軋鋼工藝操作規(guī)程工藝流程:鋼坯進(jìn)場驗(yàn)收——裝鋼加熱——φ550軋機(jī)軋制——切頭——φ350軋機(jī)軋制四道——切尾——φ300軋機(jī)軋制六道——飛剪——熱檢———步進(jìn)冷床——冷檢——剪切——分鋼——打捆——檢驗(yàn)入庫二、原料種類及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、原料種類:135方150方2、鋼坯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB1499—1998YB/T—1983三、基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù)1、加熱爐技術(shù)規(guī)程1.1、主要設(shè)備參數(shù)形式:三段式煤氣發(fā)生爐外形尺寸:長27m*寬5m有效尺寸:長25m*寬3.7m1.2、加熱爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、工具:鉗子、手鉗,石棉布及司爐工應(yīng)用的防護(hù)用品。2、木柴及引火物:φ40—φ100mm,長度為300—500mm.3、司爐工檢查煤氣間內(nèi)設(shè)備及水、電、汽管線、閥門、開關(guān)傳動機(jī)組,及各密封處(探火孔、人孔門、雙鐘閥板)的可靠性,并在減速機(jī)油箱內(nèi)加油,試開車運(yùn)轉(zhuǎn)。4、點(diǎn)火:用長火點(diǎn)燃木屑,均勻燃燒后,關(guān)閉爐門,向爐內(nèi)投煤。培養(yǎng)火層至爐出口溫度達(dá)400'C左右,關(guān)閉汽包放散閥,向爐底供蒸汽,取煤氣抽樣化驗(yàn)含量<0.4%,煤氣合格后可供氣。5、日常保養(yǎng):a發(fā)生爐外部應(yīng)保持清潔、無積灰、無油垢、無積水。b發(fā)生爐傳動運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c配套的各種閥門操作時,轉(zhuǎn)動開啟是否靈活。d各種潤滑部位、油路、油液質(zhì)量是否良好。6、注意:測釬時,灰盤不能轉(zhuǎn)動,以免發(fā)生事故,探火時,先開蒸汽閥,然后開探火孔塞頭,方可進(jìn)行炭火,但不能同時打開3個以上的探火孔,以免大量空氣被吸入爐內(nèi)而發(fā)生危險。1.3、鋼坯吊運(yùn)管理規(guī)定1、接收鋼坯時,必須執(zhí)行按爐送鋼制度。2、檢驗(yàn)鋼坯外觀質(zhì)量。3、剔除的鋼坯要另外堆放,并做出標(biāo)識。4、無送鋼卡片不得裝爐。5、按送鋼卡片順序吊裝。1.4鋼坯裝爐規(guī)定1、紀(jì)錄裝爐鋼坯根數(shù)、重量、裝入時間。2、換坯、換鋼號時應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記。3、鋼坯入爐不得刮墻落地。1.5鋼坯加熱規(guī)定:1、正常生產(chǎn)均熱段溫度控制在1250—1350'c,窯爐加熱不超過1320'C,低合金鋼出爐溫度1060—1200'C左右,普碳鋼出爐溫度1050—1150'C。2、保證爐內(nèi)連續(xù)送風(fēng),應(yīng)設(shè)置備用風(fēng)機(jī)。1.6鋼坯出爐規(guī)定:1、鋼坯低于出爐溫度,鋼溫不均不準(zhǔn)出爐。2、準(zhǔn)確地記錄出爐鋼坯的爐號、批號、根數(shù)。3、需掏鋼時,爐前人員應(yīng)將掏出的鋼坯寫清鋼種及爐批號。4、在正常生產(chǎn)時,應(yīng)使出鋼速度與軋制節(jié)奏互相配合,做到均衡生產(chǎn)。5、出鋼時、鋼坯不允許撞擊爐門。2、φ550軋機(jī)技術(shù)規(guī)程2.1φ550軋機(jī)主要設(shè)備技術(shù)性能容量:1600KW額定電壓:60000伏額定電流:191A轉(zhuǎn)速:4941、減速機(jī)形式:兩極圓弧,漸開線人字齒,中心距1400,速比5.8962.2φ550軋機(jī)安裝規(guī)程1、萬向連結(jié)軸與壓包箱連結(jié)2、安裝軋輥時,軋輥中心與壓包廂中軸中心線保持水平。3、換輥前的準(zhǔn)備工作:A、必須成套更換,不得拆套使用。B、換輥前應(yīng)將軋輥吊放到指定地點(diǎn),并檢查輥坯、軋槽、輥頸與萬向軸連結(jié)處的是否完好。