突發(fā)大事應(yīng)急預(yù)案目 錄\l“_TOC_250003“應(yīng)急響應(yīng)程序 1突發(fā)大事及處理 1\l“_TOC_250002“裝置緊急停車程序 2\l“_TOC_250001“裝置緊急停電、水、汽〔氣、風(fēng)等現(xiàn)象及處理程序 4裝置停水 4裝置停電 5裝置停蒸氣 6停儀表風(fēng) 6\l“_TOC_250000“裝置重要部位特別現(xiàn)象及處理程序 6ADS-7/ADS-27吸附劑應(yīng)急保護程序 6異構(gòu)化催化劑應(yīng)急處理程6異構(gòu)化補充氫中斷 7異構(gòu)化加熱爐聯(lián)鎖 7BA804再沸爐故障后處理 8GA602/GA6502循環(huán) 泵 鎖 8旋轉(zhuǎn)閥步進故障 82.3.8BA601聯(lián)鎖 82.3.9BA602聯(lián)鎖故障處理 92.3.10BA702聯(lián)鎖 102.3.11BA801聯(lián)鎖 10壓縮機單系列聯(lián)鎖停車 11BA5502再沸爐故障 12GB5501壓縮機聯(lián)鎖 122.3.15BA5502聯(lián)鎖 122.3.165500＃補充氫中斷 13旋轉(zhuǎn)閥機封泄漏 13GB7501壓縮機聯(lián)鎖 142.3.197500＃補充氫中斷 142.3.20BA7501A/B聯(lián)鎖 152.3.21BA8501再沸爐聯(lián)鎖 15火災(zāi)、爆炸事故處理 16裝置局部設(shè)備檢修火災(zāi)爆炸事故處理程序 16液化氣系統(tǒng)泄漏著火處理程序 17DC701/DC5501/DC7501 反 應(yīng) 器 法 蘭 著 火 處 理 程序 17泄漏著火處理程序 17泄漏、中毒、環(huán)境污染等事故程18苯塔系統(tǒng)苯泄漏、中毒事故應(yīng)急程19熱油機械密封泄漏處理程20水體污染等事故處理程序 20地震、洪澇應(yīng)急處理程序 21地震應(yīng)急處理程21洪澇處理程序 2212事態(tài)。112事態(tài)。12所屬崗位職工到報警現(xiàn)場檢查。34中心。1234車間領(lǐng)導(dǎo)及其他治理技術(shù)人員：1應(yīng)急措施是否合理有效。2345廠應(yīng)急響應(yīng)中心：1、向廠應(yīng)急指揮中心匯報。2、廠應(yīng)急力氣及物資的調(diào)配。3、通知廠各職能部門和相關(guān)車間。4、負責(zé)推斷并啟動廠級應(yīng)急預(yù)案。覺察大事第一人DCSESD預(yù)警或報警儀等系統(tǒng)報警時中控室操作人員當(dāng)班班長車間領(lǐng)導(dǎo)或其他治理技術(shù)人員、廠應(yīng)急響應(yīng)中心應(yīng)急響應(yīng)程序報告響應(yīng)報告響應(yīng)突發(fā)大事及處理序裝置緊急停車程序600#緊急停車2二甲苯車間應(yīng)急程序2二甲苯車間應(yīng)急程序現(xiàn)象、緣由 處置1、由主外操1PXFA6012、由主外操2按下BA601/602加熱爐緊急停車按鈕，關(guān)閉爐前閥。3、由外操停DA603A/B、DA604、DA605塔底泵，視液位停塔頂泵。4、班長帶著外操開公共吸入口閥，RV沖洗泵。

負責(zé)人外操1外操1班長班長由于外界因素，或裝置緊急處理事故，需馬上停車，

5、由外操停GA610，關(guān)FC-6805/6905調(diào)整閥及一、二次閥。6、通知外操關(guān)E調(diào)整閥及一、二次閥。

外操1內(nèi)操1確保安全。 7削減F、R，外操停GA601，內(nèi)操關(guān)FC6803/6903、PC6810/6910、FC6214/6314調(diào)整閥，外操關(guān)閉一、二次閥。關(guān)封頭沖洗進出、拱頂密封調(diào)整閥，外操關(guān)閉一、二次閥。通知外操對吸附室沖N2保壓至0.35Mpa以上。

內(nèi)操1內(nèi)操1內(nèi)操1外操準時停GA611、DA602。700#緊急停車步驟

外操1現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人由于外界因素，由于外界因素，1、內(nèi)操4降低反響器進料量FRC-5506到設(shè)計值的或裝置緊急處理501010事故，需馬上停留意適當(dāng)降溫，當(dāng)進料量到達 50％負荷時，溫度為內(nèi)操4車，確保安全。370℃，預(yù)備切斷反響器進料。1、由內(nèi)操2切斷7001、由內(nèi)操2切斷700#進料調(diào)整閥，外操停GA630。內(nèi)操22、對BA701/702緊急停車，關(guān)爐前閥，停GA702，由于外界因素，或裝 外操2視液位停塔頂泵。置緊急處理事故，需 3、內(nèi)操和主外操3對壓縮機緊急停車。內(nèi)操2、外操2馬上停車，確保安4、外操翻開排放H，除去反響器內(nèi)烴類。2外操2全。5、班長視FA706液位停GA710，指揮外操SH脫班長網(wǎng)。2.1.3800#/3600#緊急停車步驟現(xiàn)象、緣由處置1、關(guān)閉各塔塔頂塔底采出。負責(zé)人內(nèi)操3由于外界因素，或裝24對BA801/802/803/3601/804緊急停車，外操3置緊急處理事故，需關(guān)爐前閥。馬上停車，確保安3、班長視各鍋爐液位，指揮外操對SM、SM1脫網(wǎng)。班長全。4、停塔底泵，視液位停塔頂泵。外操35、班長指揮對系統(tǒng)充氮保壓。班長2.1.45500#緊急停車現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人2、切斷DA-5504塔底去二甲苯分別系統(tǒng)的物料，去FB-301。3DC-5501閥,物料改走旁路，關(guān)閉FV-5510及一次、二次閥以切斷進料。4BZ產(chǎn)品切出，同時關(guān)閉FV-5515及一次、二次閥以切斷500＃裝置歧化高分來料。5370℃和原來反響壓力下連續(xù)作氫氣量的最大循環(huán)，時間至少在4小時以上，以便去除催化劑上的烴類。6FA-550225℃/h的速率降溫，到反響器進出口溫度在100℃以下，停加熱BA-5501。7、對BA-5501在降溫時，降溫速度不得超過30℃/h，以防止系統(tǒng)因降溫過快發(fā)生管線設(shè)備的泄漏、液擊現(xiàn)象。加熱爐熄滅火嘴后，必需關(guān)閉燃料供給閘閥、爐前閥，全開煙道擋板、二次風(fēng)門及觀火孔，讓加熱爐自然通風(fēng)。8、連續(xù)加大H2循環(huán)量，讓系統(tǒng)自然冷卻到50℃以下停GB-5501，關(guān)閉300＃裝置H2，即PV-5509調(diào)整閥及其前后閥。

