移動式真空絕熱液氫壓力容器目 次前言 范圍 1規(guī)范性引用文1術(shù)語、定義和符號 4總則 5材料 56 設(shè)計 7安全附件、儀表和裝卸附件 288 制造 34試驗方法 44驗46志標識 47廠48存運輸 49附錄A（資性）奧穩(wěn)定及溫馬體發(fā)轉(zhuǎn)溫計算 51附錄B（資性）氫學(xué)數(shù)據(jù) 53附錄C（規(guī)性）維間檢測 54附錄D（資性）運力控閥用58參考文59I移動式真空絕熱液氫壓力容器范圍本文件規(guī)定了移動式真空絕熱液氫壓力容器（以下簡稱“移動液氫容器”）的材料、設(shè)計、制造、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志標識、出廠文件、儲存運輸?shù)纫?。本文件適用于同時滿足以下條件的移動液氫容器：1.0MPa1.2MPa；15m350m3；GBT045（N1966（≥9；（。本文件不適用于下列范圍的移動液氫容器：規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150—2011（所有部分）壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T1446GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法1GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T1450.1纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法GB/T1450.2纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法GB/T1451纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法GB1589 汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1835 系列1集裝箱角件GB/T1836集裝箱代碼、識別和標記GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法GB/T2572纖維增強塑料平均線膨脹系數(shù)試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3139纖維增強塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定GB/T4830工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量GB7258機動車運行安全技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T11567汽車及掛車側(cè)面和后下部防護要求GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB13365機動車排氣火花熄滅器GB13392道路運輸危險貨物車輛標志GB/T135505A分子篩及其測定方法GB/T13881牽引車與掛車之間氣制動管連接器GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16563 1液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱技術(shù)要求和試驗方法GB/T18443.1真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第1部分：基本要求GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第2部分：真空度測量GB/T18443.3真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第3部分：漏率測量GB/T18443.4真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第4部分：漏放氣速率測量GB/T18443.8真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第8部分：容積測量GB/T20801.3—2020 3部分：設(shè)計和計算GB/T20801.5 5部分：檢驗與試驗2GB21668 危險貨物運輸車輛結(jié)構(gòu)要求GB/T23336半掛車通用技術(shù)條件GB/T24511 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T25198壓力容器封頭GB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗GB/T31480 深冷容器用高真空多層絕熱材料GB/T31481 深冷容器用材料與氣體的相容性判定導(dǎo)則GB/T40045 氫能汽車用燃料液氫HG/T269013X分子篩JB4732—1995 鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準（2005確認）JT/T617（所有部分）危險貨物道路運輸規(guī)則JT/T1178.1營運貨車安全技術(shù)條件第1部分：載貨汽車JT/T1178.2營運貨車安全技術(shù)條件第2部分：牽引車輛與掛車JT/T1285 危險貨物道路運營車輛安全技術(shù)條件JB/T6896 空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47009 低溫承壓用合金鋼鍛件NB/T47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014—2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47016—2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗NB/T47018 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47058 冷凍液化氣體汽車罐車NB/T47059 冷凍液化氣體罐式集裝箱QC/T252專用汽車定型試驗規(guī)程T/CCGA20001低溫波紋金屬軟管安全技術(shù)條件TSGR0005 移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZ6002 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則ISO11114-1氣瓶-氣瓶及瓶閥材料與盛裝氣體的相容性-第1部分：金屬材料（Gascylinders-Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents-Part1:Metallicmaterials）ISO11114-2氣瓶-氣瓶及瓶閥材料與盛裝氣體的相容性-第2部分：非金屬材料（Gascylinders-Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents-Part2:Non-metallicmaterials）3ISO21013-3深冷容器-深冷工況用壓力泄放裝置-第3部分：泄放能力和尺寸的確定（Cryogenicvessels–Pressure-reliefaccessotiesforcryogenicservice-Part3:Sizingandcapacitydetermination）CGAS-1.2壓力泄放裝置標準-第2部分-移動式壓縮氣體存儲容器（PressureReliefDeviceStandards—Part2—PortableContainersForCompressedGases）術(shù)語、定義和符號GB/T150、GB/T26929、NB/T47058、NB/T47059界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1冷態(tài)幾何容積coldgeometricvolume內(nèi)容器處于液氫沸點溫度下的內(nèi)部容積（扣除內(nèi)件的體積）。3.1.2冷充試驗coldfilltest移動液氫容器在制造完成且內(nèi)容器露點不高于－40℃的情況下，向其內(nèi)部充注一定量的液氮，使其充分冷卻，以檢測容器承受低溫的基本能力。3.1.3測試維持時間testedholdingtime移動液氫容器充裝液氫介質(zhì)至額定充滿率并達到熱平衡后，內(nèi)容器壓力從初始壓力升高至一級運輸壓力控制閥的動作壓力所經(jīng)歷的時間，單位為小時（h3.1.4維持時間holdingtime將測試維持時間換算為標準大氣壓（1.01325×105Pa）和設(shè)定環(huán)境溫度（20℃）狀態(tài)下的時間，單位為小時（h3.1.5單程運輸時間one-waytransporttime(OWTT)移動液氫容器從初始運輸狀態(tài)至選定的運輸壓力控制閥動作，所允許采用的最長預(yù)計運輸時間，單位為小時（h3.1.6運輸壓力控制閥transportationpressure-controlvalve在運輸過程中，防止內(nèi)容器壓力升高、液體膨脹后充滿率超過最大允許充滿率可能造成的風(fēng)險而設(shè)置的控制閥門。4總則移動液氫容器的設(shè)計、制造、檢驗及驗收除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定。材料一般要求料應(yīng)符合GB/T150.2（）GB/T31481TSGR0005的要求。（章（15mm）A（△）計金屬溫度。GB/T133053%。（15mm）的（）5境外牌號材料或新材料的使用應(yīng)符合TSGR0005鋼板GB/T713.7的1D級。23TSGR0005和相應(yīng)標準要求。表1液氫容器專用不銹鋼鋼板、鋼鍛件、鋼管化學(xué)成分名稱材料標準數(shù)字代號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%CSiMnPSCrNiMoCuN鋼板GB/T713S316080.05~0.080.752.000.0300.01516.00~18.0010.80~14.002.00~3.00—0.06~0.10鋼鍛件NB/T47010S316080.05~0.080.752.000.0300.01516.00~18.0010.80~14.002.00~3.00—0.06~0.10鋼管GB/T14976S316080.05~0.080.752.000.0300.01516.00~18.0010.80~14.002.00~3.00—0.06~0.10注1：材料應(yīng)為液氫專用的不銹鋼材料。注2：表中所列成分除標明范圍外，其余均為最大值。表2液氫容器專用不銹鋼鋼板、鋼鍛件、鋼管力學(xué)性能指標名稱材料標準數(shù)字代號交貨狀態(tài)厚度mm室溫強度指標MPa斷后伸長率A%RP0.2Rm鋼板GB/T713S31608固溶處理3～30≥220≥520≥40鋼鍛件NB/T47010S31608固溶處理—≥220≥520≥40鋼管GB/T14976S31608固溶處理—≥220≥520≥406表3液氫容器專用不銹鋼鋼板、鋼鍛件、鋼管沖擊性能要求數(shù)量試驗溫度℃3個標準試樣沖擊吸收能量平均值KV2J側(cè)膨脹值LEmm備注1組（3個）－196≥70≥0.76標準試樣尺寸：10mm×10mm×55mm注1：3個試樣的沖擊吸收能量平均值需滿足規(guī)定值，至多允許有1個試樣的沖擊吸收能量低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。2：10mm×10mm×55mm7.5mm、5mm75%、50%，側(cè)膨脹值與標準試樣側(cè)膨脹值的指標相同。