.一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機(jī)械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設(shè)備 21八、特種設(shè)備 25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31十、建筑及消防 34.機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分級(jí)管控指南一、鑄造工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一造型1高〔低壓造型機(jī)冷卻水管漏水、液壓管漏油,接觸高溫溶液而引起爆炸.其他爆炸C級(jí)/黃色應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報(bào)警裝置.應(yīng)設(shè)置防治水進(jìn)人型腔的安全設(shè)施.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,或設(shè)置專人監(jiān)護(hù).《鑄造機(jī)械安全要求》<GB20905>第10.2條2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不夠,開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人.機(jī)械傷害灼燙D級(jí)/藍(lán)色應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動(dòng)式防護(hù)罩,其開口處應(yīng)通過兩個(gè)機(jī)械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合.防護(hù)罩應(yīng)有一定強(qiáng)度,并能抵抗溶液飛濺.《壓鑄單元安全技術(shù)要求》〔GB20906>第5.2.2條〔二熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重,連接部位不牢固及泄爆口損壞,導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸.物體打擊灼燙其他爆炸B級(jí)/橙色應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等.泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損,設(shè)置部位不會(huì)對(duì)操作者造成傷害.《沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全要求》〔GB4條2電弧爐金屬爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼帶電,導(dǎo)致周邊操作者觸電.觸電D級(jí)/藍(lán)色應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地,或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器,當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險(xiǎn)電壓時(shí),能切斷電弧爐供電.各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置,且靈敏可靠.《電熱裝置的安全第2部分：對(duì)電弧爐裝置的特殊要求》〔GB5959.2>第17.4.1/17.4.4條3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水,接觸高溫金屬溶液而引起爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報(bào)警裝置.應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施.定期維護(hù)、檢修,設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,或設(shè)置專人監(jiān)護(hù).4熔煉爐周邊溶液〔熔渣坑坑邊和坑底未設(shè)置防止水流入的措施,或坑內(nèi)潮濕、積水,導(dǎo)致溶液〔熔渣遇水爆炸.其它爆炸C級(jí)/黃色應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施.工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下,盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù),坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油.及時(shí)消除坑內(nèi)積水.《電熱裝置的安全第3部分：對(duì)感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求》〔GB5959.3第B.2條5熔煉爐操作平臺(tái)環(huán)境惡劣,平臺(tái)嚴(yán)重銹蝕或垮塌,導(dǎo)致操作者高處墜落.高處墜落D級(jí)/藍(lán)色作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠,臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施,平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄.護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定,銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.6吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動(dòng)器,導(dǎo)致熔融金屬傾翻.起重傷害灼燙C級(jí)/黃色吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合《冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機(jī)》〔JB/T7688.5的相關(guān)規(guī)定.吊運(yùn)熔融金屬及其他危險(xiǎn)物品的起升機(jī)構(gòu),每套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝有兩個(gè)制動(dòng)器,在安全要求特別高的起升機(jī)構(gòu)中,應(yīng)另外裝設(shè)安全制動(dòng)器；并應(yīng)裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器,第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源.吊索具應(yīng)定期檢查,吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn).《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機(jī)》〔TSGQ0002第六條/《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》〔GB6067.1第條7澆注使用的澆包澆包未烘干,與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級(jí)/橙色應(yīng)編制澆包烘干工藝,并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行.澆注前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查.《鋼液澆包安全要求》〔GB25683第條8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕,與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸.其它爆炸B級(jí)/橙色砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m.地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕,且保持干燥狀態(tài).澆鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施.《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》〔JBJ18第3.2.2條二、鍛壓工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一鍛造1鍛造機(jī)錘頭破裂,或零部件松動(dòng),鍛打時(shí)飛出傷人.物體打擊機(jī)械傷害C級(jí)/黃色設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險(xiǎn)桿,且連接牢固.錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置,錘頭與錘桿在楔緊時(shí),不得破碎,楔緊后不得松動(dòng)；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損.上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進(jìn)行檢查.《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》〔GB17120>第5.1.4條2自動(dòng)鍛壓機(jī)離合器與制動(dòng)器未聯(lián)鎖或失靈,導(dǎo)致滑塊意外運(yùn)動(dòng)傷人.機(jī)械傷害C級(jí)/黃色應(yīng)設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng),并能阻礙滑塊的運(yùn)動(dòng)和支撐滑塊,且在任何位置均能發(fā)揮作用.離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,或設(shè)置專人監(jiān)護(hù).《自動(dòng)鍛壓機(jī)安全技術(shù)要求》〔GB28244>第6.13.8條3空氣/蒸汽錘、模鍛的操作作業(yè)前未空轉(zhuǎn)和預(yù)熱,造成鍛模、錘頭碎裂飛出傷人.物體打擊機(jī)械傷害C級(jí)/黃色空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn).鍛模、錘頭和錘桿及工具,在工作前應(yīng)預(yù)熱.《鍛造車間安全與環(huán)保通則》〔GB13318>第7.2.6條〔二沖壓1沖壓機(jī)械安全裝置光電保護(hù)和雙手操縱裝置失靈,導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū).機(jī)械傷害C級(jí)/黃色應(yīng)配置一種或多種安全裝置,多個(gè)側(cè)面接觸危險(xiǎn)區(qū)域則應(yīng)在每個(gè)側(cè)面提供安全裝置.設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定.《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》〔GB27607>第5.3.6條2沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈,導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū).機(jī)械傷害C級(jí)/黃色沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護(hù)柵欄的開口處,應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖,確保主機(jī)運(yùn)動(dòng)停止后防護(hù)柵欄的門才能夠打開.設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置.《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》〔GB27607>第5.3.10條3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護(hù)措施,上滑塊下行擠壓傷人.機(jī)械傷害C級(jí)/黃色沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修,以及需要停機(jī)排除故障時(shí),應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置.檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,或設(shè)置專人監(jiān)護(hù),并對(duì)所有液壓都能做到有效控制.《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》〔GB8176>第8.11條三、焊接工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人1焊接〔切割作業(yè)區(qū)域未設(shè)置防護(hù)屏板,飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi).火災(zāi)其他爆炸C級(jí)/黃色在允許操作的地方和焊接場所,應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開,以形成焊接隔離間.及時(shí)消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì).定期清掃焊接通風(fēng)除塵管道中的積碳等雜物.《焊接與切割安全》〔GB9448>第條2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息.中毒和窒息其他爆炸B級(jí)/橙色臨時(shí)作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù).產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,必須在工藝文件中注明安全要求.焊接〔切割的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風(fēng)條件〔包括自然和機(jī)械通風(fēng).動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃?xì)怏w含量,超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè).《焊接與切割安全》〔GB9448>第5.1條3氧-可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi).火災(zāi)其他爆炸C級(jí)/黃色氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m,不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器.減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固,采用螺紋連接時(shí)應(yīng)擰足五個(gè)螺扣以上,采用專門的夾具壓緊時(shí)應(yīng)平整牢固.軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求,且無泄漏、磨損、老化.《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》〔GB9448>第10.2/10.4條4電焊設(shè)備一次線絕緣破損,二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上,導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸.觸電其他爆炸C級(jí)/黃色一次線絕緣無破損,二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接.二次回路接點(diǎn)應(yīng)緊固,無電氣裸露,接頭宜采用電纜耦合器,且不超過3個(gè).焊機(jī)在有接地〔或接零>裝置的焊件上進(jìn)行操作,應(yīng)避免焊機(jī)和工件的雙重接地.禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動(dòng)部位,以及PE線等作為焊接二次回路.《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》〔AQ/T7009>第4.2.41.5.2條四、機(jī)械加工工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護(hù)罩缺損,自動(dòng)進(jìn)刀手柄〔輪無彈出防護(hù)裝置,導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人.機(jī)械傷害D級(jí)/藍(lán)色有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合《機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》〔GB23821-2009>的相關(guān)規(guī)定,并確保有效.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的連接銷、刀排的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置.《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》〔GB15760>第5.2.3.1條2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損,導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人.機(jī)械傷害物體打擊D級(jí)/藍(lán)色砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴(yán)禁使用.砂輪防護(hù)罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住,防護(hù)罩鋼板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度.砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊.《磨削機(jī)械安全規(guī)程》<GB4674>第3.5條〔二鎂鋁金屬機(jī)械加工1建〔構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求,發(fā)生粉塵爆炸時(shí),易加重事故危害.其他爆炸B級(jí)/橙色建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》〔GB/T15605-2008>要求的泄爆口.建筑物之間防火間距符合GB50016的規(guī)定.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第5.1、5.2、5.3條2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施,導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí),采用袋式外濾除塵和〔或旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí),采用水洗或水幕除塵工藝.除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施,設(shè)置監(jiān)控裝置,選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作.除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人,風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵,風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算,且不小于23m/s.干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作,運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰.濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求,循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)清潔,儲(chǔ)水池〔箱、水質(zhì)過濾池<箱>及水質(zhì)過濾裝置不得密閉,應(yīng)有通風(fēng)氣流,池〔箱內(nèi)不得存在沉積泥漿.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第6.6、7.3、7.4、7.5條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求,在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒,導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求,電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求.除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備,以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求.電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求,除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體.電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第6.3條4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè),未按規(guī)定清理積塵,導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級(jí)/橙色作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè).如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行,動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施.作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積塵層,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行粉塵清理.清理作業(yè)時(shí),采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具.清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃,應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器〔桶內(nèi),且存放在指定的安全區(qū)域,收集的粉塵應(yīng)作無害化處置.作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第4.5、8.2、8.3條〔三木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施,導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施,設(shè)置監(jiān)控裝置,選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆裝置.除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作.除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通.除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人,風(fēng)管與板材砂光機(jī)相連接時(shí),板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火花探測和自動(dòng)報(bào)警裝置.風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵,風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算,且不小于20m/s.