電子有限公司實習報告1.企業(yè)概況1.1公司簡介深圳市金立通信設(shè)備有限公司成立于2002年9月16日，注冊資金2億元，是一家專業(yè)手機研發(fā)、加工生產(chǎn)、內(nèi)外銷同步進行的民營高科技企業(yè)。2005年5月獲得GSM和CDMA手機生產(chǎn)雙牌照，并核準許可年生產(chǎn)手機700萬臺。金立通信總部目前擁有員工360多人，平均年齡小于30歲，90％以上擁有本科以上文憑，其中碩士學(xué)歷占20％，碩士以上學(xué)歷占3％。這是一支年輕化、知識化的管理團隊，崇尚科學(xué)和規(guī)范化的企業(yè)管理模式，具有強烈的創(chuàng)新意識和追求可持續(xù)發(fā)展的敬業(yè)精神。金立通信自成立以來，一直堅持以深度研發(fā)為核心，精細生產(chǎn)為基礎(chǔ)，優(yōu)良售后服務(wù)為保障，高技術(shù)含量的產(chǎn)品為企業(yè)的核心競爭力，并通過更深層次的科技研發(fā)來做到產(chǎn)品創(chuàng)新和實用的完美結(jié)合，穩(wěn)步進入了移動通信領(lǐng)域的主流陣營。金立通信注重對卓越品質(zhì)的追求，將“金品質(zhì)，立天下”作為公司的使命，全面開展全員、全線、全程的“金品質(zhì)工程”，公司上下一心，堅持品質(zhì)就是生命，立志為廣大消費者提供金品質(zhì)產(chǎn)品，打造金品質(zhì)品牌。金立通信技術(shù)力量雄厚且對技術(shù)的掌握有著長遠的規(guī)劃，是目前國內(nèi)手機行業(yè)設(shè)計與研發(fā)最深最廣的品牌之一。公司組建的國內(nèi)最具實力的“金立移動通信設(shè)計院”和國內(nèi)第一條為研發(fā)配套的試生產(chǎn)線使手機的調(diào)試、測驗與研發(fā)成為一條完整的生產(chǎn)鏈，有效縮短了手機的研發(fā)周期，保證了手機的生產(chǎn)質(zhì)量。金立通信擁有兩家獨資加工工廠東莞市金眾電子和東莞市電子?？偼顿Y1.8億元，擁有廠房面積60000多平方米，員工3000人，未來計劃再投資7000萬元，最終建成一個年產(chǎn)能800萬部的高度自動化現(xiàn)代化手機專業(yè)生產(chǎn)基地。金立通信秉承“VIP金牌服務(wù)”理念，建立了完善高效的客戶服務(wù)體系，在全國建立了34個省級客服中心，售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋了全國各大中城市和偏遠地區(qū)，為消費者提供全方位的專業(yè)化的金品質(zhì)服務(wù)。在全體金立人的共同努力下，金立公司已經(jīng)成功打造以自主研發(fā)為核心，生產(chǎn)加工為基礎(chǔ)，內(nèi)外銷并舉的完整產(chǎn)業(yè)鏈，公司將繼續(xù)堅持“誠信、團隊精神、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，立志發(fā)展成為專業(yè)化、國際化的移動通信設(shè)備制造商，將金立打造成移動通信領(lǐng)域最具影響力的品牌之一，為中國民族通信產(chǎn)業(yè)貢獻自己的力量。金立通信一直將技術(shù)研發(fā)作為企業(yè)發(fā)展的根基，是國內(nèi)極少數(shù)堅持自主研發(fā)的手機商之一。目前，金立通信擁有國內(nèi)最具實力的“金立移動通信設(shè)計研究院”。研究院由總部深圳研發(fā)院、上海整機方案研發(fā)公司、上海3G研發(fā)團隊等三級研發(fā)梯隊構(gòu)成，擁有手機研發(fā)人員210多人，100%本科及以上學(xué)歷，其中碩士占30%，并有博士多名。金立通信斥資約1000萬，購進一大批世界先進的生產(chǎn)檢測的儀表、儀器，組建了國內(nèi)首條專門為研發(fā)產(chǎn)品配套的試制線，為新產(chǎn)品的研發(fā)試制、批量生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。