...wd......wd......wd...目錄第一章實習(xí)目的及安排11.1實習(xí)目的：11.2實習(xí)安排1第二章實習(xí)內(nèi)容2一、沈陽機床集團(tuán)中捷機床2二各類中小型數(shù)控加工中心及主軸的加工42.1VMC立式加工中心42.2CAK系列經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車床62.3主軸的加工72.3.1主軸加工過程72.4機械手簡介8三、典型加工方法及加工設(shè)備103.1銑削103.2車削11第三章實習(xí)總結(jié)13第一章實習(xí)目的及安排1.1實習(xí)目的：生產(chǎn)實習(xí)是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生理論聯(lián)系實際的課堂。其目的主要是：1.通過生產(chǎn)實習(xí)，可以進(jìn)一步穩(wěn)固和深化所學(xué)理論知識，并將理論與實踐相結(jié)合，在實踐中提高學(xué)生觀察問題、分析問題以及解決問題的能力。為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)、畢業(yè)設(shè)計打下良好根基。2.通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步接觸社會、認(rèn)識社會，提高社會交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，培養(yǎng)學(xué)生的良好專業(yè)素質(zhì),為今后從事工程設(shè)計工作打好根基。3.通過生產(chǎn)實習(xí)，還可以檢查學(xué)校教學(xué)中存在的問題，對推進(jìn)教學(xué)改革、增強校企聯(lián)合培養(yǎng)合格的專業(yè)人才，提高教師的專業(yè)技術(shù)水平等方面都具有積極的作用。1.2實習(xí)安排時間地點內(nèi)容7月1日3日5日9日校內(nèi)多媒體講解銑床操作及銑削根基7月2日上午主樓報告廳B1-218安全教育7月2日下午加工A3.2裝配3.4〔鏜床〕主軸箱的加工裝配數(shù)控車床的裝配7月4日加工1.1至1.4裝配A2.6A2.8主軸與絲桿的加工7月8日B3.3東園區(qū)加工中心局部配件加工及裝配7月10日加工B1.31.4裝配2.12.2參觀了解機床自動生產(chǎn)線第二章實習(xí)內(nèi)容一、沈陽機床集團(tuán)中捷機床沈陽機床股份中捷鉆鏜床廠是沈陽機床集團(tuán)所屬最大子公司沈陽機床股份下轄核心企業(yè)之一，其前身為始建于1939年、有70余年建廠史、曾享譽海內(nèi)外的原中捷友誼廠。

在這里，曾誕生了新中國第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床；研制出了震驚世界的中國磁懸浮軌道梁加工設(shè)備、世界跨距最大的搖臂鉆床和特大型玻殼屏壓機專用設(shè)備等。無數(shù)榮耀，曾鐫刻在她的豐碑上，令人眩目和稱道，她是見證中國機床開展歷程的“活化石〞。

2006年年底，按照沈陽市政府城市開展總體布局，沈陽機床集團(tuán)對原中捷友誼廠廠區(qū)實施戰(zhàn)略性搬遷，在沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)了數(shù)控產(chǎn)業(yè)園基地，并于2007年初按專業(yè)化分工分別組建了中捷搖臂鉆床事業(yè)部和中捷鏜床事業(yè)部。

2008年6月底，沈陽機床集團(tuán)為快速適應(yīng)市場需求和加速企業(yè)開展需要，再次變革組織機構(gòu)模式，實施了搬遷后的二次重組，將中捷搖臂鉆床事業(yè)部和中捷鏜床事業(yè)部合并成立沈陽機床股份中捷鉆鏜床廠。

目前，中捷鉆鏜床廠在沈陽機床數(shù)控產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)占地面積7萬平方米，下設(shè)營銷、制造、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)、人力、總辦、黨群、工會等9個管理部室和7個生產(chǎn)制造車間，在職正式員工1925人，其中具有大專以上學(xué)歷員工768人，工程技術(shù)人員351人，黨員467人。

