2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊二多缸柴油機維修評分標準題號考核內容分值考核要點評分標準1.未帶安全帽扣1分；2.檢查漏一項扣0.5分；3.清潔漏一項扣0.5分；操作前準備，包括清潔、備齊所需工、量具等準備工作（5分）15未按試卷題目要求做的不得分，未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）拆卸發(fā)電機及傳動皮帶、1.拆卸前未清潔扣1分；拆卸多支架、噴油器缸柴油等外部機件；機相關拆卸進、排氣2.工具選用錯誤每次扣0.5分；3.工具使用錯誤每次扣0.5分；4.工具、零件每掉落1次扣0.5分；5.拆卸方法不正確每2分；6.操作程序不正確每項扣1分；7.拆卸后零部件未有序擺放扣2分；8.每扣分項扣完為止，以下相同。782機件（15分）歧管拆卸氣門室罩蓋、拆卸搖臂總成、氣缸蓋1.量具選用錯誤扣0.5分；2.量具使用錯誤扣0.5分；3.量具掉落1次扣1分；4.操作程序不正確扣2分；5.操作方法不正確扣2分；6.上、下止點位置查找不正確每項扣2分；7.測量結果不正確每處扣0.5分；8.不會計算氣缸工作容積扣2分，計算錯誤每項扣1分；9.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分1~5項評分方法以下相同找出第一缸活塞上止點位置并作出標記；測量氣缸套直徑和活塞行程，計算氣缸的工作容積10多缸柴油機的檢修測量第四缸的活塞下陷量1.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限3分；2.結論不正確扣1分。553（75分）測量第三缸進、排氣門下陷量1.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限1分；2.結論不正確扣1分。1.拆卸方法不正確扣1分；2.檢查位置不正確每項扣1分；3.檢查結果不正確每項扣1分；4.裝配前零件未清潔、未潤滑每處扣0.5分；5.表格數(shù)據(jù)填寫不正確每空扣0.5分，上限4分。檢查第三缸進、排氣門密封性5第1頁共3頁拆卸第三缸進氣門和排氣門，測量氣門密封環(huán)帶的寬度，檢查密封環(huán)帶在錐面上的位置后安裝121.工具選用錯誤扣1分；2.工具使用錯誤扣1分；更換氣缸墊，裝配氣缸蓋、安裝推桿及搖臂總成3.工具、零件掉落1次扣1分；4.裝配前零件未清潔、潤滑每處扣0.5分；5.裝配方法（扭矩、順序）不正確每項扣2分；6.測量位置不正確扣1分，測量結果不正確扣1分。87.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分。1.儀器設備未清潔就使用扣1分；2.儀器設備使用不正確扣1分；3.檢查位置不正確每項扣1分；4.檢查方法不正確每項扣1分；5.操作程序不正確扣2分；檢查調整氣門間隙86.量具選用錯誤扣0.5分；7.量具使用錯誤扣0.5分；8.量具掉落1次扣1分；9.氣門間隙調整結果不正確扣1分；10.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分。1.未畫出進氣門配氣相位扣2分；畫出進氣提前角或進氣遲閉角不正確每項扣1分2.未畫出排氣門配氣相位扣2分；畫出排氣提前角或排氣遲閉角不正確每項扣1分3.未標出氣門重疊期扣1分；1.氣門間隙檢查或調整不正確每項扣1分；2.未復核氣門間隙扣1分；畫出該發(fā)動機規(guī)定的配氣相位圖5用配氣相位法檢查和調整氣門間隙103.結論未填或不正確扣2分；4.測試結果不正確每項扣2分。5.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2.5分。1.安裝順序不正確扣1分；2.安裝方法不正確扣1分；3.安裝每遺漏1個部件扣1分。氣門室罩蓋等機件安裝751.遵守安全操作規(guī)程安全文明生產（5分）1.非規(guī)范操作扣0.5分；2.操作現(xiàn)場不整潔扣1分；3.現(xiàn)場未整理扣2分。452.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分；2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計；3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前；5.綜合項扣分在以上總得分中扣除。綜合項扣分第2頁共3頁合計分值計時100第3頁共3頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊二多缸柴油機維修試卷（比賽時間為105分鐘，賽卷滿分100分）批次組別：工位號：本賽題涉及競賽機型：常柴4G33T注意事項：1.多缸柴油機ECU及電控系統(tǒng)線束已拆除。2.多缸柴油機上止點記號禁止使用，否則相關內容不得分。3.本模塊滿分100分，其中準備工作5分，安全文明生產5分，各項目共90分，具體分值見各分項目。試題1拆卸多缸柴油機相關機件（15分）（1）拆卸發(fā)電機及傳動皮帶、支架、噴油器等外部機件。（2）拆卸進、排氣歧管；拆卸氣門室罩、搖臂總成、氣缸蓋。