發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造車間環(huán)境污染治理措施

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》第26條?！敖ㄔO(shè)項(xiàng)目的污染防治措施應(yīng)當(dāng)同時(shí)制定、同時(shí)施工、同時(shí)交付。”這一規(guī)定在我國(guó)環(huán)境立法中通稱為“三同時(shí)”制度,在工程項(xiàng)目建設(shè)的各個(gè)階段,必須貫徹有關(guān)環(huán)境保護(hù)的“三同時(shí)”制度。鑄造行業(yè)歷來(lái)被認(rèn)為是污染大戶,據(jù)有關(guān)資料顯示,我國(guó)1t鑄件的三廢排放量是發(fā)達(dá)國(guó)家的10倍左右。即每生產(chǎn)1t合格鑄件,大約要排放粉塵50kg,廢氣1000m3~2000m3,廢砂1t~1.3t,廢渣300kg.在鑄造車間設(shè)計(jì)時(shí),必須重視環(huán)境污染的治理措施,做到有針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,確保各項(xiàng)污染物的排放指標(biāo)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本文以大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造車間為例,探討環(huán)境污染的治理措施。1水主要來(lái)源及排放方式鑄造車間各工部的主要污染源及污染物(粉塵、廢氣)見表1.鑄造車間廢水來(lái)源、種類及排放方式見表2.鑄造車間噪聲源較多,主要高噪聲設(shè)備及噪聲級(jí)見表3.鑄造車間產(chǎn)生的固體廢棄物主要有廢砂、廢爐渣;除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵;生活垃圾;廢機(jī)油及擦拭機(jī)器或地面的沾油廢棉紗。固體廢棄物見表4.2環(huán)境保護(hù)措施1除塵器、風(fēng)機(jī)中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,去除效率大于99%.除塵管路及設(shè)備,除塵器、風(fēng)機(jī)均需選用耐高溫型產(chǎn)品。除塵風(fēng)管與電爐吸煙罩法蘭連接,風(fēng)管一般通過(guò)爐前區(qū)域的地溝引向車間外除塵器,某項(xiàng)目的電爐除塵見圖1.烤包器設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng),利用煙氣的熱壓自然排煙,其出口設(shè)筒形風(fēng)帽或無(wú)動(dòng)力渦輪通風(fēng)器,將烤包余熱廢氣排出室外后高空排放,某項(xiàng)目的烤包器排風(fēng)見圖2.為排除熔化工部室內(nèi)余熱和部分煙氣,在熔化工部屋面(電爐區(qū)域側(cè)上方)設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。2冷卻段除塵系統(tǒng)澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。某項(xiàng)目的澆注段側(cè)吸罩見圖3.冷卻段設(shè)排風(fēng)系統(tǒng),以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣,使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動(dòng)落砂機(jī)由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進(jìn)出鑄件等必要部位開口外,連同機(jī)械手密封,形成一個(gè)大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機(jī)底部溜槽設(shè)置排塵口并入落砂機(jī)除塵系統(tǒng)。為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。3氣箱脈沖袋式除塵器砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機(jī)、皮帶輸送系統(tǒng)、振動(dòng)輸送槽、精細(xì)六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,對(duì)其除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。某項(xiàng)目的砂處理除塵見圖4.4長(zhǎng)期保護(hù)做功對(duì)干爐局部排風(fēng)冷芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設(shè)備本身設(shè)置密閉罩排風(fēng),并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進(jìn)一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境,除了適量增大設(shè)備局部排風(fēng)量外,沿車間外墻設(shè)置邊墻式排風(fēng)機(jī),加強(qiáng)局部區(qū)域通風(fēng)效果。熱芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生一定量的煙塵和有機(jī)廢氣,在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸,在爐門口設(shè)置散形罩,將爐內(nèi)熱氣排除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。5除塵器配方振動(dòng)擊芯機(jī)、拋丸清理設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。沿磨削機(jī)操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種,一種是隔間內(nèi)設(shè)計(jì)側(cè)吸式抽風(fēng)罩(如圖5),另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管(如圖6),收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放(表5).2.2廠區(qū)生活、準(zhǔn)備廢水鑄造車間廢水污染源主要有制芯機(jī)尾氣凈化產(chǎn)生的三乙胺吸收廢液;設(shè)備循環(huán)冷卻溢流水;理化實(shí)驗(yàn)室排放的實(shí)驗(yàn)廢水;廠區(qū)生活、淋浴污水。三乙胺廢水及實(shí)驗(yàn)廢水進(jìn)入生產(chǎn)廢水池,經(jīng)預(yù)處理后,上清液與生活、淋浴污水混合,排入污水處理站,污泥經(jīng)提升泵提升至污泥濃縮槽;潔凈廢水直接排入雨水系統(tǒng)。2.3風(fēng)機(jī)噪聲和景觀1)鑄造車間高噪聲設(shè)備如落砂機(jī)、擊芯機(jī)、拋丸清理機(jī)等,噪聲通常在95dB(A)~110dB(A)左右。需采取隔聲減振降噪措施,工藝設(shè)備盡可能設(shè)置在隔聲吸聲密閉間內(nèi),設(shè)備基礎(chǔ)加裝減振基礎(chǔ)。采取措施后使車間外噪聲可控制在75dB(A)以下。通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲通常在90dB(A)~105dB(A)左右。除塵系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)選用低噪節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并配置減振座架、軟接頭等;盡量將風(fēng)機(jī)設(shè)置單獨(dú)的風(fēng)機(jī)間或采用隔音房。近年來(lái)設(shè)計(jì)的鑄造車間落砂機(jī)和人工打磨隔音房節(jié)點(diǎn)示意如圖7.2)壓縮空氣站設(shè)有空氣壓縮機(jī),壓縮機(jī)密閉在隔聲箱體內(nèi),設(shè)減振基礎(chǔ),進(jìn)、出氣口設(shè)消聲器,排氣口加裝橡膠軟連接頭,設(shè)隔聲值班操作間。采取措施后使站房外噪聲不大于70dB(A).3)總圖布置時(shí),盡量將噪聲大的噪聲源遠(yuǎn)離廠界和敏感點(diǎn),通過(guò)遠(yuǎn)距離衰減達(dá)到降噪的目的。4)廠區(qū)綠化時(shí),考慮高大喬木和低矮灌木相結(jié)合措施,利用綠化帶的吸聲作用達(dá)到降噪的目的。5)對(duì)于點(diǎn)源污染,設(shè)計(jì)考慮均設(shè)在建筑物內(nèi),通過(guò)建筑的隔聲,達(dá)到降噪的目的。2.4汽車外運(yùn)回運(yùn)鑄造車間產(chǎn)生的固體廢棄物處置措施如下:1)廢砂存放在廢砂斗中、廢爐渣存放在電爐旁的爐渣斗中、生產(chǎn)性粉塵存放在各除塵器的集灰斗中,定期由汽車外運(yùn)到環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)填埋,運(yùn)輸過(guò)程采取防護(hù)措施,防止二次污染。2)廢機(jī)油、沾油廢棉紗和漆渣收集并按《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存,待收集到一定量后與廠區(qū)的危險(xiǎn)固體廢物一起交給環(huán)衛(wèi)部門進(jìn)行處置。4)生活垃圾(其中20%左右的有用成分,如廢紙等回收)集中存放,由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運(yùn)至垃圾無(wú)害化處理廠進(jìn)行無(wú)害化處理。3車間