中捷鉆鏜床廠是以生產(chǎn)普通鉆床、鏜床、自動鏜床、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控鉆床等為主的大型企業(yè)。企業(yè)具有豐富的開發(fā)、制造經(jīng)歷，具備世界上規(guī)模最大、工藝獨到的制造與裝備流程及ERP流程下的精益化管理系統(tǒng)和一流的硬件制造環(huán)境；擁有一支涵蓋產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、機械制造、零件加工、自主檢測、液壓、油漆包裝等多種工序于一體的，具有高素質(zhì)的技術(shù)、生產(chǎn)、營銷和管理者隊伍。企業(yè)擁有1000多臺/套專業(yè)化制造設(shè)備及各類高精度機電一體化設(shè)備和儀器；企業(yè)固定資產(chǎn)凈值達(dá)8000余萬元。

中捷鉆鏜床廠作為國內(nèi)搖臂鉆床、臥式銑鏜床制造的搖籃，普通搖鉆逐步形成了鉆孔直徑從“40〞到“125〞大小規(guī)格的系列產(chǎn)品〔其中Z3040X16型產(chǎn)品曾連續(xù)三屆榮獲國家金獎〕，產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量〔由過去的月產(chǎn)百余臺開展到最高月產(chǎn)近2千臺〕一直居國內(nèi)首位，代表著普通搖鉆行業(yè)的開展態(tài)勢；臥式銑鏜床〔由過去的月產(chǎn)10幾臺開展到現(xiàn)在月產(chǎn)近300臺〕在國內(nèi)外市場中的占有率也是逐年提升，地位可謂舉足輕重。

企業(yè)重組后，為適應(yīng)市場和用戶的不同需求，企業(yè)在原來只生產(chǎn)普通鉆床、鏜床的根基上，通過自行開發(fā)、引進(jìn)技術(shù)、精心研制等舉措，不懈探索、不斷創(chuàng)新，成功研制出了AH110系列自動鏜床，實現(xiàn)了普鏜機床的革命性升級換代；研制出了“160〞世界跨距最大搖臂鉆床，滿足了特定行業(yè)需求；完成了臥加、立加、數(shù)控鉆床等數(shù)控產(chǎn)品試制，完畢了中捷鉆鏜床廠只能生產(chǎn)普通產(chǎn)品的歷史，市場領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴展，產(chǎn)品變遷發(fā)生了“質(zhì)〞的飛躍。

目前，中捷鉆鏜床廠產(chǎn)品種類已擁有23個系列、68種規(guī)格型號〔其中普通機床13個系列，36種型號；數(shù)控機床10個系列，32種型號〕，能夠滿足汽車、航天、軍工、IT產(chǎn)業(yè)和石化、電子、模具、印刷機械、紡織機械、工程機械、機床制造等多行業(yè)、多領(lǐng)域的生產(chǎn)制造需求。產(chǎn)品暢銷全國，出口80多個國家和地區(qū)，09年完成銷售收入15.2億，市場占有份額實現(xiàn)歷史性突破。在國內(nèi)市場方面，鏜床國內(nèi)市場占有率提升至62%，穩(wěn)居行業(yè)首位；鉆床國內(nèi)市場占有率到達(dá)85%，壟斷地位更加穩(wěn)固，世界第一大搖臂鉆床制造商美譽名副其實。二各類中小型數(shù)控加工中心及主軸的加工2.1VMC立式加工中心VMC立式加工中心可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領(lǐng)域，適應(yīng)于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工圖1.1VMC系列立式加工中心VMC系列的進(jìn)給運動：VMC系列立式加工中心的進(jìn)給運動分為X、y、Z三個方向的直線運動。這三個方向上的傳動原理完全一樣，都是由交流伺服電動機通過撓性聯(lián)軸器與滾珠絲杠軸直連，從而使執(zhí)行件工作臺〔床鞍、主軸箱〕沿X(Y、z)軸作直線運動。

VMC系列立式加工中心還可以通過交流伺服電動機帶動數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺〔或數(shù)控回轉(zhuǎn)盤〕進(jìn)展第四軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運動。VMC系列的輔助運動：

