PAGEPAGE14，總結(jié)工程質(zhì)量通病主要包括以下幾個方面：回填土下沉；地下室滲漏；鋼筋保護(hù)層厚度不合格；砼強(qiáng)度不能滿足設(shè)計要求；砼蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣、爛根；樓板裂縫；模板工程通病；砌體砂漿強(qiáng)度不符合要求、墻體砌筑不符合要求；外墻滲漏；門窗通??；抹灰通??；水泥砼地面通?。晃菝姹馗魺嵝阅懿?、找平層不符合要求、卷材防水屋面滲漏；油漆、涂料通?。粺煹?、排氣道堵塞、串氣；瓷磚粘貼牢固、接縫不直；原材料質(zhì)量通?。话惭b工程質(zhì)量通??；材料的質(zhì)量通病等。、回填土下沉：1.1嚴(yán)格控制回填土選用的土料和含水率。1.2填方必須分層鋪土和壓實(shí)；鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，符合規(guī)范規(guī)定。1.3填方前應(yīng)對基底的橡皮土進(jìn)行處理，處理方法可采用：翻曬、晾干后進(jìn)行夯實(shí)；換土：將橡皮土挖除，換上干性土，或回填級配砂石；用干土、生石灰粉、碎磚等吸水性強(qiáng)的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少水的含水率。1.4按要求進(jìn)行夯填，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計要求。1.5冬季施工，不得采用含有凍土塊的土料。施工前清理基坑內(nèi)積雪、冰塊、垃圾。、地下室滲漏：2.1加強(qiáng)對地下室底板、外墻、頂板等抗?jié)B砼的施工控制，嚴(yán)格按要求振搗，保證砼的密實(shí)度。2.2嚴(yán)格按要求設(shè)置后澆帶，避免沉降不均勻出現(xiàn)裂縫。2.3后澆帶及施工縫施工時，預(yù)埋止水鋼板，在砼澆筑時加強(qiáng)對此部位的振搗，砼澆筑完成后進(jìn)行鑿毛、清理，在達(dá)到設(shè)計規(guī)定的時間后及時澆筑微膨脹砼進(jìn)行封堵。2.4施工縫內(nèi)的鋼絲網(wǎng)、木條等及時清理干凈。2.5地下室防水砼施工時，避免基底積水，嚴(yán)禁有鋼筋或鋼管等貫穿防水砼構(gòu)件。2.6加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度正常增長，預(yù)防出現(xiàn)裂縫。在外墻砼達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級后進(jìn)行土方回填，避免擠壓對外墻造成破壞。2.7在卷材防水施工以前，將陰陽角處抹成直徑為5cm的圓角。2.8選用符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的原材料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入使用。2.9按要求涂刷冷底子油，保證卷材與砼的結(jié)合。2.10在卷材施工以前，將砼基層表面的垃圾、浮漿等清理干凈，對個別表面粗糙處，用水泥漿找平。2.11嚴(yán)格控制卷材施工時基層的含水率，要求不大于9％，現(xiàn)場簡易檢測方法：用1平方米卷材鋪在基層上，在日光下曬2小時后，卷材下無水漬為符合要求。加強(qiáng)基坑排降水工作，直至防水施工完畢，滿足防水施工要求。2.12卷材長、短邊的搭接長度分別不應(yīng)小于100mm、150mm，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼。2.13轉(zhuǎn)角處、管道處、施工縫、后澆帶等處應(yīng)增設(shè)附加層，附加層的寬度滿足要求。收頭粘貼牢固，嚴(yán)禁有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊，或封口、收頭不嚴(yán)等缺陷。2.14對于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。2.15底板防水施工時將卷材在集水坑內(nèi)預(yù)埋的抽水套管立邊收口，在底板砼澆筑時將套管封閉，首先用膨脹劑摻水泥封堵，然后用鋼板焊接封口，最后澆筑砼。2.16防水卷材施工完成后及時進(jìn)行保護(hù)層施工，避免破壞。、鋼筋保護(hù)層厚度不合格：3.1受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)少于受力鋼筋直徑，并符合現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.2用1：2水泥砂漿制作墊塊，對成型的墊塊認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，確保墊塊強(qiáng)度達(dá)到要求，在使用過程中不被鋼筋壓碎。3.3墊塊按1m左右的間距放置，綁扎在受力鋼筋上。在抗?jié)B混凝土施工中，要采取相應(yīng)措施，以免滲漏。3.4豎向鋼筋采用預(yù)埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)的主筋上，其墊塊的厚度必須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求，并要控制好構(gòu)件成型后的幾何尺寸。振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)防振動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致綁扣松動和墊塊位移。3.5對于平臺，首先控制模板的支設(shè)標(biāo)高，避免砼平倉時根據(jù)標(biāo)高控制線施工，而模板高低，影響保護(hù)層厚度。3.6平臺鋼筋上層筋綁扎時，設(shè)置通長條形馬凳，馬凳采用直徑12的二級鋼制作，嚴(yán)格控制馬凳的制作尺寸。馬凳的間距符合要求，一般間距為1米。3.7平臺鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁踩踏，砼澆筑必須鋪設(shè)跳板，安排專人看鋼筋，對于個別保護(hù)層不符合要求處及時進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)保證陽臺等懸挑部位負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層控制。3.8對于豎向構(gòu)件采用鋼大模，除按要求綁扎墊塊以外，另在主筋上焊接限位鋼筋。3.9對于轉(zhuǎn)換層大梁下部鋼筋保護(hù)層控制，采用涂防銹漆的直徑為25的鋼筋頭代替砂漿墊塊，防止墊塊被壓碎。、砼強(qiáng)度等級不能滿足設(shè)計要求：4.1對商砼站進(jìn)行技術(shù)交底，對強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、和易性及其他特殊要求詳細(xì)說明。4.2嚴(yán)格控制商砼站的砼配合比，要求每次澆筑砼均需提供配合比通知單。會同建設(shè)、監(jiān)理單位不定期對商砼站進(jìn)行抽查，并做好記錄，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，及時書面反饋給建設(shè)、監(jiān)理單位，進(jìn)行研究處理，并對澆筑部位進(jìn)行強(qiáng)度回彈。4.3要求商砼站對原材料必須按要求檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。必須使用合同規(guī)定的水泥、外加劑。4.4要求商砼站根據(jù)砂石含水率隨時調(diào)整施工配合比。4.5砼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車。根據(jù)天氣情況考慮坍落度損失，及時調(diào)整砼配合比。4.6在施工現(xiàn)場加強(qiáng)對砼坍落度的抽查，發(fā)現(xiàn)不能滿足要求，嚴(yán)格按規(guī)定退貨?，F(xiàn)場嚴(yán)禁添加水，但允許在特殊情況下由商砼站技術(shù)人員現(xiàn)場添加外加劑控制砼的坍落度。4.7砼施工過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑。平臺砼澆筑采用平板震動器。4.9豎向構(gòu)件澆筑，按規(guī)定進(jìn)行接漿處理，嚴(yán)禁將潤泵砂漿澆筑到一個構(gòu)件中。平臺澆筑時，潤泵砂漿放入料斗中用塔吊吊離。4.10澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)：為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不允許超過2m。對大體積混凝土、砼墻體等采用分層澆筑。澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。正常情況下澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)間歇，間歇的最長時間按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置施工縫。4.11做好混凝土的養(yǎng)護(hù)：4.11.1混凝土澆筑完畢，將其外露的表面加以覆蓋并進(jìn)行保護(hù)，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加以覆蓋并澆水（對于夏季高溫季節(jié)，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆蓋）。澆水的養(yǎng)護(hù)日期一般情況下不得少于7晝夜；摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，重點(diǎn)控制對豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。4.11.2在冬期施工期間，按照施工方案要求對砼構(gòu)件進(jìn)行覆蓋，并鋪設(shè)草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。4.12按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。、砼一般外觀缺陷：5.1蜂窩：砼一次下料厚度及振搗符合規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定砼骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標(biāo)準(zhǔn)堵嚴(yán)。豎向構(gòu)件澆筑前的砂漿接漿厚度不少于50mm厚。5.2露筋：鋼筋墊塊按規(guī)定設(shè)置，鋼筋綁扎位置要保證不位移。砼振搗防止漏振、過振。5.3砼表面麻面、粘結(jié)：支模時保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。砼拆模時間嚴(yán)格控制。5.4孔洞：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止砼漏振。5.5縫隙、夾渣：砼澆筑前將模板上的雜物清理干凈，嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪設(shè)好的平臺上鋸木料。按規(guī)定豎向構(gòu)件接漿。5.6墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。對于較小縫隙，可在模板底粘貼海綿條?？刂坪庙盘涠龋乐闺x析，加強(qiáng)對底部的振搗操作。、樓板裂縫：6.1嚴(yán)格控制樓板砼拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊報告的強(qiáng)度值，達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可拆除。