化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.工藝參數(shù)的確定02.工藝參數(shù)的確定—原料配比03.工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)的確定溫度壓力原料配比DOP

工藝主要工藝參數(shù)工藝參數(shù)的確定

鄰苯二甲酸單酯與辛醇進(jìn)一步酯化生成雙酯的反應(yīng)是可逆的吸熱反應(yīng)，從熱力學(xué)角度分析，升高溫度使平衡向著生成物的方向移動(dòng)。

DOP生產(chǎn)工藝各個(gè)反應(yīng)釜溫度有遞差，最終反應(yīng)釜的溫度控制在230℃。工藝參數(shù)的確定

反應(yīng)溫度高對化學(xué)平衡和反應(yīng)速度多有好處，

但反應(yīng)溫度增加，產(chǎn)品色澤加深而影響產(chǎn)品質(zhì)

量；

以硫酸作催化劑，反應(yīng)溫度為130~150℃；

采用非酸性催化劑反應(yīng)溫度為190~230℃；

大于240℃DOP產(chǎn)生裂解反應(yīng)。工藝參數(shù)的確定

壓力的選擇

氣相反應(yīng)：壓力升高，反應(yīng)平衡向分子數(shù)減少的方向移動(dòng)

氣相反應(yīng)：壓力下降，向分子數(shù)增加的方向移動(dòng)

對摩爾數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力可以提高平衡產(chǎn)率，對摩爾數(shù)減少的反應(yīng)，升高壓力，產(chǎn)物的平衡產(chǎn)率增大壓力影響

物料組成

溫度高低

氮?dú)饬髁康扔嘘P(guān)生產(chǎn)過程考工藝參數(shù)的確定★

液柱測壓法★

彈性測壓法★

電氣測壓法★

DOP工藝中壓力選擇為常壓。工藝參數(shù)的確定

原料配比的選擇

各反應(yīng)物料的性質(zhì)

經(jīng)濟(jì)性能

與產(chǎn)物分離難易程度

分離循環(huán)費(fèi)用原料配比工藝參數(shù)的確定綜合考慮反應(yīng)中的各種因素，最終取苯酐與辛醇的摩爾比為1:2.5工藝參數(shù)的確定—原料配比

酯化是可逆反應(yīng)，為提高轉(zhuǎn)化率，任意反應(yīng)物過量，均可促使反應(yīng)平衡向右移動(dòng)。

辛醇價(jià)格較低，能與水形成共沸混合物，過量辛醇可將水帶出反應(yīng)系統(tǒng)，降低生成物濃度，因此，辛醇過量.

辛醇與苯酐的配比為2.2~2.5：1（摩爾比），若辛醇過量太多，其分離回收的負(fù)荷以及能量消耗增大。化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.工藝參數(shù)的確定02.溫度03.壓力03.原料配比工藝參數(shù)的確定溫度壓力原料配比工藝參數(shù)工藝參數(shù)的確定

溫度的選擇

吸熱反應(yīng)：溫度升高，反應(yīng)向生成物方向移動(dòng)

放熱反應(yīng)：溫度下降，平衡向反應(yīng)物方向移動(dòng)

升溫有利于提高吸熱反應(yīng)的平衡產(chǎn)率，降溫則有利于提高放熱反應(yīng)的平衡產(chǎn)率溫度影響生

催化劑的選用化學(xué)反應(yīng)平衡裝置操作安全裝置設(shè)備材質(zhì)裝置投資等因素產(chǎn)過程考慮工藝參數(shù)的確定-溫度溫度變化對催化劑性能和使用的影響適宜的

反應(yīng)溫度催化劑活性的起始溫度催化劑使用的終極溫度<<溫度

T/K反應(yīng)速率慢，轉(zhuǎn)化率低，選擇性高，單程收率高反應(yīng)速率加快，提高原料的轉(zhuǎn)化率，選擇性下降，單程收率低

溫度對反應(yīng)效果的影響接觸式測溫液體固體膨脹式溫度計(jì)壓力式溫度計(jì)熱電阻溫度計(jì)熱電偶溫度計(jì)溫度的測量非接觸式測溫工藝參數(shù)的確定

壓力的選擇

物料組成

溫度高低

氮?dú)饬髁康扔嘘P(guān)生產(chǎn)過程考慮

氣相反應(yīng)：壓力升高，反應(yīng)平衡向分子數(shù)減少的方向移動(dòng)

氣相反應(yīng)：壓力下降，向分子數(shù)增加的方向移動(dòng)

