637+iwr鋼芯鋼絲繩的捻制與使用

1經(jīng)過(guò)重新連接造成的質(zhì)量差異1.1鋼芯薄膜的更換中國(guó)大型煤礦集團(tuán)公司的鋼絲繩提取裝置以前使用6.37和f-17.5麻桿鋼絲繩。由于惡劣的天氣，使用了6.37和f-17.5鋼絲繩。2008年12月當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局驗(yàn)收起重機(jī)檢修質(zhì)量時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼絲繩都不同程度地存在繩股忽緊忽松、粗細(xì)不均的現(xiàn)象(其中一根尤為嚴(yán)重),責(zé)令鋁廠停止使用,更換新繩(重新啟用原來(lái)購(gòu)進(jìn)封存在倉(cāng)庫(kù)的)。鋼絲繩使用不足7d即被更換。1.2多種原因被換下鋼絲繩狀態(tài):(1)鋼絲繩基本消除了繩股明顯的忽緊忽松、粗細(xì)不均的現(xiàn)象;(2)鋼絲繩局部依然存在塑性變形的痕跡;(3)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的鋼絲繩直徑17.8～18.4mm,比鋼絲繩公稱直徑大1.71%～5.14%,鋼絲繩雖經(jīng)過(guò)短暫時(shí)間的使用,不圓度依然符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3格培養(yǎng)中的彈性變形由于繩芯材料不同,使得鋼絲繩承受橫向載荷的能力相差較大。同結(jié)構(gòu)、同規(guī)格鋼絲繩由麻芯改為鋼芯,鋼絲繩直徑與滑輪槽、卷筒直徑比例關(guān)系顯得更為重要。由于滑輪槽與鋼絲繩不匹配,鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪部分產(chǎn)生非正常的彈性變形和累計(jì)的塑性變形。這是鋼絲繩通過(guò)滑輪槽時(shí),受到較大橫向載荷的必然結(jié)果。1.4m區(qū)段拉伸工藝改進(jìn)建議(1)鋼芯鋼絲繩生產(chǎn)制造時(shí)鋼絲繩直徑應(yīng)偏標(biāo)準(zhǔn)下限,麻芯鋼絲繩直徑偏上限控制。鋼絲繩使用過(guò)程暴露出的缺陷:鋼絲繩直徑偏上限,加劇鋼絲繩直徑與滑輪槽比例偏小的矛盾。現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)短期使用的鋼絲繩表面存在變形的痕跡充分證實(shí)這一點(diǎn)。(2)同一根鋼絲繩726m區(qū)段雖然都存在異議,但是其中一段更為嚴(yán)重,鋼絲繩捻制均勻程度有待提高。(3)加強(qiáng)鋼絲繩捻制過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督,對(duì)于生產(chǎn)精品鋼絲繩的企業(yè)顯得更為重要。(4)國(guó)內(nèi)部分企業(yè)充分利用已有的鋼絲繩預(yù)張拉設(shè)備,消除捻制缺陷,減少鋼絲繩捻制殘余應(yīng)力的實(shí)踐,值得其他公司借鑒。通常狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)預(yù)張拉工藝處理的鋼絲繩產(chǎn)品的實(shí)際使用性能都好于未經(jīng)過(guò)預(yù)張拉工藝處理的鋼絲繩產(chǎn)品。(5)向用戶強(qiáng)調(diào)鋼絲繩直徑與滑輪槽、卷筒直徑匹配的重要性,請(qǐng)用戶在鋼絲繩更換前,測(cè)量滑輪槽、卷筒直徑。提示用戶參照API9B,及時(shí)更換有形狀缺陷和直徑不符合要求的滑輪,及時(shí)對(duì)卷筒實(shí)施有效的維護(hù)。(6)通過(guò)各種渠道,更多地了解、掌握用戶的基礎(chǔ)信息,有的放矢地提供鋼絲繩產(chǎn)品,并建立對(duì)鋼絲繩重點(diǎn)用戶不定期的產(chǎn)品質(zhì)量回訪制度,注重提高鋼絲繩的實(shí)際使用性能和使用壽命。