6.2加強(qiáng)對樓板砼的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按要求澆水、覆蓋保溫，保證砼的強(qiáng)度正常增長。6.3控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴(yán)禁沖擊，避免沖擊荷載過大造成裂縫。6.4嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預(yù)留洞口及建筑物四角按要求加設(shè)加強(qiáng)筋。6.5控制鋼筋保護(hù)層厚度（見第3條），避免鋼筋保護(hù)層過小出現(xiàn)沿鋼筋方向的平行裂紋。6.6控制安裝管線的位置，避免管線保護(hù)層太小出現(xiàn)沿管線方向的裂紋。6.7要求商砼站嚴(yán)格控制配合比，避免水灰比過大；砼中禁止摻加粉煤灰。6.8按照要求在墻下無梁處設(shè)加強(qiáng)鋼筋。6.9按技術(shù)交底要求及時打木蟹，要求分三次進(jìn)行，一次在砼澆筑完成后結(jié)合平倉進(jìn)行，一次在砼初凝后，另在砼終凝前進(jìn)行一次，并及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，徹底消除砼表面的干縮細(xì)小裂縫。、模板工程質(zhì)量通?。?.1梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板支撐底部加設(shè)廢夾板墊板。梁板模板按設(shè)計要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)起拱。要求梁側(cè)板立在梁底板上。7.2根據(jù)柱、墻高和斷面尺寸計算柱箍的間距，以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、強(qiáng)度能夠抵抗砼的側(cè)壓力。7.3支模嚴(yán)格安裝控制線施工，并且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及墻頂拉通線，保證梁、墻在一條軸線上。7.4在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制砼構(gòu)件截面尺寸。7.5門窗洞口模內(nèi)設(shè)足夠的支撐，并與大模及墻體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。7.6每層設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，要求從首層向上引測，避免累計誤差。7.7樓梯踏步模板根據(jù)不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。7.8對大模隨時校正，平整度達(dá)到要求后方可使用。7.9砼澆筑完成后，立即進(jìn)行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再調(diào)整影響砼強(qiáng)度。7.10嚴(yán)禁砼強(qiáng)度達(dá)不到要求就松動大模的對拉螺桿。、砌體工程質(zhì)量通?。?.1砂漿強(qiáng)度不符合要求：8.1.1選用符合質(zhì)量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經(jīng)檢測合格后方可使用，嚴(yán)格控制中砂的含泥量（不得超過5％）。按規(guī)定進(jìn)行配合比試驗(yàn)。8.1.2把好砂漿攪拌的計量關(guān)，嚴(yán)格控制攪拌時間。現(xiàn)場將施工配合比上墻，嚴(yán)格按施工配合比配料。8.1.3拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。8.1.4重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。8.2墻體砌筑不符合要求：8.2.1同一工程選用同一廠家生產(chǎn)的砌體材料；砌體材料經(jīng)檢測合格后使用。8.2.2要正確設(shè)置皮尺桿，嚴(yán)格控制皮尺桿上的尺寸線。8.2.3水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，砌塊的厚（寬）度應(yīng)控制在15、20mm左右。8.2.4砌墻時采用外手掛線。8.2.5控制好導(dǎo)墻高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數(shù)；8.2.6要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認(rèn)真操作，墻體中砌塊縫搭接不得少于1/3砌塊長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。8.2.7構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。8.2.8改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整理砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。8.2.9砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天～2天澆水濕潤，含水率宜在10％～15％，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。8.2.10砌筑時要采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）。嚴(yán)禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。8.2.11砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。8.2.12填充墻砌筑時首先在底部鋪設(shè)三皮粘土磚再按規(guī)定砌筑砌塊。8.2.13砌體若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3。8.2.14填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑（在墻體砌筑完成7天以后），并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。8.2.15按規(guī)定要求設(shè)置填充墻拉結(jié)筋（采用后植筋法，以準(zhǔn)確控制拉結(jié)筋的位置）。8.2.16強(qiáng)化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。8.2.17對混凝土與磚填充墻相交部位采用后塞干硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮量不同而產(chǎn)生裂縫。8.2.18女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。、外墻滲漏：9.1在主體施工階段，及時鑿除外墻對拉螺桿洞的PVC套管，并用摻微膨脹劑的水泥砂漿兩頭進(jìn)行封堵。9.2外墻保溫抹灰時，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程配料、施工，避免出現(xiàn)裂縫。9.3外墻保溫砂漿采用分層抹灰，分格條在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。9.4按照規(guī)范要求設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)作成坡度利于順?biāo)?.5主體階段空調(diào)洞預(yù)留時，保證預(yù)埋空調(diào)洞PVC套管外低內(nèi)高，防止水倒流。9.6砼施工時加強(qiáng)振搗，保證砼的密實(shí)。各種預(yù)留空洞及時封堵。、門窗通?。?0.1提請甲方選擇符合設(shè)計要求的窗框型材，組合窗的拼裝需經(jīng)力學(xué)計算，合理布置中挺中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，驗(yàn)收時做好檢查，并按市站規(guī)定對成品抽檢合格后方可安裝。10.2門窗框安裝時，與墻間的間隙應(yīng)調(diào)整好，避免出現(xiàn)一側(cè)過寬、一側(cè)過窄的現(xiàn)象，以利發(fā)泡劑嵌縫。10.3發(fā)泡嵌縫前，對臨時固定框的墊片、木片等必須清理干凈，經(jīng)逐一檢查驗(yàn)收符合要求后才能允許嵌縫，做好記錄簽證。10.4門窗框安裝前宜與廠方人員辦理有關(guān)交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。10.5對拼裝窗門扇料的接縫是否用密封膠密封進(jìn)行逐一檢查，避免縫隙滲漏。10.6對框邊密封膠的質(zhì)量進(jìn)行檢查（包括成品膠的質(zhì)量及施工質(zhì)量），要求門窗框內(nèi)外均打膠，膠縫連續(xù)，封口嚴(yán)密，表面光滑。10.7對門窗框安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，到達(dá)開關(guān)靈活、推拉順暢、接縫嚴(yán)密等。10.8由于門窗加工安裝由建設(shè)單位外包施工，故在檢查驗(yàn)收時需有建設(shè)、監(jiān)理人員在場，并做好檢查記錄和簽證。、抹灰通病：抹灰通病包括墻面不平、線角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂縫等。11.1抹灰前基層認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。11.2如基層太光滑，用界面處理劑處理（按說明）或用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠（按說明）先薄薄刷一層漿。11.3抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平。11.4墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。11.5抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。11.6砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整好配合比。11.7加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級不宜過高，一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。11.8水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。11.9抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。11.10外墻抹灰時設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜。11.11抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。11.12在建筑物大角、房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。11.13電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3的水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。