵達機器的外觀、附屬件有無損傷，并按“裝箱單”查點交貨數(shù)量，有無缺件現(xiàn)象。⑵起吊：起吊機組時應將鋼絲繩掛在機器管板的吊裝孔，并使負荷均勻分布，注意不要損傷附屬件。a.盡量將機組水平吊起。b.傾斜吊起搬運是損壞機組的重要原因，不得已要傾斜吊運時，機組的最大容許傾斜角為20℃c.機器受到撞擊時，也許使軸承損傷，軸發(fā)生彎曲，從而使機器的壽命縮短，故搬運時應十分小心防止機器受撞擊。d.用滾筒搬運機組時，應謹防機組翻傾。(3)機組分解、吊裝施工:為了不破壞機組的密封性，機組最佳整機進場、整機就位。假如由于場地位置的限制，必須分解進場就位，則應注意如下各點：a、將壓縮機和電動機為一體，從蒸發(fā)-冷凝器上拆下，并按圖3.1壓縮機組起吊圖要領(lǐng)進行吊裝。b、蒸發(fā)-冷凝器吊裝則按總體吊裝要領(lǐng)進行。c、起吊過程及敞露的時間越短越好，因機組內(nèi)殘存的制冷劑與空氣接觸后會導致機組內(nèi)部的銹蝕。圖3.1離心壓縮機吊裝示意圖注意：機組分解后應及時就位安裝。在安裝條件尚未完畢滿足規(guī)定前不應匆匆將機組分解，以免導致機組內(nèi)部銹蝕產(chǎn)生，進而影響機組安全運行。3.5安裝施工(1)首先確認基礎(chǔ)與否符合總圖上基礎(chǔ)尺寸的規(guī)定，機器的基腳、地基平面應光滑、水平。(2)將底座鋼板放入規(guī)定的位置。(3)將制冷機放究竟座鋼板上。(4)底座鋼板與制冷機組本體腳板之間不得有間隙。應用調(diào)整墊塞入底座鋼板與混凝土基礎(chǔ)之間，將底座鋼板調(diào)至水平（它們之間的高度差應在每米0.5mm以內(nèi)）。(5)吊起制冷機，將減振橡膠墊放置在底座鋼板上，再將制冷機放到減振橡膠墊上。(6)底座鋼板和調(diào)整墊周圍二次灌漿固定。(7)安裝完后，保證制冷機的水平斜度不超過l／1000。3.6水接管施工按照離心式制冷機總圖進行冷水、冷卻水的接管施工（法蘭聯(lián)接），并在進水端設(shè)置過濾網(wǎng)。這時應注意不要將接管及其他負荷作用到蒸發(fā)器和冷凝器上（可采用管撐等措施）。至于接管是水平或垂直方向由機組引出接至水泵，由顧客根據(jù)現(xiàn)場條件自行決定。冷水、冷卻水的水量調(diào)整閥一定要安裝在距制冷機組出水管口約2米的管道上，以免導致水流紊亂，沖刷、腐蝕進口處的傳熱管。冷水、冷卻水出口管道上的溫度傳感器應安裝在距制冷機出水管口約3米的位置。3.7電氣接線施工設(shè)備、電器及儀表的安裝與一般工業(yè)設(shè)備的電器、儀表安裝規(guī)定相似，按國家安裝規(guī)程安裝。機組電控、儀表的安裝，按本機組的PC-LXZ-LC離心制冷機自動控制系統(tǒng)接線圖進行（見第七章）。根據(jù)顧客的條件，離心式制冷機的主電動機可以采用6KV級或10KV級的高壓電機，亦可采用380V的低壓電機，根據(jù)電壓等級的不一樣，電氣接線方式亦有所不一樣。⑴當主電動機采用6KV級或10KV級的高壓電機時，主電動機的啟?？刂撇捎迷瓌t高壓開關(guān)柜，一般采用直接起動，也容許降壓起動，高壓開關(guān)柜由顧客根據(jù)詳細狀況設(shè)計配套，但必須符合國家有關(guān)電氣原則，并滿足我企業(yè)有關(guān)《離心機高壓電動機啟動柜技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。⑵當主電動機采用380V低壓電機時，主電動機啟?？刂撇捎梦覐S生產(chǎn)的原則起動柜，有閉式星三角起動，自耦多級調(diào)整起動，由顧客自選。三相四線的主電源接起動柜進線端，六根接電機的線接起動柜出線端，此外電機外殼應接地。起動柜設(shè)有同控制柜接線的端子，微機控制柜的電源為220V，油泵的電源為380V。其他的控制線均接在控制柜的有關(guān)端子上。電源線和電流互感器輸出線應不不不小于2.5平方米。此外，由于主電動機端子箱內(nèi)部的溫度比外部低，端子外端上會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，為此，電纜應采用自粘性膠帶做絕緣處理（如圖3.2）。圖3.2端子外段電纜的絕緣處理3.8保冷施工制冷機組的保冷施工有兩種狀況⑴機組的保冷施工在制造廠內(nèi)已完畢;⑵由于其他原因，機組的保冷施工須在安裝現(xiàn)場進行。在該狀況下，機組應經(jīng)泄漏檢查、機械運轉(zhuǎn)和試運轉(zhuǎn)后，再參照保冷施工圖進行施工。保冷施工時要注意如下幾點：a、保冷后不能阻礙可動部件（如進口導葉調(diào)整裝置、閥門的手柄等）的動作。b、蒸發(fā)器的管子打掃時需打開水室蓋；保冷時不要將連接螺栓埋入保冷層內(nèi)（水接管法蘭部分需常常拆卸處也請注意）。c、為便于檢修，不要將壓縮機與吸氣管的連接螺栓埋入保冷層內(nèi)。d、請勿將冷水出水管上的溫度傳感器的感溫部份埋入保冷層。e、為便于氣密試驗時找漏，請勿將輔助接管和儀表引壓管的接頭埋入保冷層。或者在該處采用可拆卸的保冷層。f、請勿將銘牌埋入保冷層。

4使用部分4.1機組運行前的準備機組安裝或解體檢修組裝后，在充灌潤滑油和制冷劑前，必須進行泄漏檢查。首先進行氣密試驗，合格后再進行真空試驗確認。本機組供貨范圍不包括加壓、抽真空的設(shè)備，請顧客自備干燥氣源和真空泵。4.1.1、氣密試驗機組安裝或組裝完畢后進行氣密試驗。試驗壓力為0.15MPa，試驗用的氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其他可燃性氣體。試驗時的氣體溫度應不低于5℃試驗時從制冷劑充入閥向機內(nèi)充入試驗氣體，壓力應緩慢上升到達0.15MPa試驗壓力后保壓24小時，對所有聯(lián)接部位用發(fā)泡劑或肥皂水檢查，以無泄漏、壓力不下降為合格。如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則應找出泄漏部位并在泄壓后加以處理。然后重試，直至合格為止。