4、換輥?zhàn)⒁馐马?xiàng):A、換輥時必須有專人指揮天車、吊輥時防止軋輥碰撞牌坊。B、凡拆下的零部件要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。C、軋輥膠木瓦厚度小于10MM應(yīng)更換。D、中輥下瓦換新時必須左右同時更換,保證中軸水平。E、軋輥換好后軋機(jī)銷鐵各處螺絲要堅(jiān)固,換生產(chǎn)品種調(diào)整好孔型尺寸,保證換輥質(zhì)量。2.3導(dǎo)位的安裝使用規(guī)程:1、換軋槽底位確定橫梁高度,并用斜鐵或螺栓鎖緊,不得松動,嚴(yán)禁橫梁與機(jī)架焊接,軋機(jī)橫梁要保持水平。2、進(jìn)口導(dǎo)板寬度應(yīng)大于軋件寬度,并要對準(zhǔn)孔型,立軋孔進(jìn)口導(dǎo)板不得露輥環(huán),出口導(dǎo)板寬度不小于孔型最大寬度,導(dǎo)板螺栓必須擰緊。3、衛(wèi)板要求安裝平穩(wěn),衛(wèi)板應(yīng)與軋槽底部相吻合,接觸尖應(yīng)比軋槽低10—15mm,接觸弧長不小于25—30mm。4、導(dǎo)板不得任意割焊,如不合適應(yīng)調(diào)整橫梁高度。2.4、軋機(jī)規(guī)程及開、停車規(guī)定:1、軋機(jī)開動前,各崗位人員全面檢查崗位負(fù)責(zé)的機(jī)件。2、各崗位檢修完畢得告知主管人員通知主機(jī)操作工給主電室開車信號,主機(jī)開動后運(yùn)轉(zhuǎn)正常,則可要鋼軋制。3、開車前,要把軋機(jī)各處冷卻水打開。4、軋機(jī)停車后,如軋件未出孔型,卡鋼時不準(zhǔn)重新開車,需把上下調(diào)整和堅(jiān)固件松開,對安全確信后,方可開車。5、軋機(jī)在發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故時,要及時給停機(jī)信號。6、溫度要求:A開軋溫度在1150—1200'CB鋼坯溫度要均勻,陰陽面溫差不得超過50'C,凡發(fā)現(xiàn)出爐鋼坯有過燒縮孔,低于開軋溫度時不準(zhǔn)軋制。C嚴(yán)禁軋黑頭鋼和低溫鋼。7、軋鋼機(jī)鋼料及尺寸調(diào)整規(guī)定:A軋制中嚴(yán)格按孔型鋼料尺寸進(jìn)行軋制。B軋輥各軋槽、軸瓦的冷卻水必須充分,如斷水立即停止軋制。C軋制過程中要經(jīng)常檢查各處堅(jiān)固件不得松動。D當(dāng)鋼卡在導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)時,應(yīng)及時斷水處理。E接班停車或中途事故停車時,各崗位負(fù)責(zé)人員應(yīng)檢查崗位范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備,包括軋輥、軋槽、軸瓦、導(dǎo)衛(wèi)水管等各種堅(jiān)固件和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,同時清理甩廢。F各崗位作業(yè)人員操作時要思想集中,不許閑談,密切配合防止事故發(fā)生。G各軋槽不得焊接和氣割。3、φ350軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程3.1、φ350軋鋼機(jī)主要設(shè)備性(詳見設(shè)備檔案)3.2軋輥安裝規(guī)定１、軋輥上下輥徑差規(guī)定:A軋機(jī)上下輥徑相等,允許輥徑差3mm,但必須上輥大于下輥。b軋機(jī)上下輥徑相等,允許輥徑差0.5mm,但必須上輥大于下輥。C軋制帶肋鋼筋成品輥徑差小于1mm,但要上輥大于下輥。3.3裝輥時中輥應(yīng)于人字齒輪軸保持水平,相鄰機(jī)架輥徑差不超過5mm。3.4導(dǎo)衛(wèi)安裝規(guī)定:1、導(dǎo)衛(wèi)裝置必須保證水平,牢固可靠。2、橫梁穩(wěn)固不得過高過低,一切零部件要調(diào)整適中。3、冷卻水要有足夠的水量。3.5、軸承軋機(jī)操作規(guī)程:1、每根軋輥上的最大軋制力矩:2、軋輥軸向調(diào)整量:2mm3、車輥規(guī)定:A軋輥車削前對毛坯各部尺寸,同心度及輥徑光潔度,園角尺寸,軋輥輥徑直徑進(jìn)行認(rèn)真測量檢查,保證輥徑有一定的過盈量,發(fā)現(xiàn)尺寸不合格及有缺陷者,不得車削并及時反饋信息。