Q內(nèi)蒙古××煤化科技有限公司水汽車間75T/h循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程編寫(xiě)：審核：審定：同意：日期：12月前言本檢修規(guī)程是為對(duì)的指導(dǎo)檢修操作和維護(hù)，提高設(shè)備的可靠性，達(dá)成安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的而制訂的一部原則化技術(shù)原則。本規(guī)程是根據(jù)《中華人民共和國(guó)原則法》、《電力原則編寫(xiě)的基本規(guī)定》、《電力公司原則體系表編制導(dǎo)則》、《電力行業(yè)公司原則體系表編制的普通規(guī)定》、其它有關(guān)部頒原則及制造廠設(shè)備闡明書(shū)的規(guī)定，總結(jié)各廠的檢修經(jīng)驗(yàn)編制而成。本規(guī)程是根據(jù)電力生產(chǎn)的需要，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際狀況，由內(nèi)蒙古××煤化科技有限公司制訂，本規(guī)程作為檢修人員進(jìn)行日常操作和異常解決的根據(jù)使用。在進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)的檢修操作和運(yùn)行維護(hù)、故障解決時(shí)都應(yīng)恪守本規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)設(shè)備構(gòu)造和系統(tǒng)變動(dòng)時(shí)，按有關(guān)下發(fā)的最新規(guī)定和臨時(shí)性文獻(xiàn)執(zhí)行。檢修人員應(yīng)做到“三熟、三能”?！叭臁笔牵菏煜は到y(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能；熟悉設(shè)備的裝配工藝、工序和質(zhì)量原則；熟悉安全施工規(guī)程。“三能”是：能掌握鉗工技能；能干好本專業(yè)親密有關(guān)的其它一種手藝；能看懂圖紙并繪制簡(jiǎn)樸零部件圖。本規(guī)程各部分在編排上既互相獨(dú)立，又保持了有機(jī)的聯(lián)系，應(yīng)結(jié)合使用。編制：審核：審定：批準(zhǔn)：本規(guī)程解釋權(quán)由內(nèi)蒙古××煤化科技有限公司水汽車間負(fù)責(zé)解釋。目錄1.崗位職責(zé) 62.崗位任務(wù) 63.鍋爐設(shè)備概述 74．崗位管轄范疇 75．鍋爐機(jī)組特性和規(guī)范 75.1基本特性 75.2設(shè)計(jì)規(guī)范 85.3鍋筒規(guī)范 95.4水冷壁規(guī)范 95.5過(guò)熱器規(guī)范 95.6減溫器規(guī)范 105.7省煤器規(guī)范 105.8燃燒設(shè)備規(guī)范 115.9鍋爐布風(fēng)板 115.10鍋爐風(fēng)帽 126．鍋爐機(jī)組附屬設(shè)備規(guī)范 126.1引風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 126.2一次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 126.3二次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 136.4給煤裝置設(shè)備規(guī)范 136.5鍋爐附件規(guī)范 147.鍋爐本體維修規(guī)范 167.1汽包的檢修 167.2水冷壁的檢修 177.3過(guò)熱器的檢修 187.4省煤器的檢修 197.5空氣預(yù)熱器的檢修 207.6燃燒設(shè)備的檢修 207.7風(fēng)帽的檢修 217.8布風(fēng)板的檢修 217.9鍋爐墻附件及其它設(shè)備 227.10更換新管的質(zhì)量原則 227.11鍋爐水壓實(shí)驗(yàn) 237.12減溫器的檢修 247.13管閥部分 257.14管道及水位計(jì)的檢修 268.附屬設(shè)備的檢修工藝與質(zhì)量原則 278.1風(fēng)機(jī)的檢修 278.2泵類設(shè)備的檢修 309.保溫與刷漆 329.1普通規(guī)定 329.2抹面 329.3油漆的涂刷工作 3210.軸承的檢修 3310.1滾動(dòng)軸承的檢修 3310.2檢修工藝 3310.3安裝 3410.4質(zhì)量原則 3511.滑動(dòng)軸承的檢修 3511.1滑動(dòng)軸承的檢修內(nèi)容 3511.2滑動(dòng)軸承的檢修工藝 3512.聯(lián)軸器的檢修 3612.1維護(hù)檢修 3712.2聯(lián)軸器的拆裝 3713.聯(lián)軸器找正 3813.1聯(lián)軸器找正時(shí)偏移的四種狀況 3813.2兩半聯(lián)軸器不同心及不平行的擬定 3814.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械找中心 3814.1找中心的意義 3814.2聯(lián)軸器找中心 3914.3聯(lián)軸器找正的要點(diǎn) 3914.4聯(lián)軸器找正時(shí)的基本規(guī)定 3915.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械找平衡 4015.1機(jī)械平衡的意義 4015.2旋轉(zhuǎn)體不平衡的種類 401.崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)鍋爐本體及其輔機(jī)的安全運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)，定時(shí)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》、《檢修規(guī)程》。1.2汽包、安全閥、水位計(jì)、就地壓力表、爐膛燃燒室、風(fēng)煙道、旋風(fēng)分離器、料腿、返料箱等全部附件。1.3給煤機(jī)、風(fēng)室、風(fēng)帽、布風(fēng)板、冷渣器。1.4水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、一、二級(jí)空氣預(yù)熱器，主汽門及主蒸汽管道，并汽閥。1.5負(fù)責(zé)各潤(rùn)滑設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作。1.6負(fù)責(zé)鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修工作。1.6嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。1.7嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。1.8負(fù)責(zé)公司停車大檢修工作。1.9負(fù)責(zé)審查設(shè)備改造、合理化建議、大修預(yù)算和實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)方案等。負(fù)責(zé)壓力容器、鍋爐、起重設(shè)備的管理。1.10負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的全方面檢修管理工作。2.崗位任務(wù)2.1司爐在值班時(shí)，負(fù)有對(duì)本人所操作的鍋爐機(jī)組，安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一切活動(dòng)負(fù)有全部責(zé)任，本爐的其它人員在技術(shù)上和操作上應(yīng)絕對(duì)服從司爐的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，一切操作必須通過(guò)司爐方可進(jìn)行2.2司爐在行政關(guān)系上和操作上受當(dāng)班班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，對(duì)車間和生產(chǎn)調(diào)度的直接命令，盡量在執(zhí)行前報(bào)告班長(zhǎng)2.3司爐應(yīng)當(dāng)采用最有效的，最對(duì)的的辦法和燃燒方式使鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并不間斷地監(jiān)視鍋爐機(jī)組的整體運(yùn)行狀況，嚴(yán)格控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)及各類參數(shù)，定時(shí)安排人員對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況應(yīng)立刻報(bào)告班長(zhǎng)，并及時(shí)地按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行解決，對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)及運(yùn)行狀況做好統(tǒng)計(jì)2.4當(dāng)鍋爐機(jī)組發(fā)生異?