（此項經裁判同意可請技術人員協(xié)助抬下氣缸蓋）試題2多缸柴油機的檢修（75分）（1）找出第一缸活塞上、下止點位置并作出標記，測量氣缸套直徑和活塞行程，計算氣缸的工作容積，填寫表1。（10分）表1活塞與氣缸數(shù)據(jù)記錄表氣缸套直徑：項目mm活塞行程：mm計算公式計算值（升）氣缸工作容積（2）測量第四缸的活塞下陷量，填寫表2。（5分）第1頁共3頁表2第四缸活塞下陷量記錄表測量點1234平均值下陷量（mm）鑒定結論（3）測量第三缸的進、排氣門下陷量，檢查第三缸進、排氣門密封性，拆卸第三缸進氣門和排氣門，測量密封環(huán)帶的寬度，檢查密封環(huán)帶在錐面上的位置后安裝，填寫表3。（22分）表3第三缸氣門檢查記錄表項目進氣門排氣門鑒定結論下陷量（mm）密封環(huán)帶寬度（mm）環(huán)帶在錐面的位置氣門密封性檢查結果（4）更換氣缸墊、裝配氣缸蓋（此項經裁判同意可請技術人員協(xié)助抬上氣缸蓋）、安裝推桿及搖臂總成，按照廠家技術標準調整氣門間隙，填寫表4、表5。（16分）表4氣缸墊檢查記錄表項目新氣缸墊厚度（mm）檢查結果表5氣門間隙調整記錄表項目第一缸第二缸第三缸第四缸進氣門間隙（mm）排氣門間隙（mm）（5）畫出該發(fā)動機規(guī)定的配氣相位圖。（5分）第2頁共3頁（6）用發(fā)動機定位（配氣相位）法檢查并調整氣門間隙和配氣相位。當二缸進氣門開啟角調整至上止點前6°時，進氣門間隙為mm；當二缸排氣門間隙調整為0.30mm時，排氣門關閉，由此可得出結在論。（10分）（7）完成試題后安裝噴油器、氣門室罩蓋及相關機件至初始狀態(tài)。（7分）第3頁共3頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊四植保無人機檢修和農機總成件維修項目二農機總成件維修評分標準題號考核內容考核要點分值評分標準包括清潔、檢查和備齊所需工、量具等操1.未帶安全帽扣1分；準備工152.檢查遺漏一項扣0.5分；3.清潔遺漏一項扣0.5分。作（5分）作前準備（1）對已使用過的舊氣缸與舊活塞進行鑒定。2①氣缸的圓度②氣缸的圓柱度221.未清潔量具扣1分；③氣缸的最大磨損量2.未清潔氣缸套和活塞扣1分；3.量具未校正每次扣1分；④氣缸與活塞的配合間隙4.內徑百分表測量桿安裝不正確每扣1分；5.百分表安裝不正確每扣1分；6.三個截面的位置計算、測量不正確每個扣1分；21⑤鑒定結論7.A－A、B－B兩個方向確定不正確每項扣1分；（2）對新氣缸與新活塞、活塞壓縮環(huán)（氣環(huán)）鑒定并填表記錄。零件鑒定（20分）8.測量方法或測量位置不正確每項扣1分；9.測量結果誤差0.03mm范圍不扣分，超過0.03mm每空扣0.5分；32①氣缸的圓度10.數(shù)據(jù)計算不正確每扣0.5分；11.鑒定結論不正確每扣1分；12.操作不清潔每次扣0.5分；13.工具及零件脫手落地每次扣0.5分；14.量具脫手落地每次扣1分；15.作業(yè)單填寫共6分，裁判按作業(yè)單填寫的錯誤率酌情扣分。②氣缸的圓柱度22③氣缸與活塞的配合間隙（3）測量第一道氣環(huán)開口間隙和邊間隙。①測量開口間隙16.每扣分項扣完為止，以下相同。22②測量邊間隙第1頁共4頁（1）發(fā)電機總成維修：①拆卸前測量各接線端子1.拆卸裝配方法不正確每扣1分；2.裝配時缺裝零部件及裝錯零部件每次扣0.5分；33.萬用表使用前不校表每扣1分；4.萬用表使用不正確每扣1分；5.測量位置不正確每項扣1分；6.測量數(shù)據(jù)不正確每扣0.5分；7.鑒定結論不正確每扣1分；8.工具選擇、使用錯誤扣0.5分；9.工具、零件脫手落地每次扣0.5分；10.量具脫手落地每次扣1分；11.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分。②拆卸后測量交流發(fā)電機橋式整流電路的硅二極管，填寫表5。52（2）啟動電機檢修。①測試啟動電機的技術狀態(tài)1.拆卸裝配方法不正確每次扣1分；2.裝配時缺裝零部件及裝錯零部件的每次扣0.5分；電氣總成件維修（27分）3②拆卸啟動電機，啟動電機各元器件測量322343.萬用表使用前不校表扣1分；4.測量點位置不正確每扣1分；5.測量數(shù)據(jù)不正確每扣0.5分；6.數(shù)據(jù)計算不正確每扣1分；7.鑒定結論不正確每扣1分；8.工具選擇、使用及工具、零件脫手落地每次扣1分；③碳刷高度測量記錄④驅動齒輪嚙合時伸出長度測量記錄9.測量儀器脫手落地每次扣1分；10.總成裝配后不符合技術要求扣2分；11.測試、試驗方法不正確每次扣1分；12.操作中發(fā)生“跳火”現(xiàn)象每處扣2分；13.測試結果不正確扣1分；⑤行星齒輪減速機構傳動比計算記錄⑥按技術要求裝配啟動電機14.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限4分。⑦裝好后在另配的蓄電池、總開關處接電，進行啟動電機總成的整機運行試驗32標出全液壓轉向器P、T、A、B四個接線端連接部件的名稱。標出接線端連接部件的名稱不正確每個扣0.5分。全液壓轉向器維修（13分）1.拆卸前未清潔扣0.5分；全液壓轉向器總成全部拆卸解體4312.拆卸前未做記號扣1分；3.