項目一鉗工基本知識

鉗工大多是用手工工具一般在臺虎鉗上進行的手工操作。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，鉗工逐

步由制造簡單的制品和各種手工工具，發(fā)展到制造機器零件和裝配機器，鉗工已成為工業(yè)生

產(chǎn)中一門獨立且不可缺少的重要工種。本任務主要介紹鉗工的一些基本知識，包括鉗工工作

場地及其布局、鉗工常用設備等以及一些安全文明生產(chǎn)的知識。

任務一鉗工入門知識

學習目標

了解鉗工工作場地及鉗工車間的規(guī)章制度和安全文明生產(chǎn)的要求；

熟悉鉗工實習常用設備的使用方法及使用注意事項。

任務描述

教師將每班學生分為三組，分別了解臺虎鉗的結構、工作原理，熟悉各個手柄的作用，

并拆裝臺虎鉗。同時對臺虎鉗進行清潔去污、注油等維護保養(yǎng)工作。

相關知識

一、鉗工基本概念

鉗工大多是以使用手工工具為主，并經(jīng)常在臺虎鉗上對金屬材料進行手工加工，完成

零件的制作以及機器的裝配、調整和修理的一個工種。在科學技術飛速發(fā)展的今天，先進的

機器設備和精密設備不斷涌現(xiàn)，但是在機械制造過程中，一些采用機械方法不太適宜或不能

解決的工作卻仍然需要由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、精密加工（如刮削、研磨、

鏗削樣板和模具制作等）以及機器的裝配、調整、修理。機器的改進和技術革新等都需要由

鉗工完成，所以鉗工是機器制造業(yè)中不可缺少的工種。

隨著機械工業(yè)的高速發(fā)展，鉗工的工作范圍也口益廣泛，并且專業(yè)分工更細，可分成

裝配鉗工、修理鉗工、模具鉗工等。不論哪種鉗工，首先都應全面掌握鉗工的技術知識和各

項基本操作技能，如劃線、塞削、鋅削、刮削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉤孔、錢孔、攻螺紋和

套螺紋、矯正和彎曲、抑接、粘接、研磨以及基本測量和簡單的熱處理工藝等，然后再根據(jù)

分工進一步學習，掌握零件加工及產(chǎn)品和設備的裝配和修理等技能。

鉗工基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須熟

練掌握基本操作技能，才能在今后的工作中逐步做到得心應手，運用自如。

鉗工基本操作技能的項目較多，各項技能的學習、掌握又具有一定的相互依賴關系，

因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，按要求一步一步地學習，掌握每項

操作。學習中還要自覺遵守紀律，有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個課題的要求進行操作，

只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

二、鉗工工作場地合理組織

鉗工工作場地是指鉗工的固定工作地點。為了工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理,

符合安全文明生產(chǎn)的要求。

1.布局應合理

工作臺應放置在光線適宜、工作方便的地方，工作臺與工作臺之間的距離應適當。砂輪

機、鉆床應放置在獨立的工作間內。

2.材料與工件應分放

材料和工件要分別擺放整齊，工件盡量放置在擱架上，以免磕碰。

3.工具、量具應合理擺放

常用工具、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用，用后應及時放回原處，以免損壞。

4.工作場地應保持整潔

每天工作完成后應按要求對設備進行清理、保養(yǎng)，并把工作場地打掃干凈。

+

三、鉗工的常用設備

1.鉗桌

鉗桌用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。鉗桌的高度約800?900nlm，使裝上臺虎鉗

后，操作者工作時的高度比較合適，一般多以鉗口高度恰好與時齊平為宜。鉗桌的長度和寬

度則隨工作需要而定。

2.臺虎鉗

臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種結構類型，如圖1T所示。

固定式臺虎鉗的結構見圖IT(a),回轉式臺虎鉗的結構見圖IT(b)。在圖IT(b)

中活動鉗身1通過其上的導軌與固定鉗身2的導軌孔作滑動配合。絲杠3裝在活動鉗身上，

可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內的螺母4配合。當搖動手柄5使絲杠

3旋轉，就可帶動活動鉗身相對于固定鉗身作進退移動，起夾緊或放松工件的作用。彈簧6

靠擋圈7和銷釘8固定在絲桿上，其作用是當放松絲杠3時，可使活動鉗身能及時退出。

在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼質鉗口9,并用螺釘10固定，鉗口的工作面上制有交

叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動，且鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固

定鉗身裝在轉座11上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動手柄12使夾

緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤13的作用下使固定鉗身緊固。轉座上有3個螺栓孔，用以通過

螺栓與鉗臺固定。

臺虎鉗的規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm(4in),125mm(6in),150mm(6in)等。

