內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的燃料噴射裝置及其制造方法

內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的燃料噴射裝置及其制造方法專利名稱:內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的燃料噴射裝置及其制造方法背景技術(shù):本創(chuàng)造涉及一種權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)燃料噴射裝置。

一種已由德國專利4101235公開的上述形式的燃料噴射閥具有2個(gè)回動彈簧,它們設(shè)在一個(gè)設(shè)置在閥固定體內(nèi)的彈簧室內(nèi)并反抗燃料壓力作用于閥件上的力。

在此,第一回動彈簧被夾緊在彈簧室的背向燃燒室側(cè)端和一個(gè)通過一個(gè)壓桿與閥件相連的彈簧擋板之間。

其次回動彈簧朝向燃燒室被支撐在一個(gè)可與閥件相連的止擋套上,而背向燃燒室一端與一個(gè)調(diào)整墊接觸。

在該調(diào)整墊的區(qū)域內(nèi),彈簧室壁內(nèi)設(shè)有錐形體,它為固定調(diào)整墊而被向內(nèi)填塞。

在安裝燃料噴射閥時(shí),人們實(shí)行以下措施,即第一回動彈簧、彈簧擋板安裝在彈簧室內(nèi),而回動彈簧背向燃燒室側(cè)支撐在彈簧擋板上。

第一回動彈簧的開啟壓力可通過壓力棒長度調(diào)整,而其次回動彈簧的開啟壓力通過平衡盤的厚度調(diào)整。

接著放入調(diào)整墊并塞進(jìn)預(yù)先確定的位置。

下面的步驟是,將壓力棒推過調(diào)整墊并直到彈簧擋板,布置其次彈簧、平衡盤和止擋套。

接下來,用夾緊螺母將閥基體對著閥固定體夾緊。

同時(shí),閥件與壓力棒接觸。

為檢驗(yàn)其功能,在安裝完燃料噴射閥后測量兩個(gè)回動彈簧的開啟壓力。

假如開啟壓力與預(yù)先設(shè)定的值不全都,閥基體則重新離開,而平衡盤與壓桿依據(jù)測量結(jié)果互換。

接下來,燃料噴射閥重新組裝在一起,燃料壓力被重新測量。

該過程始終重復(fù)到開啟壓力與預(yù)先確定的值全都。

到目前為止所采納的燃料噴射閥的安裝方法費(fèi)時(shí)且昂貴。

此外,燃料噴射閥的多次旋出和重新組裝導(dǎo)致這樣的危急,即,使彈簧室和閥止擋區(qū)污染,這使燃料噴射閥的完好性能被損害。

為交換時(shí)有正確的尺寸,這就必需制造大量不同的壓桿長度級別及平衡盤厚度級別。

這樣的級別保留帶來額外成本。

本創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)本創(chuàng)造具有權(quán)利要求1所述特征的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的燃料噴射閥相比之下具有以下優(yōu)點(diǎn),即兩個(gè)回動彈簧背向燃燒室側(cè)分別支撐在一個(gè)調(diào)整墊上,該調(diào)整墊可通過其四周壁的變形固定,并且它在用調(diào)整工具固定在彈簧室前可軸向移動,由此,開啟壓力的調(diào)整在不交換燃料噴射閥構(gòu)件狀況下實(shí)現(xiàn)。

在第一優(yōu)先實(shí)施形式中,在調(diào)整墊高度上分別設(shè)有至少兩個(gè)指向內(nèi)的填塞孔。

在另一優(yōu)先實(shí)施形式中,在調(diào)整墊的外殼面上設(shè)有至少一個(gè)環(huán)繞的筋條,它們可被壓入填塞孔底和彈簧室之間的余壁內(nèi),以便實(shí)現(xiàn)調(diào)整墊的良好固定。

在另一優(yōu)先實(shí)施形式中,調(diào)整工具可插入其內(nèi)的調(diào)整孔設(shè)置成與閥件軸垂直設(shè)置,這導(dǎo)致,技術(shù)簡潔且成本低。

調(diào)整工具在其插入調(diào)整孔內(nèi)的部分的末端具有削尖的外形,由此,調(diào)整工具在移入調(diào)整孔內(nèi)時(shí)其背向燃燒室一側(cè)滑到一個(gè)相應(yīng)形成的斜面上。