操作程序不正確扣1分；4.操作方法不正確扣1分；5.拆卸后應順序擺放，擺放凌亂扣1分；全液壓轉向器總成維護第2頁共4頁6.安裝零件前不清洗每次扣1分；7.裝配時缺裝零部件及裝錯零部件的每次扣1分；測量內嚙合齒輪轉子與定子之間嚙合間隙258.工具選用錯誤扣0.5分；9.工具使用錯誤扣0.5分；10.工具、零件掉落1次扣0.5分；11.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分。全液壓轉向器裝配1.拆卸前未清潔扣1分；2.拆卸前未做記號扣1分；3.拆卸順序不正確扣1分；4.操作方法不正確扣1分；5.不會拆卸零件該項目不得分；6.拆卸后應有序擺放，擺放凌亂扣1分；7.拆卸后零部件未清洗扣1分。1.不會辨別油泵配油盤和馬達配油盤扣1分；2.不會辨別馬達柱塞套和油泵柱塞套扣1分；3.測量方法不正確扣1分；4.測量結果不正確扣1分；5.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限1分。拆卸解體液壓無級變速器（HST）總成，其中柱塞套彈簧、軸承可以不拆64辨別油泵配油盤和馬達配油盤，辨別馬達柱塞套和油泵柱塞套，測量油泵配油盤和馬達配油盤的厚度1.測量方法不正確每項扣1分；2.測量結果不正確扣1分；3.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限0.5分。檢查斜盤軸手柄側和端蓋側密封圈的預壓量液壓無級變速器22225（HST）的拆裝與測量檢查斜盤軸與手柄側軸套之間間隙、斜盤軸與端蓋側軸套之間1.測量方法不正確每項扣1分；2.測量結果不正確扣1分；3.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限0.5分（30分）間隙檢查補充泵外轉子與1.測量方法不正確每項扣1分；2.測量結果不正確每項扣1分。3.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限0.5分。泵體之間的軸向間隙，檢查內轉子和外轉子之間嚙合間隙按照技術要求安裝液壓無級變速器（HST）總成。①液壓泵斜盤安裝1.工具選用不正確扣1分；2.工具使用不正確每次扣0.5分；3.安裝順序不正確每次扣1分。4.安裝方法不正確扣1分；5.安裝時掉落零件每次扣0.5分；5.裝配時缺裝零部件及裝錯零部件的每次扣1分；②液壓泵安裝666.安裝后油泵軸和馬達軸卡滯扣2分。③液壓馬達安裝第3頁共4頁1.遵守安全操作規(guī)程；2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場。1.非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；安全文明生產6752.操作現(xiàn)場不整潔扣1分；3.現(xiàn)場未整理扣2分。（5分）1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分；2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故,全題按零分計；3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分；4．得分相同者按完成時間排序，用時少者列前；5.綜合項扣分在以上總得分中扣除。綜合項扣分合計分值100計時第4頁共4頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊一大型輪式拖拉機維修評分標準題號考核內容分值考核要點評分標準1.未帶安全帽扣1分；2.檢查漏一項扣0.5分；3.清潔漏一項扣0.5分；4.未放置三角墊塊扣1分；準備工作清潔、檢查和備齊所需工、量具155.三角墊塊擺放位置不正確每處扣0.5分；6.上、下拖拉機動作、方法不正確每次扣1分。未按試卷題目要求做的不得分，未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）1.未檢查氣門嘴每處扣0.5分；（5分）等操作前準備2.儀器使用錯誤扣1分；檢查輪胎氣壓223.作業(yè)單填寫數(shù)據(jù)填寫錯誤每處扣0.5分，上限0.5分。檢查拖拉機前、后輪輪轂與幅板1.工具選用錯誤扣0.5分；2.工具使用錯誤扣0.5分；3.輪胎螺母擰緊方向錯誤扣1分。拖拉機螺母的擰緊力矩懸掛旋耕機作2業(yè)機組檢查各部分油水23檢查油水液面高度遺漏1處扣0.5分。技術維的液面高度護（14分）找出各部分機構黃油嘴數(shù)量1.遺漏一處扣0.2分；2.作業(yè)單填寫不正確每處扣0.5分，上限1分。加注轉向系統(tǒng)、前橋潤滑脂。325遺漏1處扣0.25分，配分扣完為止。1.未檢查空氣濾清器扣2分；2.未清潔空氣濾清器總成扣1分；3..操作方法不當每次扣0.5分。保養(yǎng)空氣濾清器檢查調整主離合器踏板自由行程1.工具選用錯誤每次扣0.5分；2.量具選用錯誤每次扣0.5分；3.工具使用錯誤每次扣0.5分；4.量具使用錯誤每次扣1分；5.工具及零件脫手落地每次扣0.5分；6.量具脫手落地每次扣1分；7.測試部位不正確每處扣1分；8.