對摩爾數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力可以提高平衡產(chǎn)率，對摩爾數(shù)減少的反應(yīng)，升高壓力，產(chǎn)物的平衡產(chǎn)率增大壓力影響1、反應(yīng)壓力的選擇，應(yīng)根據(jù)催化劑的性能要求，以及化學(xué)平衡和化學(xué)反應(yīng)速率隨壓力變化的規(guī)律來確定。2、系統(tǒng)壓力的選擇，要立足于系統(tǒng)，考慮全部反應(yīng)過程；還要考慮凈化、分離過程，以系統(tǒng)最優(yōu)(投資、成本、單耗、效益等)決定棄取。3、還要考慮設(shè)備材質(zhì)和物料體系有無爆炸危險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。工藝參數(shù)的確定—壓力

例如：氣相反應(yīng)壓力的選擇——增加壓力有利的一面：增加壓力可以縮小氣體混合物的體積，從化學(xué)平衡角度看，對分子數(shù)減少的反應(yīng)是有利的；對于一定的原料處理量，意味著反應(yīng)設(shè)備和管道的容積都可以縮?。粚τ诖_定的生產(chǎn)裝置來說，則意味著可以加大處理量，即提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，這對于強(qiáng)化生產(chǎn)是有利的。不利的一面：反應(yīng)壓力的提高，一是對設(shè)備的材質(zhì)和耐壓強(qiáng)度要求高，設(shè)備造價(jià)和投資自然要增加；二是需要設(shè)置壓縮機(jī)對反應(yīng)氣體加壓，能量消耗增加很多；此外，壓力提高后，對有爆炸危險(xiǎn)的原料氣體，其爆炸極限范圍將會(huì)擴(kuò)大。工藝參數(shù)的確定—壓力工藝參數(shù)的確定★

液柱測壓法★

彈性測壓法★

電氣測壓法★

DOP工藝中壓力選擇為常壓。工藝參數(shù)的確定

原料配比的選擇

各反應(yīng)物料的性質(zhì)

經(jīng)濟(jì)性能

與產(chǎn)物分離難易程度

分離循環(huán)費(fèi)用原料配比

原料配比的定義：是指化學(xué)反應(yīng)有兩種以上的原料時(shí)，原料的摩爾數(shù)(或質(zhì)量數(shù))之比，一般多用原料摩爾配比表示。

原料配比的選擇：根據(jù)反應(yīng)物的性能、反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征、催化劑性能、反應(yīng)效果及經(jīng)濟(jì)核算等綜合分析后予以確定。工藝參數(shù)的確定—原料配比1、從化學(xué)平衡的角度看，兩種以上的原料中，任意提高任一種反應(yīng)物的濃度(比例)，均可達(dá)到提高另一種反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率的目的。2、在提高某種原料配比時(shí)，該種原料的轉(zhuǎn)化率會(huì)下降。由于化學(xué)反應(yīng)嚴(yán)格按反應(yīng)式的化學(xué)計(jì)量比例進(jìn)行，因而該種過量的物料隨反應(yīng)進(jìn)行程度的加深，其過量的倍數(shù)就越大。3、如果兩種以上的原料混合物屬爆炸性混合物，則首要考慮的問題是其配比應(yīng)在爆炸范圍之外，以保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。工藝參數(shù)的確定—原料配比化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.酯化段DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—酯化段DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—酯化段

酯化

將原料中的任一種過量，使平衡反應(yīng)盡量向右移動(dòng)；

將反應(yīng)生成的酯或水兩者中任何一個(gè)及時(shí)從反應(yīng)系統(tǒng)中除去，促使酯化完全，生產(chǎn)中常以過量醇作溶劑與水起共沸作用，且這種共沸溶劑可以在生產(chǎn)過程中循環(huán)使用；

酯化反應(yīng)一般分兩步進(jìn)行，第一步生成單酯，這步反應(yīng)速度很快，但由單酯反應(yīng)生成雙酯的過程卻很緩慢，工業(yè)上一般采用催化劑和提高反應(yīng)溫度來提高反應(yīng)速度。DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—酯化段原料★

苯酐★

辛醇★

酞酸酯催化劑反應(yīng)釜產(chǎn)物反應(yīng)釜有效容積是32立方米，各反應(yīng)釜的單程轉(zhuǎn)化率60%,

反應(yīng)釜熱源由4MPa高壓蒸汽提供★

粗酐★

醇水共沸物化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.中和水洗段DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—中和水洗段DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—中和水洗段

中和水洗段原理

NaOH將粗酯中的單酯酸中和為單酯酸鹽，溶于水中排掉，同時(shí)使催化劑失活，并分離出系統(tǒng)。

中和反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，為避免副反應(yīng)，一般控制中和溫度不超過85℃。

工藝參數(shù)NaOH濃度：3%～5%化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.流程總描述熟悉DOP生產(chǎn)裝置—酯化段

酯化段：五釜串聯(lián)17-9-4 應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)