2纖維芯預(yù)應(yīng)力國(guó)內(nèi)鋼芯鋼絲繩推廣應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題還有:(1)雙繩起升改為單繩提升。例如,新疆油田鉆井公司在改造中將40鉆機(jī)雙繩起升改為單繩提升,仍然采用原結(jié)構(gòu)、原直徑的鋼絲繩,在鋼絲繩使用中存在安全隱患。(2)隨意擴(kuò)大鋼絲繩應(yīng)用范圍。實(shí)踐證實(shí),任何一種結(jié)構(gòu)鋼絲繩并非適用于所有的工作條件,在彎曲半徑減少的情況下,纖維芯鋼絲繩在使用性能上更具有較大的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)某鋼絲繩公司把鋼芯鋼絲繩應(yīng)用到鉆采、修井、撈油、撈沙作業(yè)等領(lǐng)域。在滑輪較多且滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值較小的修井、撈油、撈沙作業(yè)中效果欠佳,未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。油田鉆井作業(yè)使用直徑≤25mm的鋼絲繩及其修井用鋼絲繩不宜推廣使用鋼芯鋼絲繩。由于鋼絲繩企業(yè)盲目在鉆修井作業(yè)中推薦使用鋼芯鋼絲繩,出現(xiàn)了不該有的質(zhì)量異議。國(guó)內(nèi)一油田井下作業(yè)公司在修井機(jī)上使用6×19S+IWRC—22鋼絲繩,初期在距死繩端較近位置,有兩處發(fā)生鋼絲由繩芯擠出的鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)象。修井機(jī)通常使用同規(guī)格纖維芯鋼絲繩,從沒(méi)有發(fā)生該種現(xiàn)象。鋼芯鋼絲繩的儲(chǔ)油能力弱于纖維芯鋼絲繩,使用過(guò)程中需要及時(shí)、足量補(bǔ)充適宜的潤(rùn)滑脂。在設(shè)計(jì)、制造填塑鋼芯鋼絲繩時(shí),也可以借鑒瑞士FAZER公司的做法,填用含油塑料。3鋼芯預(yù)應(yīng)力變芯產(chǎn)品的發(fā)展鋼絲繩的繩芯通常分為纖維芯和鋼芯。鋼芯又分為獨(dú)立的繩芯(IWR或IWRC)和鋼絲股芯(IWS)2種。鋼絲繩的獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)通常為7×7,GB1102—74《圓股鋼絲繩》列入的鋼芯鋼絲繩僅有這種鋼芯結(jié)構(gòu),顯示出已被替代標(biāo)準(zhǔn)的水平的初級(jí)性和當(dāng)時(shí)我國(guó)鋼芯鋼絲繩的實(shí)際生產(chǎn)水平。隨著鋼絲繩用途更加廣泛,國(guó)內(nèi)外鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以前所未有的速度向前發(fā)展。瑞土FAZER公司、法國(guó)歐洲鋼纜公司等一批國(guó)際著名的金屬制品企業(yè)的產(chǎn)品體系中,相當(dāng)數(shù)量產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)突破了原有鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本理論和產(chǎn)品體系,設(shè)計(jì)獨(dú)特、新穎。作為鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重要內(nèi)容的獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)呈現(xiàn)多樣性和復(fù)雜性的特點(diǎn)。3.1獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)日本神鋼鋼線工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的粗直徑鋼絲繩IWRC8×WS(36)結(jié)構(gòu)為7×19+8×[1+7(7+7)+14],獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)為7×19。