2022年自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案【完整版】

第一節(jié)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案2022年自動(dòng)噴淋系統(tǒng)施工方案【完整版】1施工條件噴淋管道安裝所需要的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明.各機(jī)電專業(yè)管道綜合標(biāo)高已制定完成，具備安裝條件.2施工流程準(zhǔn)備施工→材料入場(chǎng)→放線定位→材料加工→主管路安裝→管道試壓、沖洗→支管安裝→管道試壓→閥門設(shè)備安裝→系統(tǒng)灌水→功能試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)調(diào)試→驗(yàn)收。3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工工藝1）設(shè)備材料要求⑴噴淋系統(tǒng)的水流指示器、信號(hào)閥等主要組件的規(guī)格型號(hào)參照發(fā)包方提出技術(shù)規(guī)范配置，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋。⑵噴灑頭的規(guī)格、類型,動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,外型規(guī)矩,絲扣完整，感溫泡無破碎和松動(dòng)。⑶自動(dòng)噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑≥100的溝槽連接，管徑＜100的絲扣連接。⑷管道的規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸管道表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管子的厚度均勻一致，圓度符合規(guī)范要求。⑹消防專用設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、消防部門的檢測(cè)報(bào)告或使用許可證；材料應(yīng)有材質(zhì)單和合格證。2）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）絲扣連接：A、截管應(yīng)符合下列要求：a）截管宜采用鋸床,不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤踞切割時(shí)其轉(zhuǎn)速不宜大于800r/min。b)當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直管軸心，并應(yīng)加潤滑劑油冷卻、潤滑也要用水冷卻。B、套絲應(yīng)符合下列要求套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)或手工管螺紋鉸板進(jìn)行;套絲及應(yīng)用潤滑劑油潤滑；圓錐型管螺紋應(yīng)符合GB/T7206的要求，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定檢驗(yàn)。C、管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油，水和金屬切屑；管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理.⑵管道溝槽安裝工藝溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)優(yōu)生采用成品溝槽式涂塑管件；1）應(yīng)采用機(jī)械截管,截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm;用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置。3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4)緩緩壓下千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管,開動(dòng)滾槽機(jī),使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊,如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管.滾槽處刷防銹漆。6)管接頭安裝要求及步驟A)去除鋼管端部毛刺。

⑵管道溝槽安裝工藝溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。應(yīng)優(yōu)生采用成品溝槽式涂塑管件；1）應(yīng)采用機(jī)械截管,截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm;用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置。3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4)緩緩壓下千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管,開動(dòng)滾槽機(jī),使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊,如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管.滾槽處刷防銹漆。6)管接頭安裝要求及步驟A)去除鋼管端部毛刺。

B）密封圈唇部及背部涂潤滑劑.

C）將密封圈套入管端。

D）密封圈套入另一段鋼管.

E)卡上管卡。

F）用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。7）開孔安裝機(jī)械三通、四通:

A）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。．

B）將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

C）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢鉆入鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。

D）停機(jī),搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。

E)將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。

F）如為機(jī)械四通，開孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢,可能導(dǎo)致橡膠圈破裂。8)法蘭管卡安裝要求及步驟:A)去除鋼管端部毛刺。

B)密封圈唇部及背部涂潤滑劑。

C）將密封圈套入管端。

D)將法蘭盤打開扣到管子溝槽里.

E)法蘭盤組裝螺栓上緊無間隙.

F）將法蘭與閥門口對(duì)齊，裝上螺栓.