由此在調(diào)整墊上產(chǎn)生軸向力。

在另一優(yōu)先實(shí)施形式中,調(diào)整孔與閥件軸傾斜成肯定角度,最好為45,這使得調(diào)整墊上不產(chǎn)生軸向力。

調(diào)整工具的末端最好呈圓形,這使得調(diào)整工具當(dāng)調(diào)整墊在彈簧室內(nèi)推動時(shí)能滑移到它的上面。

在另一優(yōu)先實(shí)施形式中,調(diào)整墊的背向燃燒室一端向外凸起。

由此在調(diào)整墊上形成一個(gè)斜面,調(diào)整工具最好在調(diào)整墊軸向推移時(shí)能緊貼在其上面。

燃料噴射閥的優(yōu)先制造方法,該噴射閥中,調(diào)整墊裝在彈簧室內(nèi),而燃料噴射閥的其它部件完成裝配。

作為簡潔形式,調(diào)整墊可在彈簧室內(nèi)移動并任意調(diào)整開啟壓力,而不必更換燃料噴射閥部件或重新將燃料噴射閥拆開及組裝。

本創(chuàng)造優(yōu)先實(shí)施形式的其它優(yōu)點(diǎn)在圖中、描述中和權(quán)利要求中給出。

附圖本創(chuàng)造內(nèi)燃發(fā)動機(jī)燃料噴射閥的實(shí)施例在圖中被示出并在下面的描述中被進(jìn)一步說明。

圖1示出了具有兩個(gè)回動彈簧的燃料噴射閥的截面圖,圖2示出了圖1中中間盤區(qū)域的放大截面圖,圖3示出了圖1中第一回動彈簧的調(diào)整撐條區(qū)域的放大截面圖,圖4示出了圖3中具有調(diào)整孔和調(diào)整工具的實(shí)施形式的相同截面圖。

優(yōu)選實(shí)施例圖1示出了本創(chuàng)造內(nèi)燃發(fā)動機(jī)噴射閥的縱截面圖。

燃料噴射閥具有一個(gè)閥固定體,與它相對,一個(gè)閥基體2用固定螺母固定在一中間盤5的中間位置下面。

閥基體2內(nèi)設(shè)有一個(gè)孔21,其內(nèi)部設(shè)有一個(gè)可軸向移動的閥件12,它在孔21的背向燃燒室區(qū)段移動。

通過閥件12朝燃燒室方向漸漸變細(xì),在閥件12上形成一個(gè)壓肩10,它設(shè)在一個(gè)環(huán)繞壓肩10的壓力室7內(nèi)。

壓力室7通過一個(gè)在閥基體2內(nèi),由中間盤5和閥固定體1形成的通道4與一個(gè)圖中未示出的高壓源相連。

閥件12的燃燒室一側(cè)設(shè)置成閥密封面14形式,它與一個(gè)設(shè)在閥基體2內(nèi)的閥座共同起作用。

在閥座7內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)噴射通道19,它在閥件12的封閉位由閥密封面14封閉,當(dāng)閥件12處在開啟位時(shí),通過一個(gè)設(shè)在閥件12和孔21之間的環(huán)形通道16與壓力室7相連。

一個(gè)由第一回動彈簧27施載的壓力棒37與閥件12的背向燃燒室一端接觸,該壓力棒直到伸入設(shè)在閥固定體1內(nèi)的彈簧室30內(nèi)與閥件12的縱軸13基本同軸。

圖2示出了圖1中中間盤5區(qū)域的放大截面圖。

壓力棒37的直徑設(shè)置成小于閥件12的移動段,因此,閥件12到壓力棒37的過渡段形成一環(huán)肩11。

可制成多件式的止擋套8伸至彈簧室30內(nèi),其中,它的背向燃燒室一端設(shè)置成彈簧擋板形式,與其次回位彈簧28的一端接觸,閥件12借此可進(jìn)入封閉位。

在止擋套8的外表面,通過橫截面變小形成一個(gè)止擋肩25,止擋套8與它一起在其升程中與一個(gè)設(shè)在中間盤5內(nèi)的止擋面26接觸。

由此限定閥體12的開啟行程。

在燃燒室側(cè),止擋套8的端面23在回動彈簧28的作用下與閥基體2的端側(cè)22接觸。

在彈簧室30的背向燃燒室一端四周設(shè)有一個(gè)活塞式第一調(diào)整墊31并在燃燒室30的兩端的大約中間處設(shè)有一個(gè)其次調(diào)整墊32。

其次調(diào)整墊32具有一個(gè)中間孔它用來使壓力棒37移動。

調(diào)整墊31,32通過塞縫固定在彈簧室30內(nèi)。

在第一調(diào)整墊31和一個(gè)設(shè)在壓力棒37的背向燃燒室一端的彈簧擋板24之間最好設(shè)置成螺旋壓力彈簧的第一回動彈簧27設(shè)置成預(yù)施載形式。

相應(yīng)地,在其次調(diào)整墊32與設(shè)在止擋套8上的彈簧擋板之間最好設(shè)置成螺旋壓力彈簧形式的其次回動彈簧28設(shè)置成預(yù)施載。