注3：當無法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。注4：與設(shè)計委托方特別約定時可以進行－269℃或最低設(shè)計金屬溫度下的沖擊試驗，試驗指標按沖擊吸收能量平均值KV2不低于49J、側(cè)膨脹值LE不小于0.53mm。GB/T713.3GB/T713.7的規(guī)定。鋼鍛件NB/T47010NB/T47009NB/T4701023鋼管GB/T150.2和設(shè)計圖樣的規(guī)定，且應(yīng)符合GB/T14976（15mm）23GB/T14976（15mm）應(yīng)充分考慮其使用工況，對鋼管的材料質(zhì)量證明書上的化學(xué)成分的實測值進行奧氏體穩(wěn)定性、A中公式A-1A-27（△）0GB/T14976管件5.2.3.15.2.45.2.55%5%焊接材料TSGR0005規(guī)定。NB/T47018NB/T47018學(xué)成分應(yīng)符合NB/T47018NB/T470144表4熔敷金屬試驗要求序號試驗項目試樣數(shù)量試驗溫度℃合格指標試驗方法1鐵素體測量值1塊室溫≤8%GB/T1954（金相法）2全焊縫金屬拉伸1個室溫斷后伸長率：≥30%GB/T228.13沖擊試驗1組（3個）－196標準試樣沖擊吸收能量KV2：≥47J側(cè)膨脹值LE：≥0.53mmGB/T2291組（3個）－269標準試樣沖擊吸收能量KV2：≥38J側(cè)膨脹值LE：≥0.38mm1：10mm×10mm×55mm，當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)依次制備寬度7.5mm5mm75%50%。沖擊試驗每個試樣的沖擊吸收能量和側(cè)膨脹值均不低于規(guī)定值。注2：允許采用最低設(shè)計金屬溫度下的沖擊試驗代替－269℃的沖擊試驗，指標要求不變。夾層支撐材料855的6表5環(huán)氧玻璃鋼力學(xué)性能與物理指標加載方向溫度℃密度g/cm3導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K平均線膨脹系數(shù)10-6/℃拉伸強度MPa壓縮強度MPa剪切強度MPa彎曲強度MPa沖擊韌性J/cm2平行于布層方向室溫1.70～1.90≤0.50≤16≥210≥250≥30——平行于布層方向－196≤0.42≥280≥360≥35——平行于布層方向-269≤0.25≥400≥450≥40——垂直于布層方向室溫≤0.43≤40—≥310≥80≥340≥22垂直于布層方向－196≤0.35—≥420≥100≥420≥35垂直于布層方向-269≤0.15—≥500≥110≥500≥35注1：-269℃沖擊試驗僅在材料制造單位進行性能測試時或需方有特殊要求時進行，常規(guī)批量生產(chǎn)進行-196℃沖擊試驗。注2：允許采用最低設(shè)計金屬溫度下的沖擊試驗代替－269℃的沖擊試驗，指標要求不變。表6 環(huán)玻鋼驗?zāi)?、樣量試制和試方序號檢驗項目取樣數(shù)量試樣制備試驗方法1拉伸試驗每組不少于5個GB/T1447GB/T14472壓縮性能試驗每組不少于5個GB/T1448GB/T14483彎曲性能試驗每組不少于5個GB/T1446GB/T14494層間剪切強度試驗每組不少于5個GB/T1446GB/T1450.19序號檢驗項目取樣數(shù)量試樣制備試驗方法5垂向剪切強度試驗每組不少于5個GB/T1446GB/T1450.26沖擊韌性試驗每組不少于5個GB/T1446GB/T14517密度試驗每組不少于5個GB/T1446GB/T14638導(dǎo)熱系數(shù)試驗每組不少于3塊GB/T1446GB/T31399平均線膨脹系數(shù)試驗每組不少于3個GB/T1446GB/T2572絕熱材料GB/T31480GB/T13350a）含水率≤0.3％（質(zhì)量比）；b）密度≤16kg/m3；c）熱導(dǎo)率：在標準大氣壓力和常溫下，熱導(dǎo)率≤0.033W/（m·K）；在真空度為0.133Pa（0.001mmHg）和溫度-269℃（4K）～232℃（505K）下，熱導(dǎo)率≤0.0036W/（m·K）。吸附劑材料5A分子篩應(yīng)符合GB/T1355013X分子篩應(yīng)符合HG/T2690外購件ISO11114-1ISO11114-25%，5%其它文件。當選用進口汽車底盤時，應(yīng)符合國家主管部門的相關(guān)規(guī)定，且有相應(yīng)的技術(shù)資料和質(zhì)量證明書。10移動液氫容器不應(yīng)選用以液化天然氣為燃料的定型底盤和牽引車，并應(yīng)選用配備防側(cè)翻穩(wěn)定系統(tǒng)的定型底盤、半掛車行走機構(gòu)及罐箱運輸?shù)妆P。（）GB21668-40℃時應(yīng)具備足夠的沖擊韌性。進行夏比V-40℃，3（KV2）27J；GB/T1835-40℃21J，且有框架和支撐等材料應(yīng)考慮到外界環(huán)境的腐蝕作用和環(huán)境溫度的影響。設(shè)計一般要求GB/T7258GB1589GB/T23336GB21668、JT/T1285、JT/T1178.1~2、JT617（（GB/T115671115B。設(shè)計文件（卸條件及方式、裝卸壓力、充裝量、裝卸頻率（罐體按照疲勞容器設(shè)計的，注明循環(huán)次數(shù)）、附加載荷、路況等；CAS編號()）(SDS)（。（（）12TSG22）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、最低設(shè)計金屬溫度、設(shè)計載荷（含壓力載荷和其他必要的載荷）、介質(zhì)）（））；（）；）；//13）（）；（）；。罐車罐體與定型底盤的連接25mm6mm罐車罐體與半掛車行走機構(gòu)的連接GB/T233366mm。