臺虎鉗在鉗臺上安裝時，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條

形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

圖17臺虎鉗

1一活動鉗身：2—固定鉗身：3一絲杠：4一螺母：5、12一手柄：6—彈簧：7一擋圈；8—銷

釘；9-鋼質鉗口：10-螺釘：】1一轉座；13—夾緊盤

3.砂輪機

砂輪機是用來刃磨鉆頭、妻子(鑿子)等刀具或其他工具等。它由電動機、砂輪和機體

組成，如圖1-2所示。砂輪機使用時應注意以下幾點。

(1)砂輪的旋轉方向應正確(按砂輪罩殼上箭頭所示)，使磨屑

向下飛離砂輪。

(2)砂輪機啟動后，應等砂輪轉速達到正常后再進行磨削，操

作者應戴防護鏡。

(3)磨削時要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過大壓力。當砂

輪外圓跳動嚴重時，應及時用修整器修整。

(4)砂輪機的擱架與砂輪間的距離一般應保持在3mm以內，并

且當砂輪磨損后直徑變小時，應及時調整，否則容易使磨削件被軋入，

造成事故。

圖1-2砂輪機

+

(5)磨削時，操作者不要站在砂輪的正對面，而應站在砂輪的側面或斜對面。

4.鉆床

鉆床可用來對工件進行各類圓孔的加工。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床

等，如圖1-3所示。

a)b)c)

(a)臺式鉆床(b)立式鉆床(c)搖臂鉆床

圖1-3鉆床

四、安全文明生產(chǎn)的基本要求

安全文明生產(chǎn)是為了避免和減少傷亡事故，保障勞動者在生產(chǎn)、經(jīng)營活動中的人身安全、

健康和財產(chǎn)安全。勞動者在工作中養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習慣，嚴格遵守安全文明生產(chǎn)的操作

規(guī)程，是順利、安全地完成工作的保障。在鉗工操作中應遵守以卜.基本要求。

(1)工作時應按規(guī)定穿工作服，尤其上衣的袖口和下擺要扎緊。

(2)在鉗臺上工作時，量具不能與其他工具或工件混放在一起，各種量具也不要互相疊

放，應放在量具盒內或專用擱架上。

(3)使用的鉆床、砂輪機、手電鉆等機械工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應及時上報，在未

