1作業(yè)場所危險有害因素辨識藝有：切割、磨削等。致癌作用等。高溫灼燙熱處理爐作業(yè)為高溫環(huán)境作業(yè)，主要危害如下：1、在高溫環(huán)境下作業(yè)，尤其在夏季，可能影響到人的體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝及循環(huán)系工作能力降低，因此，有導(dǎo)致工傷事故的危險。2功能紊亂，心血系統(tǒng)變化，因此，有中暑危險。且高溫環(huán)境作業(yè)，接觸熾熱物易引起灼燙危險。噪聲危害運(yùn)行時產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動，以及金屬切割修磨等作業(yè)產(chǎn)生的工作噪聲。聽力減退和中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能狀態(tài)的改變，并有明顯的神經(jīng)衰弱綜合癥。高處墜落1、傷害方式可能造成人員滑跌或高處墜落事故。2、原因分析生高處墜落的危險。2m帶未系牢，因為天氣原因，如風(fēng)大等影響下，且無其它安全防護(hù)措施或存在缺陷、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人履職不力，也可能造成人員高處墜落。設(shè)備設(shè)施危險有害因素辨識車（鏜）床的危險、有害因素辨識車（鏜）床是本項目的生產(chǎn)工藝工程中必須的加工設(shè)備，其主要危險、有害因素有：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行部件；旋轉(zhuǎn)的主軸、進(jìn)給工件；工具、工裝、加工工件；機(jī)床電氣部件；操作過程中的違章作業(yè)等；鏜刀以及一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形屑等。佳、照明不良、制動失靈等都是造成傷害事故的原因。1、傷害方式：觸電、噪聲振動、物體打擊、機(jī)械傷害機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，未加裝防護(hù)裝置，對人體造成機(jī)械傷害；（GB50034-2004）全電壓，而造成人員觸電事故?；蛴捎谡斩炔蛔愕仍?，而導(dǎo)致人員造成機(jī)械傷害；零、部件及鏜刀裝卡不牢，飛出擊傷人體；設(shè)備防護(hù)保險、防護(hù)欄、保護(hù)蓋、安全連鎖等安全裝置未按規(guī)定設(shè)置或人為拆機(jī)械傷害；度和操作規(guī)程的規(guī)定，可能導(dǎo)致人員造成機(jī)械傷害。2、原因分析未及時更換報損件；未按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)；未對損壞的安全防護(hù)、保護(hù)裝置等進(jìn)行及時維修或更換；操作人員未按規(guī)定合理使用個人勞動防護(hù)用品；操作人員違反安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度，造成誤操作；無安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)章制度，操作人員無章可循；安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度存在嚴(yán)重缺陷等。壓力機(jī)的危險、有害因素辨識壓力機(jī)是本項目的生產(chǎn)工藝工程中必須的加工設(shè)備，其主要危險、有害因素有：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行部件；模具輸送架；工具、工裝、加工工件；壓力機(jī)電氣部件；操作過程中的違章作業(yè)等；模具的危險等。沖壓作業(yè)的事故原因分析：磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。（5）此外未按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備輸送架、油壓機(jī)、組合控制機(jī)柜、電加熱系統(tǒng)和保溫裝置等運(yùn)動易損件進(jìn)行故障檢測，未及時更換報損件；未按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、操作人員無章可循等都是造成各類傷害事故的原因。