罐箱尺寸、公差和額定質(zhì)量14GB/T14131AX、1BX、1CX1DXGBT143GB/T14131EEE、1EE、1AAA、1AA、、1BBB1BB、1B1CC1CGB/T1413額定質(zhì)量超出GB/T1413規(guī)定的罐箱，應(yīng)按該額定質(zhì)量值進行設(shè)計、檢驗、試驗和標記，并標上超重標記。罐體設(shè)計一般要求GB/T150.3JB/T4732GB/T150.3JB/T4732載荷(d）支座、支撐板、抱箍、框架及其他型式支撐件與罐體連接部位或支承部位的作用力；e）連接管路和其他部件的作用力；15c）罐體制造過程中夾層加熱抽真空時，應(yīng)考慮內(nèi)容器在支撐點處、容器與外殼之間的管路及其與內(nèi)容器、外殼連接處的溫差載荷。2c）d）垂直向下：最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度。注1：計算內(nèi)容器在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝量；計算夾層支撐或夾層支撐與外殼的連接處在運輸工況中所承受慣性力載荷時，最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝量、內(nèi)容器及其附件質(zhì)量之和；計算罐體與框架的連接處在運輸工況中所承受慣性力載荷時，最大質(zhì)量為介質(zhì)的最大允許充裝量、罐體及其附件質(zhì)量之和。2：上述載荷施加于罐體的形心，且不造成罐內(nèi)氣相空間壓力的升高。GB/T150.1D內(nèi)容器采用了非整體結(jié)構(gòu)，如開孔采用補強圈補強或角焊縫連接件；內(nèi)容器相鄰部件之間有顯著的厚度變化；（、框架（罐箱適用、條形梁或支座、防波板與加強圈或內(nèi)容器連接處等應(yīng)力集中處。10000次：包括充裝與卸液在內(nèi)的全范圍壓力循環(huán)的預(yù)計（設(shè)計）循環(huán)次數(shù)；50%設(shè)計壓力的工作壓力循環(huán)的預(yù)計（設(shè)計）循環(huán)次數(shù)；包括管路在內(nèi)的任意相鄰兩點之間金屬溫差波動的有效次數(shù)。該有效次數(shù)的計算方法按JB/T4732的規(guī)定；由熱膨脹系數(shù)不同的材料組成的部件（包括焊縫，當（α1-α2）ΔT＞0.00034時的溫度波動循環(huán)次數(shù)，α1、α2是兩種材料各自的平均熱膨脹系數(shù)，ΔT為工作溫度波動范圍。16滿足JB/T4732規(guī)定的疲勞分析免除條件。溫度50253℃。1.2a)）。b）外壓應(yīng)不小于在制造、運輸、裝卸、檢驗、試驗或者其他工況中，可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。a）內(nèi)壓應(yīng)不小于外殼防爆裝置設(shè)定的排放壓力；b）外壓不小于0.1MPa。0.1MPa5%6.6.2.50.035MPa。1.0。0.85當罐體承受壓力載荷時，采用規(guī)則設(shè)計的罐體，其材料的許用應(yīng)力按GB/T150.2JB/T4732采用規(guī)則設(shè)計的罐體，局部采用分析設(shè)計時，其材料的許用應(yīng)力按GB/T150.2的規(guī)定選取。Rp0.2Rp1.0的值，且在設(shè)計文件中提出了鋼板附加檢驗Rp1.0值時，可使用Rp1.0來確定許用應(yīng)力。）。（）17撐件材料的許用應(yīng)力按下列要求確定：1.5；0.2%1.5。GB/T150.2及磨損速率。（1）3A121.43A1式中：1——所用鋼材的罐體最小厚度，mm；0——設(shè)定材料為基準鋼時的罐體最小厚度，mm；Rm——所用鋼材的標準抗拉強度下限值，MPa；A——所用鋼材的斷后伸長率，%。GB/T150JB47326.6.9.190%（）790%。18表7運輸壓力控制閥動作壓力與最大初始充滿率對照表動作壓力/MPa最大初始充滿率/%0.1490%0.2985%0.4780%0.6575%0.8170%0.9565%1.0660%1.0858.5%注1：中間值采用內(nèi)插法確定。2：10kPa慮。如初始壓力不同，則需要重新進行計算。最大允許充裝量6.6.10.16.6.10.26.6.13.2的D。144h。48h96h。8910表8罐體真空夾層漏氣速率幾何容積Vm3漏氣速率Pa·m3/s15≤V≤50≤5×10-919表9罐體真空夾層漏放氣速率幾何容積Vm3漏放氣速率Pa·m3/s15≤V≤501×10-6表10罐體封結(jié)真空度幾何容積Vm3真空度Pa15≤V≤50≤0.08真空絕熱管路夾層的真空性能應(yīng)滿足表11的要求。表11真空絕熱管路夾層的真空性能項目指標漏氣速率Pa·m3/s≤1×10－10漏放氣速率Pa·m3/s≤1×10－8封結(jié)真空度Pa≤0.05（2）確定。pT=1.3(p+0.1)

···································（2）式中：pT——試驗壓力，MPa；p——內(nèi)容器設(shè)計壓力，MPa。（3）pT=1.3(p+0.1)-

0.1

···································（3）（4）sT。20式中：

σT=

pT(Di+δe)2δe