意大利Redaeli公司8×41WS金屬芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)為8×(16+8/8+8+1)+IWRC(7×19)或IWRC(7×19W),獨(dú)立繩芯為7×19或7×19W。3.2索傳動(dòng)應(yīng)力絲2ISO2408:1985《一般用途鋼絲繩特性》中A5.1鋼絲繩8×36WS,A5.2鋼絲繩8×41WS,兩類鋼絲繩的繩芯結(jié)構(gòu):(1+8+8/8+16)+8×7。日本神鋼鋼線工業(yè)株式會(huì)社IWRC8×EWS(S2)鋼絲繩結(jié)構(gòu)WS(36)+8×S(19)+8×[1+7/9+(9+9)+18],獨(dú)立繩芯W(wǎng)S(36)+8×S(19)。德國(guó)石油工業(yè)鋼絲繩和索傳動(dòng)鋼絲繩8×19S,其獨(dú)立繩芯為1×19+8×7。瑞士FAZER公司電梯鋼絲繩8×19S+IWRC,獨(dú)立繩芯為1×19W+8×7。法國(guó)歐洲鋼纜公司8×25FW,8×36WS,8×46WS類鋼絲繩,獨(dú)立繩芯為1×7+4×19S/4×7。3.3纖維包覆調(diào)整為改變鋼絲繩內(nèi)鋼絲接觸狀態(tài),減少內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)一步提高鋼絲繩使用壽命,德國(guó)在起重鋼絲繩中還較多地使用纖維包覆鋼制芯(SESU),如德國(guó)蒂森鋼絲繩公司的7×40WV+SES-U鋼絲繩。3.4材料中的鋼芯結(jié)構(gòu)DIEPASKZ8鋼絲繩繩芯為1×7+4×K26SW/4×7。拖飛寶TK12G鋼絲繩結(jié)構(gòu):16×7+4K×7/4K×7+4K×7,鋼絲繩直徑:7～48mm。由圓股和壓實(shí)股組成的結(jié)構(gòu)新穎的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,具有非常好的柔軟性,特別適用于復(fù)雜滑輪體系的工作場(chǎng)合,適合在提升高度較大的設(shè)備上使用。這種結(jié)構(gòu)鋼絲繩經(jīng)常用作移動(dòng)式起重機(jī)、汽車起重機(jī)的主吊或副吊、車間天車的提升鋼絲繩,也適合做電鏟或打樁機(jī)用鋼絲繩。寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司研究開(kāi)發(fā)出CFRC8×36WS+8×17S+1×36WS—56鋼絲繩。咸陽(yáng)寶石鋼管鋼繩有限公司的FNR37—36鋼絲繩繩芯為1+6+6/6;8×19S+PWRC—56鋼絲繩繩芯為6×36WS+7×7;CFRC8×19S—14鋼絲繩繩芯為1×7+4×(4/4+4)/4×7。國(guó)內(nèi)鋼絲繩企業(yè)還設(shè)計(jì)過(guò)14×19S+7×7/7×36WS+7×7—56,18×19S+9×7/9×19S+(6×36WS+7×7)等特殊鋼芯結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。布頓杭州鋼絲繩有限公司(原杭州舒愽特新材料科技有限公司)設(shè)計(jì)、制造出8K×43FS+7×17S—61.2電鏟用填塑鋼絲繩。上海碩力機(jī)械有限公司依據(jù)CASAR產(chǎn)品體系采購(gòu)8K×26WS+6×17S+1×9W—32填塑鋼絲繩,復(fù)合結(jié)構(gòu)的繩芯。文獻(xiàn)闡明:“一般標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定鋼芯鋼絲繩鋼芯結(jié)構(gòu),也正因?yàn)槿绱?才出現(xiàn)了鋼芯結(jié)構(gòu)的多樣化……”。