Word版本，下載可自由編輯框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗?jié)B大體積砼施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)框架剪力墻結(jié)構(gòu)、抗?jié)B、大體積砼施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

本工程結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式，層高較高、地下室埋設(shè)深。解決底板和墻板滲漏、控制框架剪力墻結(jié)構(gòu)和大體積砼施工質(zhì)量是土建工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

1事前控制

1.1控制要點(diǎn)

1.1.1孔隙和裂縫是造成砼滲漏的主要因素，減少裂縫開展，增加砼的密實(shí)度，是提高砼抗?jié)B的關(guān)鍵所在。保證砼砂石連續(xù)級(jí)配，改善砼內(nèi)水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，可以提高砼的密實(shí)性和抗?jié)B性。

1.1.2本工程地下室底板、外墻、水池、底板、側(cè)板均采用防水砼。防水砼是一種富砂漿砼，因此必須提高水泥砂漿的密實(shí)度。使具有一定數(shù)量和質(zhì)量的水泥砂漿除起到填充、潤(rùn)滑和粘結(jié)的作用外，更重要的是要保證在粗骨料周圍形成一定濃度的良好的砂漿包裹層，將粗骨料充分隔開，使之保持一定間距，砼硬化后，使粗骨料彼此之間被具有一定密實(shí)度的水泥砂漿所填充，并切斷砼內(nèi)部沿石子表面形成的毛細(xì)滲水通路，使砼具有較好的抗?jié)B性。

1.1.3鋼筋砼墻板受溫差和收縮的影響，變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起砼開裂。因此必須依靠改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計(jì)、合理配筋，控制砂石含泥量和級(jí)配，控制砼坍落度和改進(jìn)砼澆筑工藝，推遲拆摸時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法達(dá)到提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

1.1.4砼內(nèi)適量加入外加劑，改善砼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，可以增加砼密實(shí)性，提高砼抗?jié)B性能。由于不同的外加劑，其性能、作用各異，應(yīng)慎重選用外加劑，以免對(duì)砼后期造成不良的影響。選用外加劑時(shí)，事先應(yīng)熟悉產(chǎn)品說(shuō)明書，掌握外加劑的性能。砼供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行試配，求得最佳摻量。

1.2控制措施

1.2.1做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作：主要看設(shè)計(jì)配筋是否合理，本工程地下室外墻及水池側(cè)墻迎水面配了ф6@150附加鋼筋來(lái)減少砼裂縫的產(chǎn)生；二是后澆帶留設(shè)間距，過(guò)大對(duì)砼抗裂不利，過(guò)小結(jié)構(gòu)的整體性差。本工程砼結(jié)構(gòu)詳圖表達(dá)采用《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101），另外進(jìn)行了補(bǔ)充并選用了多種標(biāo)準(zhǔn)圖集，因此認(rèn)真熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙中的每個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，要了解每一根柱、梁、板的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置。

1.2.2督促承包商編制施工方案，對(duì)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，砼澆筑順序、澆筑方式、振搗要求、異常情況發(fā)生的對(duì)策等必須要有詳細(xì)描述。

1.2.3砼材料的控制

主要從降低水化熱，通過(guò)試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水砼最佳配合比等方面進(jìn)行控制。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)調(diào)整用水量控制水灰比。水灰比過(guò)大，則多余水分會(huì)在砼硬化過(guò)程中逐漸蒸發(fā)出來(lái)，使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)通路，降低抗?jié)B性；若水灰比過(guò)小，則砼施工和易性差，影響澆搗質(zhì)量，使砼內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，降低抗?jié)B性。水灰比值不得大于0.55。

水泥用量直接影響砼的抗?jié)B性，由于水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起貫穿裂縫，應(yīng)優(yōu)選水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在保證強(qiáng)度的前提下盡量降低單位水泥用量。

選擇適宜的砂率，以保證砼中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性。砂率大，砼抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度會(huì)降低，宜選用35％-40％砂率為宜。

在確定了水泥用量，灰砂比直接影響砼的抗?jié)B性?；疑氨葢?yīng)控制在1:1.5－1:2.5的范圍為宜。

坍落度小易于保證砼的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)生堵管故障，造成砼質(zhì)量事故?？紤]到砼質(zhì)量和泵送砼的工藝要求，泵送砼的入泵坍落度應(yīng)控制好。監(jiān)理要求商品砼廠家控制好砼的坍落度，以便有效地控制單位水泥用量，減少砼的總溫升，減少砼的收縮，提高砼的抗拉強(qiáng)度。

