研發(fā)質(zhì)量管理

研發(fā)質(zhì)量管理目錄1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理工作方法論Why為什么要做？What做什么？When何時做？Where什么地點？Who誰來做？Howtodo怎么做？Howmuch做到什么程度？Howmoney要多少資源？Howmeasure如何衡量？2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理公司最高管理層的期望1）

設計過程質(zhì)量控制；2）

問題與風險管控；3）

質(zhì)量標準；4）

IPD流程符合度；5）

產(chǎn)品認證；6）

數(shù)據(jù)管理。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理問題1：沒有形成有效的產(chǎn)品戰(zhàn)略，無法做到集中優(yōu)勢的資源去為客戶提供更高價值（客戶購買本公司的產(chǎn)品和服務），質(zhì)量控制標準沒有形成針對性的差異化。1.1公司沒有對問題產(chǎn)品（高增長、高利潤、低市場占有率、投資風險高）進行清晰的定義，對現(xiàn)有的產(chǎn)品是否符合公司發(fā)展的長遠目標、公司戰(zhàn)略評估力度不夠，不能有效的集中資源對可轉(zhuǎn)化成公司明星產(chǎn)品的項目進行投資，公司的質(zhì)量政策也沒有集中優(yōu)勢資源去解決可轉(zhuǎn)化成明星產(chǎn)品實現(xiàn)過程中出現(xiàn)的問題；1.2對于公司的明星產(chǎn)品（高增長、高利潤、高市場占有率、投資風險中或低）、金牛產(chǎn)品（低增長、中等利潤、高市場占有率、低風險）的質(zhì)量管控沒有形成有效的機制，對客戶關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量特性問題點沒有準確的把握，導致客戶的投訴與退貨居高不下，進而影響品牌的形象與品牌美譽度；1.3對于公司的瘦狗產(chǎn)品（低增長、、低利潤、低市場占有率、投資風險高或中），公司的質(zhì)量政策沒有明顯的針對性，一視同仁的把有限的資源平攤到這些產(chǎn)品中。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理原因分析1）

在市場調(diào)研的過程中，沒有清晰的了解客戶購買的動機、客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量特性的關(guān)注焦點，調(diào)研的方式、信息收集的渠道、客戶抽樣樣本的選擇存在一定的缺陷。2）