外操4外操4外操4內(nèi)操4內(nèi)操4內(nèi)操4內(nèi)操49、內(nèi)外操對壓縮機停車。9、內(nèi)外操對壓縮機停車。內(nèi)操4、外操4整操作。內(nèi)操4、外操411FV-5512到0.6MPa〔g〕時，與FG系統(tǒng)隔絕，向BF系統(tǒng)泄壓，壓力低于0.05MPa〔g〕后，泄壓完畢，將反響器系統(tǒng)內(nèi)操4、外操4與壓縮機系統(tǒng)隔開，關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)全部壓力表，分別進展N2保壓12N2吹掃后用N2保壓。13、班長對反響系統(tǒng)N2置換；啟動真空噴射泵GE-5501將反響系統(tǒng)抽空至5〔〔真空度在外操4出口處引入2打破真空，升壓至3〔，反復(fù)〔，用2班長〔g〕N2保壓。6500#緊急停車步驟現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、班長指令外操把PX切向FA601。班長由于外界因素，或裝 2、對BA6501加熱爐緊急停車，關(guān)爐前閥。外操1置緊急處理事故，需 3、停DA6503、DA6504、DA6505塔底泵，視液位外操1馬上停車，確保安 停塔頂泵。全。4、班長指揮外操開公共吸入口閥，RV離座，停循環(huán)班長泵、沖洗泵。55、關(guān)FC-6505調(diào)整閥及一、二次閥內(nèi)操16、關(guān)E調(diào)整閥，同時指揮外操一、二次閥。內(nèi)操17、削減F、R，外操停GA6501，內(nèi)操關(guān)FC6503、內(nèi)操1PC6510調(diào)整閥，外操一、二次閥8、關(guān)封頭沖洗進出、拱頂密封調(diào)整閥，外操關(guān)一、內(nèi)操1二次閥9、對吸附室沖N2保壓至0.35Mpa以上。10、準時停GA6511。外操1外操1現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、切斷7500#進料調(diào)整閥，外操停GA6530。內(nèi)操2、外操2由于外界因素，或裝 2、對BA7501緊急停車，關(guān)爐前閥，停GA7502，內(nèi)操2置緊急處理事故，需 視液位停塔頂泵。馬上停車，確保安 3、操對壓縮機緊急停車。內(nèi)操2全。4、翻開排放H2，除去反響器內(nèi)烴類。5、關(guān)FC-6505調(diào)整閥及一、二次閥內(nèi)操2內(nèi)操18500#緊急停車步驟現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人由于外界因素，或裝 1、關(guān)閉各塔塔頂塔底采出。內(nèi)操3、外操3置緊急處理事故，需 2、對BA8501緊急停車，關(guān)爐前閥。內(nèi)操3、外操3馬上停車，確保安 3、留意各鍋爐液位，準時對SM脫網(wǎng)。外操3全。4、停塔底泵，視液位停塔頂泵。外操35、留意系統(tǒng)保壓。5、留意系統(tǒng)保壓。外操3裝置緊急停電、水、汽〔氣、風(fēng)等現(xiàn)象及處理程序現(xiàn)象、緣由處置現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、向廠調(diào)度、應(yīng)急指揮中心、裝置主管報告。班長2、值班人員通知車間領(lǐng)導(dǎo)。值班人員3、通知工藝工程師、安全員和設(shè)備工程師。車間領(lǐng)導(dǎo)4、車間領(lǐng)導(dǎo)、工藝工程師、安全員和設(shè)備工程師協(xié)同班長指揮事故處理。車間領(lǐng)導(dǎo)循環(huán)水故障5、對設(shè)有油冷卻器的設(shè)備〔主要是高速離心泵和凝液梢頭，用軟管從公用工程站引取工業(yè)水進展噴淋冷卻。外操6、大機組作停車處理，投盤車器，觀看油壓、油溫變化。外操7、留意觀看運行機泵,緊急狀況馬上停泵外操8、留意水冷器,從倒淋處接消防水臨時取代循環(huán)水.外操9、降低生產(chǎn)負荷,加大空冷量,確保安全生產(chǎn).內(nèi)操全停水按緊急停工處理。各崗位2.2裝置停電現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人1、向廠調(diào)度、應(yīng)急指揮中心、車間主任報告。班長2、部值班人員通知裝置主管。部值班員3、車間主任通知工藝工程師、安全員和設(shè)備工程師車間主任2.4、車間主任、工藝工程師、安全員和設(shè)備工程師協(xié)同班長指揮事故處理。車間主任快速恢復(fù)機泵、空冷器、風(fēng)機等停運設(shè)備外操5500#、7003單元、7500#單元反響器降負荷，維持氫氣循環(huán)，反響器切旁路。內(nèi)操跳電加熱爐快速關(guān)閉全部爐前閥。外操DA6501A/BDA601-1A/BDA601-2A/B吸入口閥門。外操現(xiàn)場檢查全部動設(shè)備，對停運的及未自啟動的設(shè)備按操作規(guī)程要求恢復(fù)運行各崗位確認壓縮機潤滑油系統(tǒng)運行正常，盤車器投用外操保持反響器氫氣循環(huán)，反響器進料切旁路。外操加熱爐聯(lián)鎖，關(guān)閉全部爐前閥。外操短時間停電維持各精流塔循環(huán)，快速開啟塔底泵，盡快點爐升溫。外操盡快開啟全部空冷器，防止塔超壓。外操外操電氣恢復(fù)正常后，按正常開車程序恢復(fù)生產(chǎn)各崗位長時間停電短時間停電處理的根底上按緊急停工處理。各崗位裝置停蒸氣現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、通知調(diào)度、外操、車間值班人員。1、通知調(diào)度、外操、車間值班人員。班長2、通知生產(chǎn)廠長。調(diào)度高壓蒸汽停3、通知生產(chǎn)主任。值班人員4、700#/5500#/7500#視總管壓力適當(dāng)降低反響負荷及班長、內(nèi)操GBT/GB-701GB/GBT5501GB/GBT7501轉(zhuǎn)速，循環(huán)降溫。1、通知調(diào)度、外操、車間值班人員。班長2、通知生產(chǎn)廠長。調(diào)度3、通知生產(chǎn)主任。值班人員4、BA-804/801/601燃料油霧化蒸汽斷，停燃料油，改燒燃內(nèi)操、外操中壓蒸汽停料氣。5、GAT-781/783停，檢查GA-781B/783B是否自啟動并正外操常工作。6、因抽空器不能正常工作而起壓縮機背壓上升，壓縮機將聯(lián)各崗位鎖停機,5500/7500/700單元停車。停儀表風(fēng)現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人全開。