涂裝作業(yè)的危險、有害因素辨識涂裝作業(yè)是本項目的生產(chǎn)工藝工程中必須工藝，其主要危險、有害因素有：涂裝作業(yè)過程中可能導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故；通風(fēng)性能不佳容易造成中毒和窒息；涂裝機(jī)械的運(yùn)動部件、電氣部件；操作過程中的違章作業(yè)等；涂裝作業(yè)事故原因分析火災(zāi)、爆炸。a火災(zāi)、爆炸事故；b．由于電氣設(shè)備故障或檢查維護(hù)不到位、電線絕緣老化等，還可能引起電氣火災(zāi)；而且還可能由于電氣火災(zāi)擴(kuò)大引起爆炸。中毒。||大|建造師|人員未正確佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業(yè)病。(2)中毒。||大|建造師|人員未正確佩戴防護(hù)用品或防護(hù)用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業(yè)病。電氣設(shè)施危險、有害因素辨識分析1、傷害方式氣事故。2、原因分析電流傷害事故電擊：即觸電事故，是電流通過人體內(nèi)部，破壞人的心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)，使人出現(xiàn)痙攣、呼吸窒息、心顫、心跳驟停等癥狀，嚴(yán)重時會造成死亡。電擊事故的傷害方式主要有：單相觸電、二相觸電、接觸電壓觸電等。電傷：是電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)對人體外部的傷害，如電弧灼傷、電烙印等。接觸電壓觸電或電灼傷、電烙印等傷害。雷擊和靜電事故靜電事故：靜電放電火花可能引燃可燃易爆物質(zhì)，引起火災(zāi)或爆炸事故。如廠房等建筑設(shè)施、易燃易爆場所、電力系統(tǒng)、工業(yè)管道等的防雷裝置設(shè)計、安裝不符合安全要求，是造成雷擊事故的主要原因。電氣火災(zāi)事故由此可見，電氣線路、設(shè)備和防雷、防靜電裝置的設(shè)計、施工不符合安全要求或未按規(guī)定合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測等，由此產(chǎn)生的電火花、電弧或危險溫度，是造成電氣火災(zāi)事故的主要原因。特種設(shè)備危險、有害因素辨識分析廠內(nèi)機(jī)動車輛該項目廠區(qū)內(nèi)的物料運(yùn)輸主要依靠廠內(nèi)機(jī)動車輛（含叉車、電動車、平板貨車等，（。1、傷害方式：廠內(nèi)運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞、碾壓、刮擦、翻車、墜車、失火、裝卸中受到物體打擊、人員或物品從車上掉下來等車輛傷害事故。2、原因分析：駛員未取得機(jī)動車駕駛證，無證駕駛；廠內(nèi)機(jī)動車或汽車在運(yùn)行過程中人貨混裝；包裝物堆放過高或捆幫不牢；車輛帶故障運(yùn)行（車輛電氣線路短路，油管破裂等會造成車輛失火；定；裝載、運(yùn)輸作業(yè)缺乏統(tǒng)一指揮或管理；廠區(qū)道路及標(biāo)志、標(biāo)線等設(shè)施存在缺陷；無廠內(nèi)運(yùn)輸安全操作規(guī)程或廠區(qū)運(yùn)輸作業(yè)和廠內(nèi)交通安全管理規(guī)章制度，運(yùn)輸作業(yè)人員和其他人員無章可循；缺陷等；起重機(jī)械（項目中無室外起重機(jī)故。本報告針對橋式起重機(jī)械，對起重作業(yè)危險、有害因素分析如下。1、事故類型起重常見的事故有脫鉤、鋼絲繩折斷、安全防護(hù)裝置缺乏或失靈、吊物墜落、起重機(jī)傾翻和碰撞致傷等事故類型。2、原因分析這種事故一般是慘痛的，因為墜落的重物一般都是擊中人的頭部（立姿）或腰部（）迅速避讓，因而導(dǎo)致物體墜落傷人。引發(fā)吊物墜落事故的原因有被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載或鋼絲繩超過報廢標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)使用被拉斷等；吊鉤危險斷面裂紋、變形或磨損超限等；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)，造成被吊物重心偏移；發(fā)生變化，運(yùn)行過程中發(fā)生啃道、側(cè)偏（嚴(yán)重情況可能造成下炕事故[即脫軌]）等，或吊鉤在起升運(yùn)行過程中與卷揚(yáng)發(fā)生碰撞等，均可能造成吊物墜落。