修復前不得使用。

(4)嚴格遵守鉆床、砂輪機等電動工具的安全操作規(guī)程。

(5)使用砂輪時，要戴好防護眼鏡；在鉆床上作業(yè)時，嚴禁戴手套，清除切屑時要用刷

子，不要直接用手清除或用嘴吹；安裝、更換刀具或工件時，應先停車，等鉆床停止后再去

更換。

(6)工具、量具的安放應按下列要求布置，如圖1-4所示。

①在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工具、量具放在右邊，左手取用的工具、

量具放在左邊。各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺以外。

②量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用擱架上。

③常用的工具、量具等，耍放在工作位置附近。

④工具、量具用畢后要整齊地放入工具箱內，不應任意堆放，以防損壞和取用不便。

<a)在鉗臺上放置(b)在工具箱內放置

圖1-4工具、量具放置

任務實施

一、實訓地點

實訓基地鉗工實訓車間。

二、組織體系

在教師的指導下，同學們在明確各自的實習工作位置后，整理并安放好領到的個人使用

工具，然后對臺虎鉗進行一次熟悉結構的拆裝實踐，同時對臺虎鉗做好清潔去污、注油等維

護保養(yǎng)工作。

每班分為三個組，分別任命各組組長，負責對本組進行出勤、學習態(tài)度的考核，進行操

作基本練習，同時掌握臺虎鉗的潤滑和維護保養(yǎng)方法，并及時收集學生自評及互評資料。

三、練習要求

了解回轉式臺虎鉗的結構、工作原理，熟悉各個手柄的作用，并拆裝臺虎鉗，見圖

1-1(b)o拆解臺虎鉗順序為：手柄5—活動鉗身1一銷釘8一擋圈7—彈簧6—螺母4一鉗口

9一手柄12o

把拆卜?的各個工件清洗干凈，對絲杠、螺母等活動表面潤滑，按正確順序裝好臺虎鉗。

四、評分標準

臺虎鉗的拆裝評分標準見表l-lo

表IT評分標準

序號考評內容分值評分標準得分扣分原因

1拆卸活動鉗身25不按步驟拆卸時，每錯一步扣5分

2拆卸固定鉗身25不按步驟拆卸時，每錯一步扣5分

沒有認真清洗和加油保養(yǎng)，每少一步扣

3清洗保養(yǎng)鉗身零件20

5分

4組裝臺虎鉗30每裝錯一步扣5分

成績總評

拓展訓練

用臺虎鉗對工件進行裝夾，主要訓練工件的夾緊、松開及回轉盤的轉動、固定等基本動

作。

+

要點分析

練習裝夾工件時應注意以下三點。

(1)夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。

(2)裝夾的工件表面應與鉗口的一側保持平行。

(3)強力作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到較大的力

而導致螺紋損壞。

+

任務二鉗工基本■具的使用

學習目標

了解鉗工常用量具的結構和原理；

掌握鉗工常用量具的使用方法及使用注意事項C

任務描述

教師將學生分為三組，分別使用不同工具對圖1-5工件進行準確測量。

圖1-5測量工件圖

相關知識

一、鉗工常用量具的分類

為了確保零件和產(chǎn)品的質量。用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。

量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點，可分為以卜三種類型。

L萬能量具

方能量具一般都有刻度，在測量范圍內可以測量零件和產(chǎn)品形狀及尺寸的具體數(shù)值，如

游標卡尺、千分尺、百分表和萬能游標角度尺等。

2.專用量具

專用量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、

塞規(guī)等。

3.標準量具

標準量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調整其他最具，也可以作為標準件與

被測量件進行比較，如量塊等。

二、游標量具

1.游標卡尺

游標卡尺是…種中等精度的量具。它可以直接測量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、

深度和孔距等尺寸。游標卡尺的讀數(shù)值有Q【mm,0.05mni,0.02mm三種。測量范圍有0?125mm,

0?150mm,0?200nlln,0?300mm等。

1）游標卡尺的結構

游標尺卡由尺身（主尺）、游標（副尺）、內外量爪、緊固螺釘?shù)冉M成，如圖1-6所示。

+

圖1-6游標卡尺

a—測境外表面尺寸：Lr~測量內表面尺寸；c—測量深度尺寸

1一尺一：2—緊固螺釘；3—內外量爪；4-游標：5—尺身

2）游標卡尺的刻線原理

0.05mm游標卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm,副尺總長為39nlm,并等分

為20格，每格長度為39/20=1.95mm,則主尺2格和副尺1格長度之差為2mml.95mm=0.05mm,

所以它的精度為O05mm。O05nmi游標卡尺的刻線原理示意如圖1-7所示。

0.02mm游標卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm,副尺總長為49mm,并等分

為50格，每格長度為49/50=0.98mm,則上尺1格和副尺1格長度之差為ImnrO.98nlm二0.02mm,

所以它的精度為0.02mm。0.02mm游標卡尺的刻線原理示意如圖1-8所示。

0i234~)

oS101520

圖170.05mm游標

圖1-80.02mm游標卡尺刻線原理

3）游標卡尺的使用

用游標卡尺測量尺寸前，應擦凈量爪兩測量面,將兩測量面接觸貼合，?；戳阄徊⒂?/p>

透光法檢測兩測量面的密合性，應密不透光，否則應進行修理。

測量時，應將兩量爪張開到略大于被測尺寸，將固定量爪的測量面貼靠著工件，然后

輕輕移動游標，使活動量爪的測量而也靠緊工件，并使卡尺測量面的連線垂直于被測量面,

最后把緊固螺釘擰緊并讀出所測數(shù)值。游標標尺的使用如圖1-9所示。

+

圖1-9游標卡尺的使用

a）測外表面尺寸b）測內表面尺寸

4）游標卡尺的讀數(shù)方法

（1）讀整數(shù)。游標零線左邊尺身的第一條刻線是整數(shù)的毫米值，圖170中為28mme

（2）讀小數(shù)。在游標上找出哪一條刻線與尺身刻線對齊，在對齊處從游標尺上讀出毫米

數(shù)的小數(shù)俏.，圖1T1中為0.86mm。

（3）將上述兩個數(shù)值相加，即為游標卡尺測量的工件尺寸為28mm+0.86mm等于28.86腳。

圖1-10游標卡尺量值的讀數(shù)

