2碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料是碳纖維和玻璃纖維兩種纖維組合增強復合材料，主要作用是取長補短，在提升制品性能的同時降低了制品的成本和重量，優(yōu)化復合材料產(chǎn)品功能。碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料可調(diào)節(jié)各組分含量進行局部增強或增韌，在構(gòu)件的設(shè)計上具有更大的自由度。目前碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料在風電葉片、橋梁加固、壓縮天然氣瓶（航空航天）及固體火箭發(fā)動機殼等宇航結(jié)構(gòu)件上均有應用。碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料各組分的含量和孔隙含量是產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)評價時的重要關(guān)鍵參數(shù)，不同的纖維含量和空隙含量會直接影響產(chǎn)品的整體性能，新產(chǎn)品的設(shè)計或產(chǎn)品的升級優(yōu)化過程都離不開復合材料各組分含量的測試與評估。目前玻璃纖維增強塑料纖維含量和樹脂含量的測定常用標準有GB/T2577-2005、ISO1172:1996等，碳纖維增強塑料纖維含量和樹脂含量的測定常用標準有GB/T3855-2005、ISO14127:2008、ASTMD3171-22、BSEN2564:2018等，而碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料組分含量和孔隙含量的測定國內(nèi)外尚沒有相應的測試標準。由于碳纖維和玻璃纖維的物理化學性能差異很大，現(xiàn)有測試標準均不適用于碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料中各組分含量的測定。另外，在進行測試時，不同的測試步驟和順序也會對測試結(jié)果產(chǎn)生影響。本標準將建立統(tǒng)一的適用于碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料組分含量和孔隙含量的測試方法，規(guī)范測試步驟和順序，填補測試方法標準空白，有利于碳纖維和玻璃纖維組合增強復合材料的設(shè)計、研發(fā)、評價、應用和推廣。2、主要工作過程2021年9月南京國材檢測有限公司向全國碳纖維纖維標準化技術(shù)委員會提出了《碳纖維與玻璃纖維組合增強塑料組分含量和孔隙含量的測定》方法標準的制定申請，全國碳纖維纖維標準化技術(shù)委員會向國家標準化管理委員會提交了相關(guān)申報材料，并于2022年1月進行了標準項目立項答辯。2022年12月13日國家標準化管理委員會下達了2022年第三批推薦性國家標準制定計劃，其中包含了《碳纖維與玻璃纖維組合增強塑料組分含量和孔隙含量的測定》國家標準，其計劃編號是20221005-T-469。起草單位收到任務(wù)后，立即成立了標準起草小組。對現(xiàn)有相關(guān)標準進行了查閱調(diào)研，收3集了GB/T3855-2005《碳纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》、GB/T2577-2005《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》、ISO1172:1996《紡織玻璃纖維增強塑料預浸料、模塑料和層壓塑料紡織玻璃纖維和礦物質(zhì)填料含量的測定煅燒法》、ISO14127:2008《碳纖維增強復合材料樹脂、纖維和孔隙含量的測定》、ASTMD3171-22《復合材料組分含量的試驗方法》以及BSEN2564:2018《航空航天碳纖維層壓板纖維含量、樹脂含量和孔隙含量的測定》幾項標準，對標準相關(guān)內(nèi)容進行了認真仔細的研究，分別對玻璃纖維增強塑料組分含量測定的相關(guān)標準和碳纖維增強塑料組分含量測定的相關(guān)標準之間異同點進行了匯總與討論，對標準草案內(nèi)試驗過程和主要參數(shù)等做了初步規(guī)定，并制定了工作計劃表。2023年3月起草小組在南京召開第一次標準工作會議，對標準草案各項內(nèi)容進行討論修改、制定驗證試驗方案與計劃、對工作任務(wù)進行協(xié)調(diào)分工。2023年7月底，工作組初步完成驗證試驗，修改標準文本形成標準征求意見稿。1、標準制定原則本標準根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求，結(jié)合國內(nèi)外碳纖維增強塑料各組分含量的測試方法和玻璃纖維增強塑料各組分含量的測試方法，本著理論基礎(chǔ)與試驗驗證結(jié)果相結(jié)合的原則，確保試驗方法的可操作性和試驗結(jié)果的準確性編寫。2、標準主要內(nèi)容2.1適用范圍適用于在一定條件下基體樹脂能被硫酸完全消化分解而又不過分腐蝕纖維的碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料。2.2測試原理已知質(zhì)量的試樣，基體部分被熱硫酸介質(zhì)消化，熱硫酸溶解基體后，含有增強材料的殘余物經(jīng)過濾、清洗、干燥、冷卻和稱量，再在一定溫度下灼燒、冷卻、再稱量。試樣溶解損失部分為基體樹脂，灼燒損失部分為碳纖維，灼燒后剩余部分為玻璃纖維，由此可計算出纖維增強塑料各組分質(zhì)量含量。根據(jù)纖維增強塑料、碳纖維、玻璃纖維和樹脂澆鑄體的密度，分別計算出纖維增強塑料各組分的體積含量及孔隙含量。2.3試樣本文件明確規(guī)定了測定試樣的取位區(qū)、試樣質(zhì)量和試樣數(shù)量?？紤]到樣品自身存在的不均勻性，試樣的取樣位置應在整個樣品具有代表性部位或按技4術(shù)要求選取，另外還規(guī)定試樣保持原板材厚度且試樣長度或?qū)挾绕渲幸粋€方向的尺寸不小于5mm。測試前對試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)做了明確規(guī)定。2.4試驗步驟和測試結(jié)果計算本文件的標準文本對測試過程的操作步驟、操作方法、測試結(jié)果的計算方法和公式作了詳細說明。驗證試驗參考了GB/T3855-2005《碳纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》、GB/T2577-2005《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》、ISO1172:1996《紡織玻璃纖維增強塑料預浸料、模塑料和層壓塑料紡織玻璃纖維和礦物質(zhì)填料含量的測定煅燒法》、ISO14127:2008《碳纖維增強復合材料樹脂、纖維和孔隙含量的測定》、ASTMD3171-22《復合材料組分含量的試驗方法》以及BSEN2564:2018《航空航天碳纖維層壓板纖維含量、樹脂含量和孔隙含量的測定》幾項標準規(guī)定的試驗參數(shù)，并結(jié)合實際情況，對試樣質(zhì)量、消化溫度、灼燒溫度等主要試驗參數(shù)做了分析和試驗驗證。