高大支模分項工程質量技術交底卡GD2301003□□總承包施工單位中國建筑第五工程局有限公司單位（子單位）工程名稱電力花園二期分部工程模板工程交底部位塔樓日期4月16日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容一、分項工程概況1、高支模區(qū)域6#樓(1/6-OA~5/6-OA)/（2/6-01~D-11）軸泳池處，首層板面標高-1.5m，屋面標高7.0m，層高8.5m。對應屋面層梁截面尺寸為300×250、300×800、400×800、500×900，板厚200mm。本區(qū)域支模架搭設高度為8.5m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿。梁、板分類以下：1）300×250梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿(包含梁兩側立桿，下列均同)，立桿縱橫間距1000，雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。2）300×800梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿(包含梁兩側立桿，下列均同)，立桿縱向間距500，橫向間距1000，雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。3）400×800、500×900梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿(包含梁兩側立桿，下列均同)，立桿縱向間距500，雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。4）200板厚：板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。5#樓5B-L/D-2~D-3處風井，底板標高-10m，頂板為三層樓板，板面標高9.6m，層高達19.6m，板厚150mm，對應梁截面為300×650、400×700、200×600；本區(qū)域支模架搭設高度為19.6m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿，梁、板分類以下：1）200×600梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿，立桿縱距900。雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。2）300×650梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱橫間距900。雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。3）400×700梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱向間距450，橫向間距1000。雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。4）150板厚：板下立桿縱橫向間距900×900，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。5#樓D-4~D-5/D-F~D-G軸處扶梯洞口，頂板為三層樓板，板面標高9.6m，層高9.6m，板厚120mm，對應梁截面為300×800、400×900、500×900；本區(qū)域支模架搭設高度為9.6m，采用Φ48×3.2鋼管，50×100木枋，Φ14穿墻螺桿。梁下木枋平行于梁截面布置，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿，梁、板分類以下：1）300×800梁：梁下木枋間距250，每排布置2根立桿，立桿縱距1000，橫向間距900，雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。2）400×900、500×900梁：梁下木枋間距250，每排布置3根立桿，立桿縱距500，橫向間距位梁寬+600，雙扣件節(jié)點；梁下立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。3）120板厚：板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點。5#樓三層樓板及裙樓屋面挑板，懸挑長度900mm，地面標高±0.000，板面標高9.6m，層高9.6m，板厚150mm。板下立桿縱橫向間距1000×1000，木枋間距250，立桿上端為雙鋼管大橫桿，支撐托節(jié)點，最頂一步在步中位置增加一道縱橫向水平桿。區(qū)域可詳見構造圖紙。2、大荷載區(qū)域1）3#、4#樓轉換層梁，梁截面1200×、1400×、800×1800、800×、800×1900、1500×1900、600×1500、800×1600、1300×、700×1200、1100×、700×1400、600×4000、1200×，板厚180mm，層高6.2m；2）5A#樓轉換層梁，梁截面900×1800、800×1500、1000×1800、700×1500、500×1600、600×1600、1200×1800、1100×1800，板厚180mm，層高4.93m；3）5B#樓轉換層梁，梁截面1400×、800×1800、1700×、1000×1800、1050×1800、600×1500、900×1500、1500×、900×1700，板厚180mm，層高5.8m；4）6#樓轉換層梁，梁截面800×2500、1200×、1400×2500、800×1500、800×2250、600×、800×2200、600×2500、1400×1500、1100×2500、800×1800、600×1800、1200×2500、600×1500、1200×2300、1300×2500、800×3650、1000×、1500×2500，板厚180mm，層高6.25m。二、支模規(guī)定1、本方案支模設計只針對截面面積>0.7m2的梁以及高度≥8m的板，截面面積≤0.7m2的梁及高度≤8m的板支模詳見本工程高支模和模板技術交底。2、大梁模板搭設方式：支撐體系步距≤1500（梁高>2m時，梁下橫向水平桿步距加密為750，梁高≥2.5m時，梁下縱橫向水平桿步距加密為750），梁下木枋平行于梁截面布置，板下及正對梁下的立桿頂均為雙鋼管主楞，可調支撐托節(jié)點，梁兩側伸至板底的立桿與梁下為單鋼管主楞，雙扣件節(jié)點。