11.14后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋防腐木磚不少于三塊，預(yù)埋位置正確。11.15門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應(yīng)先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。11.16護(hù)角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。11.17底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內(nèi)水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍，使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。11.18面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。11.19選用材料必須符合要求，砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于3％；水泥經(jīng)檢測合格后方可使用。、水泥砼地面通?。?2.1嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不大于3.5cm。12.2掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進(jìn)行。第一次在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝后進(jìn)行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)，壓平整。第三次在水泥終凝之前進(jìn)行（一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，進(jìn)一步壓實(shí)，壓光滑。12.3做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，一般在1晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間，使用普通水泥一般不少于7晝夜，使用礦渣水泥不少于10晝夜。同時采取保護(hù)措施，避免上人過早，應(yīng)確保7～10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。12.4水泥選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，安定性要好。嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。12.5面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾，并沖洗干凈。12.6墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。12.7面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。12.8面積較大的樓地面，設(shè)置變形縫，室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向伸縮縫，其間距和形式符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為6m×6m。12.9陽臺、廚衛(wèi)間的地面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。地面抹灰時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。12.10加強(qiáng)土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。、屋面工程：13.1屋面保溫隔熱性能差：13.1.1保溫材料按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選用和檢驗(yàn)。材料進(jìn)場妥善保管，防止受潮。13.1.2封密式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率。易腐蝕的保溫材料應(yīng)做防腐處理。13.1.3施工前應(yīng)設(shè)置坡度板（線）或厚度標(biāo)樁，松散保溫材料每層虛鋪厚度不應(yīng)大于150mm，并應(yīng)按設(shè)計要求和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行壓實(shí)。13.1.4封閉式保溫層不宜用水泥膨脹珍珠巖和水泥膨脹蛭石，由于這些材料在施工時用水量較大。來不及干燥就要覆蓋找平層，致使過多水分不能蒸發(fā)，影響保溫效果，導(dǎo)致卷材起鼓。13.1.5鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)層是否與墻體留有溫度逢，縫隙必須留在承重層、保溫層與女兒墻根部結(jié)合處?？p寬應(yīng)控制在100mm左右，上下垂直貫通，逢內(nèi)嵌入柔性密封材料。13.1.6加強(qiáng)對保溫層工序施工的控制。13.2屋面找平層不符合要求：13.2.1嚴(yán)格控制找平層砂漿配合比、水泥的強(qiáng)度和安定性以及砂子的含泥量?？刂粕皾{的水灰比（0.55），確保找平層的強(qiáng)度，防止起砂。13.2.2整體水泥砂漿找平層上必須設(shè)置分格縫。分格縫的縱橫間距不宜大于6m，縫寬約為20mm并嵌填密封材料（如兼作排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬并應(yīng)與保溫層相通）。13.2.3在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。嚴(yán)禁灑水收壓。13.2.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應(yīng)精心做成半徑為100mm～150mm的圓弧形或鈍角。13.2.5屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度必須符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，天溝的縱向坡度不宜小于1%，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。13.2.6施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高、定點(diǎn)、找坡、然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡度。13.2.7及時養(yǎng)護(hù)，當(dāng)手壓砂漿不沾、無壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。13.3卷材防水屋面滲漏：13.3.1防水層所選用的卷材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。13.3.2防水卷材施工溫度應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。13.3.3目前卷才屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護(hù)及雨水的影響，要達(dá)到干燥很不容易。因此，可采取排氣屋面的施工方法。13.3.4基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)按下述要求進(jìn)行：基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、變形縫等）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口天溝、檐溝等）均應(yīng)作成圓弧。13.3.5基層清理應(yīng)符合下述要求：鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。13.3.6采用基層處理劑時，其配置與施工應(yīng)符合下述規(guī)定：基層處理劑的選擇應(yīng)與卷材的材性相容，基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴涂應(yīng)均勻一致。當(dāng)噴涂二遍時，第二遍噴涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材；噴涂基層處理劑前，應(yīng)用毛刷對屋面的節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷。13.3.7卷材鋪設(shè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求，如控制卷材搭接長度、按要求做附加層等。13.3.8卷材收頭需釘壓牢固，并用密封材料密封。、油漆、涂料通?。?4.1油漆通病：14.1.1選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量?4.1.2基層表面每刷一遍油漆前應(yīng)找補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰?，表面?yīng)清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。14.1.3施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在20～27℃、3小時內(nèi)涂刷完），避免在高溫或烈日下施工。14.1.4涂漆時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向、最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致?4.1.5合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。14.1.6不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。14.1.7使用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)均勻，厚薄一致。14.1.8將油漆調(diào)均勻，并認(rèn)真按工藝程序操作且要刷夠遍數(shù)。14.1.9必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。14.2涂料通?。?4.2.1涂刷前對基層的含水率要檢測，含水率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。14.2.2混凝土或沙漿的基層施工縫應(yīng)留在陰陽角處或分倉處。14.2.3基層施工應(yīng)平整、抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。14.2.4對存在色差大的基層應(yīng)適當(dāng)增加基層滿刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)。14.2.5每皮涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。14.2.6使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。