目錄\""\\\\""一編制依據(jù)及說明 \\""編制依據(jù) \\""編制說明 \\""二工程概況 \\""工程關(guān)系 \\""工程概述 \\""三施工準(zhǔn)備 \\""施工條件 \\""施工準(zhǔn)備 \\""人員準(zhǔn)備 \\""材料、機(jī)具準(zhǔn)備 \\""四施工部署 \\""施工安排 \\""施工進(jìn)度 \\""施工工藝流程 \\""五施工技術(shù)措施 \\""給排水工程 \\""通風(fēng)空調(diào)、防排煙管道安裝 \\""衛(wèi)生器具安裝 \\""灌水試驗(yàn)，沖洗、消毒及水壓試驗(yàn) \\""保溫、油漆 \\""調(diào)試驗(yàn)收 \\""六質(zhì)量保證措施 \\""材料質(zhì)量控制 \\""施工過程質(zhì)量控制及措施 \\""成品保護(hù)措施 \\""七安全、環(huán)境、文明施工措施 \\""安全施工措施 \\""安全作業(yè) \\""安全操作措施 \\""文明施工措施 \\""附錄：危險源辨識及控制措施 \一編制依據(jù)及說明編制依據(jù)本工程執(zhí)行國家及部委頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及施工資料和公司相關(guān)規(guī)定：1.1.11.1.1《北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目》招標(biāo)文件1.1.2《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）；1.1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（－）1.1.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）；1.1.5《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；.6《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用.71.1.8《建筑排水用硬聚氯乙烯（－）管道安裝》圖集1.1.9《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第部分:土建工程》；.10.11.121.1.131.1.141.1.151.1.161.1.171.1.18編制說明1.2.1為更好的指導(dǎo)北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目主廠房給、排水、消防及采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程的現(xiàn)場施工；確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此專項施工方案。1.2.2本施工方案適用于北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目主廠房給、排水、消防、采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程。二工程概況工程關(guān)系工程名稱：北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目建設(shè)地點(diǎn)：位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)未來科技城南區(qū)東南角建設(shè)規(guī)模：臺級燃機(jī)組成的套“一拖一”燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電供熱機(jī)組，電廠規(guī)劃容量：×級。建設(shè)單位：北京京能清潔能源電力股份有限公司設(shè)計單位：中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院工程有限公司監(jiān)理單位：山東誠信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省火電建設(shè)公司工程概述北京京能未來科技城燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目工程，位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)七北路嶺上村，本工程給、排水設(shè)計為：上水管采用管道熱熔連接；下水排水管采用硬聚氯乙烯（）管道，管道與管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接。雨水管排水為重力流屋面雨水系統(tǒng)，采用焊接鋼管，焊接連接。消防水管道≤的采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，＞的采用焊接鋼管，焊接連接。室內(nèi)消火栓均為明裝，配減壓穩(wěn)壓消火栓－型，水槍為－φ，水龍帶一律選用25m、襯膠水龍帶，消火栓栓口安裝高度均為高出地面或樓板1.1m，消火栓箱為－（甲型）單栓帶消防軟管卷盤消火栓箱型，里面配置－－消防軟管卷盤及消防按鈕；采暖室外設(shè)計溫度為-9℃，采暖熱媒為℃～70℃熱水，采暖工作壓力。采暖為焊接鋼管，管徑小于或等于32mm應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm,采用焊接。采暖水平干管的坡度為：＝，散熱器支管坡度為＝；采暖所有金屬管道及其金屬構(gòu)件均應(yīng)除銹并涂防腐漆和銀粉漆兩道。通風(fēng)與空調(diào)為：吊頂式降溫通風(fēng)機(jī)組、立式降溫通風(fēng)機(jī)組、防爆玻璃鋼屋頂風(fēng)機(jī)、防爆玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)、低噪聲射流誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，全自動防火閥、電動防火百葉窗、全自動防火風(fēng)口、側(cè)壁格柵式風(fēng)口、防水百葉風(fēng)口、單層百葉風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)消音器、硅纖鈦金變徑不燃軟管及鍍鋅鋼板風(fēng)管組成，其風(fēng)管為0.75mm厚鍍鋅鋼板咬口制成。凍水水平干管坡度為＝。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必于閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向。冷水管道、閥門等均需保溫。三施工準(zhǔn)備施工條件給、排水、消防及采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程施工前，主要機(jī)具布置、人員安排、排水系統(tǒng)、材料堆場，等其他布置工作已經(jīng)完成，已完全具備給、排水、消防、采暖、通風(fēng)與空調(diào)施工條件。施工準(zhǔn)備3.2.1熟悉圖紙等技術(shù)文件及設(shè)計交底，消除圖中疑問。3.2.2對已完施工的分部工程檢查驗(yàn)收：認(rèn)真檢驗(yàn)前道工序的質(zhì)量，符合要求后本分部工程才能施工。3.2.3對管材和管件質(zhì)量及適用范圍，符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證書。