B軋輥車削前應(yīng)將軋輥交裝輥組裝好軸承內(nèi)套,車削是以在輥徑上的軸承內(nèi)套的外徑為基準(zhǔn),以保證孔型與軸承的最佳同心度。C車輥時必須保證上下輥固定端的端面對正,以固定端的端面為基準(zhǔn)劃線車削,保證兩輥孔型間距相同,各對孔型間的軸向誤差小于0.1mm.D成品軋機(jī)使用一套,最少備用三套。4、裝輥規(guī)定:A裝輥前軸承應(yīng)全部用煤油清洗干凈,裝配軸承內(nèi)加特效鋰基脂,以潤滑脂點(diǎn)3/5的空間為宜。B裝軸承內(nèi)套時必須與密封圈及軸肩擋圈緊密貼合,在內(nèi)圈安裝后冷卻時,必須用銅棒沿周圍輕輕敲擊到位。C為了保證軋輥的軸向剛度,軋輥固定端的止推軸承必須予調(diào)好,保證其間隙在0.02-0.05mm范圍之內(nèi)。d裝配轉(zhuǎn)動處的V型密封圈時應(yīng)將槽和圈的表面去油,確保圈在圓周各處完全壓到槽底。以防高速旋轉(zhuǎn)時密封圈擠出來,再次換輥時應(yīng)注意檢查密封圈,如有損壞,及時更換。E測量軸徑尺寸及軸承內(nèi)套尺寸,過盈量應(yīng)在0.05-0.07mm,用軸承電感加熱器將軸承內(nèi)套加熱到110度,裝到軋輥輥徑上。F下軋輥一般是不進(jìn)行調(diào)整的,因此它的軸承座經(jīng)過固定螺釘與方柱的相對位置是固定的,而上輥的軸承座則能夠旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)整螺圈進(jìn)行調(diào)整。G換輥前應(yīng)檢查換輥系統(tǒng)的調(diào)整裝置是否靈活,特別是軸向調(diào)整,在孔型對正后應(yīng)保證左右有1mm的調(diào)整余量。3.6試車規(guī)定:1、開車前,按崗位檢查槽及軸瓦水量是否充分。2、換輥換槽后,550軋機(jī)k2孔要逐槽試軋小鋼,鋼料合格后,才能軋大鋼,鋼料尺寸要符合規(guī)定要求,避免發(fā)生斷輥和質(zhì)量事故。3、開車前詳細(xì)檢查圍盤出入口是否錯位和有無雜物,防止造成堆鋼事故。4、開車后,詳細(xì)檢查各出入口,導(dǎo)位裝置是否正常,各部位螺絲是否緊固。5、為保證在軋制中得到較理想的成品尺寸,在550軋機(jī)的七道出口要經(jīng)常見卡尺檢查鋼料尺寸,以保證后道工序的鋼料尺寸,保證成品軋件尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7生產(chǎn)操作規(guī)定:1、中軋、精軋機(jī)備用軋槽用擋板擋好,防止錯槽或帶入雜物等。2、550軋機(jī)操作工嚴(yán)格掌握好鋼溫。3、開軋溫度1150—1200度,終軋溫度應(yīng)不低于850度。4、經(jīng)常檢查壓下絲杠是否牢固并做標(biāo)記。5、生產(chǎn)中發(fā)生磨輥或犯頂時,應(yīng)及時找出原因,進(jìn)行調(diào)整。6、各軋機(jī)發(fā)現(xiàn)軋輥串動,經(jīng)緊固無效或有異?，F(xiàn)象,影響質(zhì)量或軋機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)時,可由生產(chǎn)部門決定換輥。7、進(jìn)出口導(dǎo)位裝置安裝要正確,固定牢靠。8、調(diào)整工與質(zhì)量工隨時加強(qiáng)聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,如問題嚴(yán)重應(yīng)停車檢查,防止造成大量廢品。9、生產(chǎn)出事故,如卡鋼,軋輥有鋼料時,用汽焊割開鋼坯,松動導(dǎo)衛(wèi)裝置和松開壓下絲杠進(jìn)行處理。10、發(fā)生斷輥時,換輥時不許配用,必須換整套軋輥。11、質(zhì)量工和調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋槽的磨損和水量情況,防止造成質(zhì)量事故。12、質(zhì)量工要做到三勤操作(勤量鋼、勤聯(lián)系、勤調(diào)整),特別注意生產(chǎn)螺紋鋼時應(yīng)注意粘結(jié)掉塊等質(zhì)量事故發(fā)生。3.8圍盤操作規(guī)定:1、入口對正軋槽,盤底要低于導(dǎo)位管30-50mm。2、圍盤出口對正軋槽偏差允許20-30mm。