干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作,運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第6.6、7.3、7.4、7.5條2加工設(shè)備設(shè)備加工時(shí)產(chǎn)生火花、火焰引燃木屑、粉塵,導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸.火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色木材加工設(shè)備,包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、輸送設(shè)備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、人造板機(jī)械、切削、成型、刨光及打磨等,應(yīng)符合AQ4228的要求.《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》〔AQ4228>第6、7條3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備的選用和安裝不符合要求,在粉塵云狀態(tài)時(shí)發(fā)生電氣短路及燃燒,導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求,電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求.除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備,以及金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求.電氣設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求,除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體.電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)無積塵.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第6.3條4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè),未按規(guī)定清理積塵,動(dòng)火作業(yè)引燃木屑、粉塵,導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸.火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè).如需動(dòng)火作業(yè)及檢維修作業(yè)應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀況下進(jìn)行,動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施.作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于3.2mm的積塵層,應(yīng)進(jìn)行木屑、粉塵清理.清理作業(yè)時(shí),采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具.作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火花.《粉塵防爆安全規(guī)程》<GB15577>第4.5、8.2、8.3條,《木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范》〔AQ4228>第9條〔四其他機(jī)械1其他機(jī)械防護(hù)罩缺損；連鎖裝置失效,導(dǎo)致機(jī)械傷害.機(jī)械傷害D級(jí)/藍(lán)色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合〔GB23821-2009>的相關(guān)規(guī)定.五、熱處理與電鍍工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一熱處理1液氨儲(chǔ)存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸.中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色液氨儲(chǔ)存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報(bào)警裝置,電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,并采取良好的通風(fēng)措施.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置,并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施.氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆曬.《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》〔GB15735>第條儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸.中毒和窒息觸電其他爆炸B級(jí)/橙色鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施,電氣接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔,并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥.可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置,爐門應(yīng)聯(lián)鎖.保護(hù)氣氛和可控氣氛爐,應(yīng)設(shè)置超溫自動(dòng)切斷加熱電源、低溫自動(dòng)停止通入生產(chǎn)原料氣并報(bào)警的裝置.燃油〔或燃?xì)鉅t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置,煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠.液氨作為制備氣氛的原料時(shí),其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置.現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具.用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時(shí)鹽浴溫度不得超過550℃；對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734-2012表4的規(guī)定.《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》〔GB15735>第7.4/7.11條3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi).火災(zāi)C級(jí)/黃色槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,無裂紋和變形.淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點(diǎn)低80℃以上,不得滲漏.大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍.《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》〔GB15735>第7.9條4整體熱處理〔或氣體加熱爐操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸.中毒和窒息其他爆炸C級(jí)/黃色可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐〔或氣體加熱爐在通人可燃生產(chǎn)物料前,應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門,以確保關(guān)閉嚴(yán)密.使用無前室爐滲碳,在開啟爐門時(shí)應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時(shí),在工藝過程中嚴(yán)禁同時(shí)打開前室和加熱室爐門；停爐時(shí)應(yīng)先在高溫階段停氣,然后打開雙爐門,使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡.使用高真空油擴(kuò)散泵時(shí),擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時(shí)方可通電加熱擴(kuò)散泵油,而停泵時(shí)則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣.檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù),采取可靠的防護(hù)措施,并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度,確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè).《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》〔GB15735>第8.2條〔二電鍍1自動(dòng)電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸,通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息.其他爆炸中毒和窒息B級(jí)/橙色自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施,防止氫氣聚集.鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置.對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置.《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》〔AQ5203>第5.7條2槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸.灼燙其他爆炸C級(jí)/黃色槽液混合作業(yè)時(shí),添加的新槽液應(yīng)緩慢加人,同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?鍍液配置和調(diào)整時(shí),應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi).《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》〔AQ5202>第7.2/7.5條3電鍍危化品儲(chǔ)存及使用電鍍?；穬?chǔ)存不當(dāng),無通風(fēng)措施,或電氣不符合防爆要求,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息.火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸電鍍?；穬?chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放.庫房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí),門窗應(yīng)向外開啟,并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施.儲(chǔ)存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施,并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置.鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源,避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封,切勿受潮.劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施.電鍍?；穬?chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體,導(dǎo)致爆炸和人員窒息.