G)用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。9)溝槽連接在直管段每4個(gè)鋼性接頭后設(shè)1個(gè)撓性接頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)撓性彎頭。埋地管道采用撓性接頭且撓性接頭離外墻面不大于0.3米,接頭不得埋設(shè)于承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于0。2米。3)安裝工藝⑴管道定位根據(jù)技術(shù)交底記錄及施工圖進(jìn)行測(cè)量放線以保證系統(tǒng)坐標(biāo)及標(biāo)高準(zhǔn)確。(2)管道支架制作安裝1)管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)后“碰撞”。2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,制作成形后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。除銹后刷樟丹兩道,灰色調(diào)和面漆兩道。3)管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。立管支架安裝在距地面1.5米高度。4)消防管道主管安裝管卡時(shí)，層高5米每層設(shè)一個(gè)，層高＞5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。管道水平安裝時(shí),支架安裝的間距不應(yīng)超過規(guī)范要求.支架安裝的間距公稱直徑mm253240507080100125150200支架間距m3.544.55688.5789.55）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。管道末端、管道轉(zhuǎn)彎處及一定長度應(yīng)安裝防晃支架。6)噴淋管道上的支架與噴頭距離應(yīng)不小于300mm，管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于700mm。7）公稱直徑大于或等于50mm的主干道,垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí),每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架.當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。8）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件,立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定,管井內(nèi)有多根立管,應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。9）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合規(guī)定.10）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí),彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。11）墻體處不得有接口；管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)有套管，套管不得小于墻體或樓板厚度，其頂部應(yīng)高于裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊；套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實(shí)且端面光滑。12)穿過伸縮縫、變形縫時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝金屬伸縮軟管,在管道或保溫層外皮上下部留有不小于150mm的凈空。13）管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補(bǔ)心，當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通處可用1個(gè)；四通可用2個(gè);公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭.14）管道安裝完后，按設(shè)計(jì)要求刷好油漆和標(biāo)示，油漆應(yīng)保證附著良好，無脫皮、氣泡和漏刷、厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象，且必須作好裝飾、裝修的成品保護(hù).消火栓管道為紅色、噴淋管道為紅色色環(huán)寬度20mm，間距4米。(3)水壓試驗(yàn)及沖洗1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端。往管網(wǎng)注水時(shí)要緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0。05Mpa為合格。2）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄露為合格。3）系統(tǒng)試壓提前通知業(yè)主，及時(shí)參加試壓，并做好試壓記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告，辦理簽字手續(xù)。如果甲方因故不能參加，在取得同意后可以自行試壓，合格后補(bǔ)辦簽字手續(xù)。4)管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi);先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行.6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施.止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。7）沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。8)對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。9)沖洗直徑大于100mm的管道時(shí),應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。10）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠相連接，其排放應(yīng)暢通安全。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60%.11)管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最大速度、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管位置應(yīng)低于配水支管.12）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色和透明度與入水口的顏色透明度基本一致時(shí)為合格。13）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)的水流方向一致。14）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應(yīng)將管內(nèi)的積水排凈,必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。(4）噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。2）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層.3）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。4）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí),應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。