，F(xiàn)象、事故、火災(zāi)、大型設(shè)備操作、倒換等工作時(shí)，司爐不得離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，司爐對(duì)本爐所發(fā)生的全部事故負(fù)有全部責(zé)任2.5司爐在值班期間對(duì)所轄電氣，儀表等設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)告知有關(guān)人員進(jìn)行檢修解決，以保障鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行2.6司爐應(yīng)確保操作站的清潔、物品齊全并擺放整潔2.7認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備檢修管理的規(guī)定。2.8全方面貫徹公司設(shè)備檢修管理制度、原則。2.9總結(jié)推廣采用先進(jìn)檢修管理辦法。2.10學(xué)習(xí)、考察、普及新技術(shù)，不停改善設(shè)備狀況。3.鍋爐設(shè)備概述本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好，能夠燃用煙煤、無(wú)煙煤、貧煤，也能夠燃用褐煤、煤泥、煤矸石等較低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95-99%，特別能夠燃用含硫較高的燃料，通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石，能明顯減少SO2的排放，可減少硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染。由于采用分層燃燒技術(shù)，可有效的減少NOx的排放。另外，灰渣活性好能夠做水泥等材料的摻合料。是一種自然循環(huán)水管鍋爐。采用由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器構(gòu)成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁構(gòu)造，過(guò)熱器分Ⅱ級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)Ⅰ級(jí)噴水減溫器，尾部設(shè)Ⅱ級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐尾室內(nèi)雙層布置。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7米，鍋爐標(biāo)高從零米層算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)造。4．崗位管轄范疇負(fù)責(zé)水汽車間全部鍋爐本體設(shè)備的檢修和日常維護(hù)的工作。5．鍋爐機(jī)組特性和規(guī)范5.1基本特性項(xiàng)目1#、2#鍋爐3#鍋爐型號(hào)YG—75/3.82—MTG-75/3.82-M2制造廠家濟(jì)南鍋爐制造廠泰山集團(tuán)股份有限公司制造安裝竣工日期10月7月投產(chǎn)日期11月8月5.2設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐1#、2#3#序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值1汽包工作壓力MPa4.224.222過(guò)熱器出口壓力MPa3.823.823額定蒸發(fā)量T/H75754過(guò)熱蒸汽溫度℃4504505給水溫度℃1501046排煙溫度℃1501407設(shè)計(jì)效率℅8588.318設(shè)計(jì)燃料Kj/kg12669169989一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃15015010二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃15015011脫硫效率%859212硫鈣比1.5-2213燃料消耗量Kg/h188321452114燃料顆粒度規(guī)定mm≤130-1015石灰石粒度規(guī)定≤2mm0-25.3鍋筒規(guī)范鍋爐鍋筒1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值內(nèi)徑mmφ1500φ1500壁厚mm4646長(zhǎng)度mm87866400材質(zhì)#20Q245(20g)5.4水冷壁規(guī)范鍋爐水冷壁1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型式膜式構(gòu)造受熱面積㎡296管徑mmφ60×5鋼管及6×45mm2扁鋼構(gòu)成5.5過(guò)熱器規(guī)范鍋爐高溫過(guò)熱器1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值管數(shù)根4660管徑mmφ38×3.5φ42×3.5材質(zhì)15CrMoG鍋爐低溫過(guò)熱器1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值管徑mmφ38×3.560管數(shù)根56φ42×3.5材質(zhì)20GB308715CrMoG5.6減溫器規(guī)范鍋爐減溫器1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型式混合式（噴水式）溫度調(diào)節(jié)范疇℃減溫水量T/H材質(zhì)20#GB308715CrMoG5.7省煤器規(guī)范鍋爐高溫省煤器1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型式光管錯(cuò)列分布螺旋鰭片受熱面積㎡1039.51200管徑㎜φ32×3.5φ32×3.5管數(shù)片5224+24材質(zhì)20GB308720G鍋爐低溫省煤器1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型式光管錯(cuò)列螺旋鰭片受熱面積㎡1000管徑㎜φ32×3.5φ32×3.5管數(shù)片5224+24材質(zhì)20GB308720G5.8燃燒設(shè)備規(guī)范鍋爐燃燒器項(xiàng)目單位數(shù)值備注形式機(jī)械霧化數(shù)量個(gè)2流量Kg/h300燃油特性0#輕質(zhì)材油5.9鍋爐布風(fēng)板鍋爐布風(fēng)板1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值面積㎡9.02寬mm2050長(zhǎng)mm44005.10鍋爐風(fēng)帽鍋爐風(fēng)帽1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型式鐘罩式數(shù)量個(gè)561348材質(zhì)ZG8Cr26Ni4Mn3NiRe6．鍋爐機(jī)組附屬設(shè)備規(guī)范6.1引風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范鍋爐引風(fēng)機(jī)1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型號(hào)QAY-5No21D右135Y6-39NO:26.2D風(fēng)量m3/h181481191440風(fēng)壓Pa55577260轉(zhuǎn)速r/min960980電機(jī)功率Kw450630生產(chǎn)廠家鞍山第二風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司6.2一次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范鍋爐一次風(fēng)機(jī)1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型號(hào)QALG-2DNo18D左90G9-19NO:18.2D風(fēng)量m3/h5542158800風(fēng)壓Pa1407416000轉(zhuǎn)速r/min14501480電機(jī)功率Kw280450生產(chǎn)廠家鞍山第二風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司6.3二次風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范鍋爐二次風(fēng)機(jī)1#、2#3#項(xiàng)目單位數(shù)值數(shù)值