14.2.7涂料的質(zhì)量要符合要求，在檢測合格后方可使用。14.2.8施工環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上。14.2.9對基層的明顯缺陷處應(yīng)認(rèn)真處理，使其觀感效果與基層一致。14.2.10施工后的24h內(nèi)不能淋雨。、煙道、排氣道堵塞、串氣：15.1按照05圖籍要求，合理選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。15.2按設(shè)計要求設(shè)置煙氣道，排氣孔朝向正確。15.3施工時用灰袋紙將煙氣道口封堵，嚴(yán)禁垃圾進(jìn)入煙氣道，防止堵塞。15.4將預(yù)制煙道的接縫位置設(shè)置在樓板的中間，按要求用砼封堵。15.5在主體施工時預(yù)留洞設(shè)置采用倒梯形模板，以方便封堵時砼的澆筑。、瓷磚粘貼空鼓、接縫不直：16.1鑲貼前，基體、板塊必須清理干凈。16.2認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿、勾縫嚴(yán)密。16.3面磚使用前應(yīng)用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。16.4冬期來臨前施工要主要防寒抗凍，進(jìn)行室內(nèi)貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。16.5面磚使用前必須剔選，剔除劣質(zhì)磚。16.6操作前對所有立面綜合排磚，設(shè)計、調(diào)整好磚縫。16.7找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。16.8墻面管件電盒需正磚套割吻合，邊緣要整齊，且使用專用機(jī)械割孔，突出墻面的厚度要一致。16.9施工完成，用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗，然后用自來水沖凈，同時加強(qiáng)成品保護(hù)。、原材質(zhì)量通?。?7.1加強(qiáng)對資料的驗(yàn)收，根據(jù)國家及地方的有關(guān)規(guī)定，對所需資料認(rèn)真核對，資料不符合要求的材料決不驗(yàn)收。17.2材料進(jìn)場后，嚴(yán)格按照“青島市質(zhì)監(jiān)站抽檢”和“建筑工程材料檢驗(yàn)取樣手冊”的規(guī)定，經(jīng)見證取樣送檢和現(xiàn)場抽檢合格后方可使用，杜絕不合格材料用于工程。、分包隊伍的管理：對于由甲方直接分包的工程，除按照以上各分部通病的預(yù)防措施以外，需著重加強(qiáng)對隊伍的管理，做到建設(shè)、監(jiān)理、總包共同對分包工程加強(qiáng)驗(yàn)收、層層隱蔽，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。復(fù)制自天工網(wǎng)工程質(zhì)量通病防治專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-3"1、工程概況 22、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 33、質(zhì)量通病防治組織措施 43.1質(zhì)量管理組織 43.2各級人員素質(zhì)要求 53.3各級人員質(zhì)量職責(zé) 53.4質(zhì)量控制流程 64、質(zhì)量通病防治管理措施 75、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 85.1墻體工程質(zhì)量通病的防治措施 85.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施 95.3樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施 135.4內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施 165.5門窗工程質(zhì)量通病的防治措施 175.6屋面工程質(zhì)量通病的防治措施 185.7外墻防滲技術(shù)措施 205.8水泥地面防起砂、開裂的技術(shù)措施 215.9標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制的技術(shù)措施 225.10給排水工程質(zhì)量控制 225.11電氣工程質(zhì)量控制 245.12其他措施 261、工程概況一、建設(shè)與概況1、工程名稱：池州·水木清華二期11#、12#、13#、14#及商業(yè)樓2、建設(shè)單位：池州科緣置業(yè)有限公司3、設(shè)計單位：上海經(jīng)緯建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司4、監(jiān)理單位：5、建設(shè)地點(diǎn)：6、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到國家現(xiàn)行規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。8、工期要求：200日歷天。9、工程保修期：保修期按國家規(guī)定，對本工程進(jìn)行保修。10、施工條件：施工場地拆遷全部完成，施工用水、用電已接入施工場地。二、建筑說明(一)每幢樓的建筑說明11#樓建筑面積為3042.31平方米，框架結(jié)構(gòu)九層，建筑高度26.1米；12#樓建筑面積為2942.05平方米，框架結(jié)構(gòu)九層，建筑高度26.1米；13#樓建筑面積為3219.9平方米，框架結(jié)構(gòu)6+1層，建筑高度18.188米。14#樓建筑面積為2951.74平方米，框架結(jié)構(gòu)6+1層，建筑高度17.908米；商業(yè)樓建筑面積為458.60平方米，框架結(jié)構(gòu)二層，建筑高度6.95米；2、本項目為火災(zāi)危險性類別為丙2類，耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度、類別為丙類。2、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：2.1、墻體裂縫2.2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫2.3、樓地面滲漏2.4、內(nèi)外墻抹灰空鼓、陰陽角不順直等2.5、門窗滲漏2.6、屋面滲漏2.7、外墻滲漏2.8、水泥地面起砂、開裂2.9、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制2.10、給排水質(zhì)量控制2.11、電氣工程質(zhì)量控制2.12、其他質(zhì)量通病控制措施3、質(zhì)量通病防治組織措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001—ISO-9001標(biāo)準(zhǔn)，建立企業(yè)級、政府級、項目級質(zhì)量監(jiān)控的三級質(zhì)量保證體系。按照系統(tǒng)工程原理，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，配備專職質(zhì)量監(jiān)督人員，并落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，制定和明確質(zhì)量控制流程。3.1、質(zhì)量管理組織項目經(jīng)理部質(zhì)安部工程部其他職能部門專業(yè)工長專職質(zhì)檢員分包專業(yè)工長各班組長3.2、各級人員素質(zhì)要求挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負(fù)責(zé)工程施工，實(shí)行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。3.3、各級人員質(zhì)量責(zé)職3.3.1、項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。3.3.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)職項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)。3.3.3、項目副經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職項目副經(jīng)理作為主管生產(chǎn)的項目領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓施工質(zhì)量作為主要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮到施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查、按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的全部驗(yàn)收。3.3.4、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)職質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對形成的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力。3.3.5、施工工長質(zhì)量責(zé)職施工工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工工長也是各項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。3.3.6、試驗(yàn)員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負(fù)責(zé)項目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)工作。并將檢驗(yàn)信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。收集整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告單，送交資料員保存。3.3.7、資料員質(zhì)量職責(zé)按當(dāng)?shù)匾笫占?、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整。負(fù)責(zé)收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送檔。3.3.8、材料員質(zhì)量職責(zé)熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負(fù)責(zé)按樣品提貨，不合格負(fù)責(zé)退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實(shí)施。確保進(jìn)場物資合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。負(fù)責(zé)整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。3.3.9、班組長質(zhì)量職責(zé)熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點(diǎn)及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。