···································（4）σT——試驗壓力下圓筒的最大總體薄膜應(yīng)力，MPa；pT——試驗壓力，MPa；Di——圓筒的內(nèi)直徑，mm；δe——圓筒的有效厚度，mm。σT（5）σT≤0.9Rp0.2 （5）式中：Rp0.2——內(nèi)容器材料在試驗溫度下的0.2%非比例延伸強度，MPa。GB/T20801.3-20207AB210.8Di（）6.6.2.4650絕熱材料的絕熱性能在30分鐘內(nèi)不應(yīng)退化。高空絕熱體用絕層料的熱可絕結(jié)表觀流q（W/m2）乘以熱的面進計算且考絕層扎松度夾間和層真度的響。6.6.17.11.5 內(nèi)器的液管應(yīng)置封結(jié)構(gòu)。225A13Ac）d）真空夾層內(nèi)放置吸附劑的吸附用量，應(yīng)能滿足5年真空使用年限的要求。結(jié)構(gòu)件的連接0.7倍。0.8倍～1.21.55mm；44f）AB0.75倍罐車罐體與定型底盤或行走機構(gòu)連接6.6.2.4規(guī)定JB/T47326.6.7的要求。罐箱支座、框架、起吊和系固件以及附件的設(shè)計）23GB/T14136mm。GB/T16563（25mm。1.81D1DX60mm；25mm。管路系統(tǒng)設(shè)計管路系統(tǒng)移動一般應(yīng)設(shè)置超壓泄放管路、排氣系統(tǒng)、進出液管路、增壓管路、氣體平衡管路、溢流管路、液位與壓力測量等管路和附件，以滿足泄壓、放空、進出液、增壓、回氣、溢流、液位測量、壓力測量等使用要求。設(shè)計方法GB/T20801.3GB/T150.3管路內(nèi)介質(zhì)流速管路系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)控制氫的流速，使其滿足安全及使用的要求。2432%頂部進液管路在內(nèi)容器的出口端應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，噴淋管應(yīng)至少延伸至內(nèi)容器長度的他氣相管路，以及直接噴射到封頭和筒體內(nèi)壁。對集中，便于操作、檢查和維護，且應(yīng)能防止閥門被意外開啟，在運輸及裝卸過程中不致脫卸或損壞。GB/T20801.3鋼U。45°256.10.5.170.1MPa；排氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：26應(yīng)防止冷凝水積聚在超壓泄放裝置、管路安全閥和手動排氣閥等出口處，并應(yīng)滿足以下要求：253吹掃管路的設(shè)計應(yīng)滿足如下要求：27GB/T4830（6）（7）pT=1.5p （6）pT=1.5（p+0.1） （7）式中：pT——試驗壓力，MPa；p——管路設(shè)計壓力，MPa。（7）0.1MPa。自增壓汽化器的壓力等級應(yīng)與內(nèi)容器的設(shè)計壓力相匹配，所選用的材料應(yīng)與液氫介質(zhì)相容，安全附件、儀表和裝卸附件一般要求28TSGR0005內(nèi)容器超壓泄放裝置6.10.4.7S31608a）超壓泄放裝置動作壓力；b）額定的排氣能力；c）制造許可證編號及標志；d）制造單位名稱或標識商標。291～21.05～1.100.9倍；1.16倍；201.304271.16倍；1.161.20每一個安全閥或爆破片裝置的排放能力均應(yīng)滿足按非火災(zāi)條件考慮時內(nèi)容器的安全泄放要求，1 2 3標引序號說明：1——切換閥2——安全閥3——安全閥圖1 安全閥與安全閥組合設(shè)置示意1 2 330

標引序號說明：1——切換閥2——安全閥3——爆破片裝置

圖2 安全閥與爆破片裝置組合設(shè)置示意CGAS-1.2650℃絕熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完好或部分完好，真空已喪失，夾層充滿空氣，且夾層內(nèi)發(fā)生空氣或氮氣冷凝；6506507.2.7CGAS-1.2ISO21013-3外殼防爆裝置0.05MPa0.1MPa。（m3）341mm2/m3管路安全閥1.5倍。1.65150mmCGAS-1.2CGAS-1.231緊急切斷裝置120±5運輸壓力控制閥移動液氫容器應(yīng)根據(jù)運輸和卸液工況，設(shè)置相應(yīng)動作壓力的運輸壓力控制閥，以控制移動液95%E的規(guī)定。導(dǎo)靜電接地裝置4。壓力及液位測量裝置）32100mm1.61.5倍～3.0倍；2.5級；液位計應(yīng)有液位指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系，且附有在工作溫度范圍上限和下限的介質(zhì)密度、溫度測量裝置（需要時）真空度測量裝置33帶傳感器或電氣控制元件的測量裝置裝卸附件當裝卸閥門閥體采用真空夾套結(jié)構(gòu)時，其真空性能應(yīng)能滿足移動液氫容器的使用要求。裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)不低于管路的設(shè)計壓力。制造一般要求（）裝卸附件等為外購、外協(xié)件時，移動液氫容器制造單位應(yīng)保證外購、外協(xié)件的質(zhì)量滿足設(shè)計文件及本34半掛車車軸制造公差、制動系統(tǒng)以及氣制動管連接型式、尺寸及安裝位置應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。GB/T1804-2000中的mc級的規(guī)定。材料復(fù)驗、分割與標志移植15不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能、化學(xué)成分和鐵素體測量值有懷疑的受壓元件材料；1、表2、表3的要求。13351、表2、表3的要求。5%。5.2.8.24GB/T25774.11.21.35.2.8.24屬試件的制備按照GB/T25774.11.65.6.24GB/T25774.11.348.2.1e）、f）GB/T13305進行鐵素體含量復(fù)驗，3%。制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標記。在制造過程中，如原有標記被裁掉或材料分割時，應(yīng)在材料切割前完成標記移植。材料分割可采用冷切割、熱切割或其他適當?shù)姆椒ā．敳捎脽崆懈罘椒ǚ指畈牧蠒r，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。內(nèi)容器主要受壓元件不應(yīng)采用硬印作為材料移植標記、焊工標記及其他標記。