3.2.4所有材料按計劃（規(guī)定的時間、數(shù)量）到場，并堆放整齊。.5.6人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量質(zhì)量主管具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗(yàn)施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映施工員執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保障負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作水電機(jī)具維修工負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作架子工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)及維護(hù)其它負(fù)責(zé)其它工種的配合工作材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作?，F(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注電焊機(jī)臺焊接支架及管道焊接寸套絲機(jī)臺消防鋼管套絲寸套絲機(jī)臺采暖及空調(diào)水管道套絲折彎機(jī)臺通風(fēng)管道的制作（加工廠）臺鉆臺支架打眼沖擊鉆把固定支架手電鉆把風(fēng)管制作管鉗把管道安裝鏈鉗把管道安裝活動扳手把管道安裝空壓機(jī)臺管道沖洗試壓水泵臺管道試壓米鋼卷尺副測量放線工作行燈盞施工照明用切割機(jī)臺支架制作角向磨光機(jī)把管道打磨移動線盤卷施工用電四施工部署施工安排每分項的給、排水、采暖、通風(fēng)、通風(fēng)與空調(diào)施工前，均應(yīng)按要求組織召開一次施工前的安全、技術(shù)交底會，落實(shí)施工前的各項準(zhǔn)備工作，并對各項工作進(jìn)行詳細(xì)的布置與安排，并編制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖及管理職責(zé)，明確各工種及施工管理員的責(zé)任。施工進(jìn)度按照項目的二級、三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，對各個單位工程中給、排水、消防及采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程逐步展開施工。施工工藝流程4.3.1給排水工藝流程預(yù)留預(yù)埋→管道支吊架及緊固件安裝→管道及附件安裝→灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒→衛(wèi)生潔具器具的安裝→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護(hù)→竣工交驗(yàn)。4.3.2衛(wèi)生潔具器具的安裝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。4.3.3消防給水管道工藝流程材料準(zhǔn)備→干管安裝→閥門安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓及節(jié)流裝置安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水試調(diào)。4.3.4采暖工藝流程材料準(zhǔn)備→干管安裝→閥門安裝→立管安裝→支管安裝→暖氣片安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水試調(diào)。4.3.5通風(fēng)工藝流程材料準(zhǔn)備→風(fēng)管制作（工廠式加工）→風(fēng)管安裝→閥部件安裝→風(fēng)管保溫→系統(tǒng)調(diào)試。4.3.6空調(diào)工藝流程材料準(zhǔn)備→管道安裝→閥門安裝→管道試壓→風(fēng)機(jī)盤管安裝→空調(diào)機(jī)組安裝→系統(tǒng)調(diào)試。五施工技術(shù)措施給排水工程5.1.1預(yù)留預(yù)埋5.1.1本工程管道0.00m以上是明裝，埋地部分管道敷設(shè)時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，如地基為巖石，應(yīng)有不小于2005.1.1在預(yù)留、預(yù)埋施工中，為了確保及時、準(zhǔn)確、不漏留、漏埋，此項工作設(shè)置專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)的管道施工員負(fù)責(zé)。施工前，施工人員一定要充分熟悉設(shè)計圖紙，做到心中有數(shù)，并繪制預(yù)留、預(yù)埋草圖，同時主動與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)系，積極配合。5.1.1立管部分穿墻、穿樓板預(yù)留孔洞，特別是衛(wèi)生間的預(yù)留孔洞較多，其具體位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，施工前應(yīng)標(biāo)注在施工圖上，施工員根據(jù)圖紙繪制的預(yù)留、預(yù)埋施工草圖，發(fā)到施工班組，并進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底。預(yù)留孔洞尺寸見下表：預(yù)留孔洞尺寸表單位：管徑留孔洞尺寸×××××5.1.1板上預(yù)留孔，待結(jié)構(gòu)底模板安好后按設(shè)計圖在底模上做好標(biāo)記；待鋼筋扎好后就按做好的標(biāo)記安裝預(yù)埋套管。套管采用直徑等于預(yù)留洞大小的短管，短管的長度大于板厚100mm。短管采用塑料管和鋼管。剪力墻的預(yù)埋套管、預(yù)留木箱待剪力墻的鋼筋扎好后及時安裝。預(yù)埋套管、木箱的固定用鐵絲扎緊，防水套管采用電焊固定。安裝好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞竹茹或其它填充物，待脫模后即時清理。板上的預(yù)埋套管為重復(fù)使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。水池及出戶管道的預(yù)留孔采用剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制做，套管與止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。5.1.1本工程水池所有套管采用帶用翼環(huán)的剛性防水套管，套管材料采用無縫鋼管，材料入場時，首先檢查管子的外觀是否有無裂紋、缺口等。根據(jù)設(shè)計施工圖及土建施工圖，確定水池壁厚，然后用卷尺在鋼管上量好尺寸，把鋼管放在切割機(jī)進(jìn)行切割，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。先把鋼板加工成翼環(huán)，翼環(huán)按全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行下料加工，然后將翼環(huán)焊接在套管的處，進(jìn)行雙面滿焊，即為帶翼環(huán)的剛性防水套管。根據(jù)施工圖，核定水池平面位置及標(biāo)高，確認(rèn)無誤后將已加工完好的剛性防水套管進(jìn)行預(yù)埋，要求預(yù)埋套管的管徑應(yīng)比所安裝的管道直徑大二級，為防止土建施工時移動套管，最后對已預(yù)埋的套管在結(jié)構(gòu)筋上焊接牢固，套管長度與外墻厚度一致，管內(nèi)采用防阻塞木屑或纖維填充堵實(shí)。待土建混凝土達(dá)到強(qiáng)度，拆模后，立即派人對所埋套管內(nèi)的填充物進(jìn)行逐個清掃，確認(rèn)套管安裝位置、標(biāo)高等符合相關(guān)規(guī)定后及時加以保護(hù)，待安裝時使用。5.1.1為保證本工程預(yù)留、預(yù)埋孔洞的質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項目質(zhì)檢員抽檢后，請監(jiān)理及相關(guān)人員驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。