這條試生產(chǎn)線架起了產(chǎn)品設(shè)計階段通向批量生產(chǎn)階段的橋梁，是研發(fā)成果市場化的“孵化器”，使手機的調(diào)試、檢測與研發(fā)成為一條完整的生產(chǎn)線，不僅有效縮短了手機的研發(fā)周期，而且還在產(chǎn)品早期概念階段就保證了質(zhì)量，大大提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。金立通信堅持自主研發(fā)，不斷為顧客提供實用且具科技含量的產(chǎn)品，發(fā)展本土優(yōu)勢，以提供完美和專業(yè)的服務(wù)為己任，追求“顧客滿意、員工滿意、股東滿意”。金立特色的文化理念內(nèi)核是“金品質(zhì)，立天下”，開展“金品質(zhì)工程”，品質(zhì)造就品牌。金立通信堅持實用為本，科技致勝，研發(fā)、生產(chǎn)卓越品質(zhì)的產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓顧客滿意的質(zhì)量方針，產(chǎn)品合格率99.7%，用戶滿意率100%的質(zhì)量目標，堅持持續(xù)改善，滿足顧客需求，追求產(chǎn)品零缺陷的質(zhì)量管理方針1.2公司簡介

公司是我們這次實習的單位。東莞市電子有限公司是深圳市金立通信設(shè)備有限公司的全額子公司，金立手機的生產(chǎn)基地。公司成立于2003年6月，注冊資金2000萬元，總投資超過2億元，目前約有4000余名員工，配備40條整機生產(chǎn)線和先進設(shè)備，月產(chǎn)能150-200萬臺，是珠三角地區(qū)最大最好的高度自動化、現(xiàn)代化手機專業(yè)生產(chǎn)基地之一。公司現(xiàn)有安捷倫公司的8960E5515B、8960E5515C和羅德與施瓦茨公司CMU200以及安立公司的MT8820B等G網(wǎng)C網(wǎng)以及3G綜合測試儀器100多臺；另有HP、泰克、好握速、美國山特、松下、固偉等著名公司的測試儀器設(shè)備多種；以及大型實驗設(shè)備40余套；用于測試和自動控制的工控電腦近400臺；4個車間均為無塵防靜電車間；可進行GSM三頻/GPRS/EDGE、CDMA1X、WCDMA、CDMA20001XEV-DO、TD-SCDMA等各種2G、2.5G、2.75G、3G手機以及數(shù)據(jù)卡的組裝測試生產(chǎn)。公司自成立以來，就高度重視對品質(zhì)的追求，“金品質(zhì)，立天下”是金立人對品質(zhì)追求永恒的目標。公司大力開展“金品質(zhì)工程”，加強精益生產(chǎn)管理，提倡零缺陷理念，大力推進實施六西格瑪，產(chǎn)品質(zhì)量保持行業(yè)領(lǐng)先水平。公司技術(shù)力量雄厚，擁有國內(nèi)第一條為研配套的試生產(chǎn)線，使手機調(diào)試、測驗和研發(fā)成為一條完整的生產(chǎn)鏈，有效地縮短研發(fā)周期，確保手機生產(chǎn)質(zhì)量。公司秉承“誠信、團隊精神、創(chuàng)新”的理念，以“員工滿意、客戶滿意、股東滿意”為宗旨，為員工提供一個工作生活條件優(yōu)越、發(fā)展空間良好、公平公正競爭的環(huán)境，努力為員工提供良好薪資福利和活躍豐富的文化氛圍。金立人將恪守金品質(zhì)文化精髓，立志發(fā)展成為專業(yè)化、國際化的移動通信設(shè)備制造商，為廣大消費者提供實用又好用的產(chǎn)品，將金立打造成移動通信領(lǐng)域最具影響力的品牌之一，為中國民族通信產(chǎn)業(yè)貢獻自己的力量。2.實習情況