市場人員、質(zhì)量管理人員沒有充分的認識到針對性分配公司資源的重要性；3）

客戶信息統(tǒng)計與分析能力欠缺，決策的數(shù)據(jù)和信息不夠全面。對策1）建立客戶信息收集的渠道，包括網(wǎng)絡直接溝通、電話咨詢、調(diào)查走訪、需求與滿意度調(diào)查等等，并要對客戶調(diào)查的對象、區(qū)域、抽樣數(shù)量、問題進行詳細的規(guī)定，明確對收集到的信息與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的方法，規(guī)定傳遞的途徑與處理的人員、達成的效果，開展對上述的工作質(zhì)量進行檢查與審核。2）對收集到的信息使用QFD（質(zhì)量機能展開）或產(chǎn)品包需求轉(zhuǎn)化，使用FMEA（失效模式與效應分析）對產(chǎn)品質(zhì)量特性與客戶需求之間的風險進行預防，通過模擬客戶實際使用環(huán)境與狀態(tài)來開展DOE（實驗設計）。3）對應公司的問題產(chǎn)品、明星產(chǎn)品、金牛產(chǎn)品、瘦狗產(chǎn)品，來制定相對應的質(zhì)量策略與計劃，清晰規(guī)定不同客戶關(guān)注點、不同層次產(chǎn)品之間的質(zhì)量控制水平與檢驗判定標準，由專門的人員來檢查執(zhí)行的結(jié)果與結(jié)果的價值。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理問題2：沒有抓住質(zhì)量控制的核心問題點。2.1就客戶關(guān)注層面而言，客戶的投訴率為13.65%，退貨率為4.17%，但公司的各個職能部門對導致客戶憤怒的問題沒有引起足夠的重視，只是把這些問題在會上演示后就沒有其他更多的實際行動，也沒有人或部門來主動的推進問題的解決。2.2就公司財務成本而言，每月的質(zhì)量成本達到1.67%，鑒定成本和故障成本居高不下，而公司投入了大量的人力在檢查產(chǎn)品的外觀，對產(chǎn)品的可靠性和功能、性能的檢查投入較少，公司內(nèi)部檢驗合格后的產(chǎn)品出到客戶端后因質(zhì)量問題而導致退貨，從而造成故障損失，更為嚴重的是對XX品牌的質(zhì)量信譽造成巨大的沖擊。2.3公司的測量系統(tǒng)處于失控的狀態(tài)，質(zhì)量控制點的設置、檢出能力、檢驗的項目沒有一個可量化的衡量標準，檢驗項目的確定是基于主觀性的判斷而非是依據(jù)客戶實際使用環(huán)境的模擬2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理原因分析：1）角色和職責不明確，沒有清晰的規(guī)定由誰來主導解決這些問題，沒有形成一對一的責任；2）沒有形成清晰的信息源管理機制，各個關(guān)鍵點所形成的信息與數(shù)據(jù)，沒有一個系統(tǒng)的方法去進行統(tǒng)計、分析，也沒有形成相應的解決對策；3）沒有對客戶反饋的問題進行逆向推導，不了解到底是什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤；4）測量系統(tǒng)的有效性和檢出能力不足，質(zhì)量控制點的設置不合理；5）人員能力和工作態(tài)度不能滿足工作的需要。對策1）以逆向推導的方式，對客戶投訴與退貨的原因進行分析，逐步找出失效的原因所在，指定對應的責任人來主導解決問題；2）依據(jù)公司的返修率目標，來分解出實現(xiàn)目標的工作途徑，并將這些途徑設置成工作任務，明確各個崗位所需要承擔的質(zhì)量責任，共同來降低客戶投訴與退貨的現(xiàn)象。3）對比公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和客戶實際使用過程中的問題，對測量系統(tǒng)的有效性和檢出能力進行MSA，合理設置質(zhì)量控制點，合理的配置質(zhì)量資源。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理問題3：執(zhí)行力較差。3.1各個部門之間的工作存在接口斷層的現(xiàn)象，各崗位產(chǎn)生的信息沒有得到及時的傳遞，而后段人員坐等，或漠視前工序人員的錯誤，導致項目的延遲或質(zhì)量問題的累積。3.2崗位責任制不明確，存在互相推諉的現(xiàn)象，一些存在風險的事情沒有人愿意做，害怕承擔責任。3.3標準的操作流程不全面、不適用，無法指導質(zhì)量管理工作。3.4節(jié)點檢查流于形式，檢查出來的問題沒有解決效果的確認工作；3.5質(zhì)量的好壞與個人的收入沒有直接掛鉤，對于表現(xiàn)好的人員沒有做到及時的激勵，表現(xiàn)差的現(xiàn)象沒有得到即時的制止，員工的激情消磨。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理原因分析：1）設定工作職責時以工作任務完成為維度而非以結(jié)果、價值來定義工作職責；2）沒有系統(tǒng)的流程文件來指引具體工作，也沒有組織實際操作人員系統(tǒng)的學習流程文件，導致實際操作人員不知道做什么，不知道該怎么做、做到什么程度；3）設定崗位責任制、指定責任擔當時流于形式或沒有推行這些工作，每個人都是“我以為你做這些工作”，結(jié)果誰都沒有做，出現(xiàn)問題時首先想到的是別人應該承擔責任，如何推托自己的責任。對策1）以結(jié)果和價值導向，來重新定義工作職能，明確接口銜接處置的方法；2）建立明確的崗位責任制，上級在布置任務時，指定責任擔當人，責任擔當人分配下一級的責任擔當人，形成規(guī)范化的責任制度；3）設計節(jié)點檢查表，以過程的價值來綜合衡量，設置節(jié)點或里程碑需要達成的效果，在規(guī)定的時間逐項檢查，及時糾正偏差；4）制定并執(zhí)行人員能力提升計劃，培養(yǎng)質(zhì)量人員完成本職工作的能力，讓其清晰的了解自己該做的工作。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理問題4：預防機制缺失。4.1產(chǎn)品質(zhì)量標準來源定位不準確，沒有完全體現(xiàn)客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量特性關(guān)注點。4.2研發(fā)過程中特別是軟件開發(fā)過程中，需要等到測試過程中發(fā)現(xiàn)問題后，才能知道軟件出錯了并且難以知道出錯的真正位置，沒有形成有效的信息共享及預防措施，同類問題重復出錯的機率超過50%。4.3沒有建立產(chǎn)品質(zhì)量風險數(shù)據(jù)庫，曾經(jīng)出現(xiàn)的問題及其針對性的糾正和預防措施沒有進行匯總、整理、統(tǒng)計和信息共享，導致一部分的質(zhì)量問題重復發(fā)生。4.4測量項目的設定依靠經(jīng)驗，沒有全面的模擬客戶的使用環(huán)境，確立影響的因素和相對應的效應，測量系統(tǒng)的檢出能力難以滿足客戶的需求。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理原因分析：1）對于客戶投訴與退貨的信息處理和應用不足，沒有把客戶關(guān)注的焦點融入到產(chǎn)品質(zhì)量標準中；2）開發(fā)人員、工程人員和質(zhì)量管理人員沒有開展FMEA的相應能力；3）對曾經(jīng)出現(xiàn)的問題點沒有引起足夠的重視，沒有總結(jié)經(jīng)驗和教訓；4）客戶需求了解不全面，測試工程師不具備DOE的能力和相應知識。對策1）對2011年1月到2012年5月這段時間內(nèi)所有的客戶投訴與退貨信息進行收集和整理，結(jié)合公司內(nèi)部這個時間段所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不良項目，找出差異的原因，針對性的制定對應措施，驗證可行后將這些措施固化到質(zhì)量標準中；2）開展對研發(fā)、測試、工程、質(zhì)量等工程師關(guān)于FMEA、DOE的培訓和考試，讓他們掌握這兩項工程師必須掌握的技能，并監(jiān)督他們將學到的知識應用到實際的工作中，做到學以致用。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理問題5：公司人員數(shù)據(jù)敏感度不強烈1）數(shù)據(jù)的準確度不高，在重大的場合提供的數(shù)據(jù)會出現(xiàn)不準確、偏差的現(xiàn)象；2）數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法應用不廣，數(shù)據(jù)收集和反饋渠道沒有明確的定位，數(shù)據(jù)處理的人員沒有將數(shù)據(jù)應用到實際的改進當中；原因分析：1）需求不明確，數(shù)據(jù)收集的人對自己需要收集哪些數(shù)據(jù)不是很清晰；2）收集數(shù)據(jù)的途徑不明確，導致數(shù)據(jù)失真；3）數(shù)據(jù)統(tǒng)計人員不認真。對策1）對數(shù)據(jù)收集的工具、表單進行設計，能夠清楚的收集到相關(guān)崗位所需要的數(shù)據(jù)與信息；2）規(guī)定數(shù)據(jù)的處理、傳遞、應用的人員、方法，并檢查執(zhí)行的情況。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理為快速、高效的開發(fā)出滿足客戶需求的產(chǎn)品提供服務，實現(xiàn)適宜的質(zhì)量，確保公司可持續(xù)發(fā)展。關(guān)鍵詞：快速、高效、滿足客戶需求、服務、適宜質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理關(guān)鍵詞定義說明（僅對應研發(fā)質(zhì)量部）快速：1）新產(chǎn)品上市在公司決策導為實現(xiàn)產(chǎn)品戰(zhàn)略而設定的時間范圍內(nèi)；2）新產(chǎn)品上市在客戶期待的時間內(nèi)。高效：1）開發(fā)工作中一次性做好，避免因不合格問題的出現(xiàn)而導致返工；2）做好溝通和協(xié)調(diào)，合理的設置工作之間接口的問題，避免因信息斷層而造成重復性的工作；3）建設產(chǎn)品知識、CBB、產(chǎn)品風險等數(shù)據(jù)庫，對產(chǎn)品數(shù)據(jù)和研發(fā)信息進行有效的管理，實現(xiàn)零部件共用、知識共享。滿足市場需求：調(diào)查和分析客戶明確或隱含的需求，通過產(chǎn)品開發(fā)和設計來實現(xiàn)這些需求，并模擬客戶使用的環(huán)境來驗證和測量這些要求是否以得到全面的實現(xiàn)。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理關(guān)鍵詞定義說明（僅對應研發(fā)質(zhì)量部）服務：1）為產(chǎn)品開發(fā)提供專業(yè)的質(zhì)量意見、建議；2）將法律法規(guī)、認證及要求、客戶需求轉(zhuǎn)化成質(zhì)量標準，設定為產(chǎn)品開發(fā)的約束條件，以作為產(chǎn)品開發(fā)人員參考的重要依據(jù)。3）制定新產(chǎn)品開發(fā)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量標準，為產(chǎn)品開發(fā)人員正確的做事提供依據(jù)。適宜的質(zhì)量：1）不同檔次的產(chǎn)品質(zhì)量滿足相對應客戶明確或隱含的需求；2）產(chǎn)品能夠符合政府、法律法規(guī)、強制認證、市場準入制度的要求；3）滿足公司發(fā)展的需要，產(chǎn)品質(zhì)量能夠為公司的戰(zhàn)略實現(xiàn)提供有力的支撐?？沙掷m(xù)發(fā)展：1）新產(chǎn)品銷售盈利；2）產(chǎn)品前期質(zhì)量控制系統(tǒng)健康的運行。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理3.1核心價值分解分析研發(fā)質(zhì)量部的核心價值包括以現(xiàn)的兩個部分：1實現(xiàn)適宜的質(zhì)量；2確保公司可持續(xù)發(fā)展。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標實現(xiàn)支途徑實現(xiàn)主途徑價值適宜的質(zhì)量不同檔次產(chǎn)品相對應的客戶需求客戶不同的關(guān)注焦點滿足性設計返修率降低差異化的材質(zhì)、規(guī)格設計返修率降低差異化的產(chǎn)品質(zhì)量判定標準返修率降低產(chǎn)品符合政府、法律法規(guī)、強制認證、市場準入制度要的要求相關(guān)方的要求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品開發(fā)的約束條件不發(fā)生重大質(zhì)量事故公司發(fā)展的需要新產(chǎn)品內(nèi)部制造可實現(xiàn)性新產(chǎn)品最終成品合格率提升質(zhì)量成本控制新產(chǎn)品質(zhì)量成本在合理的范圍內(nèi)資源、技術(shù)條件的限制新產(chǎn)品最終成品合格率提升2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標實現(xiàn)支途徑實現(xiàn)主途徑價值可持續(xù)發(fā)展新產(chǎn)品銷售盈利上市的產(chǎn)品不會出現(xiàn)影響正常使用的功能缺陷新產(chǎn)品返修率降低一次性做好工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量一次性的技術(shù)評審通過率和因設計問題變更次數(shù)全面收集客戶明確和隱含的需求，將需求轉(zhuǎn)化成設計規(guī)格并實現(xiàn)這些需求低到可接受程度的返修率前期質(zhì)量控制系統(tǒng)健康運行建立并健全公司的標準系列完備的工作執(zhí)行標準和產(chǎn)品合格與否的判定標準質(zhì)量政策與流程的執(zhí)行力良好糾正和預防措施執(zhí)行率及執(zhí)行效果涉及質(zhì)量的相關(guān)人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理技能的提升因設計問題導致變更次數(shù)建立和健全研發(fā)知識庫，累積經(jīng)驗并應用到實際的產(chǎn)品開發(fā)過程中因設計問題導致變更次數(shù)2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程起點客戶及相關(guān)方需求對收集到的客戶與相關(guān)方需求信息進行分析，結(jié)合公司或競爭對手同類產(chǎn)品被投訴、退貨、重大質(zhì)量事故等問題的原因，將客戶及相關(guān)方明確和隱含的需求轉(zhuǎn)化成公司質(zhì)量控制的標準。過程前期質(zhì)量策劃1建立產(chǎn)品涉及法律、法規(guī)、強制性認證要求、各國市場準入要求的信息庫，設定產(chǎn)品開發(fā)的約束條件；2基于產(chǎn)品包需求（IPD)的轉(zhuǎn)化，在客戶需求轉(zhuǎn)化成設計需求過程中，使用“質(zhì)量機能展開”QFD的工具，制定質(zhì)量標準，將客戶需求和設計需求轉(zhuǎn)化成可測量的質(zhì)量標準；3整理公司信息源，規(guī)范信息管理的收集工具、傳遞途徑、分析方法、處理機制，以各個信息源反饋的產(chǎn)品質(zhì)量信息來開展“失效模式與效應分析”FMEA，建立產(chǎn)品風險庫，預防同類問題的再次發(fā)生；4模擬客戶使用產(chǎn)品的實際環(huán)境，對產(chǎn)品開展“實驗設計”DOE，建立因子與效應的對應關(guān)系，為產(chǎn)品開發(fā)設定為滿足客戶需求而必須達成的條件，并驗證產(chǎn)品是否滿足客戶使用過程中的需求；5對比公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和客戶投訴、退貨的問題，找出差異的原因，優(yōu)化公司的測量系統(tǒng)，開展“測量系統(tǒng)評價MSA”，在測量系統(tǒng)開發(fā)對誤差、重復性和再現(xiàn)性進行研究，提升系統(tǒng)的檢出能力；6制定并執(zhí)行技術(shù)評審TR，在產(chǎn)品開發(fā)各個節(jié)點進行檢查，在早期發(fā)現(xiàn)和解決問題，并建立預防機制；7建立標準化檢驗流程SIP和QC工程圖，合理設置產(chǎn)品質(zhì)量檢驗點，最大限度的提升檢出能力，并開展對后段質(zhì)量控制人員的培訓與考核，確保新產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量得到有效的控制。終點新產(chǎn)品投入市場3個月新產(chǎn)品投入市場后，在儲存、運輸、客戶使用過程中出現(xiàn)的問題進行收集、整理和分析；對每一個客戶退回的新產(chǎn)品進行分析，找出客戶退貨的真正原因，針對性的采取措施來解決，并將客戶反饋的問題點列入到產(chǎn)品風險庫中，以預防后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)出現(xiàn)同類問題。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理為了能夠?qū)崿F(xiàn)研發(fā)質(zhì)量部的價值，需要設定以下的三個級別的目標。公司級目標：1）返修率持續(xù)降低到一個可接受的程度（KPI）2）完備的新產(chǎn)品工作執(zhí)行標準和產(chǎn)品合格與否的判定標準（KPI）系統(tǒng)級目標：3）不發(fā)生重大質(zhì)量事故4）新產(chǎn)品質(zhì)量成本在合理的范圍內(nèi)5）新產(chǎn)品最終成品合格率2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理部門級目標：6）因設計的問題而導致變更次數(shù)7）良好的糾正和預防措施執(zhí)行率及執(zhí)行效果8）一次性的技術(shù)評審通過率2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理4.1績效考核研發(fā)質(zhì)量部經(jīng)理需要背負的KPI指標1產(chǎn)品返修率≤2