吳莉莉熟悉DOP生產(chǎn)裝置—脫醇段利用真空蒸餾原理，自身顯熱脫醇。脫醇熟悉DOP生產(chǎn)裝置—中和水洗用NaOH將粗酯中的單酯酸中和為單酯酸鹽，溶于水中排掉。中和水洗熟悉DOP生產(chǎn)裝置—汽提段真空條件下，直接蒸汽汽提，脫除雜質(zhì)。汽提化工生產(chǎn)過程組織與實(shí)施01.生產(chǎn)方法的選擇

鄰苯二甲酸二辛酯，又名鄰苯二甲酸雙(2-乙基己)酯，簡稱DOP。是一種重要的增塑劑，主要用作PVC、賽璐

珞的增塑劑、有機(jī)溶劑、合成橡膠軟化劑。C24H38O4熔點(diǎn)-55℃

，沸點(diǎn)370℃比重0.9861DOP

用途DOP

—鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)方法的選擇

鄰苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)方法一般根據(jù)酯化過程中采用的催化劑不同，分為酸性工藝和非酸性工藝。

根據(jù)工藝流程的連續(xù)化程度，也常稱為連續(xù)和間歇式工藝。非酸性催化劑，辛醇和苯酐生產(chǎn)DOP鈦系催化劑

異癸醇和苯酐生產(chǎn)DIDP連續(xù)化生產(chǎn)DOP方法苯酐與辛醇在鈦酸酯催化劑作用下，在幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)釜中完成酯化反應(yīng)。酯化后的粗酯，經(jīng)過脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾工序處理后，成為達(dá)到質(zhì)量要求的成品。苯酐與辛醇工藝思考：有沒有其它生產(chǎn)方法？生產(chǎn)方法工藝路線苯酐與辛醇在鈦酸酯催化劑作用下，在六個(gè)串聯(lián)的容積各32m3的酯化釜中完成酯化反應(yīng)。酯化后的粗酯，經(jīng)過脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾工序處理后，成為達(dá)到質(zhì)量要求的成品。使用西德BASF公司的增塑劑生產(chǎn)技術(shù)，采用非酸性催化劑，連續(xù)化生產(chǎn)工藝，用辛醇和苯酐生產(chǎn)DOP。催化劑為鈦系催化劑編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程原料：苯酐，辛醇輔料：催化劑，燒堿和活性炭公用工程：循環(huán)水，脫鹽水，儀表風(fēng)，壓縮空氣，氮?dú)?，電（不包括照明）DOP連續(xù)化生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程——原輔料，公用工程DOP連續(xù)化生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程——安全生產(chǎn)化工原料苯酐、辛醇和鈦酸酯等均為液體，

數(shù)丙類防火。苯酐在裝置中為160℃，其煙霧會(huì)損傷皮膚和呼吸系統(tǒng)，其粉塵能與空氣混合發(fā)生爆炸。辛醇是一種易燃液體，對人體基本無害。裝置所用的20%NaOH，對人能造成燒傷?；钚蕴糠蹓m，會(huì)對環(huán)境造成污染。

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元一識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置的工藝流程圖單元1：識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

能力目標(biāo)能夠識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置帶控制點(diǎn)工藝流程圖

①帶控制點(diǎn)的工藝流程圖中控制點(diǎn)符號(hào)的含義及流程圖的繪制方法②

化工工藝流程的識(shí)讀方法

知識(shí)目標(biāo)

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程C24H38O4熔點(diǎn)-55℃，沸點(diǎn)370℃比重0.9861DOP用途

DOP—鄰苯二甲酸二辛酯

專業(yè)人造革各種潤滑劑工業(yè)膜帆布料頂布料電纜溶劑油漆粘合劑密封圈地板涂層壁紙DOP增塑劑與人類生活息息相關(guān)識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程DOP通用生產(chǎn)方法連續(xù)化生產(chǎn)酯化脫醇中和水洗汽提

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程DOP生產(chǎn)原理

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程

識(shí)讀DOP生產(chǎn)裝置工藝流程流程簡介脫醇吸附水洗汽提酯化反應(yīng)釜220~230℃,3~5h精化釜:真空蒸汽中和釜:90～95℃活性炭汽提塔：真空130～170℃

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元二配置DOP生產(chǎn)裝置的工藝流程圖單元2：配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程知識(shí)目標(biāo)①掌握生產(chǎn)過程基本組成②掌握DOP反應(yīng)原理③了解DOP分離過程及設(shè)備

能力目標(biāo)①能正確運(yùn)用帶控制點(diǎn)的工藝流程圖中控制點(diǎn)符號(hào)的含義②能獨(dú)立繪制工藝流程圖

配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程化工生產(chǎn)過程組織化工裝置操作方法化工設(shè)備選擇化工工藝流程組織化工生產(chǎn)過程評價(jià)化工生產(chǎn)操作分類

★非穩(wěn)態(tài)操作★設(shè)備中各點(diǎn)物料性質(zhì)將隨時(shí)間而變化★非穩(wěn)態(tài)操作★歸屬于間歇操作配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程★穩(wěn)態(tài)操作★設(shè)備中各點(diǎn)物料性質(zhì)將不隨時(shí)間而變化連續(xù)間歇半間歇化工反應(yīng)過程