輔助運動主要有刀庫與主軸的自動交換刀具等運動。自動換刀時低速力矩電動機通過槽輪機構(gòu)實現(xiàn)刀盤的分度運動，將刀盤卜承受刀具的空刀鷹轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備換上新刀所需的預(yù)定位置。刀盤的分度有自動和手動兩種形式。換刀運動主要由分度、卸刀、裝刀等步驟組成。具體動作分解如下。

(1)分度將刀盤上的空刀座轉(zhuǎn)至相對主軸處。

(2)接刀汽缸l活塞桿推出，將刀盤上承受刀具的空刀座送至主軸下方卡住刀柄定位槽。

(3)卸W主軸松川、主軸箱上移，刀具卸下留在刀座內(nèi)。

(4)再分度再次通過分度運動，將刀盤上被選定的刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。

(5)裝刀主軸箱下移，主軸夾刀，刀庫汽缸活塞桿縮回，刀盤復(fù)位，完成換刀動怍。圖1.2VMC系列立式加工中心換刀表2.1VMC系列加工中心主要規(guī)格參數(shù)〔局部〕2.2CAK系列經(jīng)濟(jì)型數(shù)控臥式車床沈陽機床CAK系列臥式數(shù)控車床主要包括３０＼４１＼５０＼６１＼６３＼８０＼１００系列。該系列機床品種規(guī)格齊全，可以實現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外外表，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，也可以實現(xiàn)非圓曲線加工。根據(jù)用戶的需求，可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件。CAK系列數(shù)控車床機構(gòu)特點：〔1〕X、Z軸全數(shù)字交流伺服閉環(huán)控制?！?〕主軸可實現(xiàn)無級調(diào)速與恒速切削?！?〕中文液晶顯示及圖形軌跡顯示。圖1.3CAK系列臥式數(shù)控車床表1.2CAK系列數(shù)控車床局部技術(shù)參數(shù)2.3主軸的加工2.3.1主軸加工過程1〕加工中心孔2〕粗車外圓3〕車大端各部〔大端外圓，短錐，端面，臺階〕4〕仿形車小端各部5〕鉆深孔6〕車小端錐孔7〕車大端面錐孔外短錐及端面〕8〕鉆大端各孔9〕對錐孔進(jìn)展高溫淬火10〕精車外圓并切槽11〕磨削外圓12〕磨削錐孔〔大端〕13〕銑鍵槽14〕粗銑及精銑花鍵15〕車大端內(nèi)側(cè)面及三處螺紋16〕磨削各主要錐孔2.3.2沈陽機床關(guān)于主軸加工工藝的分析沈陽機床主軸加工工藝過程制訂的依據(jù)是主軸的構(gòu)造、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和設(shè)備等。從數(shù)控機床CKA6150主軸的加工，可以看出以下情況：

1)沈陽機床主軸的技術(shù)要求，如主軸兩個支承軸頸的本身精度，外表粗糙度和不同軸度以及主軸前端內(nèi)、外錐面與軸頸的不同軸度要求都很高，因此必須正確選擇定位基準(zhǔn)；要按粗、精加工合理安排工序。