罐體制造內(nèi)容器及外殼受壓元件之間的焊接接頭應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。冷熱加工成型筒體和封頭可采取冷、熱成形方法加工成所需形狀，其成形、表面修磨和坡口等要求應(yīng)符36合GB/T150.4第6章的規(guī)定。GB/T25198和設(shè)計圖樣的規(guī)定，不允許采用分瓣成形結(jié)構(gòu)的封頭。先拼板后成形的封頭，拼接焊縫一般不應(yīng)超過兩條，并應(yīng)按圖5布置，其焊縫距封頭中心Di1/4300mm3塊。拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，應(yīng)在成形前打磨至與母材齊平。圖5 整體成形封頭拼接焊縫布置圖內(nèi)容器封頭成型后應(yīng)進行固溶化處理，使用鐵素體測量儀測得的鐵素體測量值應(yīng)不大于5%。5%5%ABBAGB/T150.4的GB/T150.4100mmGB/T150.4A2-70級。焊接焊前準備和施焊環(huán)境應(yīng)符合GB/T150.4—2011中7.1的規(guī)定。37NB/T47014GB/T150.41212NB/T47014NB/T47014表12 內(nèi)容器及管路焊接工藝評定試驗要求序號試驗項目試樣數(shù)量試驗溫度合格指標試驗方法備注1橫向拉伸焊接接頭：2個室溫強度：NB/T47014—2011中6.4.1.5.4GB/T228.1—2橫向彎曲面彎+背彎：2個+2個或側(cè)彎：4個室溫NB/T47014—2011中6.4.1.6.4GB/T265310采用面彎和背彎試驗；當板厚大于等于10mm，可以采用側(cè)彎代替面彎和背彎。3沖擊試驗焊縫區(qū)：1組（3個熱影響區(qū)：1組（3個）－196℃標準試樣沖擊吸收能量KV2：≥47J側(cè)膨脹值LE：≥0.53mmGB/T229—4沖擊試驗焊縫區(qū)：1組（3個熱影響區(qū)：1組（3個）－269℃標準試樣沖擊吸收能量KV2：≥38J側(cè)膨脹值LE：≥0.38mmGB/T229—1：10mm×10mm×55mm7.5mm5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊吸收能量指標分別為標準試樣沖擊吸收能量指標的75%或50%，側(cè)膨脹值合格指標保5mm×10mm×55mm試樣時，免做沖擊試驗。注2：取樣方法按NB/T47014進行。注3：允許采用最低設(shè)計金屬溫度下的沖擊試驗代替－269℃的沖擊試驗，指標要求不變。焊接工藝評定報告和預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)制造單位焊接責(zé)任人審核，技術(shù)負責(zé)人批準，由監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)文件應(yīng)保存至該工藝失效為止，焊接工藝5年。8%。受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成焊縫金屬的一部分，應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。罐體的焊接應(yīng)嚴格控制線能量。在焊接工藝評定所確認的范圍內(nèi)，選用較小的焊接線能量，以多道施焊為宜。38GB/T150.4的規(guī)定。按照疲勞分析設(shè)計的罐體，A、BGB/T150.413表13產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能檢驗的試驗方法、合格指標及試驗要求序號試驗項目試樣數(shù)量試驗溫度合格指標試驗方法備注1橫向拉伸焊接接頭：1個室溫NB/T47016—2011中6.1.4.1GB/T228.1——2橫向彎曲面彎+背彎：1個+1個或側(cè)彎：2個室溫NB/T47016—2011中6.2.4GB/T2653當板厚小于10mm，采用面彎和背彎試驗；當板厚大于等于10mm，可以采用側(cè)彎代替面彎和背彎3沖擊試驗焊縫區(qū)：1組（3個熱影響區(qū)：1組（3個）—196℃標準試樣沖擊吸收能量KV2：≥47J側(cè)膨脹值LE：≥0.53mmGB/T229——1：10mm×10mm×55mm7.5mm5mm75%50%，側(cè)膨脹值合格指標5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。注2：取樣方法按NB/T47016進行。注3：與設(shè)計委托方特別約定時，可以進行－269℃或最低設(shè)計金屬溫度下的沖擊試驗，試驗指標按沖擊吸收能量平均值KV2不低于38J、側(cè)膨脹值LE不小于0.38mm。臨時附件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：臨時吊耳和拉筋的墊板割除后，留下的焊疤應(yīng)打磨光滑，并按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，表面應(yīng)無裂紋等缺陷。打磨后的厚度應(yīng)不小于該部位的設(shè)計厚度或圖樣規(guī)定的最小厚度。內(nèi)容器主要受壓元件焊縫應(yīng)采用簡圖記錄焊工代號。焊接接頭返修及母材缺陷補焊應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊接接頭的返修和補焊都應(yīng)進行焊接工藝評定或有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持，施焊時應(yīng)有詳盡的返修或補焊記錄；3922且應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；返修部位應(yīng)按原要求經(jīng)無損檢測合格；1/2氦質(zhì)譜檢漏后需返修的，返修部位應(yīng)采用合適的檢驗方法檢測合格，且重新進行氦質(zhì)譜檢漏。