1、木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定家具標(biāo)準(zhǔn)家具標(biāo)準(zhǔn)木家具標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木家具通用技術(shù)條件、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定實(shí)木家具用料要求：產(chǎn)品明示標(biāo)識(shí)為全花梨木家具的，產(chǎn)品中所有零部件，必須是花梨木制成的實(shí)木家具，鏡子背面托板除外；產(chǎn)品明示標(biāo)識(shí)為花梨木家具的，產(chǎn)品外部的零部件必須是花梨木實(shí)木，產(chǎn)品內(nèi)部、后背和隱蔽處等零部件可采用其他樹種制成的實(shí)木家具。雙包鑲框架式家具用料要求：產(chǎn)品外表使用的樹種質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用，外表使用膠合板樹種應(yīng)一致，對(duì)內(nèi)部使用樹種不限。木材含水率要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定木材含水率應(yīng)符合產(chǎn)品所在地區(qū)，年平均木材平衡含水率。所謂產(chǎn)品所在地區(qū)，是

2、指檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率為測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)值；經(jīng)銷單位訂購(gòu)產(chǎn)品時(shí)，對(duì)木材含水率另有要求的應(yīng)在訂貨合同中明示。木材含水率要求，是木家具質(zhì)量中至關(guān)重要的指標(biāo)。我國(guó)南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一個(gè)地區(qū)，雨季和旱季、冬季和夏季的變化也是很大的。刨花板、中密度纖維板技術(shù)要求刨花板的游離甲醛釋放量每刨花板的甲醛釋放量不超過(guò)。中密度纖維板技術(shù)要求規(guī)定：物理性能指標(biāo)，出廠含水率應(yīng)為；每張板的平均密度不得超過(guò)公稱密度的；吸水厚度膨脹率不得超過(guò)；板內(nèi)甲醛釋放量，每重的總可抽出甲醛量不得超過(guò)。尺寸精度要求 家具尺寸分設(shè)計(jì)尺寸、極限偏差尺寸、開(kāi)頭和位置公差尺寸種：設(shè)計(jì)尺寸是指產(chǎn)品圖

3、樣上標(biāo)注的尺寸。如產(chǎn)品高、寬、深的外形尺寸。主要尺寸，亦稱產(chǎn)品的功能尺寸，是指產(chǎn)品某一個(gè)部位的設(shè)計(jì)尺寸，必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定這個(gè)部位的尺寸要求。如掛衣柜內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定這個(gè)部位，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凈空深應(yīng)，設(shè)計(jì)尺寸必須符合此項(xiàng)要求。極限偏差尺寸，是指產(chǎn)品實(shí)物經(jīng)測(cè)量所得的測(cè)量值減產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸后的差值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限偏差非拆疊式，折疊式。形狀和位置公差尺寸：分翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動(dòng)度、下垂度、產(chǎn)品底腳者地不平度和分縫等項(xiàng)。翹曲度，是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正視面板件，若對(duì)角線長(zhǎng)度，允許差值。平整度，是指產(chǎn)品（部件）表面在范圍內(nèi)的局部的平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不平度應(yīng)。鄰邊垂直度

4、，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度允許差值，框架對(duì)角線長(zhǎng)度，允許差值。允許差值。位差度，是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定門與框架、門與門相鄰表面間折距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）允許。抽屜擺動(dòng)度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將抽屜拉出深度的時(shí)，擺動(dòng)度應(yīng)，下垂度應(yīng)。產(chǎn)品底腳著地不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時(shí)的平穩(wěn)性。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不平度應(yīng)。分縫，是指產(chǎn)品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，稱分縫。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大分縫不得超過(guò)和。外

5、觀要求加工完成后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：人造板制成的部件，應(yīng)經(jīng)封邊處理，而未經(jīng)封邊處理的；覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種支承件，存在松動(dòng)、離縫、斷裂的；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角，存在不均勻不對(duì)稱的；雕刻、車木加工后存在花型線型不對(duì)稱，鏟底不平、有刀痕、砂痕的；產(chǎn)品外表沒(méi)有達(dá)到精光，內(nèi)表沒(méi)有達(dá)到細(xì)光，粗光部位存在鋸毛和刨痕的。涂飾加工后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品有明顯色差的；產(chǎn)品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)黏和漏漆的；漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點(diǎn)、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；軟、硬質(zhì)覆

