生物發(fā)酵車間設(shè)計2023/10/101主要內(nèi)容生物發(fā)酵車間的特點設(shè)計任務(wù)生產(chǎn)工藝選擇與流程設(shè)計物料衡算與能量衡算設(shè)備選擇車間平面布置區(qū)域布置和工藝設(shè)備布置的合理性論證車間主管設(shè)計和配管設(shè)計2023/10/102生物發(fā)酵車間的特點生物發(fā)酵車間是耗能大戶，因是從生產(chǎn)工藝選擇、設(shè)備選型布局到管道布置等均要考慮節(jié)能措施。發(fā)酵過程生產(chǎn)周期較長，且為半連續(xù)過程，設(shè)備布局和管道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)規(guī)范、順暢.提煉過程多使用酸，堿及有機溶劑，土建設(shè)計需要采用防腐和防火防爆措施。發(fā)酵生產(chǎn)車間放熱量大，排氣點多，須要點考慮自然通風(fēng)、采光等措施。須嚴格控制染菌，對生產(chǎn)環(huán)境須定時消毒滅菌并經(jīng)常更換所使用的消毒劑。2023/10/103一、設(shè)計任務(wù)年產(chǎn)抗生素：17t年工作日：300d生產(chǎn)班制：每天三班，每班8h放罐單位：1050u/mL成品效價：590u/mg發(fā)酵周期：5.5d發(fā)酵罐裝料系數(shù)：0.82023/10/104二、生產(chǎn)工藝選擇及流程設(shè)計采用該藥廠成熟的工藝技術(shù)：2023/10/1052023/10/106三級罐的崗位工藝流程菌種在二級發(fā)酵罐中培養(yǎng)完畢后，移種至發(fā)酵大罐內(nèi)，在32--34℃下繼續(xù)通氣培養(yǎng)130h后放罐。發(fā)酵過程中，按糖氮代謝的實際情況補料，發(fā)酵第15--20h第一次補料，第40h左右第二次補料，第70h左右第三次補料至足量，視代謝情況，后期合適補水。工藝管道及儀表流程圖2023/10/107三、物料衡算和能量衡算3.1計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)年工作日：330d；生產(chǎn)班制：3班，每班8h；一級種子罐：基礎(chǔ)配料體積1m3；二級種子罐：基礎(chǔ)配料體積5m3；發(fā)酵大罐：基礎(chǔ)配料體積25m3。2023/10/1083.2物料衡算2023/10/1092023/10/1010發(fā)酵大罐物料平衡示意圖2023/10/10113.3能量衡算2023/10/1012四、設(shè)備選擇4.1設(shè)備選擇的原則與發(fā)酵罐計算2023/10/1013發(fā)酵罐2023/10/10144.2二級種子罐、一級種子罐和補料罐的計算2023/10/1015五、車間平面布置車間按工藝過程分為三個工序，即種子制備、配料消毒及發(fā)酵，故車間由種子制備區(qū)、配料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、輔助區(qū)及人凈更衣區(qū)構(gòu)成。車間的區(qū)域布置按工藝流程及工序劃分要求，合理布置，充分考慮發(fā)酵車間的自然通風(fēng)和自然采光措施。遵照操作以便、生產(chǎn)安全、維修便利、布局美觀的原則。本車間為戊類廠房，其中更衣室、變電間等局部為丙類，衛(wèi)生等級屬3、4級。2023/10/1016六、區(qū)域布置和工藝設(shè)備布置的合理性論證車間平面布置圖2023/10/1017七，車間主管設(shè)計

和配管設(shè)計2023/10/1018—TheEnd—

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