無損檢測無損檢測方法罐體的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測。射線檢測應(yīng)符合NB/T47013.2、NB/T47013.11或NB/T47013.14的規(guī)定；超聲檢測應(yīng)符合NB/T47013.3或NB/T47013.10NB/T47013.4NB/T47013.5的規(guī)定。NB/T47013.1的規(guī)定制定罐體的無損檢測工藝。無損檢測方法的選擇A、B類焊接接頭（B類焊接接頭和外殼的合攏B類焊接接頭除外、與內(nèi)容器連接的管路對接接頭，應(yīng)進行射線檢測或超聲檢測。超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（OFD、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測作為附加局部檢測。罐體的不銹鋼焊接接頭表面無損檢測應(yīng)采用滲透檢測，碳鋼或低合金鋼焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)當采用磁粉檢測或者滲透檢測。鐵磁性材料制罐體焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。內(nèi)容器無損檢測比例及技術(shù)要求A、B100%射線檢測或超聲檢測。工藝人孔筒節(jié)與人孔封頭的合攏B類焊接接頭無損檢測的檢測方法和要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。100%表面檢測。D、E100%表面檢測。內(nèi)容器上缺陷修磨或補焊處的表面，臨時吊耳和拉筋墊板割除并修磨后留下的焊疤，應(yīng)進行表面檢測。內(nèi)容器無損檢測的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：AB級，其合格級別應(yīng)不低于Ⅱ級；B級，合格級別應(yīng)不低于Ⅰ級；衍射時差法超聲檢測合格級別應(yīng)不低于Ⅱ級；40滲透檢測合格級別應(yīng)不低于Ⅰ級。外殼無損檢測比例及技術(shù)要求A、B類焊接接頭（外殼的合攏B類焊接接頭除外）應(yīng)進行局部射線檢測，檢測長度不小于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，其射線檢測技術(shù)等級應(yīng)不低于相應(yīng)檢測方法的AB級，合格級別不低于Ⅲ級。外殼的合攏B類焊接接頭以及如下項目的接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測，檢測方法和要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定：凡被補強圈、墊板、支座、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭應(yīng)進行100%射線檢測及100%表面檢測，其AB級，合格級別不低于Ⅲ級，表面檢測的合格級別應(yīng)不低于Ⅰ級。外殼上缺陷修磨或補焊處的表面，臨時吊耳和拉筋墊板割除并修磨后留下的焊疤，應(yīng)進行表面檢測，表面檢測的合格級別應(yīng)不低于Ⅰ級。外殼與行走機構(gòu)或者定型底盤連接部位的焊接接頭應(yīng)進行100%表面檢測，表面檢測的合格級別應(yīng)不低于Ⅰ級。重復(fù)檢測經(jīng)無損檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部位采用原無損檢測方法和合格級別進行重新檢測與評定。進行局部無損檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且兩側(cè)均不小于250mm。若仍有不允許的缺陷，100%無損檢測。滲透與磁粉檢測發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時，應(yīng)進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原無損檢測方法進行重新檢測。無損檢測的實施時機焊接接頭的無損檢測，應(yīng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行。拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測。若成形前已進行無損檢測，則成形后還應(yīng)對圓弧過渡區(qū)至直邊段再進行無損檢測。無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄，并建立無損檢測檔案，其保存期限不少于罐車的設(shè)計使用年限。熱處理GB/T150.4和設(shè)計文件的規(guī)定。內(nèi)容器封頭成形后，應(yīng)經(jīng)固溶處理。41管子和管件成形后，使用鐵素體測量儀測得的鐵素體測量值超過5%時，應(yīng)進行固溶處理。清潔要求125mg/m2500mg/m2。真空夾層表面以及其內(nèi)部的零部件表面，應(yīng)進行脫脂、除銹、干燥等處理。對不設(shè)置工藝人孔的內(nèi)容器，在最后一道環(huán)焊縫對焊前，應(yīng)清除容器內(nèi)雜物，其清潔度滿足設(shè)計圖樣的要求。組裝要求c）d）盡量避免出現(xiàn)反射屏之間直接接觸（短路）及局部無反射屏的現(xiàn)象；e）最外層應(yīng)有防止絕熱層松散和脫落的相應(yīng)措施。管路制造NB/T47013.2100%AB級；NB/T47013.5100%NB/T47013.5100%ⅠGB/T150.4420.03Ω0.2516mm1.56mm13mm125mg/m2；11氦質(zhì)譜檢漏88和行走機構(gòu)或定型底盤定型底盤至少應(yīng)包括外觀檢查、行駛檢查、制動性能檢查和隨車文件及工具附件的檢查，半掛車行走機構(gòu)的入庫檢驗至少應(yīng)包括外觀檢查、外形與幾何尺寸檢查和隨車文件及工具附件的檢查，罐體縱向中心線鉛垂面與行走機構(gòu)或者底盤縱向中心線鉛垂面的偏移量應(yīng)不大于6mm，罐體框架GB/T141343R與重力加速度g1/2（Rg/2）1.5罐體涂敷罐體的涂敷應(yīng)符合NB/T10558和設(shè)計圖樣的規(guī)定。