3.3.10、作業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進(jìn)行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護(hù)好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。3.3.11、財務(wù)人員質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用3.4、質(zhì)量控制流程按計劃、實(shí)施、檢查、整改的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。4、質(zhì)量通病防治管理措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，在施工準(zhǔn)備過程中認(rèn)真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強(qiáng)每位職工的質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進(jìn)一步質(zhì)量優(yōu)化方案。嚴(yán)格材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗(yàn)工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。嚴(yán)禁檢試驗(yàn)過程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，為確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。狠抓關(guān)鍵工序管理，強(qiáng)化過程控制，施工過程中實(shí)行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)指導(dǎo)。實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問題下達(dá)書面整改令，由工長負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱蔽工程的正式驗(yàn)收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)收。對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。制訂并實(shí)行誰損壞，誰負(fù)責(zé)的成品保護(hù)規(guī)章制度，加強(qiáng)成品保護(hù)。加強(qiáng)材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負(fù)責(zé)人共同看樣訂貨。進(jìn)場材料須有合格證，主要材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的保護(hù)，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細(xì)的針對性措施。5、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施5.1、墻體工程質(zhì)量通病的防治措施5.1.1砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，并持有合格證或復(fù)試報告方可使用。工地所用砂漿必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料或直接使用商品砂漿。5.1.2防治措施：砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進(jìn)行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm~12mm，加砌塊的水平灰縫不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。標(biāo)準(zhǔn)磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)置皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線。砌筑時把予埋的拉結(jié)鋼筋2Ф6.5＠400砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強(qiáng)度以28天為準(zhǔn)。5.1.3、墻體認(rèn)真審查設(shè)計圖紙中變形縫的設(shè)置是否合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，加氣混凝土砌塊、混凝土多孔磚的出釜停放期不應(yīng)小于28天，上墻含水率宜為5％～8％。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)置砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)置構(gòu)造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預(yù)留，嚴(yán)禁在砌體上后開洞。嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。鋪灰時應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達(dá)到10%～15%。填充墻砌至梁底150mm-200mm處暫停砌筑，間隔7d以后，方可補(bǔ)砌；補(bǔ)砌時，注意砂漿飽滿，并對其兩側(cè)豎縫用砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體砌成踏步形。墻體抹灰必須在砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成15d后進(jìn)行。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板一次澆筑完成。填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫?；炷炼嗫状u、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，設(shè)間距不大于4m的構(gòu)造柱，每層墻體半高處或窗臺處必須設(shè)置沿墻全長貫通厚度不小于120與墻體同寬的混凝土水平系梁，水平系梁與柱或混凝土墻連接。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。5.2、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病的防治措施5.2.1鋼筋位移的問題主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過大或過小、出現(xiàn)露筋、墻板雙排鋼筋過大或過小，甚至變成一排鋼筋；也有因鋼筋在每層樓面處的位置不準(zhǔn)確、偏位，造成上層鋼筋施工困難等問題。針對上述這些問題，在施工中可采取以下措施：鋼筋保護(hù)層的墊塊厚度要符合圖紙設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在雙向筋的外皮筋上。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。板的負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置通長雙排鐵馬凳支撐。陽臺、雨蓬、空調(diào)板、凸窗板等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鐵馬凳支撐，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不產(chǎn)生位移?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋管線避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時（≦1/4板厚），管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時，采用線盒的方法處理，預(yù)埋管線上層采取增設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)，管線兩側(cè)寬300mm等加強(qiáng)措施，嚴(yán)禁電線管與水管交叉布置。為保證雙排鋼筋位置準(zhǔn)確和在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移，在綁扎墻體鋼筋時設(shè)置豎向“梯架筋”，間距為1000mm，用以控制水平鋼筋的位置。梯架筋可采取同墻體型號鋼筋；中間點(diǎn)焊同直徑的短筋（間距同水平鋼筋間距），以控制水平筋的間距、位置，并可兼作支撐模板時控制混凝土墻的厚度之用。在剪力墻模板上口鋼筋增設(shè)一道水平“梯形”筋，其內(nèi)定框根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑計算確定，以控制豎向筋的位移，并在大模板上口加設(shè)可調(diào)節(jié)扁鐵來控制立筋保護(hù)層厚度。雙排鋼筋綁扎好以后，按每米梅花形布置特殊撐筋與水平鋼筋綁扎牢固，可作模板的支撐。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)工藝的專人進(jìn)行旁站監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。已澆筑混凝土中的剪力墻豎筋如發(fā)生位移，其間距不能滿足設(shè)計要求時，可按1:6的平緩坡度調(diào)至原位，但不得出現(xiàn)死彎、硬彎。如偏移較大，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復(fù)位問題。5.2.2.主要表現(xiàn)在剪力墻和框架柱根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn)露筋、孔洞等?；炷镣獠康倪@些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的。因此必須予以足夠的重視。5.2.2.1骨料的級配，混凝土配合比設(shè)計不佳。骨料級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實(shí)性、和易性。澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運(yùn)動，由于位移不同就會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。但是適當(dāng)?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮?，可以將其控制在允許范圍之內(nèi)；否則混凝土不易振實(shí)。混凝土在澆筑過程中，有一定的側(cè)壓力，當(dāng)對此側(cè)壓力考慮不周時，如側(cè)模固定不牢、走形，就會振搗不密實(shí)；在安裝和綁扎鋼筋過程中，現(xiàn)場上常有木屑、木塊、塑料、水泥袋以及碎磚、垃圾土等雜物掉入模板內(nèi)，澆筑混凝土前必須認(rèn)真清理，去除雜物；模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時混凝土漿呈現(xiàn)麻面；模板拼裝不嚴(yán)密，混凝土表面也會產(chǎn)生麻面、蜂窩；模板不澆水濕潤，將導(dǎo)致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，鋼筋過密，混凝土中粗骨料難以進(jìn)入產(chǎn)生分離，不易振搗也會產(chǎn)生蜂窩、孔洞；鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。