1、向廠調(diào)度、應(yīng)急指揮中心、車間主任報告。2、值班人員通知車間主任。3、通知工藝工程師、安全員和設(shè)備工程師到現(xiàn)場幫助班長指揮處理。4翻開密封酸和密封水的壓力調(diào)整閥的旁路，確保其正常供給。

班長值班人員值班人員班長、內(nèi)操10二甲苯車間應(yīng)急程序10二甲苯車間應(yīng)急程序5。現(xiàn)場檢查全部儀表是否正常.5?，F(xiàn)場檢查全部儀表是否正常.班長6、檢查DCS掌握是否正常,聯(lián)系儀表人員處理.調(diào)度裝置重要部位特別現(xiàn)象及處理程序ADS-7/ADS-27吸附劑應(yīng)急保護程序現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人吸附塔超壓，可能會損壞吸附塔格柵，中斷裝置正常運行；吸附塔壓力下降過快，會引起吸附塔內(nèi)的液體沸騰形成蒸汽而損壞吸附劑。假設(shè)裝置消滅如下狀況之一者，引起吸附塔壓力不平衡，則必需翻開公共吸入口閥，通過抽余液調(diào)整閥維持兩塔壓力平衡。

1、循環(huán)泵故障。外操馬上翻開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡.2、泵送循環(huán)、壓送循環(huán)調(diào)整閥故障。外操馬上翻開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡.3、儀表風(fēng)中斷。外操馬上翻開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡4、電氣故障。外操馬上翻開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡.5、原料泵故障，而備泵又不能啟動。外操馬上翻開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡.6、解吸劑泵故障，而備泵又不能啟動。外操馬上打開公共吸入口閥門維持兩塔壓力平衡.7、吸附塔壓力下降0.35MPa采出調(diào)整閥自動關(guān)閉。由于儀表風(fēng)、電氣等突發(fā)性因素而引起的大面積停車，吸附塔壓力無法建立時，應(yīng)準時切斷吸附系統(tǒng)進出料調(diào)整閥，并對吸附室充N2保壓在0.35MPa

外操1外操1外操1外操1外操1外操1、班長外操1、班長現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、關(guān)閉進料調(diào)整閥F7810/7811/7910/7911及一、二次閥、閘閥，切長循環(huán)

內(nèi)操2等突發(fā)性因素而引起準時切斷反響進料調(diào)整

2、手動關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥PIC-7803/7903及BA701-1/2反響爐的爐前閥，高壓蒸汽脫網(wǎng)。3、把排放氫F7815/7915切至火炬系統(tǒng)。盡可能增大補充氫FRC-7816/7916或PRC-7811/7911時增大排放氫的流量。4將壓縮機調(diào)速器手輪逆時針關(guān)閉〔3.07〕

外操2內(nèi)操2應(yīng)器內(nèi)積聚造成催化劑結(jié)焦,致使催化劑失去作用.

閥關(guān)閉假設(shè)暫不能恢復(fù)壓縮機的運轉(zhuǎn)應(yīng)將主蒸汽閥 外操2關(guān)閉，翻開旁路閥、翻開〔3.04〕閥及蒸汽暖管閥。5FA-701液位降至20%時，停GA-720泵，防止抽空6ESD反響系統(tǒng)以30℃/h的速率升溫至380℃、壓力升至1.2Mpa

外操2內(nèi)操2異構(gòu)化補充氫中斷現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、關(guān)閉進料調(diào)整閥F7810/7811/7910/7911及一、內(nèi)操2二次閥、閘閥，切長循環(huán)。補充氫中斷2、關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥PIC-7803/7903及反響外操2爐的爐前閥，高壓蒸汽脫網(wǎng)。33關(guān)閉排放氫F7815/7915，關(guān)閉補充氫內(nèi)操2FRC-7816/7916、PRC-7811/7911閥。4、維持氫氣循環(huán)，反響系統(tǒng)以30℃/h的速率降溫，內(nèi)操2直至FA701高分壓力不低于0.3Mpa。5、當(dāng)FA-701液位降至20%時，停GA-720泵，防外操2止抽空。6、FA7010.3Mpa封油系統(tǒng)，從壓縮機進出口管線向反響系統(tǒng)充入N2，保持反響系統(tǒng)正壓。外操2異構(gòu)化加熱爐聯(lián)鎖現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1.加熱爐通道流量低1、關(guān)閉進料調(diào)整閥F7810/7811/7910/7911及一、內(nèi)操22、.FG壓力低〔僅聯(lián) 二次閥、閘閥，切長循環(huán)鎖FG〕2、手動關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥PIC-7803/7903，外操23、.FL壓力低〔僅聯(lián)關(guān)閉BA701-1/2反響爐的爐前閥，高壓蒸汽脫網(wǎng)。鎖FL〕3、將排放氫F7815/7915切至火炬系統(tǒng)。盡可能增大4、.霧化蒸汽壓力低補充氫FRC-7816/7916或散 PRC-7811/7911的流內(nèi)操2〔僅聯(lián)鎖FL〕5、.緊急迫斷按鈕動4、當(dāng)FA-701液位降至20%時，停GA-720泵。外操2作BA804現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人BA804再沸爐故障 1、將產(chǎn)品PX切入FA601，停頓PX采出。外操1將造成DA804將造成DA804，2、停頓抽余液進入DA603B，停頓抽出液去DA604，外操1B，4三 抽出液切入抽余液中E 。塔再沸熱源喪失DA603A操作負荷，同時適當(dāng)降低吸附操內(nèi)操1作負荷。4、停頓500#/700DA804塔，適當(dāng)提高內(nèi)操3、外操3DA801塔操作負荷。5、將700DA801為中外操2心的長循環(huán)流程。GA602/GA6502循環(huán)泵聯(lián)鎖現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、將抽出液切抽余液.外操12、將旋轉(zhuǎn)閥離座。內(nèi)操13、班長帶著其他外操翻開公共吸入口閥門，關(guān)閉泵出班長循環(huán)泵聯(lián)鎖后馬上 口閥。造成兩個吸附塔壓4、檢查聯(lián)鎖緣由，并進展消退。班長5、將泵送、壓送調(diào)整閥手動翻開20%開度。內(nèi)操16內(nèi)操1將循環(huán)泵停車按鈕置于旁路位置。內(nèi)操1附劑。7、先啟動泵送循環(huán)A泵，確認A塔壓差<0.2MPa，班長再啟動B泵，確保A、B兩塔壓力相等8、班長帶著外操漸漸關(guān)閉公共吸入口閥門，親熱留意班長兩塔壓力變化狀況。9、內(nèi)操1依據(jù)工藝需要調(diào)整出口流量.內(nèi)操1旋轉(zhuǎn)閥步進故障車。DA-603A無法車。DA-603A無法4ESD假設(shè)是塔底爐管流量低—誤聯(lián)鎖〔如導(dǎo)壓管凍堵，則將現(xiàn)場外操1操作。該爐管流量VIKA表聯(lián)鎖摘除；泵故障，則切至備用泵；假設(shè)內(nèi)操1班長現(xiàn)象、緣由處置1、將RV離座，外操1將E切入R.2、將故障系列降負荷，提回流比.負責(zé)人內(nèi)操13、內(nèi)操1調(diào)整DA603A、DA604操作.內(nèi)操14、班長聯(lián)系電算站、儀表人員共同查找故障。班長51利用RVRV同步操作，不行則現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)閥無法步進.手動步進，仍不行則作以下檢查：油壓泵是否故障，備泵是否內(nèi)操1自啟動；蓄壓器蓄壓力量是否充分，油壓管是否脫落，棘輪機構(gòu)運作是否良好；位置感應(yīng)開關(guān)有無信號，感應(yīng)塊是否移動；6、恢復(fù)后步進轉(zhuǎn)閥。外操17、班長確認床層計數(shù)、現(xiàn)場位置、規(guī)律位置全都。班長8、EDA604。外操12.3.8 BA601聯(lián)鎖現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1外操1PDEB受污染，PX不合格，外操1BA601爐主火嘴全切至FA601。部熄滅，DA603A2、內(nèi)操1關(guān)閉燃料調(diào)整閥，切斷DA603塔頂采出、降低700#內(nèi)操1塔汽化量急劇下降，負荷，削減塔頂回流量。GA607A/B/C 停3、通知生產(chǎn)主任。值班人員是塔壓高—誤聯(lián)鎖〔正常，則快速〔可能性較小，則聯(lián)系調(diào)度處理〕5、針對不同緣由，快速恢復(fù)，假設(shè)時間較長：700#因無C8A2GA630，反響系統(tǒng)原溫下H2氣提；將DA702800#大循環(huán)；留意FA609液位，削減DA603塔底采出，準時停運塔頂泵，防泵抽空；將吸附系統(tǒng)降負荷，短時間恢復(fù)不了，外操則停頓C8A循環(huán)，DA801、DA804C8AFB301A。維持600#PDEB循環(huán)〔DA604、DA605全回流。6、假設(shè)短時間能恢復(fù)，則留意FA608液位，適當(dāng)降低異構(gòu)化負荷。71GA6103、通知生產(chǎn)主任。4、BA-305/306燃料油霧化蒸汽斷，停燃料油，改燒燃料氣。5、GAT-381A停，檢查GA-381B是否自啟動并正常工作。BA602