型號(hào)QALG-2DNo18D右90G9-19NO:16.2D風(fēng)量m3/h5301349000風(fēng)壓Pa111700轉(zhuǎn)速r/min14501480電機(jī)功率Kw250280生產(chǎn)廠家鞍山第二風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)制造有限公司6.4給煤裝置設(shè)備規(guī)范鍋爐給煤裝置1#、2#3#項(xiàng)目數(shù)值數(shù)值型式兩級(jí)給煤?jiǎn)渭?jí)給煤螺旋給煤機(jī)型號(hào)LS300無(wú)稱重給煤機(jī)型號(hào)F57螺旋給煤機(jī)制造廠家青島東洲動(dòng)力設(shè)備有限公司稱重給煤機(jī)制造廠家江蘇賽摩集團(tuán)有限公司6.5鍋爐附件規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)值數(shù)量制造廠家1水位平衡器工作壓力:10Mpa工作溫度:510試壓檢查：15Mpa材質(zhì)：20G2濟(jì)南鍋爐廠2電接點(diǎn)水位計(jì)工作壓力:10Mpa工作溫度:510試壓檢查：15Mpa材質(zhì)：20G2江蘇宜興市鍋爐輔機(jī)儀表廠3雙色和玻璃管水位計(jì)B49H-10-G工作溫度≤450公稱壓力：10Mpa公稱通徑：20mm工作壓力6.4Mpa中心距：600mm2江蘇宜興市鍋爐輔機(jī)儀表廠4汽包安全閥HFA48Y100彈簧式公稱壓力：10Mpa密封壓力4.2Mpa啟動(dòng)壓力4.67Mpa排放壓力4.81Mpa回座壓力4.2Mpa極限溫度：4002杭州華恵閥門有限公司5過(guò)熱器安全閥CA48Y100Ι彈簧式啟動(dòng)壓力4.24Mpa排放壓力4.37Mpa回座壓力3.82Mpa極限溫度：5101杭州華恵閥門有限公司6滾筒式冷渣機(jī)OFL-5配電機(jī)：P=2.2KW額定排渣量：0-5t/h額定除渣溫度≤100進(jìn)口水溫：≤25出口水溫：302（臺(tái)）青島東洲動(dòng)力設(shè)備有限公司以上均為單臺(tái)鍋爐設(shè)備7爐內(nèi)加藥裝置JY-1.1*2/0.75*2配電機(jī):P=0.75KW材質(zhì)：不銹鋼1（臺(tái)）江蘇光陽(yáng)動(dòng)力環(huán)保設(shè)備有限公司8凝結(jié)水回水器SH-II-20配電機(jī)：P=7.5KW材質(zhì)：CS1（臺(tái)）江蘇光陽(yáng)動(dòng)力環(huán)保設(shè)備有限公司9定時(shí)排污擴(kuò)容器DP-3.5最高工作壓力：0.15MPa耐壓實(shí)驗(yàn)：0.3MPa設(shè)計(jì)溫度：135容積：3.5m3DN=1500mm1（臺(tái)）青島當(dāng)代鍋爐有限公司10持續(xù)排污擴(kuò)容器PL-1.5-1容積：1.5m3工作壓力;0.59MPaDN=820mm1（臺(tái)）青島當(dāng)代鍋爐有限公司7.鍋爐本體維修規(guī)范7.1汽包的檢修7.1.1汽包常見(jiàn)的故障7.1.1.1接管座焊口滲漏7.1.1.2人孔門襯損壞7.1.1.3內(nèi)部裝置錯(cuò)位脫節(jié)7.1.1.4滑動(dòng)支座卡住，膨脹批示器失靈7.1.1.5繡蝕和結(jié)垢7.1.1.6內(nèi)部裝置損壞造成汽水流程短路7.1.2汽包的檢修工藝7.1.2.1拆人孔門時(shí)應(yīng)使用專用扳手，并將拆下的螺絲做好記號(hào)7.1.2.2打開(kāi)汽包人孔后，在一端裝設(shè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫7.1.2.3進(jìn)入汽包工作必須使用12V下列的低壓電器設(shè)備，若需使用12V以上電器設(shè)備時(shí)，必須安裝漏電保護(hù)器7.1.2.4必須與鄰爐汽管道用盲板隔開(kāi)7.1.2.5進(jìn)入汽包工作前，先將下降管的管孔用專用堵頭堵住或用完好的膠板蓋好，以免掉入雜物。拆卸汽包內(nèi)部裝置以前，應(yīng)先告知化驗(yàn)檢查汽包內(nèi)部的結(jié)垢腐蝕狀況7.1.2.6拆卸汽包內(nèi)部裝置時(shí)應(yīng)按方向次序做好記號(hào)7.1.2.7用刷子或壓縮空氣清理汽包內(nèi)部裝置的結(jié)垢，清理干凈后應(yīng)均勻涂一層汽包漆7.1.2.8檢查各連通管件必須暢通7.1.2.9檢查汽包各管座的焊口，有缺點(diǎn)的要進(jìn)行補(bǔ)焊7.1.2.10人孔結(jié)合面先用平面刮刀鏟凈，再研磨平整7.1.2.11回裝內(nèi)部裝置時(shí)必須按拆卸時(shí)的次序進(jìn)行7.1.2.12封閉人孔前應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行最后的檢查，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題時(shí)方可封閉汽包人孔門。7.1.2.13在汽包人孔門的螺桿上應(yīng)涂抹鉛粉，緊力要均勻7.1.2.14測(cè)量汽包兩端人孔處的中心水平，其標(biāo)高偏差不不不大于5mm7.1.2.15檢查汽包滑動(dòng)支座，無(wú)雜物，無(wú)卡澀，能活動(dòng)自由7.1.2.16與鍋爐本體一同做水壓實(shí)驗(yàn)7.1.2.17待啟爐后壓力升至0.3Mpa時(shí)緊固螺絲7.1.3檢修汽包的質(zhì)量原則7.1.3.1汽包內(nèi)壁及各部件的鐵銹污垢清處干凈，檢查汽包壁不得有裂紋，焊口不得有缺點(diǎn)7.1.3.2汽水分離器裝置完整牢固地固定在支撐架上7.1.3.3給水管、取樣管、加藥管、壓力表管等連通管路應(yīng)暢通7.1.3.4人孔結(jié)合面必須平整光滑，結(jié)合面應(yīng)不不大于全寬度的2/37.1.3.5人孔墊片不得有折紋，厚度為2～3mm7.1.3.6人孔蓋結(jié)合面平整螺絲扣完好無(wú)拉毛現(xiàn)象7.1.3.7水壓實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象7.1.3.8汽包底部滑動(dòng)座滑動(dòng)靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象7.1.3.9膨脹批示器對(duì)的牢固7.1.3.10封頭保溫完好無(wú)缺7.2水冷壁的檢修7.2.1水冷壁的常見(jiàn)故障7.2.1.1結(jié)垢、腐蝕、磨損、脹粗、變形、及膜片損壞等7.2.2水冷壁的檢修工藝7.2.2.1在檢修水冷壁時(shí)應(yīng)安裝36V下列的臨時(shí)照明7.2.2.2清理積灰和結(jié)焦，隨時(shí)與外界保持聯(lián)系7.2.2.3用卡尺測(cè)量管子的脹粗、磨損狀況，對(duì)超出規(guī)定值的管段要進(jìn)行更換，對(duì)局部磨損的管子可堆焊加強(qiáng)7.2.2.4如需割管檢查時(shí)應(yīng)將割下的管段標(biāo)明部位和地點(diǎn)，并在統(tǒng)計(jì)本上進(jìn)行登記，然后交有關(guān)人員檢查7.2.3更換水冷壁管的辦法7.2.3.1校對(duì)內(nèi)外位置，割掉護(hù)板，拆除爐墻7.2.3.2劃線割管（所割管段不得少于200mm）7.2.3.3配管、量出上下坡口距離+2mm配上符合規(guī)定的新管并打好坡口7.2.3.4對(duì)管焊接時(shí)可用管卡子上下找正辦法對(duì)口7.2.3.5對(duì)更換或補(bǔ)焊的管子應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)檢查，確認(rèn)無(wú)漏后可恢復(fù)拆除的爐墻和護(hù)板7.2.3.6若需要加熱校正管子時(shí)，加熱溫度不超出9007.2.3.7清理水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)雜物，校正膨脹批示器7.2.4水冷壁檢修的質(zhì)量規(guī)定7.2.4.1將積灰和結(jié)焦片除干凈7.2.4.2管子磨損未超出原壁厚10%時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)焊如果普遍磨損或磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換新管7.2.4.3管子脹粗超出原直徑的3.5%時(shí)，應(yīng)更換新管對(duì)局部脹粗的管子，如未超出上述原則，但已經(jīng)發(fā)生金屬過(guò)熱現(xiàn)象，也應(yīng)更換新管7.2.4.4如管子彎曲變形嚴(yán)重，又無(wú)法校正時(shí)，應(yīng)更換新管7.2.4.5如割管時(shí)，切口應(yīng)距焊口200㎜以上的長(zhǎng)度7.2.4.6焊縫對(duì)口必須在無(wú)應(yīng)力的狀況進(jìn)行7.2.4.7管材和焊條應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)定，焊工應(yīng)由考試合格的人同擔(dān)任7.2.4.8水冷壁管子對(duì)接時(shí)，坡口應(yīng)為30度，正負(fù)不超出2度對(duì)口應(yīng)留有2㎜-2.5㎜的距離7.3過(guò)熱器的檢修7.3.1常見(jiàn)的故障7.3.1.1積灰、過(guò)熱、磨損、脹粗、腐蝕、變形、焊口滲漏、腐蝕滲漏、支吊架、管卡子、防磨護(hù)板燒壞等過(guò)熱器檢修工藝7.3.2.1裝設(shè)36V下列低壓行燈7.3.2.2工作區(qū)域的溫度在50℃7.3.2.3吹掃外壁積灰可用空氣壓縮機(jī)吹掃。