5）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。6)安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴頭,應(yīng)隨裝修同步進(jìn)行，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。7）噴頭安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.8）噴頭安裝時(shí),濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1。2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。10）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合規(guī)定：噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450（5)水流指示器、信號(hào)閥及其他組件安裝1）水流指示器、壓力開關(guān)、信號(hào)閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。2）水流指示器應(yīng)水平安裝在管段上,設(shè)備標(biāo)明的方向與管內(nèi)工作水流方向一至,安裝后水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，用萬用表測(cè)量電信號(hào)輸出端子，其功能與產(chǎn)品說明書標(biāo)明的相同。3）信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0。3m，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置.4）排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。5）控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志;隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。6）節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。7）壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。8）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端.4、水泵安裝（1）消防水泵安裝一般程序:設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→地腳螺栓埋設(shè)→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定→附屬管路安裝→潤滑及設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。（2）設(shè)備開箱檢查:在設(shè)備交付現(xiàn)場(chǎng)前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)單位共同進(jìn)行檢查.消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、合格證和安裝使用說明書.按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐一清點(diǎn)、等級(jí)和檢查，對(duì)其中的重要部件還需要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。查驗(yàn)后形成開箱檢驗(yàn)記錄。（3）應(yīng)在水泵型號(hào)確定后，立即提供水泵基礎(chǔ)的尺寸。在設(shè)備安裝前，我方負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位和土建施工單位共同進(jìn)行檢查,主要檢查驗(yàn)收項(xiàng)目包括:設(shè)備混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收；設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀驗(yàn)收；預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。(4）在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土、雜物或地角螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物，清除干凈，將置放墊鐵的位置鑿成麻面.整體水泵吊裝于基礎(chǔ)上,用墊鐵找正找平；墊鐵一般置于地腳螺釘兩惻，兩組墊鐵間距不應(yīng)超過500mm；每組墊鐵不超過3塊；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用.防震墊安裝好。找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平,測(cè)量以水平精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找平，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后，再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度,以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整來保證水泵不受外載壓力.(5）水泵安裝前后需對(duì)葉輪盒傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗,使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活,泵體空間不許有雜物、灰土，用煤、汽油清洗時(shí)，嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi).（6)為使泵房的安裝美觀、閥門、儀表的操作、讀數(shù)方便,成排管道的閥門安裝應(yīng)盡量一致,操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度,一般1。2～1.6m,并且便于操作工操作；如安裝高度過高，應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái);安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致;壓力表安裝時(shí)，讀數(shù)的盤面應(yīng)盡量面對(duì)房門，以便于直接觀察和讀數(shù)；壓力表安裝在水平管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使用U形表彎管。5、噴淋泵控制柜及巡檢柜安裝方案(1）、配電柜檢查和驗(yàn)收要求：噴淋泵控制柜運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查和驗(yàn)收時(shí)，主要是按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和供貨合同要求進(jìn)行,開箱后應(yīng)注意檢出以下幾點(diǎn):1）設(shè)備的油漆應(yīng)完整無損，外殼亦無變形及損傷，柜內(nèi)電氣裝置及元件齊全無損傷裂紋等缺陷柜門開啟靈活,螺釘緊固、無銹蝕。接地線應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應(yīng)完整，緊固螺栓的平墊、彈簧墊應(yīng)齊全.2）設(shè)備和器件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量應(yīng)符合合同規(guī)定，而且元件外觀無機(jī)械損傷。3）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵和貴重部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。