建筑內(nèi)外墻用底漆范圍本標準規(guī)定了建筑內(nèi)外墻用底漆的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和貯存。本標準適用于以合成樹脂（乳液、溶劑型樹脂）或其他材料為主要粘結(jié)劑，配以助劑、顏填料等制成的建筑內(nèi)外墻用各類底漆。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1910新聞紙GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣（GB/T3186-2006，ISO15528：2000，IDT）GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（GB/T6682-2008，ISO3696:1987，MOD）GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示與判定GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9268-2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9271-2008色漆和清漆標準試板（GB/T9271-2008，ISO3270:1984，IDT）GB/T9278涂料試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，IDT）GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB18582室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB24408建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量GB50325民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（2013版）HG/T3001-1999鐵藍顏料（ISO2495:1972（E），eqv）JC/T412.1-2006纖維水泥平板第1部分：無XX纖維水泥平板JG/T24-2000合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JG/T396-2012外墻用非承重纖維增強水泥板JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1建筑內(nèi)外墻用底漆primerforinteriorandexteriorwall涂飾工程涂裝時，直接施涂于建筑物內(nèi)外墻基層（水泥砂漿基材、膩子層或其他基層材料），用于封閉基層、防止泛堿泛鹽，加固基層或提高層間附著力的涂料。3.2抗泛堿性alkaliburnoutresistance涂層抵抗基層堿性物質(zhì)滲透和析出的能力。3.3抗泛鹽堿性alkaliburnoutandsalting-outresistance涂層抵抗基層堿性物質(zhì)和鹽類物質(zhì)滲透、析出的能力。3.4成膜型底漆film-formingprimer能夠在基層表面形成保護膜，阻滯基層內(nèi)堿、鹽進入涂飾層的底漆。3.5滲透型底漆impregnatingprimer能滲入基層內(nèi)部，加固基層并阻滯基層內(nèi)堿、鹽進入涂飾層的底漆。分類和標記4.1分類按涂層使用部位分類建筑內(nèi)外墻用底漆按涂層使用部位分為內(nèi)墻用底漆和外墻用底漆兩類。其中，外墻用底漆分為兩種：——Ⅰ型：用于抗泛鹽堿性要求較高的建筑外墻涂飾工程；——Ⅱ型：用于抗泛鹽堿性要求一般的建筑外墻涂飾工程。按涂層特性分類建筑內(nèi)外墻用底漆按涂層特性分為兩類：——成膜型，用符號C表示；——滲透型，用符號S表示。4.2標記建筑內(nèi)外墻用底漆的型號由名稱代號、涂層特性、適用等級組成，并按下列順序排列：□□□—□—□適用等級：I型或II型適用等級：I型或II型涂層特性：C或S名稱代號：內(nèi)墻用底漆（NDQ），外墻用底漆（WDQ）示例1：內(nèi)墻用滲透型底漆，標記為“NDQ—S”。示例2：外墻用II型成膜型底漆，標記為“WDQ—C—II”。要求5.1物理性能產(chǎn)品的物理性能技術指標應符合表1的要求。表1技術指標項目內(nèi)墻外墻成膜型滲透型Ⅰ型Ⅱ型成膜型滲透型成膜型滲透型容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂無障礙低溫穩(wěn)定性a不變質(zhì)涂膜外觀正常干燥時間（表干）/h≤2耐水性—96h無異常耐堿性24h無異常48h無異常透水性/ml≤0.5—≤0.3—≤0.5—抗泛堿性96h無異?！