吹掃前應(yīng)與運(yùn)行人員聯(lián)系啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)7.3.2.4用目測(cè)檢查過(guò)熱器管彎曲程度；用卡規(guī)測(cè)量脹粗和磨損程度，對(duì)超出原則者更換新管，并做好統(tǒng)計(jì)7.3.2.5若換管時(shí)，對(duì)切割下來(lái)的管段應(yīng)與化學(xué)人員共同檢查其結(jié)垢和腐蝕狀況并標(biāo)清地點(diǎn)及部位做好統(tǒng)計(jì)7.3.2.6用坡口機(jī)或銼刀打出上下坡口，然后配制新管，焊好后恢復(fù)割開(kāi)的管卡子7.3.2.7為把握好焊接質(zhì)量普通可采用氬弧焊7.3.3檢修質(zhì)量原則7.3.3.1清理干凈積灰7.3.3.2檢查管子外壁的磨損狀況，局部磨損面積不不不大于10mm2，磨損不超出壁厚的1/3時(shí)可進(jìn)行堆焊，若超出上述原則時(shí)，可更換新管7.3.3.3用卡規(guī)檢查管子的脹粗狀況可，炭素鋼脹粗值不不不大于原管徑的3.5%，合金鋼脹粗值不不不大于原管徑的2.5%。對(duì)未超出上述原則的管子，但有明顯的過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)更換新管7.3.3.4切割管子時(shí)，切口距彎頭起弧100mmm以上，距焊口200mm以上7.3.3.5過(guò)熱器的支吊架、梳形板應(yīng)完整無(wú)損7.3.3.6焊接管子時(shí)的坡口、對(duì)口、錯(cuò)口應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)定7.3.3.7管材和焊條應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，焊工應(yīng)由考試合格的人員擔(dān)任7.4省煤器的檢修7.4.1省煤器常見(jiàn)的故障7.4.1.1管子受飛灰磨損，腐蝕、焊口滲漏，防磨裝置損壞等7.4.2省煤器檢修工藝7.4.2.1準(zhǔn)備好低壓行燈和清掃工具，聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用空氣壓縮機(jī)清掃管外壁的積灰，必要時(shí)可進(jìn)行一次工作壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)省煤器進(jìn)行全方面的檢查，特別注意焊口和易磨損的部位，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象做好統(tǒng)計(jì)7.4.2.2對(duì)局部磨損較輕的管段，可加裝防磨護(hù)板，對(duì)磨損較嚴(yán)重的并超出原壁厚的1/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，對(duì)變形的防磨裝置應(yīng)整頓好，確實(shí)起到防磨的作用7.4.2.3需要割管檢查內(nèi)部腐蝕狀況時(shí)，割管長(zhǎng)度和位置可選擇容易焊接的部位，但距原焊口不得少于200mm7.4.2.4檢查管子支吊架，有無(wú)斷裂或影響管子膨脹的地方7.4.3檢查質(zhì)量規(guī)定7.4.3.1外壁積灰應(yīng)清理干凈7.4.3.2對(duì)管子的局部磨損，可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，如果磨損嚴(yán)重，并有普遍磨損現(xiàn)象時(shí)，可更換新管7.4.3.3省煤器管的脹粗若超出原來(lái)外徑的3.5%時(shí)，則應(yīng)更換新管，換新管的長(zhǎng)度不得少于200㎜7.4.3.4省煤器支吊架、管卡子各防磨罩應(yīng)完好無(wú)缺7.4.3.5切割管子時(shí)切口距聯(lián)箱應(yīng)留50㎜以上，距彎頭處留100㎜以上，距焊口處留200㎜以上。7.4.3.6管子的坡口、對(duì)口、焊口規(guī)定與過(guò)熱器換管原則相似，焊工應(yīng)由考試合格的人員擔(dān)任7.5空氣預(yù)熱器的檢修7.5.1管式空氣預(yù)熱器的常見(jiàn)的故障7.5.1.1堵灰、磨損、腐蝕和漏風(fēng)7.5.2空氣預(yù)熱器檢修工藝7.5.2.1準(zhǔn)備好36V低壓行燈和清掃工具，聯(lián)系運(yùn)行人員啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用空氣壓縮機(jī)清掃積灰。檢查管有無(wú)堵灰漏灰現(xiàn)象，對(duì)堵灰的管子可用壓力水沖洗暢通7.5.2.2檢查防磨裝置與否完好，損壞部位應(yīng)更換7.5.2.3對(duì)少量被磨損或腐蝕的管子，可用盲板將兩頭堵死，對(duì)大面積損壞已超出整組的1/3以上者，應(yīng)整組更換新管7.5.3質(zhì)量規(guī)定7.5.3.1外部積灰清理干凈，堵灰的管子全部疏通7.5.3.2管子和管板焊接處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)7.5.3.3對(duì)中間漏風(fēng)的管子應(yīng)將兩端堵死7.5.3.4防磨裝置應(yīng)完好7.6燃燒設(shè)備的檢修7.6.1常見(jiàn)的故障7.6.1.1法蘭漏風(fēng)，噴嘴燒壞變形7.6.1.2一次風(fēng)管（特別是彎頭處）腐蝕、磨損、漏風(fēng)7.6.1.3一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板犯卡失靈7.6.2檢修工藝7.6.2.1整好噴嘴處的耐火層7.6.2.2查連接管道和燃燒器外殼的損壞狀況，如損壞程度較輕，可用6～8mm厚的鋼板挖補(bǔ)，如損壞嚴(yán)重時(shí)，予以更換7.6.2.3進(jìn)行油槍霧化實(shí)驗(yàn)7.6.2.4損壞的軟連接予以更換7.6.3質(zhì)量規(guī)定7.6.3.1確保各連見(jiàn)接法蘭填足密封材料不漏風(fēng)7.6.3.2檢查一次風(fēng)道及彎頭處，對(duì)漏風(fēng)部位可進(jìn)行補(bǔ)焊或挖補(bǔ)焊接嚴(yán)密7.6.3.3擋板開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活好用，實(shí)際開(kāi)度與開(kāi)關(guān)批示器相符7.6.3.4噴嘴位置應(yīng)確保在渦殼的中心位置7.7風(fēng)帽的檢修7.7.1常見(jiàn)的故障7.7.1.1風(fēng)帽頭的脫落，出風(fēng)口磨損、堵塞、裂紋7.7.2檢修工藝7.7.2.1當(dāng)風(fēng)帽脫落時(shí)，修理后重新焊接，對(duì)無(wú)法修理的予以更換7.7.2.2檢查風(fēng)帽出風(fēng)口的堵塞狀況做好記號(hào)7.7.2.3檢查風(fēng)帽出風(fēng)口磨損程度狀況做好記7.7.2.4對(duì)裂紋的風(fēng)帽可用同類材料的電焊條焊接7.8布風(fēng)板的檢修7.8.1常見(jiàn)的故障7.8.1.1裂縫、澆注料脫落或變形7.8.2檢修工藝7.8.2.1安裝好36V下列的低壓照明7.8.2.2用掃帚或刷子徹底清處布風(fēng)板的料渣7.8.2.3認(rèn)真檢查布風(fēng)板上的裂縫變形狀況做好統(tǒng)計(jì)7.8.3質(zhì)量規(guī)定7.8.3.1照明燈的亮度應(yīng)充足7.8.3.2去除料渣要徹底，特別是邊角部位7.8.3.3補(bǔ)焊裂縫時(shí)必須先打出坡口，坡口深度應(yīng)超出原厚度的1/27.9鍋爐墻附件及其它設(shè)備檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看火門1.看火孔的位置，角度應(yīng)對(duì)的，能清晰地觀察火煙的燃燒狀況。人孔門1.各零部件及密封應(yīng)完整無(wú)缺2.關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)3.門框上的螺栓應(yīng)完好無(wú)滑扣膨脹批示器1.指針批示牌應(yīng)完整潔全2.刻度及冷態(tài)終點(diǎn)標(biāo)記應(yīng)對(duì)的，清晰3.膨脹時(shí)能自由無(wú)阻彈簧支吊架1.支吊架零件齊全，螺絲帽無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象2.