產品前期質量籌劃和控制計劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan1課程目的1）了解APQP的5個階段2）了解每個階段的詳細操作3）了解YFJCAPQP的特殊過程4）了解ControlPlan的概念2市場研究、競爭分析、市場營銷策略信息反饋分析評估市場再開發(fā)顧客意向服務與顧客滿意反饋

項目管理APQPPPAP協(xié)議評審批量生產過程檢驗與試驗最終檢驗與試驗狀態(tài)標識倉儲防護和交付特殊過程設備管理和維護模夾具管理顧客財產產品標識和可追溯性狀態(tài)標識搬運控制貯存控制包裝控制防護和交付統(tǒng)計技術資料分析不合格品控制糾正與預防措施內審過程審核產品審核檢測設備管理檢測設備校準試驗室管理供方控制采購進貨檢驗與試驗狀態(tài)標識人力資源：人力資源的研究與發(fā)展設施設備：提供并維護所需設備顧客要求顧客分供方開發(fā)隔離APQP在整改生產制造過程中處于那個階段？3先期產品質量籌劃是由橫向協(xié)調小組實施的一系列質量籌劃活動,用于確保開發(fā)的產品在質量、成本、進度等各方面滿足顧客的要求。什么是APQP？SDT小組有那些部門構成？技術、生產、采購、質保、銷售等職能部門人員構成的橫向協(xié)調小組準備知識4計劃和確定項目產品設計和開發(fā)過程設計與開發(fā)產品和過程確認反饋評定和糾正措施開始生產工程樣件Prototype模具樣件OTS樣件DVtesting試生產件PPAP樣件PVtesting投產概念提出項目評估項目同意過程審核工程監(jiān)查可行性承諾DV試驗計劃量產前評估會議GP-12APQP的5大階段5產品質量籌劃責任矩陣圖設計責任制造責任服務供方如熱處理、倉儲、運輸?shù)?.0計劃和確定項目XXX2.0產品設計和開發(fā)X可行性分析XXX3.0過程設計和開發(fā)XXX4.0產品和過程確認XXX5.0反饋、評定和糾正措施XXX6.0控制計劃和方法論XXX6產品質量籌劃的基本原則1）組織小組2）擬定范圍3）小組間的聯(lián)絡4）培訓5）客戶與供方的參加6）同步工程7）控制計劃8）問題處理9）產品質量的進度計劃10）與進度表有關的輔助計劃項目小組第一次會議的內容涉及那些？小組間的聯(lián)絡模式有那些？模具計劃、檢具計劃、設備采購計劃、等培訓涉及內部的、供給商的7產品質量的進度計劃任務安排起始點結束點實際完成時間階段會議時間8設計目的可靠性和質量目的初始材料清單初始流程圖產品或過程特殊特征清單產品確保計劃輸入顧客之聲業(yè)務計劃產品或過程的基準數(shù)據(jù)產品或過程的設想產品可靠性研究顧客輸入RFQ或經營業(yè)務計劃報價圖紙標準（原材料/試驗）3D數(shù)模顧客的其他要求項目信息車型和配置產量車型生命周期基本技術條件要求計劃和擬定項目輸出9項目立案申請成立SDT小組項目評估可行性分析項目批準第一階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施項目啟動工程樣件Prototype概念提出(自設計）客戶設計意圖了解APQP進度計劃（自）編制SAQP(YFJC）圖紙評估材料評估BOM設備技術能力評估人員技能人員數(shù)量評估1.由業(yè)務部在接到顧客投標后實施項目備案,作成“項目備案申請書”報總經理同意.2.召集有關部門主管公布3.提供有關顧客時間節(jié)點和樣件圖面規(guī)范等有關文件計劃和擬定項目10輸入評估文件主導部門內部輸出文件主導部門客戶輸出文件主導部門客戶信息（必要時包括包裝運輸?shù)刃畔ⅲI(yè)務部銷售部項目進度計劃小組組長報價書銷售部市場信息或標竿產品信息銷售部設計目標工程部可行性評估報告小組組長業(yè)務計劃和營銷策略銷售部初始BOM工程部開發(fā)小組的經驗報告項目部初始KPC清單工程部同平臺FMEA工程部延用件評估工程部產品關鍵指標工程部質量部初始過程流程圖工程部過程指標工程部質量部質量指標產品質量保證計劃質量部設備評估設備部試驗能力量檢具評估質量部原材料、外協(xié)件供應商選擇采購部包裝評估工程部計劃和擬定項目11產品設計和開發(fā)輸入設計目的可靠性和質量目的初始材料清單初始流程圖產品特殊特征清單產品確保計劃輸出DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃轉化的工程圖紙轉化的工程控制標準材料規(guī)范圖紙或規(guī)范的更改記錄新設備、量具、試驗設備、工裝和設施的要求產品和過程的KPC樣件控制計劃材料試驗大綱、分供方清單模具/檢具的開發(fā)計劃12設計分析產品圖面與規(guī)范設計驗證與評審設備、工裝、量具需求及開發(fā)計劃表具有設計責任的產品特殊產品和過程特性OTS樣件制作和提交外包規(guī)劃第二階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施轉換的圖紙樣件控制計劃試驗原則及成果材料原則及成果圖紙ECO更改統(tǒng)計分供方清單材料等效替代申請表產品設計和開發(fā)13設計分析DFMEA設計目標產品圖面與規(guī)范材料清單BOM產品圖面及目錄產品試驗規(guī)范材料規(guī)范產品標準（規(guī)范）圖面及規(guī)范更改產品設計和開發(fā)特殊產品和過程特性產品特殊特性清單特殊過程清單顧客特殊要求標識量具式樣檢討設計驗證與評審驗證和評審計劃圖面評審報告驗證報告（DV-R)14設備、工裝、量具需求量具清單及需