在保壓過程中，假如大氣溫度有變化，應對測量的壓力作如下修正：（273+t＇）P＇=——————P（273+t）P——保壓力前機組內(nèi)壓力P＇——保壓力后機組內(nèi)壓力t——保壓力前機組內(nèi)溫度(℃)t＇——保壓力后機組內(nèi)溫度(℃)4.1.2、真空試驗氣密試驗合格后才能進行真空試驗。首先打開制冷劑充入閥和油充入閥，將機器內(nèi)的正壓泄掉，到達大氣壓后，將上述閥關(guān)閉。然后用真空泵將機組內(nèi)抽至絕壓為1KPa（7.5mmHg）如下，24小時后壓力回升不超過0.4KPa為合格。假如檢查開始和檢查終了的大氣壓和氣溫有明顯的變化，則應對測量得到的壓力升高值按下面的計算措施進行修正：273273△H=(P2－H2)×—————－（P1－H1）—————（273+t2）（273+t1）P2——放置終了時的大氣壓H2——放置終了時的真空度t2——放置終了時的室溫P2——放置開始時的大氣壓H2——放置開始時的真空度t1——放置開始時的室溫注意：機組處在濕真空狀態(tài)時，千萬不可起動電機、壓縮機和油泵電機，也不可作絕緣試驗，否則也許會發(fā)生絕緣破壞和其他嚴重損壞。4.1.3、真空干燥假如機組作真空試驗不合格，且機組又無泄漏，闡明機組內(nèi)有水分和濕空氣存在，需要對系統(tǒng)進行抽真空和除濕，提議采用如下措施對系統(tǒng)進行干燥。(1)將一臺真空泵（帶濕球溫度指示典禮真空計）與蒸發(fā)器上抽氣閥（圖2.3序號1）相連，然后啟動真空泵。若有條件，可向蒸發(fā)器和冷凝器水側(cè)通不超過40℃(2)伴隨機內(nèi)壓力的減少，濕球溫度指示儀或真空計中的溫度和壓力也會減少，一直降到水的飽和溫度和飽和壓力為止，這時機組內(nèi)的水分開始汽化，只要汽化過程未結(jié)束，溫度和壓力就恒定不變。汽化過程一旦結(jié)束，壓力和溫度都會不停下降，最終降至1.7℃，絕對壓力為0.67KPa（5(3)到達以上狀態(tài)點時，一般狀況下，系統(tǒng)中的濕空氣都被抽潔凈了，但仍有大量的潮氣。若需要，可進行二次抽真空：向機內(nèi)充入干燥氮氣，使機內(nèi)壓力等于大氣壓力。再次啟動真空泵抽真空，使真空計的溫度和壓力同步下降，最終降到溫度1.7℃，絕對壓力為0.67KPa（5(4)機組真空干燥所需時間長短跟下列原因有關(guān)：機組尺寸和容積、真空泵的容積和效率，環(huán)境溫度和機組中的水分含量等。使用真空計應注意：真空計測量管內(nèi)要抽至跟機組相似的壓力。(5)真空干燥完后再進行真空試驗，如不合格，闡明系統(tǒng)有泄漏，需排出泄漏后再進行真空干燥和真空試驗，直至合格。4.1.4、潤滑油的充入與排出4.1.3.1、潤滑油的充入機組使用的潤滑油，絕對不容許有其他牌號油混入。運送、貯存、使用潤滑油時，都必須密封，以防空氣中的水份進入油中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，減少油的絕緣性能，增長機組內(nèi)部的腐蝕性。潤滑油從油充入閥充入，在制冷機運行中使油位處在油位計指示的玻璃視鏡刻度范圍內(nèi)。潤滑油充入在機組真空試驗合格后進行，其環(huán)節(jié)如下：(1)保持真空試驗時的機內(nèi)壓力絕對壓力1KPa（7.5mmHg）如下。(2)將充油管的一端接到充油閥上，另一端插入油容器中（充油管應盡量短）。(3)先將充油管插入容器后，再打開油充入閥吸油。(4)油充入量：見機組重要技術(shù)參數(shù)表。(5)油充入量到達規(guī)定值后，關(guān)閉油充入閥。充入的油量過多或過少，對機器的正常運轉(zhuǎn)均不利。當機組內(nèi)為正壓力，應由加油泵加油，加油時間略微多一點。假如主電動機起動后油位下降至玻璃刻度如下，可按上述環(huán)節(jié)在運行中補充加油；萬一發(fā)現(xiàn)油位過高，則應從放油閥放出油（放油只有在油泵運行中油壓建立后才能進行）。4.1.3.2、潤滑油的排出排出潤滑油時，必須在機組內(nèi)壓力不小于大氣壓后，從充入閥處將油放出。一般在需要解體檢修時才排出潤滑油。4.1.5、機械運轉(zhuǎn)4.1.4.1、機械運轉(zhuǎn)前確實認機械運轉(zhuǎn)是機組投入制冷運轉(zhuǎn)前的預備動轉(zhuǎn)，機械運轉(zhuǎn)時保持機內(nèi)壓力為0.04～-0.053MPaG（-400～-300mmHgG）。機械運轉(zhuǎn)前，應先進行如下檢查和確認：(1)檢查控制柜、起動柜、多種電氣設(shè)備的內(nèi)部、外部接線與否對的，多種傳感器安裝與否對的，多種插頭有否插錯和松動。儀表和各控制器必須校驗、整定。如有損壞必須修復或更換。(2)將油箱內(nèi)潤滑油加熱到40℃以上，在機內(nèi)壓力為-0.04～-0.053MPaG下，按控制柜上“油泵控制”的“開”鍵啟動油泵，檢查油泵電機轉(zhuǎn)向及油泵的供油壓力能否到達0.2～0.25MPa·(3)將進口導葉從全閉到全開反復多次，確認控制柜面盤上的讀數(shù)與導葉驅(qū)動桿上導葉開度指針指示的機械位置一致，且電動、手動開、關(guān)導葉靈活，驅(qū)動桿、轉(zhuǎn)臂等不與保冷層等相碰。4.1.4.2、機械運轉(zhuǎn)的措施機械運轉(zhuǎn)按下列次序進行；合上電源開關(guān)，將控制柜內(nèi)冷水斷水保護的兩個觸點短路。(1)將進口導葉全閉。(2)保持油位正常（油位計中紅線之內(nèi)），油箱油溫正常（40℃(3)按控制柜上的“啟動”鍵，油泵自動啟動。(4)油壓上升至正常值后約20秒鐘，主電動機自動起動，待主電動機轉(zhuǎn)動約1秒鐘后立即按“停止”按鈕，在主電動機惰轉(zhuǎn)期間，從電動機尾端的窺視窗確認主電動機旋轉(zhuǎn)方向，同步觀測機內(nèi)有無異常聲響，各部位振動與否正常。假如發(fā)現(xiàn)主電動機旋轉(zhuǎn)方向反了，則在變化主電動機電源相序后來應當按上述操作環(huán)節(jié)重新點動一次主電動機，以確認轉(zhuǎn)向無誤。