測試方法不正確扣1分；拖拉機底盤的檢查與調整（18分）用垂直投影法檢查前輪前束，按照技術標準調整前輪前束，正常前輪前束值為（1～5mm）389.操作方法不正確扣0.5分；10.操作程序不正確扣1分；11.調整結果不正確每項扣1分。第1頁共3頁檢查并調整旋耕機掛接左右水平技術狀態(tài)，使其符合作業(yè)要求1.未排除懸掛機構桿件各螺母松動每處扣0.5分，共2分；2.左右水平偏差超過2mm扣1分。551.啟動前檢查①主、副變速手柄等應處于“空”、“中間”或“分離”位置，手制動處于鎖止位置，漏一項扣0.5分；②每次啟動前鳴笛，未鳴笛，每次扣0.5分；2.啟動排除電源電路故障①左腳踩離合器使其分離，操作錯誤，每項扣0.5分；拖拉機電路故障診斷②轉動啟動開關，每次啟動時間不得超過5秒，兩次啟動之間應有明顯的時間間隔，連續(xù)啟動不得超過3次。操作錯誤，每次扣0.5分；3.診斷故障不準確每項扣1分；4.不能正確使用萬用表或其他測試工具扣0.5分；5.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每次扣1分；4排除啟動電路故障13與排除（22分）6.不了解故障征象，不按程序排除每處扣1分；7.作業(yè)單數(shù)據(jù)填寫不正確，每空扣0.5分，上限4分。排除燈光、信號、儀表電路故障43更換第二級濾清器1.工具選用不正確扣1分；2.工具使用方法不正確扣1分；3.操作方法不正確扣1分；4.操作程序不正確扣1分；判斷排除低壓油路故5排除拖拉機燃油障（6分）供給系統(tǒng)低壓油路故障31.不了解故障征象，不按程序排除每處扣1分；2.診斷儀連接操作不正確扣1分；診斷并排除電控發(fā)動機高壓共軌系統(tǒng)故障電控發(fā)動機高3.診斷儀測試故障前不清除故障碼扣0.5分；4.故障排除后不用診斷儀復測每扣0.5分；5.故障排除后未清除故障碼扣0.5分；6.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每次扣1分，以下相同；10壓共軌系統(tǒng)故障診斷67.工具及零件脫手落地每次扣0.5分；8.量具脫手落地每次扣1分；9.工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.工具、量具使用錯誤每次扣0.5分。與排除（13分）工作性能測試水溫傳感器31.未檢查診斷空調故障扣1分2.故障判斷不正確扣1分3.排除方法不正確扣1分4.排除程序錯誤錯誤扣1分空調系統(tǒng)維修檢查并排除空調系統(tǒng)故障7856（5分）1.儀器、設備調試不正確扣1分；2.儀器安裝不正確扣1分；3.測量方法不正確扣1分；4.測試參數(shù)不正確每項扣1分；5.分析結論不正確扣1分；拖拉機液壓系統(tǒng)壓力使用油壓表測試左轉向壓力測試（12第2頁共3頁分）6.測試位置錯誤扣1分；7.工具及零件脫手落地每次扣0.5分；8.量具脫手落地每次扣1分；9.工具、量具選用錯誤每次扣0.5分；10.工具、量具使用錯誤每次扣0.5分。11.表格數(shù)據(jù)填寫錯誤每空扣0.5分；使用油壓表對液壓懸掛系統(tǒng)帶負載時的提升壓力和安全閥開啟壓力進行測試651.遵守安全操作規(guī)程1.非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作規(guī)程每次扣1分；安全文明生產92.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場2.現(xiàn)場未整理扣2分；3.操作現(xiàn)場不整潔扣1分。（5分）1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分；2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計；3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前；5.綜合項扣分在以上總得分中扣除。綜合項扣分10合計分值100計時第3頁共3頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊一大型輪式拖拉機維修試卷（比賽時間為105分鐘，賽卷滿分100分）批次組別：工位號：本賽題涉及競賽機型如下：東風1204-8型拖拉機（配套上海SC4H135.1G3型柴油機）；配套1GQ-200旋耕機。注意事項：1.拖拉機駕駛室儀表盤圍板、風扇側擋板已拆除；2.在固定的工位上操作，拖拉機不允許移動，旋耕機不允許轉動；3.柴油機運轉時嚴禁拆卸電控高壓共軌燃油系統(tǒng)高壓油路；4.競賽選手在固定的工位上獨立完成拖拉機懸掛旋耕機作業(yè)機組技術維護、綜合故障診斷與排除，并填寫記錄表。5.本模塊滿分100分，其中準備工作5分，安全文明生產5分，各項目共90分，具體分值見各分項目。項目一拖拉機懸掛旋耕機組技術維護（本項目14分）試題1檢查輪胎氣壓，判斷是否符合旱田作業(yè)要求；檢查拖拉機右前輪、左后輪輪轂與輻板的緊固螺母力矩，填寫表1、表2。（4分）第1頁共6頁表1輪胎氣壓技術維護記錄表檢查值（KPa）前項目結論后左右檢查值表2右前輪、左后輪輪轂與輻板螺母的擰緊力矩螺母扭矩（N·m）項目擰緊力矩試題2檢查各部分的液面高度，找出各部分機構黃油嘴數(shù)量，給前橋及轉向系統(tǒng)加注潤滑脂，完成空氣濾清器保養(yǎng)工作，填寫表3。