5）使用游標卡尺的注意事項

（1）測量前要校對“0”位線。

（2）測量時量爪要輕輕地靠向被側面。當接觸后不能推力過大,否則會使游標顯爪傾斜

而造成測量誤差°

（3）測量時，被測而與游標卡尺應呈垂直位置,

量爪不能歪斜。

（4）根據(jù)被測面的形狀選擇量爪的適當部位進

行測量。如測量帶有凹圓弧的表面時?，應使用內測

量爪。

（5）讀數(shù)時，眼睛要垂直地看所讀的刻線，不

能斜看，以免因視差引起讀數(shù)誤差c

2.萬能游標角度尺

萬能游標角展尺是用來測量工件內外角度的量

具，按游標的測量精度分為2,和5'兩種，測量范

圍為0。?320。。

圖1T1萬能游標角度尺

1）萬能游標角度尺的結構

1-游標2-尺身3-基尺4-90°角尺

萬能游標角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、

直尺-卡塊

5-6+

游標、90°角尺和卡塊等組成，如圖1T1所示。

2)2'萬能游標角度尺的刻線原理及讀數(shù)方法

方能游標角度尺尺身刻線每1小格為1°，游標1:共30小格為29°,游標每1小格為

29°/30=58，，尺身I小格和游標1小格之差為1°-58,=2',所以它的分度值為2'。

萬能游標角度尺的讀數(shù)方法與游標卡尺的方法相似，先從尺身上讀出游標零刻線前的整

度數(shù)，再從游標上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。

3)萬能游標角度尺的檢測范圍

(1)檢測0°?50°時，裝上更尺和90°角尺，如圖lT2a所示。

(2)檢測50°?140。時，只裝上直尺，如圖l-12b所示。

(3)檢測140。?230°時，只裝上90。知尺，如圖1-I2c所示。

(4)檢測230°?320°時，直尺和90°角尺均不裝上，如圖l-12d所示，

圖172萬能游標角度尺的檢測

三、千分尺

千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標卡尺島，而且比較靈敏。因此于加工

精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。

1.千分尺的種類與結構

千分尺的種類彳艮多，按用途可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內測內分尺、

螺紋千分尺和壁厚千分尺等，如圖172所示是外徑千分尺的結構。圖173中，尺架的左端

是砧座，右端是表面有刻度線的固定套管，里面是帶有內螺紋(螺距為0.5mm)的襯套，測微

螺桿右面的螺紋可沿此內螺紋回轉，并用軸套定心。在固定套管的外面是有刻度線的微分筒,

它用錐孔與測微螺桿右端錐體相連,轉動堅固螺釘，通過偏心鎖緊可使測微螺桿固定不動,

松開罩殼，可使測微螺桿與微分筒分離，以便調整零線位置。棘輪用螺釘與罩殼連接，轉動

棘輪盤，測微螺桿就會移動。當測微螺桿左端面接觸工件時，棘輪在棘爪銷的斜面上打滑,

測微螺桿就停止前進。由于彈簧的作用，使棘輪在棘爪銷斜面滑動時發(fā)生吱吱聲.如果棘輪

盤反方向轉動，則撥動棘爪銷、微分筒轉動，使測微螺桿向右移動。

1尺架2-測砧3-測微螺桿,卜螺紋釉套5-固定套筒6-微分筒

7-測力裝置8-鎖緊裝置

2.千分尺的刻線原理

千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm,當微分筒轉一圈時,測微螺桿就沿軸向移動0.05mm。

固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分簡圓錐面上共刻有50個格，因此微分簡每轉一

格，螺桿就移動。5nun/50=0.01mm,因此該千分尺的精度值為O01mm。

3.千分尺的讀數(shù)方法

首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半木米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固

定套管上基準線對齊，并讀出相應的不足半亳米數(shù)，最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實

際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法示意如圖1T4所示。

8.5-27x0.01?8.77mm

圖1T4千分尺讀數(shù)方法

4.使用千分尺的注意事項

（1）使用前必須對螺旋量具進行“0”位檢查。若沒有對齊，要先進行調整，然后才能

使用。

（2）在比較大的范圍內調整時，應旋轉微分筒。當測量面靠近被測表面時，才用轉動棘

輪，這樣既能節(jié)約測量時間，又能準確控制測量力，保證測量精度。

（3）測量時，量具要放止，不能傾斜，并要注意溫度對測量精度的影響。

（4）在讀測量數(shù)值時，要防止在固定套筒上多讀或少讀0.5mm。

（5）不能用千分尺來測量毛坯或轉動著的工件.

四、百分表

百分表是應用很廣泛的萬能量具，主要用于直接

或比較測量工件的長度尺寸及幾何形狀和位置誤差。

其測量范圍有0?3mm,0?5mm,0?10mm三種c讀數(shù)

值為0.01mm。當測量精度為0.OOhnm或0.005mm時，

稱為千分表。百分表的結構如圖1T5所示°

1.百分表的刻線原理

百分表齒桿的齒距是0.625mm,當齒桿上升16齒

時，上升的距離為0625mmX16=10mm,此時與齒桿嚙

合的16齒的小齒輪正好轉動1周，而與該小齒輪同軸

的大齒輪（100個齒）也必然轉動1周，中間小齒輪

（10個齒）在大齒輪帶動下將轉動10周，與中間小齒

輪同軸的長針也轉動10周。由此可知，當齒桿上升

1-觸頭2-量桿3-小齒輪4、7-大齒輪

1mm時，長針轉動1周。表盤上共等分100格，所以

5-中間小齒輪6-長指針8-短指針9-表盤

長針每轉動1格，齒桿則移動O01mm。故口分表的分

10-表-II-拉簧

度值為0.01mm。

2.百分表的使用方法

百分表在使用時要安裝在專用的表架上，表架應放在平穩(wěn)位置上。仃分表在表架上的上

下、前后均可調整,并可調整角度。使用百分表進行測量時，首先應將長針對準零位，測量

時長針轉過的格數(shù)即為測量尺寸1:

3.使用時的注意事項

（1）測量工件平面時，百分表的觸頭應與工件平面垂直。測量圓柱形工件時，百分表

的觸頭要與工件中心線垂直。否則，百分表齒桿不靈活，測量結果不準確。

（2）使用百分表測量時:齒桿的升降范圍不能太大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤

差。

（3）測量前應檢查百分表的重復性，即多次提拉百分表齒桿略高于工件高度，然后放

下齒桿，使它與工件接觸，在重復性好的情況下才可以進行測量。

五、量具的維護和保養(yǎng)