試驗方法試驗順序耐壓試驗求應(yīng)符合GB/T150.4GB/T150.415mg/L15mg/LGB/T150.4GB/T20801.5泄漏試驗44冷沖擊試驗清潔度測量清潔度檢測應(yīng)符合JB/T6896的規(guī)定。容積測量內(nèi)容器容積的測量方法按GB/T18443.8的規(guī)定，允許采用幾何尺寸測量法計算的容積代替實測容積。真空度檢測罐體夾層及真空絕熱管路夾層的真空度檢測方法按GB/T18443.2的規(guī)定。真空夾層漏氣速率檢測罐體夾層及真空絕熱管路夾層的漏氣速率檢測方法按GB/T18443.3的規(guī)定。真空夾層漏放氣速率檢測真空夾層漏放氣速率的檢測方法按GB/T18443.4的規(guī)定。冷充試驗485維持時間檢測C45安全附件試驗安全附件性能試驗應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。其他檢驗與試驗GB4785QC/T2529.13.4TSGR0005GB/T16563R；（3°）5min；d）檢驗規(guī)則檢驗分類移動液氫容器的檢驗分為逐臺檢驗、批量檢驗、型式試驗。移動液氫容器完成后應(yīng)經(jīng)逐臺檢驗合格后方可出廠。逐臺檢驗項目按表14的規(guī)定。501214其它46114表14 逐臺檢驗、批量檢驗和型式試驗的項目序號檢驗項目逐臺檢驗批量檢驗低溫性能型式試驗1相關(guān)技術(shù)文件檢查★★—2外觀檢查★★—3幾何尺寸檢驗★★—4耐壓試驗及氣密性試驗★★—5冷沖擊試驗（有要求時）▲▲—6內(nèi)容器幾何容積★★—7真空性能真空夾層封結(jié)真空度★★★8真空夾層漏氣速率★★★9真空夾層漏放氣速率★★★10絕熱性能冷充試驗—★—11維持時間——☆12附件檢驗★★—13出廠文件★★—注1：罐車的車輛定型試驗和罐箱的樣箱定型試驗已包含的相關(guān)內(nèi)容符合相應(yīng)規(guī)范和標準進行。注2：有“★”標記的項目，為需進行檢驗和試驗的項目；注3：有“▲”標記的項目，由供需雙方協(xié)商確定；注4：有“☆”標記的項目，可在用戶處進行。47標志標識GB13392GB7258GB/T1836在罐體兩側(cè)后部色帶的上方書寫充裝介質(zhì)的名稱，字色為大紅（R03），字高不小于300mm，100mm。TSGR0005100mm，出廠文件），））（c）d）產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；e）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書；f）強度計算書；）；i）隨車箱48a）主要受壓元件材料及與氫接觸的受壓管路材料的質(zhì)量證明書和材料清單；b）質(zhì)量計劃；c）受壓元件（封頭、鍛件等）為外購或外協(xié)件時的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；d）材料的復(fù)驗報告；e）罐體外觀及幾何尺寸檢驗報告；f）罐體焊接記錄；i））；l）整車車體檢驗報告（罐車適用）；m）框架檢驗報告（罐箱適用）；m）罐體氣體置換檢驗報告；（）；GB/T9969d）f）g）儲存、運輸儲存0.05MPa2%。49運輸50附 錄 A（資料性）奧氏體穩(wěn)定性及低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度計算總則本附錄規(guī)定了移動液氫容器專用奧氏體型不銹鋼鋼材的奧氏體穩(wěn)定性計算及低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度計算的方法及對計算結(jié)果的分析。奧氏體穩(wěn)定性計算奧氏體穩(wěn)定性按公式（A-1）計算：?=Ni+0.5Mn+35C-0.0833(Cr+1.5Mo-20)2-12 (A-1)式中：△——奧氏體穩(wěn)定性系數(shù)；????????——（%）；????????——（%）；????——碳含量，質(zhì)量分數(shù)（%）；????????——鉻含量，質(zhì)量分數(shù)（%）；????????——鉬含量，質(zhì)量分數(shù)（%）?！鳎?△≥0低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度計算低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度按公式（A-2）計算：Ms(oF)=75(14.6-Cr)+110(8.9-Ni)+60(1.33-Mn)+50(0.47-Si)+3000[0.068-(C+N)]………(A-2)式中：Ms(℉)——奧氏體開始向馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度，單位為華氏度（℉）；???????? ???????? ???????? ???????? ???? ???? 。（A-3）51式中：

C=(F-32)×5/9 (A-3)C——攝氏溫度，單位為攝氏度（℃）；F——華氏溫度，單位為華氏度（℉）。計算出的攝氏溫度(C)為奧氏體開始向馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度。52附 錄 B（資料性）表B.1 （100仲）飽和態(tài)熱學(xué)溫度K壓力MPa蒸氣比體積m3/kg液體密度kg/m3液體比焓kJ/kg蒸氣比焓kJ/kg液體比熵kJ/kg·K蒸氣比熵kJ/kg·K13.803a0.007047.965076.977-53.741396.31-