泵送高度（m）3030~6060~100

坍落度（mm）100~140140~160160~180

砂石除滿足有關(guān)規(guī)范要求外，石子宜選用5－40mm，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5％，根據(jù)設(shè)計(jì)要求石子的筒壓強(qiáng)度≥80Mpa，使用前應(yīng)充分洗凈，不得使用原地沖洗法，對(duì)鋼骨梁柱部分須控制好石子粒徑。砂子采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.6以上且以2.8以上為宜，砂含泥量不大于2％，泥塊含量不大于1％。

優(yōu)選商品砼廠家。對(duì)商品砼主要采取以下監(jiān)理措施；

組織有關(guān)方對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，主要檢查：一是考查其資質(zhì)等級(jí)、技術(shù)素質(zhì)是否能夠足夠提供防水抗?jié)B砼供應(yīng)的技術(shù)保障，有無(wú)類似工程業(yè)績(jī)，優(yōu)選商品砼廠家；二是考查其設(shè)備裝置、攪拌生產(chǎn)線能力、砼罐車和泵車數(shù)量能否滿足需求，在澆灌過(guò)程中，砼必須要滿足連續(xù)供應(yīng)，不得間斷。

控制砼配合比。配合比和外加劑要根據(jù)廠家工藝數(shù)據(jù)事先試驗(yàn)確定，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可，滿足砼強(qiáng)度及防水抗?jié)B性能要求。配合比要按不同時(shí)期、不同砂、石含水率作相應(yīng)的調(diào)整，坍落度要符合泵送砼及防水抗?jié)B要求，督促?gòu)S家按規(guī)范要求留置試塊做抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。

嚴(yán)格控制砼的原材料，控制水泥、砂、石進(jìn)貨渠道，每次進(jìn)貨的砂、石都要按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，每批水泥都要進(jìn)行抗壓、抗折和安定性試驗(yàn)，禁止不同品種水泥混用。

1.2.4檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作：

鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料到位情況；鋼筋已進(jìn)場(chǎng)并見證取樣送檢合格；施工機(jī)具是否已到位，檢查其年檢資料或安全性能；養(yǎng)護(hù)用的草袋、塑料薄膜是否進(jìn)場(chǎng)；施工人員到位情況；施工操作人員是否已接收技術(shù)交底和安全交底。

2事中控制

事中控制主要是檢查承包商是否按設(shè)計(jì)文件、國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求、強(qiáng)制性條文、已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案施工。

2.1模板及鋼管支撐

2.1.1要做出質(zhì)量?jī)?yōu)良的砼，模板是關(guān)鍵。選擇模板以竹夾板或木模為宜，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏水，吸水性要小，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板構(gòu)造應(yīng)牢固可靠。

2.1.2鋪設(shè)模板時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行試排，確定最佳組裝方案，以減少切割的工作量并利于拆模。安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2.1.3鋪設(shè)模板時(shí)接縫必須平順，接縫處需用密封材料封閉，不應(yīng)漏漿。釘子不得突出板面。模板四周均應(yīng)固定方木棱，中間加強(qiáng)棱的間距要保證模板剛度，模板拼裝表面要平整。對(duì)拉螺栓的直徑、間隔、固定模板的橫支撐間隔、豎撐及斜支撐要符合施工技術(shù)方案的要求，保證模板整體穩(wěn)定。陰陽(yáng)角處模板要設(shè)計(jì)成園角接縫嚴(yán)密、不漏漿，并要有加固措施。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋及砼接槎處。在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。對(duì)跨度大于等于4米的梁板，起拱高度宜為跨度的1/1000－3/1000。

本工程設(shè)有大跨度梁，且模板支撐高度大，要求施工單位編制好施工組織設(shè)計(jì)（并附計(jì)算書），確保施工支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性及其承載能力。根據(jù)施工技術(shù)方案要求搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，地基密實(shí)并要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)腳手架時(shí)要考慮操作平臺(tái)，用于調(diào)整模板的垂直度。

2.1.4當(dāng)采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，在地下室應(yīng)在螺栓上焊止水環(huán)并加堵頭。在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽，拆模后將螺栓外露部分割除，再用高強(qiáng)度水泥砂漿將凹槽封堵。

2.1.5監(jiān)理部主要對(duì)模板的軸線位置、長(zhǎng)度、寬度、高（厚）度、側(cè)向彎曲、表面平整度、相鄰兩板表面高低差、層高垂直度等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，允許誤差是否在驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)。檢查對(duì)拉螺栓的直徑、間距、鋼管支撐的間距等是否符合已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案要求。