外操1內(nèi)操1外操2外操3班長內(nèi)操1外操1值班人員內(nèi)操、外操外操現(xiàn)象、緣由BA602爐主火嘴全化量急劇下降，GA612 停 車 。

處置1、PX受甲苯污染，將產(chǎn)品切至FA601，班長聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉成品罐罐根閥。2、外操11準時停塔頂泵，防抽空。

負責(zé)人外操1、班長外操1DA-605無法操作，造成產(chǎn)品PX塔頂輕組分掉入塔底產(chǎn)品中。

3、班長依據(jù)ESD規(guī)律畫面，快速查清聯(lián)鎖緣由：假設(shè)是塔壓高聯(lián)鎖〔假設(shè)誤聯(lián)鎖，如壓力開關(guān)故障，則聯(lián)系儀表人員將該聯(lián)鎖旁路，壓力下降至正常時，可點爐；假設(shè)是爐管流量低—泵故障，跳電等，則啟動各泵；爐管導(dǎo)壓管凍堵，則現(xiàn)場將該爐管流量VIKA表聯(lián)鎖摘除；假設(shè)是FG壓力低—誤操作或電磁閥故障，由儀表人員處理。4、恢復(fù)點爐，盡可能降低塔液位，進展操作調(diào)整。5、PX分析合格后，將PX切至FB603。6處理恢復(fù)過程中內(nèi)操1留意FA601C8A，并適當(dāng)提高DA702、FA801、FA806液位，減緩FA601液位上漲速度，盡可能避開退料。

班長外操1內(nèi)操1現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人BA702爐主火嘴全部1外操2FG外操2塔汽化 削減輕組分排放。量急劇下降，GA702DA702無法操C8A不合格，塔頂輕組分掉入塔底產(chǎn)品中。

2、班長通過ESD規(guī)律畫面，查清聯(lián)鎖緣由:假設(shè)是塔壓高—誤聯(lián)鎖，如導(dǎo)壓管凍堵，指示值P7021正常，則快速去現(xiàn)場將P7029VIKA表聯(lián)鎖旁路〔表在空冷器北側(cè)P7021也高指示，則待壓力下降后點爐，同時將PV7021旁路、SV旁路翻開，可能排放管路銨鹽堵塞，則留神開通WB沖洗回路清堵。尋常生產(chǎn)中需留意PV7021閥位，閥開度很大時就必需引則將現(xiàn)場流量VIKA表聯(lián)鎖旁路；如調(diào)整閥故障，則切旁路運行；FG壓力低聯(lián)鎖—誤操作可很快恢復(fù)；電磁閥故障，則聯(lián)系儀表人員處理。3對BA702DA801、DA804如較長時間不能恢復(fù)，則削減DA804塔自700#來料，內(nèi)操對DA801塔準時降低熱負荷，外操3翻開FA801罐頂SV旁路，以防壓力過高；汽化量降得很低時留意削減DA801塔頂采出，手動掌握回流量，以防回流管線液擊現(xiàn)象發(fā)生；聯(lián)產(chǎn)OX→FB301A；平衡好FA601物料，可將PXFA601；適當(dāng)降低異構(gòu)化反響溫度，降低反響深度。4、如長時間不能恢復(fù)，則異構(gòu)化切斷進料，600#短循環(huán)，800#DA702DA702與800#大循環(huán)5、鎖條件短時間能解除，快速點爐，細心調(diào)整好DA702運轉(zhuǎn)，將不會造成大的影響。

班長外操2外操2外操2BA801現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、切斷燃料調(diào)整閥，切斷塔頂采出，削減回流量。2、外操關(guān)閉爐前閥，同時關(guān)閉BA803爐前閥〔BA801聯(lián)鎖條件很快能解除，恢復(fù)，則關(guān)至最小OX時則將