(5)確認無異常后，機組可以投入機械運轉(zhuǎn)。機械運轉(zhuǎn)不得超過5分鐘(因這時主電動機和潤滑油均無冷媒冷卻，長期運行，電動機和油都會產(chǎn)生過熱，從而導致機械損傷)。在這段時間內(nèi)，確認各部位的振動與否不不小于0.03mm，回轉(zhuǎn)體無碰擦，供油壓力能否調(diào)整至規(guī)定壓力，確認完畢后，機組停止運轉(zhuǎn)。主電動機停車后，油泵還要繼續(xù)延時運行4分鐘。4.1.6、制冷劑的充入與排出制冷劑充灌量參見機組重要技術(shù)參數(shù)表。制冷劑的充灌推薦采用專用充灌裝置（顧客自備或在我司另行訂購）。在無充灌裝置的狀況下可采用如下措施充入和排出，但該措施易導致制冷劑的損耗。4.1.6.1、(1)將機內(nèi)壓力保持在絕壓1KPa（7.5mmHg）如下（真空度越高越好）。(2)將導管一端接到制冷劑充入閥上，另一端接到制冷劑容器排液閥中，導管應盡量短些，以減少吸入的空氣量和制冷劑的損耗。(3)啟動水泵，使蒸發(fā)器、冷凝器通水，以防止制冷劑充入后迅速蒸發(fā)凍裂傳熱管。(4)打開制冷劑容器排液閥，將另一端制冷劑充入閥上的接管螺母擰松，排盡導管內(nèi)的空氣后，擰緊接管螺母再打開制冷劑充入閥，制冷劑自動被吸入蒸發(fā)器內(nèi)。(5)制冷劑充入時應當用衡器（磅稱）計量，在第一次充注時寧可少些，不得超過額定值。若萬一充灌量不夠，還可在機組起動后再補充。(6)制冷劑充至理論充灌量后，將充入閥關(guān)緊，記下這時的制冷劑液面高度，以便大體確定后來運行中與否有制冷劑損耗。4.1.6.2、只要機組的氣密性完好，制冷劑經(jīng)化驗質(zhì)量符合規(guī)定，本機長期停車時，可以不將制冷劑排出。在維修和解體檢查時，應按如下次序先將制冷劑排出（不排出制冷劑就進行解體將導致制冷劑的大量損耗，尤其是在氣溫高時損耗更大）。⑴用干燥氮氣向機內(nèi)加壓至0.03～0.05MPa。⑵將導管接到制冷劑充入閥上，打開充入閥將制冷劑液放回到制冷劑專用容器中，這時應用自來水冷卻容器的外部，以減少制冷劑回收的損耗。在放出制冷劑液的過程中，若機內(nèi)壓力下降至0.1MPaG如下時，應再度將機內(nèi)加壓至0.02MPaG下至液體放完。⑶液體放完后（從導管的透明部份觀測），將充入閥關(guān)緊。⑷制冷劑液所有排出后，機內(nèi)仍殘存有制冷劑氣體和少許制冷劑液體，這時可用制冷劑抽灌裝置（顧客自備）將制冷劑抽出，并壓縮冷凝成制冷劑液體后回收到制冷劑專用容器中。機內(nèi)真空度越高，則制冷劑氣體回收率越高。注意：盛裝制冷劑的容器，應嚴格按照壓力容器的規(guī)定使用，盛裝到容器的規(guī)定量如下，并作好記錄。裝好后擰緊蓋子,置于陰涼處保留,以備下次充用。4.1.7、起動前的檢查前述各項操作完畢后，按下列項目進行制冷機起動前的操作確認：⑴油箱內(nèi)油位對的（油位計中線附近）。⑵油溫對的（機組初次安裝投運時或機組長期斷電、停機后應先將油加熱到45℃⑶蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的液位對的。⑷機內(nèi)壓力正常。⑸壓縮機進口導葉全閉（若接線或機器內(nèi)無異常時，上次停車后導葉自動答復到全閉位置）。⑹檢查微機控制柜和啟動柜。⑺蒸發(fā)器和冷凝器通水時，由排氣閥將水室和水管中的空氣排出。⑻起動油泵，油壓應正常（制冷機上的油壓表在油泵起動后應指示為0.2～0.25MPa）。⑼確認冷水泵，冷卻水泵和冷卻塔運行正常，水量符合額定值。注意冷卻水進口溫度應在20℃～34℃4.1.8、微機控制系統(tǒng)調(diào)試機組啟動前，儀表和各控制器必須校驗，按“表4.1機組故障報警表”所提供的報警值整定，如有損壞必須修復或更換。不容許在真空狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)主電機和對主電機作耐壓試驗。機組自身的電控柜和電機，必須按國家有關(guān)規(guī)定檢查。4.1.8.1、當機組初次安裝、長期未用或電器、機械維修后應做本試驗。檢查機組電器、除主電機以外的機械的運行狀況并做機組正常運行時不容許做的保護試驗。將主機起動柜主空氣開關(guān)斷開，合上控制部分空氣開關(guān)，接通電源,調(diào)整好供油壓力，按啟動鍵啟機，檢查冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、主機起動柜工作狀況。待主機啟動完畢導葉開至20°后,做下列試驗：供油壓差低:通過手動調(diào)整油壓調(diào)整閥的開度，逐漸增大，使油泵起動15秒后供油壓差不不小于250KPa，或主機起動后供油壓差不不小于120Kpa。供油壓差過低：通過手動調(diào)整油壓調(diào)整閥的開度，逐漸再增大，使油泵起動15秒后供油壓差持續(xù)120秒不不小于250KPa或主機起動后供油壓差不不小于100Kpa。冷凍水斷水：通過變化對應PLC輸入點來實現(xiàn)。4.1.8.2、合上主機起動柜空氣開關(guān)，將導葉控制方式鍵置于手動位置，按啟動鍵。從主電機尾端的視窗確認電動機的方向。待冷凝壓力下降至正常值后，可啟動導葉至100%,檢查制冷機制冷量。設(shè)定PID參數(shù)及主機額定電流。然后將導葉控制方式鍵置自動位，觀測冷凍水出水溫度，修改PID參數(shù)，確認PID參數(shù)合理后試車完畢。4.1.8.3、將P、I參數(shù)設(shè)至最大，D參數(shù)設(shè)至最小。待冷凍水出水溫度穩(wěn)定不變后，逐漸減小P參數(shù)，至出現(xiàn)溫度振蕩變化后，可合適增大P參數(shù)。I參數(shù)的設(shè)定：逐漸減小I參數(shù)，至出現(xiàn)溫度振蕩變化后，合適增大I參數(shù)。D參數(shù)的設(shè)定：逐漸增大D參數(shù)，至出現(xiàn)溫度短周期振蕩變化后，合適減小D參數(shù)。