5.1.2支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及抱箍(卡)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范及給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集選型制作安裝。其型號、材料及安裝間距（鍍鋅鋼管）如表5.1.2。支吊架的制作程序?yàn)椋合铝稀_孔、加工螺紋→組對→點(diǎn)焊→校核尺寸→矯形→焊接→防銹處理→編號保管。表5.1.2管徑備注角鋼××××××××吊桿()抱箍圓鋼扁鋼××××××××間距5.1.2注塑抱箍及支座，水平管設(shè)置圓鋼吊桿。立管于層層每層設(shè)兩個支架，即距地米，間距米；層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地米。5.1.2在確定了支吊架的型號和位置后，即進(jìn)行支吊架的制作、安裝。支、吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見、、，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋用套絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。5.1.2立管支架的制作安裝，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架。安裝時，先安裝立管起點(diǎn)和終點(diǎn)兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。5.1.2水平管道的支吊架制作安裝，首先按設(shè)計標(biāo)高，拉設(shè)水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與立管的相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調(diào)整。管道坡度是該分項工程控制的重點(diǎn)，嚴(yán)禁倒坡。5.1.3不銹鋼給水管道安裝本工程生產(chǎn)、生活給水采用管，熱熔連接；除鹽水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓（又稱環(huán)壓）連接，卡壓式連接施工方便，連接簡單：接頭密封合理，安全可靠。5.1.3.卡壓式管道連接施工時必須遵守以下要求：5.1.3.橡膠密封圈必須沒有損傷。5.1.3管道插入管件的長度必須是正確插入至劃線標(biāo)記出的正確位置。5.1.3正確進(jìn)行卡壓作業(yè)。5.1.3插入長度的確認(rèn)及管子裁切5.1.3插入的長度根據(jù)施工要求考慮本體插入長度決定管子的切割長度，管子的插入長度如下表所示：公稱通徑插入長度注意：插入長度對照上表所示，必須確保插入長度。5.1.3管子的切斷和切斷面處理管子切割前要檢查確認(rèn)管子沒有損傷和變形，管子的切割最好是使用產(chǎn)生毛刺和切屑較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器。使用管道切割器時，切割器必須與管的軸心垂直，如不垂直則切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確，且不要用力過大，以防止管子失圓。如果使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切割的管子，切割后要用健刀對管端進(jìn)行倒角處理，并清除管端的毛刺和切屑。5.1.3.1.3.1.3插入管子必須檢查確認(rèn)密封圈確實(shí)安裝在正確的型位置上，然后將管子慢慢的將管子插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm.1.3卡壓前必須再次檢查確認(rèn)標(biāo)記到接頭端面在2mm.1.35.1.3.管安裝管道采用熱熔連接，必須采用與管材相適應(yīng)的管件，聚丙烯給水管與金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件須采用絲扣連接。同種材質(zhì)的聚丙烯給水管及管配件之間，采用熱熔承插接口，安裝應(yīng)使用專用熔接工具，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道必須采用熱熔接口。給水水平管道應(yīng)有‰‰的坡度坡向泄水裝置。5.1.4塑料排水管安裝5.1.4管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求規(guī)定顏色一致，無裂紋，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長度，劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。插口端面應(yīng)先用平銼坡口，坡口坡度約為°°適宜；量出插口的插入深度并劃線，將承口、插口用棉紗擦試干凈，用鋸齒把插入部分打毛，以先承口后插口的順序均勻涂上膠粘劑，然后將承口與插口插合致劃線處，插入時將二者稍作相對轉(zhuǎn)動，最后用棉紗將多余的膠粘劑擦掉，把裝好的管段放置平地上，幾分鐘后便可安裝。5.1.4安裝順序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面-150mm。雨水立管每米安裝一個伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。污水立管每隔一層安裝一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處另增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式明裝，在土建頂棚粉飾層完成后一次性安裝。5.1.5空調(diào)、采暖管道安裝：5.1.5供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。5.1.5根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。5.1.5管道的壓力試驗(yàn)必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求的。絲扣連接緊固，不亂絲，外露扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法橫管道縱橫方向彎曲（）每1m管徑≦用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞全長（25m以上）管徑≦≯管徑＞≯立管垂直度（）每1m吊線和尺量檢查全長（25m以上）≯彎管橢圓率管徑≦﹪用外卡鉗和尺量檢查管徑＞﹪折皺不平度（）管徑≦管徑＞5.1.6散熱器安裝5.1.6散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于米時,坡度值為5mm,大于米時為10mm；5.1.6散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器；5.1.6散熱器的安裝高度一般距地面200mm,離墻凈距30mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm5.1.6每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下。5.1.6散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。5.1.7暖風(fēng)機(jī)安裝5.1.7暖風(fēng)機(jī)與管道的連接，采用法蘭連接或焊接。5.1.7暖風(fēng)機(jī)安裝后，導(dǎo)流葉片應(yīng)啟閉靈活，并按送風(fēng)要求調(diào)整角度。