工廠管理流程（品管部）工廠管理流程(品管部)5.品管部：

質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業(yè)的生命關(guān)的一個關(guān)鍵部門。從采購——出成品，每個環(huán)節(jié)都要管好。品管人員要有高度的責(zé)任心，責(zé)任感。工廠管理流程(品管部)1.品管部的職責(zé)：（1）

協(xié)助管理者代表建立，實施和保持質(zhì)量管理體系，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。（2）

組織，協(xié)調(diào)，檢查公司的質(zhì)量管理工作。（3）

負責(zé)產(chǎn)品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態(tài)的控制（檢驗處）（4）

負責(zé)不合格品的評審及歸口管理工作。（5）

負責(zé)內(nèi)部審核的組織管理工作。（6）

負責(zé)計量工作，測量設(shè)備的檢定，校準工作（計量中心）（7）

負責(zé)質(zhì)量記錄的歸口管理工作。工廠管理流程(品管部)2.品管基本環(huán)節(jié)：

從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)：1.

進料品檢IQC,incommingqualitycontrol2.

制成品檢IPQC,inprocessqualitycontrol3.

成品品檢PQC,productsqualitycontrol4.

試驗品檢QA工廠管理流程(品管部)從功能來分，品管的基本環(huán)節(jié)：1．

發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況2．

分析品質(zhì)不良原因3．

主導(dǎo)品質(zhì)改善對策。工廠管理流程(品管部)3如何管理品質(zhì)：

品質(zhì)管制的最高目標在于使顧客能獲得滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作如下：

1.重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）

2.重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：

(1)

制定品質(zhì)標準.(2)

檢驗與標準是否一致.(3)

采取矯正措施.(4)

追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。

3.重視分析

4.重視不斷的改善

5.重視教育訓(xùn)練

6.改善循環(huán)與維持循環(huán)

7.推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）如同我們?nèi)艘粯?，從小就要養(yǎng)成好習(xí)慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習(xí)慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。工廠管理流程(品管部)4品管常見缺失：

品管人員如沒有責(zé)任心，常做出一些不負責(zé)任的行為：（1）

虛假檢驗報告：心理問題是：（A）供貨商沒病，干嗎做出爛東西？（B）即使有問題，比例很小，關(guān)系不大。（C）每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

僥幸心理（2）

質(zhì)量問題未歸零：發(fā)現(xiàn)問題后不處理，不改善。

出現(xiàn)了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產(chǎn)品有瑕疵。結(jié)果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產(chǎn)線。比如：一批花紙，缺了一色，沒人與廠家聯(lián)系，送來的還是缺一色。所以出現(xiàn)問題一定要指定專人去跟蹤，去處理。（3）

缺乏科學(xué)的方法和設(shè)備：（憑經(jīng)驗來檢驗。沒有科學(xué)有效的檢驗方法和設(shè)備。憑主觀想象是行不通的了）。（4）

品質(zhì)標準不統(tǒng)一。品管內(nèi)部就不一致。（5）

倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）（6）

品質(zhì)標準不正確。（對品質(zhì)標準沒吃透，把握不準）（7）

處理問題不即使：（發(fā)現(xiàn)不良品未及時告之有關(guān)人員。）（8）

樣板收集或制作不全。（9）

無生產(chǎn)排程，無計劃性。（被動工作）

工廠管理流程(品管部)5品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤

它是品管的靈魂，沒有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門就是一個擺設(shè)。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：（1）

只有進行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。（2）

品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機會。有為才能有位。（說得庸俗點，也是我們利用權(quán)利的機會。在發(fā)貨放行上，品管部的權(quán)利是很大的。因質(zhì)量問題，他說不能這走就不能走。《我們的商檢部門的人通常是不能得罪的?！?/p>

（3）

具體操作方法見：產(chǎn)品專項跟蹤表。和匯總表P。106/107工廠管理流程(品管部)6．防止不良品的辦法：

盡管我們想有機會來顯示一下我們的權(quán)利，但我們還是不希望我們的產(chǎn)品總是出現(xiàn)不良品。對一個企業(yè)來說，防止不良品的要決：（1）穩(wěn)定的人員：作為管理者，應(yīng)該懂得員工的動力因素。無疑，金錢的力量是巨大的，但不要忽略比金錢更重要的動力因素，那就是對員工的尊重，也就是對員工地位的承認?，F(xiàn)在跳槽很是正常，原因是多方面的。除了金錢的誘惑，還有工作環(huán)境，領(lǐng)導(dǎo)對你的認可。。。。，沒有人不想做自已喜歡的工作而從中得到滿足。許多人都希望得到別人的承認。我們要提供條件，使人員隊伍穩(wěn)定，尤其是關(guān)鍵部門，關(guān)鍵崗位的人員要穩(wěn)定。

（2）良好的教育.