5.2.2.2支模前將剪力墻部位和柱根部的雜物等清理干凈。混凝土樓板澆筑過程中，將樓板振搗密實(shí)，拉線找平用3米刮杠將表面刮平壓光。支模前，在模板側(cè)面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿。嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性?；炷羶?nèi)摻加外加劑，以提高其和易性。澆筑混凝土前將模板用水濕潤。澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50～100mm厚的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。若是剪力墻和柱根部板平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1：2水泥砂漿找平壓光，或在模板底部砌筑120mm厚的磚2～3皮，表面用1：2水泥砂漿抹平壓光，模板側(cè)面貼好海綿條立在磚上能更好地堵住縫隙。對于已經(jīng)出現(xiàn)的“爛根”缺陷等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)處理，不留隱患。5.2.35.2.3.1同一強(qiáng)度等級的混凝土，泵送混凝土水泥用量、摻和料用量較大，而水泥用量和摻和料粉狀用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫。為滿足泵送混凝土要求，采用高流動性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出現(xiàn)干縮裂縫。泵送混凝土配合比中粗骨料粒徑較現(xiàn)場攪拌的混凝土粗骨料的粒徑小，混凝土也易出現(xiàn)裂縫。后澆帶留置數(shù)量不足，混凝土體積較大，累積絕對體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現(xiàn)收縮裂縫。同一強(qiáng)度等級的混凝土，采用相同水泥、粗細(xì)骨料等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送的混凝土較普通干硬性混凝土更易出現(xiàn)裂縫。施工中局部開孔，產(chǎn)生的應(yīng)力集中也是引起混凝土開裂的一個原因。溫度影響也是引起裂縫的重要原因?，F(xiàn)在的水泥具有快硬高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，如果澆筑混凝土?xí)r值高溫夏季，混凝土在高溫條件下凝固，冷卻過程中收縮又受到多方面限制，由于拉應(yīng)力過大而開裂，溫度裂縫的形態(tài)與收縮裂縫完全相同，而且裂縫往往是兩種因素綜合作用的結(jié)果。上述幾類裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不致影響結(jié)構(gòu)的承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問題，并且有礙觀瞻，甚至帶來不安全的心理壓力。因此必須給予妥善處理。5.2.3.2墻板的配筋。由于地下室混凝土墻板裂縫是豎向的收縮裂縫，因此防止其開裂主要依靠水平方向的分布筋。一般來說，設(shè)計圖紙均將分布筋設(shè)計在主筋內(nèi)側(cè)，間距按構(gòu)造要求在150～200mm之間，由于分布筋保護(hù)層厚度達(dá)40mm左右，且間距偏大，對防止混凝土開裂作用不大，因此設(shè)計時可將分布筋置于主筋外側(cè)，以減少保護(hù)層厚度；同時采取小直徑、小間距的配筋形式。墻體洞口處增設(shè)45°斜筋，合理配置拉結(jié)筋等都能較有效地防止裂縫的出現(xiàn)。增設(shè)后澆帶。高層建筑地下室側(cè)墻混凝土墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，墻越長受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。增設(shè)后澆帶是目前工程實(shí)踐中常用的行之有效的措施。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89中第6.1.1條規(guī)定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對于露天條件下的外墻最大間距僅為20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有相當(dāng)一段時間暴露在外，因此設(shè)計上應(yīng)考慮適當(dāng)增設(shè)伸縮縫和后澆帶；后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm，后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。混凝土原材料的選擇。水泥應(yīng)選中低水化熱的水泥品種；粗骨料應(yīng)選用大粒徑級配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料。泵送混凝土進(jìn)場后若不能及時泵送，必須嚴(yán)格控制二次加水?？刂苹炷恋娜肽Ｋ涠?。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)定檢查入模塌落度，高層建筑不應(yīng)大于160mm，其它建筑及高層建筑的底層不應(yīng)大于150mm。加強(qiáng)混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時間界限以前，可以進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強(qiáng)混凝土與鋼筋的結(jié)合力。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。現(xiàn)澆板混凝土振搗時嚴(yán)禁漏振、過振，在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對澆筑完成后的混凝土墻體應(yīng)用濕麻袋覆蓋，并定人定時灑水保濕，防止水分過快蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終保持濕潤；同時應(yīng)注意澆水的溫度與混凝土表面的溫度之差不應(yīng)大于15℃?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。當(dāng)覆蓋有困難時，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa現(xiàn)澆板底宜采用免粉刷措施。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距離不得大于300mm，中間不宜大于1000mm,根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和寬度及混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行。5.2.4采用預(yù)拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有試驗(yàn)報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗(yàn)室配合比通知單配制，嚴(yán)格控制水灰比，組合材料過磅后才能進(jìn)拌和機(jī)，澆筑時，要振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試塊，并且放置養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到期準(zhǔn)時試壓。砼攪拌：要求攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，坍落度控制在3--5cm。砼澆筑：要求振搗均勻、密實(shí)、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3小時。現(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標(biāo)號、日期，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天為檢驗(yàn)強(qiáng)度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范，規(guī)定要求進(jìn)行。5.3、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施5.3.1嚴(yán)格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準(zhǔn)上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪50厚C20細(xì)石砼，隨鋪隨拍實(shí)，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，24小時后即用濕鋸木屑養(yǎng)護(hù)7天以上，不準(zhǔn)過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。必須選用好材料，樓地面的水泥宜用42.5水泥。5.3.2、廚衛(wèi)間樓地面倒泛水、滲漏防治措施廚衛(wèi)間樓地面施工時按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低20mm。施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找的坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。預(yù)留洞口的封堵處理：現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層，在下層用鋼管或木方支撐封堵模板(堅決杜絕采用鐵絲吊模方式安裝預(yù)留洞口封堵模板)，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹C20細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。衛(wèi)生間管道穿樓板防水大樣防水層施工前將樓板四周清理干凈，陰角處粉刷成小圓弧，防水層的泛水在墻面收頭的凈高不得小于300mm。廚衛(wèi)間樓地面找平層向地漏放坡0.5﹪，地漏口要比鄰地面低5mm。有防水要求的地面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm，蓄水時間為24h。廚房間的煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用柔性防水層。平面A-A煙道與樓面交接處防水地面找平層向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。地漏口防水大樣衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。5.4、內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施5.4.1防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加300mm寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布后抹灰。