配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程反應(yīng)過程物料分離與純化原理預(yù)處理反應(yīng)所需的各種原、輔料的貯存、凈化、干燥、加壓和配制等將未反應(yīng)的原料、溶劑、主、副產(chǎn)物分離，對目的產(chǎn)物進(jìn)行提純精制化學(xué)反應(yīng)為主包括反應(yīng)條件的原料的混合、預(yù)熱、氣化，產(chǎn)物的冷凝或冷卻以及輸送

配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程原材料粉碎混合加熱吸收吸附蒸發(fā)等

等產(chǎn)品或中間體輸送反應(yīng)過程結(jié)晶過濾沉降蒸發(fā)精餾萃取等等三廢處理未反應(yīng)物循環(huán)

化工生產(chǎn)過程的組成圖輸送輸送副產(chǎn)品化工生產(chǎn)過程：化工單元反應(yīng)化工單元操作

配置DOP生產(chǎn)裝置工藝流程DOP連續(xù)化生產(chǎn)方法汽提中和水洗脫醇酯化

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程非酸性催化劑，辛醇和苯酐生產(chǎn)DOP鈦系催化劑，壬醇和苯酐生產(chǎn)DINP鈦系催化劑異癸醇和苯酐生產(chǎn)DIDP

連續(xù)化生產(chǎn)DOP方法苯酐與辛醇在鈦酸酯催化劑作用下，在幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)釜中完成酯化反應(yīng)。酯化后的粗酯，經(jīng)過脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾工序處理后，成為達(dá)到質(zhì)量要求的成品。苯酐與辛醇工藝

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—酯化段原料★

苯酐★辛醇★酞酸酯催化劑反應(yīng)釜產(chǎn)物反應(yīng)釜有效容積是32立方米，各反應(yīng)釜的單程轉(zhuǎn)化率60%,反應(yīng)釜熱源由4MPa高壓蒸汽提供★粗酐★醇水共沸物

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—脫醇段

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—脫醇段◆原料

粗酯，16%醇◆沸點(diǎn)

DOP372.5℃辛醇184.6℃◆處理結(jié)果過量醇由16%

下降到1%以下

脫醇◆脫醇原理真空條件下利用粗酯本身所具有的熱量，將過量醇蒸發(fā)。

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—中和水洗段

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—中和水洗段中和水洗段原理NaOH將粗酯中的單酯酸中和為單酯酸鹽，溶于水中排掉，同時(shí)使催化劑失活，并分離出系統(tǒng)。工藝參數(shù)NaOH濃度：3%～5%

DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—汽提段

汽提段任務(wù)原理沸點(diǎn)不同，分離氣液物質(zhì)。真空條件下，直接蒸汽汽提，脫除雜質(zhì)。水殘留醇低沸點(diǎn)雜質(zhì)汽提段DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝流程—汽提段

連續(xù)式DOP生產(chǎn)裝置的工藝流程及工藝介紹配置間歇式DOP生產(chǎn)裝置的工藝流程圖

配置間歇式DOP生產(chǎn)裝置的工藝流程圖

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元三熟悉DOP生產(chǎn)裝置單元3：熟悉DOP生產(chǎn)裝置知識(shí)目標(biāo)①連續(xù)化DOP生產(chǎn)工藝流程圖②連續(xù)化DOP生產(chǎn)工藝設(shè)備布置、工藝配管

能力目標(biāo)

①能現(xiàn)場敘述DOP生產(chǎn)流程②

制定釜式反應(yīng)器生產(chǎn)裝置工藝流程

熟悉DOP生產(chǎn)裝置

DOP生產(chǎn)裝置現(xiàn)場布置圖

熟悉DOP生產(chǎn)裝置酯化段脫醇段中和水洗段汽提段

熟悉DOP生產(chǎn)裝置苯酐酯化脫醇中和水洗汽提吸附低聚物與醇分離堿水蒸汽過濾碳碳DOP醇

熟悉DOP生產(chǎn)裝置—酯化段酯化段：五釜串聯(lián)

熟悉DOP生產(chǎn)裝置—脫醇段利用真空蒸餾原理，自身顯熱脫醇。脫醇

熟悉DOP生產(chǎn)裝置—中和水洗用NaOH將粗酯中的單酯酸中和為單酯酸鹽，溶于水中排掉。

中和水洗

熟悉DOP生產(chǎn)裝置—汽提段真空條件下，直接蒸汽汽提，脫除雜質(zhì)。汽提

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元四釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)以及傳熱裝置的選用單元4：認(rèn)識(shí)釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)知識(shí)目標(biāo)①

掌握釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)組成②熟悉釜式反應(yīng)器傳熱裝置能力目標(biāo)①正確描述釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)組成②能正確選用傳熱裝置