2.1.6拆模時(shí)間掌握很關(guān)鍵，過(guò)早砼表面易受損，過(guò)遲砼得不到濕潤(rùn)狀態(tài)下的養(yǎng)護(hù)，一般應(yīng)堅(jiān)持以下原則：（1）應(yīng)滿足施工技術(shù)方案的要求；（2）必須符合驗(yàn)收規(guī)范要求，如規(guī)范規(guī)定懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％才能拆除底模；（3）滿足現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、濕度及養(yǎng)護(hù)方式。

2.1.7拆除模板實(shí)行申請(qǐng)制。承包商在拆除模板前，必須向監(jiān)理部提交同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理部書面確認(rèn)后才能拆模。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。后澆帶兩側(cè)的模板不得和其他處模板一同拆除，必須待后澆帶砼強(qiáng)度滿足要求后方可拆除。

2.1.8拆模后，模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，加以檢查、修復(fù)，損壞部位及時(shí)更換。

2.2鋼筋檢查

2.2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、手工電弧焊、綁扎連接等都要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，合格后取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。

2.2.2鋼筋的連接與錨固應(yīng)滿足規(guī)范。

2.2.3綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)大底板鋼筋應(yīng)分層綁扎（電梯機(jī)坑處共四層鋼筋、總高度2500mm），經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后再綁扎上一層鋼筋，否則無(wú)法返工，同時(shí)對(duì)鋼筋的支撐要認(rèn)真檢查，確保砼澆筑時(shí)的安全和鋼筋位置正確。樓層按先柱、墻，后梁、板程序進(jìn)行。前一道工序沒(méi)有完成就不能進(jìn)入下一道工序作業(yè)。相互間應(yīng)綁扎牢固，以防松扣、移位、露筋。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，用PVC墊塊將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

2.2.4鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。

2.2.5監(jiān)理主要對(duì)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等(鋼筋的數(shù)量、間距實(shí)行"雙控"，即在檢查鋼筋間距的同時(shí)，也要使鋼筋的總數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求)；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。其中梁板類上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。重點(diǎn)檢查框架節(jié)點(diǎn)、梁柱箍筋加密區(qū)鋼筋的錨固長(zhǎng)度與搭接要求、鋼筋的連接以及各種構(gòu)造要求等。

2.3施工縫、后澆帶的監(jiān)控

2.3.1施工縫是防水薄弱環(huán)節(jié)之一，一般不留施工縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留后澆帶,后澆帶砼澆筑時(shí)間間隔根據(jù)設(shè)計(jì)要求。

2.3.2為使施工縫接縫嚴(yán)密，澆筑前督促承包商對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。繼續(xù)澆筑砼前，清除浮粒，用水沖洗并保持濕潤(rùn)，先鋪上一層20－30mm厚的與砼同材料和灰砂比的水泥砂漿，再澆筑砼。

2.3.3三道施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶用500mm寬、3mm厚的鋼板彎折15o而成，并沿縫通長(zhǎng)設(shè)置，搭接處雙面焊接，表面銹蝕須清除干凈，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。止水帶必須保證其位置正確，兩邊均勻，周圍砼必須振搗密實(shí)，保證質(zhì)量。

2.4穿墻管道的套管加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)留孔洞、預(yù)埋墻管的位置要準(zhǔn)確，如發(fā)生偏差，重新鑿洞，一是破壞砼結(jié)構(gòu)，二是對(duì)防水不利。監(jiān)理在砼澆筑將的隱蔽工程檢查驗(yàn)收時(shí)對(duì)預(yù)留、預(yù)埋作全數(shù)檢查。

2.5砼的質(zhì)量控制

在砼施工過(guò)程中通過(guò)巡視和旁站的監(jiān)理方式控制砼的質(zhì)量，抓住施工中的重要環(huán)節(jié)采取有力措施加以控制。

2.5.1督促承包商堅(jiān)持每天掌握天氣情況，是否會(huì)下雨、高溫、霜凍等，采取相應(yīng)對(duì)策或另行安排澆筑時(shí)間。如在夏天澆筑砼，為防止太陽(yáng)的直接輻照，商品砼廠家的砂、石堆場(chǎng)要設(shè)置遮陽(yáng)棚，現(xiàn)場(chǎng)督促承包商在泵車處搭設(shè)涼棚遮陽(yáng)，在混凝土輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)加蓋一層草包，經(jīng)常灑水，減少混凝土泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻照，降低砼入模溫度?；炷翑嚢柢囋诂F(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)，應(yīng)在攪拌罐上噴水。

