第第#頁共15頁3）底層石膏砂漿達(dá)到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光。4）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護(hù)角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm,高度不少于2m。護(hù)角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。5）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，最后刷白色乳膠漆。外墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤(rùn)。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后刷界面處理劑一道，隨后掛鉛絲網(wǎng)。3）底層刷1:0.5:4水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層刷1:1:6水泥石灰膏砂漿刮平掃毛；面層刷1:2.5水泥砂漿找平。4）待抹灰層六七成干后，刷聚合物水泥砂漿粘接層，最后貼外墻磚。5）1:1水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫，養(yǎng)護(hù)。樓面處理工藝流程基層處理一素土夯實(shí)一鋪設(shè)混凝土墊層一刮漿（內(nèi)摻建筑膠）一鋪砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）一撒素水泥（灑水）一貼瓷磚一干水泥擦縫一養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤(rùn)。2）鋪設(shè)素土，用杠尺刮平、夯實(shí)，然后鋪設(shè)一層80mmC15混凝土墊層。3）墊層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），再鋪設(shè)30mm1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）。4）待結(jié)合層具有一定強(qiáng)度后，撒素水泥（撒適量清水）并貼瓷磚（600X600）,瓷磚樣式由甲方確定。5）干水泥擦縫，養(yǎng)護(hù)。屋面處理工藝流程預(yù)埋鋼筋一保溫層鋪設(shè)一抹灰層施工一順?biāo)畻l及掛瓦條制安一掛瓦一養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)1）鋼筋混凝土屋面預(yù)埋①10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距600X900mmo2）鋪設(shè)100mm厚D-F聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L150X4角鋼擋（防保溫層下滑），用脹管固定在屋面板上。3）保溫層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)20mm厚125水泥砂漿找平，找平層等強(qiáng)3天后刷1.5mm厚水泥聚合物防水涂膜。4）08鋼筋順?biāo)畻l與預(yù)埋010鋼筋頭焊接，中距600mm；012鋼筋掛瓦條與順?biāo)畻l焊接。5）鋪設(shè)蘭色水泥瓦，養(yǎng)護(hù)。6.6.5其他細(xì)節(jié)裝修其他細(xì)節(jié)裝修參見圖設(shè)所給的施工圖集：踢腳：寧02J1-109-踢2（高度150）；墻身防潮：寧02J2-1-14-4；油漆：寧02J1-168-油4（亞光、木材面）、寧02J1-173-油27（金屬面）；吊頂：寧02J4-3-4-U3（裝飾石膏板600X600,厚度12mm,樣式自定）6.7、門窗安裝工程6.7.1木門窗1）制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記。b、門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。2）安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。b、施工要點(diǎn)門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30?40mm（每次大15?20mm）。安裝門框時(shí)，先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持一致。c、門扇安裝安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm,就必須調(diào)整。安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨。木門安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門洞與門框之間周邊的安裝縫122門扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。6.7.2塑鋼窗安裝1）工藝流程彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一塑鋼門窗外觀檢查一按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)一塑鋼門窗安裝（80型材）一門窗四周嵌縫一玻璃安裝（5mm厚普通玻璃）一安裝五金配件一清理。2）施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為5?8mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。7、施工勞動(dòng)力和機(jī)械7.1勞動(dòng)力安排根據(jù)本部位工程的特點(diǎn)，需要配置人員如下：管理人員1名，施工工長(zhǎng)1名，質(zhì)檢員1名；鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，機(jī)械設(shè)備操作手及其它人員10名。7.2混凝土施工機(jī)械根據(jù)該部位的施工特點(diǎn)，主要施工機(jī)械見表3表3機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1750拌和系統(tǒng)座1混凝土生產(chǎn)2混凝土泵輛1混凝土輸送3自卸汽車8t輛2運(yùn)輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗棒①50/30根2/2混凝土振搗5電焊機(jī)臺(tái)1鋼筋焊接6鋼筋調(diào)直/彎曲機(jī)臺(tái)1/1鋼筋制作7木工加工機(jī)臺(tái)1模板加工8、質(zhì)量保證措施（1）管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)的混凝土澆筑質(zhì)量、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等工作。（2）技術(shù)措施1）原材料質(zhì)量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對(duì)外購材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購行為，做到有法可依；做好材料驗(yàn)收及保管工作，并對(duì)材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比通知單進(jìn)行混凝土拌制并進(jìn)行混凝土拌和質(zhì)量控制。拌和站每次攪拌前，檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌和。加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得使用,重新處理合格后才能使用?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測(cè)量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測(cè)。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。所有焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督；做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則；設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3）檢驗(yàn)措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。如拌和速度、攪拌時(shí)間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。9、安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備使用安全1）在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車輛必須遵守交通安全管理規(guī)定和施工安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車輛安全指揮人員；2）所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3）混凝土運(yùn)輸車輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；4）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h；5）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載；6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，纜機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿。不足4米的可使用馬凳操作。3）支設(shè)獨(dú)立梁柱模板應(yīng)設(shè)置臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及模板向外跌的措施。5）拆除時(shí)本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。6）二人抬運(yùn)模板要互相配合，協(xié)同工作，不得亂扔，模板拆除時(shí)上下應(yīng)有專人指揮并設(shè)警戒線，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過往。高空拆模時(shí)，應(yīng)用人工傳遞，嚴(yán)禁從高處拋擲，模板及配件應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在腳手架上大量堆放模板、鋼管、扣件等材料，以免滑落傷人。7）臨邊、洞邊拆模后應(yīng)立即搭設(shè)防護(hù)欄桿和采取垂直交叉作業(yè)時(shí)的出入口隔離防護(hù)措施。模板上的預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。8）工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架臨空面必須設(shè)置高1.2m的安全護(hù)欄并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)及安全警示標(biāo)識(shí)；9）腳手架鋼管的質(zhì)量要符合使用要求，嚴(yán)重彎曲變形、銹蝕的鋼管不得使用；腳手架扣件必須采用優(yōu)質(zhì)扣減，不得采用失效的扣件；立桿不得采用搭接的方式進(jìn)行連接，必須采用對(duì)接扣件連接，同一斷面對(duì)接接頭不得大于50%；10）腳手架拆除自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時(shí)拆除，當(dāng)拆除某一部分時(shí)，防止其它部分坍塌；承重的立柱、橫桿要等其承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)與安全管理1）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的混凝土施工安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存數(shù)據(jù)，質(zhì)量安全部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。2）針對(duì)本部位施工特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。3）根據(jù)混凝土施工具體情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等應(yīng)進(jìn)行檢查，并要有聯(lián)營(yíng)體領(lǐng)導(dǎo)值班。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改。4）對(duì)發(fā)生的每一起安全事故，不論大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實(shí)，所有責(zé)任人全部得到處理，所有施工人員都取得了事故教訓(xùn)。5）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思