內(nèi)操3外操3BA801爐主火嘴全化量急劇下降，GA802DA801無法操作，造成產(chǎn)品C8A組分掉入塔底產(chǎn)品中。

OXFB301A。3、班長依據(jù)ESD規(guī)律畫面，快速查清緣由并解除：假設(shè)是塔壓高—7003翻開FA801頂SV排放，壓力恢復(fù)正常即可點爐；中壓爐水WB中斷，塔頂汽相無法冷凝，導(dǎo)致塔壓高，則聯(lián)系調(diào)度，要求快速供給；塔壓誤聯(lián)鎖〔壓力指示7正常，則聯(lián)系儀表處理；假設(shè)是爐管流量低—誤聯(lián)鎖〔如導(dǎo)壓管凍堵表聯(lián)鎖旁路；檢查泵性能，啟動備泵；假設(shè)是燃料氣壓力低—誤操作，則很快能恢復(fù)；電磁閥故障，聯(lián)系儀表處理；假設(shè)是油咀熄滅對塔的操作影響不大，現(xiàn)場加大燒FG量。4、恢復(fù)處理過程中，內(nèi)操1留意FA601液位，準時切斷外供C8A，視狀況將PXFA601。內(nèi)操適當(dāng)增加DA804自700#

班長內(nèi)操1DA801〔假設(shè)不是700#輕組分多引起聯(lián)鎖。5、則馬上停運塔頂泵。DA801調(diào)整過程中，盡可能削減C8A自塔底損失。壓縮機單系列聯(lián)鎖停車

外操1內(nèi)操3內(nèi)操3現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人A:1、馬上組織人員關(guān)閉該系列的進料調(diào)整閥的一、二次閥，翻開旁路閥。700單元壓縮由于各種緣由造成壓縮機聯(lián)鎖停車，一個壓縮機轉(zhuǎn)速積聚下降到零，同時壓縮機停車報警燈閃亮，聲光同時報警。

火炬系統(tǒng)。2、縮機調(diào)速器手輪逆時針關(guān)閉，密封蒸汽〔3.07〕閥關(guān)閉。假設(shè)暫不能恢復(fù)壓縮機的運轉(zhuǎn)，應(yīng)將主蒸汽閥關(guān)閉，翻開旁路閥、翻開〔3.04〕閥及蒸汽暖管閥。3、當(dāng)FA-70120%時，停GA-720泵，防止抽空。4、假設(shè)該系列暫不能恢復(fù)生產(chǎn)，應(yīng)將高壓蒸汽脫網(wǎng)。5、反響器進料切旁路后應(yīng)準時關(guān)小 EA-705的旁路，調(diào)整DA-701的進料溫度，防止超溫。6、檢查壓縮機聯(lián)鎖緣由，組織人員恢復(fù)生產(chǎn)。7、假設(shè)該系列暫不能恢復(fù)生產(chǎn)，應(yīng)留意PX純度的變化，適當(dāng)提高L2/A，確保PX合格。假設(shè)PX純度下降至不合格，應(yīng)PXFA-601。檢查現(xiàn)場有無其它特別狀況。

班長內(nèi)操2外操2推斷是壓縮機單系列聯(lián)鎖停車。即a.該系列的循環(huán)氫中斷。b.該系列的反響加熱爐已聯(lián)鎖。c.該系列壓縮機轉(zhuǎn)速表為零。手動關(guān)閉FRC-7810/7811調(diào)整閥。手動關(guān)閉BA-701-1加熱爐燃料氣調(diào)整閥PIC-7803。在取得調(diào)度人員同意的狀況下，盡可能增大補充氫FRC-7816或PRC-7811的流量，同時增大排放氫FRC-7815的流量，對該反響系統(tǒng)的催化劑進展氫氣氣提。留意：不要使反響系統(tǒng)壓力波動太大。留意FA-701-1液位。當(dāng)液位降至20%時，通知外操人GA-720C增加另一系列的反響進料量，平衡系統(tǒng)物料。留意準時加樣分析PX的純度，適當(dāng)提高L2/A，確保PX合格。假設(shè)PX純度下降至不合格，準時告知班長將PX切FA-601?？焖購腅SD待外操人員啟動壓縮機，BA-701-1聯(lián)鎖信號解除后，手動翻開PIC-7803調(diào)整閥10%～20%的開度，待點爐后30℃/H370℃氫氣氣提。留意檢查有無其它特別現(xiàn)象。

內(nèi)操2外操2(1) (1) 現(xiàn)場馬上關(guān)閉該系列反響器進料調(diào)整閥后閘閥，翻開去DA-702的旁路閥。(2) 關(guān)閉BA-701-1爐前閥。(3)H2BF(4) 停GA-720C，防止FA-701-1外操2(5) 關(guān)小EA-705旁路閥，防止DA-701進料超溫。(6) 壓縮機調(diào)速器回零，密封蒸汽〔3.07〕閥關(guān)閉。(7) 高壓蒸汽脫網(wǎng)。PX產(chǎn)品切至FA-601罐?，F(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人BA5502再沸爐故 1外操切斷BZ采出外操4障將造成2、將反響進料切旁路，內(nèi)操4對反響系統(tǒng)進展H2氣提，將排放H2切至BF。外操4DA-5501、DA-5503、3、停頓界外甲苯進料和500＃歧化高分液來料。外操4DA-55044、確認BA5502快開風(fēng)門全開外操4熱源喪失。部熄滅，5、將附產(chǎn)SM脫網(wǎng)，親熱留意EA-5509液位，準時關(guān)閉WBMDA702補水。外操4劇下降，GA702停6、準時將DA5504DA-801塔。外操4車。DA7027FB-301外操4作，造成產(chǎn)品C8A班長不合格，塔頂輕組不合格，塔頂輕組8、假設(shè)BA5502要停車檢修，裝置作停車處理。分掉入塔底產(chǎn)品班長中。GB5501現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人1、關(guān)閉進料調(diào)整閥的一二次閥翻開旁路閥停GA5502泵。 外操4GB5505轉(zhuǎn)速積聚下降直致為零,同時省光同時報警,循環(huán)氫流量下降,造成BA5501聯(lián)鎖,反響器DC5501溫度下降.