5.1.8消火栓管道安裝5.1.8支架、吊架材料一般用普通碳鋼，制作時應(yīng)遵守的規(guī)定:5.1.8支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.8支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。5.1.8支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。5.1.8制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。5.1.8確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。5.1.8支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。5.1.8管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。5.1.8支、吊架安裝時，鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進(jìn)行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。5.1.8冬季施工時，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿）。埋設(shè)支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。5.1.8立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為-1.8m,但每一樓層宜設(shè)在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝。5.1.8管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定距離(一般為200mm).固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。5.1.8立管安裝5.1.8每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭，立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。5.1.8對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。5.1.8安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。5.1.8在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。5.1.8對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。5.1.8對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。5.1.8橫支管安裝5.1.8根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。5.1.8將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。5.1.8臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。5.1.8支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。5.1.8用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。5.1.8冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管道應(yīng)在冷水管上面。5.1.8.室內(nèi)消火栓箱閥門中心距地面1100mm，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)為140mm，距箱后，內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。室外消火栓和消防接合器的安裝應(yīng)保證符合消防設(shè)計和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。通風(fēng)空調(diào)、防排煙管道安裝5.2.1風(fēng)管的加工制作（工廠化制作）5.2.1長邊小于1800mm的風(fēng)管采用共板法蘭連接；長邊大于等于1800mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。5.2.1法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并且與風(fēng)管軸線成直角。管體和法蘭結(jié)合平整自然。法蘭平面的不平度允許偏差不大于3mm5.2.1通風(fēng)管道內(nèi)表明應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，法蘭應(yīng)邊角整齊、邊緣無飛刺現(xiàn)象。5.2.1風(fēng)管所用板材規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。送風(fēng)排風(fēng)風(fēng)道板材按照設(shè)計要求，采用、。5.2.1風(fēng)管的表面應(yīng)開口平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形的開口兩對角線之差不應(yīng)大于35.2.1通風(fēng)管制作的三通、彎頭、異性管等部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，保證管路系統(tǒng)順利的安裝。5.2.1咬口成型的通風(fēng)管，咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，咬縫寬度要均勻，寬窄應(yīng)一致。5.2.2風(fēng)管的安裝5.2.2水平或垂直風(fēng)管的安裝，必須設(shè)置一定數(shù)量的支、吊、托架并確保牢固可靠。5.2.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與圖紙，防火閥的位置必須與設(shè)計相符，氣流方向與閥體箭頭一致并單獨(dú)做支吊架。將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管部件運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。5.2.2安裝過程中排風(fēng)管道不允許增加彎頭，當(dāng)送風(fēng)和排風(fēng)交叉時，需在送風(fēng)管道增加登彎5.2.2支吊架的安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序，支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的截面積的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。支吊架的間距符合下列規(guī)定：5.2.2水平安裝的風(fēng)管大邊長小于400mm，其間距不超過4m；大于或等于400mm其間距不超過3m。并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。5.2.2對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度也不同，風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計的要求。