熱態(tài)下彈緊應(yīng)重直于管道，不得壓孔與斷裂3.吊桿焊縫無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象7.10更換新管的質(zhì)量原則7.10.1檢查頂目7.10.1.1檢查管子的材質(zhì)品種7.10.1.2檢查管子的內(nèi)外表面7.10.1.3檢查管子壁厚的均勻狀況應(yīng)符合規(guī)定7.10.2質(zhì)量原則7.10.2.1新管應(yīng)符合使用部位的工質(zhì)參數(shù)規(guī)定7.10.2.2管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋和腐蝕的麻坑。7.10.2.3準(zhǔn)備焊接用的管子，要先清潔管端內(nèi)外表面，切邊端10-15㎜處應(yīng)打磨光潔附件：管子的通球?qū)嶒?yàn)表7.10.2.4現(xiàn)場(chǎng)通球的通球直徑，對(duì)彎曲半徑不不大于3.5倍管子，外徑的彎曲管段或直管段應(yīng)不不大于管子公稱內(nèi)徑的55%，對(duì)于省煤器、蒸發(fā)管，過(guò)熱蛇型形管及彎曲半徑不大于或等于3.5倍管子外徑的，彎曲管段應(yīng)不不大于管子公稱內(nèi)徑的80%管子通球?qū)嶒?yàn)表（應(yīng)滿足下表規(guī)定）管徑球徑φ32*4㎜φ20㎜φ38*4㎜φ24.8㎜φ42*4㎜φ28㎜φ60*5㎜φ40㎜φ108*4.5㎜φ79.2㎜7.11鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)7.11.1水壓實(shí)驗(yàn)的目的7.11.1.1水壓實(shí)驗(yàn)是為了檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，是確保承壓部件安全運(yùn)行的重要方法之一。水壓實(shí)驗(yàn)分工作壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)和超壓實(shí)驗(yàn)兩種，其超壓實(shí)驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍7.11.1.2工作壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)普通在小修前后，大修后或根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行。修邁進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，是為了查出受熱面和承壓部件的泄漏缺點(diǎn)，方便在檢修中全方面解決，檢修后的水壓實(shí)驗(yàn)則是質(zhì)量驗(yàn)收性的檢查7.11.1.3超大型水壓實(shí)驗(yàn)會(huì)使鍋爐到額外應(yīng)力，影響鍋爐壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制。超壓力水壓實(shí)驗(yàn)僅用在下列狀況：①新安裝的和經(jīng)拆遷安裝的鍋爐②停用一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐③更換1/2以上水冷壁、或更換全部過(guò)熱器，省煤器管時(shí)④汽包，聯(lián)箱通過(guò)更換或其它特殊狀況規(guī)定進(jìn)行時(shí)⑤運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)結(jié)合大修定時(shí)進(jìn)行一次7.11.2水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查7.11.2.1全部檢修工作應(yīng)全部結(jié)束7.11.2.2化學(xué)人員聯(lián)系準(zhǔn)備好足夠的水量7.11.2.3檢查處要裝好照明7.11.2.4汽水閥門應(yīng)處在對(duì)的位置7.11.2.5汽包就地壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格7.11.3水壓實(shí)驗(yàn)的程序7.11.3.1現(xiàn)場(chǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)由車間的檢修負(fù)責(zé)人主持負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮7.11.3.2水壓實(shí)驗(yàn)的一切操作均由運(yùn)行值班人員按照（鍋爐運(yùn)行規(guī)程）中的水壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行7.11.3.3上水溫度要略高于室內(nèi)溫度7.11.3.4上水速度要緩慢進(jìn)行7.11.3.5當(dāng)壓力升到工作壓力的10%時(shí)，要在該壓力下進(jìn)行一次全方面細(xì)致的檢查，將檢查成果報(bào)告給負(fù)責(zé)人7.11.3.6在靠近工作壓力時(shí)，操作人員應(yīng)注意升壓速度，必須均勻緩慢。每分鐘0.10-0.20Mpa為宜7.11.3.7壓力升到工作壓時(shí)，應(yīng)立刻停止升壓，監(jiān)視壓力表的人員應(yīng)立刻統(tǒng)計(jì)下停止升壓的時(shí)間，保持5分鐘，監(jiān)視壓力下降狀況，進(jìn)行全方面檢查，將查出的滲漏點(diǎn)做好統(tǒng)計(jì)7.11.3.8如果是超壓實(shí)驗(yàn)，壓力的上升速度每分鐘不得超出0.10Mpa7.11.3.9鍋爐在超壓實(shí)驗(yàn)壓力下保持5分鐘后，應(yīng)將壓力立刻降至工作壓力，進(jìn)行全方面檢查，并將查出的缺點(diǎn)做好記號(hào)7.11.4水壓實(shí)驗(yàn)合格原則7.11.4.1上水截門關(guān)閉后5分鐘內(nèi)，壓降不超出0.5Mpa并未發(fā)現(xiàn)滲漏、變形以及鍋爐零部件損壞等狀況7.11.4.2水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將水壓實(shí)驗(yàn)的全過(guò)程，以書(shū)面形式向負(fù)責(zé)人報(bào)告7.12減溫器的檢修7.12.1大修項(xiàng)目7.12.1.1全方面檢查內(nèi)部腐蝕，結(jié)垢狀況7.12.1.2更換噴頭墊片7.12.1.3進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)7.12.2小修項(xiàng)目7.12.2.1根據(jù)運(yùn)行狀況，決定與否需要內(nèi)部檢查，及更換噴頭、芯子7.12.2.1無(wú)大缺點(diǎn)時(shí)，可不進(jìn)行檢修7.13管閥部分7.13.1閥門的類形及用途鍋爐上慣用的閥門普通涉及安全門、截止閥、閘閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、角閥、節(jié)流閥等。7.13.1.1安全閥：依靠向外排出多出的介質(zhì)來(lái)避免介質(zhì)壓力超出規(guī)定參數(shù)7.13.1.2截止閥：用于導(dǎo)通和隔斷管道中的流體7.13.1.3閘板閥：它含有兩個(gè)密封園盤所形成的密封面，工質(zhì)在閘板中流過(guò)時(shí)流向不變，流動(dòng)阻力小，可允許介質(zhì)兩個(gè)方向流至等優(yōu)點(diǎn)。由于閘板閥流動(dòng)阻力小，因此管道直徑不不大于100㎜的汽、水管道，均采用閘板閥作為截?cái)嘌b置7.13.1.4止回閥：用來(lái)自動(dòng)避免管道中的介質(zhì)反向流動(dòng)7.13.1.5調(diào)節(jié)閥：用于調(diào)節(jié)和維持介質(zhì)的規(guī)定壓力和流量7.13.1.6節(jié)流閥：依靠介質(zhì)流通面積的變化，達(dá)成控制介質(zhì)的壓力和流量的目的7.13.2閥門材料的選用7.13.2.1閥體，閥蓋是閥門的重要受壓部件，并承受介質(zhì)的溫度因此材料應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度，韌性和良好的工藝性，并抗介質(zhì)的腐蝕7.13.2.2閥門密封面是確保閥門密封性能的核心因素之一，選用的材料必須是介質(zhì)壓力、溫度作用下含有一定的強(qiáng)度抗腐蝕、抗磨損、抗沖擊性能強(qiáng)的材料7.13.2.3閥桿是閥門中重要受力零件，閥桿必須含有足夠的強(qiáng)度和韌性，能抗介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕、磨損，為了提高閥桿的耐腐蝕性和耐磨性，普通均對(duì)閥桿表面進(jìn)行強(qiáng)化解決7.13.2.4填料是確保閥桿與閥蓋間密封不可缺少的材料，在介質(zhì)溫度壓力作用下應(yīng)含有一定的強(qiáng)度和彈性、熱穩(wěn)定性好，不