6、面材料表面存在凹陷、麻點(diǎn)、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；產(chǎn)品不涂飾部位和產(chǎn)品內(nèi)部不清潔的。五金配件安裝后的產(chǎn)品，不允許存在以下缺陷：配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘?shù)?；活?dòng)部件起動(dòng)不靈活的；配件安裝不牢固有松動(dòng)的；安裝孔周邊有崩茬的。漆膜層理化性能要求漆膜涂層理化性能測(cè)定項(xiàng)目有：耐液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊和光澤度等項(xiàng)。W耐液測(cè)定，是指對(duì)家具表面漆膜接觸到各種可能液體時(shí)，能起到抗化學(xué)反應(yīng)的測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許有輕微的變色或明顯的變色印痕。耐濕熱測(cè)定，是指對(duì)家具表面漆膜觸到熱水時(shí)，漆膜所引起變化的測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色。耐干熱測(cè)定

7、，是指對(duì)家具表面漆膜接觸溫度時(shí)，漆膜所引起變化的測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變化。附著力測(cè)定，是指漆膜與基材的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許漆膜，沿割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落。耐磨性測(cè)定，是指家具表面漆膜抗磨損的強(qiáng)度測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)轉(zhuǎn)磨損后，允許漆膜局部明顯露白。耐冷熱溫差測(cè)定，是指家具表面漆膜在溫度和溫度低于狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)周期試驗(yàn)后，漆膜所引起的變化。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有裂紋、鼓泡，明顯失光和變色等缺陷。+uz7Uv1a;u抗沖擊測(cè)定，是指家具表面漆膜抗外來(lái)物沖擊能力的測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許漆膜表面有輕度的裂紋，通常有圈環(huán)裂或弧裂。光澤度測(cè)定，是指以漆膜表面的正反射光量與同一條件下標(biāo)準(zhǔn)板表面的正

8、反射光量之比。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定漆膜表面原光為，拋光為，填孔亞光為，顯孔亞光為。深色名貴硬木家具表面漆膜理化性能要求另有規(guī)定產(chǎn)品力學(xué)性能要求家具力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目有，桌類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；椅凳類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；柜類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；床類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)，是包括靜載荷試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)靜載荷試驗(yàn)，是指產(chǎn)品在可能遇到在重載荷條件下所具有的強(qiáng)度試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)，是指產(chǎn)品在偶然遇到的沖擊載荷條件下所具有強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)。穩(wěn)定性試驗(yàn)，指椅、凳類家具在日常使用時(shí)承受載荷條件下和柜類家具在日常使用時(shí)承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗(yàn)。耐久性試驗(yàn)，是指產(chǎn)品在重復(fù)使用，重復(fù)加載條

9、件下所具有疲勞強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)?zāi)局萍揖咄ㄓ抿?yàn)貨規(guī)范家具的檢驗(yàn)要考慮其功能、外觀、安全、耐用、材料、環(huán)保等諸多因素，既要符合人們對(duì)產(chǎn)品使用價(jià)值的要求，又要滿足人們對(duì)產(chǎn)品審美的需求。從客戶需要的角度出發(fā)，家具制品不僅要注重功能與質(zhì)量，以保證消費(fèi)者購(gòu)買的產(chǎn)品在一定期限內(nèi)能正常使用，還要滿足人們?cè)谠煨?、色彩、質(zhì)感等要求；符合人體生理、心理及人體活動(dòng)規(guī)律，達(dá)到安全、方便、舒適、美觀之要求?，F(xiàn)在從功能性、外觀及安全性等方面簡(jiǎn)略說(shuō)明木制家具檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)。 1家具的功能家具設(shè)計(jì)及制造以服務(wù)于人為目標(biāo)，家具制品要滿足人們物的需求，是產(chǎn)品的核心。即家具必須達(dá)到使用功能，積極尋求“人性化”理念。1.1舒適家具作為家

10、居用品，其設(shè)計(jì)必須在人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上，達(dá)到人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)的最佳匹配，這是滿足舒適性的基本要求。1.2耐用產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到理化性能要求。相關(guān)理化性能主要有：（1）家具能適應(yīng)該產(chǎn)品使用地的氣候環(huán)境特別是對(duì)木材含水率的控制，實(shí)木家具含水率一般為8%12%。（2）承重零部件力學(xué)性能滿足相關(guān)要求。（3）拉手等五金裝飾件耐腐性能通過(guò)測(cè)試。（4）布料達(dá)到相關(guān)的要求，如防火、防水、防油、防污等。（5）靠墊及坐墊的反彈性能。1.3牢固固定性結(jié)合處必須用可靠的方式接合。其中接合方式有：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘?shù)龋?、木螺絲接合、螺紋接合。接合時(shí)，有時(shí)需輔助襯托，如三角木、連接木。活動(dòng)性結(jié)合方