3、圍盤的漏斗口大于扎件鋼料高度20-30mm,寬度大于15-20mm。3.9精整工段技術(shù)操作規(guī)程:3.9.1步進(jìn)式冷床操作規(guī)程:1、設(shè)備技術(shù)性能冷床形式:步進(jìn)式。步進(jìn)間距200mm,步進(jìn)距離1000mm冷床尺寸:66X6m2、開車前的準(zhǔn)備工作:檢查操作開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。3.9.2冷卻規(guī)定:1、鋼材整齊排列在冷床上并嚴(yán)格分清爐(批)號,不準(zhǔn)混亂。2、步進(jìn)間的鋼材有重疊、斜移、偏移應(yīng)擺正后再繼續(xù)移鋼。3、為使鋼材充分冷卻,應(yīng)盡量利用冷床,不放空,不任意撥鋼。4、換爐、批號時應(yīng)在冷床上空出1-2個空并在末尾一根鋼上做標(biāo)記。3.10剪切技術(shù)操作規(guī)程:１、開車前的準(zhǔn)備工作:A、檢查剪切機(jī)所屬設(shè)備、剪前、剪后輥道,定期測量各擋板的尺寸是否符合規(guī)定要求,各處擋板是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有不妥之處及時處理。B、要仔細(xì)檢查各連接出固件是否松動,潤滑點(diǎn)是否暢通,有問題及時處理。C、剪切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可剪切。２、剪切操作規(guī)程;A、剪前輥道不要過猛,當(dāng)鋼材送到距擋板1米處時,必須減速緩慢頂撞頭部,直至撞齊。B、剪切時應(yīng)將鋼材平鋪開,不許兩條或幾條疊在一起剪切。C、不允許將上刀胎當(dāng)擋板用。D、剪切機(jī)下刀座上不準(zhǔn)存放鋼頭。E、不準(zhǔn)用剪刀剪切鋼板和其它材料。F、根據(jù)剪切溫度調(diào)整好擋板,保證剪切公差。G、剪刃間隙控制在0.5mm內(nèi),沿剪切面均勻分布,隨時緊固松動的上下刀片螺絲。H、發(fā)現(xiàn)鋼材剪切后有彎頭、偏頭及其它剪切缺陷時,必須更換刀片。I、成品鋼料頭部應(yīng)切齊、切正、剪切長度不大于100mm,切尾不大于200mm,但必須切凈缺陷和彎頭。J、切頭或切尾的長度不能小于鋼料的直徑以免發(fā)生崩刀。3.10鋼材包裝規(guī)定:1、鋼材應(yīng)按規(guī)定尺寸分別包裝。2、按爐批號打捆,不準(zhǔn)混號。3、鋼材包裝必須保證一端平。四、技術(shù)檢查的規(guī)定:4.1產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定4.4.1產(chǎn)品質(zhì)量檢查由專職質(zhì)檢工進(jìn)行。4.1.2堅(jiān)持預(yù)防為主,把事故消滅在萌芽時期,堅(jiān)持對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。4.1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢查的依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽定的嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)協(xié)定。4.1.4開展工藝監(jiān)督,督促生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程。4.1.5為確保不混號,要嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度,送鋼卡片要隨物流動,填寫送鋼卡片要做到數(shù)字準(zhǔn)確、齊全、工整、清楚、不準(zhǔn)隨意涂改。4.1.6對發(fā)生的質(zhì)量事故,必須按時上報、分析、檢查、處理。4.1.7要認(rèn)真檢查鋼材的表面質(zhì)量,在生產(chǎn)工藝正常、質(zhì)量穩(wěn)定時,能夠采取抽查的方式,在生產(chǎn)工藝紊亂,質(zhì)量波動較大時4.1.8為了能反映產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量,采取隨機(jī)取樣的方法按時進(jìn)行抽查,抽檢的結(jié)果對生產(chǎn)班進(jìn)行考核。