為r保護量具的精度，延長使用壽命，對量具的維護和保養(yǎng)非常重要。對量具的維護和

保養(yǎng)應做到以卜.幾點。

（1）使月前應熟悉測量工具的規(guī)格、性能、使用方法和使用的注意事項。

（2）操作中要輕拿輕放，以防碰壞，同時要防止汗?jié)n、污漬或其他有害物質腐蝕或損壞

測量工具，

（3）測量前應將量具的測量面和工件被測量面擦凈，以免臟物影響測量精度和加快量具

磨損。

（4）量具在使用過程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰壞測量工具：也不要隨便

把量具放在車床上，以免因車床振動而使量具掉卜.來而損壞。

（5）機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。

（6）由于溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應放在熱源（如電爐、暖氣片等）附

近，以免受熱變形。

（7）不要把測量工具放在磁場附近（如磨床的磁性工作臺上等）以免使測量工具磁化。

（8）量具用完后，應及時擦凈、涂油.放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。

（9）精密量具應實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應及時送交計量

室檢修。

任務實施

一、設備、工具和材料準備

0.02mm游標卡尺，0.01mm千分尺，2'游標萬能角度尺和0.01mm百分表各1把（只）。

測量圖如圖1-5所示。

二、訓練步驟

1.游標卡尺、千分尺、萬能游標角度尺和仃分表的使用

（1）觀看教師作游標卡尺、千分尺、萬能游標角度尺和百分表校準零位及檢測兩測量面

的示范操作。

（2）觀看教師作游標卡尺、1分尺、萬能游標角度尺和百分表測量工件的示范操作。

（3）教師在游標卡尺、千分尺、萬能游標角度尺和百分表上定位任意尺寸后擰緊緊固螺

釘，逐個請學生讀出讀數(shù)。

（4）教師在測量工件上作游標卡尺、千分尺、游標萬能角度尺和百分表示范進行測量尺

寸。

2.同學分組進行測量（略）

3.注意事項

（1）測量前，工件必須去除毛刺、倒棱并擦拭干凈。

（2）測量時，應把所用量具測量面擦拭干凈并輕推游標滾花螺釘?,使量具測量面靠緊工

+

件被測量面。

（3）讀數(shù)時，對著光線明亮的地方,注視刻線表面，避免由「斜視角造成讀數(shù)誤差，然

后讀出讀數(shù)n

（4）測量后，將所使用的最具放入盒中。

（5）使用后，應用清潔的棉布擦凈所使用的量具測量面并需涂防護油。不要將游標卡尺

兩量爪測量而完全接觸貼合，必須保持一定的距離C

四、評分標準

表1-2成績評分標準

序號考評內容分值評分標準得分扣分原因

讀整數(shù)的亮米值錯誤扣5分

1游標k尺的識讀10

讀亳米的小數(shù)值錯誤扣5分

測量尺寸的電米值錯誤扣5分

2游標卡尺的操作測量15

測量尺寸的亳米小數(shù)值誤差扣10分

i賣整數(shù)的品米值錯誤扣5分

3千分尺的識讀10

讀富米的小數(shù)值錯誤扣5分

測顯尺寸的亳米值誤差扣5分

4千分尺的操作測量15

測量尺寸的亳米小數(shù)值誤差扣10分

讀度數(shù)數(shù)值錯誤扣5分

5游標萬能角度尺的識讀10

讀分數(shù)數(shù)值誤差扣5分

游標萬能角度尺的操作測測量度數(shù)數(shù)值錯誤扣5分

615

二測量分數(shù)數(shù)值錯誤扣10分

讀整數(shù)的毫米值錯誤扣5分

7百分表的識讀10

讀亮米的小數(shù)值錯誤扣5分

測量尺寸的最大值錯誤扣7分

8百分我的操作測量15

測量尺寸的最小值錯誤扣8分

成績總評

拓展訓練

用游標卡尺測量圖176所示的T形槽的寬度

圖1-16測量T形槽的寬度

要點分析

用游標卡尺測量T形槽的寬度，如圖176所示“測量時將量爪外緣端面的小平面，貼

在零件凹槽的平面匕川固定螺釘把微動裝置固定,轉動調節(jié)螺母，使量爪的外測量面輕輕

地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置（可以輕輕地擺動一個星爪，找到槽寬的垂直位

置），讀出游標卡尺的讀數(shù)圖1-15中用力表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內尺寸的,

卡尺上所讀出的讀數(shù)4是量爪內測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度方才是

T形槽的寬度。所以T形槽的寬度仁/+兒

項目二劃線

根據(jù)圖樣或技術文件要求,在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢

查依據(jù)的輔助線，這種操作稱為劃線。

劃線不僅能保證工件加工時有明確的加工界線和加工余量，還能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛

坯，以免因采用不合格毛坯而浪費工時。當毛坯誤差不大時，可通過劃線借料得到補償，從

而提高毛坯的合格率。

劃線時要做到線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確?？紤]到線條寬度等因素，一般要求

劃線精度達到。25?0.5廊。工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應在加工過程中，通

過測量以保證尺寸的準確性。

任務一劃線概述

學習目標

掌握劃線工具的種類和使用方法：

掌握劃線基準的確定。

任務描述

根據(jù)圖2-1的要求，在鐵板上合理布置不同圖形的劃線位置，利用各種劃線工具完成不

同圖形的劃線工作任務。

相關知識

一、劃線基礎知識

1.平面劃線

只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的，稱為平面劃線，如圖2-2

所示。如在板料、條料上劃線都屬于平面劃線，平面劃線又分為幾何劃線法和樣板劃線法兩

種。

1）幾何劃線法

幾何劃線法是指根據(jù)圖樣的要求，直接住毛坯或工件1二利用幾何作圖的基本方法劃

出加工界線的方法“幾何劃線法適用「小批量、較高精度要求的場合,其基本線條包括垂直

線、平?行線、等分圓周線、角發(fā)線、圓弧與直線或圓弧與圓弧連接線等.