11、式有活頁(yè)、碰珠、丁夾、抽拉滑軌等，活動(dòng)性結(jié)合要求活動(dòng)自如，無(wú)雜音。l.4密閉材料拼接處要防裂縫，拼接部位要接合緊密，同時(shí)能克服木材的伸縮性影響?？刹扇∫韵麓胧海?）連接部位增開(kāi)通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。（2）連接部位的橫向零部件縮進(jìn)于縱向零部件1mm-3mm，呈臺(tái)階狀。（3）大幅面的實(shí)木板，采用嵌邊、浮動(dòng)設(shè)計(jì)。（4）大嵌板（如門嵌板、床嵌板）槽內(nèi)嵌橡皮條，嵌板四周預(yù)染色寬度大于裝入槽內(nèi)深度，顏色略淺于色板。產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。1.5保護(hù)梳妝柜、床頭柜、櫥柜等柜類的頂層、抽屜底部應(yīng)附有絨布層，以免硬

12、質(zhì)飾品受損。疊放式的書柜、碗碟拒、衣柜、組合拒上幢的底部必須有絨布?jí)|或類似材料，防止搬移時(shí)傷及下幢面板。產(chǎn)品腳底須清理油漆殘留物及釘子，以免地毯、地板受損。2家具的外觀整套家具要搭配協(xié)調(diào)、平衡，力求風(fēng)格統(tǒng)一。裝飾手法符合文化品味及藝術(shù)內(nèi)涵；花俏裝飾并不一定華麗，呈現(xiàn)自然形態(tài)之美能適到好處。家具的藝術(shù)性主要從造型、材料、線型、飾花、腳柱、涂裝等體現(xiàn)。2.1造型造型直接表現(xiàn)家具的形態(tài)，受歷史、文化的影響很大，它的選擇直接影響產(chǎn)品的外觀與品位。2.2用材樹種不同，家具風(fēng)格也不同，如松木的古樸，橡木的粗礦豪放，櫻桃木的高貴優(yōu)雅，樺木的穩(wěn)重。為節(jié)約珍貴木材用量，家具制造廣泛采用木皮（木材切片）飾面工藝，

13、其中木皮拼花貼面的基本要求：（1）產(chǎn)品正面（如嵌板、面板、門板等）必須要用優(yōu)等木皮。（2）整套產(chǎn)品木皮紋理、顏色需基本一致，效果自然。木材紋理可分山紋、直紋、亂紋、樹瘤紋、旋渦紋、虎斑紋、雀眼紋、水波紋、魚鱗紋、排骨紋等。山紋木皮的紋理有一定方向，面板木紋理方向由左向右，門板木紋理方向由下向上，以顯統(tǒng)一、順暢。（3）裝飾面寬度小于175mm250mm的貼面木皮（如用大山紋），大山紋應(yīng)該用整張木皮，不可在寬度方向拼接，且要求山紋在寬度方向位于中心（稱中心花）。（4）配對(duì)部件（如門）貼面的花紋應(yīng)該對(duì)稱。正面多抽屜的柜子（如梳妝臺(tái)、五斗柜）各抽屜間木紋要連續(xù)。（5）樹瘤皮以樹瘤（或小活節(jié)）多，紋理扭

14、曲無(wú)常，無(wú)漏節(jié)為佳。2.3形位、結(jié)構(gòu)尺寸偏差家具制品零部件安裝做到對(duì)稱、統(tǒng)一。（1）柜類產(chǎn)品要求組裝后水平誤差在土1.5mm，并且要求對(duì)角線誤差在3mm之間。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度誤差允許在土0.4mm之間。（2）組合柜、音響柜等組合類家具的各單元部分要求能平滑銜接，花型及線型連續(xù)。組合家具的單元使用肘，銜接部位有裝飾塊（或條）。（3）產(chǎn)品零部件的接合必須牢固、緊密，正面接合縫隙不超過(guò)0.4mm，側(cè)面接合縫隙不超過(guò)0.8mm。（4）柜類的層板（或稱水平閣板）要求水平，誤差在土1.5mm之間。（5）內(nèi)縮式抽屜、門與柜體必須有一個(gè)均勻之抽拉間隙；范圍在1.5mm-2.4m