狗蝴}堿性—120h無異常72h無異常加固性能/MPa—≥0.10—≥0.20—≥0.10與下道涂層的適應性b正常a水性底漆測試此項內(nèi)容。b根據(jù)有關方要求測試此項內(nèi)容。5.2有害物質(zhì)限量水性內(nèi)墻底漆有害物質(zhì)限量應符合GB18582技術要求、溶劑型內(nèi)墻底漆應符合GB50325技術要求；外墻底漆有害物質(zhì)限量應符合GB24408技術要求、溶劑型外墻底漆應符合GB50325技術要求。試驗方法6.1試料取樣產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定進行取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。6.2試驗環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的要求。6.3試驗基材6.3.1纖維增強水泥中密度平板抗泛堿性、抗泛鹽堿性檢驗用試板，試板干體積密度（1.2±0.1）×103kg/m3，試板厚度為（6±0.5）mm。其表面處理應符合GB/T9271-2008中10.2的規(guī)定。纖維增強水泥中密度平板宜統(tǒng)一供應，以確保其質(zhì)量。6.3.2無XX纖維水泥平板除抗泛堿性、抗泛鹽堿性兩項外，其余項目檢驗用試板，采用符合JG/T396-2012中表4要求（或采用符合JC/T412.1-2006中NAFHV級要求）的無XX水泥平板，厚度為（4~6）mm。水泥板表面處理按GB/T9271-2008中10.2的規(guī)定進行。6.3.3砂漿塊將水泥（符合GB175要求，強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中砂）和水按1:2:0.4的比例（質(zhì)量比）倒入容器內(nèi)攪拌均勻至呈漿狀，將砂漿倒入70mm×70mm×20mm金屬（或其他硬質(zhì)材料）模具內(nèi)壓實成型，放置24h后脫模，放入水中養(yǎng)護14d后取出于室溫干燥，干燥時間不少于7d，備用。70mm×70mm×20mm的砂漿塊質(zhì)量應為（220±10）g。6.4試驗試板6.4.1制板要求試板尺寸、數(shù)量、底漆涂布量及試板養(yǎng)護期應符合表2的要求。表2制板要求檢驗項目試板尺寸mm×mm×mm試板數(shù)量底漆涂布量刷涂（濕膜厚度），μm試板養(yǎng)護期，d干燥時間150×70×（4～6）180－耐水性150×70×（4～6）3807耐堿性150×70×（4～6）3807加固性能（0.5%PVA-CaCO3基材）40×40×162道，總量（0.35±0.05）g7透水性200×150×（4～6）280＋807施工性、涂膜外觀430×150×（4～6）11道－抗泛堿性（纖維增強水泥中密度平板）150×70×（5.5～6.5）5807抗泛鹽堿性（纖維增強水泥中密度平板）150×70×（5.5～6.5）5807與下道涂層的適應性430×150×（4～6）180商定6.4.2試板的制備6.4.2.1所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。6.4.2.2所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時，應按規(guī)定的稀釋比例加水或稀釋劑攪勻后制板，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。6.4.2.3本標準規(guī)定采用刷涂法制板。每個樣品按照GB/T6750的規(guī)定先測定密度D，按（1）每道刷涂質(zhì)量為：計算刷涂質(zhì)量±0.1g。除透水性試板刷涂兩道外，其余均刷涂一道。兩道刷涂間隔時間不小于6h。式計算出刷涂質(zhì)量：式中：——濕膜厚度為80μm的一道刷涂質(zhì)量，單位為千克（kg）；——樣品密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；——試板面積，單位為平方米（m2）。6.5容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則認為合格。6.6施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，刷子運行無困難，則認為“刷涂無障礙”。6.7低溫穩(wěn)定性按GB/T9268-2008中A法進行3次循環(huán)試驗。