%/月（滾動統(tǒng)計，需要定義數(shù)據(jù)收集、分析和統(tǒng)計的方法，在上一年度的平均數(shù)據(jù)基礎上來制定指標，約占60%）2新產(chǎn)品工作執(zhí)行標準和產(chǎn)品合格與否的判定標準覆蓋率≥80%/項目（以新產(chǎn)品集成開發(fā)過程中IPD應該產(chǎn)生的標準與實際已制定、通過評審并發(fā)布的標準覆蓋之比來計算，要定義所需要的標準，約占40%）2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理4.1績效考核為實現(xiàn)研發(fā)質(zhì)量部的價值，質(zhì)量經(jīng)理需要完成的主要指標：3）新產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故≤1次/年（年度統(tǒng)計，明確定義和確定收集途徑）4）新產(chǎn)品質(zhì)量成本≤10%（以新產(chǎn)品上市三個月的銷售總額和質(zhì)量成本的比值，這里的質(zhì)量成本主要為預防成本、鑒定成本、故障成本）5）新產(chǎn)品最終成品合格率≥95%（新產(chǎn)品正式投產(chǎn)三個月的平均值）6）因設計的問題而導致變更總次數(shù)≤5次/項目（從TR5到產(chǎn)品上市三個月內(nèi)的總變更數(shù)）7）糾正和預防措施執(zhí)行并已取得效果率≥90%/月（已執(zhí)行的糾正和預防措施并取得效果的次數(shù)除以發(fā)出的糾正和預防措施總數(shù)）8）一次性的技術(shù)評審通過率≥90%/項目（一次性通過評審的次數(shù)/該項目評審的總次數(shù)）2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理研發(fā)質(zhì)量部的職能，需要重點的思考以下的幾個問題：1如何將公司的期望、工作方向指引（設計質(zhì)量控制、問題與風險管控、質(zhì)量標準、IPD落地、產(chǎn)品認證與外部審核、數(shù)據(jù)管理等）研發(fā)質(zhì)量部的核心價值有機的整合為一個整體？2如何有效的去降低返修率？采取什么樣的糾正和預防措施？怎么樣去將這些措施落地？3確定完成產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃，XX公司需要哪些標準？如何去建立和完善公司的標準系統(tǒng)？4如何確保公司不發(fā)生重大的質(zhì)量事故？通過什么手段去了解產(chǎn)品目的國/地法律法規(guī)、強制要求、市場準入機制、忌諱等信息？如何轉(zhuǎn)化成公司的標準？2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理5對于新產(chǎn)品的質(zhì)量成本控制，如何平衡預防成本投入？如何對鑒定成本有效控制？如何早期的識別故障并解決故障問題的根源？如何去避免質(zhì)量信譽損失，造就XX品牌的美譽度？

6新產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，如何避免接口信息斷層？如何最大限度的提升質(zhì)量問題檢出能力？7如何對設計過程質(zhì)量進行有效的管理，從而減少變更次數(shù)？如何全面的識別變更的風險？如何解決變更帶來的問題？8如何提高公司的質(zhì)量執(zhí)行力？9如何搞好技術(shù)評審？如何平衡需求與公司現(xiàn)有的技術(shù)、成本之間的沖突？如何去與研發(fā)中心的各部門相處？2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標(KPI)：

1產(chǎn)品返修率≤2%/月分析說明：變化的市場，變化的客戶需求與期望，當我們的產(chǎn)品投入到市場后，有些客戶個性化的需求沒有得到體現(xiàn)，局部的環(huán)境已發(fā)生了變化，因此我們必須要時刻的關(guān)注客戶需求和關(guān)注點的變化，采取相應的手段來收集、統(tǒng)計、分析、管理這些需求。質(zhì)量控制需要投入成本，而產(chǎn)品質(zhì)量從來都不是越高越好（服務質(zhì)量越高則客戶感受越好），對于公司的明星產(chǎn)品、金牛產(chǎn)品、問題產(chǎn)品和瘦狗產(chǎn)品所分配的質(zhì)量資源不能推行平均主義，質(zhì)量策略與判定合格與否的標準也需要有所差異。依據(jù)公司的實際情況和客戶的需求層次來控制質(zhì)量，適宜的質(zhì)量，企業(yè)與客戶、供應商之間的共贏，是我們持之以恒的追求。對于消耗類電子產(chǎn)品，質(zhì)量控制水平達到4.5σ后，每提升0.1σ需要投入的成本將會是前面的10倍，因此需要從企業(yè)經(jīng)營策略、客戶需求、成本與質(zhì)量控制的角度來取一個平衡點，設置可接受的投訴與退貨水平，以作為公司質(zhì)量控制的目標。對于現(xiàn)有產(chǎn)品返修率的降低，以6σ項目的方式來解決（另外制定方案），在項目啟動前需要做好相應的前期準備工作。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1產(chǎn)品返修率1）客戶需求的全面了解，基于產(chǎn)品包需求，確定產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并檢討其適宜性2）收集同行業(yè)、同類產(chǎn)品質(zhì)量歷史記錄、客戶投訴與退貨的原因，建設產(chǎn)品風險數(shù)據(jù)庫，對每個項目在開發(fā)設計時進行FMEA3）建立TR評審機制和檢查清單，組織TR，審核TR的輸入，編制TR總結(jié)報告，跟進問題處理的結(jié)果4）模擬客戶的使用環(huán)境，結(jié)合公司產(chǎn)品質(zhì)量特性，進行實驗設計，確定因子與效應之間的關(guān)系，選擇檢測設備、項目和方法5）測量系統(tǒng)分析、優(yōu)化、檢出能力驗證7）制定培訓計劃，準備培訓資料，開展對后段質(zhì)量人員關(guān)于新產(chǎn)品的培訓8）新產(chǎn)品首次量產(chǎn)過程要素點檢及產(chǎn)品質(zhì)量問題的跟進9）對客戶在使用過程中出現(xiàn)的問題和公司內(nèi)部檢測過程中發(fā)現(xiàn)的不良項目進行對比，找出差異點并進行分析，針對原因制定預防措施，優(yōu)化公司測量系統(tǒng)10）對應新產(chǎn)品客戶實際使用的環(huán)境，結(jié)合公司產(chǎn)品的國家、行業(yè)標準，設定可靠性測試環(huán)境、方法，確認其可行性目標職能（預防）2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理返修率糾正措施（6σ項目WBS計劃）(此處省略）2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標(KPI)：2新產(chǎn)品工作執(zhí)行標準和產(chǎn)品合格與否的判定標準覆蓋率≥80%/項目分析說明：企業(yè)標準是公司質(zhì)量運作的指導性文件，是公司工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量度量與判定的基準線。質(zhì)量系統(tǒng)負責人要根據(jù)公司的運營狀況和產(chǎn)品特性，主導組織相關(guān)部門和人員來制定、完善企業(yè)結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的標準。企業(yè)標準包括工作質(zhì)量標準和產(chǎn)品質(zhì)量標準兩大部分。工作質(zhì)量標準主要是流程性的指導文件，并且要固化到實際日常工作中，主要回答：為什么做、由誰做、什么時間做、在哪里做、怎么做，做到什么程度、需要什么資源，會有什么輸出。產(chǎn)品質(zhì)量標準主要是技術(shù)規(guī)范和檢測規(guī)范，以作為產(chǎn)品規(guī)格設計、符合性判定的依據(jù)，需要明確規(guī)格參數(shù)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、不符合項的等級、合格與否的判定標準。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理企業(yè)標準分解圖企業(yè)標準工作質(zhì)量標準IPD工作質(zhì)量24WBSTR評審流程與CHECKLIST針對每款新產(chǎn)品的質(zhì)量目標與策略，質(zhì)量計劃產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量25QC工程圖標準檢驗流程SIP過程質(zhì)量控制流程產(chǎn)品質(zhì)量標準產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范20軟、硬件設計規(guī)范產(chǎn)品測試規(guī)范結(jié)構(gòu)設計規(guī)范產(chǎn)品檢驗規(guī)范3物料檢驗規(guī)范半成品檢驗規(guī)范成品檢驗規(guī)范2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理12工作