4.2系統(tǒng)操作闡明4.2.1、系統(tǒng)待機本機組控制系統(tǒng)采用觸摸式顯示屏，所有操作均在顯示屏上直接進行。當系統(tǒng)通上電后按顯示屏上任意位置屏上出現(xiàn)數(shù)字鍵盤,輸入顧客密碼（8712）并按“ENT”鍵后進入系統(tǒng)主操作畫面。圖4.1系統(tǒng)主操作畫面主畫面上部用中文顯示“系統(tǒng)待機”、“系統(tǒng)啟動”、“系統(tǒng)運行”“系統(tǒng)停止”等系統(tǒng)狀態(tài)信息。畫面中部為制冷系統(tǒng)模擬圖，圖中各設(shè)備旁均用中文標明其名稱及工作狀態(tài)。按各設(shè)備的圖形處可對其進行操作。主畫面下部有幾種功能開關(guān)按下各開關(guān)可進入對應的子畫面進行操作，在子畫面中按“返回”鍵可返回主畫面。主畫面右下角有一種模擬量數(shù)字顯示表，表下有三個按鍵，按“∧”或“∨”鍵可上、下選擇需要顯示的模擬量，按“Ｏ”鍵則自動循環(huán)顯示各模擬量。主畫面右上角為操作對話框區(qū)當對主機或?qū)~進行操作時將出現(xiàn)對話框,操作者可根據(jù)對話框提醒,選擇操作。畫面中下部為故障顯示區(qū),當出現(xiàn)多種故障報警時將在主畫面及各子畫面的故障顯示區(qū)閃爍顯示報警信息。此時按屏上故障顯示區(qū)可消除故障顯示及外接報警電鈴聲。4.2.2、系統(tǒng)啟動離心制冷機的各電動機必須按照一定的次序起停，因此本控制系統(tǒng)設(shè)置全自動程序啟停方式。機組自動啟動程序為：延時15秒延時30秒系統(tǒng)啟動>關(guān)導葉至零度>啟動油泵>啟動主電機>開導葉至10%確認啟動自動自動自動自動特殊狀況下，可先手動啟動油泵，啟動程序為：不小于15秒延時30秒啟動油泵>系統(tǒng)啟動>關(guān)導葉至零度>開主電機>開導葉至10%手動確認啟動自動自動自動注意：當手動啟動油泵后15秒內(nèi)啟動系統(tǒng)時，系統(tǒng)將在油泵運行15秒后啟動。4.2.2.1在系統(tǒng)待機狀態(tài)按主機圖形將出現(xiàn)系統(tǒng)控制方式選擇對話框，選擇“遠方”則由遠方啟停按鈕控制系統(tǒng)的啟停、選擇“當?shù)亍睂⒊霈F(xiàn)啟動確認對話框，按確認鍵系統(tǒng)將按啟動程序啟動各設(shè)備。圖4.2啟動確認對話框在系統(tǒng)停止15分鐘以內(nèi)按主機圖形，將出現(xiàn)停機間隔時間未到對話框并在框內(nèi)顯示需等待的時間，按對話框?qū)㈥P(guān)閉該對話框。圖4.3停機間隔時間未到對話框在系統(tǒng)存在停機故障時將出現(xiàn)下圖所示對話框，按對話框?qū)㈥P(guān)閉該對話框。圖4.4停機故障對話框4.2.2在系統(tǒng)待機狀態(tài)按油泵圖形可啟動油泵，再次按油泵圖形可停止油泵。其他狀態(tài)不能對油泵進行操作。4.2.3、系統(tǒng)運行制冷機正常運行時應采用導葉自動控制方式，在初次安裝、大修之后試運行期間或?qū)~開度、主機電流測量電路出了故障系統(tǒng)取消導葉開度的自動控制時，可改用手動控制導葉開度，調(diào)整制冷量，實現(xiàn)不停機檢修。4.2.3.1、按導葉圖形將出現(xiàn)導葉控制方式選擇對話框。圖4.5導葉控制方式對話框（1）導葉自動控制：主機啟動后，若導葉控制方式處在自動狀態(tài)，則根據(jù)冷凍水出溫和設(shè)定的PID參數(shù)自動控制導葉開閉，調(diào)整制冷機的制冷量，使冷凍水出溫恒定在設(shè)定的目的溫度上。按自動鍵則導葉進入自動控制方式，控制系統(tǒng)將根據(jù)冷凍水出水溫度值和設(shè)定的PID參數(shù)值，自動調(diào)整導葉開度使冷凍水出水溫度保持在設(shè)定值±0.3℃（2）導葉手動控制：由顧客手動調(diào)整導葉開閉。在機組啟動前可全程手動開閉導葉，用以檢查、調(diào)校電動執(zhí)行器限位開關(guān)及導葉開度測量電路。系統(tǒng)上電或發(fā)出啟動命令后，導葉將自動關(guān)至零位。在機組啟動完畢導葉自動開至10％后，可在10％～100％間手動開閉導葉，此時應注意觀測冷凍水出溫及時調(diào)整導葉開度使機組正常運行。按手動鍵將出現(xiàn)導葉手動控制操作對話框，按開鍵可開導葉，按閉鍵可閉導葉，按停鍵可停止開閉導葉，按對話框其他位置可關(guān)閉對話框。圖4.5導葉手動對話框（3）導葉給定控制：當選擇導葉給定控制方式，并設(shè)定好給定值，按確定鍵后，導葉將自動開閉至給定值。按給定鍵將出現(xiàn)導葉給定操作對話框，按“減少”鍵可減少給定值5％，按“增長”鍵可增長給定值5％，按確定鍵導葉將調(diào)整至給定值。圖4.5導葉給定控制對話框在調(diào)整導葉時，要注意導葉最小開度控制和負荷優(yōu)先控制：a、導葉最小開度控制：為防止制冷機因?qū)~開度過小而發(fā)生喘振，主電機起動完畢，延時一定期間待主電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，自動開導葉至10％。在主電機運行過程中無論導壓力控制器葉處在何種操作方式都嚴禁關(guān)導葉至10％如下。b、負荷優(yōu)先控制:為防止主電機超負荷運行本控制系統(tǒng)采用負荷（主機電流）優(yōu)先控制。在導葉開大過程中若主機電流到達主機額定電流時，導葉開的動作將會自動停止。在導葉保持狀態(tài)主機電流繼續(xù)增大至主機額定電流的105％時導葉會自動關(guān)小，使主機電流降至主機額定電流。4.2.3.2、運行中應定期對下列項目進行檢查，與機組銘牌上所列的設(shè)計值及本闡明書規(guī)定進行對比，若有異常應查明原因，以保證必要的最佳運行狀態(tài)。（1）溫度：冷水進出口溫度、冷卻水進出口溫度、供油溫度。（2）壓力：蒸發(fā)(器)壓力、冷凝(器)壓力、供油壓差(供油壓力與油箱壓力之差)。（3）液位：蒸發(fā)器制冷劑液位、油箱油位。（4）各部位的振動、噪聲。（5）主電動機電流。