易燒損、磨擦系數(shù)小，不易擦傷門桿7.13.3閥門的檢修工藝與質(zhì)量原則7.13.3.1閥門的拆卸與檢查7.13.3.1閥門檢修前，先將閥門外部清理干凈7.13.3.2拆卸螺絲時(shí)，可先用煤油或松動(dòng)液浸洗絲扣，然后用手錘輕輕敲打再進(jìn)行拆卸;7.13.3.3檢查閥桿的變形和腐蝕狀況，特別是閥桿與填料接觸部位，應(yīng)光滑平直，閥桿的彎曲腐蝕不應(yīng)不不大于0.1㎜7.13.3.4檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋，結(jié)合面與否有溝槽、麻點(diǎn)、劃痕、如有上述缺點(diǎn)可上車床解決7.13.3.5檢查閥頭和閥座的腐蝕和磨損狀況，若腐蝕，磨損深度在0.5㎜下列時(shí)可修復(fù)使用，超出0.5㎜時(shí)，不能夠修復(fù)7.13.3.6檢查填料壓蓋與填料槽之間的間隙，此間隙應(yīng)在0.1-0.5㎜范疇內(nèi)7.13.3.7檢查各部螺絲螺帽無(wú)滑扣和斷裂現(xiàn)象7.13.4閥門的研磨與裝配7.13.4.1閥門研磨可分為三個(gè)階段，密封上的坑點(diǎn)校深時(shí)，先進(jìn)行粗磨，用60目下列的研磨砂或砂布將磨點(diǎn)磨平7.13.4.2細(xì)磨時(shí)可用120目以上的研磨砂將磨痕研平，使接觸面基本達(dá)成光亮7.13.4.3精磨時(shí)可用機(jī)油摻入少量細(xì)砂研磨，使其達(dá)成發(fā)亮程度7.13.4.4裝配閥門時(shí)，絲扣上涂上鉛粉，螺絲要對(duì)稱施緊，并使法蘭四周間隙一致7.13.4.5壓緊閥蓋時(shí)，應(yīng)將閥頭啟動(dòng)，以防卡死閥頭7.13.4.6填料切成45度斜角，切口必須接觸，不應(yīng)有間隙，每圈的接口必須錯(cuò)開(kāi)90度7.13.4.7填料時(shí)要一圈一圈地填入，圈的內(nèi)外直徑應(yīng)適合于閥桿與填料之間的直徑7.14管道及水位計(jì)的檢修7.14.1汽水管道的檢修7.14.1.1大修時(shí)進(jìn)行主汽管道的蠕脹測(cè)量，殘存變形不得超出1%7.14.1.2大修時(shí)在支吊架附近由金屬檢查人員進(jìn)行印膜金相檢查（抽查）7.14.1.3修理支吊架前應(yīng)把彈簧位置，吊架長(zhǎng)度作好統(tǒng)計(jì)，修理完畢后再恢復(fù)原狀，更換支吊架時(shí)，不得錯(cuò)用鋼材7.14.2水位計(jì)的檢修7.14.2.1將水位計(jì)與汽包解列，放凈余汽，切斷照明電源7.14.2.2拆下水位計(jì)，疏通汽水連通管，然后堵住汽水法蘭口7.14.2.3檢查各結(jié)合面，不平處可用刮刀刮平，各焊口不得有裂紋7.14.2.4水位計(jì)解體7.14.2.5研磨水位計(jì)各結(jié)合面7.14.2.6清理密封圈，損壞者要更換7.14.2.7用中間帶有膠管的兩根玻璃管，充滿水后校對(duì)水位計(jì)中心線7.14.2.8與爐本體進(jìn)行工作壓力下的水壓實(shí)驗(yàn)，但不可參加超水壓實(shí)驗(yàn)7.14.2.9水位計(jì)上的閥門檢修與“閥門檢修”要相似8.附屬設(shè)備的檢修工藝與質(zhì)量原則8.1風(fēng)機(jī)的檢修8.1.1運(yùn)行中的檢查8.1.1.1測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的震動(dòng)狀況及軸承溫度值，做好統(tǒng)計(jì)8.1.1.2檢查油箱結(jié)合面，端蓋結(jié)合面及軸封處的漏油狀況8.1.1.3檢查軸承葉輪，對(duì)輪有無(wú)異音8.1.1.4冷卻水系統(tǒng)與否暢通完好8.1.1.5檢查調(diào)節(jié)檔板的開(kāi)關(guān)與否靈活8.1.1.6檢查地腳螺栓與否牢固8.1.1.7檢查機(jī)殼的進(jìn)口法蘭處有無(wú)泄漏8.1.1.8若準(zhǔn)備更換轉(zhuǎn)子（葉輪）時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓風(fēng)量的測(cè)量8.1.2準(zhǔn)備工作8.1.2.1做好檢修項(xiàng)目計(jì)劃及人員的組織分派8.1.2.2清理工作現(xiàn)場(chǎng)8.1.2.3按照“安規(guī)”規(guī)定辦理工作票8.1.2.4貫徹備品、備件、材料及工器具8.1.2.5裝設(shè)照明備零件放置箱8.1.3注意事項(xiàng)8.1.3.1檢修工作開(kāi)始前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)避免轉(zhuǎn)動(dòng)方法進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全可靠后方可開(kāi)始工作8.1.3.2嚴(yán)禁用大錘拆卸靠背輪8.1.3.3起重時(shí)應(yīng)有工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員指揮8.1.3.4風(fēng)機(jī)檢修完畢，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意后方可由運(yùn)行人員操作試運(yùn)8.1.4檢修工藝質(zhì)量原則檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量原則風(fēng)機(jī)及靠背輪的拆卸1.將周邊清掃干凈后放掉油箱中的油2.拆卸靠背輪時(shí)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)移開(kāi)，用專用工具進(jìn)行拆卸必要時(shí)加熱3.拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)可先將風(fēng)機(jī)外殼上殼移去，放在平穩(wěn)的位置4.拆卸軸承箱蓋時(shí)，先打好記號(hào)，按次序拆下后放在平穩(wěn)可靠的地方1.移動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)要注意碰撞，四角的墊鐵要有序放好2.拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)及對(duì)靠背輪時(shí)的加熱溫度不得超出120軸的檢修1.用柴油將軸清洗干凈2.用油浸砂布打磨光軸徑3.測(cè)量軸承的配合間隙4.測(cè)量軸的彎曲變形程度1.打磨軸徑時(shí)除去銹垢即可2.軸與軸承的配合緊力為0.01～0.03mm3.軸的彎曲度不超出4/100000葉輪的檢查與檢修1.檢查葉輪葉片的焊口及各部的磨損狀況2.檢查葉輪與輪轂的連接狀況3.測(cè)量輪轂與軸的配合間隙4.根據(jù)磨損狀況對(duì)葉輪進(jìn)行補(bǔ)焊或更換1.葉輪完好焊口及葉片無(wú)裂紋等缺點(diǎn)2.葉輪與輪轂的連接牢固，鎖片完好3.輪轂與軸的配合間隙為0.03～0.05mm調(diào)節(jié)擋板的檢修1.檢查調(diào)節(jié)擋板的腐蝕、磨損、裂紋變形、脫落狀況2.檢查調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)關(guān)位置3.檢查擋板上下法蘭結(jié)合面4.檢查擋板的軸、套、銷的磨損狀況1.對(duì)腐蝕、磨損嚴(yán)重的予以更換對(duì)裂紋變形、脫落的予以補(bǔ)焊和修好2.開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活3.上下法蘭結(jié)合面平整4.各部磨損間隙不可過(guò)大，銷軸不得松動(dòng)集流器的檢修1.檢查集流器的磨損狀況2.檢查集流器的兩側(cè)法蘭結(jié)合面3.檢查集流器工作面的光滑程度1.集流器的磨損超出原壁厚的1/2時(shí)3挖補(bǔ)解決2.流器的兩側(cè)法蘭結(jié)合面3.集流器的工作面應(yīng)光滑軸承箱的檢修1.檢查軸承箱有無(wú)漏油，漏水現(xiàn)象2.檢查油位計(jì)與否完好3.檢查地腳螺栓緊固狀況，有無(wú)滑扣現(xiàn)象4.拆下的零部件要妥善保管，墊鐵要側(cè)厚做好統(tǒng)計(jì)5.檢查油箱結(jié)合面，應(yīng)研磨平整1.油箱應(yīng)無(wú)雜物2.油面鏡完好清晰，不漏油3.地腳螺絲完好牢固，無(wú)滑扣現(xiàn)象4.各零部件完好，測(cè)量數(shù)據(jù)精確，5.油箱結(jié)合面無(wú)漏油風(fēng)機(jī)外殼的檢修1.查地腳螺栓與否牢固可靠，有無(wú)滑扣現(xiàn)象2.查各部焊縫與否嚴(yán)密3.檢查磨損狀況4.檢查法蘭結(jié)合面的平整狀況1.地腳無(wú)松動(dòng)及滑扣現(xiàn)象2.機(jī)殼嚴(yán)密不漏3.對(duì)嚴(yán)重磨損的部位予以挖補(bǔ)4.結(jié)合面平整風(fēng)機(jī)的裝配1.選擇合格的軸承，加熱后套入軸上，用與軸承內(nèi)圓相似的管字頂住軸承內(nèi)套錘擊，但不可用力過(guò)猛，待軸承冷卻后鎖好鎖母及鎖片2.