執(zhí)行標準與判定標準覆蓋率1）依托IPD系統(tǒng)的開發(fā)，一次性完善產(chǎn)品開發(fā)的工作流程、文檔模板2）依據(jù)不同的PDT項目，編制產(chǎn)品質(zhì)量目標與策略，并逐步的完善成產(chǎn)品質(zhì)量計劃3）依據(jù)不同的項目，由各部門編制相對應的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量部人員為技術(shù)規(guī)范的判定提供支持4）依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，設計質(zhì)量控制點，并主導與工程、后段質(zhì)量共同來制定QC工程圖、SIP，開展對后段人員的培訓5）依據(jù)物料的特性，收集物料涉及的國家、行業(yè)標準、安全性要求等方面的信息，審核物料檢驗標準的符合性，并對后段人員培訓6）參與半成品、成品檢驗規(guī)范的制定7)產(chǎn)品軟件管理與操作維護8）產(chǎn)品數(shù)據(jù)齊套性管理目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：3新產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故≤1次/年分析說明：新產(chǎn)品會出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故，其根本的原因在于沒有滿足以下的要求而導致的大批量退貨、被懲罰（包括索賠、罰金、勒令退市等等）1）產(chǎn)品銷售地政府的法律法規(guī)（如商標、專利、環(huán)保等）；2）產(chǎn)品銷售地強制性的安規(guī)要求（如使用者安全、電磁兼容）；3）產(chǎn)品銷售地市場準入機制（如國家標準、行業(yè)規(guī)范要求，電信認證、有害物質(zhì)管控等）；4）產(chǎn)品銷售地的民俗與忌諱（如色彩、圖案、語言等）5）產(chǎn)品銷售地非政府性組織要求（如節(jié)能、環(huán)境保護如蒙特利爾公約）2023/12/438研發(fā)質(zhì)量管理13新產(chǎn)品不發(fā)生重大質(zhì)量事故1）收集、分析、提煉和更新法律法規(guī)、市場準入、認證及其他相關(guān)的要求，并把這些信息轉(zhuǎn)化成設計約束條件和質(zhì)量標準2）把收集到的法律法規(guī)、市場準入、認證信息進行整理和分析，對應產(chǎn)品項目制定認證策略和實施計劃3）設計相關(guān)要求得到滿足的檢測和驗證方法，并在節(jié)點進行檢查4）開展對相關(guān)人員關(guān)于約束條件和質(zhì)量標準的培訓5）認證工作與符合性測試的啟動，尋找具備相應資格的認證機構(gòu)、成本控制，以及測試、認證過程的跟進，協(xié)助第二方和第三方工廠審核6）對材料、產(chǎn)品實現(xiàn)過程中約束條件符合性稽查目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：4新產(chǎn)品質(zhì)量成本≤10%分析說明：產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括預防成本、鑒定成本、故障成本和質(zhì)量信譽損失四大類。在新產(chǎn)品開發(fā)階段，關(guān)鍵在于如何預防在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)不發(fā)生影響產(chǎn)品正常使用的故障，產(chǎn)品能夠容易使用，以較少的投入取得良好的質(zhì)量收益。鑒定成本主要是測量系統(tǒng)建立與運行的費用（包括測試設施、設備、人力）、認證費用等，合理設置質(zhì)量控制點和檢測點的檢出能力將是新產(chǎn)品前期質(zhì)量鑒定成本的關(guān)鍵所在。故障成本主要是新產(chǎn)品的故障，對于前期質(zhì)量控制而言，關(guān)鍵在于早期發(fā)現(xiàn)和解決問題，并將發(fā)生故障的原因列入到產(chǎn)品風險庫以作為后續(xù)設計的借鑒。質(zhì)量信譽損失，這是一個統(tǒng)計難度較大、但對品牌產(chǎn)品影響最大的質(zhì)量成本，對整個品牌的影響力、市場占有率、盈利率有著非常密切的關(guān)系。品牌的美譽度是一個長期的累積過程，是客戶心目中形成的一種產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定的良好印象，是質(zhì)量控制的最大追求。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理研發(fā)質(zhì)量部的職能及完成工作預計時間4新產(chǎn)品質(zhì)量成本控制1）建立資源配置計劃，建立、完善產(chǎn)品風險庫，建立并推行技術(shù)評審，開展數(shù)據(jù)管理和應用，并綜合考慮投入與產(chǎn)出比，統(tǒng)計、分析和改進預防成本2）結(jié)合公司的產(chǎn)品質(zhì)量特性與客戶的實際使用狀況，設置質(zhì)量控制點，定義檢驗的方法、設備和人力配置，持續(xù)優(yōu)化測量系統(tǒng)。3）對產(chǎn)品強制性認證和市場準入認證工作綜合考慮，優(yōu)化產(chǎn)品認證成本4）分析新產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題而引發(fā)的故障成本，主導解決前期質(zhì)量故障帶入到批量生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品故障成本5）建立客戶需求分析與滿足度驗證機制，實現(xiàn)適宜的產(chǎn)品質(zhì)量，提供更好的服務質(zhì)量，減少客戶對公司的不滿意目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：5新產(chǎn)品成品合格率≥95%分析說明：新產(chǎn)品最終成品合格率，將由研發(fā)質(zhì)量部提供技術(shù)性的指導，并對成品質(zhì)量問題的原因進行分析，找出問題的不合格現(xiàn)象及初步的原因、責任人，跟進問題的糾正和預防措施執(zhí)行；新產(chǎn)品的檢驗、過程要素檢查、不合格的控制等工作由質(zhì)量中心來負責，在新產(chǎn)品的首次生產(chǎn)過程中需要緊密的配合，無縫銜接。要提升最終成品合格率，質(zhì)量管理系統(tǒng)需要對測量系統(tǒng)的要素、質(zhì)量控制點的檢出能力、產(chǎn)品檢測項目的確定與選擇、抽樣方案的選擇與確定、可靠性測試方法與條件的確定等方面來進行全面的監(jiān)控，找出關(guān)鍵的影響因素并對其進行分析，從而持續(xù)改進和優(yōu)化。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理研發(fā)質(zhì)量部的職能及完成工作預計時間5新產(chǎn)品成品合格率1）收集客戶使用過程中出現(xiàn)的問題點，對比內(nèi)部檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良項目，尋找差異點并進行原因分析，制定并執(zhí)行糾正和預防措施2）依據(jù)產(chǎn)品特性，設置質(zhì)量控制點并驗證其檢出能力，選擇生產(chǎn)過程的檢驗項目和抽樣方案并驗證其可行性3）模擬客戶實際使用的環(huán)境，結(jié)合公司產(chǎn)品的國家、行業(yè)標準，設定可靠性測試環(huán)境、方法，確認其可行性4）產(chǎn)品實現(xiàn)過程中測量系統(tǒng)的要素進行管理、檢查，對要素失效的現(xiàn)狀原因和統(tǒng)計原因進行分析，采取糾正和預防措施5）設計相關(guān)要求得到滿足的檢測和驗證方法，并在節(jié)點進行檢查目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：6因設計質(zhì)量問題而導致變更次數(shù)≤5次/項目分析說明：我公司IPD流程中，DC將會在TR5后到TR6前之間的變更，EC將會在TR6后產(chǎn)生的變更。因質(zhì)量問題而導致設計變更和工程變更的次數(shù)，是衡量設計質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一，需要在開發(fā)的過程中設計人員需要對自己的工作成果進行詳細的檢查，評審專家對PDT團隊提交的資料進行全面的檢查，PDE對受控前的資料進行符合性、準確性進行全面的審查，做到層層把關(guān)。變更管理是數(shù)據(jù)管理的關(guān)鍵工作之一，在變更的過程中需要做到全面的評估，充分識別到某部位的變更而對其他部位造成的影響，在變更時需要做出對應的調(diào)整，杜絕“解決了一個問題卻引出一系列問題”的現(xiàn)象出現(xiàn)。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理16因設計質(zhì)量問題而引起的變更次數(shù)1）開展產(chǎn)品失效模式與效應分析，對產(chǎn)品質(zhì)量風險進行全面識別，建立產(chǎn)品風險庫，督促設計人員充分應用2）檢查設計人員的自檢情況，統(tǒng)計同類問題發(fā)生的概率，并跟進同類問題發(fā)生后糾正和預防措施的執(zhí)行情況與執(zhí)行效果3）產(chǎn)品零部件信息管理4）BOM管理5）設計變更與工程變更管理6）Part版本管理7）評估變更的影響因素，檢查責任工程師變更是否已有通盤的考慮及提供相應的解決方案8）變更因素驗證過程監(jiān)控及驗證效果的確認目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：7糾正和預防措施執(zhí)行率≥90%（已見成效）分析說明：執(zhí)行力是企業(yè)能夠健康運行的根本保證，也是質(zhì)量政策能夠得到落實的關(guān)鍵所在，沒有良好的執(zhí)行力，公司的戰(zhàn)略、先進的管理系統(tǒng)（如IPD、SAP、ISC等）都沒有辦法去落地執(zhí)行。公司出現(xiàn)執(zhí)行不力的問題，其根源在于：1員工不知道要做什么事；2員工不知道該怎么樣做事；3做起來沒有章程或按章程做事很別扭；4員工不知道做好了對自己有什么好處；5員工知道做不好對自己沒有壞處。長此以往，員工的激情在麻木中消失，形成一種不良的文化氛圍，把更多的人同化，從而走入執(zhí)行力的惡性循環(huán)。建立企業(yè)的執(zhí)行力，需要做以下工作：1）確立一個方向，以價值定義、目標導向來開展工作，將公司的戰(zhàn)略分解成公司級的指標，將公司級的指標分解到各個系統(tǒng)，系統(tǒng)的指標分解到部門，部門的指標分解到崗位，并在分解的過程清晰的定義實現(xiàn)指標的途徑，由各領(lǐng)域的負責人共同參與，共同討論。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理分析說明：2）各領(lǐng)域在清晰定義指標實現(xiàn)的途徑后，需要組織本部門的人員共同參與來討論如何通過崗位的工作職責來支撐實現(xiàn)已定義的途徑，并要對全體涉及的成員進行培訓和考核，讓所有的人清楚的知道自己“要做什么，該怎么樣做”。3）各崗位的人員在知道自己做什么以后，需要清晰的定義本崗位需要承擔的責任，并向上級承諾責任擔當，形成一對一的責任制度，責任人有權(quán)限去調(diào)動負責范圍內(nèi)所有資源去實現(xiàn)工作的結(jié)果與價值。4）作為上級，我們需要清晰定義指標實現(xiàn)途徑，建設一對一的責任制度，設計和配置實現(xiàn)工作價值所需要的工具，對工作的節(jié)點進行檢查和指導，及時的糾正偏差。5）需要對實現(xiàn)工作價值過程中表現(xiàn)出色的人員進行及時的激勵，樹立正面的標桿形象，引導大家朝正確的方向走；同時要對工作實現(xiàn)價值過程中表現(xiàn)懶散、不負責任的現(xiàn)象進行懲罰，消除負面的因素影響到團隊的士氣。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理07糾正和預防措施執(zhí)行率（已見成效）1）制定清晰的標準，設定部門目標，明確崗位責任制，與涉及的人員共同討論行動的方案，質(zhì)量管理團隊建設2）制定人員能力提升計劃，開展質(zhì)量意識、質(zhì)量管理水平、實際操作技能的培訓與考核3）清晰定義研發(fā)質(zhì)量工作的價值，確立一對一的責任，開展各崗位的節(jié)點檢查，及時糾正偏差，對工作的價值進行及時的激勵4）對設計過程中質(zhì)量問題、試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、新產(chǎn)品首次量產(chǎn)出現(xiàn)的問題、新產(chǎn)品客戶使用過程中出現(xiàn)的問題進行統(tǒng)計和分析，找出根本原因，組織相關(guān)人員共同參與制定糾正和預防措施，檢查執(zhí)行的效果，并持續(xù)優(yōu)化改進的措施5）明確公司的質(zhì)量信息源，制定信息收集、分析、傳遞、處理的途徑，并對信息使用過程進行監(jiān)控6)與第二方、第三方客戶進行溝通，完成客戶對公司狀況調(diào)查、現(xiàn)場審核，跟進客戶發(fā)現(xiàn)的問題改善狀況7)對取得良好效果的糾正和預防措施固化到流程文件中，并開展對所有相關(guān)人員的宣導，檢查所有人員執(zhí)行的狀況8)依據(jù)涉及質(zhì)量的人員能力與需求，制定培訓計劃，準備培訓資料，開展對相關(guān)人員質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識、實際操作技能的培訓9)依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性和產(chǎn)品開發(fā)過程中需要重點關(guān)注的問題點，對應每一款新產(chǎn)品來制定培訓資料，對相涉及后段質(zhì)量控制的人員進行產(chǎn)品質(zhì)量特性、質(zhì)量控制關(guān)鍵點、測量系統(tǒng)、檢驗操作指引等方面的培訓目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理目標與指標：8一次性的技術(shù)評審通過率≥90%分析說明：技術(shù)評審是IPD系統(tǒng)的核心工作之一，是前期質(zhì)量控制最根本的手段，也是IPD系統(tǒng)能夠落地的關(guān)鍵措施。技術(shù)評審將會對客戶的需求、需求轉(zhuǎn)化成技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量標準、設計規(guī)格實現(xiàn)、產(chǎn)品實現(xiàn)進行全面的審核，識別產(chǎn)品前期開發(fā)過程中的問題點，從而在早期解決問題。在各個評審節(jié)點的輸入和輸出，是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的重點，需要及時的進行管控。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理08一次性技術(shù)評審通過率1）建立并執(zhí)行TR評審機制，編制檢查清單，在實際評審過程中持續(xù)的優(yōu)化評審流程和Checklist2）巡回檢查PDT團隊產(chǎn)品開發(fā)過程要素，并按CHECKLIST關(guān)注點對各階段的輸出進行過程點檢，提出改進的意見和要求，及時糾正偏差3）評核PDT提供的TR輸入資料，確認評審申請，并組織評審專家一起來初步審核評審輸入，收集發(fā)現(xiàn)的問題點提供PDT改善4）主持各階段的技術(shù)評審，對評審專家在TR中的表現(xiàn)進行評價，制定TR總結(jié)報告5）跟蹤評審過程中問題的解決狀態(tài)，確認改進的效果6）將技術(shù)評審中發(fā)現(xiàn)的問題點、原因、解決方案列入到產(chǎn)品風險庫中