（10分）表3拖拉機懸掛旋耕機機組各部機構黃油嘴數(shù)量檢查記錄表序號機構（系統(tǒng)）名稱轉向系統(tǒng)及前橋數(shù)量序號機構（系統(tǒng)）名稱液壓系統(tǒng)及懸掛機構旋耕機數(shù)量12456主離合器踏板機構副離合器拉桿機構3四驅傳動軸合計項目二大型輪式拖拉機綜合故障診斷和排除（本項目76分）試題3拖拉機底盤部分的檢查和調整（18分）（1）檢查調整拖拉機主離合器踏板自由行程，使其符合技術要第2頁共6頁求，填寫表4。表4主離合器踏板檢查調整記錄表主離合器踏板自由行程（mm）項目調整前調整后測量參數(shù)值（2）用垂直投影法檢查前輪前束，調整前輪前束使其符合廠家說明規(guī)定值，填寫表5。（此項經裁判同意可請技術人員協(xié)助拉卷尺）表5前輪前束檢查與調整記錄表項目前輪前束（mm）調整前調整后（3）檢查并調整掛接旋耕機左、右水平技術狀態(tài)，使其符合作業(yè)要求，填寫表6。表6旋耕機掛接左右水平技術狀態(tài)檢查與調整記錄表項目調整前調整后左、右提升桿高度差（mm）試題4拖拉機電路故障診斷與排除（22分）檢查電源電路、啟動電路、燈光、信號、儀表電路，排除相關故障，填寫表7。表7電路故障診斷排除記錄表序號故障零件名稱故障原因排除方法第3頁共6頁試題5拖拉機燃油供給系統(tǒng)低壓油路故障診斷與排除（6分）更換第二級柴油濾清器，排除低壓油路故障，填寫表8。表8燃油供給系統(tǒng)低壓油路故障診斷排除記錄表序號故障零件名稱故障原因排除方法試題6電控發(fā)動機高壓共軌系統(tǒng)故障診斷與排除（13分）（1）使用柴油發(fā)動機故障診斷儀，檢測并排除電控高壓共軌系統(tǒng)故障，填寫表9。第4頁共6頁表9電控高壓系統(tǒng)故障診斷排除記錄表序號故障零件名稱故障原因排除方法（2）使用柴油發(fā)動機故障診斷儀測試水溫傳感器工作性能，填寫表10。表10電控高壓共軌系統(tǒng)燃水溫傳感器檢測數(shù)據(jù)記錄表電阻值數(shù)據(jù)流讀數(shù)數(shù)據(jù)流讀數(shù)元件名稱測試工況（KΩ）電壓值（V）溫度值（℃）怠速工況水溫傳感器1500r/min分析結論試題7空調系統(tǒng)故障診斷與排除，填寫表11。（5分）表11空調系統(tǒng)故障診斷與排除記錄表序號故障零件名稱故障原因排除方法第5頁共6頁試題8拖拉機液壓系統(tǒng)壓力測試（12分）（1）使用液壓檢測儀在拖拉機測試左轉向壓力，填表12。表12轉向系統(tǒng)壓力測試記錄表測試工況：項目轉向壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）檢測值測試位置結論（2）使用液壓檢測儀測試液壓懸掛系統(tǒng)帶負載時的提升壓力和安全閥開啟壓力，填寫表13。表13液壓懸掛系統(tǒng)壓力測試記錄表測試工況：1500r/min項目提升壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）檢測值測試位置第6頁共6頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊四植保無人機檢修和農機總成件維修試卷（比賽時間為105分鐘，賽卷滿分100分）批次組別：工位號：本賽題涉及以下競賽機型及競賽總成件：競賽機型：YT-T-1050-I馭天植保無人機，競賽總成件：啟動電機（與上柴動力配套，件號：S00012988+02）、發(fā)電機（與上柴動力配套，件號：S00011629）、全液壓轉向器（罡陽FK-12/18）、液壓無級變速器HST（T45C）；90系列舊氣缸和舊活塞，95系列新氣缸、活塞、活塞環(huán)。注意事項：1.選手在固定的工位上操作，植保無人機嚴禁飛行；2.競賽選手在固定的工位上獨立完成植保無人機維修，并填寫記錄表；3.植保無人機維修項目要求在調試區(qū)進行噴灑系統(tǒng)及動力系統(tǒng)調試，調試時槳葉必須為拆卸狀態(tài)，在工作臺上進行維修，搬移植保無人機可請求工位技術人員輔助完成；4.競賽選手在固定的工位上獨立完成農機總成件的維修，并填寫記錄表；5.本模塊分兩個項目，每個項目滿分100分，其中準備工作5分，安全文明生產5分，各分項目共90分，兩項共200分，具體分值見各分項目。項目一“植保無人機檢修”占模塊四總成績的25%，項目二“農機總成件維修”占模塊四總成績的75%。第1頁，共8頁項目一植保無人機檢修（90分）試題1植保無人機整機技術狀態(tài)檢測（26分）測試植保無人機噴灑系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)技術狀態(tài)，填寫表1。試題2植保無人機故障診斷與排除（26分）根據(jù)植保無人機整機技術狀態(tài)，排除植保無人機系統(tǒng)動力系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等故障，并填寫表1。