2.5.2督促商品砼供應(yīng)商在砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，每工作班檢查一次。保持砼連續(xù)供應(yīng)。同砼攪拌站和承包商聯(lián)系，了解他們?cè)陧诺墓┝虾褪┕し矫嫠扇〉拇胧?。根?jù)工程情況結(jié)合當(dāng)時(shí)的氣溫、原材料狀況、砼運(yùn)距及交通等情況，認(rèn)真分析，計(jì)算與籌劃每小時(shí)必須的砼供應(yīng)量，要聯(lián)系好用多少輸送車。砼到場(chǎng)后監(jiān)理檢查隨車的配合比單并每2小時(shí)抽查一次坍落度，防止砼誤用或坍落度不準(zhǔn)確，對(duì)坍落度不合要求的堅(jiān)決要求退場(chǎng)。

2.5.3砼的澆筑和振搗

澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、雜物等，并以水濕潤(rùn)模板。

澆筑砼的自落高度不得超過(guò)2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具澆筑，以防產(chǎn)生砼離析，影響質(zhì)量。攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的混凝土用量均勻。

澆搗程序：先柱、墻，后梁、板，本工程層高較大，澆柱、墻砼時(shí)應(yīng)注意分層振搗密實(shí)（對(duì)于大跨度的梁必須對(duì)稱澆筑），待澆到梁底50mm以下時(shí)，等柱、墻內(nèi)的砼自然收縮基本完成后（約1－2小時(shí)）再用振動(dòng)棒復(fù)振一次。澆筑砼應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)300－400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隙不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，夏季還應(yīng)縮短。加強(qiáng)振搗，防止漏振、欠振，不宜過(guò)振。樓板砼必須用平板震動(dòng)器，每次壓半板，縱橫向均需振搗。樓面砼刮平要求平整，應(yīng)在平板震動(dòng)器振搗密實(shí)后進(jìn)行，嚴(yán)禁刮平時(shí)灑水，并在初凝前用木蟹打磨。

合理安排澆筑順序和留設(shè)施工縫，必須符合施工技術(shù)方案要求，嚴(yán)禁隨意澆筑。

鋼筋密集處或預(yù)埋件集中處，坍落度適度調(diào)整并采用粗骨料較細(xì)的砼，避免下料困難，振動(dòng)不及或不密實(shí)，引起蜂窩、麻面、孔洞，形成抗?jié)B的薄弱環(huán)節(jié)。因設(shè)計(jì)樓板面標(biāo)高有差異，在澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制砼面的標(biāo)高。

砼樓板的厚度控制宜采取雙控，既水準(zhǔn)儀控制樓板的頂面標(biāo)高，其次采用與樓板同等厚度的砼塊，預(yù)制砼塊時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)。

監(jiān)理將實(shí)施旁站監(jiān)督：承包商管理人員是否到位、施工人員是否到位、是否保持連續(xù)施工、有無(wú)異常情況發(fā)生、砼供應(yīng)情況、坍落度檢查、是否按要求做強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊等。旁站人員及時(shí)填寫旁站記錄。

用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合：每100m3的同配合比砼，取樣不少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)抗?jié)B砼，其試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣不少于一次，一般每500m3砼至少留置一組試件。

3事后控制：

3.1砼的養(yǎng)護(hù)

3.1.1防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，若不及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼的內(nèi)外溫差引起溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)砼本身抗拉強(qiáng)度時(shí)，容易造成貫穿裂縫，不利于防水抗?jié)B，因此及時(shí)養(yǎng)護(hù)是十分必要的。

3.1.2應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。壁板兩側(cè)應(yīng)懸掛草包二層，并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)。澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

3.1.3本工程地下室底板局部厚度達(dá)到2500mm，大體積砼澆筑完畢經(jīng)表面處理后，在其表面先覆蓋一層塑料薄膜（具體按施工方案中選用覆蓋材料），再覆蓋兩層草包，塑料薄膜應(yīng)相互搭接好，使薄膜下面水汽不會(huì)外漏。上下層草包必須不漏縫，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。澆筑砼12小時(shí)后要每隔4小時(shí)對(duì)砼中心溫度與表面溫度進(jìn)行測(cè)量，確保中心溫度與表面溫度的差值不大于25°С，砼表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25°С，如超出此值，應(yīng)增加覆蓋材料。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。