目標職能2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理通過對質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，在一個公司運作機制正常的公司，我們發(fā)現(xiàn)有75%左右的質(zhì)量問題由于產(chǎn)品在設計階段出現(xiàn)了失效或不全面而導致，15%左右的問題因物料的問題而導致，7%左右的問題因產(chǎn)品實現(xiàn)過程要素失效而導致，3%左右的問題因儲存、運輸而導致。在前期質(zhì)量控制過程中，我們必須要遵守一個原則：能夠通過設計解決的問題，不能把問題遺留到工藝實現(xiàn)過程來解決；如果通過設計來解決這一問題的代價實在太大（價值工程分析）或技術(shù)上無法實現(xiàn)，則允許通過工藝實現(xiàn)過程設置關(guān)鍵控制點來解決；如果能夠通過工藝實現(xiàn)來解決的問題，不允許將這類問題設置檢驗點來解決。

前期質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于識別客戶的需求，把客戶的需求轉(zhuǎn)化成質(zhì)量控制標準，并驗證產(chǎn)品開發(fā)過程中的交付結(jié)果是否實現(xiàn)了這些需求和質(zhì)量標準。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理通過對新產(chǎn)品前期質(zhì)量控制，收集、分析客戶需求，把客戶的需求轉(zhuǎn)化成企業(yè)的質(zhì)量標準，并驗證這些需求在新產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的符合性，從而提高客戶對XX公司的產(chǎn)品和品牌滿意度。

通過對新產(chǎn)品實現(xiàn)過程中進行技術(shù)評審和過程監(jiān)控，及時糾正偏差，從而一次就把事情做好，提高產(chǎn)品開發(fā)的工作效率，從而確保新產(chǎn)品準時上市。

建立預防機制來控制新產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，以更低的質(zhì)量成本來預防問題的發(fā)生，并在早期解決問題，避免不合格的現(xiàn)象累積或流入市場，從而避免客戶對公司的產(chǎn)品產(chǎn)生憤怒的情緒。起于客戶需求的確認，終于新產(chǎn)品進入市場后六個月，所有發(fā)生的質(zhì)量有關(guān)的活動，包括但不限于客戶需求分析、轉(zhuǎn)化、實現(xiàn)和驗證，技術(shù)評審、標準建立等。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理總體思路一由CDT、市場部主導建立客戶信息收集機制和客戶需求庫的建設，研發(fā)質(zhì)量參與客戶信息準確性分析和驗證，在每個新產(chǎn)品項目開始前，收集、分析和整理客戶及相關(guān)方的需求，使用《產(chǎn)品包需求》的方式分解成公司設計規(guī)格和質(zhì)量標準，將客戶和相關(guān)方的需求全面融入到公司的設計和質(zhì)量控制標準，成為公司產(chǎn)品開發(fā)過程的行動準則；