4）柜體幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)有缺件或型號(hào)、盤面尺寸、元件安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙不符，或因運(yùn)輸、搬運(yùn)以及拆箱過程中造成的損傷，均應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門確認(rèn)后并一一記錄，必要時(shí)要求供貨單位進(jìn)行修改。（2）配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。2)預(yù)埋件和預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。3）進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或安裝后不能進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部完成。4）混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)支架到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。(3)配電柜安裝要求1）將柜體按編號(hào)順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再進(jìn)行找平找正。型鋼頂部應(yīng)高出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1。5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。3）多臺(tái)成列安裝時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)按順序成列找平找正,并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右，帶緊螺栓后再進(jìn)行整體調(diào)整，誤差較大的還要做個(gè)別調(diào)整。4)全面復(fù)測(cè)一遍，無誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。5)配電柜安裝完成后，應(yīng)使每臺(tái)柜均單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，以保證配電柜接地牢固良好.6)安裝完畢后，還應(yīng)在復(fù)測(cè)一次，并做好配電柜安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。6、水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；（2）地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的標(biāo)志;（3）地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4ｍ,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。第二節(jié)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案1施工條件1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全(經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并經(jīng)會(huì)審）。2)工程主要材料、機(jī)具準(zhǔn)備齊全,報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備廠家確定3)土建內(nèi)裝修及油漆漿活基本完成。4）管線、導(dǎo)線、預(yù)埋盒（盒口全部修好）全部完成。5）導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)搖測(cè)符合國家規(guī)范要求,并編號(hào)完畢。6）現(xiàn)場(chǎng)提供必要的材料場(chǎng)地和辦公條件.7）綜合天花圖匯簽完成.3自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)施工工藝1)、明配管敷設(shè)本工程個(gè)別部位需進(jìn)行配管，材質(zhì)為JDG金屬管(1）金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。（2）為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜,管口應(yīng)無刺和銳棱角。（3）為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。（4）金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。(5）金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(6)明配鋼管應(yīng)刷防火涂料.（7)在配管時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要長度對(duì)管子進(jìn)行切割?？墒褂娩撲彙㈦妱?dòng)切管機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割.（8）管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動(dòng)套絲機(jī).套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑,避免破壞線纜護(hù)套。(9）在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn),對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒.(10）明配管時(shí),一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍;整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處,宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍。(11)電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（12）金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn).套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對(duì)焊的方式。(13）金屬管進(jìn)入接線盒后，可用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣。應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm.(14）管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行，管口處加塑料護(hù)咀,不同回路、不同電壓等級(jí)、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓做為接地線的連續(xù)連接。金屬管敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用下列方法:1）水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5％，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。2)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。3）鋼管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2,在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線(不小于4平方毫米銅芯電線)。