彈簧室30通過一個(gè)設(shè)在閥固定體1內(nèi)的泄油通道36與一個(gè)圖中未示出的排出管道相連。

在彈簧室30的壁上第一調(diào)整墊31的高度和其次調(diào)整墊32的高度分別設(shè)有至少一個(gè)塞縫孔43,它成型出一個(gè)薄的、易變形的彈簧室壁的余壁46。

在調(diào)整墊31,32的外殼壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)環(huán)繞的環(huán)形環(huán)筋。

保留在塞縫孔43底與彈簧室30之間的余壁46被壓入其中。

在調(diào)整墊31,32的背向燃燒室一端的高度上分別設(shè)有一個(gè)通孔形式的調(diào)整孔52。

圖3示出了圖1中第一調(diào)整墊31區(qū)域的截面圖。

調(diào)整墊31的背向燃燒室一側(cè)設(shè)置成錐形,由此形成一個(gè)斜面33,調(diào)整墊31的軸的中間設(shè)有一個(gè)孔55,排泄油可通過它從彈簧室30流入排出管道36。

調(diào)整孔52徑向?qū)?zhǔn)閥固定體1的中間并與調(diào)整墊31的軸構(gòu)成一個(gè)近似直角。

調(diào)整工具49可穿過調(diào)整孔52,其中,調(diào)整工具49的插入調(diào)整孔52內(nèi)的部分設(shè)置成近似棒形并在末端削尖。

通過調(diào)整工具49移入彈簧室內(nèi),使它與調(diào)整墊31斜面33接觸,由此,形成調(diào)整墊31上的軸向力,該力將調(diào)整墊31推到燃燒室上。

圖4示出了調(diào)整孔52的實(shí)施形式,它與調(diào)整墊31的軸成30至60度,最好是45度的角。

調(diào)整工具49的插入調(diào)整孔52內(nèi)的部分在其末端設(shè)置成圓形并與斜面33接觸,通過調(diào)整工具49向調(diào)整墊31方向推入將調(diào)整墊31沿軸向推到燃燒室上。

同時(shí)調(diào)整工具49滑移到斜面33上。

相應(yīng)地,通過調(diào)整孔52實(shí)現(xiàn)其次調(diào)整墊的調(diào)整。

圖3和圖4示出的調(diào)整墊31也可這樣設(shè)置,即調(diào)整墊31的背向燃燒室側(cè)不呈錐形,而呈另形狀式的凸起。

調(diào)整工具49也可以不向圖3所示那樣傾斜,而是設(shè)置成另一種形式的斜面,以使該截面能夠滑移到調(diào)整墊31的斜面33上。

為在調(diào)整墊31或32上產(chǎn)生相同的支撐力,也可將多個(gè)調(diào)整孔52繞彈簧室30的軸對稱設(shè)置并同時(shí)用于調(diào)整。

燃料噴射閥的作用如下噴射循環(huán)開頭時(shí),燃料在高壓下通過流淌通道4進(jìn)入壓力室7。

由此在壓肩10上產(chǎn)生軸向背離燃燒室的力,由于閥件12由第一回動彈簧27通過壓桿37連同閥密封面14一起被擠壓到閥座17上,燃料噴射閥僅僅當(dāng)壓力室7內(nèi)的燃料壓力達(dá)到開啟壓力和壓肩10上的力大于第一回動彈簧27的力時(shí)才開啟。

通過閥密封面14脫離閥座17,噴射通道19通過環(huán)通道16與壓力室7相連,且燃料被噴入燃燒室。

由于在燃料噴射泵的關(guān)閉狀態(tài)下在環(huán)肩11和止擋套8之間產(chǎn)生軸向間隔,閥件12的開啟升程的第一部分克服第一回動彈簧27的力。

當(dāng)環(huán)肩11接觸在止擋套8上時(shí),在其余開啟升程中,止擋套8與閥件12一同移動。

為此需要更大的力,由于其次回動彈簧28的力抵消閥件12的開啟升程運(yùn)動。

在閥件12連同環(huán)肩11一起接觸到止擋套8以后,閥件12保持在該位置,直到后面流過的燃料在壓力室7內(nèi)這樣的位置,即借此由環(huán)肩10所產(chǎn)生的力抵消2個(gè)回動彈簧27,28的力而形成相應(yīng)更高的壓力。

在開啟升程的其余過程中,止擋套8與它的止擋肩25在止擋面26上接觸并結(jié)束開啟往復(fù)運(yùn)動。

下面將描述上述燃料噴射閥的制造方法。

在彈簧室30內(nèi),設(shè)置兩個(gè)調(diào)整墊31,32,它們可在彈簧室30內(nèi)軸向移動。

此外,在上述場合下,在彈簧室30內(nèi)還設(shè)有其它部件,閥基體2與閥固定體1相對設(shè)在中間盤5和夾緊螺母3的中間位置。

調(diào)整工具49插入第一調(diào)整墊31的調(diào)整孔52內(nèi),第一調(diào)整墊31被推入一個(gè)克服第一回動彈簧27的力的位置。