2、關(guān)閉BA-5501的爐前閥，切斷燃氣。3、將排放氫切至火炬系統(tǒng)。4、當(dāng)FA5502液位降至20%時，停GA5502泵，防止抽空。5、如DA5501塔壓高，應(yīng)準時微開FA5503安全閥旁路。6、班長檢查排解壓縮機聯(lián)鎖緣由。7、檢查現(xiàn)場有無其它特別狀況。8、班長帶著外操對壓縮機按正常步驟開車。9、外操對加熱爐按正常步驟點爐，待點爐后，內(nèi)操4對系統(tǒng)以30℃/h的速率升溫至370℃氫氣氣提。10、外操對反響系統(tǒng)投料。11、內(nèi)操調(diào)整操作，恢復(fù)到正常狀態(tài)。

外操4內(nèi)操4外操4外操4班長班長班長外操4外操4BA5502現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人BA5502爐主火嘴1、內(nèi)操4切斷燃料調(diào)整閥，切斷塔頂采出，削減回流量。內(nèi)操4全部熄滅,DA55032、現(xiàn)場關(guān)閉BA-5502爐前閥，BZ切至FB-301。外操4汽化量急劇下降,以4對反響系統(tǒng)H2氣提，將排放外操4致無法操作,同時影 氫切至火炬系統(tǒng)。響其它塔的操作。 4、親熱留意EA5509液位，準時調(diào)整，防止?jié)M罐。5、必要時將附產(chǎn)的SM脫網(wǎng)。6、切斷DA5504塔底采出，外操4向FB-301退料。7、切斷500＃歧化高分液。8、班長依據(jù)ESD規(guī)律畫面，快速查清緣由并解除：假設(shè)是塔壓高DA55034翻開FA5055頂SV排放，壓力恢復(fù)正常即可點爐；中壓爐水WBM中斷，塔頂汽相無法冷凝，導(dǎo)致塔壓高，則班長聯(lián)系調(diào)度，要求快速〔壓力指示PI-5522正常〔如導(dǎo)壓管凍堵4現(xiàn)場快速將該流量VIKA表聯(lián)鎖旁路；檢查泵性能，啟動備泵；假設(shè)是燃料氣壓力低—誤操作，則很快能恢復(fù)；電磁閥故障，班長聯(lián)系儀表處理。精餾系統(tǒng)按正常開車程序進展開車。5500＃補充氫中斷

內(nèi)操4外操4內(nèi)操4班長現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、關(guān)閉排放氫調(diào)整閥FV5512，關(guān)閉補充氫PV5509閥。外操4補充氫流量急劇下2、關(guān)閉進料調(diào)整閥FV5506及一、二次閥、閘閥，切旁路。外操4降直致為零,漸漸造3、內(nèi)操4維持氫氣循環(huán)，反響系統(tǒng)以30℃/h的速率降溫，直至內(nèi)操4成系統(tǒng)循環(huán)氫流量FA5502高分壓力不低于0.6Mpa。削減.4外操4關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥PV-5502及反響爐的爐前閥。外操45、當(dāng)FA5502液位降至20%時，停GA5502泵，防止抽空。外操46、當(dāng)FA5502高分壓力低于0.66、當(dāng)FA5502高分壓力低于0.6Mpa時，停壓縮機及密封油系統(tǒng)，從壓縮機進出口管線向反響系統(tǒng)充入N2，保持反響系統(tǒng)正壓。外操47、在處理聯(lián)鎖停車的過程中，班長應(yīng)親熱留意BZ產(chǎn)品的分析，班長一旦不合格，將BZ切至FB301。旋轉(zhuǎn)閥機封泄漏現(xiàn)象、緣由 處置1、將旋轉(zhuǎn)閥離座，負荷降至75%。2、外操在班長的指揮下翻開吸附塔循環(huán)公共吸入口閥門，PV6504、FV6523手動操作。

負責(zé)人內(nèi)操1外操1旋轉(zhuǎn)閥機械密封泄漏，從機封處噴出大量高溫二甲苯、解吸劑物料，現(xiàn)場一片白霧氣體布滿，隨時可能引發(fā)火災(zāi)。

3、停GA6503，開RV旁路閥，關(guān)除一次沖洗H以外進出料閥，吸附塔充氮保壓，H用以倒料〔從GA6503倒料。4、外操在班長的帶著下關(guān)24個床層球閥。關(guān)拱頂密封進出。5HV6503從GA6503倒料，交出檢修。6、檢修后，外操等關(guān)GA6503倒料閥，拱頂充液排氣，開D槽道閥潮濕轉(zhuǎn)子板，如不漏，開24個拷克閥，拱頂密封進、出開通，翻開電磁閥的一次閥。

外操1外操1外操1班長7、開RV進出料閥，關(guān)旁路閥，啟動GA-6503。 外操1班長8、外操在班長指揮下關(guān)循環(huán)公共吸入口閥門，旋轉(zhuǎn)閥就座。9、內(nèi)操調(diào)整吸附工藝參數(shù)，直至SN-6518中PX分析合格。GB7501

班長內(nèi)操1現(xiàn)象、緣由 處置1、關(guān)閉進料調(diào)整閥FV7510A/B的一、二次閥及閥后截止閥，翻開旁路閥。2、關(guān)閉反響爐BA-7501A/B的爐前閥及燃料氣調(diào)整閥FV-7509的一、二次閥。3、將排放H2切至BF系統(tǒng)。4、盡可能增大補充氫F7516或F7511的流量， 同時增大排放GB7501壓縮機聯(lián) 氫F7515的流量，對該反響系統(tǒng)的催化劑進展氫氣氣提。留意：鎖，壓縮機轉(zhuǎn)速迅 不要使反響系統(tǒng)壓力波動太大。速減小，直致為 5對壓縮機調(diào)速器手輪逆時針關(guān)閉假設(shè)暫不能恢復(fù)壓縮機的運零，循環(huán)氫流量也 轉(zhuǎn)，應(yīng)將主蒸汽閥關(guān)閉，翻開旁路閥及蒸汽暖管閥。

負責(zé)人外操2外操2內(nèi)操2外操2快速減小，導(dǎo)致BA750加熱爐聯(lián)

6、當(dāng)FA-7501液位降至20%時，外操2停GA7503泵，防止抽空。

外操2鎖，BA7501主火 7、適當(dāng)將DA7502塔底EA7508的再沸量增加，防止塔頂輕組 內(nèi)操2嘴全部熄滅，壓縮 分落入塔底。聲光同時報警 8、視DA8501塔壓，外操3應(yīng)準時微開FA8501安全閥旁路。9檢查和排解壓縮機聯(lián)鎖緣由反響系統(tǒng)帶著外操按正常步驟進展開車。其中，待點爐后內(nèi)操2對系統(tǒng)以30℃/H的速率升溫至370℃氫氣氣提。101應(yīng)留意PX純度及物料平衡狀況，內(nèi)操將PX切至FA6508，建立長循環(huán)。11、班長檢查現(xiàn)場有無其它特別狀況。7500＃補充氫中斷

內(nèi)操3班長內(nèi)操1班長現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人7500#單元補充氫流量漸漸削減，如不準時處理將導(dǎo)致GB7501聯(lián)鎖停車、BA7501聯(lián)鎖停車。