（6）蒸發(fā)器、冷凝器水量檢查及調(diào)整。4.2.4、系統(tǒng)停止在冷負荷非常低的場所，當冷凍出溫低于冷凍出溫設(shè)定值2℃時，將自動停機。這時主電機雖然停了，但仍處在自動運行狀態(tài)，待冷凍水出溫回升至系統(tǒng)再啟動溫度設(shè)定值時，制冷機將自動地投入運行。此過程稱“系統(tǒng)暫?！薄Ｔ谙到y(tǒng)暫停過程中可按鍵停止再啟動，使機組停機當機組處在系統(tǒng)啟動、系統(tǒng)運行、系統(tǒng)暫停等狀態(tài)時，在顯示屏上按主機圖形將出現(xiàn)系統(tǒng)停止確認對話框，按“確認”鍵系統(tǒng)將按停止程序停止各設(shè)備，按“放棄”鍵將關(guān)閉該對話框。機組停止程序為：關(guān)主電機后延時4分鐘系統(tǒng)停止>關(guān)導葉至10%>關(guān)主電機>關(guān)導葉至零>關(guān)旁通閥>關(guān)油泵確認停止自動自動自動自動自動4.2.5、參數(shù)設(shè)定操作：按“參數(shù)設(shè)定”鍵并輸入顧客密碼將進入?yún)?shù)設(shè)定顯示屏，選擇需要設(shè)定的參數(shù)，鍵入設(shè)定值，按ENT鍵。參數(shù)設(shè)定完后按“返回”鍵返回主屏。顧客可設(shè)定的參數(shù)有：主機額定電流主機滿度電流導葉開度喘振限位 （出廠設(shè)定值：20%）PID調(diào)整參數(shù)冷凍出溫（出廠設(shè)定值：7℃圖4.6工作參數(shù)設(shè)置圖4.2.6、參數(shù)顯示操作：按參數(shù)顯示鍵，進入?yún)?shù)顯示屏，可全屏顯示13個模擬量。按下一鍵可顯示開關(guān)量及其他工作參數(shù)。按“返回”鍵返回主屏。圖4.6參數(shù)顯示圖4.2.7、故障顯示操作：按故障顯示鍵進入故障顯示屏，按“目前存在故障”、“近來十次故障”及“故障一覽表”三鍵可選擇對應的信息，按“上”、“下”鍵在故障名稱處有一條變?yōu)榉窗罪@示，按確定鍵在故障闡明欄內(nèi)將顯示該故障的詳細闡明，按“返回”鍵返回主屏。圖4.7故障顯示圖4.2.8原理圖圖4.8原理圖4.2.9、低能頭運行:蒸發(fā)器與冷凝器的壓差很小時的運行狀態(tài)叫低能頭運行。本冷凍機的主電動機，是運用冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓力差供用冷媒液體來進行冷卻的，因此當冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓差過小時，冷卻用冷媒液的供應量就要減少，主電動機就會產(chǎn)生過熱的危險。盡管主電動機上裝有過熱保護用熱電阻，但由于冷卻的不均勻?qū)е吕@阻溫度的不均勻，為防止主電動機繞組的局部損傷，極端的低能頭運行總是不但愿的。在冷卻水溫低的季節(jié)，必須通過調(diào)整冷卻水量，使冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之差不低于0.2MPa，或冷卻水進口溫度不低于15℃4.2.10、只要制冷機內(nèi)充有制冷劑，油箱內(nèi)的油必須常年保持在50℃4.2.11、報警保護：本控制系統(tǒng)有32種故障報警功能，詳見下表：表4.1機組故障報警表故障名稱系統(tǒng)鑒定條件系統(tǒng)處理措施也許原因供油壓差低油泵起動后15秒供油壓差不不小于250KPa或主機起動后供油壓差不不小于120Kpa不停機油壓調(diào)整閥開度過大油過濾器堵塞油面太低油管漏油軸承間隙過大(磨損)供油壓差過低開油泵15秒后供油壓差持續(xù)120秒不不小于250KPa或主機起動后供油壓差不不小于100Kpa停機同上油箱溫度過低主電機啟動前油箱溫度低于45不啟動電加熱器電阻絲斷控制柜通電時間太短供油溫度高主機運行后供油溫度高于52不停機油冷卻器冷卻能力減少冷媒過濾器濾網(wǎng)堵塞軸承磨損供油溫度過高主機運行后供油溫度高于57停機同上油泵過載油泵熱繼電器動作停機油泵電機壞油泵電源缺相油泵接觸器壞油泵熱繼電器壞冷凍水斷水冷凍水壓差控制器斷開停機冷凍水泵壞冷凍水回路不暢靶式流量控制器故障冷凍水過冷冷凍出溫<設(shè)定值(出廠設(shè)定3℃停機傳感器故障系統(tǒng)暫停冷凍水出度設(shè)定錯誤主機電流過低主機電流不不小于額定電流的20%不停機取消導葉自動開大作用主電機啟動柜電流開關(guān)

主電機啟動柜電流互感器壞

電流變送器壞 主機電流高主機電流不小于額定電流的110%不停機導葉電動執(zhí)行器壞冷水出口溫度太高壓縮機吸入氣體帶液電源相電壓不平衡主機電流過高主機電流不小于額定電流的115%停機同上啟動時間太主機啟動30秒內(nèi)未完畢停機主機繞組過熱主機繞組熱敏電阻阻值變大停機主電機繞組有短路現(xiàn)象

壓縮機吸入氣體帶液電源相電壓不平衡冷卻水與冷凍水溫差小啟動柜故障啟動柜故障信號閉合停機主機啟動柜壞主接觸器輔助觸頭在運行期間斷開蒸發(fā)壓力低蒸發(fā)壓力≤設(shè)定值(出廠設(shè)定314kPa絕壓)不停機限止導葉開大膨脹節(jié)流管故障蒸發(fā)器傳熱管污垢嚴重冷媒量局限性冷凍水流量局限性蒸發(fā)壓力過低蒸發(fā)壓力≤設(shè)定值(出廠設(shè)定314kPa絕壓)自動關(guān)導葉至20%后停機同上冷凝壓力高冷凝壓力≥設(shè)定值(出廠設(shè)定1044kPa絕壓)不停機限止導葉開大冷卻水量局限性冷卻水進水溫度過高有空氣漏入冷凝器傳熱管污垢嚴重冷凝壓力過高冷凝壓力≥設(shè)定值(出廠設(shè)定1072kPa絕壓)自動關(guān)導葉至20%后停機同上導葉故障導葉開閉動作時40秒內(nèi)開度變化不不小于2%不停機導葉電動執(zhí)行器壞電池電壓低PLC鋰電池電壓低,及時更換導葉開度斷線變送器電流不不小于3.8mA取消導葉自動控制主機電流斷線變送器電流不不小于3.8mA取消導葉自動開大冷凍進溫斷線變送器電流不不小于3.8mA冷凍出溫斷線變送器電流不不小于3.8mA停機冷卻進溫斷線變送器電流不不小于3.8mA冷卻出溫斷線變送器電流不不小于3.8mA油箱溫度斷線變送器電流不不小于3.8mA停止油加熱器工作供油溫度斷線變送器電流不不小于3.8mA停機冷凝壓力斷線變送器電流不不小于3.8mA停機蒸發(fā)壓力斷線變送器電流不不小于3.8mA停機供油壓力斷線變送器電流不不小于3.8mA停機油箱壓力斷線變送器電流不不小于3.8mA不停機