4）當(dāng)電線管與設(shè)備直接連接時(shí),應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi);當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，應(yīng)增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬保護(hù)管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時(shí),不得利用金屬軟管作為接地體.5)鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。6)明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或接線盒（箱）。7)明設(shè)的管路線槽應(yīng)涂防火材料。2）管內(nèi)穿線材料要求：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證.鍍鋅鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口:根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線斷線→導(dǎo)線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)（1）管內(nèi)穿線施工工藝及技術(shù)要求1）、清掃管路：a。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。b。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。c.清掃管路的同時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確,如果管路不通，應(yīng)將問題整理后反映到土建方進(jìn)行改正。2）、選擇導(dǎo)線:a。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的導(dǎo)線，所選導(dǎo)線均須符合相關(guān)要求，具有檢測(cè)報(bào)告。b.根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線,同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致,接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào),以免在連接設(shè)備及調(diào)試時(shí)產(chǎn)生混亂，增加不必要的工作。3）、放線:a。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4）、斷線:a。接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的1／2。c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1．5m。d.共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。e.斷線時(shí),有吊項(xiàng)的位置應(yīng)留出足夠的余量，以避免二次裝修時(shí)導(dǎo)線上增加接頭,增大發(fā)生故障的機(jī)會(huì)。5）、導(dǎo)線與帶線的綁扎：a。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。b。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于帶線。6）、管內(nèi)穿線：a。鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換.b.當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d.同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi).e.不同回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類別的導(dǎo)線,不得穿入同一管或線槽的同一槽孔內(nèi)。f。橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。g.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。h。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎.導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%;i。敷設(shè)于線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線、電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%.7）導(dǎo)線連接a.在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接.b.接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入,用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部位應(yīng)小于1—2mmc.導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時(shí),纏繞5-7圈后，折回頭夾實(shí)后涮錫,單芯線連接（單芯線和多股軟線連接)，纏繞導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1—2mmd.多股銅芯線用螺絲壓接時(shí),先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mme。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔1。2mm,針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。f.銅導(dǎo)線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊接，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈C(8）導(dǎo)線包扎a.首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞.在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b.絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后,對(duì)每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其對(duì)地絕緣電阻值不小于20MΩ.c.測(cè)量線路絕緣電阻時(shí):兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地"（E）；“線路”(L）；“保護(hù)環(huán)"（G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。d.電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人檢測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min,讀取應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。e.電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測(cè)方法通上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行.3)金屬軟管敷設(shè)施工工藝及技術(shù)要求(1）、鋼管與電氣設(shè)備、模塊、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管、金屬軟管的長度不宜大于1m.