筆者認(rèn)為:起源、發(fā)展于國(guó)外的獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)的多樣性的研究,獨(dú)立繩芯結(jié)構(gòu)鋼絲繩的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及其使用效果的跟蹤,旨在克服鋼芯鋼絲繩的缺陷,盡可能挖掘鋼芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)內(nèi)在的潛力,提高鋼絲繩使用性能與壽命,這是鋼芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)發(fā)展的必然。4鋼芯預(yù)應(yīng)力錨索鋼芯鋼絲繩理所當(dāng)然地應(yīng)該包括國(guó)內(nèi)近年來(lái)才發(fā)展起來(lái)的35W×7,24W×7類結(jié)構(gòu)鋼絲繩。鋼芯鋼絲繩與纖維芯鋼絲繩相比,性能上有很多優(yōu)點(diǎn),在國(guó)外石油鉆采作業(yè)等領(lǐng)域被廣泛采用。(1)同結(jié)構(gòu)鋼絲繩相比,金屬密度系數(shù)提高約17%。(2)相同抗拉強(qiáng)度級(jí)別之下,鋼絲繩破斷拉力提高,可以有效提高鋼絲繩的安全系數(shù)。例如:抗拉強(qiáng)度1670MPa級(jí)別的6×19S+IWR—16鋼絲繩最小破斷拉力比6×19S+FC—16的提高7.8%。大直徑鉆井用鋼絲繩鋼芯化發(fā)展具有方向性。天津港集裝箱碼頭有限公司現(xiàn)除少量需要麻芯鋼絲繩外,絕大部分需要鋼芯6×36WS+IWRC鋼絲繩。以前在舊橋吊和場(chǎng)橋上用過(guò)麻芯鋼絲繩,從使用結(jié)果看:麻芯繩自潤(rùn)滑效果較好,柔軟性較好,鋼芯繩耐沖擊效果好。國(guó)家《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》規(guī)定:吊籃式腳手架提升機(jī)可采用手扳葫蘆或電動(dòng)葫蘆,應(yīng)采用鋼芯鋼絲繩。高安筠州大橋的纜索吊機(jī)主索由?52mm鋼芯鋼絲繩組成,單根主索長(zhǎng)780m,8根主索分成兩組,每4根一組,兩組主索中心距為17.2m。(3)鋼絲繩直徑均勻性好,利于鋼絲繩在卷筒上的均勻纏繞。(4)提高了鋼絲繩抵抗徑向壓力的能力,使得鋼絲繩不易在纏繞過(guò)程中出現(xiàn)壓扁和變形現(xiàn)象。為滿足起升鋼絲繩在卷筒上多層纏繞的需要,必須選用鋼芯鋼絲繩,才能保證上、下層鋼絲繩接觸時(shí)的擠壓剛度。若選用纖維芯鋼絲繩,會(huì)因擠壓剛度不足,繩股很快被擠扁,導(dǎo)致鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞而報(bào)廢。(5)相同結(jié)構(gòu)鋼芯鋼絲繩的彈性模量大于纖維芯鋼絲繩的。當(dāng)鋼絲繩承受較大的橫向壓縮載荷和較大的軸向載荷時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用鋼芯鋼絲繩。(6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)減少。(7)鋼絲繩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能高。(8)鋼絲繩的平均使用壽命提高1.2～1.3倍。(9)鋼芯鋼絲繩耐高溫能力高于纖維芯鋼絲繩。根據(jù)EN12385—3規(guī)定,纖維繩芯的多股鋼絲繩可以在最高溫度為100℃的環(huán)境下作業(yè),而鋼芯多股鋼絲繩可以使用到200℃的環(huán)境中。使用時(shí)要特別注意繩端溫度的限制。5多層股不旋轉(zhuǎn)鋼繩的預(yù)變形提高鋼廠用鋼芯鋼絲繩的使用壽命,在生產(chǎn)中要采用股淋油工藝,嚴(yán)格控制鋼絲繩成形率及回轉(zhuǎn)度,股之間要留有一定的間隙,鋼芯的捻向要與鋼絲繩的捻向相同,這樣不但可以提高鋼絲繩的耐疲勞性,還可以防止鋼芯外逃,使鋼芯鋼絲繩的壽命得以提高。