高處墜落事故的原因：檢修作業(yè)時安全措施未落實，未嚴(yán)格執(zhí)行十不登高試車過程中指揮信號不明而發(fā)生撞擊，起重機(jī)門艙聯(lián)鎖保護(hù)失效或未停穩(wěn)上、下人等。引起司機(jī)或檢修人員觸電的原因：保護(hù)接零或接地、防短路、過壓、過流、過鉤的溜鉤距離值過大等，數(shù)值超過國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，都可能造成起重機(jī)械事故。廠內(nèi)運(yùn)輸危險、有害因素辨識分析起重傷害、機(jī)械傷害和物體打擊等事故。項目總平面布置危險因素分析1（GB50016-2006）的規(guī)定。如果防火間距不符合要求，給廠區(qū)安全埋下隱患，同時給周邊居民造成威脅；2、總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，結(jié)合地形，風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)布置。應(yīng)將修磨、切割等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所布置在全年主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)側(cè)，如果布置相反，工業(yè)粉塵可能對辦公和生活區(qū)的人員造成危害。3、廠區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。如果消防車道不暢通，一旦發(fā)生火災(zāi)，可能會導(dǎo)致事故擴(kuò)大。檢修維護(hù)危險、有害因素辨識分析人員及環(huán)境較為復(fù)雜（可能涉及工藝交叉，如果生產(chǎn)組織不嚴(yán)密，沒有嚴(yán)格監(jiān)管措施，易發(fā)生高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、觸電等的危險。意外啟動，可能會對操作人員有機(jī)械傷害的危險。人的不安全行為危險、有害因素辨識分析人的不安全行為主要有兩個方面：違章作業(yè)和安全管理缺陷。1、作業(yè)人員違章違章作業(yè)主要表現(xiàn)在：無規(guī)章制度可循或違反規(guī)章制度操作，錯誤操作、錯誤指揮或操作失誤；不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；自操作；思想麻痹、粗心大意等等；2、生產(chǎn)企業(yè)安全管理缺陷安全管理缺陷主要表現(xiàn)在：未制定嚴(yán)格、完善的安全管理規(guī)章制度或執(zhí)行力度不夠；安全培訓(xùn)、教育、考核不夠，員工安全知識缺乏；對特種設(shè)備、特種作業(yè)人員缺乏管理或管理不嚴(yán)格；對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和整改；安全投入不足，對存在危險和有害的部位缺乏安全警示標(biāo)志和安全色。事故。項目危險、有害因素辨識分析匯總根據(jù)對本項目工藝過程危險、有害因素的辨識分析，本項目主要的危險有害因素是：1、機(jī)械傷害：金屬切割、起重機(jī)械、廠內(nèi)運(yùn)輸、機(jī)械維修、沖壓作業(yè)等作業(yè)過程中，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2、起重傷害：起重機(jī)械作業(yè)和管材的升降及起吊作業(yè)過程中，易發(fā)生起重傷害事故。3、火災(zāi)爆炸和中毒窒息：該項目在涂裝生產(chǎn)過程中，容易造成火災(zāi)、爆炸、中毒窒息的危險。4、物體打擊：機(jī)械設(shè)備操作、起重機(jī)械操作、機(jī)械維修、廠內(nèi)運(yùn)輸、登高、裝卸原料和產(chǎn)品等作業(yè)過程中，易發(fā)生物體打擊事故。5、觸電：在電氣作業(yè)、機(jī)械設(shè)備操作、機(jī)械維修等過程中，因電氣短路、過載、接觸不良等原因或因遭受雷擊（受雷擊電流傷害）等，有造成人員觸電傷害的危險。6、車輛傷害：廠內(nèi)道路及車間內(nèi)物料、中間品、產(chǎn)品的運(yùn)輸過程中，易發(fā)生車輛傷害事故。本項目次要的危險、有害因素是：1和明火等引燃能量，可能引燃可燃物質(zhì)，而引發(fā)火災(zāi)事故。2、粉塵危害：該項目生產(chǎn)性粉塵的主要來源：