5.2.2對于相同管徑的支吊架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門、測定孔及自控機(jī)構(gòu)處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。吊桿不得直接固定在法蘭等部位上，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。5.2.2風(fēng)管的連接長度：應(yīng)與風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素有關(guān)。為了安裝方便，盡量在地面上連接，一般可接至－12m左右。但不應(yīng)將風(fēng)管法蘭裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5.2.2法蘭墊料采用阻燃密封膠條。連接法蘭的螺栓和鉚釘孔的孔距應(yīng)在－140mm。安裝所用螺栓、螺母、墊片必須使用鍍鋅件，且要求法蘭平面接觸嚴(yán)密無縫隙、連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺母要受力均勻。支吊架的膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠。5.2.2水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差為每米不大于3mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為每米不大于2mm?？偲畈淮笥?0mm5.2.2風(fēng)道穿越樓板時不用加套管，用水泥找平就可。5.2.3空調(diào)通風(fēng)閥部件安裝5.2.3各系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、防火閥、應(yīng)安裝在便于操作、維修部位，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)標(biāo)注開關(guān)方向，安裝時要注意外標(biāo)的箭頭方向必須與氣流方向一致。5.2.3防火閥是通風(fēng)系統(tǒng)中的安全裝置，要保證在火災(zāi)時起到關(guān)閉的作用。防火閥安裝時不能弄錯方向。5.2.3風(fēng)口安裝：各類單體風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整。要求分布均勻排列整齊。5.2.3過濾器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。5.2.3柔性軟管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲5.2.4玻璃鋼風(fēng)管5.2.4玻璃鋼風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡和分層現(xiàn)象，樹脂固化度應(yīng)達(dá)到﹪以上。5.2.4法蘭與風(fēng)道或配件應(yīng)成一體，并與風(fēng)管軸線成直角，法蘭平面的不平度允許偏差不大于2mm。5.2.5風(fēng)機(jī)安裝5.2.5通風(fēng)機(jī)安裝之前應(yīng)開箱檢查，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他各部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有擋板遮攔，并檢查各切削加工面、機(jī)殼的銹蝕情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形、銹蝕、碰損等。5.2.5通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等應(yīng)有獨(dú)立的支撐，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管對接時，法蘭面不能硬拉，不能使機(jī)殼受其他機(jī)件重量或承受外力，以防變形。5.2.5通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全措施。5.2.5電動機(jī)應(yīng)水平安裝在固定的基礎(chǔ)上，校正時以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機(jī)設(shè)防雨罩。5.2.5風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間間隙應(yīng)均勻，葉輪應(yīng)平衡旋轉(zhuǎn)，不得碰機(jī)殼。5.2.5通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口接頭安裝柔性接管，柔性接管的材料按如下原則確定：輸送非腐蝕性常溫氣體時采用帆布，帆布應(yīng)刷調(diào)和漆兩道，或浸過干性油再刷膠。輸送腐蝕性氣體時，采用耐酸橡膠、人造革或者尼龍布層、軟聚氯乙烯塑料板等。5.2.5安裝減震器時，各組減震器承受荷載后的壓縮變形應(yīng)均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在其使用前采取保護(hù)措施，以防損壞。5.2.6空調(diào)器的安裝5.2.6空調(diào)器安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀廠家產(chǎn)品說明書，和安裝說明5.2.6風(fēng)冷式空調(diào)器的室外機(jī)，離新風(fēng)口1.5m以外，避免將室外機(jī)排出的熱空氣吸入空調(diào)機(jī)內(nèi)。5.2.6表冷式空調(diào)機(jī)組在對空氣進(jìn)行冷卻處理時會產(chǎn)生凝結(jié)水管及存水彎，并引至就近排水設(shè)施內(nèi)。5.2.6壓縮制冷柜式空調(diào)器的基礎(chǔ)應(yīng)光滑平整。為防止風(fēng)道振動，風(fēng)道與空調(diào)機(jī)組之間應(yīng)設(shè)軟接頭連接。風(fēng)道荷載應(yīng)由支吊架承受，不得將風(fēng)道重量壓在空調(diào)設(shè)備上。衛(wèi)生器具安裝5.3.1本工程衛(wèi)生潔具品種有：蹲式大便器，掛式小便斗和洗臉盆、洗滌盆等。5.3.2潔具安裝時間，應(yīng)盡量配合土建及裝飾施工，蹲式大便器安裝應(yīng)在土建砌筑臺階前安裝，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安裝。（各種潔具的安裝應(yīng)參見排水圖集。）5.3.3主動配合二次裝修的操作人員，要求其在所粘貼墻地磚處，留出給排水的預(yù)留口，配備所需各種手、電動工具，所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、灌水試驗(yàn)已完畢。5.3.4在安裝前應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)與清洗，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制再安裝。5.3.5蹲式大便器安裝時應(yīng)在土建地面防水工序完工后進(jìn)行，安裝時先在大便器連接口的周邊抹滿油灰，然后將大便器放置在連接口上，兩邊用水泥及磚塊塞緊，并用水平尺在縱、橫方向校正，其水平誤差不得大于2mm，管口與連接處用油灰膏抹實(shí)敷平，用銅絲綁扎沖洗管與膠皮碗及大便器，完工后用：砂漿或：的煤渣混凝土填滿便器四周。5.3.6本工程洗臉盆為臺式面盆，臺板安裝前，先在臺面上人工開孔，開孔時臉盆倒扣在臺板上，畫出臉盆大致輪廓，然后用石材切割機(jī)畫出邊線向內(nèi)移10mm進(jìn)行開孔，然后在切口上用磨光機(jī)進(jìn)行打磨光滑，待這項工序完成后再將臺板裝于土建預(yù)留支座或角鋼專用支架上，然后將臉盆裝在已開孔內(nèi)，用玻璃膠封住臉盆與臺板的接觸面，待膠干后，連接上下水管及水暖器材，待一切完成后，作灌水試驗(yàn)。