表1植保無人機整機故障記錄表序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法試題3植保無人機水泵流量、電機性能測試（26分）（1）在調試區(qū)，手動噴灑模式下測試水泵工作性能，填寫表2。表2水泵工作性能測試序號1水泵開度（%）流量（L/min）20%50%2結論（2）在工作臺上測試指定電機工作參數(shù)，填寫表3，并進行整機技術狀態(tài)恢復。表3電機性能測試記錄表第2頁，共8頁電機位置電機狀態(tài)油門狀態(tài)（%）RPM（轉速）U（V）KV啟動M3最高轉速結論試題4植保無人機的拆裝（12分）拆裝機頭右機臂，將植保無人機恢復至初始狀態(tài)。項目二農機總成件維修（90分）試題5零件鑒定（20分）按兩個方向、三個截面的氣缸鑒定要求，對90系列柴油機（活塞行程為：100mm）另配的氣缸、活塞、活塞環(huán)進行以下項目的鑒定：（1）對已使用過的舊氣缸與舊活塞進行鑒定，填寫表4。表4舊氣缸與舊活塞鑒定記錄表氣缸型號（直徑mm）90活塞行程（mm）100A-A：缸徑與曲軸平行的方向B-B：缸徑與曲軸垂直的方向缸序舊氣缸備注項目A-AB-B舊活塞裙部直徑（）mm氣缸與活塞修理參數(shù)S1標準圓度0.0050.020距氣缸上端面S2S3允許不修圓度氣缸未（mm）磨損處內極限圓度0.0500.0120.025徑（）最大圓度標準圓柱度允許不修圓柱度mm最大圓柱度最大磨損量極限圓柱度標準間隙0.1000.15氣缸與活塞最大間隙第3頁，共8頁鑒定結論：極限值0.35（2）對新氣缸與新活塞、活塞壓縮環(huán)（氣環(huán)）進行鑒定，填寫表5。表5新氣缸與新活塞鑒定記錄表氣缸型號（直徑mm）95活塞行程（mm）115A-A：缸徑與曲軸平行的方向B-B：缸徑與曲軸垂直的方向缸序新氣缸備注項目A-AB-B新活塞裙部直徑（）mm氣缸與活塞修理參數(shù)S1標準圓度0.0050.020測量氣缸內徑，截面距氣缸上端面（mm）S2S3允許不修圓度極限圓度0.050最大圓度標準圓柱度極限圓柱度標準間隙0.0120.1000.15最大圓柱度氣缸與活塞最大間隙鑒定結論：極限值0.35（3）測量第一道氣環(huán)開口間隙和邊間隙，填寫表6。表6活塞壓縮環(huán)（氣環(huán)）測量記錄表第一道壓縮環(huán)（氣環(huán)）項目活塞環(huán)的端（開口）間隙（mm）123活塞環(huán)的邊（側隙）間隙（mm）注：邊間隙測量位置為活塞頂部箭頭向左方向擺放活塞，以活塞頂部圓周正下方為基準點，相隔120°測量3個點，基準點測量位置為“1”，按順時針旋轉第二測量點為“2”，第三測量點為“3”；活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的相對位置為活塞環(huán)開口的中間位置應處于上述基準點按順時針旋轉45°位置處。試題6電氣總成件維修（27分）（1）發(fā)電機維修第4頁，共8頁①拆卸前測量各接線端子，填寫表7。表7發(fā)電機測量記錄表電樞與殼項目電阻值（Ω）電樞與D+電樞與WW與殼體D+與殼體體②拆卸后測量交流發(fā)電機橋式整流電路的硅二極管，測試時萬用表種類可自行選擇，填寫表8和表9，在表8相應空格打“√”，在維護后進行裝配。表8萬用表表筆測試點記錄表在選用的萬用表種類括號內打“√”指針式（）數(shù)字式（）二極管名稱正二極管表筆電樞二極管引線殼體紅表筆黑表筆紅表筆黑表筆負二極管表9硅整流二極管測量記錄表正二極管負二極管項目正向反向正向反向123123123123檢測值（）鑒定結論（2）啟動電機檢修對啟動電機總成測試、拆卸解體、檢查測量、維護后裝配，填寫記表10-表14。①拆卸前測量電磁開關線圈、電機電路，在另配的蓄電池電源總開關處接取電源，測試電機技術性能，填寫表10。第5頁，共8頁表10啟動電機電磁開關線圈及電機電路測量記錄表項目吸拉線圈保持線圈電機電路電阻值Ω②拆卸啟動電機，按照測量結果填寫表11-表14。表11啟動電機各元器件電阻測量記錄表磁場碳刷架與支座電樞碳刷架與支座電樞線圈磁場線圈電樞與軸磁場項目與殼體測量結果（Ω）表12碳刷高度測量記錄表搭鐵碳刷的彈簧受力上端面與碳刷和換向器接觸圓弧的長邊之距絕緣碳刷的彈簧受力上端面與碳刷和換向器接觸圓弧的長邊之距項目碳刷1碳刷2碳刷1碳刷2測量參數(shù)值（mm）表13驅動齒輪嚙合時伸出長度測量記錄表項目齒輪嚙合伸出時的運動距離測量值(mm)表14行星齒輪減速機構傳動比計算記錄表計算公式計算式計算結果③按技術要求裝配啟動電機，裝好后在另配的蓄電池、總開關處接電，對啟動電機總成運行試驗。試題7全液壓轉向器維修（13分）（1）標出全液壓轉向器（如圖1）P、T、A、B四個接線端連接第6頁，共8頁部件的名稱。圖1BZZ1型全液壓轉向器工作原理圖（2）全液壓轉向器拆卸解體，檢查內嚙合齒輪轉子與定子之間嚙合間隙，維護后裝配，填寫表15。表15內嚙合齒輪轉子與定子之間嚙合間隙檢查記錄表項目內嚙合齒輪轉子與定子之間的嚙合間隙檢查值（mm）試題8液壓無級變速器（HST）的拆裝與測量（30分）（1）拆卸解體液壓無級變速器（HST）總成，其中柱塞套彈簧、軸承可以不拆。（2）辨別油泵配油盤和馬達配油盤，辨別馬達柱塞套和油泵柱塞套，測量油泵配油盤和馬達配油盤的厚度，填寫表16。