鋼質(zhì)、鋼玻船舶工藝文件軸系吊線原則工藝亠、—1E4亠—、—1i-i伽1標記數(shù)量修改-描圖2字日期圖樣標記質(zhì)量（kg）比例校對標檢描校共24頁第1頁審核m2審定日期軸系吊線原則工藝1.初步拉線：1.1在兩基準靶間穿入鋼絲，采用吊重物的方法進行拉線。鋼絲要求為彈簧鋼材料，無銹無痕、無扭曲；重物重量按25KG。調(diào)整基準靶鋼絲位置，使鋼絲通過兩基準點。此時，拉緊的鋼絲就是軸系的理論中心線。測量基準點間的距離，軸線左右偏差±1mm。用水平管測量兩基準點的高度差。偏差±1mm。根據(jù)拉線結(jié)果，確定舵槳座位置，安裝舵槳座。舵槳座下表面到舵槳軸線理論數(shù)值為500mm，要求偏差±3mm，否則，要重新調(diào)整軸系中心線。根據(jù)拉線結(jié)果，確定中間軸承座位置，安裝中間軸承座。中間軸承座上表面到中間軸線理論數(shù)值為212mm，要求偏差±2mm，否則，要重新調(diào)整軸系中心線。根據(jù)拉線結(jié)果，確定主機位置，安裝主機座。測量主機座面板到軸系理論中心線的垂直距離并記錄。理論數(shù)值為447mm，要求偏差±3mm，否則，要重新調(diào)整軸系中心線。所有檢驗合格后，在船體結(jié)構(gòu)上做出兩基準點和兩基準靶點的位置標記，作為精拉線時參考。2．舵槳座的安裝2.1舵槳座面板在平臺上定位對裝，內(nèi)外徑偏差＜3mmoCO2氣體保護焊接，注意焊接變形。2.2面板與復板定位對裝，C02氣體保護焊接。采用多段焊。焊接時，兩人對稱施焊。復板預留30mm余量。2.3面板與復板焊接后測量面板平面度，偏差＜3mmo做好前后左右的中心標志。2.5按照圖紙要求，精加工面板下平面及凹槽。2.6吊裝舵槳座上船。根據(jù)拉線確定的各基準點和舵槳座的標志確定舵槳座安裝位置。2.8硏割復板余量，與船底間隙＜3mmo2.9多段定位焊舵槳座，復核軸線位置。2.10CO2氣體保護焊接。采用多段焊。焊接時，兩人對稱施焊。焊接區(qū)域的溫度不得超過250度，如超過應停止焊接，確保變形在公差以內(nèi)。2.11焊接一遍時，再次復核軸線位置。焊接結(jié)束后，復核軸線位置，舵槳座下表面到舵槳軸線理論數(shù)值為偏差±3mm。舵槳座周圍的船底結(jié)構(gòu)全部焊接結(jié)束后，定位焊舵槳座與船底結(jié)構(gòu)間的搭接筋板。CO2氣體保護焊接搭接筋板。焊接時，兩人對稱施焊。焊接區(qū)域的溫度不得超過250度，如超過應停止焊接，確保變形在公差以內(nèi)。2.15舵槳座與搭接筋板只焊接立焊縫。2.16舵槳座與搭接筋板焊縫全部結(jié)束后，焊接船底結(jié)構(gòu)與搭接筋板焊縫。2.17主機座、中間軸承座的焊接也采用與舵槳座相同的焊接工藝。3．精確拉線：舵槳座，中間軸承座，主機座安裝焊接后，精確拉線。按照初拉線時留下的標記，并檢驗其位置的準確性，重新拉線。檢驗軸線的傾斜角度和主機座墊塊厚度滿足設(shè)計要求。根據(jù)精拉線的軸系理論中心線，安裝主機、中間軸承死墊。設(shè)備死墊安裝方法根據(jù)拉線確定的設(shè)備精確位置，確定機腳（以螺栓孔為中心）的相應位置，在此位置劃線確定死墊位置；拉線校核機座精度，盡可能用死墊高度來補償機座的高度誤差，因此每塊死墊實際高度與理論高度可能有差異，則每塊死墊加工前應編號，以免裝錯；3.3.3死墊機加工，上表面有1:100的斜度；死墊上船就位（注意斜度方向），將墊塊卡緊在機座上，用0.10mm塞尺檢查應插不進，否則應重新研配直到達到要求；按十字線位置對稱點焊固定，然后對稱焊焊牢.在拉線鋼絲拆去前，應在舵槳座，各中間軸承座，主機座面板做軸線標記。安裝舵槳制作螺孔位置樣板，根據(jù)樣板劃線鉆孔。舵槳吊裝，舵槳自身底座的十字線與船體基座十字線對正，舵槳就位；清理毛刺和鐵屑，涂密封膠，安裝密封墊;4.4用塞尺檢查舵槳自身底座與船體基座的吻合情況，0.2mm塞尺應插不進；4.5，收緊安裝螺栓；擰緊力矩為1900Nm安裝主機5.1預鉆裝配螺孔，注意鉆孔前應校核主機機腳的螺孔實際尺寸和位置是否和圖紙一致（其它設(shè)備的安裝也按此要求，以下不在重復）；主機進艙并調(diào)節(jié)使精確就位；研裝活墊；安裝螺栓收緊。測量柴油機曲臂差，若超差應重新研墊.曲臂差要求：靠近飛輪處不大于0.05mm.，其它不大于0.03mm。短軸（主機飛輪后中間軸）及高彈安裝焊裝死墊；配鉆螺孔；打表根據(jù)飛輪確定短軸精確位置；研裝活墊；6.5安裝螺栓收緊；擰緊力矩為880Nm。安裝高彈.高彈的安裝要求：曲折值不大于0.10mm，位移值不大于0.10mm.中間軸安裝焊裝死墊；中間軸進艙就位；按軸系布置圖裝好校中工具，調(diào)節(jié)中間軸位置，使頂尖對中符合要求；研裝活墊；安裝螺栓收緊；拆去頂尖工具，安裝萬向節(jié).8設(shè)備活墊安裝方法測量死墊上表面至設(shè)備機腳底面的高度差（每個墊塊應測量四個點），此尺寸為活墊的實際高度；活墊機加工，下表面有1:100的斜度，加工時應留出一定的研磨量（一般或根據(jù)施工者經(jīng)驗和實際情況定）；研活墊塊，研配精度為上下平面的接觸面用紅丹粉檢查，在25mm2的面積上接觸點應不少于3個點完工后的墊塊螺栓收緊前，用0.05mm塞尺檢查應插不進，否則應重新硏配直到達到要求.下水后,重新校核整個軸系的安裝情況，準確無誤后，安裝所有鉸配螺栓.復測柴油機曲臂差，并作記錄.其它注意事項及要求：主機飛輪端面與舵槳輸出