6.8涂膜外觀將標準6.6條試驗結(jié)束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無顯著縮孔，涂膜均勻，則認為“正?！?。6.9干燥時間按GB/T1728-1979中表干乙法的規(guī)定進行。6.10耐水性按GB/T1733-1993甲法的規(guī)定進行，試板投試前封邊，封背。將三塊試板浸入GB/T6682規(guī)定的三級水中，取出后標準狀態(tài)下放置3h后觀察，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！保试S輕微變色，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。6.11耐堿性按GB/T9265的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?，允許輕微變色，如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。6.12透水性透水性應按附錄A進行。6.13抗泛堿性6.13.1PVA－鐵藍水溶液的配制6.13.1.1配制2%PVA（粉狀聚乙烯醇1788）水溶液按計算量將水加入容器中，在高速攪拌下緩慢加入粉狀聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，繼續(xù)在高速攪拌下充分攪拌，溶液中如無團、塊狀物存在時可出料，80目濾網(wǎng)過濾后，于標準6.2條規(guī)定的試驗環(huán)境下靜置備用，貯存期不超過30天，期間如發(fā)生團聚、沉淀等現(xiàn)象，可采用低速機械攪拌后使用。6.13.1.22%PVA－鐵藍水溶液的配制按計算量將標準6.13.1.1配制的2%PVA水溶液加入容器中，邊攪拌邊加入符合HG/T3001-1999要求的LA09-03鐵藍顏料，2%PVA水溶液與鐵藍顏料的質(zhì)量比為4:1，高速攪拌約（10-15）min至均勻，出料后于標準6.2條規(guī)定的試驗環(huán)境下靜置備用，貯存期不超過15天。鐵藍顏料宜統(tǒng)一供應，以確保其質(zhì)量。6.13.2按照6.4.2的規(guī)定制備試板，在第6天采用石蠟封邊（兩道且每邊寬度均不超過10mm）并在底漆表面刷涂按標準6.13.1.2條配制的溶液，刷涂質(zhì)量為（0.4±0.1）g。6.13.3試驗溶液為2％NaOH水溶液，每次試驗前現(xiàn)配現(xiàn)用。6.13.4試驗容器：試驗應在不加蓋的平底箱（塑料或其他耐堿材質(zhì)）中進行，箱的尺寸為（600±50）mm×（400±50）mm×（250±50）mm，箱內(nèi)底部放置多孔（孔隙率大于50％）隔板（塑料或其他耐堿材質(zhì)），多孔隔板應墊起，墊起的高度為（10-15）mm。如圖2所示。試板試板多孔隔板試驗溶液墊塊新聞紙膠帶圖2試驗容器剖面示意圖6.13.5試驗步驟6.13.5.1將試驗溶液加入標準6.13.4條的容器中，試驗溶液液面略高于墊起的多孔隔板高度。6.13.5.2將標準6.13.2條的試板小心放入容器中，涂刷有鐵藍的底漆面向上，試驗溶液浸沒試板的高度應大于試板厚度的三分之二，確保在試驗周期內(nèi)試板底面均被試驗溶液充分浸潤。用符合GB/T1910規(guī)定的密度為（0.045-0.051）kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。6.13.5.3每個樣品平行制備5塊，按表1規(guī)定的試驗時間進行，試驗結(jié)束后取出試板，試板應立放，保證試板通風并完全干燥，在標準6.2條規(guī)定的試驗環(huán)境下放置24h后觀察結(jié)果。在試驗周期內(nèi)注意不要觸碰試驗箱（可置于不被觸碰的位置），一旦溶液漫過試板表面，該次試驗作廢。放置試板至溶液中時，注意溶液不要沾污試板表面，如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記，試驗完成后該位置不予觀察。試驗周期內(nèi)不得揭XX蓋的新聞紙。完成試驗取出試板時應注意試驗溶液不要沾污試板表面，如果有小面積沾污應及時用記號筆畫圈標記，試板干燥后該位置不予觀察。6.13.6結(jié)果判定判定時觀察試板中間區(qū)域，觀察面積為（110×50）mm2（以試板的長邊向內(nèi)各扣除10mm，短邊向內(nèi)各扣除20mm的面積為準），視鐵藍變色（由藍色變?yōu)樽攸S色）面積的百分比，5塊試板中有3塊試板變色面積均不大于10％判定為無異常。6.14抗泛鹽堿性6.14.1按照6.13.1規(guī)定的方法配制PVA－鐵藍水溶液。