梁下橫向兩根外側立桿為升至板底的梁板共用立桿，梁下兩側外立桿間距=梁寬+600，立桿橫向中間間距=（梁寬+600）/（梁下每排立桿數-1），當立桿橫向間距3、采用滿堂扣件鋼管架支撐體系，梁、板模板搭設參數見下表：梁支撐體系搭設參數梁截面積BH(㎡)梁底模木枋間距（mm）梁兩側立桿間距(mm)每排承重立桿數量扣件式水平步距(mm)0.7<BH≤0.96200梁寬+6005根15000.96<BH≤2006根15001.76<BH≤1507根15002.4<BH≤1507根7503.0<BH≤1508根750800×3650/600×40001506根750梁模板加固方式梁截面高度H(mm)梁側模次楞間距梁側加固方式1300≤H≤1600250mm步步緊加3道對拉螺桿1600<250mm步步緊加4道對拉螺桿1900<250mm步步緊加5道對拉螺桿2100<250mm步步緊加6道對拉螺桿H>250mm步步緊加9道對拉螺桿板模支撐體系搭設參數板厚mm立桿縱距立桿橫距小梁即木枋間距水平步距(扣件式)180900mm900mm250mm1500梁板下立桿間距均應成模數，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結頂牢，形成水平固結點，豎向間距≤3m、水平間距≤6m，掃地桿距地距離（扣件架≤200），可調托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度扣件式≤500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內部雙方向每4跨及大梁兩側設豎向持續(xù)加強型剪刀撐，底端應與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設加強型水平剪刀撐，豎向間距≤6m；梁跨度不不大于8米時，在緊靠梁兩側必須設立橫向垂直剪刀撐，橫向垂直剪刀撐沿梁長間距不大于4.8m。立桿均對接接長并按規(guī)范規(guī)定錯開布置。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設備與砼輸送管道均另設立支撐加強。高支模施工區(qū)設上下通道、安全平網防護及操作層、防跌層。三、施工辦法1、工藝流程彈線→支立柱（搭滿堂架）→調節(jié)標高、梁柱接頭模板安裝→安裝梁底模并清理、中間驗收→綁梁鋼筋→安裝側模、板底龍骨→鋪板模、堵縫、清理→自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)→校正標高→加立桿的水平拉桿→最后驗收及移交混凝土工種。2、施工辦法梁板模采用滿堂腳手架支撐體系，先在梁底部搭設腳手架，腳手架垂直于梁軸線的原則構架布置。在梁側面裝縱橫向水平桿，間距為梁寬+600mm，立桿橫梁上架設順梁鋼管在鋼管上垂直于梁方向架設木枋用以支撐梁底模板，相鄰兩木枋的間距不能不不大于300mm。側模板支撐按普通梁模構造、通過斜撐桿傳給支撐架。樓板支撐按滿堂腳手架構架。搭設腳手架完畢后，應全方面檢查插件、扣件與否扣緊，與否有松動，與否連穩(wěn)，檢查完畢，在立桿上標上標高，用以控制梁板支模高度，用線錘把梁邊位置吊引上來，用鐵釘將梁底模固定好，然后立梁側模，最后拼板模，立梁模后應安裝好步步緊及斜撐，相鄰兩斜撐的間距不應不不大于400mm。梁側應采用φ14對拉螺桿縱橫間距300~400mm加φ48鋼管鎖定。支模完畢，還應全方面檢查軸線以及標高與否對的，各桿件的連接穩(wěn)固狀況及扣件的扣緊狀況及與否有下沉現(xiàn)象。當在托座上架設鋼管或木枋時，應用水平管拉通線調節(jié)托座校核標高。當梁板底模下的木枋架設完畢，用水平管拉通線同時調節(jié)托座和底座控制水平。梁板跨度不不大于4米時，梁板底板應按2‰起拱。3、模板制作時確保幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫解決要嚴密。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全方面檢修并拋光打磨。4、為避免梁柱連接處漏漿、錯位，拆模時保存上節(jié)300mm高柱頭模板，使其與框架梁、連系梁模板交圈。5、本工程6#樓會所區(qū)域施工次序：先施工柱鋼筋、模板、混凝土工程，待柱混凝土澆筑完畢后再施工梁板構造的模板、鋼筋、混凝土，方便充足運用鋼管抱箍與先前澆筑構造拉緊頂牢，確保高支模架體的整體穩(wěn)定性。泵送混凝土的澆筑次序：當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向構造后水平構造的次序，分層持續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超出混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定解決。7、轉換層大梁應當從梁中開始向梁兩側緩慢澆筑。8、泵送混凝土的布料辦法：在澆筑豎向構造混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應不大于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平構造混凝土時，不得在同一處持續(xù)布料，應在2~3m范疇內水平移動布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，普通為300~500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距普通為400mm左右，振搗時間普通為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好對應的技術方法，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立刻采用方法。水平構造的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免產生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應控制在15cm以內，以確保安全。9、模板拆除辦法及規(guī)定詳見高支模與模板技術交底。四、驗收規(guī)定1、施工質量規(guī)定：腳手架的桿件、構件、連接件、其它配件必須符合質量規(guī)定，不合格的嚴禁使用。鋼管的端部切口應平整，嚴禁使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。連接件應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行原則的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。構配件的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定。2、驗收規(guī)定1）桿件的設立和連墻件、支撐等的構造與否符合規(guī)定；2）地面與否積水，底座與否松動，立桿與否懸空；3）扣件螺栓與否松動；4）立桿的沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)范的規(guī)定規(guī)定；各立桿整個高度≥8m的垂直度控制在15mm以內，整個高度<8m的立桿垂直度控制在10mm以內。5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，扣件擰緊扭力矩不應不大于40N·m，且不應不不大于65N·m。