油箱壓力顯示為蒸發(fā)壓力值

5機組常見異?，F(xiàn)象分析與處理制冷機在運行中發(fā)既有與正常狀態(tài)不一樣的運行狀態(tài)時，請參照下表，找出原因進行處理，以使機器盡快恢復正常運行。在發(fā)現(xiàn)表記載的或該表記載以外的異?，F(xiàn)象后，應盡快找出原因并消除之。若一時判斷不出或沒有把握，請盡快與我企業(yè)銷售服務部門聯(lián)絡。表5.1機組常見異?，F(xiàn)象分析與處理表現(xiàn)象原因處理壓縮機不能運轉(zhuǎn)1.無電源（電源中斷）2.開關(guān)動作（電流超載）3.啟動開關(guān)故障4.控制回路電源保險絲燒毀5.連鎖控制之部分未運轉(zhuǎn)6.高下壓開關(guān)動作1.檢查后送電2.檢查電流超載原因。假如是開關(guān)容量太小及時更換，假如是電壓過低應設(shè)法改善3.檢修或更換4.更換5.查明連鎖控制之冷卻塔風扇、各水泵與否運轉(zhuǎn)，如沒有則予以運轉(zhuǎn)6.查明設(shè)定壓力并調(diào)整蒸發(fā)壓力過低1.冷水量局限性2.冷負荷少3.節(jié)流孔板故障（僅使蒸發(fā)壓力低）4.蒸發(fā)器的傳熱管因水垢等污染而使傳熱惡化（僅使蒸發(fā)壓力過低）5.冷媒量局限性（僅使蒸發(fā)壓力過低）1.檢查冷水回路，使冷水量到達額定水量2.檢查自動起停裝置的整定溫度3.檢查膨脹節(jié)流管與否暢通4.打掃傳熱管5.補充冷媒至所需量冷凝壓力過高1.冷卻水量局限性2.冷卻塔的能力減少3.冷水溫度太高，制冷能力太大，使冷凝器負荷加大4.有空氣存在5.冷凝器管子因水垢等污染，傳熱惡化1.檢查冷卻水回路，調(diào)整至額定流量2.檢查冷卻塔3.檢查膨脹節(jié)流管等，使冷水溫度盡快靠近額定溫度4.進行抽氣運轉(zhuǎn)排除空氣，若抽氣裝置需頻繁運行，則必須找出空氣漏入的部位消除之5.打掃管子油壓差過低1.油過濾器堵塞2.油壓調(diào)整閥（泄油閥）開度過大3.油泵的輸出油量減少4.軸承磨損5.油壓表(或傳感器)失靈6.潤滑油中混入的制冷劑過多（由于起動時油起泡而使油壓過低）1.更換油過濾器濾芯2.關(guān)小油壓調(diào)整閥使油壓升至額定油壓3.解體檢查4.解體后更換軸承5.檢查油壓表，重新標定壓力傳感器，必要時更換6.制冷機停車后務必將油加熱器投入,保持給定油溫(確認油加熱器有無斷線,油加熱器溫度控制的整定值與否對的)油溫過高1.油冷卻器冷卻能力減少2.因冷媒過濾器濾網(wǎng)堵塞而使油冷卻器冷卻用冷媒的供應量局限性3.軸承磨損1.調(diào)整油溫調(diào)整閥2.打掃冷媒過濾器濾網(wǎng)3.解體后修理或更換軸承斷水1.冷水量局限性1.檢查冷水泵及冷水回路，調(diào)至正常流量主電機過負荷1.電源相電壓不平衡2.電源線路電壓降大3.極端低能頭運行4.供應主電動機的冷卻用制冷劑量局限性1.采用措施使電源相電壓平衡2.采用措施減小電源線路電壓降3.檢查冷媒過濾器濾網(wǎng)并打掃濾網(wǎng)，開大冷媒進液閥蒸發(fā)壓力過高1.因負荷異常增長而使冷水溫度升高1.不是異常冷凝壓力過低1.冷卻水進口溫度過低2.冷卻水量過多3.因蒸發(fā)器的制冷劑量局限性而使制冷量局限性1.不是故障，但應注意冷卻水進口溫度與冷水進口溫度之差2.檢查冷卻水進出口的壓差△h′并調(diào)整至額定值3.補充制冷劑至額定值停機中制冷機內(nèi)部壓力減少(或升高)1.因室溫的影響制冷劑的溫度減少（或升高）1.不是異常運轉(zhuǎn)中油箱內(nèi)的油減少1.因制冷劑溶入油內(nèi)，起動時制冷劑蒸發(fā)起泡而被壓縮機吸走油2.油加入量過多，從齒輪箱體上部的平衡管被壓縮機吸走3.文吐里噴管、單向閥被異物堵塞，從旋風分離器分離出的油不能回到油箱1.停車中請將油加熱器投入，使油溫升高2.運行中確認油位在規(guī)定范圍內(nèi)，將多出的油排出3.解體文吐里噴管和單向閥，請掃潔凈運行中油箱的油增多1.油溫低，制冷劑混入油中1.確認運行中的油溫，用油溫調(diào)整閥調(diào)至必要值停車中油箱內(nèi)的油增多1.因油溫低使制冷劑溶入油中1.確認油加熱器電路無斷線2.停車中務必將油加熱器投入油壓波動1.壓縮機喘振2.油壓調(diào)整閥不穩(wěn)定1.參見“壓縮機喘振”項2.調(diào)整油壓調(diào)整閥起動時和運轉(zhuǎn)中供油壓力都高1.油壓調(diào)整閥開度不夠2.所使用的潤滑油的粘度過高3.油溫過低1.開大油壓調(diào)整閥并調(diào)整至規(guī)定油壓2.應使用本機規(guī)定使用的油品3.調(diào)整油溫調(diào)整閥4.確認油加熱器電路無斷線壓縮機本體有異常聲響1.回轉(zhuǎn)部與固定元件有接觸2.軸承磨損、燒壞1.解體修理2.解體更換振動增長1.防振橡膠老化2.轉(zhuǎn)子的平衡被破壞3.軸承磨損4.基礎(chǔ)被破壞5.主電動機異常1.更換底座的防振橡膠2.解體后打掃、檢查轉(zhuǎn)子、重新做動平衡3.解體后更換軸承4.修補基礎(chǔ)5.調(diào)整主電動機，必要時解體檢查壓縮機喘振1.冷凝壓力過高2.蒸發(fā)壓力低1.參照“冷凝壓力過高”項2.參照“冷水過冷”項和“蒸發(fā)壓力過低”項手動運行時產(chǎn)生喘振1.在規(guī)定以外的導葉開度下運行1.將導葉開至規(guī)定開度6機組的維護與保養(yǎng)6.1制冷機的維護與保養(yǎng)周期制冷機的維護檢查對制冷機的壽命有很大的影響。