1、關(guān)閉進料調(diào)整閥FV7510A/B及一、二次閥及閥后截止閥，切長循環(huán)。2、關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥FV-7509及一、二次閥，關(guān)閉反響爐BA-7501A/B的爐前閥。3、關(guān)閉排放氫調(diào)整閥FV7515A/B，關(guān)閉補充氫FRC7516、PRC7511閥。430℃/hFA7501高分壓力不低于0.3Mpa。5、當(dāng)FA7501液位降至20%時，停GA7503泵，防止抽空。6、當(dāng)FA7501高分壓力低于0.3Mpa時，停壓縮機，從壓縮機進出口管線向反響系統(tǒng)充入N2，保持反響系統(tǒng)正壓。

外操2外操2內(nèi)操2內(nèi)操2外操2現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1關(guān)閉進料調(diào)整閥FV-7510A/B外操2切長循環(huán)。BA7501A/B聯(lián)鎖2、手動關(guān)閉加熱爐燃料氣調(diào)整閥FV7509，關(guān)閉BA7501A/B內(nèi)操2后，主火嘴全部熄反響爐的爐前閥。滅,反響溫度快速下3、將排放H2切至火炬系統(tǒng)。內(nèi)操2降。4、盡可能增大補充氫FRC7516或PRC7511的流量，同時增內(nèi)操2大排放氫的流量，維持反響系統(tǒng)氫氣循環(huán)。5當(dāng)FA7501液位降至20%時，停GA7503泵。外操26、在處理加熱爐聯(lián)鎖停車的過程中，應(yīng)親熱留意 DA7502的操作狀態(tài)，準時提高EA75086、在處理加熱爐聯(lián)鎖停車的過程中，應(yīng)親熱留意 DA7502的操作狀態(tài)，準時提高EA7508的再沸量，同時，內(nèi)操3提內(nèi)操2高DA8501DA7502塔頂輕組分落入到塔內(nèi)操3底，進入DA8501?，F(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人BA-8501再沸爐故障 將 造 成

1、關(guān)閉BA-8501A/B爐前閥及燃氣調(diào)整閥。2、在聯(lián)產(chǎn)OX時則將OX FB-301或準時將塔底物料切至DA-8502。

外操3外操3DA-8501DA-6503DA-6504DA-7502

、 3、切斷PX采出，切斷DA-6505塔進料，DA-6505盡可能維、 持全回流。、 4、視狀況停GA-6501泵，6500#單元內(nèi)物料過多，準時向罐、 區(qū)退料。

外操1班長DA-6502四塔再沸熱源喪失。

5、切斷7500#單元裝置反響進料，反響系統(tǒng)H2循環(huán)，同時增大H2的排放量和補充量，切斷C8芳烴的補料，DA-7502維持全回流。6、將附產(chǎn)SM脫網(wǎng)。7、依據(jù)ESD規(guī)律畫面，快速查清緣由并解除：

外操2外操38、假設(shè)是塔壓高—7500#料帶進輕組分，翻開FA-8501頂SVWB中斷，塔頂汽相無法冷凝，導(dǎo)致塔壓高，則聯(lián)系調(diào)度，要求快速供給；塔壓誤聯(lián)鎖〔壓力指示正常，則聯(lián)系儀表處理；假設(shè)是爐管流量低—誤聯(lián)鎖〔如導(dǎo)壓管凍堵VIKA表聯(lián)鎖旁路；檢查泵性能，啟動備泵；假設(shè)是燃料氣壓力低—誤操作，則很快能恢復(fù)；電磁閥故障，聯(lián)系儀表處理。9、塔頂回流手動操作，受槽液位較低時現(xiàn)場關(guān)小泵出口閥，由出口閥掌握回流量，無液位時準時停泵。回流管線一旦液擊，則馬上停運塔頂泵。DA-8501調(diào)整過程中，盡可能削減C8A10、聯(lián)鎖故障一旦解除，DA-8501依據(jù)正常步驟進展開車?；馂?zāi)、爆炸事故處理裝置局部設(shè)備檢修火災(zāi)爆炸事故處理程序

外操3班長內(nèi)操3班長現(xiàn)象、緣由由于裝置中設(shè)備泄漏、局部設(shè)備切出檢修倒空置換不徹底動火時發(fā)生火災(zāi)、爆炸，裝置中的苯、甲苯、二甲

處置1、馬上向班長和內(nèi)操報告2外操人員處理馬上實行措施減小泄漏量，或使裝置緊急停車、降壓，需要內(nèi)操人員協(xié)作的應(yīng)準時聯(lián)系內(nèi)操人員。3、崗位操作人員應(yīng)準時向班長車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、初始火災(zāi)火勢小易于撲滅，班長必需馬上組織人員使用現(xiàn)

負責(zé)人覺察大事第一人班長外操2苯、氫氣、液化氣、場滅火器、手推車、消防水、泡沫、蒸汽、及N等滅火物資2燃料油泄漏遇靜電、明火燃燒、爆炸。發(fā)生火災(zāi)、爆

進展撲救，需要報警時，外操人員應(yīng)快速將事故發(fā)生地點和 班長性質(zhì)通知中控，由中控人員報警并通知調(diào)度，由調(diào)度向廠有關(guān)部門匯報。炸損害設(shè)備、造成人員損害等。

5、外操利用消防水對火災(zāi)相鄰設(shè)備、容器等進展冷卻。外操6、事故現(xiàn)場未消滅火災(zāi)但可燃氣濃度大時，現(xiàn)場事故處理人員要特別留意安全，防止靜電、金屬碰撞產(chǎn)生的火花引起可燃氣爆炸事故。7N2、消防水等對可燃氣進展稀釋，降低產(chǎn)生爆炸的危急。8、外操或班長應(yīng)從故柜中取出防護設(shè)施，按規(guī)定佩戴好空氣呼吸器、過慮式防毒面具等氣防急救器材，并在有良好的防火、防靜電措施后進入事故現(xiàn)場，快速查清泄漏狀況，在工藝條件和現(xiàn)場情允許的狀況下將泄漏部位隔離，并用水稀釋泄漏部位，用N2對泄漏部位進展保護。9、處在火場中的罐假設(shè)已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，值班人員或班長必需下達馬上撤離命令，以免設(shè)備坍塌、爆炸造成更大火災(zāi)、爆炸和人員傷亡。10、報警后，消防隊支援，車間組織人員撤離

外操外操外操值班人員車間領(lǐng)導(dǎo)11、火災(zāi)撲滅后，應(yīng)緊急疏散現(xiàn)場多余人員，防止二次爆炸事故發(fā)生。液化氣系統(tǒng)泄漏著火處理程序：

車間領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、馬上向班長和內(nèi)操報告 覺察大事第一人2、著火初期馬上用小型滅火器撲救。 外操1液化氣管線、法蘭、閥門以及軟管和接頭泄漏后著火。