交付前應(yīng)注意成品保護(hù)。5.3.7地漏安裝根據(jù)施工圖的平面位置進(jìn)行設(shè)置，且必須設(shè)于地面最低處，地漏安裝時，地面應(yīng)坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應(yīng)低于其周圍地面的～毫米。為保證管道今后使用流排暢通，必須注意成品保護(hù)，在各地漏處設(shè)置盲板堵上，安裝做法如下圖：各排水入口要采取臨時封堵措施，排水地漏取下篦子，用廢舊的編織袋或水泥袋遮蓋地漏排水口面，用柔性砂漿填滿地漏內(nèi)腔，－給水管、塑料管，用塑料薄膜包裹，避免其它污染，損傷其管保護(hù)層，影響觀感效果。同時防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口內(nèi)堵塞排水管道。必要時派專業(yè)人員守護(hù)，待竣工驗(yàn)收。灌水試驗(yàn)，沖洗、消毒及水壓試驗(yàn)5.4.1灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在至之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時形成灌水試驗(yàn)記錄。并請相關(guān)人員簽字認(rèn)可。5.4.2管道沖洗試驗(yàn)沖洗試驗(yàn)作試驗(yàn)時將安裝好的管道，分區(qū)、分系統(tǒng)灌滿自來水，然后用臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到5m5.4.3消毒試驗(yàn)試驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為的游離氯水，讓其在管網(wǎng)內(nèi)滯留小時后，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，使其進(jìn)出水水色一致為合格。5.4.4水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行全面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口滲漏等現(xiàn)象，方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)次加壓至規(guī)定的壓力，給水試驗(yàn)壓力為，（倍工作壓力）停止加壓后，分鐘內(nèi)壓力降不大于，即為合格。確認(rèn)完全合格后，及時填寫管道試驗(yàn)記錄。請相關(guān)人員簽字認(rèn)可。保溫、油漆5.5.1新風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)管道保溫采用50mm巖棉保溫材料，外包0.5mm鍍鋅鐵皮保護(hù)。5.5.2無保溫的風(fēng)道、管道、設(shè)備的油漆與防腐。5.5.2室內(nèi)供暖熱水管道，先刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆。5.5.2地溝內(nèi)的管道先刷兩道防銹漆，再刷兩道瀝青漆。5.5.2室外管（風(fēng)）道、設(shè)備，先刷兩道云母氧化鐵酚醛底漆，再刷兩道酚醛調(diào)和漆。5.5.2各種管（風(fēng)）道、設(shè)備支吊架、支座等，先刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆。5.5.3保溫的風(fēng)道、管道、設(shè)備的油漆與防腐5.5.3冷水箱的內(nèi)壁，只刷兩道防銹漆，而外壁先刷兩道防銹漆，在保溫層外表面再刷兩道瀝青漆。5.5.3管道、風(fēng)道外表面先刷兩道防銹漆，在保溫層外表面再刷兩道調(diào)和漆。5.5.3管道支架應(yīng)作防腐處理，所有鐵構(gòu)件油漆前應(yīng)作預(yù)除銹，并及時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。5.5.3所有消防管道，應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范作紅色或紅色環(huán)色標(biāo)志，以區(qū)別其他管道。5.5.3所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。5.5.3泵房設(shè)備及閥門、法蘭按要求作統(tǒng)一顏色的外油漆。5.5.3室內(nèi)、外消火栓地下管道，應(yīng)作涂底膠－纏繞冷纏帶－涂面膠；防腐層總厚度不小于。5.5.3室內(nèi)、外雨排水地下管道，應(yīng)作涂底膠－纏繞冷纏帶－涂面膠；防腐層總厚度不小于。5.5.3室內(nèi)、外沖洗水地下管道，應(yīng)作涂底膠－纏繞冷纏帶－涂面膠；防腐層總厚度不小于。5.5.4管道的顏色與色環(huán)5.5.4補(bǔ)給水管綠色、軟化水管綠色、冷卻水管藍(lán)色、排污水管黑色、冷凝水管黑色、供暖供水管紅色、供暖回水管紅色5.5.4管道色環(huán)，補(bǔ)給水管、軟化水管白、冷卻水管白、排污管、冷凝水管白、供暖供水管綠、供暖回水管藍(lán)。5.5.5涂漆一般要求5.5.5風(fēng)道、管道、設(shè)備噴涂底漆之前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。保溫之前金屬表面刷兩道防銹漆。5.5.5刷漆表面層應(yīng)均勻光滑、附著牢固、不得有氣泡堆積、流淌和漏噴。調(diào)試驗(yàn)收5.6.1調(diào)試的程序設(shè)備安裝后調(diào)試工作的準(zhǔn)備→各系統(tǒng)工藝進(jìn)行檢查→分項設(shè)備單機(jī)調(diào)試→各單項系統(tǒng)檢查調(diào)試→聯(lián)合運(yùn)行檢查測試→調(diào)試記錄整理→編寫綜合調(diào)試報告→組織驗(yàn)收交付使用。5.6.2給水系統(tǒng)調(diào)試5.6.2冷水給水系統(tǒng)，待安裝系統(tǒng)全部結(jié)束，已確認(rèn)管道系統(tǒng)合格后，方可安裝所有用水設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備。5.6.2首先將儲水池清理，放滿水，安裝好自動浮球閥，然后對浮球閥進(jìn)行高低水位和自動控制的調(diào)試。5.6.2分系統(tǒng)供水，由項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織，各重要部位把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)漏水立即停止，搶修解決。5.6.2做好對各衛(wèi)生設(shè)備用水的檢查，有無滲漏情況。對出現(xiàn)有滲漏的部位把關(guān)要認(rèn)真進(jìn)行處理，直至不滲不漏為合格。5.6.2應(yīng)保證各供水系統(tǒng)用水點(diǎn)暢通無阻，并保證各用水點(diǎn)有一定的自由水頭。5.6.3排水系統(tǒng)調(diào)試5.6.3認(rèn)真按圖紙檢查，各分項是否按圖施工完，各排水管的出口是否開通。5.6.3做好對排水立管的通球試驗(yàn)，方法可選用各立管小于本管內(nèi)徑的球，隨水流從屋頂層向下放水，直至窨井排出管出水，該球能沖出為合格。5.6.3對分支管及底層做好灌水試驗(yàn)，方法可用專用球膽堵塞立管的分支處，然后對上一層進(jìn)行灌水，做到不滲漏為合格，并在一定的時間內(nèi)無明顯下降。5.6.3對各種衛(wèi)生設(shè)備進(jìn)行盛水試驗(yàn)，檢查衛(wèi)生設(shè)備排水栓、存水彎等接頭處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)必須認(rèn)真做好修復(fù)工作，并進(jìn)一步觀察，直至合格。5.6.4竣工交驗(yàn)資料）施工組織計劃