釜式反應(yīng)器認(rèn)識(shí)釜式反應(yīng)器Text靜態(tài)攪拌電磁攪拌Text鑄鐵釜式反應(yīng)器鋼制釜式反應(yīng)器機(jī)械攪拌氣流攪拌射流攪拌搪瓷釜式反應(yīng)器玻璃釜式反應(yīng)器

釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

釜式反應(yīng)器認(rèn)識(shí)釜體攪拌器密封裝置換熱裝置釜式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)★漿式，框式，錨式旋漿式，渦輪式，螺旋釜式★防止內(nèi)物料泄漏★填料密封機(jī)械密封★

筒體★上、下封頭橢圓形錐形平板形★加熱或冷卻內(nèi)反應(yīng)中的物料★夾套式，蛇管式，列管式，外部循環(huán)式，電感加熱式

釜體與傳熱裝置夾套式壁外傳熱結(jié)構(gòu)傳熱形式釜體內(nèi)部蛇管傳熱結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜體及傳熱裝置設(shè)計(jì)釜體結(jié)構(gòu)形式各部分尺寸夾套的結(jié)構(gòu)及尺寸工藝接管釜體和夾套壁厚的確定蛇管的布置

釜體的幾何尺寸化工工藝要求H/Di▼一般反應(yīng)釜

○液-液相或液-固相物料1～1.3

○氣-液相物料1～2▼發(fā)酵罐類

○氣-液相物料1.7～2.5裝料系數(shù)Vo＝ηV

▼通常情況0.6～0.85▼反應(yīng)過程中有泡沫或沸騰0.6～0.7▼反應(yīng)狀態(tài)平穩(wěn)0.8～0.85

釜體與傳熱裝置夾套結(jié)構(gòu)和尺寸①圓筒部分有夾套，用于加熱面積不大的場合②圓筒一部分和下封頭包有夾套③在圓筒部分的夾套中間設(shè)置支撐或加強(qiáng)環(huán)④全包式夾套，傳熱面積最大

整體夾套與釜體連接方式可拆釜式圖片1不可拆釜式圖片2☆適應(yīng)于需要檢修內(nèi)筒外表面☆定期更換夾套☆?yuàn)A套與內(nèi)筒之間不能焊接的場合

TEXT☆常用的不可拆式連接結(jié)構(gòu)☆?yuàn)A套與內(nèi)筒之間采用焊接，加工簡單，密封可靠

TEXT1-容器法蘭；2-筒體；3-夾套

夾套內(nèi)徑及筒體高度的選擇Di500~600700~18002000~3000DjDi+50Di+100Di+200夾套內(nèi)徑Dj一般按公稱尺寸系列選取，以利于按標(biāo)準(zhǔn)選擇夾套封頭。夾套直徑與筒體直徑的關(guān)系如表所示。夾套筒體高度Hj主要由傳熱面積確定，一般應(yīng)不低于料液的高度，以保證充分傳熱。

釜體及夾套壁厚的確定釜體內(nèi)壓不帶夾套，則筒體與上、下封頭均按內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)帶夾套的反應(yīng)器，最大壓力差為釜體內(nèi)工作壓力工作壓力加0.1MPa，按內(nèi)壓計(jì)算，通常取與下封頭相同的壁厚。

釜體及夾套壁厚的確定蛇管優(yōu)點(diǎn)：制造方便缺點(diǎn)：擰緊時(shí)易偏斜，難于擰緊優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，伸縮自由缺點(diǎn)：經(jīng)不起振動(dòng)安全可靠，適用于劇烈振動(dòng)的場合性能很好的固定蛇管

蛇管的布置蛇管的進(jìn)出口結(jié)構(gòu)(a）型用于蛇管和封頭可以一起抽出的情況；(b)型用于蛇管需要經(jīng)常拆卸，而釜體內(nèi)部有足夠空間允許裝卸法蘭;(c)型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠;(d)型為有襯里的蛇管進(jìn)出口結(jié)構(gòu)；（e）型管端法蘭采用螺紋連接，

工藝接管工藝接管出料接管溫度計(jì)壓力表接管進(jìn)料接管儀表接管

工藝接管—進(jìn)料管(a)常用的結(jié)構(gòu)形式；(b)適用于易磨損、易堵塞的物料，進(jìn)料管使用可拆式;(c)進(jìn)料管口浸沒于料液中，有利于穩(wěn)定液面，液面以上部分開有Ф5mm的小孔，防止虹吸現(xiàn)象。

工藝接管—出料管下出料管下管口安置在反應(yīng)的最低處，加大壓料管入口處的截面積，使反應(yīng)釜內(nèi)物料能近乎全部壓出上出料管（壓料管）反應(yīng)釜內(nèi)液體物料輸送至高位或與它并列的另一設(shè)備壓料管采用可拆結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)由管卡固定出料管壓料管下部應(yīng)與釜體內(nèi)壁貼合工藝接管有上出料和下出料兩種方式。