第7頁，共8頁表16油泵配油盤和馬達配油盤的厚度記錄表項目油泵配油盤的厚度馬達配油盤的厚度測量值（mm）（3）檢查斜盤軸（斜盤手柄側）和斜盤軸（端蓋側）密封圈的預壓量，填寫表17。表17斜盤軸密封圈預壓量測量記錄表斜盤軸（斜盤手柄側）密封項目斜盤軸（端蓋側）密封圈預壓量圈預壓量測量值（mm）（4）檢查斜盤軸與軸套（斜盤手柄側）之間間隙、斜盤軸與軸套（端蓋側）之間間隙，并填寫表18。表18斜盤軸與斜盤軸套之間間隙數(shù)據(jù)記錄表測量位置1測量位置2測量位置3平均值項目間隙間隙間隙d1D1d2D2d3D3值1值2值3手柄側軸與軸套間隙（mm）端蓋側軸與軸套間隙（mm）注：d1、d2、d3表示斜盤軸的外徑，D1、D2、D3表示軸套的內徑。（5）測量補充泵內、外轉子與泵體之間的軸向間隙和內轉子和外轉子之間嚙合間隙，填寫表19。表19補充泵技術狀態(tài)檢查記錄表項目內、外轉子與泵體之間軸向間隙內轉子和外轉子之間嚙合間隙測量值（mm）（6）按照技術要求安裝液壓無級變速器（HST）總成。第8頁，共8頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊四植保無人機檢修和農機總成件維修項目一植保無人機檢修評分標準序號考核內容配分考核要點評分標準1.未帶安全帽扣1分；準備工包括清潔、檢查和備齊所作（5分）需工、量具等操作前準備152.檢查遺漏一項扣0.5分；3.清潔遺漏一項扣0.5分。1.未在調試區(qū)進行調試的扣2分；2.未檢查電機技術狀態(tài)，每次扣0.5分，配分扣完為止；1.調試區(qū)檢查機臂、槳葉技術狀態(tài)、電機是否可自由旋轉、噴頭緊固性、工103.未在工作臺進行拆卸的，扣1分。作臺拆卸槳葉植保無人機整2.檢查遙控器技術狀態(tài)；機技術1.未檢查電池電量，每次扣1分；2.操作順序不正確每次扣1分；檢查藥箱濾網、管路接頭狀態(tài)檢23.未檢查藥箱濾網、管路接頭每處扣1分；4.加水過程中有水流出，扣1分；5.未擺放量杯或桶，每個位置扣0.5分；技術狀態(tài)、完成噴灑系統(tǒng)測（269測試前的準備工作（加分）水、安裝藥箱、電池）3.測試植保無人機噴灑系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，填寫記錄表1.未對植保無人機噴灑系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)進行測試的，每項扣1.5分；2.未填寫記錄表或記錄表填寫錯誤，扣2分。721.排除藥箱堵塞故障1.未在工作臺進行故障診斷與排除操作的，扣2分；2.工作臺排除電調、水2.零件或工具脫手落地，每次扣1分；3.未排除電調故障的扣5分；4.未排除水泵故障的扣4分；植保無人機故障診斷泵故障，調試區(qū)測試噴灑故障，填寫記錄表3245.噴灑系統(tǒng)測試不規(guī)范扣4分；6.未在調試區(qū)進行調試的，扣3分；7.未排除噴頭堵塞故障或噴頭內零件安裝順序錯誤扣3分。與排除（26分）1.調試區(qū)測試水泵不同開度20%、50%噴灑量，并填表1.未在調整試區(qū)進行水泵測試，扣2分；152.水泵開度設置不正確，每次扣1分；3.水泵流量測量方法不正確，扣2分；4.未在工作臺上測試電機的，扣2分；5.電調、KV線連接方法或位置錯誤，每次扣1分；植保無人機水2.在工作臺，測試電機不同技術狀態(tài)相關參數(shù)，并填表泵流量、電機性45116.電機技術狀態(tài)測量方法錯誤每次扣1分；能測試（26分）7.作業(yè)單填寫每空扣0.5分，上限5分；工作臺完成機頭右側機1.未在工作臺進行拆裝的，扣3分；植保無122.操作順序錯誤每次扣1分；第1頁共2頁人機的臂拆裝，并進行安裝后的3.工具選擇不正確，每次扣0.5分；4.零件或工具脫手落地，每次扣1分；5.未安裝右側機臂扣5分；拆裝（12調試，最后植保無人機恢分）復到初始狀態(tài)6.導線未連接或連接錯誤每次扣1分；7.槳葉未安裝或安裝錯誤，每處扣1分；8.未將植保無人機恢復至運輸狀態(tài)扣1分。1.非規(guī)范操作扣0.5分，違反安全操作規(guī)安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程程每次扣1分；5672.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場2.操作現(xiàn)場不整潔扣1分；3.現(xiàn)場未整理扣2分。（5分）1因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分；2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故,全題按零分計；3.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分；4.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前；5.綜合項扣分在以上總得分中扣除。綜合項扣分合計分值100計時第2頁共2頁2022年全國職業(yè)院校技能大賽（中職組）農機維修賽項模塊三履帶自走全喂入式聯(lián)合收割機維修評分標準題號考核內容分值考核要點評分標準1.未帶安全帽扣1分；包括清潔、檢查和備齊所需工、量具等操作前準備準備工作2.