（2）、金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械操作影響的干燥場(chǎng)所,且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中.當(dāng)在潮濕等特殊場(chǎng)所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）、金屬軟管不應(yīng)退絞、松散：中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備，器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭;連接處應(yīng)密封可靠;防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4)金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：a.彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。b。固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離不大于0。5m。c。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體4）各類探測(cè)器的安裝（1）、設(shè)備的檢驗(yàn)1)安裝的設(shè)備及器材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查，并按清單照冊(cè)登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具有合格證和銘牌.3）設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊全。（2）、探測(cè)器安裝要求及注意事項(xiàng)1）要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，在吊頂上安裝時(shí),要注意縱橫成排對(duì)稱?；馂?zāi)報(bào)警施工圖一般只提供探測(cè)器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，會(huì)遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機(jī)、其他機(jī)電專業(yè)管道和照明燈具等各種障礙，這樣就要對(duì)探測(cè)器設(shè)計(jì)的位置作必要的調(diào)整。2)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10—15mm（注意不要編號(hào)套管），順時(shí)針連接在接線端子上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定的預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計(jì)圖要求檢查無誤，再擰上探測(cè)器上。3）采用總線制并要進(jìn)行編碼的探測(cè)器,應(yīng)在安裝前對(duì)照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測(cè)器，并且將所編號(hào)碼記錄在施工圖紙上。4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)。應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15m,探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的1/2.5）探測(cè)器至墻壁,梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。6）探測(cè)器周圍0。5m不應(yīng)有遮擋物。7）探測(cè)器與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2米.8）感溫探測(cè)器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100w的白熾燈等）的凈距不應(yīng)小于0.5米。9)探測(cè)器距不突出的揚(yáng)聲器凈距不應(yīng)小于0。1米。10）探測(cè)器與各種自動(dòng)噴水滅火的噴頭凈距不應(yīng)小于0。3米。11)探測(cè)器距多孔送風(fēng)頂棚孔口的凈距不應(yīng)小于0。5米。12）探測(cè)器與送風(fēng)口的水平凈距大于1。5米。13）房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時(shí)，則每個(gè)被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)器。14）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45度.15）鋸齒形屋頂和坡度大于15度的人字形屋頂應(yīng)在每個(gè)屋脊處設(shè)置一排探測(cè)器。(3）、手動(dòng)報(bào)警按鈕及插孔安裝要求1)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕及插孔應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距樓（地）面1。4米處，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2)報(bào)警區(qū)域內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m。(4)氣體滅火裝置的緊急啟停按鈕，應(yīng)明裝于墻上距地1.5米,噴氣指示燈、聲光報(bào)警器應(yīng)在墻上距地2。5米處明裝（墻上位置見設(shè)計(jì)圖）。（5)、模塊安裝要求：模塊安裝為在模塊箱內(nèi)集中安裝,從模塊末端到聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管,模塊應(yīng)安裝在模塊箱內(nèi)。模塊安裝示意圖6、中心設(shè)備（含控制臺(tái)架設(shè)、報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器、漏電報(bào)警主機(jī)、消防廣播通訊主機(jī)、）安裝。設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢,不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b;有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束.消防中心機(jī)房工程深化設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)得到確認(rèn).1)集中報(bào)警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝：集中報(bào)警控制主機(jī)采用落地式安裝，消防控制中心的控制器設(shè)置成控制柜落地安裝時(shí),其底宜高出地面0.1-0.2m；控制柜按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列；控制設(shè)備前操作距離不應(yīng)小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應(yīng)小于3m，盤后維修距離不應(yīng)小于1m。設(shè)備應(yīng)做型鋼基礎(chǔ),選用150X50角鋼或8＃槽鋼，支架按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時(shí),先將基礎(chǔ)用膨脹螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊,彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開孔嚴(yán)禁使用電氣焊,要用電鉆打孔，固定設(shè)備螺栓要用鍍鋅螺栓及墊圈。所有接線柱應(yīng)有護(hù)罩，其中帶電的接線柱連同其分開的控制板上應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)木媾?。