6.14.2按照6.13.2規(guī)定的方法制備試板。6.14.3試驗溶液為堿鹽混XX溶液，配制比例為NaOH∶Ca（OH）2∶CaCl2∶水=2∶2∶0.012∶96（質(zhì)量比），混合后靜置至室溫，每次試驗現(xiàn)配現(xiàn)用。6.14.4采用6.13.4規(guī)定的試驗容器。6.14.5試驗步驟同6.13.5。6.14.6結(jié)果判定時觀察試板中間區(qū)域，觀察面積為110mm×50mm（以試板的長邊向內(nèi)各扣除10mm，短邊向內(nèi)各扣除20mm的面積為準），視鐵藍變色（由藍色變?yōu)樽攸S色、泛白或表面析出白色結(jié)晶物）面積的百分比，5塊試板中有3塊試板表面析出的白色結(jié)晶或變色面積均不大于10％判定為無異常。6.15加固性能6.15.1試塊的準備6.15.1.1選擇按6.3.3制備的70mm×70mm×20mm的砂漿塊，試塊成型面應保證平整，無凹坑、孔洞、缺角、缺邊。6.15.1.2用0號干磨砂紙將砂漿試塊成型面打磨平整，除去表面浮塵。6.15.2樣品制備制備0.5%PVA-CaCO3基材原料使用與相同的方法配制濃度為0.5%的PVA水溶液，邊攪拌邊加入400目（粒度D50為8-12μm）的CaCO3，配制比例為0.5%PVA水溶液∶CaCO3=1∶3（W/W）。6.15.2.2按GB/T9779-2015中6.的要求和方法在6.15.1.1規(guī)定的砂漿塊上刮涂6.15.2.1規(guī)定的0.5%PVA-CaCO3基材原料，刮涂厚度為1mm，共制備6個試樣并置于6.2規(guī)定的試驗環(huán)境下養(yǎng)護48h。6.15.2.3將底漆樣品按6.4.2.2的要求在養(yǎng)護完成的0.5%PVA-CaCO3試塊上刷涂，每個樣品刷涂2道，刷涂總量為（0.35±0.05）g。6.15.3按GB/T9779-2015中6.18的試驗方法進行粘結(jié)強度的測定，在養(yǎng)護期滿前24h，將試件置于水平狀態(tài)，使用常溫固化高粘度粘結(jié)劑均勻粘接鋼質(zhì)上夾具，不得使用粘結(jié)劑溢出、流淌至砂漿塊表面的試件。6.15.4將所得結(jié)果去掉一個最大值和一個最小值，取剩余4個數(shù)據(jù)的算術平均值，各測試數(shù)據(jù)與平均值的最大相對偏差不應大于20％，否則本次試驗數(shù)據(jù)無效。6.16與下道涂層的適應性在確定下道涂層的情況下，底漆按6.4的要求制備試板，根據(jù)下道涂層的產(chǎn)品說明書涂飾一道，若易施工、不咬起，室溫條件下放置7天后，目視觀察涂膜，不滲色、不開裂，無明顯縮孔、流掛或其他病態(tài)現(xiàn)象，涂膜均勻，則判定與下道涂層適應性符合要求。6.17有害物質(zhì)限量內(nèi)墻水性底漆按GB18582的規(guī)定進行測試；溶劑型內(nèi)墻底漆按GB50325的規(guī)定進行測試；外墻底漆按GB24408的規(guī)定進行測試、溶劑型外墻底漆按GB50325的規(guī)定進行測試。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1出廠檢驗出廠檢驗內(nèi)容包括容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、干燥時間。7.1.2型式檢驗.1型式檢驗項目應包括本標準表1中除與下一道涂層適應性以外的全部技術要求。.2在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。.3凡屬于下列情況之一者，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時；b）產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；c）停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.2檢測結(jié)果的判定7.2.1檢驗結(jié)果的修約按GB/T8170的規(guī)定進行。7.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該產(chǎn)品符合本標準要求。8標志、包裝、貯存8.1標志按GB/T9750的規(guī)定進行。如需稀釋，應明確稀釋比例。8.2包裝按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。8.3貯存產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