15、m之間（所有公差僅供參考，實(shí)際以客人要求為準(zhǔn)）。2.4表面裝飾處理產(chǎn)品表面油漆及保護(hù)膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關(guān)要求。家具表面處理原則：（1）消費(fèi)者在日常使用時(shí)，皮膚及衣服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。（2）消費(fèi)者可能看到的部位必須全部涂裝，滿足視覺(jué)美感的基本要求。（3）涂裝效果與整體外觀風(fēng)格統(tǒng)一，表現(xiàn)出舒適感、溫馨惑、高貴感、豪華感或懷舊感，其質(zhì)感、色調(diào)、透明度、光澤度及木紋的表現(xiàn)與原始色板相吻合，正面能清晰呈現(xiàn)珍貴木皮的紋理（也稱“透底”）。很多客戶忌諱顏色偏紅或偏綠。（4）車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過(guò)渡順暢，無(wú)明顯刀痕

16、及多余木絲。粗礦的松木雕花表現(xiàn)濃郁的鄉(xiāng)村氣息。（5）各種表面材料涂裝處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。仿古涂裝力求自然、明暗層次分明、顏色過(guò)渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)的“花臉”。2.5包裝標(biāo)識(shí)包裝標(biāo)識(shí)作用是提醒或指引消費(fèi)者如何組裝及使用產(chǎn)品，方便商品儲(chǔ)存、流通、銷售與客戶服務(wù)。好的標(biāo)識(shí)形象能增加消費(fèi)者購(gòu)買欲望，減少客戶投訴。外觀、包裝標(biāo)識(shí)盡可能做得簡(jiǎn)潔、明了、大方，給消費(fèi)者創(chuàng)造質(zhì)量可靠、精工細(xì)致的視覺(jué)形象。包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)做到：（1）外箱上必須有完整、正確的嘜頭。嘜頭內(nèi)容通常包括：訂單號(hào)PO、產(chǎn)品編號(hào)ITEM、商品商標(biāo)、商品圖標(biāo)、

17、產(chǎn)品描述、原產(chǎn)地標(biāo)記、數(shù)量QTY、體積MEASURE、凈重N.W、毛重G.W、搬運(yùn)裝卸警示圖標(biāo)、生產(chǎn)日期、條形碼及質(zhì)檢批次號(hào)等。（2）家具的標(biāo)簽、吊卡、保養(yǎng)說(shuō)明書詳細(xì)的使用注意事項(xiàng)，有材料、工藝、結(jié)構(gòu)、造型設(shè)計(jì)等中英文說(shuō)明，有明確的售后服務(wù)內(nèi)容和消費(fèi)者權(quán)益說(shuō)明。（3）產(chǎn)品的組裝圖應(yīng)清晰規(guī)范，組裝步驟簡(jiǎn)潔易懂，具有中英文介紹說(shuō)明。組裝的五金配件必須包在顯眼的有色（紅色或桔紅色）塑料袋內(nèi)，并將有色塑料袋固定在產(chǎn)品粗糙部位（如背板、床側(cè)板、抽屜面內(nèi)側(cè)），不能有晃動(dòng)及破損，以免配件丟失及碰傷產(chǎn)品表面。（4）所有單件產(chǎn)品皆須在隱蔽但找能得到的部位（如柜類的背板、餐桌的底部）貼上產(chǎn)品標(biāo)簽。產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容、：

18、生產(chǎn)年月日、生產(chǎn)工廠、批量號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)地，特定產(chǎn)品還需附加條形碼等。3家具的安全性及其他在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中，必須高度重視產(chǎn)品的安全性。杜絕使用時(shí)可能引起人身危險(xiǎn)及物品損壞的可能。3.1環(huán)保要求：家具使用時(shí)可能產(chǎn)生游離甲醛、苯、氨氣等揮發(fā)性有害氣體和重金屬、放射線等有害物質(zhì)。家具已經(jīng)成為室內(nèi)環(huán)境的主要污染源之一，其中以游離甲？Q最為突出。我國(guó)家具使用說(shuō)明GB5296.6-2004國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：對(duì)家具所用材料、涂料含有毒有害物質(zhì)等控制指標(biāo)給予說(shuō)明，必須通過(guò)包裝、吊牌、銘牌、標(biāo)簽、說(shuō)明書等形式向消費(fèi)者告知。家具的有害物質(zhì)主要來(lái)源是：木材的防腐劑、油漆的游離苯、鉛等、膠料中的游離甲醒