檢查漏一項扣0.5分；1523.清潔漏一項扣0.5分。（5分）未按試卷題目要求做的不得分，未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相同）檢查并清潔聯(lián)合收割機發(fā)動機空氣濾清器檢查并清理輸送槽堵塞2221.檢查時不分離動力傳遞扣1分；2.檢查前發(fā)動機不熄火扣1分；3.檢查打開位置不符合要求扣1分；4.檢查未清理每項扣1分；5.排除方法不正確扣1分；6.黃油嘴每漏一處扣0.5分。聯(lián)合收割機整車檢查及維護檢查并清理谷粒輸送攪龍堵塞2（11分）檢查并清理卸糧提升攪龍堵塞給行走系統(tǒng)各輪黃油嘴加注潤滑脂31.啟動前的檢查①檢查冷卻液、機油、液壓油、燃油，漏一項扣0.5分；②主、副變速手柄等應處于“空”、“中間”或“分離”位置，漏一項扣0.5分；③每次啟動前鳴笛，未鳴笛，每次扣0.5分。2.啟動轉動啟動開關，每次啟動時間不得超過5秒，兩斷排除聯(lián)合收割10次啟動之間應有明顯間隔，連續(xù)啟動不得超過3次。操作錯誤，每次扣0.5分；3.診斷故障不準確每項扣1分；4.不能正確使用萬用表或其他測試工具扣1分；5.更換零件（元件）不能判斷說明故障原因或判斷錯誤的，每次扣1分；診斷排除聯(lián)合按照故障征象判收割機3電路故障（10分）機電路故障6.不了解故障征象，不按程序排除每處扣1分；7.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限2分。1.檢查前沒解除制動踏板鎖止扣1分；2.升起割臺未放下安全支架扣1分；3.測量方法不正確扣1分；聯(lián)合收割機底檢查并調整制動踏板的自由行程44第1頁共3頁盤轉向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)的檢查調整（8分）4.測量位置不正確每處扣0.5分；5.調整方法不正確，每項扣1分；6.調整結果不正確，每項扣1分；7.作業(yè)單填寫錯誤或漏填每處扣0.5分，上限2分。檢查并調整轉向助力油缸調節(jié)螺桿與轉向搖臂之間的間隙451.頂起的位置、方法不正確或沒有完全頂起離地的每扣1分；履帶張緊度的檢查調2.工具選用或使用不正確扣1分；3.操作方法不正確每扣1分；4.調整方法不正確每扣1分；5.調整結果不正確扣1分；5.6.作業(yè)單填寫不正確每空扣0.5分，上限1分。1.工具選用錯誤扣0.5分；檢查并調整履帶張緊度5整（5分）護刃器更換232.工具使用錯誤扣0.5分；3.量具選用錯誤扣0.5分；4.量具使用錯誤扣0.5分；5.操作程序不正確扣1分；6.操作方法不正確扣0.5分；7.作業(yè)單填寫共1分，裁判按作業(yè)單填寫的錯誤率酌情扣分。護刃器直線度的檢查1.測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；2.工具選用錯誤扣0.5分；3.工具使用錯誤扣0.5分；檢查調整切割器，使之割刀對中性的檢4.操作程序不正確扣1分；655符合技術要求查與調整5.操作方法不正確扣0.5分；6.調整后未復查扣1分7.作業(yè)單填寫共1分，裁判按作業(yè)單填寫的錯誤率酌情扣分。（15分）1.檢查位置不正確扣1分；2.檢查方法不正確扣1分；3.操作程序不正確扣2分；4.量具選用不正確扣0.5分；5.量具使用不正確扣0.5分；6.作業(yè)單填寫共1分，裁判按作業(yè)單填寫的錯誤率酌情扣分。割刀間隙的檢查聯(lián)合收割機田間收割作業(yè)割臺輸送槽喂入口堵塞故障診1.不會分析故障原因該題不得分。2.能分析出故障原因，存在以下問題，按照下面要求進行評分。喂入攪龍葉片與割臺底板間隙的檢查與調整24（1）檢查前沒鎖止割臺扣2分；（2）檢查時不分離動力傳遞扣1分；（3）未排除故障每處扣2分；（4）操作方法不正確，每處扣1分；（5）操作程序錯誤扣1分；7伸縮齒的更換（6）測量基準位置不標記或標記錯誤扣1分；第2頁共3頁斷與排除（10分）（7）裝后測量方法不正確扣1分；（8）安裝后調整方法不正確，每項扣1分；（9））安裝后調整結果不正確，每項扣1分；（10）調整后未復查，每項扣1分；（11）作業(yè)單填寫錯誤一處扣0.5分，配分2.5分，配分扣完為止。輸送鏈耙與輸送槽支架之間間隙檢查與調整431.未更換撥禾輪彈齒扣2分；2.安裝后不符合技術要求扣1分；3.工具選用錯誤扣0.5分；撥禾輪檢修（3分）檢查更換損壞及漏裝撥禾彈齒894.工具使用錯誤扣0.5分。1.工具選用錯誤扣0.5分；2.工具使用錯誤扣1分；3.操作程序不正確扣2分；4.鉚接方法不正確扣2分；5.鉚接質量不符合技術要求扣2分。1.拆卸方法不正確扣1分；2.更換時戴手套扣1分；3.安裝前未核對型號扣1分；4.操作程序不正確扣1分；5.操作方法不正確扣1分；割刀總成動刀片的更在動刀桿總成上更換鉚接指定的655換（6分）動刀片更換割臺輸入皮更換割臺輸入皮帶和振動篩皮帶（10分）帶10更換振動篩皮帶6.測量位置不正確扣1分；7.工具選用錯誤扣0.5分；8.工具使用錯誤扣0.5分。1.不檢查液壓油油面高度扣1分；2.儀器安裝不正確扣1分；3.測量位置不對扣1分；在收割機測試割臺提升油缸的提升壓力665液壓傳動系統(tǒng)壓力測試