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元五攪拌裝置、傳動(dòng)裝置及軸封裝置的選用單元5:攪拌裝置、傳動(dòng)裝置以及軸封裝置的選用知識(shí)目標(biāo)①熟悉物料流動(dòng)特性；②掌握如何選用傳動(dòng)裝置、軸封裝置。能力目標(biāo)能正確選擇釜式反應(yīng)器中的攪拌裝置，傳動(dòng)裝置以及軸封裝置。

攪拌裝置的選用攪拌器的形式漿式攪拌器渦輪式攪拌器錨式框式攪拌器推進(jìn)式攪拌器

攪拌器的選型擋板：消除圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)和打漩現(xiàn)象攪拌附件導(dǎo)流筒：提高對筒內(nèi)液體攪拌程度，使所有物料均能通過導(dǎo)流筒內(nèi)的強(qiáng)烈混合區(qū)

攪拌器的選型直徑、剛度支承臨界轉(zhuǎn)速攪拌軸

攪拌器的選型攪拌器的選型物料粘度攪拌目的推進(jìn)式，渦輪式錨式，框式和漿式低粘度液體：小直徑，高轉(zhuǎn)速攪拌器高粘度液體：大直徑，低轉(zhuǎn)速攪拌器低粘度均相液體混合：推進(jìn)式攪拌器

非均相液–液分散過程

：渦輪式攪拌器氣-液分散過程：平直葉圓盤渦輪攪拌器固體懸浮操作：彎葉渦輪攪拌器

傳動(dòng)裝置攪拌反應(yīng)釜傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)減速機(jī)機(jī)座底座1-電動(dòng)機(jī)；2-減速機(jī)；3-聯(lián)軸器；4-機(jī)座；

5-軸封裝置；6-底座；7-封頭；8-攪拌機(jī)

電動(dòng)機(jī)的選用轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)系列防爆※傳動(dòng)效率考慮攪拌軸通過軸封裝置時(shí)因摩擦而損耗的功率※

※

Y三相異步※

YB隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)※

Y-F系列防腐型三相異步※

YXJ系列擺線針輪減速異步電動(dòng)機(jī)

功率安裝形式

減速機(jī)的選用兩級同中心距斜齒輪傳動(dòng)減速裝置，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，壽命長擺線針齒行星減速比大，壽命長，故障少，裝拆方便，功率高，體積小兩極齒輪

減速機(jī)的選用三角皮帶減速器單級三角皮帶傳動(dòng)的減速裝置，結(jié)果簡單，過載時(shí)會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，能起安全保護(hù)作用。但皮帶滑動(dòng)不能保持精確的傳動(dòng)比。三角皮帶減速器

機(jī)座焊接機(jī)座常見機(jī)座傳動(dòng)裝置的機(jī)座焊接機(jī)座

底座的設(shè)計(jì)底座焊接在釜體的上封頭上減速機(jī)的機(jī)座和軸封裝置的定位安裝面均在底座上，這樣可使兩者在安裝時(shí)有一定的同心度，保證攪拌軸既可與減速機(jī)順利連接，又可使攪拌軸穿過軸封裝置，進(jìn)而能夠良好運(yùn)轉(zhuǎn)。軸封裝置的箱體采取直接焊在封頭上，底座只需安裝機(jī)座，要求機(jī)座定位肩尺寸和軸封箱體上決定攪拌軸定位的孔徑應(yīng)有一定的同心度，需在焊好后連封頭一起裝在車床上，再車削這兩個(gè)定位面。

軸封裝置軸封裝置填料密封機(jī)械密封▲低壓、無毒、非易燃易爆者，可選用一般石棉繩，安裝時(shí)外涂黃油，或者采用油浸石棉填料?！鴫毫^高或介質(zhì)有毒及易燃易爆者，最常用的是石墨石棉填料和橡膠石棉填料。▲機(jī)械密封是用垂直于軸的兩個(gè)密封元件平面相互貼合，并作相對運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置▲機(jī)械密封耗功小、泄漏量低、密封可靠，廣泛應(yīng)用于攪拌反應(yīng)釜的軸封。

機(jī)械密封單端面和雙端面大彈簧小彈簧

內(nèi)裝式外裝式

平衡型非平衡型機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式

機(jī)械密封與填料密封

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元六工藝參數(shù)的確定單元6：工藝參數(shù)的確定知識(shí)目標(biāo)①掌握工藝條件確定原則②了解各工藝條件對反應(yīng)的影響能力目標(biāo)能根據(jù)工藝流程及反應(yīng)特點(diǎn)確定工藝條件

工藝參數(shù)的確定溫度壓力原料配比

DOP工藝主要工藝參數(shù)