19、、部分石材的放射物質(zhì)。在家具生產(chǎn)中，可以選用綠色環(huán)保原輔材料；人造板經(jīng)過(guò)飾面及封邊處理；特別注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、頂部（碗碟柜）等部位用封閉漆封閉。3.2安全要求家具產(chǎn)品各部位及零部件，在使用中不能出現(xiàn)開(kāi)裂、松動(dòng)。消費(fèi)者手、身體接觸的部位表面必須光滑。產(chǎn)品棱、角部位必須略倒角或倒圓，特別玻璃、鏡子，以免意外傷人。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，在100mm高度以下，不宜有突出整體的尖銳造型，特別注意茶幾類產(chǎn)品。玻璃擱板上要有承重標(biāo)簽，確保使用在承重范圍內(nèi)。玻璃擱板包裝盒及紙箱上必須印刷易碎標(biāo)志。凡是產(chǎn)品包裝中有槍釘、碼釘?shù)柔旑?，都?yīng)該在裝配說(shuō)明書中加注說(shuō)明字樣。柜子底部超寬（大于700mm）或超長(zhǎng)

20、（大于1750mm）時(shí)，加一支撐中腳或類似結(jié)構(gòu)。柜子超高時(shí)，后框至少有3對(duì)三角木加固。3.3保護(hù)兒童安全要求家具檢驗(yàn)時(shí)，必須考慮兒童使用時(shí)是否安全。家具在高度為1000mm以下的部位，應(yīng)該盡可能不用普通玻璃等危險(xiǎn)材料。以免兒童玩耍時(shí)打碎玻璃傷人?？蛇x用木門或高強(qiáng)度鋼化玻璃。圓拉手、孔塞、木銷、輪子等小零部件盡可能設(shè)計(jì)成堅(jiān)固。如果可拆裝的，必須加工說(shuō)明，以免兒童吞食。3.5包裝安全測(cè)試家具包裝是保護(hù)產(chǎn)品不受外界作用（溫度、濕度、碰撞、靜態(tài)受壓，生物破壞等）而損傷，為檢驗(yàn)包裝的安全性，必須作包裝的安全測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)際安全運(yùn)輸協(xié)會(huì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)1A&1B（ISTA-Projec1A/B）、181標(biāo)準(zhǔn)等

21、，測(cè)試項(xiàng)目分壓力測(cè)試、落地測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試及沖擊測(cè)試等。木制家具通用要求及標(biāo)準(zhǔn)上一篇 / 下一篇 2008-07-29 10:28:56 查看( 595 ) / 評(píng)論( 11 ) / 評(píng)分( 7 / 6 ) 木制家具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) 主要材質(zhì)：木質(zhì) 其他材質(zhì)：金屬，塑膠Major（2.5） Minor（4.0）項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求MajorMinor備注1外觀檢測(cè) 一般外觀檢測(cè)1家具各部位表面顏色不能有色差，配件要求搭配協(xié)調(diào)2表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或雜質(zhì)3表面批鋒，刮花，裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現(xiàn)象應(yīng)控制好 表面裝飾處理 產(chǎn)品表面油漆及保護(hù)膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關(guān)要求1 皮膚及衣

22、服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。2車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過(guò)渡順暢，無(wú)明顯刀痕及多余木絲3各種表面材料涂裝處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過(guò)渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)現(xiàn)象 2結(jié)構(gòu)功能，測(cè)試耐用性1家具木材含水率要能適應(yīng)該地氣候溫度，一般含水率8-12度之間2家具承重零部件力學(xué)性能要滿足相關(guān)要求3拉手等五金裝飾件耐腐蝕性測(cè)試要能通過(guò)要求4布料要達(dá)到相關(guān)要求如（防火，防水，防油，防污）5靠墊及坐墊的反彈性能要符合要求牢固性固定性結(jié)合處必須用可靠方式進(jìn)行結(jié)合（

23、結(jié)合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘?shù)龋?、木螺絲接合，不能出現(xiàn)松脫及搖擺及錯(cuò)位現(xiàn)象 密封性材料拼接處不能出現(xiàn)裂縫，拼接部位要接合緊密，同時(shí)要克服木材的伸縮性影響?？刹扇∫韵麓胧哼B接部位增開(kāi)通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。 遮光性產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。完全性和穩(wěn)定性當(dāng)把兩個(gè)柜門打開(kāi)90度后，用手向前輕拉，柜體不能自動(dòng)向前傾翻；書柜門的玻璃要經(jīng)磨邊外理；穿衣鏡和梳妝臺(tái)要安裝后背板，并用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃木家具通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的技術(shù)要

24、求和實(shí)驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木家具及其它家具的木制件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3326桌、椅、凳類主要尺寸GB/T 3327柜類主要尺寸GB/T 3328床類主要尺寸GB4893.14893.9家具表面漆膜測(cè)定法GB/T10357.110357.6家具力學(xué)性能測(cè)試ZB Y80 002家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定ZB Y80 003家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)3.1翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。3.2平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0150MM范圍內(nèi)的局部的平整程度。3.3鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。3.4位差度位差度是指產(chǎn)品中門

