新建物理防護網工程施工方案（一）土方開挖施工1、主要機具：（1）挖土機械有：挖土機、裝載機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）施工機械進入現場所經過的道路、和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。（5）選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。（6）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（7）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（8）做好技術交底。3、工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 。4、開挖渣料的利用和運輸⑴凡可利用的開挖渣料歸發(fā)包人所有。不得使用于本工程以外的工程。⑵按監(jiān)理人的要求對堆存可利用渣料的場地進行清理平整，渣料堆筑分層進行，保證能順利取用這些渣料。⑶開挖出的渣料，除直接運往使用地點的渣料外，其余渣料（包括棄渣料）分類堆放在指定的存、棄渣料場。（五）、施工質量控制⑴根據各工程建筑物的使用要求，對石料場各工作面開挖的石料，按監(jiān)理人的指示進行取樣檢驗。⑵會同監(jiān)理人，對開挖的各項工序進行質量檢查和驗收。⑶按施工圖紙所示檢查邊坡開挖剖面和測量放樣成果，經監(jiān)理人復核簽認。⑷按監(jiān)理人的指示，對邊坡開挖區(qū)上部的危巖清理進行檢查，經監(jiān)理人復查確認達到安全標準后，才能開始邊坡開挖。⑸按施工圖紙所示和監(jiān)理人的指示，對邊坡開挖區(qū)周圍排水設施的完工質量進行檢查，經監(jiān)理人確認合格后才能開始邊坡開挖。⑹在邊坡工程開挖過程中，定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破碎帶等不穩(wěn)定巖體的處理質量，經監(jiān)理人復查確認安全后，才能繼續(xù)向下開挖。開挖至臨近建基面時，會同監(jiān)理人對基礎開挖的爆破方法和措施進行嚴格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面的開挖質量。⑺按施工圖紙要求檢查建基開挖面的平面尺寸、標高和平整度。⑻按施工圖紙和監(jiān)理人指示檢查建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質量。（二）漿砌磚施工1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2、砂漿攪拌：按照配合比進行攪拌。3、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。6、為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌磚應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。（三）混凝土基礎施工1、模板工程本工程混凝土工程外露面均采用組合鋼模板，模板質量標準符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑，做到混凝土外觀質量的和諧統(tǒng)一。（1）模板安裝鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護材料，不采用污染混凝土的油劑或其他影響混凝土質量的材料。若檢查發(fā)現在已澆的混凝土面沾染污跡，我公司將采取有效的措施予以清除，直至監(jiān)理人滿意。模板安裝按施工圖要求，采用全站儀進行放樣，并加設控制線確保安裝正確，就位精確，保證形成施工圖所設計的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過程中，采用鋼管作圍護和支撐，防止變形和傾覆。模板安裝的允許偏差符合設計圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內。（2）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，并遵守下列規(guī)定：1)不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時拆除；2)經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報請監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。2、混凝土工程采用商品砼，砼運輸車運至現場。3、混凝土的澆筑（1）在任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），我方將通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，經監(jiān)理人檢驗合格后進行混凝土的澆筑。在任何部位混凝土開始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后進行混凝土的澆筑。（2）根據監(jiān)理人批準的澆筑程序進行施工。（3）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土予以清除并棄置在指定地點。（4）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，則采取加強振搗等措施，以保證質量。（5）混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按相關規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫的規(guī)定處理。（6）除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間隙時間不小于72h。（7）混凝土澆筑分層厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下不超過下表規(guī)定。入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，采用人工均勻灑布于砂漿較多處，嚴禁采用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。（8）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，則及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土盡量使振搗器搗實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。施工中避免振搗過度，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。4、混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細紀錄。2）修補前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位，鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。3）混凝土澆筑塊成型后的偏差不超過模板安裝允許偏差的50%～100%。（2）無模板混凝土結構表面的修整1）根據無?；炷帘砻娼Y構特性，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，使表面平整、平順。2）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆筑混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不過量，要求霧滴直徑達到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水