接下來測量由第一回動閥27作用的開啟壓力,此后,調(diào)整墊21相對于所調(diào)整的開啟壓力的位置可通過以下方式來修正,即第一調(diào)整墊21借助調(diào)整工具49依據(jù)測量結(jié)果在其軸向位置移動。

假如所測燃料噴射閥的開啟壓力太大,調(diào)整墊31必需移開燃燒室,假如它太小,調(diào)整墊相應(yīng)在燃燒室上。

該動作被重復(fù)直到調(diào)整出燃料噴射閥所盼望的調(diào)整壓力。

也可考慮,開啟壓力通過一個(gè)適當(dāng)裝置在推動調(diào)整墊31時(shí)被連續(xù)測量。

為使第一調(diào)整墊31固定在所發(fā)覺的最佳位置,調(diào)整墊31接下來以上述方式通過填縫孔43的余壁壓入彈簧室30內(nèi),填縫之后調(diào)整工具49離開調(diào)整孔52,而調(diào)整孔52關(guān)閉。

這可通過以下方式實(shí)現(xiàn),即將一個(gè)鋼球壓入一個(gè)調(diào)整孔52內(nèi),在其次調(diào)整墊32定位時(shí)也可采納相同方式。

調(diào)整墊31,32上的調(diào)整力通過調(diào)整工具49的傾斜來產(chǎn)生,也可考慮工具在其插入彈簧室的一端具有凸輪造型。

調(diào)整墊上的力可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整工具實(shí)現(xiàn)。

也可考慮,在這樣的燃料噴射閥中采納所述方法,即在燃燒室30內(nèi)僅設(shè)置一個(gè)回動彈簧。

同樣也可以在燃燒室30內(nèi)設(shè)置多于2個(gè)的回動彈簧,在所述方式中的開啟壓力可通過移動調(diào)整墊調(diào)整。

,它具有一個(gè)閥固定體1,在其內(nèi)部設(shè)有一個(gè)活塞式的、可克服至少一個(gè)回動彈簧27,28的力而軸向移動的閥件12,該閥件可在孔21的一段長度上移動并在其燃燒室側(cè)端可掌握至少一個(gè)噴射通道19的開口;還具有一個(gè)容納至少一個(gè)回動彈簧27,28的彈簧室30,它設(shè)置在閥固定體1內(nèi)背向燃燒室到閥件12的移動段,其中,閥件12由至少一個(gè)回動彈簧27,28施載,回動彈簧在背向燃燒室側(cè)端被分別支撐在一個(gè)活塞式調(diào)整墊31,32上,該調(diào)整墊通過彈簧室30的余壁46的變形并填塞在其中來定位,該噴射閥還具有一個(gè)設(shè)在閥件12上的壓肩10,它在高壓下被供應(yīng)燃料,由此,在確定的開啟壓力下沿軸向產(chǎn)生作用于閥件12的力,該力大于至少一個(gè)回動彈簧27,28的力,其特征是,在閥固定體1內(nèi)大約調(diào)整墊31,32的高度上設(shè)置一個(gè)設(shè)計(jì)成彈簧室30壁內(nèi)的通孔形式的調(diào)整孔52,一個(gè)調(diào)整工具49可插入其內(nèi),借助該工具可調(diào)整調(diào)整墊31,32的軸向位置。

,其特征是,閥固定體1的余壁46約在調(diào)整墊31,32的高度上由至少一個(gè)向內(nèi)的、設(shè)置成盲孔的填縫孔43構(gòu)成,其中,余壁46在調(diào)整墊31,32填縫時(shí)被向內(nèi)擠壓。

,其特征是,在調(diào)整墊31,32的外殼面上設(shè)置至少一個(gè)環(huán)繞的筋條,它在調(diào)整墊31,32填入時(shí)被壓入被向內(nèi)擠壓的余壁46內(nèi)。

,其特征是,填縫孔43基本與閥件12的縱軸13垂直。

,其特征是,調(diào)整孔52從閥固定體1的外殼面徑向伸展至彈簧室30內(nèi)。

,其特征是,調(diào)整孔52基本與閥件12的縱軸13垂直設(shè)置。

,其特征是,調(diào)整孔52與閥件12的縱軸13成30至60度角,最好為45度角。

,其特征是,閥固定體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)整孔,它們最好設(shè)置成與彈簧室30的縱軸對稱。

,其特征是,調(diào)整墊31,32為空心圓筒外形。

,其特征是,調(diào)整墊31,32的背向燃燒室一