2外操人員處理馬上實行措施減小泄漏量，或使裝置緊急停車、降壓，需要內(nèi)操人員協(xié)作的應(yīng)準時聯(lián)系內(nèi)操人員。4、火情有擴大趨勢自身難以撲救，班長在組織外操人員自救的同時，應(yīng)快速將事故發(fā)生地點和性質(zhì)通知中控，由中控人員報警并通知調(diào)度，由調(diào)度向廠有關(guān)部門匯報5、班長向值班車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，在廠有關(guān)部門的指示下進展裝置停車或局部停車。6、車間領(lǐng)導(dǎo)組織當(dāng)班人員進展局部停車或緊急停車。

班長班長班長車間值班領(lǐng)導(dǎo)。DC701/DC5501/DC7501反響器法蘭著火處理程序:現(xiàn)象、緣由 處置 負責(zé)人DC-701/DC5501/DC7501上下法蘭由于氫氣泄漏法蘭著火火

1、假設(shè)火勢較小，翻開反響器法蘭滅火蒸汽或N2后，火災(zāi)能熄滅，在熄滅后用N2保護。2、在條件許可的狀況下撤除反響器進出管線的保溫，以防泄漏出的氫氣沿保溫串到更遠的地方，造成事故擴大。3、假設(shè)火勢較大則需將反響系統(tǒng)依據(jù)緊急停車處理。4、反響器進料切旁路。5、反響器降溫、降壓、降負荷。

班長、外操班長、外操內(nèi)操、外操內(nèi)操、外操內(nèi)操、外操6、如泄漏擴大，火情難以撲救馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)、當(dāng)班調(diào)度匯6、如泄漏擴大，火情難以撲救馬上向車間領(lǐng)導(dǎo)、當(dāng)班調(diào)度匯班長報。7、由調(diào)度懇求公司消防隊支援。當(dāng)班調(diào)度8、車間值班領(lǐng)導(dǎo)組織裝置局部停車。值班人員現(xiàn)象、緣由 處置1成爆炸性混合物，這時危急性較大，留意防護。2司聯(lián)系，懇求緊急迫斷泵電源。3變小，操作人員戴上防護器材,應(yīng)馬上用消防水壓制火勢。3動備用泵.4范圍，等待物料壓力降低，火勢減小時再關(guān)閉進出口閥。5、在能夠自救處理時,應(yīng)保持裝置的穩(wěn)定生產(chǎn).如無法掌握按緊急停車程序處理.向當(dāng)班調(diào)度匯報,懇求消防隊支援.

負責(zé)人班長、外操班長、外操班長、內(nèi)操、外操班長、外操6、,操作人員消退泄漏源,泵進口管線上無閥門隔離6、,操作人員消退泄漏源,泵進口管線上無閥門隔離班長、外操并將該設(shè)備降壓，降溫。7部充入N2，保持微正壓，以防N2壓力過高，造成火勢增大。班長、外操8、高溫油泵泄漏火災(zāi)應(yīng)留意防燙。班長、外操泄漏、中毒、環(huán)境污染等事故程序現(xiàn)象、緣由 處置1、通知廠調(diào)度、車間值班人員。2、值班人員通知生產(chǎn)主任。3、生產(chǎn)主任通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。4、生產(chǎn)主任、技術(shù)員協(xié)同班長指揮事故處理。

負責(zé)人班長值班人員生產(chǎn)主任生產(chǎn)主任、技術(shù)員、班長泄漏、中毒、環(huán)境污

5、內(nèi)操通過工藝調(diào)整損量。

班長、內(nèi)操、外操染 6、合理調(diào)整物料流向，削減向外環(huán)境的跑損量，削減清班長、內(nèi)操、外操凈下水污染范圍，盡量把污染掌握在本裝置區(qū)域內(nèi)。7、翻開事故柜，按規(guī)定佩戴好空氣呼吸器、過慮式防毒面具等氣防急救器材。8、在有良好的防火、防靜電措施后進入事故現(xiàn)場，將中毒人員抬到上風(fēng)口安全地帶進展現(xiàn)場急救。

班長、外操班長、外操9N2對泄漏部位進展保護，防止產(chǎn)生次生事故。10、當(dāng)泄漏點距離裝置圍堰較近或者噴射能量過大，使

班長、內(nèi)操、外操泄漏物質(zhì)流入清凈下水系統(tǒng)，應(yīng)運用沙袋構(gòu)筑臨時圍堰，并將清凈下水地漏用砂袋封堵嚴實，11、罐區(qū)物料泄漏時應(yīng)檢查清凈下水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防止物料沿清凈下水道外流。12、除了消防、冷卻用水外，應(yīng)關(guān)閉裝置區(qū)一切非生產(chǎn)用水。16防止污水從路面串入其它雨排系統(tǒng)受到污染。

班長、外操外操外操班長、外操17HSE雨水口污物濃18、事故導(dǎo)致大氣污染事故伴隨有毒有害物質(zhì)逸散時，快速查明泄漏源點漏源。19、實行有效防護措施后進入現(xiàn)場搶救現(xiàn)場受傷或中毒人員。

班長、值班人員班長、內(nèi)操、外操班長、外操20、通知HSE20、通知HSE班長、外操害氣體逸散警報。21、現(xiàn)場事故處理人員應(yīng)留意加強現(xiàn)場人員個體防護，進入事故現(xiàn)場人員佩戴相應(yīng)的個體防護用品。22、污染可能影響廠總雨排管時值班人員馬上通知廠級相關(guān)部門，由廠部應(yīng)急機構(gòu)打算是否啟動廠級班長、值班人員預(yù)案。23、當(dāng)事故得到掌握后馬上進展事故后期處置。班長、內(nèi)操、外操24車間技術(shù)人員調(diào)查事故發(fā)生緣由，爭論制定緊急處置技術(shù)員和防范措施。苯塔系統(tǒng)苯泄漏、中毒事故應(yīng)急程序現(xiàn)象、緣由現(xiàn)象、緣由處置負責(zé)人1、通知廠調(diào)度、車間值班人員。班長2、值班人員通知生產(chǎn)主任。值班人員3、生產(chǎn)主任通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。生產(chǎn)主任4、生產(chǎn)主任、技術(shù)員協(xié)同班長指揮事故處理。生產(chǎn)主任、技術(shù)員、班長苯塔系統(tǒng)苯泄漏、中5、苯對人體的毒害較大，參與事故處理的人員必毒 進入事故現(xiàn)場人員須佩戴防毒面具。6外操、班長7、假設(shè)現(xiàn)場中毒范圍大，馬上從周邊裝置事故柜中外操、班長借用空氣呼吸器。8、判明現(xiàn)場人員中毒