對比現(xiàn)行玻璃纖維復合材料組分含量的測試標準和碳纖維復合材料組分含量的測試標準主要技術(shù)參數(shù)，如表1所示。表1現(xiàn)行組分含量的測試標準主要技術(shù)參數(shù)玻璃纖維復合材料組分含量碳纖維復合材料組分含量測：（（180±10）℃ASTMD3171-22方法I過程B5對試驗結(jié)果產(chǎn)生影響的技術(shù)內(nèi)容主要包括：試樣質(zhì)量、消化溫度和灼燒溫度等。這些參數(shù)對碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量孔隙含量的影響分析和驗證試驗如下：1、試樣質(zhì)量對試驗結(jié)果的影響分析表1現(xiàn)行玻璃纖維復合材料組分含量的測試標準和碳纖維復合材料組分含量的測試標準，可知現(xiàn)行復合材料組分含量測試標準對試樣質(zhì)量的規(guī)定在0.2g~10g范圍內(nèi)，由于碳纖維和玻璃纖維組合增強塑料板材相對較厚，試樣質(zhì)量太小會導致試樣長度和寬度的尺寸太小，試樣在裁切制備過程中不易操作，而當試樣質(zhì)量太大，則會要求試樣在利用濃硫酸進行消化分解時使用較多的濃硫酸和過氧化氫等化學品，試樣消化不易完全并且消化時間相對較長，大大增加了測試周期和成本，同時也將產(chǎn)生較多的廢酸溶液。因此，根據(jù)現(xiàn)行復合材料組分含量測試標準對試樣質(zhì)量的規(guī)定并結(jié)合本公司實驗室的測試經(jīng)驗，在研究試樣質(zhì)量對試驗結(jié)果的影響時，選取1g、2g、3g、4g和5g不同質(zhì)量的試樣進行試驗測試，并且對三種不同類型的碳玻混增強復合材料板材（碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板、碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板和碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾澹┓謩e測試，研究不同試樣質(zhì)量對碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中消化時間的影響，每組試驗測試3個有效數(shù)據(jù)。1.1碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板試樣不同質(zhì)量對試驗結(jié)果的影響收集三家不同企業(yè)生產(chǎn)的碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板，三家拉擠板試樣的編號分別為1#拉擠板、2#拉擠板、3#拉擠板，分別測試不同質(zhì)量試樣（1g、2g、3g、4g和5g）的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間。試驗前所有試樣均在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h，消化溫度設(shè)定為（220±10）℃,灼燒溫度設(shè)定為（625±20）℃。1#拉擠板為碳纖-玻纖-碳纖-玻纖-碳纖試樣，如圖1所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表2所示，纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖2所示，纖維體積6含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖3所示，試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化如圖4所示。表21#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果試樣質(zhì)量試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min531.2238.0720.0535.65-0.06039434.5135.6222.3033.550.74738130.6338.8236.260.085372g230.8338.0235.50-0.101422.043131.3137.6320.0535.130.084432.000730.4438.7636.12423g2.988230.9637.9035.340.059452.940931.3538.1835.710.218452.939230.7438.8336.290.118444g4.040430.9637.9035.330.058484.083731.3037.7020.0435.204974.051331.5438.5620.2836.150.328485g5.097531.4137.6035.140.030685.106631.9138.0520.5435.710.238675.072630.9238.6136.15-0.03370圖21#拉擠板試樣纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化圖31#拉擠板試樣纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化8圖41#拉擠板試樣試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化2#拉擠板為玻纖-碳纖-玻纖-碳纖-玻纖試樣，如圖5所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表3所示，纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖6所示，纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖7所示，試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化如圖8所示。