2)沈陽機床主軸是一種多階梯的空心軸，而主軸毛坯又往往是實心鍛件，因此需要從外圓和中心切去大量的余量，進(jìn)展深孔加工。

3)構(gòu)造不同和技術(shù)條件不同的軸類零件加工工藝過程是不同的，即使是同一種軸，批量不同或選用的材料及生產(chǎn)條件不同，所加工的工藝過程也是不同的。批量的大小對加工工藝過程也有很大的影響。2.4機械手簡介現(xiàn)代工業(yè)中，生產(chǎn)過程的機械化，自動化已成為突出的主題?；さ冗B續(xù)性生產(chǎn)過程的自動化已根本得到解決。但在機械工業(yè)中，加工、裝配等生產(chǎn)是不連續(xù)的。因此，裝卸、搬運等工序機械化的迫切性，工業(yè)機械手就是為實現(xiàn)這些工序的自動化而產(chǎn)生的。工業(yè)機器人的手又稱為末端執(zhí)行器，它使機器人直接用于抓取和握緊〔吸附〕專用工具〔如噴槍、扳手、焊具、噴頭等〕進(jìn)展操作的部件。它具有模仿人手動作的功能，并安裝于機器人手臂的前端工業(yè)機器人是一種生產(chǎn)設(shè)備，其根本功能是提供作業(yè)所需要的運動和動力，其根本原理是通過操作機上個運動構(gòu)建的運動，自動地實現(xiàn)手部作業(yè)動作功能及技術(shù)要求。工業(yè)機器人主要應(yīng)用領(lǐng)域有弧焊、點焊、裝配、搬運、噴漆、檢測、碼垛、研磨拋光和激光加工等復(fù)雜作業(yè)。機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)三大局部組成。其中關(guān)節(jié)式機械手應(yīng)用最靈活，當(dāng)設(shè)備型號或擺放位置發(fā)生變化時，可通過變成改變手臂動作和姿態(tài)，具有極高的柔韌性，但對使用和維護(hù)人員的要求也較高，當(dāng)零件較大加工節(jié)拍較長時，6個自由度機械手可實現(xiàn)供4臺以上機床的上下料。如以下列圖所示：圖1.4關(guān)節(jié)式機械手三、典型加工方法及加工設(shè)備采用機械加工方法獲得的零件形狀，是通過機床利用刀具將毛坯上多余的材料切除獲得的。根據(jù)機床運動的不同，刀具的不同，可分為不同的加工方法，主要有：車削、銑削、磨削、鉆削、鏜削及特種加工等。下面結(jié)合沈陽機床實際情況對銑削和車削進(jìn)展簡要分析。3.1銑削3.1.1銑削及其特征用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)展,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是：(1)銑刀各刀齒周期性地參與連續(xù)切削；(2)每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。(3)每齒進(jìn)給量αf〔毫米/齒〕,表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。銑削主要用來對各種平面、各類溝槽等進(jìn)展粗加工和半精加工，用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，外表粗糙度為Ra6.3～1.6μm。概括而言，可以銑削平面、臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。3.1.2沈陽機床主要銑削設(shè)備(1)龍門加工中心：GMB系列龍門鏜銑加工中心、GMC系列龍門五面體加工中心等。(2)立式加工中心：TC-R高速鉆攻中心、VMC-E經(jīng)濟(jì)型立式加工中心等。(3)高速加工中心：BW系列高速臥式加工中心、VMC-e系列五軸立式加工中心等。3.2車削3.2.1車削及其特征工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)展，用以加工工件的內(nèi)外圓、\o"查看圖片"車削柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削特征是：〔1〕利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線。利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線。〔2〕切削過程較平穩(wěn)防止了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高?！?〕適于有色金屬零件的精加工。有色金屬零件外表粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)展精細(xì)車時，可達(dá)較高質(zhì)量?！?〕刀具簡單。車刀制造、刃磨和安裝均較方便。車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，外表粗糙度為Ra6.3～1.6μm；精車時，加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.1μm?！?〕車削外圓和端面、切斷、切槽、鉆孔、鉸孔、鏜孔?！?〕車削各種螺紋滾花。〔3〕車削內(nèi)外圓錐面?！?〕車削各種特殊型面以及彈簧盤繞等?！?〕假設(shè)在車床上配置各種附件和夾具，還可進(jìn)展磨削、研磨、拋光以及各種特殊零件的外圓、內(nèi)孔等加工?！?〕可實現(xiàn)長軸、曲軸、蝸桿等特殊零件的加工。3.2.2沈陽機床主要車削設(shè)備〔1〕臥式車床：CA系列普通臥式車床、CAK系列經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床等?！?〕立式車床：GTC系列數(shù)控立式車床、VTC系列數(shù)控立式車床等?！?〕專機：SUM系列管螺紋數(shù)控專機、CQ系列車橋?qū)C等?！?〕車銑中心：GTM系列立式車銑復(fù)合加工中心、VTC系列立式車銑復(fù)合加工中心等。第三章實習(xí)總結(jié)本次實習(xí)，讓我對機床有了一個整體的認(rèn)識。雖然實習(xí)的時間很短，但是在這段時間內(nèi)我學(xué)到了很多知識，加深了學(xué)過的知識。也了解了有關(guān)于機床的許多資料，明白了機床對一個國家工業(yè)開展的重要性