2）樣板劃線法

樣板劃線法是指根據(jù)工件形狀和尺寸要求將加工成形的樣板放在毛坯的適當位置

上劃出加工界線的方法。樣板劃線法適用于形狀復雜、批量大、精度要求一般的場合。其優(yōu)

點是容易對正基準，所留加工余量均勻，生產(chǎn)效率高。在板料上用樣板劃線，可以合理排料,

提高材料的利用率C

2.立體劃線

需要在工件兩個以上的表面劃線才能明確表示加工界線的.稱為立體劃線，如圖

2-3所示。如劃出矩形塊各表面的加工線以及機床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃

線。

3.劃線的作用

劃線是機械加工的重要工序之一，廣泛應用「單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應該掌握

的一項重要操作技能。劃線的作用如下。

(D確定工件加工面的位置與加工余量，為下道工序劃出明確的尺寸界線。

(2)能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。

(3)當毛坯出現(xiàn)某些缺陷時，可通過劃線時的“借料”方法，來達到?定的補救。

(4)在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料.

二、常用劃線工具的基本操作

1.劃線工具及其使用方法

1)鋼吏尺

鋼直尺是一種簡單的尺寸最具，在尺面上刻有尺寸刻線，尺寸刻線的最小距離為0為廊.

鋼荏尺的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、lOOOnmi等多種。鋼走尺主要用來量取尺寸、測

鼠工件，也可代替直尺作為劃直線時的導向工具，如圖2-4所示°

2〉劃線平臺

劃線平臺又稱為劃線平板，其外形如圖2-5所示。劃線平臺由鑄鐵制成，工作表而經(jīng)過

精刨或刮削加工，為劃線的基準面。劃線平臺一般用木架擱置.，放置時應使平臺工作表面處

于水平狀態(tài)。

劃線平臺使用時應注意以下幾點。

(1)平臺工作我面應經(jīng)常保持清潔。

（2）工件和工具在平臺上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面。

（3）平臺用后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。

3）劃針

劃針的結構如圖2-6所示，可用來在工件上劃線。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑

一般為歐35mm,尖端磨成15。?20°的尖角，并經(jīng)淬火使之硬化。有的劃針在尖端部

位焊有硬質合金，耐磨性更好工

劃針使用時要注意以下幾點。

3）劃線時劃針針尖要緊靠導向工具的邊緣，上部向外側傾斜15°-20°,向劃線

方向傾斜45°?75°2如圖2-7所示。

（2）劃針的針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到?次劃成，以保證劃出的線條既清晰

又準確。

（3）劃針不用時，不能插住衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外上。

有頭劃針

圖2-6劃針

15^2（；劃線方向

圖2-7劃針的使用方法

4）劃規(guī)