25、與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。3.5外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其它表面處理之處。3.6內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。3.7內(nèi)部?jī)?nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見(jiàn)表面。3.8隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見(jiàn)之處。4技術(shù)要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB 3326規(guī)定。4.1.2柜類主要尺寸應(yīng)符合GB 3327規(guī)定。4.1.3床類主要尺寸應(yīng)符合GB 3328規(guī)定。4.1.4產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為5MM，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。4.2形狀和位置

26、公差形狀和位置公差見(jiàn)表1。表1單位：mm項(xiàng)目 試件名稱及規(guī)格 允許值翹曲度 面板、正視面板件 對(duì)角線長(zhǎng)度1400 3.00 1400700 2.00 700 1.00底腳平衡性 2.00平整度 面板、正視面板件 0.20鄰邊垂直度 面板 對(duì)角線長(zhǎng)度 2.00框架 對(duì)角線長(zhǎng)度1000 3.00 1000 2.00位差度 門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） 2.00抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） 1.00分縫 開(kāi)門（嵌裝式） 上、左、右 分縫 1.50中、下 分縫 2.00開(kāi)門（蓋裝式） 門背面與框架平面的間隙 2.00抽屜（嵌裝式

27、） 上、左、右 分縫 1.50抽屜（蓋裝式） 抽屜面背面與框架平面的間隙 1.50下垂度、擺動(dòng)度 抽屜 下垂 20.00擺動(dòng) 15.004.3用料要求4.3.1各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。4.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。4.3.3包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。4.3.4木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。4.3.5蟲蛀材需經(jīng)殺蟲處理。4.3.6外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25

28、%。4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊。4.3.8產(chǎn)品主要受力部件用材的斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。斜紋程度（%）=傾斜高度/水平長(zhǎng)度X1004.3.9節(jié)子寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的1/3，直徑不超過(guò)12MM的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。4.3.10其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。4.3.11采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。4.4.2榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固,外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。4.4.3塞角，

29、欄屜條等支撐零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。4.4.4薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。4.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。4.4.6各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩荏或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。4.4.7涂飾部位的粗糙度Ra3.2M（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度Ra為3.212.5m（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.550M（粗光）。4.4.8雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過(guò)橋、

30、棱角、圓弧等處就無(wú)缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。4.4.9車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱；對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或傷痕。4.5涂飾要求4.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。4.5.2正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，涂膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整，涂膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。4.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油臼、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.6理化性能要求涂膜涂層和

31、軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求涂膜漆層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。各類家具選用的試驗(yàn)水平見(jiàn)GB10357附錄A規(guī)定。表2序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)水平2中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平3中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平4中規(guī)定的各類家具 特殊環(huán)境條件使用1耐液10%碳酸納30%乙醇24h不低于3級(jí)24h不低于3級(jí)24h不低于2級(jí)根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、條件，其具體的試驗(yàn)條件和要求，由供需雙方商定。2耐濕熱55不低于3級(jí)70不低于3級(jí)85不低于2級(jí)3耐干熱70不低于3級(jí)80不低于3級(jí)90不低于2級(jí)4附

32、著力 不低于3級(jí) 不低于3級(jí) 不低于2級(jí)5耐磨1000轉(zhuǎn)不低于3級(jí) 1000轉(zhuǎn)不低于2級(jí) 1000轉(zhuǎn)不低于3級(jí)6耐冷熱溫差3周期無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光7光澤 不低于3級(jí)8抗沖擊 沖擊高度50mm，不低于3級(jí)9軟質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度硬質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度 3.5 100 N/m1.4 1000 N/m4.7力學(xué)性能要求力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。4.7.1桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.1中7.1、7.2條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.2椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的最小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.3椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按

33、GB1.357.3中第6章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.4柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中對(duì)活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。4.7.5柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結(jié)構(gòu)和底架位移的允許值如下：a.擱板撓度與長(zhǎng)度的比值0.5%；b.掛衣棍撓度與長(zhǎng)度的比值0.4%；c.掛衣棍支撐件位移3mm；d.主體結(jié)構(gòu)和底架位移值d15mm。4.7.6單層床強(qiáng)度和耐久性按GB10357.6中第5章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。5試驗(yàn)方法5.1目視、感官檢驗(yàn)應(yīng)在