6）安全防護方法與否符合規(guī)定。五、質量確保方法1、嚴格貫徹技術交底制度。2、模板的材質必須符合材料規(guī)范的規(guī)定，進場后即進行驗收。3、模板及其支架必須足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。4、模板的接縫應嚴密。5、模板的多個偏差應在允許范疇之內，模板安裝好后必須通過“三檢”才干進行下道工序的施工。6、在澆筑混凝土前，將模板內的雜物清理干凈，將各類垃圾及時去除掉。7、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，切安裝牢固。8、鋼管架的搭設，應從一段延伸至另一端自下而上按部搭設，并逐級變化搭設方向，減少累計誤差。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難以連接。9、各區(qū)域高支模體系的高寬比應控制≤2。高度不不大于6米的高支模區(qū)域宜先澆筑柱、墻等豎向構造的混凝土，再施工梁、板構造的混凝土工程。豎向構件澆筑混凝土的速度應控制≤1.5m/h。梁高不不大于1500的梁應注意梁側的穩(wěn)定性。梁、板支撐體系應按規(guī)范構造規(guī)定設立掃地桿、縱橫向水平桿及垂直、水平剪刀撐，并應采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距6米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向構造拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。梁高度不不大于2.5米時，大梁砼應分兩次澆筑。五、安全管理方法1、凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先進行安全教育，未經安全教育的施工人員不得上崗。新工人必須經培訓后方可上崗。2、當支拆模板及其它工種進行上下主體進行交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，下層作業(yè)必須處在上層高度擬定的可能墜落半徑之外。不符合上述條件時，應設立安全防護層。3、模板、腳手架在拆除時，下方不應有其它操作人員。4、高處作業(yè)人員攜帶的工具、物品、均因放置工具箱內，嚴禁隨處亂放。5、模板的裝拆必須按規(guī)定的程序進行，裝拆模板時，上下應有人接應。模板應隨拆隨運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若半途停歇，必須把活動部件固定牢固。6、裝拆模板必須有穩(wěn)定的登高工具。安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，避免傾覆。拆除承重模板時，為避免忽然整塊塌落，應先設立臨時支撐，再進行拆卸。7、碰到下雨時，嚴禁急速跑下遮雨，嚴禁爬架體上下。8、因梁底是用雙扣件來承載梁的力，故對全部梁底雙扣件都必須100%檢查、驗收。9、梁、板下立桿嚴禁搭接接長，必須采用對接扣件連接；板下及正對梁下的立桿應按方案設計規(guī)定，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點，梁兩外側立桿采用單鋼管雙扣件節(jié)點。施工中應加強對可調支撐托節(jié)點、扣件擰緊力矩的檢查驗收，可調支撐螺桿伸出立桿頂端的長度應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，大橫桿應居中設立，確保不偏心。10、高支模支撐搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材料，避免物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。13、立桿支座構造層下列兩層的全部支撐均保存保存，并對下列兩層大梁投影區(qū)域進行增加立桿與剪刀撐的辦法。施工過程加強沉降監(jiān)測。14、澆筑大梁時，應沿梁跨中往梁邊緩慢澆筑，杜絕出現(xiàn)因快速澆筑而造成立桿荷載增加現(xiàn)象。六、成品保護1、模板要有堆放場地，場地要平整，模板平放時要有木方墊架，不可亂堆亂放模板或在模板上堆放配件和其它物品。2、木方、拉桿和蝴蝶扣等要分門別類地堆放在固定的場地上。3、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板或物品時碰撞，以避免模板變形和產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以確保支架的穩(wěn)定，避免平面模板標高和平整度產生偏差。4、拆除模板時，不得使用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內部受到損傷。七、監(jiān)測方法1、高大支模范疇內設一種監(jiān)測剖面，在監(jiān)測面上布設2個支架水平位移觀察點、3個支架沉降觀察點及3個穩(wěn)定性沉降觀察點。2、根據有關高支模體系的規(guī)定，我司準備在現(xiàn)場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對高支模系統(tǒng)進行施工過程的監(jiān)測。因此，結合本工程的特點，制訂了下列支架體系的沉降、位移觀察方案；3、由于框架梁的自重較大，故觀察點以框架梁為重要觀察對象；4、由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內部，采用的觀察設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀察采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；5、觀察的基準點設立在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內；6、觀察點布置：本工程高支模的觀察點分沉降觀察點及位移觀察點，其中每條主框架梁的跨中設立一種觀察點；7、觀察辦法：將觀察基準點引測至一種約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記；8、測量時間：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，統(tǒng)計此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完畢后，每隔1h觀察一次；模板的沉降測量到澆筑完畢后12h后結束?？奂戒摴苣_手架高支模搭設允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預警值可參考下表格式列出：序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//吊線和卷尺3立桿垂直度全高≤20//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內≤25//吊線和