對于水電管道在填充墻體上開槽預(yù)埋處，均先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平，抹灰前沿管線方向增加300mm寬玻纖網(wǎng)格布。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前在門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成塑、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙中，防止發(fā)泡劑外膜破損。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求?；炷帘砻嬉懊幚怼?，用801膠水等聚合物砂漿噴灑在面層，養(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰?？刂泼繉幽ɑ液穸仍?～7cm之間，頭度要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。5.5、門窗工程質(zhì)量通病的防治措施所有成品門窗進(jìn)場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗(yàn)收，門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。現(xiàn)場制作的門窗嚴(yán)格按設(shè)計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。門窗洞口在干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成塑、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙中，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗安裝固定前對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定，固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。磚砌體按固定點(diǎn)預(yù)埋混凝土塊，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗框外側(cè)設(shè)置寬度不小于7mm，深度不小于5mm的打膠槽口，打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口。窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護(hù)。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30年不老化。5.6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預(yù)報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋鍍鋅金屬條固定，鍍鋅金屬條厚度不小于1.5mm，釘距不得大于300mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。屋面防水層收頭天溝防水節(jié)點(diǎn)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面接縫處、陰陽角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制。屋面管道、井（煙）道穿樓板及墻面防水做法，采用預(yù)留洞方法，其做法詳見1、2、3圖1出屋面管道穿樓板防水大樣圖2橫式水落口防水大樣圖3屋面煙道防水節(jié)點(diǎn)剛性細(xì)石混凝土保護(hù)層：其強(qiáng)度不小于C25，厚度不小于40mm，配筋為φ6@200。板分格縫間距應(yīng)符合規(guī)范要求，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。5.7、外墻防滲技術(shù)措施外墻刮糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用加設(shè)寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。外墻腳手架孔洞，用細(xì)石混凝土塞堵，并作專項隱蔽驗(yàn)收。螺桿洞的處理：全部螺桿洞都必須處理且通過專項隱蔽驗(yàn)收。處理方法是：在螺桿洞外側(cè)鑿出50mm×50mm×20mm喇叭形，用發(fā)泡膠封堵螺桿洞，用防水砂漿分兩次封閉，第一次封閉深度的一半高，并在砂漿凝固后用水泥漿養(yǎng)護(hù)兩次，第二次封閉高出墻面1-2mm，并檢查是否出現(xiàn)細(xì)微裂縫或空鼓；外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；外墻粉刷磚基層應(yīng)消除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。墻面抹灰在門窗框邊固定并嵌固密實(shí)后進(jìn)行。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設(shè)置分格縫，分格縫采用木條分割成型，木條取出后應(yīng)在縫內(nèi)涂刷一層防水膠，嚴(yán)禁采用塑料條嵌縫。外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔淮笥?mm。外墻涂料在使用前，進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可允許使用。窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、空調(diào)板和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2﹪。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。空調(diào)洞的處理：空調(diào)洞為預(yù)埋套管，外低內(nèi)高（一般要求20mm高差）形成一定坡度以利于排水。所有外露的管道洞口（如空調(diào)冷凝管進(jìn)出口），向外坡度，內(nèi)外高差≥20mm，防止雨水倒灌；外露的洞口，采用預(yù)埋管成型，保證位置準(zhǔn)確。對百葉窗內(nèi)等部位的非外露洞口，采用預(yù)埋管的方式成型。窗洞口的上下口坡度要大，高差為20mm以上。5.8、水泥地面防起砂、開裂的防治措施控制好水灰比，砂漿稠度不大于3.5cm，攪拌均勻。掌握好面層壓光時間：控制在水泥初凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。適時養(yǎng)護(hù)，面屋抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護(hù)時間不少于一晝夜。水泥砂漿地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。在低溫期間施工，關(guān)好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5級以上水泥。水泥樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。5.9、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制在項目開工前編制測量方案，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測量記錄歸檔保存。在施工過程中對測量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動?；炷两Y(jié)構(gòu)施工過程中，樓地面模板設(shè)結(jié)構(gòu)邊線及平行于結(jié)構(gòu)邊線200mm的支?？刂凭€雙控，豎向標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀將層面50cm線或1米線設(shè)于已綁好的鋼筋上，并用紅漆標(biāo)志，施工時拉線控制。豎向結(jié)構(gòu)支模時，采用斜向拉撐等措施控制其垂直。施工過程中加強(qiáng)對支模架、模板質(zhì)量檢查，并及時復(fù)核建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度等。混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，模板拆除后，及時將建筑50cm線或1米線彈設(shè)在澆筑好的混凝土墻柱上，作為樓地面及門窗洞口、頂棚等的標(biāo)高控制基準(zhǔn)，并及時復(fù)核室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置，裝飾裝修施工過程中隨時檢查復(fù)核。裝飾裝修施工前，依據(jù)每層的標(biāo)高和軸線的控制彈出每側(cè)墻面標(biāo)高的1m線和在地面上彈出房間的方正線控制線。裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范的要求要求，及時做好室內(nèi)開間、凈高、及現(xiàn)澆板厚度檢測等檢查。5.10、給排水工程質(zhì)量控制多層公共建筑和高層建筑分區(qū)管道（干管）以后的給排水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得使用鍍鋅鋼管。各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要求、設(shè)計和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時，粘接用膠粘劑應(yīng)滿足使用的粘接強(qiáng)度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好留槽或開管槽，管道埋墻深度從管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm，管件外表面不得突出墻面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用M10水泥砂漿補(bǔ)槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷、熱水管道走向標(biāo)線，以免二次裝修時損壞管道。明敷塑料給水管道在水表、水嘴、角閥等配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應(yīng)設(shè)置套管；穿越樓層、屋面必須設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋面50~100mm，且單位工程對應(yīng)一致，并應(yīng)有嚴(yán)格的防滲漏措施。塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定的，聚丙烯（PP-R）冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；交聯(lián)聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排水橫管與立管，橫管與立管的連接應(yīng)采用45°三通、四通或90°斜三通、四通連接。排水橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。