總體思路二

由研發(fā)質(zhì)量PQA主導，各PDT的核心代表和拓展組成員共同參與，對產(chǎn)品開發(fā)過程中的人員、設備、物料、產(chǎn)品開發(fā)方法、環(huán)境、時間、空間、測量、信息、流程、產(chǎn)品等11個要素進行管控，進行節(jié)點檢查，組織開展決策評審和技術(shù)評審工作，及時糾正偏離客戶需求的行為，保證整個產(chǎn)品開發(fā)的過程能夠滿足客戶的需求。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理總體思路三由測試部主導，研發(fā)質(zhì)量部DQE參與，共同設計出客戶需求得到滿足的測試項目、測量方法、判定標準、設備、人員配置，完善測量系統(tǒng)，并由測試部主導、DQE跟進客戶的需求是否已被正確、全面的實現(xiàn)?？傮w思路四由返修分析工程師對客戶退貨的新產(chǎn)品進行逐個分析，主導組織相關(guān)工程師確認根本的原因，從而優(yōu)化產(chǎn)品的開發(fā)過程，改進測量系統(tǒng)，并作為《失效模式與效應分析數(shù)據(jù)庫》的輸入，從而建立一套預防機制來控制此類問題的重復發(fā)生?？傮w思路五前期質(zhì)量控制與IPD全面融合。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理1公司對研發(fā)質(zhì)量部的期望2公司前期質(zhì)量控制現(xiàn)狀與分析3研發(fā)質(zhì)量部的核心價值3.1核心價值分解分析3.2研發(fā)質(zhì)量部工作流程4為實現(xiàn)部門價值而需要設定的目標4.1績效考核5為實現(xiàn)目標而需要設定的部門職能5.1部門職能的分解分析6前期質(zhì)量控制關(guān)鍵點6.1前期質(zhì)量控制要達成的目的與管理的范圍6.2前期質(zhì)量控制的總體思路6.3前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作

依據(jù)公司的實際情況，結(jié)合公司的MM流程和IPD流程，將前期質(zhì)量控制按項目任務書階段、確定產(chǎn)品概念階段、制定研發(fā)計劃階段、實施產(chǎn)品開發(fā)階段、產(chǎn)品驗證階段、產(chǎn)品發(fā)布階段（GA點）、產(chǎn)品生命周期管理階段（上市后六個月）來做說明。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理項目任務書開發(fā)階段項目任務書開發(fā)階段，主要是對客戶的需求進行收集、整理和分析，確定是否已全面的收集到了客戶的需求，對需求的準確性進行分析，結(jié)合公司的技術(shù)水平和質(zhì)量控制能力，來制定可行的項目任務書。需要開展的具體工作如下：參與客戶需求分析和競爭分析APQP-001參與項目任務書CDT初審APQP-002立項決策評審問題跟蹤APQP-003主導客戶需求向質(zhì)量策略轉(zhuǎn)化APQP-0042023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理作為一名前期質(zhì)量控制的工程師/管理者，在項目任務書開發(fā)階段，我們必須要思考并清晰的回答以下的幾個問題：1）客戶為什么買我們的產(chǎn)品？2）客戶為什么對我們的產(chǎn)品滿意？3）我們?nèi)绾稳ナ占蛻舻男枨螅?）我們?nèi)绾稳ヲ炞C這些需求是客戶真實的想法？5）如何做產(chǎn)品規(guī)劃？6）如何定義系列產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范？我們應該懂得哪些管理的手段和技術(shù)：$APPELS；

客戶需求與滿意模型；產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量目標分解方法■失效模式與效應分析D/PFMEA產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范WBS計劃編制方法客戶需求收集與驗證方法我們需要應用的工具：2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理流程名稱時機執(zhí)行人流程描述里程碑度量與考核參與客戶需求分析和競爭分析