所有電路?yīng)裝上可拆裝的熔斷器，以便分隔、檢測(cè)和維修。2)柜（屏、箱）體選用2mm厚鋼板制成,鋼板表面進(jìn)行噴塑處理，并須達(dá)到IP44防水、防塵的保護(hù)要求，所須的通氣百葉宜設(shè)在柜（屏)的側(cè)面和后面,所有通氣百葉應(yīng)設(shè)有網(wǎng)罩.3）報(bào)警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置,各柜（屏、箱)均需設(shè)接地螺栓，以便系統(tǒng)接地。本工程綜合系統(tǒng)接地電阻要求不大于0.5歐姆。4）所有控制柜（屏)和聯(lián)動(dòng)臺(tái)（柜）內(nèi)部用金屬板分隔，以便將系統(tǒng)中不同電壓等級(jí)（220V，24V）的元件隔離開，并且防止溫敏元件受熱過高.設(shè)備機(jī)箱、機(jī)柜,應(yīng)安裝牢固不得傾斜.5）引入機(jī)箱、機(jī)柜的電纜電線，應(yīng)符合下列要求：a.配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；b.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不宜褪色；c、端子板的每個(gè)接線端，接線不應(yīng)超過兩根;d、電纜線和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；e、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；f、導(dǎo)線引入穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。6）機(jī)柜表面在噴塑前必須進(jìn)行酸洗、磷化處理和熱鍍鋅處理。按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)，外表面達(dá)到2級(jí),內(nèi)表面達(dá)到4級(jí).噴塑表面應(yīng)是亞光，色澤均勻，柜（屏、箱）表面的平整度不應(yīng)超過1mm/m2.柜（屏、箱)表面折角處不能有皺紋、裂紋、毛刺、焊接等痕跡，結(jié)合部縫隙不能超過1mm。7）消防控制中心設(shè)專用應(yīng)急電源配電柜，雙路應(yīng)急電源供電，本系統(tǒng)設(shè)置UPS電源及浮充充電蓄電池組整流電源,控制操作電源電壓為DC24V;報(bào)警控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。報(bào)警控制器必須配備專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池作為直流備用電源.當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時(shí)，火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路，并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報(bào)警控制器的正常工作。手動(dòng)直接控制裝置應(yīng)通過建立硬件電路直接啟停重要消防設(shè)備，其內(nèi)部接線獨(dú)立。即使在火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)失靈的情況下也能在消防控制中心啟、停這些重要消防設(shè)備并接收其反饋信號(hào)。手動(dòng)直接控制裝置控制電壓應(yīng)采用DC24V.手動(dòng)直接控制線路采用截面為2。5mm2的阻燃型控制電纜，直接引至各消防設(shè)備配電控制箱。7、接線（1）箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接：1）獨(dú)股導(dǎo)線在壓接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線用剝線鉗將導(dǎo)線剝掉外部導(dǎo)線絕緣層，長度按照端子的大小而定，端子壓接時(shí)，導(dǎo)線不得裸露。然后用螺絲刀將螺絲擰在導(dǎo)線插入的端子內(nèi)，注意螺絲不能擰過度，要擰到擰不動(dòng)即可，防止將壓線螺絲擰過勁使之溢扣。2)多股導(dǎo)線壓接時(shí),要進(jìn)行涮錫、涮錫要飽滿,壓接要牢固.（2)防火閥接線：防火閥的閥體安裝在風(fēng)管上，而防火閥的接線盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至防火閥接線端子壓接.（3)水流指示器、信號(hào)閥安裝在消防噴淋水的管道上，其接線模塊盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應(yīng)將頂板接線盒的導(dǎo)線穿入金屬軟管引至水流指示器、信號(hào)閥接線端子上壓接。（4）消防電源強(qiáng)切接線、噴淋泵、消火栓泵、電梯、排煙送風(fēng)機(jī)、燃?xì)饪刂平泳€均在電箱內(nèi)，電箱內(nèi)設(shè)有接線端子,接線時(shí)要按照該箱（柜）的接線圖、原理圖對(duì)號(hào)入座。端子壓線時(shí)，消防系統(tǒng)的線應(yīng)壓接在端子排的下口。注意壓線時(shí)如端子接線孔內(nèi)有一顆導(dǎo)線時(shí)，壓線時(shí)應(yīng)將兩顆導(dǎo)線順好后再壓接，且一個(gè)接線端子內(nèi)不能超過兩顆線.壓接完畢后,要檢查端子壓線是否正確牢固，有無松脫現(xiàn)象,如有要將其改正.第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試1)調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）施工人員應(yīng)向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計(jì)變更及文字記錄、施工記錄(包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、檢驗(yàn)記錄(包括絕緣電阻、接地電阻的測(cè)試記錄）、設(shè)備安裝數(shù)量清單。(2)施工人員應(yīng)對(duì)所安裝的管、線及現(xiàn)場(chǎng)所安裝設(shè)備檢查完畢，并無質(zhì)量及不符合規(guī)范要求的問題。一、單機(jī)調(diào)試1。單機(jī)調(diào)試的條件首先要完成火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中的探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓手動(dòng)報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器、輸入模塊、輸出模塊、復(fù)示屏、區(qū)域機(jī)等設(shè)施的連接。在調(diào)試前應(yīng)完成以下工作：1）完善竣工圖紙，將施工過程中發(fā)生的所有涉及到的有關(guān)位置的更改、數(shù)量的增減等內(nèi)容設(shè)計(jì)變更標(biāo)注在竣工圖上，以便下一步工作時(shí)不發(fā)生遺漏。2)將系統(tǒng)內(nèi)的編址器件按照設(shè)備要求進(jìn)行編址工作，將地址號(hào)標(biāo)注在圖紙附近，以便安裝時(shí)按照已定下的編址進(jìn)行地址設(shè)定，防止安裝器件時(shí)發(fā)生地址錯(cuò)誤，同時(shí)該地址號(hào)也為編制聯(lián)動(dòng)關(guān)系提供聯(lián)動(dòng)器件邏輯輸入號(hào)。在設(shè)定地址號(hào)后根據(jù)設(shè)備情況要求（報(bào)警控制器能夠顯示報(bào)警點(diǎn)的中文名稱）標(biāo)定器件安裝位置的名稱，以便報(bào)警控制器能顯示報(bào)警點(diǎn)的名稱.3）將上述工作完成后,應(yīng)進(jìn)行線路的絕緣電阻的測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)線間、線地之間進(jìn)行測(cè)量,保證線路之間及線路與地之間達(dá)到規(guī)范要求的絕緣程度，以便系統(tǒng)開通時(shí)不會(huì)產(chǎn)生線路故障。