請參閱下表進行其維護與保養(yǎng)，以使機組運行于最安全、最理想的狀態(tài)，并提高其運行壽命。表6.1制冷機的維護檢查項目一覽表保養(yǎng)項目保養(yǎng)頻度備注壓縮機更換潤滑油1次/3年第一年時需保養(yǎng)一次更換油過濾器濾芯1次/3年第一年時需保養(yǎng)一次文丘里噴嘴用過濾網(wǎng)打掃1次/3年第一年時需保養(yǎng)一次壓縮機解體檢查1次/5年在制造廠指導下進行主電動機絕緣測定1次/年主電動機端蓋側(cè)的解體檢查1次/5年在制造廠指導下進行蒸發(fā)器冷凝器管子打掃1次/年根據(jù)水質(zhì)狀況合適增長清掃次數(shù)水質(zhì)分析1次/月管子檢漏1次/3年根據(jù)水質(zhì)狀況合適減少檢查次數(shù)水量確實認每季度兩次抽氣裝置浮球閥的解體檢查1次/年過濾網(wǎng)打掃1次/年電磁閥的解體檢查1次/年其他電氣元件傳感器1次/年可用電子式檢漏器或噴燈式檢漏器或肥皂水電動執(zhí)行器1次/年油泵電機及主電動機的絕緣確認1次/年控制柜指示燈和保險絲的斷線確認1次/月油加熱器的斷線確認1次/年總體泄漏檢查1次/年其他打掃制冷劑過濾網(wǎng)1次/3年第一年時需保養(yǎng)一次制冷劑分析1次/年注：本表的維護檢查周期為一般運行的原則時間，但根據(jù)使用條件、檢查成果，可合適縮短或延長。6.2機組的詳細維護保養(yǎng)措施6.2.1潤滑油系統(tǒng)的維護檢查●潤滑油的管理潤滑油必須使用本機組指定牌號的冷凍機油，且必須專門保管，不容許用其他潤滑油代用或混合使用。新使用第一年（約運行1000小時）后更換一次，后來每3年（約運行5000小時）更換一次。●油過濾器濾芯的更換為除去潤滑油中混入的微小雜質(zhì)，在供油系統(tǒng)中設(shè)有油過濾器。其過濾芯具有足夠的過濾面積，在使用中可不用打掃，但在新使用的第一年（約運行1000小時）后，以及后來每3年（約運行5000小時），應更換新的濾芯（紙質(zhì)過濾器芯子）。至于文丘里管用油過濾器，因其通過的油雜質(zhì)較少，其過濾網(wǎng)為網(wǎng)目較粗的不銹鋼絲網(wǎng)，只需要在第一年使用后每3年打掃一次即可，濾網(wǎng)仍可裝上繼續(xù)使用。6.2.2、壓縮機的解體檢查一定的運行時間后（根據(jù)使用的狀況不一樣而不一樣，如僅為夏季空調(diào)用時，每5年一次），對壓縮機要作定期檢查。請在我企業(yè)服務人員的指導下進行解體檢查，修復后再組裝。6.2.3、主電動機的維護檢查維護檢查周期應根據(jù)運行條件和環(huán)境條件而定，不可一概而論。一般，僅夏季運行者，每5年解體檢查一次。電機的解體檢查須在我企業(yè)服務人員指導下進行。不過絕緣電阻的測定，應當每年都進行。●溫度上升本電機的線圈為B種絕緣，由于采用了制冷劑液體冷卻的特殊方式，當制冷劑溫度為20℃時，用電阻法測定的線圈溫升值不得不小于60主電動機線圈溫度異常上升的原因也許有如下幾點：(1)電源電壓不平衡；(2)電源線路電壓降過大；(3)過負荷；(4)由于軸承磨損使轉(zhuǎn)子與定子間的間隙變得不均勻，有也許使繞組增長，溫度上升；(5)冷卻液減少；(6)低能頭運行。●電源電壓變動對于同一負荷的電機，若電源電壓比銘牌（額定）值低時，其電流就要增大。主電動機雖然是按電壓變動±10%設(shè)計制造的，但若在此狀態(tài)下長期運行，或在電壓變動甚至超過上述范圍運行，都應減少負荷運行。主線的措施是采用減少電壓變動的措施，尤其要注意，輸電線越長，電壓降就越大?！窠^緣電阻的測定和耐壓試驗每年開機前都應檢查主電動機的絕緣電阻，用1000伏兆歐表測定絕緣電阻時，一般只要測出的電阻值不小于10MΩ就可以了。除非發(fā)生意外事故，認為主電動機的絕緣有也許嚴重損壞時，才對其進行耐壓試驗。但必須事先與我企業(yè)及電機制造廠聯(lián)絡，在得到同意并有電機制造廠的代表在場時，才容許作耐壓試驗。耐壓試驗必須在主電動機內(nèi)部壓力變?yōu)榇髿鈮毫χ蟛拍苓M行，以防止在低壓下電暈放電狀態(tài)長期持續(xù)損壞線圈絕緣?！窀稍锾幚懋斨麟妱訖C的絕緣電阻比上述值低時，請按如下措施進行干燥處理，并重新測定絕緣電阻合格后，再投入運行。⑴真空干燥法把機內(nèi)壓力抽至1KPa（-700mmHg）以上的真空，保持2晝夜進行干燥（詳細時間隨環(huán)境溫度而有所不一樣）。⑵電流干燥法若用第（1）項的措施絕緣電阻不能升高時，采用電流干燥，不過由于本電動機為密封型，線圈溫度不能直接測量，在此種狀況下，將5%額定電壓的交流電壓加于線圈上進行通電干燥時，由于線圈溫度不能直接測量，故必須調(diào)整好電流，使電動機外殼的溫度不能超過50℃6.2.4、蒸發(fā)器和冷凝器的維護檢查冷水或冷卻水質(zhì)惡劣時，蒸發(fā)-冷凝器的管子由于水垢附著，會使運行條件惡化；而由于管子腐蝕而產(chǎn)生的機內(nèi)漏水事故更為嚴重，對此必須充足注意?！駛鳠峁艿墓軆?nèi)除垢傳熱管內(nèi)有水垢附著后，將產(chǎn)生如下后果：⑴由于冷凝壓力升高，蒸發(fā)壓力減少而產(chǎn)生喘振；⑵由于冷凝壓力升高，蒸發(fā)壓力減少而使機組的制冷量減少；⑶由于水垢的局部脫落和電腐蝕而引起管子的腐蝕。因此，必須定期進行管內(nèi)除垢。除垢至少一年一次，根據(jù)運行時間和結(jié)垢狀況，還應合適增長次數(shù)。根據(jù)水垢狀況，除垢用尼龍刷或軟不銹鋼絲逐根進行。若不能除去水垢時可配合采用化學清洗?；瘜W清洗最佳與專門的水處理機構(gòu)協(xié)商后再進行?！駛鳠峁艿臋z漏如前所述，由于水質(zhì)惡劣，有也許使蒸發(fā)管、冷凝管銹蝕穿孔，水有也許通過制冷劑進入機內(nèi)或電機內(nèi)，導致機內(nèi)銹蝕、絕緣惡化等重大事故。因此，制冷機運行一段時間（2～3年或更短），應檢查傳熱管的腐蝕泄漏狀況。每年運行季節(jié)后分析制冷劑，發(fā)現(xiàn)其含水量超過50ppm時，就應檢查管子與否有孔蝕泄漏。檢查前應先將水及制冷劑排出，然后向機內(nèi)殼側(cè)充入0.15MPa·G左右氮氣或干燥空氣。