3.1.4控制模板拆除時(shí)間。

3.2實(shí)物驗(yàn)收

3.2.1砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，如縱向受力鋼筋不得有露筋、主要受力部位不得有蜂窩、孔洞、夾渣、疏松且不得有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，連接部位不得有影響結(jié)構(gòu)傳力的缺陷等。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，督促承包商提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，督促承包商提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。主要對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量：軸線位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋中心位置等。

3.2.2當(dāng)不可避免出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)找出確切部位，會(huì)同設(shè)計(jì)院、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、有關(guān)權(quán)威部門分析原因，制訂措施，及時(shí)修補(bǔ)。

3.2.4進(jìn)行砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：砼強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）、鋼筋保護(hù)層厚度（破損或非破損方法）。

3.3砼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：

3.3.1設(shè)計(jì)變更文件；

3.3.2原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.3鋼筋接頭的實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.4砼工程施工記錄；

3.3.5砼試件的性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3.3.

6隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

3.3.7分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；

3.3.8砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；

3.3.9其他必要的文件和記錄。

3.4砼結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.1有關(guān)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格；

3.4.2應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料；

3.4.3觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格；

3.4.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。

4主要檢查內(nèi)容及方法

4.1模板工程

4.1.1檢查項(xiàng)目

檢查施工用模板材質(zhì)情況，平整度及剛性是否滿足規(guī)范要求。

檢查方法：目測(cè)/隨機(jī)抽查

檢查支模的軸線位置及底模標(biāo)高情況

檢查方法：用尺量，水平儀

檢查模板沿通長(zhǎng)方向上口垂直平整度

檢查方法；拉線、吊線，用尺量

檢查模板的尺寸，接扣及縫隙情況

檢查方法：用尺測(cè)，目測(cè)

檢查模板安裝過(guò)程中所設(shè)置的臨時(shí)固定設(shè)施使用情況

檢查方法：手搖撼，目測(cè)

檢查固定在模板中的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的尺寸

檢查方法：用尺量

檢查模板上隔離劑的使用情況

檢查方法：用手觸，目測(cè)

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單的填寫并簽證

檢查數(shù)量：100%

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定簽證；-旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改并補(bǔ)做，同時(shí)停止下道工序進(jìn)行。

4.1.2抽查頻率

模板平整度：隨機(jī)抽查

模板軸線及標(biāo)高：跟蹤檢查／每天

模板截面尺寸及縫隙；隨機(jī)抽查

模板的相鄰板差：隨機(jī)抽查

模板的臨時(shí)固定設(shè)施：一次／每大

模板中預(yù)埋件：跟蹤檢查／每天

模板的頂留孔洞的尺寸：跟蹤檢查／每人

施工日記及技術(shù)交底記錄：隨機(jī)抽查

4.2鋼筋工程

4.2.1檢查項(xiàng)目

檢查鋼筋的質(zhì)保單，及試驗(yàn)報(bào)告單

檢查方法：及時(shí)登記、核對(duì)

檢查鋼筋到場(chǎng)情況(包括鋼筋規(guī)格、級(jí)別、復(fù)試情況等)

檢查方法：到場(chǎng)隨機(jī)抽查

檢查鋼筋加上情況(包括鋼筋數(shù)量，直徑，間距，焊接，綁扎，搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度等)

檢查方法：跟蹤檢查

檢查鋼筋安裝情況(包括起吊，安放，接長(zhǎng)，就位等)

檢查方法：隨機(jī)抽查

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單的填寫及會(huì)簽情況

檢查方法：隨機(jī)抽查

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定簽證；一旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補(bǔ)做并停止下一道工序進(jìn)行。

4.2.2抽查頻率

鋼筋質(zhì)量：按規(guī)范指定批量驗(yàn)收

鋼筋加工情況：跟蹤檢查／每天

受力鋼筋間距：跟蹤檢查／每天

受力鋼筋間距：跟蹤槍查／每天

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土檢查項(xiàng)目

檢查混凝土原料質(zhì)量(包括水泥，黃砂，石子，外加劑等)，凡不符合要求，不準(zhǔn)使用。

.-物業(yè)經(jīng)理人

檢查方法：目測(cè)及抽檢試驗(yàn)。

檢查混凝土配合比(包括各材料的用量，混凝土坍落度等)