到生產(chǎn)線去實際操作、觀摩，可以說是我們這次實習的主要目的。在實習期間，我們主要參觀了流水線車間和SMT組裝車間。流水線車間，顧名思義，就是流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。流水線車間是手機組裝的最基層單位，是直接接觸手機，決定手機品質(zhì)的單位。手機公司有A、B、C、D四個車間，每個車間有若干條流水線，稱為拉線。每個拉線大概有50多個工位，并配備一名拉長，一名助拉和一名物料員。每條流水線有這樣的兩套人馬，以一個月為期輪換日夜班以達到最大的生產(chǎn)效率。除此之外，在每個裝配車間還配有一名車間主任和一名文員來進行車間管理。在參觀流水線的同時，我們也參與了流水線的生產(chǎn)來加深印象。流水線工人的功過非常簡單，由于流水線的緣故，使得工廠對于員工的要求大大降低，每個人只要會最基本的幾個動作就可以了。但是即使這樣，這項工作依然不是像看起來那么簡單的。金立手機每條拉線的日產(chǎn)量是1900臺，而旺季每個員工的平均工作時間大約是十個小時，這就要求每道工序必須在20秒之內(nèi)完成，否則不僅影響當前工位的產(chǎn)量，更會影響整條拉線的產(chǎn)量，使得生產(chǎn)線不能夠完成當天的任務(wù)。值得一提的是，在我們實習的拉線中，平均每小時的產(chǎn)量是200臺，也就是說，每天生產(chǎn)2000臺，超出要求100臺。如此高效的生產(chǎn)線組織保證了為金立公司的手機銷售提供了強大的后盾。流水線上的工人有這非常嫻熟的技巧，尤其是焊接工人。我們都是電子專業(yè)的學(xué)生，平時在實驗室中都會自己焊接一些電路，但是當看到工人師傅嫻熟的焊接手藝只有依然不禁嘆為觀止。他們所焊接的元件，大多是貼片元件，尤其是顯示屏等元件的針腳不僅是貼片的，而且還排列非常細密，在實驗室用我們常常將這種焊接視為畏途，但是在工人師傅的手中只要輕輕地拉一下就可以完成焊接工作，非常迅速，提高了生產(chǎn)效率。除了出色的生產(chǎn)線組織之外，嚴格的生產(chǎn)線管理也是金立公司的成功之道之一。在金立的車間中，所有員工都被要求身著防靜電服和拖鞋，并且佩戴防靜電手環(huán)和指套；員工在工作期間禁止交頭接耳；員工上廁所要經(jīng)過拉線管理人員的同意，拿著離崗證方可；由于公司的主要產(chǎn)品是手機，所以手機是嚴禁被帶入車間的，一經(jīng)查出要經(jīng)過拉長、車間主任和經(jīng)理的簽字才行?？梢哉f，這樣的管理制度，是金立公司能夠做大、做強、傲視國內(nèi)手機廠商的有力保證。為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，金立公司還實行了“金品質(zhì)工程”，主要包括以下幾條：一、金品質(zhì)是一種規(guī)范、一種承諾、一種認同、一種文化；二、金品質(zhì)是人的品質(zhì)、物的品質(zhì)、行為的品質(zhì)、企業(yè)的品質(zhì)；三、金品質(zhì)的核心是研發(fā)和生產(chǎn)顧客滿意的、品質(zhì)卓越的產(chǎn)品；四、金品質(zhì)的基礎(chǔ)是強大的研發(fā)實力、領(lǐng)先的技術(shù)水平、完善的品控體系、迅捷的售后服務(wù)；五、金品質(zhì)工程的實質(zhì)是一個系統(tǒng)工程、長期工程、全員參與工程、自我完善工程、不斷發(fā)展工程；六、金品質(zhì)工程的關(guān)鍵是堅決執(zhí)行、形成習慣、鑄造金立金品牌。除了參觀裝配車間之外，我們還參觀了SMT組裝車間。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。與上文所說的裝配車間不同，該車間的自動化程度較高，每條生產(chǎn)線只有六、七名員工，生產(chǎn)成本大大降低。SMT車間主要由以下幾個工序組成：錫膏印刷-->零件貼裝-->