求計劃生產設備清單及需求計劃治具清單及需求計劃試驗設備清單及需求計劃模具清單及需求計劃材料清單及需求計劃PFMEA（早期）產品設計和開發(fā)零件外包規(guī)劃零件報價與采購計劃外包規(guī)劃表外包件重點管制表外包件OTS提交要求外包件開發(fā)協(xié)議書供應商清單供應商啟動會議OTS試作圖面供應商項目進度計劃15OTS樣件制作和提交材料試驗報告樣件試作計劃試驗大綱性能試驗報告樣件控制計劃圖面及規(guī)范更改尺寸檢驗報告OTS提交保證書Changecutoff設計更改凍結產品設計和開發(fā)16過程設計和開發(fā)包裝原則產品/過程的PSO審核過程流程圖車間LAYOUT特征矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始能力研究計劃包裝規(guī)范輸入DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件控制計劃轉化的工程圖紙轉化的工程控制標準材料規(guī)范圖紙或規(guī)范的更改記錄新設備、量具、試驗設備、工裝和設施的要求產品和過程的KPC樣件控制計劃材料試驗大綱、分供方清單模具/檢具的開發(fā)計劃輸出17過程流程圖埸地平面布置PFMEA設計試生產控制計劃作業(yè)指導書MSA、SPC分析計劃包裝標準、包裝規(guī)范第三階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施試生產/PSO審核過程設計和開發(fā)18過程流程圖治具清單過程流程圖設備清單模具清單檢查表A-6量具清單試驗設備清單過程設計和開發(fā)埸地平面布置埸地布置圖生產線生產線驗收報告檢查表A-5PFMEA設計更新后PFMEA檢查表A-7防錯清單19試生產控制計劃試生產控制計劃檢查表A-8作業(yè)指導書各工程作業(yè)指導書首件檢查表防錯點檢表標準限度樣品防錯檢查樣品生產條件點檢表設備點檢表過程設計和開發(fā)包裝標準包裝規(guī)范出貨包裝規(guī)格書包裝圖面#制程包裝標準書MSASPC分析計劃初始能力研究計劃測量系統(tǒng)分析計劃201.確認第一階段問題是否已關閉2.確認第二階段問題是否已關閉3.確認第三階段問題是否已關閉4.人員培訓計劃5.生產準備情況報告(涉及人員/機臺工裝/物料/措施及周圍要求)6.供給商OTS狀態(tài)鎖定和同意7.過程審核計劃8.報告高層管理者并取得承諾過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)確實認門21產品和過程確認輸入包裝原則產品的PSO審核過程流程圖車間LAYOUT特征矩陣圖PFMEA試生產控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始能力研究計劃包裝規(guī)范試生產測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產件同意生產確認試驗包裝評價生產控制計劃輸出22測量系統(tǒng)分析初始過程能力分析PVTestingPPAP/PSW生產控制計劃包裝評價早期生產遏制/GP-12第四階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施產品和過程確認23試生產/PSO試生產計劃過程審核報告初始過程能力分析初始過程能力報告測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計數(shù)型R&R報告計量型R&R報告產品和過程確認PVtesting試驗大綱PV-P性能試驗報告全尺寸檢驗報告燒焊切片試驗報告耐久試驗報告強度試驗報告材料試驗報告鹽霧試驗報告24PPAP/PSWPSWPPAP文件包包裝評價包裝規(guī)格書(樣書)評價報告生產控制計劃生產控制計劃檢查表A-8產品和過程確認25早期生產遏制生產爬坡計劃早期遏制計劃早期遏制發(fā)布早期遏制監(jiān)控早期遏制統(tǒng)計問題點清單早期遏制退出報告生產產能報告量產開始了產品和過程確認26反饋、評估和糾正措施降低邊差顧客滿意交付和服務輸入試生產測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產件同意生產確認試驗包裝評價生產控制計劃輸出27減少變差顧客滿意交貨SOP產品量產開始早期生產遏制服務第五階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施APQP結束反饋、評估和糾正措施28控制計劃–表樣□樣件□試生產□生產控制計劃編號：主要聯(lián)系人/電話：編制日期：修訂日期：零件編號/最新工程等級：核心小組：顧客工程批準日期（如需要）零件名稱：供方批準日期：顧客質量批準日期（如需要）供方：供方代碼：其他批準日期（如需要）其他批準日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/作業(yè)描述機器/工裝/夾具/裝置特性特殊特性分類方法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差產品/測量技術樣本控制方法容量頻率①②③⑤④⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇21222324252629工作職責采購專員TCEAQE項目經理SDE樣件供應商報價