劃規(guī)的使用方法如圖28所示,劃規(guī)可用來劃圓和圓弧、等分

線段、等分角度以及量取尺寸等。

劃規(guī)使用時要注意以卜一幾點。

（1）劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳頭

靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧。

（2）劃規(guī)的腳尖要保持尖銳，以保證劃出的線條清晰『

（3）用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加以較大的壓力,

另一腳則以較小的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心

圖2-8

不致滑動。

5）樣沖

+

樣沖用于在工件所劃的加工線條上沖點，作為加工界線標志（稱為檢驗樣沖點）和作戈IJ

圓弧或鉆孔定中心（稱為中心樣沖點）。樣沖一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在

用于加強劃線標記時大約為40°,用于鉆孔定中心時取60。。

使用樣沖時，先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。

使用樣沖沖點的要求如下。

（1）沖點位置要準確，中也不可不離線條，如圖2-9所示。

圖2-9樣沖點

（2）在曲線上沖點距離距小嘮，如囪徑小于2（）州的圓周線上應有4個沖點，而直徑大

于20mm的圓周線上應有8個以上沖點。

（3）在直線上沖點距離可大些，但短直線至少有3個沖點；在線條的交叉轉折處則必

須沖點

（4）樣沖點的深淺要掌握適當，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面要深些。

6）90。角尺

90。角尺的外形及其使用方法如圖2-10所東。在劃線時90。角尺常用作劃平行線或垂宜

線的導向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺上的垂直位置。

2.劃線的涂料

為了使劃出的線條清晰，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的

涂料有石灰水溶液、酒精色溶液、硫酸銅溶液等。在石灰水溶液中加入適量的牛皮膠可增加

其黏附力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液（在酒精中加入漆片和

紫藍顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。

三、劃線基準的確定

1.平面劃線時的基準形式

所謂基準是指工件上用來確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線和面。平面劃線時,

一般只要確定兩根相互垂直的線條為基準線，就能把平面上所有形面的相互位置關系確定下

+

來。

根據(jù)工件形狀的不同，組成平面上相互雁直的基準線，有如下一種形式。

（1）兩條互相垂直的中心線，如圖2-11（d）中的026nlm孔中心線。

（2）兩互相垂直平面的投影線，如圖如11（d）中的兩條垂直平面投影線

（3）一條中心線和與它垂直平面的投影線，如圖2-1］（c）中的樣板左側面投影線和

樣板所要測量工件的假想中心線。

2.基準線的確定

圖樣上所用的基準稱為設計基準，劃線時所用的基準稱為劃線基準。劃線基準應與設計

基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始，也就是說先確定好基準線的位置，然后再依次

劃其他形面的位置線及形狀線，才能減少不必要的尺寸換算，使劃線方便、準確。雖然在圖

樣上有很多線條及其相互位置尺寸，但由于設計基準總是工件主要形面的位置線或與其相關

尺寸最多的線（面）或者是已加工面，因此，只要根據(jù)工件形狀及圖樣上的尺寸關系認真分析,

就可以找出設計基準。

圖2T1平面劃線

任務實施

一、工具、材料準備

準備好所用的劃線工具，并對訓練工件進行清理和劃線前的表面涂色。

二、訓練步驟

根據(jù)圖形，在鐵板上合理安排好各圖位置。選定好劃線基準，確定劃線方法，依次完成

以下操作，

（1）內接五邊形劃線，見圖2T（a）。

（2）平鍵的圓弧直線連接，見圖2-1（b）。

（3）90。角度，任意等分角度線，見圖27（c）。

（4）燕尾角度的劃線，見圖27（d）。

四、評分標準

劃線訓練的評分標準見表2T.

表2T評分標準

序號考評內容分值評分標準得分扣分原因

使用員具的姿勢iE確10不正確酌情扣分

2工具接放整齊10違規(guī)者酌情扣分

3劃線的相關知識10不正確酌情扣分

4安全文明生產(chǎn)10違規(guī)者酌情扣分

5各種工具的使用25違規(guī)者酌情扣分

6法本線條的劃法35不正確每次扣3分

成績總評

拓展訓練

在板料上用劃線工具劃出如圖272所示的圖形。

4一010

圖272板料劃

要點分析

（1）檢查毛壞（鋼板）外形尺寸是否合格，經(jīng)檢查無誤后，正確安放工件，

（2）按圖樣應采用的劃線基準及最大輪廓尺寸，安排好劃線基準在工件上的合理位.置。

（3）在劃線表面上均勻地刷上藍油.待藍油干燥后，再進行劃線。

（4）根據(jù)已選好的劃線基準，用幾何作圖法依次劃線。

（5）劃線完畢，對所劃圖形按要求的尺寸校對確認無誤后，在應打樣沖點的線條上，

按要求打上樣沖點。

劃線是鉗工的先行工序，是鉗工操作的第一個步驟，工件在加工的過程中，劃線起著重

要的指導作用。如在工件上鉆孔，要通過劃線確定孔的位置。加工錘頭（實習考核件）也要

先劃出錘頭形狀，然后再進行加工，不能拿一塊料盲目地加工,

任務二基本線條的劃線方法

學習目標

正確使用劃線工具，掌握劃線方法：

了解分度頭分度的計算方法。

任務描述

應用平面劃線的方法完成如圖2T3所示零件的劃線工作。

圖2T3平面劃線

相關知識

一、劃平行線的方法

L用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線

劃已知直線的平行線時,用鋼直尺或劃規(guī)按兩線距離在不同兩處的同側各劃一短直線或

弧線，再用鋼直尺將兩直線相連，或作兩弧線的切線，即得平行線，如圖2T4所示,

2.用劃規(guī)劃平行線

川劃規(guī)的一腳常住工件已知己知，在工件百?邊的兩端以相同距離川劃規(guī)的另?腳各劃一

短線，再用鋼直尺連接兩短線即成，如圖2T5所示。

（一用鋼用尺（）用鋼用尺自劃規(guī)配

b圖275用劃規(guī)劃平

合

3.用鋼直尺與90°角尺配合劃平行線

如圖2-16所示，用鋼直尺與90。角尺配合劃平行線時，為防止鋼直尺松動，常用夾頭

夾住鋼直尺。當鋼直尺與工件表面能較好地貼合時，可不用夾頭。

圖2-16用鋼直尺與尺。角尺配合劃平

行線

圖2-19用90"角尺劃垂

行線直線

4.用劃線盤或高度游標尺劃平行線

若工件可垂宜.放在劃線平臺匕河用劃線盤或高度游標尺測量尺寸后，沿平臺移動，劃

出平行線，如圖2-17、圖2T8所示。

二、劃垂直線的方法

1.用90°角尺劃垂直線

用90°角尺的一邊對準或緊靠工件已知邊，劃針沿尺的另一邊垂直劃出的線即為所需

垂直線，如圖2T9所示。

2.用劃線盤或高度游標尺劃垂直線

先將工件和件知直線調整到垂走位置，再用劃線盤或高度游標尺劃出已知直線的垂直

線,

3.用幾何作圖法劃垂直線

用幾何作圖的方法劃出垂直線c

三、等分圜周畫法

1.按同一弦長等分圓周

按同一弦長等分圓周是根據(jù)在同?圓周上，每一等分弧長

所對應的弦長相等的原理劃線的。其關鍵是如何確定每段圓弧

所對應的弦長，如圖2-20所示。

假設把圓周作〃等分，每一弧長所對應的圓心角為。，則圖2-20按同一弦長等分

+

。二360°/〃。由三角函數(shù)關系可求得

____________________________仍—，/2(2T)

所以弦氏廣場in"/2二2忌in"2。求出弦氏后，可用劃規(guī)截取弦長尺寸在圓周上等分。

這種劃法容易造成累積誤差，劃線時需經(jīng)多次調整才能準確等分。__________

例2T在直徑為60mm的圓周上作9等分。

解。=360°/9=40°

/「二in"/2-60Xsin400/2一(60X0.342)mnr2().52mni

用劃規(guī)量取尺寸20.52mg即可在圓周上作9等分。

2.按不等弦長等分圓周

如圖2-21(a)所示為按不等弦長等分圓周。這種方法主要是如何確定各等分段的

不等弦長力當、力優(yōu)、)以、…、加,。設圓周作〃等分，若按不等弦長等分時，其相應的不等

弦長所對應的圓心角分別為a、2。、3。、…、〃。，其中。式60。/〃。同理，由三角函數(shù)