工藝參數(shù)的確定溫度的選擇

吸熱反應(yīng)：溫度升高，反應(yīng)向生成物方向移動(dòng)放熱反應(yīng)：溫度下降，平衡向反應(yīng)物方向移動(dòng)升溫有利于提高吸熱反應(yīng)的平衡產(chǎn)率，降溫則有利于提高放熱反應(yīng)的平衡產(chǎn)率溫度影響催化劑的選用化學(xué)反應(yīng)平衡裝置操作安全裝置設(shè)備材質(zhì)裝置投資等因素生產(chǎn)過程考慮

接觸式測溫液體固體膨脹式溫度計(jì)壓力式溫度計(jì)熱電阻溫度計(jì)

熱電偶溫度計(jì)

溫度的測量非接觸式測溫工藝參數(shù)的確定

工藝參數(shù)的確定DOP生產(chǎn)工藝各個(gè)反應(yīng)釜溫度有遞差，最終反應(yīng)釜的溫度控制在230℃。

工藝參數(shù)的確定壓力的選擇

氣相反應(yīng)：壓力升高，反應(yīng)平衡向分子數(shù)減少的方向移動(dòng)氣相反應(yīng)：壓力下降，向分子數(shù)增加的方向移動(dòng)對摩爾數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力可以提高平衡產(chǎn)率，對摩爾數(shù)減少的反應(yīng)，升高壓力，產(chǎn)物的平衡產(chǎn)率增大壓力影響物料組成溫度高低氮?dú)饬髁康扔嘘P(guān)生產(chǎn)過程考慮

工藝參數(shù)的確定★液柱測壓份額★

彈性測壓法★

電氣測壓法★

DOP工藝中壓力選擇為常壓，表壓≤0.05MPa。

工藝參數(shù)的確定原料配比的選擇

各反應(yīng)物料的性質(zhì)經(jīng)濟(jì)性能與產(chǎn)物分離難易程度分離循環(huán)費(fèi)用原料配比

工藝參數(shù)的確定綜合考慮反應(yīng)中的各種因素，最終取苯酐與辛醇的摩爾比為1:2.6

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元七釜式反應(yīng)器的物料衡算單元7：釜式反應(yīng)器物料衡算知識(shí)目標(biāo)①掌握物料衡算基本方法②掌握釜式反應(yīng)器物料衡算方法能力目標(biāo)能根據(jù)釜式反應(yīng)器的大小進(jìn)行投料量及產(chǎn)量的計(jì)算。

反應(yīng)釜的物料衡算公式計(jì)算方法輸入物料的總質(zhì)量=輸出物料的總質(zhì)量+系統(tǒng)內(nèi)積累的物料質(zhì)量+系統(tǒng)損耗的物料質(zhì)量

∑(mi)入＝∑(mi)出+∑(mi)積+∑(mi)損

物料衡算質(zhì)量守恒主副產(chǎn)品的生成量，產(chǎn)物的排出量，原材料的消耗定額，各物流的流量，組成和狀態(tài)，為設(shè)備選型及設(shè)備尺寸提供依據(jù)。

反應(yīng)釜的物料衡算標(biāo)準(zhǔn)體積時(shí)間批量質(zhì)量物質(zhì)的量計(jì)算基準(zhǔn)

反應(yīng)釜的物料衡算∑(mi)入＝∑(mi)出+∑(mi)損連續(xù)穩(wěn)流操作系統(tǒng)

∑(mi)入＝∑(mi)出系統(tǒng)無物料損耗無物料累積

確定衡算的對象和范圍列出全部獨(dú)立的物料平衡方程式

選擇計(jì)算基準(zhǔn)整理并校核計(jì)算結(jié)果繪制物料流程圖并編寫物流表物料衡算步驟反應(yīng)釜的物料衡算

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元十DOP生產(chǎn)裝置的停車以及事故處理單元10：DOP生產(chǎn)裝置的停車及事故處理

知識(shí)目標(biāo)①

熟悉化工裝置停車一般原則；②

掌握DOP生產(chǎn)裝置的停車操作步驟；③

了解物料中斷事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象及處理方法。

能力目標(biāo)①

能夠按操作規(guī)程進(jìn)行停車操作；②

能完成崗位介質(zhì)的排空、置換操作；③

能確認(rèn)崗位各閥門處于停車的開閉狀態(tài)④

能判斷和處理物料中斷事故。

DOP生產(chǎn)裝置的停車及事故處理

DOP生產(chǎn)裝置的停車及事故處理

DOP生產(chǎn)裝置的停車及事故處理酯化工序脫醇工序中和水洗工序

正常停車汽提工序

DOP生產(chǎn)裝置的停車12354倒空醇水分離罐停循環(huán)水及氮?dú)鈨x表自動(dòng)打手動(dòng)停止加料順序倒空反應(yīng)釜，停加熱蒸汽酯化工序——正常停車