檢查方法：用秤量，坍落度儀。

審定施工單位提出混凝土施工方案。

檢查方法：討論、研究、會(huì)審

檢查混凝土澆筑施工(包括混凝土制作，混凝土運(yùn)輸，澆筑時(shí)間，澆筑方向，混凝土澆筑高度，振搗情況，試塊制作養(yǎng)護(hù)等)。

檢查方法：經(jīng)常觀察。

檢查隱蔽工程驗(yàn)收單填寫井簽證。

檢查數(shù)量：100％

檢查施工日記及技術(shù)交底記錄，檢查工序施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表的填寫情況，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行訐定簽證；一旦發(fā)現(xiàn)資料缺少或不符合要求，即督促資料人員修改補(bǔ)做井停止下一道工序進(jìn)行。

4.3.2抽查頻率

原材料質(zhì)量及用量：至少一次／每臺(tái)班。

混凝土坍落度：不少于一次／每2小時(shí)。

混凝土試塊制作：應(yīng)按規(guī)定做試塊。

澆灌時(shí)間：每次澆灌開始與結(jié)束。

混凝土澆筑高度：不少于一次／每臺(tái)班。

工程名稱

控制點(diǎn)名稱

控制點(diǎn)

等級(jí)

備注

1

變壓器安裝

1．1

設(shè)備材料核對(duì)

BR

1．2

土建安裝交接檢查

BR

1．3

基礎(chǔ)型鋼安裝

C

1．4

本體安裝

BR

1．5

絕緣油

CR

1．6

整體密封檢查

C

1．7

接地安裝

C

1．8

電氣試驗(yàn)

BR

1．9

受電前檢查

A

1．10

空載運(yùn)行

AR

2

成套配電柜（盤）及動(dòng)力開關(guān)柜安裝

2．1

設(shè)備材料核對(duì)

BR

2．2

土建安裝交接檢查

BR

2．3

基礎(chǔ)型鋼安裝

C

2．4

盤、柜安裝檢查

BR

2．5

母線及盤、柜內(nèi)部電氣調(diào)整

B

2．6

手車式、抽屜式配電柜單元檢查

B

2．7

接地及接零

C

2．8

電氣調(diào)整試驗(yàn)

CR

2．9

受電前檢查

A

2．10

受電試運(yùn)行

A

3

配電箱安裝

BR

3．1

設(shè)備材料核對(duì)

C

3．2

配電箱安裝檢查

B

3．3

管與箱體連接檢查

C

3．4

配電箱的接地（接零）檢查

A

3．5

受電前的檢查

A

4

電纜橋架安裝

4．1

材料規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)

BR

4．2

支、吊架安裝

C

4．3

橋架組裝

C

4．4

橋架的接地

C

5

電纜敷設(shè)

5．1

材料規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)

BR

5．2

土建安裝交接檢查

BR

5．3

支架制作安裝

C

5．4

電纜導(dǎo)管安裝

C

5．5

接地安裝檢查

B

5．6

防腐處理檢查

C

5．7

敷設(shè)前絕緣檢查

C

5．8

電纜敷設(shè)

B

5．9

保護(hù)密封檢查

B

5．10

隱蔽工程記錄

AR

5．11

保護(hù)密封檢查

B

5．12

隱蔽工程記錄

AR

5．13

電纜標(biāo)志樁、標(biāo)牌

B

5．14

電纜試驗(yàn)

BR

5．15

受電試運(yùn)行

A

6

10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、外熱縮終端頭和中間頭制作

6．1

材料規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)

BR

6．2

電纜頭的制作

C

6．3

電纜頭的安裝

C

6．4

接地線的焊接

C

7

鋼管暗敷設(shè)

7．1

材料規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)

BR

7．2

鋼管的連接

C

7．3

鋼管煨彎

C

7．4

管路保護(hù)

B

7．5

接地安裝檢查

C

7．6

防腐處理檢查

C

7．7

隱蔽工程記錄

BR

8

鋼管明敷設(shè)

8．1

材料規(guī)格、材質(zhì)核對(duì)

BR

8．2

支、吊架安裝

C

8．3

管子敷設(shè)

C

8．4

管子連接

B

8．5

接地安裝檢查

C

9

電機(jī)試驗(yàn)及接線

9．1

設(shè)備及材料檢查

BR

9．2

電機(jī)接線檢查

C

9．3

電機(jī)及線路絕緣檢查

CR

9．4

電機(jī)接地保護(hù)檢查

B

9．5

電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

AR

10

管內(nèi)穿線

10．1

材料規(guī)格及材質(zhì)核對(duì)

BR

10．2

穿管

C

10．3

校線及接線

C

10．4

絕緣電阻檢查

BR