微型樁施工工藝1）、旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期規(guī)定、機械設備配置狀況，結(jié)合樁基設計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以履帶鉆機為主，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注混凝土。2）、工藝選擇及設備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工重要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)狀況、數(shù)量多、工期緊等綜合原因，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。設備選型：根據(jù)上述狀況和我企業(yè)的施工經(jīng)驗，選擇YG-100型鉆機，3臺，鉆孔深度可達35m3）、施工措施場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力不小于250kN/m2，因此鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同步稍微提高鉆具，保證鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。4）、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為重要原則。詳細埋置深度還應滿足計算成果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、護筒內(nèi)泥漿容重和施工狀況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。5）、鉆進過程中，操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒如下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。6）、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀測孔內(nèi)狀況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面一直在護筒面以上為原則，否則有也許導致塌孔，影響成孔質(zhì)量。7）、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。規(guī)定沉碴厚度不不小于10cm。在灌注混凝土前，用高壓水吹底翻渣，深入減少樁底沉碴厚度。8）、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計規(guī)定的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不不小于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合規(guī)定后方可進行下道工序。表1-1鉆孔樁鉆孔容許誤差表序號項目容許偏差（mm）1孔徑≤102孔深≤503孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度≤1009）、鉆孔異常處理①、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場狀況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同步增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。②、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。③、埋鉆和卡鉆處理埋鉆重要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則重要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有也許導致鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。10）、鋼筋籠制作、安裝①、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨即將其他主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最終，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。②、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時規(guī)定每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表序號項目容許偏差1鋼筋骨架在承臺底如下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%③、安裝鋼筋籠運用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口抵達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且規(guī)定整體一次吊裝，因此必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同步起吊。伴隨第二吊點不停上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應漸漸下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計規(guī)定檢查安放位置并作好記錄。符合規(guī)定后，鋼筋籠上端可采用鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動導致錯位。樁身混凝土灌注完畢，到達初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。④、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵御混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，首先制止鋼筋籠上浮，另首先可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的精確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。11）、混凝土灌注①、配合比選定混凝土的試配等級應按設計等級拌制，水灰比不不小于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。②、初灌量混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完畢，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，保證初灌埋管的成功。③、導管規(guī)定導管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，最下端一節(jié)導管長應為4.5～6m,不得短于4m,為了配置適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時應做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不不不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在作業(yè)時導管不滲漏，后來每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，保證密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管所有入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。④、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同步，觀測孔內(nèi)返漿狀況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、持續(xù)不停地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應常常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提高拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不不不小于2m，但最大埋深不適宜超過6m。伴隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷潔凈。灌注靠近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最終一次混凝土灌入量。⑤、持續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配置發(fā)電機，保證混凝土灌注持續(xù)進行，同步應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收運用，防止污染環(huán)境。灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，保證樁身混凝土質(zhì)量。⑥、灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應少許提起灌注導管