關系可求得

癡尸Ain。/2

N冊外in2a/2=%ina

力所公in3a/2

圖2-21按不等弦長等分圓周

當圓周需作偶數(shù)等分時，舊先將圓周兩等分，然后按求得的各不等弦長，用劃規(guī)分別以

4、4兩點為圓心，依次在圓周上劃出等分點，如圖2-21(b)中加尸力企二微二傲，

A&mBbmBb”Aa：，=A&、=8b：、二。

當圓周需作奇數(shù)等分時,可先設法在圓周上劃出一個等分段，如圖2-21(c)中的申.4〃，

余下的等分數(shù)即為偶數(shù)，便可按上述偶數(shù)等分法劃線。但為偶數(shù)等分方便，應先將圓周作兩

等分，求得力點:，使44,=力力〃，顯然力力,=44〃=小ino/4。然后按求得的各不等弦長，用

劃規(guī)分別以.4,、"'、4三點為圓心，依次在圓周上劃出等分點，圖中小團=4"amB收B必

/'a=『&,=%尸做。這種劃法可有效地避免操作中產(chǎn)生的累積誤差，劃線準確，但計算量

比較大。

3)用分度頭等分圓周

分度頭是銃床附件，主要用作等分圓周。鉗工在劃線時也經(jīng)常要用分度頭對工件進

行當分圓周劃線。分度頭的外形如圖2-22所示。

分度頭的傳動原理如圖如23所東。分度盤上有幾圈不同數(shù)目的等分小孔，根據(jù)工件等

分數(shù)的不同，選擇合適的等分數(shù)的小孔，將手柄8轉過相應的轉數(shù)和孔數(shù)，使工件轉過相應

的角度，實現(xiàn)對工件的分度與劃線。

劃線時將分度頭放在劃線平板上，把工件夾持在主軸的三爪自定心卡盤中，用劃線

盤或游標高度尺，配合分度頭的分度，可在工件上劃出水平線、垂直線、斜線、等分圓周線

和不等分圓周線。

分度頭分度的方法是：分度盤不動，轉動分度頭心軸上的手柄，經(jīng)過蝸輪、蝸桿傳

動進行分度“由「蝸輪蝸桿的傳動比是1/40,因此，工件轉過一個等分點時分度頭手柄轉

過的轉數(shù)〃，可由下式計算得出。

77=40/z

(2-2)

式中n—工件轉過每一等分點時，分度頭手柄應轉的轉數(shù)：

z—工件的等分數(shù)。

圖2-22分圖2-23分度頭的傳動

例2-2要在工件的圓周上劃出10個均布孔，求每劃完一個孔的位置后，分度頭手柄

應轉過幾圈？

解根據(jù)公式

77=40/z

________1

否40/10二4

一：每劃完一個孔的位置后，手柄應轉過4圈再劃另外一個孔。

任務實施

一、訓練步驟

1.一毛刺、倒角

用砂布打磨鐵板的表面，使平面度誤差小「0.4mm,并在表面涂色。

2.確定劃線基準線

以板料底邊為基準，距離20mm尺寸劃平行線，從右邊劃20nmi平行線的兩條垂直線，如

圖2-24所示。以這兩條垂直線為劃線基準。

3.確定劃線圓心

如圖2-25所示，以基準線起劃65mm平行線得II-H,川-山線，交圓心。，劃84nlm鉛

垂線得圓心。!，再劃69mm水平線得圓心Q。圓心找出后一定要打樣沖點，以便用劃規(guī)劃

圓或圓弧。

4.劃出已知圓弧線

如圖2-26所東，以為圓心，陽2mm和質2mm為半徑劃弧；以—為圓心，耳9mm和

府0mm為半徑劃?。阂?。為圓心，咫4mm、用2nlm和質5nmi為半徑劃弧。

5.劃出內外公切線

如圖2-27所示，三條內弧切線和三條對弧切線相距為31mm。

6.劃出小圓圓心

如圖2-28所示，劃出水平線38nlm、35mm、28mm,得小圓圓心0八06c

7.劃出Emm圓弧

如圖2-29所示，以。?為圓心，以(32+7)mm長為半徑，分別劃出上、下兩條圓弧線，

再作苗9nlm和必2mm圓弧兩條開口公切線的平行線，距離均為7mm,分別交兩點得朽mm圓

弧圓心。以所得圓心為圓心，7mm為半徑，劃幕兩圓弧與啟2mm和兩切線相切。

8.確定。和0s點

如圖2-30所示，通過圓心。點，分別沿250和30°劃線得圓心。和CU劃出孔O35mni

和孔5XOUmrn的圓周線。