供應商前期質量策劃

供應商控制計劃DV

供應商控制計劃ED

供應商啟動會議

SSOW

定點評審

圍堵計劃表（APQP表）

首次供應商能力評估（做樣件能力）

工裝、模具設計及驗證計劃

檢具設計及驗證計劃

試驗大綱確認及試驗計劃批準

試生產

供應商樣件提交

問題清單

供應商零件批準

供應商過程簽發(fā)

流程簡介30PSO后零件遞交時AQE職責：協(xié)調供給商零件遞交進度，并同意供給商的控制計劃指定供給商提交包的狀態(tài)，并告知供給商提交的狀態(tài)與供給商共同處理問題，并在需要的時候建立整改措施計劃零件問題偏差行動方案的執(zhí)行情況，告知YFJC物料準備發(fā)運計劃當供給商是客戶指定的時候，只負責文件的匯總與零件的遞交前期籌劃中AQE職責：選擇需要進行PSO的供給商擬定供給商AQP需要遞交的文件和時間進度進行供給商AQP狀態(tài)的月度審核更新AQP狀態(tài)表APQP流程簡介31供給商開始批量生產YFJC對供給商實施生產過程審核商務報價Kick-offMeetingOTS階段PSOPPAP階段SOP產品簡圖報價單同意表細化圖紙SAQP報告模、檢、工裝、夾具開發(fā)進度表OTSPACKAGEOTS樣件＋尺寸報告材料替代報告PPAP樣件＋尺寸報告PPAPPACKAGE材料替代報告手工樣件供給商提交工裝樣品和文件供給商提交批量樣品和文件APQP流程簡介32供給商開啟會議召開供給商開啟會議的前提:YFJC采購部完畢產品定點;YFJC發(fā)放SSOW,圖紙、規(guī)范、技術要求等；供給商已消化產品技術要求，產品開發(fā)進度等要求；供給商已擬定SDT名單等內部準備工作2會議參加人員：（至少涉及如下范圍）YFJC：技術中心、采購部、質量部、工廠供給商：項目、技術、質量、銷售3會議主要內容：供給商反饋項目開發(fā)要求以及產品技術要求等消化成果；雙方對項目開發(fā)要求及產品技術要求等進行溝通并擬定；擬定建立AQP跟蹤及更新頻次APQP流程簡介33KICK-OFFMEETING約120分鐘供給商項目經理供給商質量經理供給商產品經理必須參加APQP流程簡介34SupplierProgramContacts供給商項目聯(lián)絡人APQP開啟會議SAQP清單35OTS階段過程流程圖&生產場地規(guī)劃PFMEA過程失效模式分析分供方APQP評估DVP&R設計驗證計劃和報告工裝設計和同意工程樣件工裝制造生產工裝制造檢具設計和同意檢具制造,驗證和R&R樣件控制計劃工程樣件制造設備設計和同意包裝規(guī)范和發(fā)運計劃工裝驗證材料證明/材料測試顏色&外觀原則PPAP階段設備預防性維護計劃試生產控制計劃/遏制計劃設備和檢具制造生產件控制計劃操作指導書試生產計劃防錯初始(短期)過程能力研究尺寸驗證SPSO文件審核SPSO:SupplierProcessSign-Off供給商過程同意外觀同意報告產品驗證試驗PPAP零件提交同意36OTS開發(fā)階段1技術準備：擬定圖紙技術要求,并鎖定工程狀態(tài)；明確產品特征要求，編制產品特征清單,并提交YFJC確認；擬定材料清單(BOM)/供給商清單,并提交YFJC確認;提交材料替代申請(若合用),提交YFJC同意;根據(jù)圖紙技術要求，制定產品確認計劃（試驗綱領）,并提交YFJC同意；2工裝/模具、檢具開發(fā)：建立工裝/模具、檢具開發(fā)進度計劃,并反饋YFJC；擬定工裝/模具、檢具加工圖紙，并提交YFJC技術中心確認（若需要）；定時跟蹤工裝/模具、檢具加工過程,對可能發(fā)生的影響產品開發(fā)進度的風險應及時反饋YFJC；驗證工裝/模具、檢具。APQP流程簡介37OTS開發(fā)階段－續(xù)3進行產品試制:提前告知YFJC產品試制時間,YFJC確認是否進行現(xiàn)場跟蹤4進行產品驗證：全尺寸測量；材料性能測試；產品性能測試