DOP生產(chǎn)裝置的停車脫醇工序儀表自動(dòng)打手動(dòng)正常通車停料后，物料循環(huán)回中間罐停蒸汽停真空所有設(shè)備物料倒空脫醇工序——正常停車

DOP生產(chǎn)裝置的停車1324停止進(jìn)料，酯相進(jìn)入汽提工序。

儀表自動(dòng)打手動(dòng)清水沖洗堿線。所有設(shè)備物料倒空中和水洗工序—正常停車

DOP生產(chǎn)裝置的停車汽提工序儀表自動(dòng)打手動(dòng)

正常停車

汽提工序順序倒空各個(gè)裝置

關(guān)閉蒸汽

停真空

DOP生產(chǎn)裝置的事故處理蒸汽管網(wǎng)壓力低疏水器堵塞凝液不能排出溫度控制表失靈攪拌不良新鮮醇進(jìn)料溫度太低過量醇太多可能原因減少或停止原料進(jìn)料量打開疏水器旁路排液搶修調(diào)試儀表檢查運(yùn)行情況檢查W701及儀表情況減少R011醇加入量處理辦法反應(yīng)溫度太低

DOP生產(chǎn)裝置事故處理醇過量太多反應(yīng)溫度高K011淹塔水份太多冷卻器W012工作不好氮?dú)馔ㄈ肓刻叻趴詹粫逞h(huán)醇低沸物太多可能原因減少R011新鮮醇加入量降低溫度調(diào)節(jié)循環(huán)醇加入量檢查B043界面排水檢查冷卻水情況減少氮?dú)饧尤肓繖z查放空閥處理循環(huán)醇處理辦法反應(yīng)器內(nèi)壓力太高

學(xué)習(xí)情境四鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)技術(shù)（全流程）單元十一編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程單元11：編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程知識(shí)目標(biāo)①

熟悉DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)過程作用②熟悉DOP生產(chǎn)裝置編制原則及編制方法與步驟能力目標(biāo)能夠編制簡單間歇式釜式反應(yīng)器生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程。

編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程為化工正常生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)和支持。DOP生產(chǎn)裝置概述DOP產(chǎn)品說明原輔料公用工程工藝路線工藝流程敘述工藝技術(shù)指標(biāo)表中間產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)三廢處理設(shè)備安全生產(chǎn)工藝流程簡圖

編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程▲非酸性催化劑的選擇性好。酯化中副反應(yīng)少，反應(yīng)收率高，反應(yīng)混合物色澤淺，回收醇質(zhì)量較好。▲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量少，而且水只好，處理容易▲

產(chǎn)品質(zhì)量好，尤其是電性能和熱性能好?！に囅冗M(jìn)，熱能利用合理。DOP連續(xù)化生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程——概述本增塑劑裝置的主要設(shè)備及技術(shù)是從德國BASF公司引進(jìn)，于1989年12月份投料開車。工藝技術(shù)路線采用的是非酸性催化劑，連續(xù)化生產(chǎn)工藝。特點(diǎn)

編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程裝置規(guī)模產(chǎn)品規(guī)格用途產(chǎn)品物化性質(zhì)副產(chǎn)品▽設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)5萬噸DOP▽年產(chǎn)5千噸DINP▽36000噸DOP▽溶于常見有機(jī)溶劑，不溶于水▽燃料▽焚燒DOP連續(xù)化生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程——DOP產(chǎn)品說明▽

DOP是通用增塑劑，電氣級DOP可用作導(dǎo)體和電纜絕緣材料。

編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程原料：苯酐，辛醇輔料：催化劑，燒堿和活性炭公用工程：循環(huán)水，脫鹽水，儀表風(fēng)，壓縮空氣，氮?dú)?，電（不包括照明）DOP連續(xù)化生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程——原輔料，公用工程

編制DOP生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)方法工藝路線

苯酐與辛醇在鈦酸酯催化劑作用下，在六個(gè)串聯(lián)的容積各32m3的酯化釜中完成酯化反應(yīng)。酯化后的粗酯，經(jīng)過脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾工序處理后，成為達(dá)到質(zhì)量要求的成品。使用西德BASF公司的增塑劑生產(chǎn)技術(shù)，采用非酸性催化劑，連續(xù)化生產(chǎn)工藝，用辛醇和苯酐生產(chǎn)DOP。用壬醇和苯酐生產(chǎn)DINP，用異癸醇和苯酐生產(chǎn)DIDP，催化劑為鈦系催化劑

DOP生產(chǎn)裝置的停車及事故處理工藝流程描述★采用的是非酸性催化劑，連續(xù)化生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)DOP（通用級、電氣級、醫(yī)藥級、食品級）、DINP、DIDP三個(gè)品種?！镏饕鞒贪ǎ乎セ?、脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾工序?！锇ㄔ瞎迏^(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)、醇回收