圖52#拉擠板試樣表32#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果試樣質(zhì)量試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min654.9227.5741.0529.440.45340952.1929.4238.4630.970.45440551.7730.1038.0331.590.790372g2.145554.0627.5740.0229.160.586432.19155.3527.5741.3229.400.94498352.234155.9727.6342.1529.720.676403g3.156055.8027.8442.0229.950.645553.229654.9928.4541.2230.460.723503.188056.4426.9542.6529.090.347514g4.179755.1827.8041.2229.670.874594.074255.3527.2641.390.608624.218656.2427.1742.4829.320.350625g5.093456.0027.0842.0729.060.636755.085426.9242.1828.900.597745.220655.3727.5241.4229.410.72972圖62#拉擠板試樣纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化圖72#拉擠板試樣纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化圖82#拉擠板試樣試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化3#拉擠板為玻纖-碳纖-玻纖試樣，如圖9所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表4所示，纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖10所示，纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖11所示，試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化如圖12所示。圖93#拉擠板試樣表43#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果試樣試樣玻璃纖維碳纖維質(zhì)玻璃纖維碳纖維體孔隙消化質(zhì)量初始質(zhì)量g質(zhì)量含量%量含量%體積含量%積含量%含量%min253.0831.2839.4233.870.82035150.4333.5637.2136.110.31837352.0932.4338.6435.070.668342g2.164351.3732.1337.9834.648392.168952.0831.3338.5533.820.239422.170152.2331.8438.7234.420.511403g3.150852.3731.1338.8933.710.079463.145651.9530.9438.3533.300.150503.151952.0431.0538.4633.460.195504g4.137551.3631.5537.8433.890.178634.137751.4531.4837.9133.820.213644.158852.0231.1838.4433.600.249665g5.153952.7430.3139.0432.720.258755.157752.1030.8738.5333.290.103715.159751.6330.5737.9832.790.01670圖103#拉擠板試樣纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化圖113#拉擠板試樣纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化圖123#拉擠板試樣試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化分析此三家不同企業(yè)生產(chǎn)的碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板，不同質(zhì)量試樣的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間的測試結(jié)果，可知：1g左右的試樣測試結(jié)果均值較2g~5g試樣存在較大偏差，并且1g左右的試樣測試結(jié)果組內(nèi)離散系數(shù)較大，測試結(jié)果離散程度較高；5g左右的試樣試驗時消化時間相對較長，消化時間較3g左右的試樣增大了近50%，并且試樣質(zhì)量相對較大，將使用更多的濃硫酸和過氧化氫等化學品，增加了測試周期和成本，同時也將產(chǎn)生較多的廢酸溶液。因此選用試樣質(zhì)量為2g~4g進行碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板組分含量和孔隙含量試驗時，即得到了滿意測試結(jié)果，也減小了測試周期、降低了成本。1.2碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣不同質(zhì)量對試驗結(jié)果的影響碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板分別測試不同質(zhì)量試樣（1g、2g、3g、4g和5g）的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間。試驗前所有試樣均在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h，消化溫度設(shè)定為（220±10）℃,灼燒溫度設(shè)定為（625±20）℃。碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣如圖13所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表5所示，纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖14所示，纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖15所示，試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化如圖16所示。