UPVC生活污廢水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)有檢修門。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)樓層高度（或長度）小于等于4m時，污廢水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時應(yīng)按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸縮量經(jīng)計算設(shè)置。伸縮節(jié)的位置應(yīng)靠近水流匯合管件處，當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件（如三通、四通管件）之下；當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上。橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。塑料排水立管管卡的間距不得大于3m，層高小于或等于4m的可設(shè)置1個管卡。同室給水、排水管道固定管卡高度應(yīng)一致。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應(yīng)管徑的10倍。當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐點(diǎn)時，管卡為非固定支撐點(diǎn)，管卡與管壁間應(yīng)留有微隙。衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm，面盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm；掛式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應(yīng)安裝在地坪最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆，涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)行斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%~10%。保溫層支架處按縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。燃?xì)馑焦艿腊惭b不得有“袋水”現(xiàn)象。天然氣管道接口其絲扣連接處填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶，不得使用厚白漆。管道裝緊后不得倒回，接口的螺紋外露部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。燃?xì)夤艿涝诖┰綐前?、墻、梁等處?yīng)設(shè)套管，套管管徑比燃?xì)夤芄軓酱蠖n，套管的上端高出樓板80~100mm，下端與平頂平齊。燃?xì)夤艿涝诎惭b調(diào)試完畢后應(yīng)涂刷黃色識別漆二度。5.11、電氣工程質(zhì)量控制穿線用PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠家，塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所。塑料管與管、管與管（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用焊接連接。鍍鋅鋼管連接處應(yīng)采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線，鍍鋅鋼管連接采用緊定螺釘連接的，螺釘應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松動措施。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應(yīng)小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，采用雙面滿焊。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿，不得有點(diǎn)焊、咬肉、夾渣和焊穿等現(xiàn)象。采用套管連接的，套管長度宜為管外徑的1.5~2倍，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應(yīng)合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。在吊平頂?nèi)由接線盒引向照明燈具，燈具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線嚴(yán)禁裸露。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過1m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。電線保護(hù)管在墻體內(nèi)暗敷，走向應(yīng)合理，不得明顯破壞墻體結(jié)構(gòu)。墻體剔槽一般做到橫平豎直，不應(yīng)斜走，其深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。官外壁與墻體表面的距離不應(yīng)小于15mm，采用M10的水泥砂漿抹面保護(hù)。明配電線保護(hù)管應(yīng)做到橫平豎直，排列整齊，固定線間距應(yīng)均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為150mm~500mm。不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱（柜）、住宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。配管進(jìn)箱、盒、柜、屏必須機(jī)械開孔，落地安裝的配電柜、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的可開啟門，應(yīng)有裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過2根。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定、接線端子編號和回路編號清晰。導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)不應(yīng)有接頭。照明配電箱、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置N線和PE保護(hù)線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi)。PE線截面設(shè)計無規(guī)定時：相線截面在16mm2及以下，PE線與相線截面相同；相線截面在16~35mm2時，PE線為16mm2：相線截向面在35mm2以上時，PE線為相線截面的二分之一。對住宅中帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗(yàn)，并作好記錄。燈具安裝應(yīng)牢靠，嚴(yán)禁使用木契。嵌裝在吊平頂上的燈具，應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)搪錫并打保險扣，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，燈具重量大于3kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)燈具高度低于2.4m時，其金屬外殼應(yīng)采取接地保護(hù)措施。墻面插座、開關(guān)面板的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時，開關(guān)距地面高度宜為1.3m，低位插座安裝高度不宜低于0.3m。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致。開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致；開關(guān)邊緣距門框的距離宜為150~200mm，并不應(yīng)裝于門后。插座內(nèi)接地線端子嚴(yán)禁和零線端子連接。屋面避雷帶的安裝：支持件的距離應(yīng)均勻設(shè)置，在水平直線部分宜為1m；垂直部分宜為1.5m；轉(zhuǎn)彎部分宜為250~300mm。在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。避雷帶在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。避雷帶的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅件，采用扁鋼的厚度不應(yīng)小于4mm，截面不應(yīng)小于48mm2，采用圓鋼其直徑≥Φ8。避雷帶、接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，當(dāng)采用扁鋼時，焊接長度應(yīng)為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接（在室外露天或埋地場所應(yīng)焊4個棱邊）；當(dāng)采用圓鋼時，應(yīng)雙面滿焊，搭接長度應(yīng)為其直徑的6倍。焊接處焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)打磨平整，焊接部位應(yīng)及時清除焊渣，并刷二度防腐漆。防雷引下線的形式和數(shù)量、斷接卡或測試點(diǎn)的軸線位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。斷接卡宜在引下線距地面1.5~1.8m處設(shè)置，但在單位工程或住宅小區(qū)中應(yīng)一致；當(dāng)引下線暗敷采用測試點(diǎn)方式時，應(yīng)符合設(shè)計和全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，從室外地坪至測試點(diǎn)的中心距離宜為0.5m。防雷接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，一般建筑物的接地電阻值不應(yīng)大于10Ω；當(dāng)采用共同接地（建筑物內(nèi)其他接地系統(tǒng)與防雷接地共用一個接地體）方式時，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。當(dāng)設(shè)計采用等電位接地或防靜電接地時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，并符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》中的有關(guān)規(guī)定。5.12、其他措施外墻應(yīng)慎用塊體材料裝飾，當(dāng)確需用塊體（包括面磚）裝飾時，應(yīng)采用干掛工藝或采用370mm墻。當(dāng)外墻設(shè)有空調(diào)板、裝飾條或腰線時，應(yīng)向上做一道高度不小于60mm的混凝土翻邊，與該構(gòu)件一起澆筑。根據(jù)《按河北省保障性安居工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施》針對近幾年出現(xiàn)的通病，我公司采取措施如下：一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加大。