為解決金屬繩芯早期失效,林惜瑩等人提出應(yīng)采取的措施:(1)提高繩芯鋼絲的強(qiáng)度;(2)增大繩芯的捻距;(3)生產(chǎn)繩式鋼芯時(shí),繩芯與主繩采用等捻距捻制;(4)采用3×19S鍛打繩芯;(5)采用3×7+3結(jié)構(gòu)繩芯;(6)對(duì)繩芯采取涂(填)塑工藝。表面浪形和金屬繩芯外逃影響鋼絲繩的使用壽命,桑春明分析過(guò)產(chǎn)生表面浪形和金屬繩芯外逃的原因:(1)成型率過(guò)高,波動(dòng)偏大;(2)各股捻制張力不均勻;(3)順向捻制不到位,“反撥力”過(guò)大。上海二鋼有限公司在引進(jìn)的9/630和8/1000成繩機(jī)上都裝有張力控制器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)各股捻制張力的自動(dòng)控制,確保鋼絲繩捻制時(shí)各股張力的均勻性。對(duì)于多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,咸陽(yáng)寶石鋼管鋼繩有限公司秦萬(wàn)信曾撰寫(xiě)文章指出:40(18×7:7×7+7×7-7×7-1×17S)多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩是該公司當(dāng)時(shí)生產(chǎn)組繩股數(shù)最多的圓股鋼絲繩,由于內(nèi)層繩的捻向與外層繩的捻向相反,為防止在外層繩捻制過(guò)程中內(nèi)層繩起包,故將內(nèi)層繩收卷后放置在專用繩芯翻身架上,并根據(jù)外層繩捻制過(guò)程中內(nèi)層繩表面股繩變化情況對(duì)其實(shí)施緊捻或者松捻。由于內(nèi)層繩中的股繩具有線接觸的排列特點(diǎn),故在引進(jìn)的KVR(1+6+12+18)/500串聯(lián)式合繩機(jī)上按照22絲瓦林吞結(jié)構(gòu)股的方法將其一次捻制,未對(duì)股實(shí)施預(yù)變形。成品鋼絲繩在(12+18)/610串聯(lián)式合繩機(jī)上捻制,并采用預(yù)變形工藝,同時(shí)在捻制后對(duì)成品進(jìn)行定徑,整個(gè)捻制無(wú)異?，F(xiàn)象,繩表面股無(wú)凸起或股間出現(xiàn)明顯間隙。國(guó)內(nèi)還有湖北福星科技有限公司、鞍鋼鋼繩有限公司、無(wú)錫賽福天鋼繩有限公司等多個(gè)企業(yè)采用在串聯(lián)式合繩機(jī)上捻制多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。這有利于鋼絲繩在分層捻制、內(nèi)外層捻距差值較大的情況下,保證鋼絲繩受力時(shí)內(nèi)外層股均勻承受載荷;同時(shí)也有利于消除外層股繩的扭轉(zhuǎn)力矩與內(nèi)層股繩扭轉(zhuǎn)力矩之和難以相互平衡的缺陷。張成宇等人提出多層股鋼絲繩生產(chǎn)工藝改進(jìn)措施:(1)調(diào)整內(nèi)層繩及股繩的捻距,適當(dāng)減少小股的捻距可以增大股的旋轉(zhuǎn)力矩,從而增大股對(duì)繩旋轉(zhuǎn)力矩的扼制作用,使繩的旋轉(zhuǎn)力矩減少。(2)調(diào)整內(nèi)外層繩中的變形率,分別控制各層股的扭力。內(nèi)層股進(jìn)行少量變形,將內(nèi)層繩變形率控制在40%以內(nèi),有意將內(nèi)層繩捻制成半松散狀態(tài),讓其有較大的彈性,目的是為了適當(dāng)增加內(nèi)層繩的扭轉(zhuǎn)力矩,使鋼絲繩扭力減少或不打扭。(3)選擇合適的預(yù)變形參數(shù),預(yù)變形所形成的預(yù)螺旋應(yīng)與鋼絲繩內(nèi)股繩的固有螺旋相符。生產(chǎn)實(shí)踐證明,預(yù)變形所形成的預(yù)螺旋長(zhǎng)度與鋼絲繩內(nèi)的股繩的固有螺旋線長(zhǎng)度比值為0.95～0.97為最佳。