34、自然光或光照度300600 lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為7001000MM，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評(píng)定值。5.2木材含水率測(cè)定木材含水率測(cè)定儀的誤差不大于2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場(chǎng)或同一地區(qū)測(cè)定。測(cè)試部位取試件離地100MM以上位置，任選三個(gè)不同位置的零件，每一個(gè)零件上，在任選的三個(gè)點(diǎn)上各測(cè)一次，分別求出三個(gè)零件上測(cè)得的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測(cè)定值。5.3主要尺寸測(cè)定應(yīng)采用每米誤差不大于0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）對(duì)安放在平板上（或者平整地面上）的試件進(jìn)行測(cè)定。5.4形狀和位置公差測(cè)定5.4.1翹曲度測(cè)定應(yīng)采用誤差不大于0.1

35、MM的翹曲度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的對(duì)角線上，測(cè)量試件中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大值為翹曲度平定值。5.4.2底角著地平穩(wěn)性測(cè)定應(yīng)采用塞尺。測(cè)定時(shí)，將試件放置在平板上，測(cè)量某一底角與平板間距離。5.4.3平整度測(cè)定應(yīng)采用誤差不大于0.03MM的平整度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的被測(cè)表面。同時(shí)選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)部位，測(cè)量0150MM長(zhǎng)度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間距離，以其中一個(gè)最大值為平整度測(cè)定值。5.4.4鄰邊垂直度測(cè)定應(yīng)采用每米誤差不大于0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）。測(cè)定時(shí)，用剛卷尺（或者剛直尺）測(cè)量矩形試件的兩對(duì)角，其差值即為鄰邊垂直度評(píng)定值。5.4.5位差

36、度測(cè)定應(yīng)采用誤差不大于0.1MM的位差度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，應(yīng)選擇門與框架（或門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜）相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測(cè)量基準(zhǔn)，將器具的基面安放在測(cè)量基面上，器具的測(cè)量面對(duì)另一相鄰表面進(jìn)行測(cè)量（并沿著該相鄰表面再測(cè)量一個(gè)或一個(gè)以上部位）。當(dāng)測(cè)得都是正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對(duì)值為位差度測(cè)定值；當(dāng)測(cè)得值為正負(fù)時(shí)，以最大的絕對(duì)值之和為位差度測(cè)定值，并以最大測(cè)定值為位差度評(píng)定值。當(dāng)設(shè)計(jì)要求門（或抽屜）與框架相鄰表面間為某一距離值時(shí)，應(yīng)在每次測(cè)得的量值上扣除該距離值。5.4.6分縫測(cè)定應(yīng)采用塞尺進(jìn)行測(cè)量。抽屜分縫測(cè)定時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊。測(cè)量另一邊的

37、最大分縫；門分縫測(cè)定時(shí)，應(yīng)測(cè)量分縫最大部位，測(cè)得最大值即為分縫評(píng)定值。5.4.7抽屜下垂度、擺動(dòng)度測(cè)定應(yīng)采用每米誤差不大于0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）和長(zhǎng)度大于700MM、直線度不大于0.2MM的鋼尺。測(cè)定時(shí)，鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，測(cè)量試件在伸出總長(zhǎng)的三分之二時(shí)，抽屜面水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗呑笥覕[動(dòng)的值。測(cè)得的最大值為下垂度和擺動(dòng)度的評(píng)定值。5.5理化性能試驗(yàn)5.5.1漆膜理化性能試驗(yàn)漆膜理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB 4893規(guī)定。5.5.2軟、硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn)軟、硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)分別符合ZB Y80 002、ZB Y80 003規(guī)定。5.6力學(xué)

38、性能試驗(yàn)5.6.1桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.1規(guī)定。5.6.2椅凳類穩(wěn)定性試驗(yàn)椅凳類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.2規(guī)定。5.6.3椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.3規(guī)定。5.6.4柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.4規(guī)定。5.6.5柜類強(qiáng)度和耐久性柜類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.5規(guī)定。5.6.6單層床強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)單層床強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB 10357.6規(guī)定。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1成品出廠應(yīng)有制造廠名（商標(biāo)）、廠址及合格標(biāo)志。6.2成品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加襯墊物或包裝，

39、防止損傷或雨淋。6.3產(chǎn)品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止污染，不可日曬；堆疊時(shí)應(yīng)加襯墊物，以防壓損。木家具通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木家具及其它家具的木制件。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3326桌、椅、凳類主要尺寸GB/T 3327柜類主要尺寸GB/T 3328床類主要尺寸GB4893.14893.9家具表面漆膜測(cè)定法GB/T10357.110357.6家具力學(xué)性能測(cè)試ZB Y80 002家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定ZB Y80 003家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)3.1翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。3.2