APQP-001市場環(huán)境分析已完成，已確定為客戶創(chuàng)造價值的途徑DQE輸入：市場環(huán)境分析結(jié)論做什么：使用$Appeals來分析客戶需求，并分析競爭對手的同類型產(chǎn)品如何滿足客戶需求。如何做：1）在對客戶的溝通過程中，使用調(diào)查表、雙向溝通的方式來了解客戶的需求，清晰的了解客戶對公司提供的產(chǎn)品價格、可獲得性、包裝、性能、易用性、保證性、生命周期成本、社會接受程度等方面的需求；2）確認收集到客戶需求信息是否具有代表性，抽樣的客戶數(shù)量、區(qū)域是否滿足產(chǎn)品將來的顧客群體；3）統(tǒng)計方法是否正確，是否清晰的確定了未來開發(fā)的產(chǎn)品關(guān)鍵需求的優(yōu)先級；4）收集競爭對手同類型的產(chǎn)品，針對公司的客戶需求分析結(jié)果，分析競爭對手如何來滿足這些需求，找出他們的優(yōu)勢和弱點，針對性的設定未來產(chǎn)品的質(zhì)量目標。做到什么程度：1）清晰、全面、準確的客戶需求，已確定各需求的優(yōu)先級；2）了解競爭對手產(chǎn)品的優(yōu)勢與弱點，針對性的確定未來產(chǎn)品的質(zhì)量目標。輸出：客戶需求分析結(jié)論、競爭分析結(jié)論、產(chǎn)品質(zhì)量目標的優(yōu)先級；2）了解競爭對手產(chǎn)品的優(yōu)勢與弱點，針對性的確定未來產(chǎn)品的質(zhì)量目標。輸出：客戶需求分析結(jié)論、競爭分析結(jié)論、產(chǎn)品質(zhì)量目標質(zhì)量目標度量：1）客戶區(qū)域、選擇的抽樣數(shù)；2）統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)準確性；3）競爭對手的信息全面性?？己耍?）質(zhì)量目標適宜2）客戶需求確定后增減的次數(shù)2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理參與項目任務書CDT初審APQP-002項目任務書已完成，已經(jīng)過了作者的確認研發(fā)質(zhì)量經(jīng)理輸入：項目任務書做什么：評審項目任務書中客戶的需求是否得到了全面、準確的反饋，公司的質(zhì)量控制能力是否滿足客戶需求。如何做：1）按$Appeals模型中影響因素，對客戶的需求分析逐個確認，對優(yōu)先級進行評估；2）確定質(zhì)量目標的適宜性和可行性，為實現(xiàn)質(zhì)量目標需要配置的資源。做到什么程度：項目任務書中的客戶需求明確、質(zhì)量目標已通過適宜性評估。輸出：更新后的項目任務書。項目任務書度量：客戶需求確認數(shù)量、優(yōu)先級考核：質(zhì)量目標適宜性、可行性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理立項決策評審問題跟蹤APQP-003立項決策評審已通過，遺留部分問題需要CDT解決PQA輸入：立項決策評審報告做什么：跟蹤立項決策評審中遺留問題得到解決，做出對應的更新質(zhì)量目標及其他質(zhì)量控制活動。如何做：1）依據(jù)決策評審報告中問題點和解決的時間、人員安排，在規(guī)定的時間內(nèi)檢查執(zhí)行的情況與效果；2）分析遺留問題的影響，確定對后續(xù)質(zhì)量控制風險點，記錄并作為后續(xù)監(jiān)控的重點檢查項目。做到什么程度：問題得到解決，風險得到控制。輸出：《決策評審問題跟蹤報告》立項決策評審問題跟蹤報告度量：問題解決的時間；風險點影響程度考核：問題解決效率與準確性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理主導客戶需求向質(zhì)量策略轉(zhuǎn)化APQP-004客戶需求及優(yōu)先級已確定，質(zhì)量目標的適宜性得到確認研發(fā)質(zhì)量經(jīng)理主導，DQE、PQA、認證工程師參與輸入：客戶需求，質(zhì)量目標做什么：將質(zhì)量目標分解，結(jié)合客戶的需求來確定選擇何種途徑來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標。如何做：1）分析質(zhì)量目標實現(xiàn)涉及的范圍、方法；2）分解質(zhì)量目標，規(guī)定實現(xiàn)的途徑，確定策略；3）規(guī)定為途徑、策略執(zhí)行的人員和要求，制定WBS計劃。做到什么程度：可執(zhí)行的策略WBS來實現(xiàn)質(zhì)量目標。輸出：質(zhì)量策略質(zhì)量目標實現(xiàn)策略度量：質(zhì)量目標實現(xiàn)途徑考核：質(zhì)量策略與WBS可執(zhí)行性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理確定產(chǎn)品概念階段確定產(chǎn)品概念階段，Charter評審合格并由PDT經(jīng)理組建PDT團隊后，主要的質(zhì)量控制關(guān)鍵點如下：A依據(jù)公司的產(chǎn)品戰(zhàn)略和質(zhì)量目標，結(jié)合客戶的需求，確定項目產(chǎn)品的質(zhì)量目標與實現(xiàn)的策略及計劃，把客戶的需求準確、全面的映射成為公司的技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量標準；B通過概念決策評審來確定是否要繼續(xù)該項目；C通過產(chǎn)品包需求評審來確認客戶明確和隱含的需求已得到全部滿足；D跟蹤評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題點是否已解決或得到有效的控制。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理參與概念階段項目計劃APQP-005制定產(chǎn)品質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃APQP-006驗證市場需求APQP-007跟進確定硬件、軟件和結(jié)構(gòu)需求APQP-008參與可制造性需求確認APQP-009主導認證需求確定，參與知識產(chǎn)權(quán)檢索APQP-010基于產(chǎn)品包需求，將客戶需求轉(zhuǎn)化成可執(zhí)行的質(zhì)量標準APQP-011技術(shù)評審1（產(chǎn)品包需求）APQP-012產(chǎn)品包需求受控APQP-013參與制定測試策略與計劃APQP-014跟進采購和制造的策略與計劃APQP-015認證策略與計劃APQP-016主導完善產(chǎn)品失效模式與效應分析庫APQP-017制定產(chǎn)品實驗設計DOE計劃APQP-018概念決策評審問題跟蹤APQP-0192023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理作為一名前期質(zhì)量控制的工程師/管理者，在確定產(chǎn)品概念階段，我們必須要思考并清晰的回答以下的幾個問題：1）產(chǎn)品包需求中的客戶需求是否準確、全面？2）這些客戶需求是否已全面、準確的映射？3）客戶的需求與系列產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范有哪些差異？原因在哪里？4）在項目的運作過程中有什么問題？哪些需要重點關(guān)注？5）技術(shù)評審成功嗎？為什么？我們應該懂得哪些管理的手段和技術(shù)：■問題分析方法產(chǎn)品包需求分解方法質(zhì)量機能展開QFD質(zhì)量標準建立的方法產(chǎn)品知識測量系統(tǒng)分析MSA技術(shù)評審1要素表技術(shù)評審方法IPD解決方案項目管理技術(shù)2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理流程名稱時機執(zhí)行人流程描述里程碑度量與考核參與概念階段項目計劃APQP-005PDT團隊已建立，PDT經(jīng)理組織團隊成員開始制定概念階段的WBS計劃PQA輸入：項目任務書做什么：確定質(zhì)量控制節(jié)點，確立技術(shù)評審的時間、參與人員。如何做：1）依據(jù)概念階段PDT的工作計劃，確定質(zhì)量控制的節(jié)點，規(guī)定具體的時間；2）選擇技術(shù)評審專家，確定評審時間節(jié)點。做到什么程度：1）確定概念階段的質(zhì)量控制點，規(guī)定具體的工作內(nèi)容，質(zhì)量控制點的工作內(nèi)容適宜、可執(zhí)行；2）技術(shù)評審人員、時間點確定。輸出：概念階段WBS計劃無度量：無考核：無2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理制定產(chǎn)品質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃APQP-006質(zhì)量目標已分解成策略，明確各崗位所需要在質(zhì)量控制中的職責PQA輸入：質(zhì)量目標與策略做什么：制定初步的質(zhì)量控制計劃如何做：1）依據(jù)質(zhì)量目標和客戶的需求，完成質(zhì)量控制策略；2）明確各崗位為實現(xiàn)質(zhì)量目標而需要完成的職責，確定工作任務并明確工作任務的價值與考核方法；3）依托PDT的WBS計劃，詳細規(guī)定各崗位具體的工作時間、實現(xiàn)質(zhì)量目標的方法。做到什么程度：質(zhì)量目標符合公司的實際能力和客戶需求，質(zhì)量計劃可執(zhí)行。輸出：《產(chǎn)品質(zhì)量計劃》產(chǎn)品質(zhì)量計劃受控度量：質(zhì)量計劃時間質(zhì)量控制資源配置考核：質(zhì)量計劃邏輯性與可行性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理驗證市場需求APQP-007產(chǎn)品包需求中客戶需求已完成DQE輸入：產(chǎn)品包需求中客戶需求部分做什么：驗證收集、分析確認后的客戶需求是否與產(chǎn)品包中市場需求一致，是否全面。如何做：1）對比客戶需求分析結(jié)論和確定的需求優(yōu)先級，與產(chǎn)品包需求中提供的需求差異；2）確定客戶需求發(fā)生變化的原因、影響及解決的對策。做到什么程度：客戶需求變化的任何變更已確認了原因，分析了影響，已有妥善的對策。輸出：《產(chǎn)品包需求》產(chǎn)品包需求度量：無考核：無2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理跟進確定硬件、軟件和結(jié)構(gòu)需求APQP-008產(chǎn)品包需求中客戶需求已確定，硬件、軟件、結(jié)構(gòu)工程師開始映射成設計需求DQE輸入：產(chǎn)品包需求中客戶需求部分做什么：將客戶的需求映射成設計需求如何做：1）由硬件工程師將客戶需求轉(zhuǎn)化成硬件的設計需求，DQE檢查、確認映射的準確性與完整性；2）由軟件工程師將客戶需求轉(zhuǎn)化成軟件的設計需求，DQE檢查、確認映射的準確性與完整性；3）由結(jié)構(gòu)工程師將客戶需求轉(zhuǎn)化成結(jié)構(gòu)設計需求，DQE檢查、確認映射的準確性與完整性；做到什么程度：客戶的需求的準確、全面的映射，公司現(xiàn)有資源能夠滿足或投入一定的資源可滿足。輸出：《產(chǎn)品包需求》產(chǎn)品包需求度量：無考核：無2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理參與可制造性需求確認APQP-009產(chǎn)品包需求中客戶需求已確定，制造代表開始映射可制造性需求PQA輸入：產(chǎn)品包需求中客戶需求部分做什么：將客戶需求映射成可制造性需求如何做：檢查制造代表是否有將客戶的需求和研發(fā)工程師確定的硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、測試等方面的需求，全面映射成可制造性需求，并驗證這些可制造性需求的適宜性。做到什么程度：客戶需求全面、準確的映射到可制造性需求中，并且有效的結(jié)合了硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、測試等方面的需求。