軸承裝入軸承箱后，用壓緊保險(xiǎn)絲的辦法，測(cè)量頂部間隙或緊力。根據(jù)測(cè)量成果配合墊片，蓋好軸承箱蓋3.對(duì)補(bǔ)焊或更換的葉輪保持一定的間隙4.集流器與葉輪保持一定的間隙5.各連接法蘭保持嚴(yán)密不漏風(fēng)，裝配靠背輪時(shí)可加熱進(jìn)行，加熱溫度與原則5相似1.軸承加熱為80～100不可錘擊軸承的外套2.軸承必須裝配到位，且緊靠軸肩軸承頂部應(yīng)有0.05～0.08mm的間隙3.輪轂應(yīng)安裝到位并緊靠軸肩，鎖母緊固，鎖片封好4.輪轂與軸配合緊力為0.01～0.03mm，輪轂加熱溫度為200～2204.集流器與葉輪留有徑向3～5mm的間隙，軸向間為6～10mm5.輪與軸的配合間隙為0.01～0.03mm，應(yīng)安裝到位并緊靠軸肩鍵的工作面緊力為0.01～0.03mm頂部間隙為0.3～0.4mm1.檢查油位與否正常2.手動(dòng)盤車有無(wú)偏重現(xiàn)象3.啟動(dòng)后有無(wú)異音，磨察現(xiàn)象4.檢查入口擋板的位置5.檢查各部的泄露狀況1.油位應(yīng)在1/2處2.盤車靈活無(wú)磨察3.啟動(dòng)后2小時(shí)電流正常，溫度不超出80℃，溫升404.入口擋板處關(guān)閉位置5.各部無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象8.2泵類設(shè)備的檢修8.2.1凝結(jié)水回水泵的檢修8.2.2將吸入管、吐出管兩側(cè)螺絲拆掉，取下吸入管，及吐出管抽出吸入護(hù)套8.2.3將泵蓋吊下，拆下前護(hù)板8.2.4拆下填料壓蓋，掏出填料8.2.5按順時(shí)針?lè)较蛐轮魅~輪8.2.6將泵體固定護(hù)套螺栓拆下，取出護(hù)套，拆下付葉輪8.2.7取下泵后蓋水封環(huán)軸套8.2.8拆下防塵盤及長(zhǎng)套8.2.9將拆卸下的零件沖冼干凈，檢查前后護(hù)套及葉輪軸套等處的磨損狀況，磨損超出原厚度的2/3時(shí)更換新部件8.2.10裝配按拆卸時(shí)的相反次序進(jìn)行8.2.11軸承箱的檢修工藝與風(fēng)機(jī)軸承箱的檢修工藝相似8.2.12用軸承鎖緊螺母，高速葉輪前后間隙8.2.13壓好各處密封膠墊，確保嚴(yán)密不串水8.2.14凝結(jié)水回水泵常見(jiàn)的故障及解決方法常見(jiàn)故障故障因素解決方法不吸水1.吸入管或填料處進(jìn)氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞1.排除進(jìn)汽因素2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新新葉輪3.清理都塞物軸功率過(guò)大1.填料壓得太緊2.泵內(nèi)發(fā)生磨擦3.軸承損壞4.泵的流量過(guò)大5.污水濃度超出正常狀況6.對(duì)輪中心不一致1.松填料壓蓋螺栓2.調(diào)節(jié)泵的間隙3.更換軸承4.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行狀況5.變化污水濃度6.對(duì)輪重新找正軸承發(fā)熱1.油位過(guò)高或過(guò)低2.潤(rùn)滑油不清潔3.軸承損壞1.按規(guī)定加潤(rùn)滑油2.更換清潔的潤(rùn)滑油3.更換軸承軸承壽命短1.對(duì)輪中心不正2.主軸彎曲變形3.泵內(nèi)磨損或葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入雜物5.軸裝配不適宜1.對(duì)輪重新找正2.直軸或換軸3.消除磨擦，更換葉輪4.清洗軸承5.按規(guī)定裝配軸承振動(dòng)嗓聲大1.軸承損壞2.葉輪失去平衡3.吸入管進(jìn)氣或堵塞4.流量不均勻或打空泵1.更換新軸承2.更換新葉輪3.消除堵塞物4.變化泵進(jìn)料條件9.保溫與刷漆9.1普通規(guī)定9.1.1保溫工作應(yīng)在檢修及實(shí)驗(yàn)工作結(jié)束后進(jìn)行9.1.2整體保溫工作不得在運(yùn)行狀態(tài)下或溫度超出40℃9.1.3保溫前應(yīng)將金屬表面上的灰塵去除干凈，并將已損壞的保溫取掉9.1.4遇有表面不允許焊鉤件的設(shè)備，可用鐵絲網(wǎng)和φ3㎜的鐵絲來(lái)網(wǎng)罩和捆結(jié)保溫材料9.1.5汽鼓的人孔不可進(jìn)行保溫9.1.6保溫層的重量不得超出原設(shè)計(jì)的10%9.1.7保溫規(guī)格相似，溫度一致，且膨脹方向相似的管道可保溫在一起9.1.8保溫長(zhǎng)度每隔3m留出一條寬為30㎜的膨脹縫隙，在管子的彎頭處應(yīng)留出20㎜的膨脹縫，在膨脹縫處填加石棉繩之后再抹一層灰漿。灰漿外部表面應(yīng)低于保溫層處部表面5～9.1.9直立的管道每隔3m9.2抹面9.2.1保溫層表面的抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)行表面初步找平，稍干后進(jìn)行第二次抹面，并規(guī)定壓制光潔平整9.2.2在溫度低于5℃9.2.3抹面厚度普通為10～20㎜9.3油漆的涂刷工作9.3.1必須在環(huán)境較干的狀況下進(jìn)行9.3.2表面干燥，硬實(shí)后方可刷漆9.3.3最佳先用膠水類涂料在表面涂刷一層9.3.4刷漆前應(yīng)將表成清理光潔9.3.5根據(jù)介質(zhì)標(biāo)注顏色的需要，配制油色樣板，確認(rèn)適宜后方可涂刷9.3.6油漆應(yīng)涂刷兩遍，在刷完第二遍干燥后，標(biāo)出介質(zhì)流向的箭頭色環(huán)10.軸承的檢修軸承是支撐心軸或轉(zhuǎn)軸的重要部件，是機(jī)械傳動(dòng)中不可缺少的構(gòu)成部分。根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的摩擦狀況，分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。10.1滾動(dòng)軸承的檢修10.1.1檢修內(nèi)容10.1.1.1滾動(dòng)軸承的使用溫度不應(yīng)超出70℃10.1.1.2滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)是輕微的，均勻的。當(dāng)聽(tīng)到斷續(xù)的啞聲，則闡明軸承內(nèi)部有雜質(zhì)，有金屬研摩聲則表明缺少潤(rùn)滑油，有銼齒聲和周期急劇撞擊聲，則闡明滾動(dòng)體或保持架有損壞10.1.1.3普通滾動(dòng)軸承檢修時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：①內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋，疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新軸承②因磨損，軸向間隙超出允許值能夠重新調(diào)節(jié)，重新調(diào)節(jié)達(dá)不到規(guī)定更換軸承對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，因此徑向間隙和軸向間隙檢查一項(xiàng)即可③對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)的軸承，水平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙④檢查密封與否老化損壞，如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新，新氈圈式密封裝置，在安裝前要在溶化的潤(rùn)滑脂內(nèi)浸潤(rùn)30～40min,然后再安裝⑤軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前，應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，控制涂油量為軸承空隙的三分之二⑥軸承中滾動(dòng)體數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)更換新軸承10.2檢修工藝10.2.1檢修拆卸10.2.1.1檢查滾動(dòng)體，保持架和內(nèi)外套有無(wú)麻點(diǎn)裂紋和起皮現(xiàn)象，軸承外套表面，有無(wú)相對(duì)滑動(dòng)痕跡，軸承內(nèi)套與軸的裝配與否松動(dòng)。10.2.1.2拆卸軸承需要專用工具，以防損壞軸承，為了便于拆卸軸承，內(nèi)圈在軸肩上應(yīng)10.2.1.3露出足夠的高度，方便拆卸工具的鉤頭能夠伸入到軸承內(nèi)圈與軸肩外。如果軸承內(nèi)圈與軸頸配合緊時(shí)為了不損壞配合面，可先用100℃10.2.1.4不可分離型軸承的拆卸，軸承與軸是緊配合，與殼體孔為松配合時(shí)，可將軸承和軸一起拆出殼體。10.2.1.5可分離型軸承的拆卸，可分離型軸承，如內(nèi)圈與軸為緊配合時(shí)，可先將軸與內(nèi)圈一起取出，然后將內(nèi)圈從軸上卸下。