）開工報告

）竣工報告

）竣工決算表

）竣工驗(yàn)收證書

）分項工程交驗(yàn)證書

）隱蔽工程交驗(yàn)證書

）圖紙會審記錄

）設(shè)計變更通知單

）技術(shù)（安全）交底記錄

）施工單位事項通知單

）材料設(shè)備事項通知單

）質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

）施工用計量器具登記表

）設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄單

）竣工圖紙

）交工試運(yùn)行記錄單六質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制6.1.1管材：由項目物資人員嚴(yán)格控制進(jìn)場管材質(zhì)量，必須確保有廠家出具的出廠管材質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。6.1.2閥部件：由項目物資人員嚴(yán)格控制進(jìn)場閥部件質(zhì)量，必須確保有廠家出具的出廠閥部件質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。6.1.3暖氣片：由項目物資人員嚴(yán)格控制進(jìn)場暖氣片質(zhì)量，必須確保有廠家出具的出廠暖氣片質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。6.1.4板材：由項目物資人員嚴(yán)格控制進(jìn)場板材質(zhì)量，必須確保有廠家出具的出廠板材質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。6.1.5衛(wèi)生器具：由項目物資人員嚴(yán)格控制進(jìn)場衛(wèi)生器具質(zhì)量，必須確保有廠家出具的出廠衛(wèi)生器具質(zhì)量檢驗(yàn)報告單。6.1.6主要原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按技術(shù)規(guī)格書要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊接，要按規(guī)定做試驗(yàn)，施工時嚴(yán)格按程序操作，確保其施工質(zhì)量。6.1.7原材料選擇、施工工藝的實(shí)施等方面嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。施工過程質(zhì)量控制及措施6.2.1采暖管道坡度一般為,不得小于,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外。6.2.2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間30mm,底部與樓板底面相平；安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞。6.2.3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè)。6.2.4采暖管道安裝,管徑50mm及以下應(yīng)絲接,管徑50mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊。6.2.5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量煨彎,少用壓制彎頭。6.2.6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣。6.2.7補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計做好固定支架。6.2.8管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm。6.2.9散熱器立管支架高度米,其水平支管長度大于米時,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上。6.2.10項目專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)、充分熟悉施工圖紙，掌握相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、圖集，作到心中有數(shù)。做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，本工程加強(qiáng)與建設(shè)單位和設(shè)計單位聯(lián)系尤為重要，盡量將可能遇到的問題考慮在前面。6.2.11同時應(yīng)學(xué)習(xí)了解與安裝相關(guān)的土建圖紙，了解土建進(jìn)度計劃，以利主動和土建配合，最大限度避免開槽打洞。6.2.12推行全面質(zhì)量管理，實(shí)施國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)實(shí)際中，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件。6.2.13建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員。每月召開一次質(zhì)量分析會，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。6.2.14嚴(yán)格遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.2.15嚴(yán)格按施工工序施工，每道工序完成后，經(jīng)質(zhì)檢員、施工員、操作人員共同檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序。6.2.16嚴(yán)把材料、設(shè)備進(jìn)貨關(guān)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報告，通過監(jiān)理單位的檢驗(yàn)認(rèn)可。6.2.17做好各專業(yè)施工的施工日記、施工記錄、隱蔽工程記錄等，填寫各種施工表格。6.2.18做好對施工班組的技術(shù)交底工作，進(jìn)行施工技能培訓(xùn)，特殊工種操作人員必須持證上崗。成品保護(hù)措施6.3.1不銹鋼給水管道成品保護(hù)在施工現(xiàn)場，要保持管材和管件的清潔，否則污物會引起其腐蝕、功能的失效及降低使用壽命等狀況，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.3.1管材的切斷和去掉毛刺應(yīng)使用不銹鋼專用工具，如果共用其他材料的工具，特別是鋼管的工具，會沾染銹蝕。6.3.1管材在施工前后都應(yīng)該進(jìn)行保護(hù)，以免與各類建筑清洗劑等不明化學(xué)物質(zhì)接觸，否則不明化學(xué)物質(zhì)中的有害成分（如氯離子）可能會引起不銹鋼的銹蝕。6.3.1管材和管件連接后應(yīng)馬上卡壓完成，沒有即時卡壓的部位應(yīng)包裹保護(hù)，否則施工現(xiàn)場的沙粒進(jìn)入密封型槽會破壞密封效果。6.3.1固定管道的支架如由異種金屬制成，則需外包絕緣材料，以免不銹鋼管與異種金屬接觸，造成電化學(xué)腐蝕。6.3.2安裝工程施工接近收尾或工程等待竣工驗(yàn)收階段，對安裝就位的工程成品，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施成品保護(hù)措施，防護(hù)措施如下：6.3.2蹲式大便器及沖洗閥，小便器、洗滌盆、洗臉（手）盆等衛(wèi)生潔具安裝就位后，應(yīng)派專人管理，嚴(yán)格控制后道工序施工人員的行為，明確規(guī)定不準(zhǔn)碰撞器具，不準(zhǔn)踩踏器具，不準(zhǔn)作為腳手墊蹬使用，杜絕在器具內(nèi)拌砂漿、調(diào)制油灰等施工的作法。6.3.2塑料排水立管、各層橫管在安裝完畢后，應(yīng)用塑料布將管外壁纏繞遮蓋，以防水泥、漿水、油漆污染管面。6.3.2室內(nèi)的排水地漏，安裝后并且在進(jìn)行灌水試驗(yàn)合格后；排水地漏取下地漏內(nèi)腔。以防止后道工序掉下建筑材料、雜物砸壞器具，防止水泥等異物掉入地漏內(nèi)堵塞排水管道，工程竣工交驗(yàn)前，方可及時清除地漏內(nèi)河砂，使其保持使用功能移交業(yè)主。