用發(fā)泡劑或肥皂水逐根涂在蒸發(fā)管、冷凝管的兩端管口以及管子與管板的脹接處（一周），仔細觀測有無氣泡逸出，并做好泄漏點標識。此外，也可在向機內(nèi)充入幾公斤制冷劑后，再向機內(nèi)充入0.15MPa左右的氮氣或干燥空氣，然后用鹵素檢漏燈在管子兩端口和管子與管板的脹接處檢漏。對通過檢漏確定的管子與管板的脹接處有泄漏的（當然這不是由于水垢腐蝕所致），應當將管子重新脹緊或更換新管重新涂上厭氧膠進行脹接。對于檢查出的少許有孔蝕泄漏的管子，則用錐形黃銅塞子將其兩端堵死廢棄不用。由于傳熱管檢漏比較麻煩，一般是在機組氣密試驗、真空試驗達不到規(guī)定，而將機組其他部位的泄漏也許性排除后來，再檢查管子與否有孔蝕、脹管處與否有松動?！駲C組冷卻水的水質(zhì)管理機組冷卻水的水質(zhì)管理是離心式冷水機組保養(yǎng)管理的重要構(gòu)成部分。水質(zhì)不好，就會發(fā)生結(jié)垢，污泥沉積、腐蝕及微生物繁殖等現(xiàn)象。污垢或污泥對機組正常運行有著嚴重的危害性。它將使換熱管的傳熱系數(shù)減少、制冷量減少、能耗增長；且使流通面積減少，增長水流阻力。腐蝕則會導致管壁穿孔，導致機組內(nèi)漏水，不得不停機修理更換管子。因此，為了保證機組長期穩(wěn)定運行，必須重視和加強冷卻水的水質(zhì)管理。冷卻水系統(tǒng)有直流式、密閉式循環(huán)和敞開式循環(huán)三種系統(tǒng)。水通過換熱器后即排放的系統(tǒng)稱為直流式冷卻系統(tǒng)。直流式系統(tǒng)雖然最簡樸，但由于揮霍水資源，不經(jīng)濟，一般傾向于不采用。密閉式的冷卻水完全在封閉的、由換熱器和管路構(gòu)成的系統(tǒng)中進行循環(huán)，但所吸取的熱量怎樣排放存在著經(jīng)濟性、可行性及有效性等問題；且密閉循環(huán)冷卻水最嚴重的問題是腐蝕及腐蝕產(chǎn)物—污垢，需用高劑量的緩蝕劑得以控制。密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)一般只在某些用水量少或特殊狀況下如嚴重缺水地區(qū)、核電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)才使用。敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是應用最廣泛的系統(tǒng)，也是離心式冷水機組常用的系統(tǒng)。這里所指的循環(huán)冷卻水是指敞開式循環(huán)冷卻水。與一般直流式冷卻水比較，循環(huán)冷卻水具有下列特點：⑴溶解固體濃度高。溶解有機物也多，易導致管內(nèi)結(jié)垢；⑵由大氣通過系統(tǒng)敞開部分溶入的SO2、H2S或NH3會使水的腐蝕性增長；⑶易導致微生物在水中繁殖產(chǎn)生粘垢。針對上述特點，循環(huán)冷卻水的管理可概括為對沉積物（包括結(jié)垢、污垢和粘垢）、腐蝕及微生物的控制管理。應當指出，沉積物、腐蝕和微生物三者之間是互相影響的，沉積物可以引起腐蝕，助長微生物繁殖；腐蝕產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物會形成沉積物；而微生物會導致沉積物增長和腐蝕加重。因此，三者在水處理時綜合考慮。有關(guān)循環(huán)冷卻水的處理措施詳見水處理專著或請水處理專家根據(jù)顧客水系統(tǒng)實際狀況指導進行?！裼嘘P(guān)管內(nèi)流速傳熱管內(nèi)水的流速與管子的腐蝕親密有關(guān)，運行中一般不要超過額定水量。水在管內(nèi)流速一旦到達3.5～4m/s，管子就也許潰蝕。對于空調(diào)用離心式冷水機組，簡易的水量確定措施是在額定工況下使水的進出口溫差控制在△t=5±0.3℃6.2.5、抽氣回收裝置的維護檢查抽氣回收裝置用于LB/LBS系列中。在使用季節(jié)的運行中，應注意制冷劑液面。在使用季節(jié)后，應檢查浮球閥的閥座。解體檢查電磁閥，打掃過濾網(wǎng)。6.2.6、制冷劑的管理本機在使用季節(jié)后，并不一定規(guī)定將制冷劑抽出，但每次使用季節(jié)后均應作制冷劑分析。根據(jù)制冷劑分析的成果，按下表的規(guī)定，判斷制冷劑與否需要再生。表6.2制冷劑與否再生判斷基準表制冷劑再生油混入量（%）酸份（ppm）游離水分要5%以上5ppm以上看得出最佳再生3～5%3～5ppm3～5ppm不要3%如下3ppm如下看不出6.2.7、離心式冷水機組長期保留的措施離心式冷水機組長期保留時,請注意如下條件：(1)將機器放在室內(nèi)保管；(2)選用通風良好，溫度、濕度偏低的場所；溫度:40℃濕度:相對濕度85%如下(3)離心式制冷機內(nèi)裝有制冷劑長期保留時，請注意下列事項：a、充足注意防止灰塵、雨水的浸入（用塑料薄膜覆蓋）；b、尤其注意機內(nèi)溫度不得超過40℃長期保留超過2年以上，應打開吸氣管及齒輪箱上的檢查蓋，確認內(nèi)部無銹蝕和無異常后，方可投入運行，否則應解體檢查。7電控原理圖7.1LB/LBS系列機組微電腦控制原理圖和接線圖圖7.1原理圖1圖7.2原理圖2圖7.3原理圖37.2LC/LCS系列機組微電腦控制原理圖和接線圖圖7.6原理圖1圖7.7原理圖2圖7.8原理圖3圖7.9接線圖1圖7.10接線圖2

附錄一：冷媒提純裝置的使用冷媒提純裝置是將混入制冷劑中的潤滑油分離，以提高制冷劑的純度，并將分離后的潤滑油送回油箱的一種附屬設(shè)備。裝置位于冷凝器下部。在制冷機組的運行中，少許的潤滑油從壓縮機的軸承、齒輪箱混入壓縮機的制冷劑氣體中，隨制冷劑氣體液化后混于冷凝液，最終流入蒸發(fā)器；另首先，在主電動機兩軸承處，潤滑油也有也許進入電動機內(nèi)腔，然后隨同冷卻電機后的制冷劑氣體從電機回氣管進入蒸發(fā)器。所有從以上兩種渠道進入蒸發(fā)器的潤滑油由于不蒸發(fā)，蒸發(fā)器中的潤滑油將越來越多。同步，油箱中的潤滑油將越來越少。由于潤滑油比液體