探測(cè)、聯(lián)動(dòng)總線的絕緣電阻不小于20MΩ，供電線路絕緣電阻不小于0。5ＭΩ.可采用示波儀檢測(cè)線路上的干擾情況是否影響該設(shè)備的運(yùn)行。4)連接好設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地，提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)抗電源交流干擾,保證系統(tǒng)可靠工作,防止因交流干擾產(chǎn)生的誤報(bào)。5)連接好交流供電電源，測(cè)量電壓范圍不應(yīng)超出220V+10%，-15％，接好備用蓄電池，做好開機(jī)調(diào)試的最后準(zhǔn)備工作。6）調(diào)試計(jì)劃和方案已經(jīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。2。單機(jī)調(diào)試的機(jī)具萬用表、對(duì)講機(jī)、火災(zāi)探測(cè)器加煙、加溫試驗(yàn)器、手提電腦等。3。單機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備提前確定消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)方案，熟知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試計(jì)劃.4。單機(jī)調(diào)試各消防設(shè)備有關(guān)單位應(yīng)先自身單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試為各系統(tǒng)對(duì)各自的設(shè)備進(jìn)行逐個(gè)測(cè)試,報(bào)警系統(tǒng)要對(duì)感煙、感溫探測(cè)器進(jìn)行加煙加溫試驗(yàn)，對(duì)可燃?xì)馓綔y(cè)器進(jìn)行加氣測(cè)試,對(duì)壓力開關(guān)、水流指示器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn).對(duì)聯(lián)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行終端信號(hào)模擬測(cè)試。1）感煙、感溫探測(cè)器要作加煙、加溫測(cè)試.A、探測(cè)器表面無腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷,文字符號(hào)和標(biāo)志清晰，結(jié)構(gòu)無松動(dòng)。B、煙感加煙測(cè)試：用煙感加煙器裝上專用香點(diǎn)燃后，對(duì)每個(gè)探測(cè)器做100％的吹煙報(bào)警測(cè)試并做好原始記錄。吹煙后，報(bào)警主機(jī)應(yīng)在相應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地址。C、感溫加溫測(cè)試:用溫感加溫器對(duì)每個(gè)探測(cè)器做100％的加溫報(bào)警測(cè)試并做好原始記錄。加溫后，報(bào)警主機(jī)應(yīng)在相應(yīng)的時(shí)間報(bào)出正確的地址。2）防火閥、壓力開關(guān)、水流指示器、信號(hào)閥門做動(dòng)作報(bào)警測(cè)試.人為動(dòng)作以上設(shè)備的微動(dòng)開關(guān)使之接通，防火閥、信號(hào)閥人為關(guān)閉，報(bào)警主機(jī)報(bào)出正確地址。3）手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕進(jìn)行測(cè)試.將手報(bào)及消火栓按鈕分別按下,用萬用表測(cè)量其是否有信號(hào)輸出，報(bào)警主機(jī)報(bào)出火警地址做好記錄。4)消防廣播調(diào)試人為逐個(gè)實(shí)驗(yàn)，確定每個(gè)插孔，功能完好,廣播揚(yáng)聲器音響指標(biāo)合格。二、聯(lián)機(jī)調(diào)試1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、報(bào)警控制主機(jī)、火災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完成后，并通電檢查正常，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)檢查下述功能：1）火災(zāi)報(bào)警自檢功能；2）消音、復(fù)位功能；3）故障報(bào)警功能；4）火災(zāi)優(yōu)先功能；5）報(bào)警記憶功能；6）電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能；7）備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能；8)程序聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)請(qǐng)求、動(dòng)作、反饋功能；9）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間、聲、光等指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定的要求。2、由總包、監(jiān)理、消防水、氣體滅火、強(qiáng)電、防排煙、電梯等各專業(yè)參加,進(jìn)行聯(lián)調(diào)工作，檢測(cè)系統(tǒng)集成要求預(yù)留接口，聯(lián)調(diào)系統(tǒng)如下：1)消火栓系統(tǒng)；2)水噴淋系統(tǒng)；3)氣體滅火系統(tǒng)；4)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；5)防排煙（含送風(fēng)）系統(tǒng)；6)報(bào)警系統(tǒng)（含手動(dòng)報(bào)警按鈕和消防廣播系統(tǒng)）；7）電梯系統(tǒng)8）強(qiáng)切非消防電源、強(qiáng)啟應(yīng)急照明系統(tǒng)；凡是上述系統(tǒng)的施工單位必須派專業(yè)人員參加聯(lián)調(diào)工作，統(tǒng)一聽從指揮，在聯(lián)調(diào)中如發(fā)現(xiàn)問題，上述各單位應(yīng)分別寫出整改意見，整改后，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、總包、分包等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后,寫出竣工預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)消防部門進(jìn)行消防工程的最后驗(yàn)收工作.3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試步驟:聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系應(yīng)按照國家有關(guān)消防規(guī)范要求進(jìn)行編制.現(xiàn)將在本建筑中所用的聯(lián)動(dòng)關(guān)系原則提供如下：消火栓系統(tǒng)：A、消火栓手動(dòng)報(bào)警按鈕動(dòng)作→消防泵啟動(dòng)信號(hào)（或故障信號(hào)，指消防泵故障）反饋到消防控制室（在報(bào)警控制器或聯(lián)動(dòng)控制器顯示）.B、消防控制室手動(dòng)啟動(dòng)消防泵→消防泵啟動(dòng)信號(hào)（或故障信號(hào)，指消防泵電源故障）反饋到消防控制室(在報(bào)警控制器或聯(lián)動(dòng)控制器顯示)。C、手動(dòng)啟動(dòng)消防泵分為采用多線制直接啟動(dòng)消防泵和通過報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制器手動(dòng)啟動(dòng)消防泵輸出模塊（控制模塊）兩種方式。2)噴淋系統(tǒng)的控制：噴淋泵、穩(wěn)壓泵均可由壓力開關(guān)自動(dòng)控制.A）濕式自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)中穩(wěn)壓泵由氣壓罐連接管道上的壓力控制器控制，使系統(tǒng)壓力