6.3.2對給排水隱蔽管道端頭，地面出（入）水口隱蔽端應(yīng)作臨時封阻，以防建筑垃圾掉入堵塞管道。待安裝、接管時方可打開封閉物。6.3.2安裝于室外的法蘭閘閥、法蘭盤、定位后，應(yīng)對閘閥外露螺桿及連接法蘭盤螺栓端頭用黃油滿涂，以防腐蝕，保證運(yùn)行開啟、維修折換。6.3.2減壓閥、疏水器等裝置安裝后，嚴(yán)禁承受重物，不準(zhǔn)作為搭設(shè)跳板支撐。抹灰裝修前，應(yīng)將減壓閥，疏水器、除污器等裝置用塑料布包扎好，防止污染。6.3.2給排水管道及配套的衛(wèi)生潔具系統(tǒng)安裝結(jié)束，竣工交驗(yàn)前，應(yīng)對建筑物采取臨時隔離保護(hù)措施，安排人員晝夜守護(hù)，嚴(yán)禁隨意出入房間大小便，確保安裝成品清潔完整。七安全、環(huán)境、文明施工措施安全施工措施7.1.1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場安全的直接管理者，對現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)，工序安排時必須考慮安全因素。施工操作人員均應(yīng)持證上崗,并應(yīng)進(jìn)行安全教育。7.1.2施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全文明施工技術(shù)交底，讓工人熟悉作業(yè)程序、明確作業(yè)內(nèi)容，遠(yuǎn)離危險源；并對特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。7.1.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并組織定期檢查，不合格的安全用品不得使用。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)的操作規(guī)程。7.1.4各種電動機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，必須采用“三相五線制”，并由專人使用和保護(hù)，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故，電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。7.1.5嚴(yán)格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，現(xiàn)場施工用電需要安裝觸電保護(hù)器，嚴(yán)禁亂接電線?，F(xiàn)場施工人員不許隨意亂動動力線路等一切相關(guān)用電設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)格遵守施工用電安全注意事項，未經(jīng)許可不準(zhǔn)拆除圍護(hù)和其他相關(guān)安全措施。7.1.6電焊機(jī)必須有獨(dú)立的可移動的電源（三相、～300A）并要求有良好的接地措施。全部電纜及其接頭處均應(yīng)絕緣，防止人員觸電。.77.1.8施工作業(yè)開始前，應(yīng)將特種人員作業(yè)證復(fù)印件提交總包及監(jiān)理單位。7.1.9焊接、切割時焊工佩帶焊工手套，穿絕緣鞋，進(jìn)行施焊、切割、打磨及其他可能產(chǎn)生飛濺的工作時必須佩帶防護(hù)眼鏡，切割氣體源相隔間距不低于8m，作業(yè)面配備消防設(shè)施保證足夠使用。7.1.10各種電動機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置，并由專人使用和保護(hù)，施工用電線電纜經(jīng)常檢查，防止發(fā)生事故。7.1.11所有腳手架，步道要搭設(shè)牢固，腳手板要鋪設(shè)平整，不準(zhǔn)有探頭板出現(xiàn)。7.1.12現(xiàn)場設(shè)置安全區(qū)，限制閑雜人員進(jìn)入。7.1.13現(xiàn)場防火設(shè)施要齊全并指定專人負(fù)責(zé)。7.1.14坑、洞口處要有明顯標(biāo)志，夜間必須設(shè)照明及警示燈。7.1.15安全技術(shù)規(guī)定，施工現(xiàn)場的所有施工管理及操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。并建立安全技術(shù)檔案。施工中必須堅持“三做到，四注意”。7.1.15“三做到”7.1.15做到施工準(zhǔn)備工作周到，勞動保護(hù)用品按規(guī)定穿戴齊全。7.1.15做到施工操作時思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位。7.1.15做到施工機(jī)具有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，并保持機(jī)具性能良好。7.1.15“四注意”7.1.15高空作業(yè)必須注意拴好安全帶。7.1.15交叉作業(yè)必須戴好安全帽。7.1.15施工現(xiàn)場行走中必須注意腳下、頭上、四周、機(jī)械和車輛。7.1.15雨季、夏季施工應(yīng)加強(qiáng)防觸電和防雷擊措施，及注意防暑降溫。冬季施工應(yīng)注意防凍、防滑。7.1.16施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁亂開亂動。禁止在起吊的物體下站立或通過。7.1.17安裝作業(yè)時需在建筑物上打洞時，不得影響建筑結(jié)構(gòu)和損壞裝飾。7.1.18施工現(xiàn)場上，任何人都有責(zé)任對違反安全規(guī)章制度的員工進(jìn)行教育，對違章作業(yè)出面制止。安全作業(yè)7.2.1安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施：7.2.1配電系統(tǒng)采用系統(tǒng)，所有配電設(shè)備、用電機(jī)具的不帶電金屬外殼均與保護(hù)零線可靠連接。7.2.1配電箱殼體采用鍍鋅鐵皮制作，具有良好的防火措施。且在臨設(shè)片區(qū)掛放氣體或粉沫滅火瓶。7.2.1嚴(yán)格執(zhí)行三級配電，兩級保護(hù)的配電要求。采用兩級漏電保護(hù)措施。7.2.1各配電箱、各配電回路均作用途、走向等明顯標(biāo)識。7.2.1建立用電設(shè)備的操作規(guī)程并上墻。7.2.1對操作工人進(jìn)行安全用電教育，進(jìn)行安全用電技術(shù)培訓(xùn)。7.2.1按施工用電標(biāo)準(zhǔn)：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中的要求進(jìn)行施工和運(yùn)行。安全操作措施7.3.1集體施工作業(yè)時如電纜安裝、大直徑管道吊裝等應(yīng)分工明確，并有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)、動作協(xié)調(diào)一致。除注意自己的安全外，還應(yīng)注意周圍人員的安全。施工操作時嚴(yán)禁嬉戲或打鬧。7.3.2施工前，應(yīng)對所使用的工具、機(jī)具進(jìn)行全面細(xì)致地檢查，重點(diǎn)是電氣絕緣、和機(jī)械傳動部分。有損壞的應(yīng)修理好后方可使用。7.3.3緊固作業(yè)時，扳手的開口尺寸應(yīng)與螺母、螺釘?shù)某叽绶希还茏鱼Q的開口尺寸應(yīng)與管子、管件尺寸相符合。操作時用力不得過猛。使用臺虎鉗和管壓力鉗時，工件的大小應(yīng)與鉗口的規(guī)格尺寸相適應(yīng)。使用手鋸時，工件應(yīng)夾持牢靠，用力要均勻平穩(wěn)；工件將被鋸斷時，應(yīng)以手或支承物托穩(wěn)要鋸下的一端。7.3.4安裝系統(tǒng)的各部分如管道、風(fēng)管風(fēng)閥、燈具等被安裝就位后必須及時將其可靠固定，或采取臨時加固措施，以免掉下傷人。7.3.5施工現(xiàn)場的臨時電氣線路和電氣設(shè)備接線和拆裝工作，必須由專業(yè)電工操作。在管道豎井或光線暗淡的地方進(jìn)行施工作業(yè)時必須要有符合規(guī)定的照明設(shè)施。7.3.6高空作業(yè)人員必須先將安全帶固定在可靠的物體上。使用安全帶必須對其認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好無損后，方能使用。7.3.7安裝操作時嚴(yán)禁從下往上或從上往下拋扔工具或材