輸出：《產(chǎn)品包需求》產(chǎn)品包需求度量：無考核：無2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理主導認證需求確定，參與知識產(chǎn)權(quán)檢索APQP-010產(chǎn)品包需求中客戶需求已確定，研發(fā)代表已開始知識產(chǎn)權(quán)分析認證工程師輸入：產(chǎn)品包需求中客戶需求部分，知識產(chǎn)權(quán)分析做什么：產(chǎn)品銷售目的地認證需求的確認如何做：1）全面收集產(chǎn)品涉及的各個國家法律法規(guī)、強制性認證要求、市場準入制度；2）將這些認證標準的條文進行羅列，摘錄涉及本公司產(chǎn)品的具體標準要求，確定產(chǎn)品的認證需求；3）將涉及產(chǎn)品的標準條文進行分析，制定這些標準條文對設計的影響，將標準條文轉(zhuǎn)化成具體的要求，并將其確定為設計的限定條件。4）對研發(fā)代表的知識產(chǎn)權(quán)分析結(jié)論進行確認，將知識產(chǎn)權(quán)設置成設計的限定條件。做到什么程度：清晰的說明產(chǎn)品涉及的認證需求，確定知識產(chǎn)權(quán)所形成的限定條件。輸出：《產(chǎn)品包需求》產(chǎn)品包需求度量：產(chǎn)品涉及的認證需求知識產(chǎn)權(quán)考核：認證要求和知識產(chǎn)權(quán)要求的全面性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理基于產(chǎn)品包需求，將客戶需求轉(zhuǎn)化成可執(zhí)行的質(zhì)量標準APQP-011產(chǎn)品包需求已完成質(zhì)量經(jīng)理輸入：《產(chǎn)品包需求》做什么：將設計需求轉(zhuǎn)化成質(zhì)量標準要求如何做：1）分析客戶需求與質(zhì)量標準的關(guān)系；2）評估客戶需求映射成設計需求的準確性；3）分析為實現(xiàn)設計需求、滿足客戶需求所要確定的質(zhì)量要求；4）依據(jù)國際、國家、地區(qū)、行業(yè)的標準和規(guī)范，結(jié)合客戶的需求、公司的質(zhì)量控制能力、內(nèi)部質(zhì)量控制標準，來制定一套針對性的質(zhì)量標準。做到什么程度：制定的標準能夠滿足客戶的需求和公司發(fā)展的需要。輸出：《質(zhì)量功能展開》質(zhì)量功能展開度量：客戶需求設計需求國標、行標、企標考核：質(zhì)量標準可行性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理技術(shù)評審1（產(chǎn)品包需求）APQP-012產(chǎn)品包需求已完成并提交專家組評審PQA輸入：已通過初審的《產(chǎn)品包需求》做什么：對產(chǎn)品包需求進行全方位的評審如何做：1）由PQA按項目WBS計劃規(guī)定的時間，跟蹤技術(shù)評審工作的完成狀況和資料準備狀況；2）對PDT提出的技術(shù)評審申請進行確認，并選定技術(shù)評審專家，指定主審人；3）組織評審專家對PDT提供的資料進行初步審核，并檢查各評審專家提供的《評審資料問題點清單》，對其中的問題進行確認，并與PDT經(jīng)理進行溝通，確定解決的辦法；4）按項目WBS規(guī)定的時間開展技術(shù)評審，作為技術(shù)評審會議的主持人和流程專家，對各個專家在評審過程中的表現(xiàn)進行評分，并對評審過程中的問題點進行記錄、確認；5）評審過程中經(jīng)各領(lǐng)域評審專家確認的問題，由PDT經(jīng)理指定專門的人員、規(guī)定時間和解決方案，由PQA持續(xù)跟進，直到問題解決；6）對整個評審進行綜合評分，并確定是否通過；7）跟蹤評審后設計資料的更新，并將更新后的資料發(fā)布給各評審專家再次審核，合格后通過方檔發(fā)布流程，將更新后的文檔和資料受控；8）編寫技術(shù)評審報告，綜述整個技術(shù)評審過程中的問題點、經(jīng)驗、教訓；9）將技術(shù)評審過程中的問題點進行分析，找出原因，針對問題的原因制定糾正和預防措施，鑒定執(zhí)行的效果，并將評審中的問題點列入到《失效模式與效應分析庫》。10）持續(xù)優(yōu)化技術(shù)評審檢查清單。做到什么程度：按技術(shù)評審清單的條款進行逐項全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并在早期將問題有效解決。輸出：《技術(shù)評審報告》《技術(shù)評審問題跟蹤表》TR1評審報告度量：技術(shù)評審清單符合性考核：技術(shù)評審得分評審專家得分2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理產(chǎn)品包需求受控APQP-013產(chǎn)品包需求已通過技術(shù)評審并已更新PDE輸入：通過文檔發(fā)布流程后的《產(chǎn)品包需求》做什么：檢查文件內(nèi)容是否準確，格式是否與要求一致，是否有明顯的錯誤，文檔是否全面，有無遺漏。如何做：1）對比已通過文檔發(fā)布流程的文檔和文檔要求模板，確認是否與模板一致；2）檢查文檔中的內(nèi)容、數(shù)據(jù)是否存在明顯的錯誤；3）將受控的文檔發(fā)布后，跟蹤ECN和DCN的變更，及時的更新文檔資料。做到什么程度：文檔和資料內(nèi)容無明顯錯誤、應當受控的文檔全部得到有效管控。輸出：無無度量：文檔的全面性與準確性考核：文檔中出現(xiàn)的錯誤2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理參與制定測試策略與計劃APQP-014客戶需求映射成測試需求完成，開始制定測試策略與計劃DQE輸入：測試需求做什么：初步選擇測試項目、方法與設備如何做：1）分析滿足客戶需求，確定需要測試的項目；2）初步確定測試這些項目所需要的設備、方法，配置相應的人員；3）確定測試的策略與計劃，明確各個時間點；4）編寫測試的策略與計劃文件。做到什么程度：確定滿足客戶需求而需要測試的項目、方法。輸出：《測試策略與計劃》測試策略與計劃度量：測試項目測試方法考核：測試策略與計劃滿足客戶需求的程度2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理跟進采購和制造的策略與計劃APQP-015客戶需求已映射成采購和制造需求，開始制定采購和制造的策略與計劃PQA輸入：產(chǎn)品包需求做什么：跟進采購策略與計劃、制造策略與計劃的可行性，評估對質(zhì)量控制的影響。如何做：1）對采購策略與計劃、制造策略與計劃進行分析，確認其中對質(zhì)量影響的部分；2）對質(zhì)量影響的部分進行分析，確認其影響程度，制定消除影響的對策和方法；3）將這些對策與方法列入到前期質(zhì)量控制的重點關(guān)注方面，進行產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點檢查。做到什么程度：明確的定義采購策略與計劃、制造策略與計劃中影響質(zhì)量的問題點，并對這些問題點制定出可行的節(jié)點檢查計劃。輸出：節(jié)點檢查計劃無度量：無考核：無2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理主導制定認證策略與計劃APQP-016認證需求已完成認證工程師輸入：認證需求做什么：編制認證策略與計劃如何做：1）依據(jù)產(chǎn)品的銷售目的地所涉及的法律法規(guī)、強制性要求、市場準入要求，編寫認證策略與計劃，并具體的規(guī)定完成各項工作的內(nèi)容、時間。2）針對認證要求，選擇通用的、大部分國家可接受的認證方式，以降低認證費用。做到什么程度：認證策略與計劃可執(zhí)行，費用最低。輸出：《認證策略與計劃》認證策略與計劃度量：認證策略與計劃的時間、工作內(nèi)容考核：認證費用認證證書符合性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理主導完善產(chǎn)品失效模式與效應分析庫APQP-017失效模式與效應分析的統(tǒng)計數(shù)據(jù)與信息基本完善質(zhì)量經(jīng)理輸入：失效模式與效應分析做什么：建立失效模式與效應分析庫如何做：1）收集以往產(chǎn)品的不合格問題，并進行統(tǒng)計匯總與整理；2）針對關(guān)鍵的統(tǒng)計問題點，對不合格的原因進行分析，并制定相應的糾正和預防措施；3）驗證糾正和預防措施執(zhí)行的效果，對行之有效的措施標準化；4）將問題點、原因分析、有效的糾正和預防措施進行編號，列入到失效模式與效應分析庫。做到什么程度：已發(fā)生的問題全部都有原因分析、行之有效的糾正和預防措施，并將這些措施應用到實際的產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制過程。輸出：《失效模式與效應分析庫》失效模式與效應分析庫度量：質(zhì)量問題統(tǒng)計與分析糾正和預防措施考核：失效模式與效應分析庫的應用2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理制定產(chǎn)品實驗設計DOE計劃APQP-018產(chǎn)品測試策略與計劃初步完成DQE輸入：產(chǎn)品質(zhì)量特性、國際、國家、地區(qū)、行業(yè)標準與規(guī)范。做什么：確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的因子與效應，設計測量系統(tǒng)。如何做：1）依據(jù)客戶需求、測試策略，已確定的測試項目，分析影響的因子和效應，確定關(guān)鍵的影響因子；2）針對關(guān)鍵的影響因子，分析其影響的程度、制約因素，編制實驗設計的計劃；3）執(zhí)行實驗設計，確定各個測試項目合格與否的范圍。做到什么程度：清晰的關(guān)鍵測試項目、測試方法、判定標準輸出：實驗設計計劃實驗設計計劃度量：關(guān)鍵影響因子實驗設計計劃考核：關(guān)鍵測試項目、方法和判定標準的適宜性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理概念決策評審問題跟蹤APQP-019概念決策評審已完成PQA輸入：概念決策評審報告做什么：跟蹤概念決策評審中遺留問題得到解決，做出對應的更新質(zhì)量目標及其他質(zhì)量控制活動。如何做：1）依據(jù)決策評審報告中問題點和解決的時間、人員安排，在規(guī)定的時間內(nèi)檢查執(zhí)行的情況與效果；2）分析遺留問題的影響，確定對后續(xù)質(zhì)量控制風險點，記錄并作為后續(xù)監(jiān)控的重點檢查項目。做到什么程度：問題得到解決，風險得到控制。輸出：《決策評審問題跟蹤報告》概念決策評審問題跟蹤報告度量：問題解決的時間；風險點影響程度考核：問題解決效率與準確性2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理制定開發(fā)計劃階段制定研發(fā)計劃階段，主要的質(zhì)量控制關(guān)鍵點：A優(yōu)化《產(chǎn)品質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃》；B評估產(chǎn)品包需求分解與分配的合理性；C評估設計需求映射為產(chǎn)品規(guī)格的準確性與全面性；D對設計過程要素進行檢查，確保規(guī)格設計和概要設計的設計過程中，各PDT成員結(jié)合客戶需求在進行工作，并有對風險點采取規(guī)避措施；E進行產(chǎn)品規(guī)格設計評審和概要設計評審工作，檢查客戶需求在設計過程中得到滿足的程度；F通過計劃決策評審來確認開發(fā)計劃的可行性和是否需要繼續(xù)該項目；G跟蹤評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題點是否已解決或得到有效的控制。2023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理主導DFMEA，確定風險點與規(guī)避措施APQP-020跟進軟件硬件和結(jié)構(gòu)規(guī)格設計APQP-021技術(shù)評審2（規(guī)格設計）APQP-022規(guī)格設計資料受控APQP-023主導PFMEA，確定風險點和規(guī)避措施APQP-024跟進軟件硬件和結(jié)構(gòu)的概要設計APQP-025參與系統(tǒng)測試與驗證計劃APQP-026確認知識產(chǎn)權(quán)分析報告APQP-027技術(shù)評審3（概要設計）APQP-028概要設計資料受控APQP-029跟進計劃決策評審問題點APQP-0302023/12/4研發(fā)質(zhì)量管理流程名稱時機執(zhí)行人