回流焊接-->AOI光學(xué)檢測-->維修-->分板。錫膏印刷的作用是將錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為印刷機（錫膏印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。零件貼裝的作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面，一般為高速機和泛用機按照生產(chǎn)需求搭配使用?；亓骱附拥淖饔檬菍⒑父嗳诨?，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測，所量測的溫度以profile的形式體現(xiàn)。AOI光學(xué)檢測的作用是對焊接好的PCB板進行焊接質(zhì)量的檢測。所使用到的設(shè)備為自動光學(xué)檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。維修的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學(xué)檢測后。分板的作用對多連板PCBA進行切分，使之分開成單獨個體，一般采用V-cut與機器切割方式3、實習心得實習是每一個合格的大學(xué)生必須擁有的一段很重要的經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，擴展了視野，增長了見識，提高了實際應(yīng)用的能力，為我們以后進一步走向社會打下基礎(chǔ)。經(jīng)過近兩周在金立通訊公司的實習，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)照和指導(dǎo)下，及自身的不懈努力，讓我在各方面都取得了進步，學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的東西，受益匪淺，不僅打開了視野，增長了見識，還提高了做事、與人交際的能力，提高了我的知識水平，自我綜合素質(zhì)方面得到很大的提高，使我認識到將所學(xué)的知識具體應(yīng)用到學(xué)習中去，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)通過這次實習，我對于印制電路板的工業(yè)生產(chǎn)和流水線的生產(chǎn)方式有了初步的認識和體會。工業(yè)制造的要求與實驗室有所不同，更多的講求效率提高和成本控制，例如，生產(chǎn)車間的每一塊電路板，每一個手機配件都要求有確切的去向，這與實驗室那種粗放的管理有這很大的區(qū)別，也是我們將來走入社會之后要學(xué)習的東西。實習是理論結(jié)合實踐的最好嘗試。很多看似簡單的東西在親自去實踐時才會發(fā)現(xiàn)是很復(fù)雜的，需要你一步一個腳印認真的去做，而當你克服種種困難取得成功時，那種心情是非常愉悅的。同時在此次實習中我也看到了自己的不足，比如在動手能力上的缺乏，在手機專業(yè)知識的欠缺，在為人處事上的幼稚，在看待問題上的膚淺等等。但是我相信在經(jīng)過這次實習后，我在這些方面都會有一定地提高，同時也為我今后踏入社會工作儲備了很多良好的知識與經(jīng)驗。在以后的工作學(xué)習中，我會更加努力，取長補短，虛心求教，不斷提升自我，在社會上貢獻出自己的一份力量。將來無論在什么崗位上，都會努力上進，都會做一個對自己，對工作負責任的人。4、改進建議在兩周的實習中，我細致的觀察了金立公司的生產(chǎn)流水線，其中最使我覺得悲哀的一點是金立手機的核心芯片都是國外生產(chǎn)。微處理器不禁在手機上有這重要的應(yīng)用，更是各種電子產(chǎn)品的核心，其中包括國防軍工產(chǎn)品。不僅是核心芯片，在整體架構(gòu)上金立手機也是與國外手機相同，除了成本優(yōu)勢和對本土市場的熟悉之外沒有特別大的優(yōu)勢，這恐怕也是國內(nèi)手機企業(yè)難以做大做強的原因之一吧。國外的大型手機企業(yè)，比如蘋果和諾基亞，都有自己獨到的一方面，才能作為它們在手機行業(yè)中領(lǐng)頭羊。諾基亞手機在全球通技術(shù)領(lǐng)域的研究使得它在技術(shù)更新?lián)Q代的時候占盡先機，一舉成為國際領(lǐng)先的移動通信設(shè)備提供商；蘋果公司拋棄arm而別出心裁地使用IntelX86架構(gòu)更是開創(chuàng)了新的時代。反觀金立，