40、平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0150MM范圍內(nèi)的局部的平整程度。3.3鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。3.4位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。3.5外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其它表面處理之處。3.6內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。3.7內(nèi)部?jī)?nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見(jiàn)表面。3.8隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見(jiàn)之處。4技術(shù)要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB 3326規(guī)定。4.1.2柜類主要尺寸應(yīng)符合GB 332

41、7規(guī)定。4.1.3床類主要尺寸應(yīng)符合GB 3328規(guī)定。4.1.4產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為5MM，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。4.2形狀和位置公差形狀和位置公差見(jiàn)表1。表1單位：mm項(xiàng)目 試件名稱及規(guī)格 允許值翹曲度 面板、正視面板件 對(duì)角線長(zhǎng)度1400 3.00 1400700 2.00 700 1.00底腳平衡性 2.00平整度 面板、正視面板件 0.20鄰邊垂直度 面板 對(duì)角線長(zhǎng)度 2.00框架 對(duì)角線長(zhǎng)度1000 3.00 1000 2.00位差度 門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） 2.00抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距

42、離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） 1.00分縫 開(kāi)門（嵌裝式） 上、左、右 分縫 1.50中、下 分縫 2.00開(kāi)門（蓋裝式） 門背面與框架平面的間隙 2.00抽屜（嵌裝式） 上、左、右 分縫 1.50抽屜（蓋裝式） 抽屜面背面與框架平面的間隙 1.50下垂度、擺動(dòng)度 抽屜 下垂 20.00擺動(dòng) 15.004.3用料要求4.3.1各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。4.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。4.3.3包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。4.3.4木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所

43、在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。4.3.5蟲蛀材需經(jīng)殺蟲處理。4.3.6外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。4.3.7外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊。4.3.8產(chǎn)品主要受力部件用材的斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。斜紋程度（%）=傾斜高度/水平長(zhǎng)度X1004.3.9節(jié)子寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的1/3，直徑不超過(guò)12MM的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。4.3.10其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。4.3.11采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

44、4.4木工要求4.4.1人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。4.4.2榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固,外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。4.4.3塞角，欄屜條等支撐零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。4.4.4薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。4.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。4.4.6各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩荏或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。4.4.7涂飾部位的粗糙度Ra3.2M（精光），內(nèi)部不涂

45、飾部位的粗糙度Ra為3.212.5m（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.550M（粗光）。4.4.8雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過(guò)橋、棱角、圓弧等處就無(wú)缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。4.4.9車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱；對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或傷痕。4.5涂飾要求4.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。4.5.2正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，涂膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整，涂膜實(shí)干后允許

46、有木孔沉陷。4.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油臼、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.6理化性能要求涂膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求涂膜漆層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。各類家具選用的試驗(yàn)水平見(jiàn)GB10357附錄A規(guī)定。表2序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)水平2中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平3中規(guī)定的各類家具 試驗(yàn)水平4中規(guī)定的各類家具 特殊環(huán)境條件使用1耐液10%碳酸納30%乙醇24h不低于3級(jí)24h不低于3級(jí)24h不低于2級(jí)根據(jù)

47、產(chǎn)品的使用環(huán)境、條件，其具體的試驗(yàn)條件和要求，由供需雙方商定。2耐濕熱55不低于3級(jí)70不低于3級(jí)85不低于2級(jí)3耐干熱70不低于3級(jí)80不低于3級(jí)90不低于2級(jí)4附著力 不低于3級(jí) 不低于3級(jí) 不低于2級(jí)5耐磨1000轉(zhuǎn)不低于3級(jí) 1000轉(zhuǎn)不低于2級(jí) 1000轉(zhuǎn)不低于3級(jí)6耐冷熱溫差3周期無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光7光澤 不低于3級(jí)8抗沖擊 沖擊高度50mm，不低于3級(jí)9軟質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度硬質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度 3.5 100 N/m1.4 1000 N/m4.7力學(xué)性能要求力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。4.7.1桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.1中7.1、7.2條

48、規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.2椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的最小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.3椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB1.357.3中第6章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。4.7.4柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中對(duì)活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。4.7.5柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結(jié)構(gòu)和底架位移的允許值如下：a.擱板撓度與長(zhǎng)度的比值0.5%；b.掛衣棍撓度與長(zhǎng)度的比值0.4%；c.掛衣棍支撐件位移3mm；d.主體結(jié)構(gòu)和底架位移值d15mm。4.7