圖13碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣表5碳玻混增強環(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果試樣質(zhì)量試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min0.940731.0031.8828.360.88170.972032.2330.5620.0227.420.30450.977330.8433.7930.280.97942g31.2630.7527.330.57369131.8531.2828.080.3065530.9532.0628.550.80573g3.048031.9028.800.90143.039431.8331.5528.310.49193.045231.3231.3227.950.53934g3.961530.8928.600.79293.971631.8331.6628.350.73643.998131.0731.8928.520.38365g4.975531.4731.8428.400.91554.980232.0230.7327.550.28734.958432.1831.5728.310.8380圖14碳玻混增強環(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化圖15碳玻混增強環(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化圖16碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基真空灌注板試樣試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化分析碳玻混增強環(huán)氧樹脂基真空灌注板不同質(zhì)量試樣的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間的測試結(jié)果，可知測試結(jié)果與碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板不同質(zhì)量試樣的測試結(jié)果基本一致，選用試樣質(zhì)量為2g~4g進行試驗時，效果較好。1.3碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾逶嚇硬煌|(zhì)量對試驗結(jié)果的影響碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾宸謩e測試不同質(zhì)量試樣（1g、2g、3g、4g和5g）的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間。試驗前所有試樣均在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±10）%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h，消化溫度設(shè)定為（220±10）℃,灼燒溫度設(shè)定為（625±20）℃。碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾逶嚇尤鐖D17所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表6所示，纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖18所示，纖維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化如圖19所示，試驗時消化時間隨試樣質(zhì)量的變化如圖20所示。圖17碳玻混增強不飽和樹脂基手糊板試樣表6碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾逶嚇痈鹘M分含量和消化時間測試結(jié)果試樣質(zhì)量試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min0.907924.7022.4840.896523.9925.3521.103940.924125.2222.823972g623.5223.8597124.3023.8645323.7724.5620.302.02003g3.060724.6624.5320.50183.089224.2223.77333.090924.4224.3820.21974g3.96223.4024.3420.199193.855525.2123.46873.932524.9523.9720.00655g4.812724.0124.8220.61795.053724.4723.62745.004724.2220.3272圖18碳玻混增強不飽和樹脂基手糊板試樣纖維質(zhì)量含量隨試樣質(zhì)量的變化圖19碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾逶嚇永w維體積含量隨試樣質(zhì)量的變化圖20碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾逶嚇釉囼灂r消化時間隨試樣質(zhì)量的變化分析碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲趾宀煌|(zhì)量試樣的碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中的消化時間的測試結(jié)果，可知測試結(jié)果與碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板和碳?；煸鰪姴伙柡蜆渲婵展嘧宀煌|(zhì)量試樣的測試結(jié)果也基本一致，選用試樣質(zhì)量為2g~4g進行試驗時，效果較好。因此本標準文本規(guī)定試樣質(zhì)量2g~4g。2、消化溫度對試驗結(jié)果的影響分析表1現(xiàn)行碳纖維復合材料組分含量的測試標準，可知利用濃硫酸和雙氧水測定碳纖維復合材料組分含量時消化溫度可根據(jù)基體樹脂類型作規(guī)定（如GB/T3855），也可根據(jù)樹脂系統(tǒng)的固化溫度或溶解溫度作規(guī)定（如BSEN2564），或者統(tǒng)一規(guī)定為一個溫度（如ISO14127），或者對消化溫度不作規(guī)定（如ASTMD3171）。在進行碳?；鞆秃喜牧辖M分含量測試過程中消化分解步驟主要目的和碳纖維復合材料組分含量測試過程中消化分解步驟的目的相同，均是為了完全消解掉基體樹脂部分留下纖維部分，現(xiàn)行碳纖維復合材料組分含量的測試標準對消化溫度作規(guī)定均在160℃~300℃范圍內(nèi)。因此，在研究消化溫度對試驗結(jié)果的影響時，選取質(zhì)量基本相同的試樣（3g左右）采用不同消化溫度（160℃、180℃、200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、300℃)進行試驗測試，并且對三家不同企業(yè)生產(chǎn)的碳?；煸鰪姯h(huán)氧樹脂基拉擠板（與1.1章節(jié)所述相同的三塊拉擠板）分別測試，研究不同消化溫度對碳纖維質(zhì)量含量、玻璃纖維質(zhì)量含量、碳纖維體積含量、玻璃纖維體積含量、孔隙含量以及試驗過程中消化時間的影響，每組試驗測試3個有效數(shù)據(jù)。