五、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故和操作事故的有關(guān)規(guī)定1防止發(fā)生混號、亂號事故的規(guī)定:1.1鋼坯投入生產(chǎn)前階段A裝料工應(yīng)按技檢處檢驗(yàn)人員提供的送鋼卡片,吊裝鋼坯入爐。B無按爐送鋼卡片的鋼坯一律不準(zhǔn)入爐。1.2鋼坯入爐階段A不同爐批號鋼入爐時,要做好標(biāo)記。B爐內(nèi)鋼坯如正好在兩批號交界處崩鋼,則崩鋼部分及前后各二十支鋼坯按混號處理。1.3生產(chǎn)階段A換號時,拉鋼工等上一個批號的最后一根鋼坯從550軋機(jī)軋完后,再出下一個批號的鋼坯。B換號后,拉鋼工及時通知軋機(jī)組組長,軋機(jī)組組長及時通知精整冷床操作人員,做好換號標(biāo)記。C換號后,精整組長要把上一批號剩余的標(biāo)牌全部收齊并銷毀掉。D掉隊(duì)鋼要及時跟上號,凡當(dāng)時跟不上隊(duì)的要記載清楚,以便驗(yàn)證后再行處理。2、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故的規(guī)定2.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,檢修、安裝、調(diào)整時,要達(dá)到工藝規(guī)程中規(guī)定的技術(shù)要求。2.2各道紅坯尺寸均要符合工藝規(guī)程的規(guī)定,表面不得有耳子。不得有折疊,不得有錯邊。2.3要勤看、勤查加熱爐的各種儀器儀表,隨時注意爐膛內(nèi)火焰的顏色,不允許出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象。2.4操作時要堅(jiān)持”三勤”即勤看、勤查、勤調(diào)整,對成品隨時進(jìn)行測量,對粗軋、中扎也要間隔15分鐘量一次鋼料。2.5當(dāng)生產(chǎn)不正常時,要隨時取樣觀察,當(dāng)缺陷消除后,方能按正常時間取樣檢查。2.6各工序間要加強(qiáng)聯(lián)系,上道工序要為下道工序著想,當(dāng)上道工序提出問題后,下道工序應(yīng)及時給于解決。2.7生產(chǎn)時如連續(xù)發(fā)生同一種產(chǎn)品缺陷,在10分鐘內(nèi)又沒有消除,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查。六、開工、開爐、開機(jī)和停工、停爐、停機(jī)的規(guī)定。1、開工、開爐、開機(jī)的規(guī)定1.1當(dāng)車間進(jìn)行改動大修后,整個生產(chǎn)工藝與原來有較大變化時,要執(zhí)行以下的規(guī)定:A整個生產(chǎn)現(xiàn)場要清理干凈,不得有障礙物、雜物。B凡有暴露在外面的旋轉(zhuǎn)部分(如連接軸、軸套、法蘭盤、皮帶輪、風(fēng)扇等),或有可能竄出鋼的部分(如速度超過5m/s的圍盤區(qū)域)都要安裝安全裝置。C凡有深坑、地溝等地方都有鋼板蓋牢。D如要給哪個區(qū)域送電,現(xiàn)場指揮人員要拿著送電牌交給值班電工之后方能合閘送電。E開工前,車間的各項(xiàng)規(guī)章制度,如工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,安全規(guī)程等必須齊全,要把規(guī)章制度的規(guī)定向職工宣講。F開工前要對各種設(shè)備進(jìn)行不帶負(fù)荷的冷試車,主機(jī)設(shè)備必須連續(xù)空轉(zhuǎn)8小時以上,輔機(jī)設(shè)備必須連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時,空轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象,如有問題及時進(jìn)行檢修后再空轉(zhuǎn),直至運(yùn)行正常。G開工前,要對車間內(nèi)的風(fēng)、水、電、油路管路事先進(jìn)行試送。H開工前,加熱爐及主機(jī)部分執(zhí)行開爐、開機(jī)的規(guī)定。1.2開爐的規(guī)定1、用火柴點(diǎn)火,燃燒機(jī)燃燒烘爐。2、在