（3）建立標準化

(4)整潔的環(huán)境

(5)統(tǒng)計品管

(6)信譽好的供應(yīng)商

(7)完善的機器，設(shè)備保養(yǎng)制度。工廠管理流程(品管部)7．品質(zhì)成本與管理出效益的杠桿作用：防止不良品的出現(xiàn)，可以提高我們企業(yè)的知名度，增強我們產(chǎn)品在市場的銷售，降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。銷售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤質(zhì)量成本（預(yù)防+鑒定+失?。╊A(yù)防成本是指對員工的教育鑒定成本是質(zhì)量檢驗失敗成本就是不良產(chǎn)品。如果我們適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

工廠管理流程(品管部)8．檢驗制度：我們前面已講到品質(zhì)管制問題。而檢驗是實施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗工作，可以評定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：

1.進料檢驗(IncommingQualityControl,IQC)2.制程檢驗(InProcessQualityControl,IPQC)3.最終檢驗(FinalQualityControl,FQC)4.出貨檢驗(OutgoingQualityControl,OQC)工廠管理流程(品管部)5.品質(zhì)稽核(QualityAudit,QA)

該制度的實施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在一個企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規(guī)章制度，這些制度是否在運作？有關(guān)人員是否在執(zhí)行？我們必須加以查核。查核的內(nèi)容：（1）工程設(shè)計資料

（2）作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用

（3）原材料的管理

（4）機器設(shè)備的操作與保養(yǎng)（5）采購與供應(yīng)商的聯(lián)系工廠管理流程(品管部)6.不合格材料的處置7.流動品標示與放置。8.環(huán)境與衛(wèi)生9.生產(chǎn)計劃10.

作業(yè)方法11.

量規(guī)與儀器校驗12.

進料管制13.

制程管制14.

成品管制15.

檢驗人員16.

包裝與裝運以上內(nèi)容可見P。114工廠管理流程(品管部)9．品質(zhì)異常之處理：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，要立即通知有關(guān)部門或有關(guān)人員進行處理。情況特別嚴重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）工廠管理流程(品管部)10品質(zhì)稽核：QA。（QUALITYAUDIT）

它是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設(shè)計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否在執(zhí)行，我們要加以查核。

A．品質(zhì)稽核規(guī)劃有以下主要機能：（1）

出廠前的產(chǎn)品查驗（2）

公司（或品管）運作系統(tǒng)，規(guī)范之查核（3）

對客戶（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。工廠管理流程(品管部)B．查核項目：

（1）。設(shè)計資料（2）

作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用（3）

原物料的管理（4）

機器操作及保養(yǎng)（5）

采購與供應(yīng)商的聯(lián)系（6）

不合格物料的處置（7）

流動品標示與放置（8）

環(huán)境與衛(wèi)生管制（9）

生產(chǎn)計劃（10）

作業(yè)方法（11）

量規(guī)與儀器校驗（12）

進料管制（13）

制程管制（14）

成品管制（15）

檢驗人員（16）

包裝與裝運工廠管理流程(品管部)11客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務(wù)）能提供好品質(zhì)的產(chǎn)品，是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務(wù)的最好表現(xiàn)。因此，我們的產(chǎn)品賣出去后，對于客戶和市場的反應(yīng)，我們不能輕視，而是要主動去搜集?？蛻魧Ξa(chǎn)品品質(zhì)不滿意時，我們應(yīng)從設(shè)計的銷售的過程中，查出問題，設(shè)法解決。接到客戶的抱怨或投訴（退貨），業(yè)務(wù)部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產(chǎn)部，技術(shù)部進行分析，并擬具對策措施。有關(guān)措施交由業(yè)務(wù)部回饋顧客。見P。115表63顧客抱怨（退貨）通知單。工廠管理流程(品管部)12問題改善之障礙經(jīng)過這么多年來改革開放的深入及與國際交往的加強，人們的觀念已發(fā)生了巨大的變化，許多認為不可能的，變成了可能.那時回來講這些.

但是我們還是有阻力的，表現(xiàn)在：見P。1161.不知問題之所在，不感到問題的存在

2.推托問題責(zé)任（不是想法去解決，而是推卸責(zé)任。）

3.不能區(qū)別問題的原因與結(jié)果

4.受習(xí)慣做法影響

5.缺乏新方法

6.有依賴性，不想改變

7.失去信心，怕被懲罰

8.缺少干勁，對問題反應(yīng)遲鈍。工廠管理流程(品管部)13．

改善之程序：(1).把握問題點(2).找出影響問題的原因(3).調(diào)查影響交大的原因(4).提出改善對策(5).對策實施(6).效果確認(7).效果維持工廠管理流程(品管部)14改善對策思考原則（1）5W2H思考法：WHAT何事

WHO何人

WHEN何時

WHERE何地

WHY為何

HOWMUCHMONEY

&TIME多少預(yù)算和時間