而圓錐滾子軸承和部分短圓柱滾子軸承的外圈能夠用專用工具把緊配合的外圈取出。10.3安裝10.3.1安裝前的準(zhǔn)備10.3.1.1按照所安裝的軸承，準(zhǔn)備好所需要的量具和工具。10.3.1.2在軸承安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙的規(guī)定檢查與軸承相配合的零件。如：軸、外殼、端差、襯套、密封圈等的加工質(zhì)量。不合規(guī)定的零件不允許裝配。與軸承相配合的表面不應(yīng)有凹陷、毛刺、銹蝕和固體微粒。10.3.1.3用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，全部潤(rùn)滑油路都應(yīng)清洗，檢查清徐污垢。10.3.1.4新更換的軸承應(yīng)進(jìn)行全方面的檢查，符合質(zhì)量原則時(shí)方可使用。雙列調(diào)心滾子軸承需要取出滾子時(shí)，應(yīng)在內(nèi)套邊沿缺口處逐個(gè)取出，避免損壞保持器。測(cè)量軸承間隙時(shí)，要將內(nèi)套擺正，讓塞尺或鉛絲通過(guò)軸承滾道。每列要多測(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并留有統(tǒng)計(jì)。10.3.1.5最簡(jiǎn)樸的安裝軸承辦法是用手錘和金屬套管，把軸承打入軸勁上，套筒的內(nèi)徑比軸承內(nèi)徑稍大某些，厚度比軸承內(nèi)圈稍薄，其一端與托墊壓配，而下端焊有凸緣以防安裝時(shí)有灰塵，金屬屑或其它雜物落入軸承內(nèi)，錘擊力通過(guò)套筒作用在軸承的內(nèi)圈上，使軸承慢慢在軸頸上就位，安裝時(shí)嚴(yán)禁用手錘直接敲擊內(nèi)圈更不能敲擊外圈。10.3.1.6軸承內(nèi)套與軸是含有一定緊力的過(guò)渡配合，外套與殼體為較松配合時(shí)，可將軸承先裝在軸上，然后，將軸連同軸承，一起裝入殼體中。10.3.1.7軸承外套與殼體孔為緊配合，內(nèi)圈與軸較松配合時(shí)，可將軸承先裝入殼體中再裝軸。10.4質(zhì)量原則10.4.1滾動(dòng)軸承上標(biāo)有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)部位，方便將來(lái)更換10.4.2應(yīng)確保軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒(méi)有歪斜和卡住現(xiàn)象10.4.3為了確保滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一種外套能夠在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承因沒(méi)沒(méi)有這個(gè)余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而燒毀10.4.4軸承內(nèi)必須清潔，嚴(yán)格避免鋼、鐵屑及雜物進(jìn)軸承內(nèi)部10.4.5裝配后的軸承外套不得松動(dòng)轉(zhuǎn)圈，當(dāng)與軸套或軸承座配合時(shí)，應(yīng)視其直徑大小有0.01～0.03mm10.4.6裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，工作時(shí)的溫度不應(yīng)超出7010.4.7軸承各部間隙應(yīng)符合規(guī)定11.滑動(dòng)軸承的檢修11.1滑動(dòng)軸承的檢修內(nèi)容11.1.1檢修油道與否暢通，潤(rùn)滑與否良好11.1.2檢查滑動(dòng)軸承的的磨損狀況，磨損超出原則時(shí)應(yīng)更換11.2滑動(dòng)軸承的檢修工藝滑動(dòng)軸承分為整體式（軸套）和剖分式（軸瓦）兩種。11.2.1整體式滑動(dòng)軸承的拆卸與組裝滑動(dòng)軸承的的磨損超出原則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，先將換下的軸套從機(jī)體上拆下，然后按下列程序進(jìn)行裝配。11.2.1.1清理機(jī)體內(nèi)孔，疏通油道，檢查尺寸11.2.1.2壓入軸套，根據(jù)軸套的尺寸和結(jié)合的過(guò)盈大小，能夠用壓入法、溫差法或手錘加墊板將軸套敲入。壓入時(shí)必須加油，以防發(fā)生軸套外圈拉毛中咬死現(xiàn)象11.2.1.3軸套定位：在壓入之后，對(duì)負(fù)荷較重的滑動(dòng)軸承。軸套還應(yīng)固定，以防軸套在機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)11.2.1.4軸套孔的修整：對(duì)于整體式的薄壁軸套，在壓入后，內(nèi)孔容易發(fā)生變形，如內(nèi)徑縮小，或變?yōu)闄E圓形、圓錐形等，必須修整軸套內(nèi)孔的形狀和尺寸，使與軸配合時(shí)符合規(guī)定，修整軸套孔可采用切削、刮研、珩磨等辦法11.2.2剖分式滑動(dòng)軸承的拆裝與組裝11.2.2.1拆卸①拆除軸承蓋螺栓，卸下軸承蓋②將軸吊出③卸下上瓦蓋與下瓦座內(nèi)的軸瓦11.2.2.2組裝前組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查各部件尺寸與否適宜，油路與否暢通，油槽與否適宜。11.2.2.3軸瓦與軸頸的組裝①園形孔、上下軸瓦分別和軸頸配制，以達(dá)成規(guī)定的間隙，規(guī)定軸瓦全長(zhǎng)接觸良好，剖分面上可裝墊片以調(diào)節(jié)上瓦與軸頸的間隙。②近似于園形孔（其水平直徑不不大于垂直直徑）軸承經(jīng)加工后，抽去剖分面上的墊片，以確保上瓦及兩側(cè)間隙，如不符全規(guī)定，可繼續(xù)配刮直至符合規(guī)定為止。③成形油楔面由加工確保，普通在組裝時(shí)不適宜修制，組裝時(shí)注意油楔方向與主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。④薄壁軸瓦，不適宜修刮。⑤主軸外伸長(zhǎng)度較大時(shí)，考慮到主軸由于本身重量產(chǎn)生變形，應(yīng)把前軸承下瓦在主軸外伸端刮的低些，否則主軸可能會(huì)“咬死”。11.2.2.4軸瓦與軸承座的組裝規(guī)定軸瓦前與座孔接觸良好而均勻，不符合規(guī)定時(shí)，厚壁軸瓦以座孔為基準(zhǔn)修刮軸瓦背部，薄壁軸瓦不修刮，需進(jìn)行選配，其過(guò)盈量應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)。各部配合間隙達(dá)成規(guī)定后，將上瓦、下瓦分別裝入上蓋和下座內(nèi)，并將上瓦蓋、下瓦座與細(xì)組裝在一起。12.聯(lián)軸器的檢修聯(lián)軸器是用來(lái)傳遞扭矩的部件，重要用來(lái)使兩軸軸互相聯(lián)接，并能一起回轉(zhuǎn)而傳遞扭矩和轉(zhuǎn)速。慣用的聯(lián)軸器有固定式，自位式和萬(wàn)向聯(lián)軸器，輸煤機(jī)械大多采用自位式聯(lián)軸器（即彈性柱銷聯(lián)軸器，齒輪聯(lián)軸器和十字滑塊聯(lián)軸器）12.1維護(hù)檢修12.1.1用探傷儀檢查半聯(lián)軸器，不應(yīng)有疲勞裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換新件，也可用小錘敲擊，根據(jù)敲擊聲和油的浸潤(rùn)判斷裂紋12.1.2兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓孔或柱銷孔磨損嚴(yán)重時(shí)，普通采用加工孔的辦法，配上適宜的螺栓，也能夠補(bǔ)焊孔，再重新加工12.1.3對(duì)于齒輪聯(lián)軸器應(yīng)檢查齒形，用卡尺、公法線千分尺或樣板來(lái)檢查齒形。齒厚磨損超出原齒厚的15～30%則要更換，對(duì)于裝卸橋的起升開(kāi)閉機(jī)構(gòu)為15～20%，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的齒輪聯(lián)軸器為20～30%12.1.4對(duì)于齒輪聯(lián)軸器還應(yīng)檢查密封裝置，擋圈、漲圈、彈簧等有無(wú)損壞、老化，如有，應(yīng)及時(shí)更新12.1.5對(duì)于半聯(lián)軸器以及齒輪聯(lián)軸器的軸套與軸的配合，如不符合圖紙規(guī)定，或由于鍵的松動(dòng)，軸上有較大的劃傷要及時(shí)檢修。修理時(shí)普通只修理聯(lián)軸器或軸套，不修軸，以避免發(fā)生斷軸事故12.2聯(lián)軸器的拆裝12.2.1從軸上拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，必要時(shí)可用火焰加熱到250℃12.2.2檢查聯(lián)軸器有無(wú)變形和毛刺，新聯(lián)軸器應(yīng)檢查各處尺寸與否符合圖紙規(guī)定12.2.3用細(xì)銼刀將軸頭，軸肩等處的毛刺去