預(yù)變形參數(shù)選擇是否合適是生產(chǎn)高質(zhì)量多層股鋼絲繩的關(guān)鍵,因此,輥距和壓彎量作為確定預(yù)變形參數(shù)的基礎(chǔ)。鋼絲繩內(nèi)層涂塑將減少內(nèi)部磨損并可以提高彎曲疲勞壽命,解決內(nèi)層繩鋼絲斷裂頻繁問(wèn)題。寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司捻制的6×36WS+IWR—31.5港口集裝箱用鋼絲繩,在捻制繩芯、繩股的過(guò)程中,對(duì)繩芯表面進(jìn)行涂塑處理,涂層厚度按照鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的直徑增加量來(lái)控制,既保證合繩時(shí)繩芯充實(shí),又防止了繩芯偏小造成外層股的相互擠壓。咸陽(yáng)寶石鋼管鋼繩有限公司申請(qǐng)一種抽汲撈油用鋼絲繩專利。這種鋼絲繩由多股線接觸圓股鋼芯鋼絲繩經(jīng)壓實(shí)后得到,其中的每股鋼絲繩和每股鋼絲繩中的每根鋼絲都變形,每股鋼絲繩中外層的每根鋼絲暴露在外的表面與整個(gè)鋼絲繩的外表面的相切相接面變大,鋼絲與鋼絲之間的相切相接面變大,而鋼絲與鋼絲之間的空隙變小,從而形成了一個(gè)相對(duì)平整和耐磨的表面。該鋼絲繩剛度大、彈性模量高、耐沖擊性能好、耐磨性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。6提高鋼絲繩的實(shí)物質(zhì)量的建議6.1鋼芯產(chǎn)品的差別化鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)不僅有新產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)的內(nèi)容,而且還有企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合的需要,更重要的是批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、使用性能和壽命高的鋼絲繩產(chǎn)品。鋼芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮滿足用戶日益提高的要求,又要注重鋼芯產(chǎn)品的系列化、批量化。一般用途鋼絲繩的鋼芯通常以7×7結(jié)構(gòu)為主。重要用途鋼絲繩可以考慮復(fù)合結(jié)構(gòu)的繩芯、3×7+3結(jié)構(gòu)繩芯、或者鍛打繩芯。依據(jù)鋼絲繩捻制過(guò)程中的變形協(xié)調(diào)性,正確理解、運(yùn)用鋼絲繩間隙理論,設(shè)計(jì)捻角、捻向和各個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)。鋼芯的捻向與鋼絲繩捻向相同。合理設(shè)計(jì)制繩鋼絲的力學(xué)性能,絕不能把鋼芯變成低值鋼絲、不合格鋼絲的“收容所”,鋼芯鋼絲一樣接受性能檢驗(yàn)。有條件的鋼絲繩企業(yè)可以投入一定力量,研究金屬繩芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括研究基礎(chǔ)理論,掌握不同結(jié)構(gòu)鋼芯的適用范圍,做好鋼絲繩結(jié)構(gòu)發(fā)展的技術(shù)儲(chǔ)備。6.2鋼芯拉伸斷口監(jiān)控鋼芯鋼絲繩捻制明顯難于纖維芯鋼絲繩。鋼芯鋼絲繩的使用性能和壽命很大程度上取決于鋼芯的捻制質(zhì)量。對(duì)鋼芯的捻制質(zhì)量、監(jiān)督、檢查應(yīng)予以重視。部分企業(yè)由于鋼芯捻制質(zhì)量欠佳,在合繩過(guò)程中繩芯起殼,外層股包捻十分困難。更有甚者采用合繩中剪斷一股或幾股鋼芯的錯(cuò)誤做法,這是捻制鋼芯鋼絲繩的大忌?？刂聘鞴蓮埩Φ木鶆蛐允顷P(guān)鍵,它對(duì)鋼絲繩質(zhì)量有著極大的影響。要保證捻制的基本條件,即1000m繩芯的捻制過(guò)程中至少3次調(diào)整各股張力。建立各股張力均勻性的定量檢驗(yàn)方法