試驗前所有試樣均在溫度1#拉擠板試樣如圖21所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表7所示，纖維質(zhì)量含量隨消化溫度的變化如圖22所示，纖維體積含量隨消化溫度的變化如圖23所示，試驗時消化時間隨消化溫度的變化如圖24所示。圖211#拉擠板試樣表71#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果消化溫度℃試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min3.383230.8437.4034.650.375843.324531.1939.3020.0736.860.361873.297530.6237.7435.090.011823.358130.5339.8737.420.059633.322831.2838.4220.0835.970.159603.373330.6039.0636.440.295602003.356130.5039.6537.170.037553.334229.4638.9535.990.297513.299829.5138.6235.730.048502203.344730.8139.1336.590.262473.32230.5739.4836.900.3048753.367029.9838.2635.447492403.228930.5338.7836.050.459453.345230.5636.500.302413.340629.5038.8836.010.050442603.334730.6639.1336.490.448393.312130.1738.5535.830.060363.317929.8439.6936.760.729382803.284830.4239.7437.030.624343.208229.4338.9935.960.475393.312030.6138.2835.670.031363003.321531.0637.2834.620.245333.311030.5139.2736.750.037343.281230.0439.2336.410.47737圖221#拉擠板試樣纖維質(zhì)量含量隨消化溫度的變化圖231#拉擠板試樣纖維體積含量隨消化溫度的變化圖241#拉擠板試樣試驗時消化時間隨消化溫度的變化2#拉擠板試樣如圖25所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表8所示，纖維質(zhì)量含量隨消化溫度的變化如圖26所示，纖維體積含量隨消化溫度的變化如圖27所示，試驗時消化時間隨消化溫度的變化如圖28所示。圖252#拉擠板試樣表82#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果消化溫度℃試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min3.099455.7726.0441.6427.770.42223.187455.2926.9241.2828.710.50773.157454.5027.7640.4829.450.79283.17855.0627.0140.9828.720.6513.192355.4826.3541.4228.100.3373.229356.0427.2842.0329.230.9442003.234655.3927.3641.3729.200.801753.179455.8026.6141.8328.500.378773.210556.1625.6841.9027.380.610752203.299454.6840.8229.980.652533.139956.2826.5442.0828.356463.204455.5126.2241.4827.990.183522403.143655.6327.3441.7729.320.499503.131956.0441.8127.830.752483.181355.3126.8241.3128.620.414442603.089555.5327.7741.7929.860.407423.093426.9442.0528.830.913463.157954.5328.2040.6730.040.664432803.217855.3527.9341.3029.773413.192156.0826.3841.9528.200.702383.057554.9827.6629.550.502373003.107055.5226.6341.5928.500.175303.108755.9127.5741.9929.590.841352.986955.2827.5941.2929.440.83336圖262#拉擠板試樣纖維質(zhì)量含量隨消化溫度的變化圖272#拉擠板試樣纖維體積含量隨消化溫度的變化圖282#拉擠板試樣試驗時消化時間隨消化溫度的變化3#拉擠板試樣如圖29所示，其不同質(zhì)量的試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果如表9所示，纖維質(zhì)量含量隨消化溫度的變化如圖30所示，纖維體積含量隨消化溫度的變化如圖31所示，試驗時消化時間隨消化溫度的變化如圖32所示。圖293#拉擠板試樣表93#拉擠板試樣各組分含量和消化時間測試結(jié)果消化溫度℃試樣初始質(zhì)量g玻璃纖維質(zhì)量含量%碳纖維質(zhì)量含量%玻璃纖維體積含量%碳纖維體積含量%孔隙含量%消化min3.178651.5131.4637.9533.790.25543.200852.0231.1338.3533.460.48793.209151.9931.2038.4833.670.07853.217752.6430.3738.9832.807793.195451.3731.8237.8334.170.3953.226252.0331.4938.3733.870.645762003.167551.4431.5237.9233.880.179723.167151.3131.6337.8634.030.020703.19852.0331.2638.4833.700.260752203.207752.3430.5738.7032.961463.203352.4930.7838.8633.220.297503.213452.3731.3538.7833.860.462532403.170551.7531.8638.2934.370.289453.206352.2438.6333.560.368483.172652.5030.6438.6632.900.741422603.216251.9431.4538.3733.870.385433.227752.9130.4839.3333.030.094353.202952.5230.7438.9433.230.150412803.199931.3038.4933.710.455383.209851.9131.0438.2733.370.3343