火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)A級(jí)/紅色對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估,制定作業(yè)方案,并辦理相應(yīng)的審批手續(xù),設(shè)置監(jiān)護(hù)人員.將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷〔隔離；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施.作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測,當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)中斷超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測.照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器,當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵,電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求.保持出人口暢通,且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明.檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,并設(shè)置專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位.有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下,存在中毒和窒息風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)B級(jí)/橙色六、涂裝工藝序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人1涂漆作業(yè)區(qū)域<含臨時(shí)作業(yè)場所電氣設(shè)備不符合防爆要求,火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸.其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級(jí)/橙色應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域,并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的濃度.爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置,并安裝報(bào)警裝置,該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖.臨時(shí)噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m,并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌,周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì).《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》〔GB6514>第5.1.3.2至5.1.3.6條單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場所C級(jí)/黃色2涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息,風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)和爆炸.火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)B級(jí)/橙色通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換,風(fēng)管定期清理,防止污染物沉積,保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓.粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速,同時(shí)應(yīng)有良好接地,防止粉塵積聚后遇火花爆炸.單體噴漆房或臨時(shí)噴涂作業(yè)場所C級(jí)/黃色3化學(xué)前處理使用有毒或低閃點(diǎn)物品清除舊漆,遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi).火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯,大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點(diǎn)物質(zhì),也不得使用天那水〔主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷>.使用有機(jī)溶劑除油、除舊漆時(shí),作業(yè)點(diǎn)周圍15m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì).《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》〔GB7692>第25條4涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息,電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸.中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級(jí)/橙色室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面,其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h.室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置,大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng).溶劑型涂料量較少時(shí)〔一般少于20kg>,可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制,但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》〔GB6514>第5.1.4.2條少量配制C級(jí)/黃色5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸.火災(zāi)其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級(jí)/橙色噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置,進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置.噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖.與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥.單體噴漆房或臨時(shí)噴涂場所C級(jí)/黃色6噴烘兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸.火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理,以減少可燃物的沉積.噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報(bào)警裝置聯(lián)鎖,加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí),噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出.烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品.使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》<GB14444>第9.2/9.4/9.5條7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸,無應(yīng)急裝置,緊急情況時(shí)加劇火災(zāi)和爆炸的危害.火災(zāi)其他爆炸浸涂槽容積≥2m3B級(jí)/橙色浸涂槽容積超過2m3時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽,底部排放管應(yīng)能在5min之內(nèi)排空槽液.容積小于0.6m3或液體表面積小于1㎡的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置,容積大于0.6m3或液體表面積大于1㎡的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng).浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置.浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》〔GB9.3條浸涂槽容積＜2m3C級(jí)/黃色8粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地,掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀.噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑,不積聚粉塵.基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置,應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置,該裝置與切斷電源及自動(dòng)滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》<GB15607>第4.10/6條9烘干室電氣火花引起可燃?xì)怏w導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸.火災(zāi)爆炸C級(jí)/黃色烘干室應(yīng)設(shè)置接地,外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接.設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件,應(yīng)滿足整體防爆的要求.應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置,且應(yīng)定期試驗(yàn).排放總管應(yīng)定期清理,清除積存的可燃物.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》〔GB14443>第4.1.3條、第4.3/4.4條10油漆庫通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息,風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚而引起火災(zāi)爆炸,電氣火花引起可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸.火災(zāi)爆炸B級(jí)/橙色〔1庫內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,并安裝報(bào)警裝置,該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖.〔2庫內(nèi)設(shè)置安全標(biāo)志牌,周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì).〔3庫內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面；〔4通風(fēng)設(shè)施良好.11檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體,導(dǎo)致爆炸和人員窒息.火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息B級(jí)/橙色對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估,制定作業(yè)方案,并辦理相應(yīng)的審批手續(xù),設(shè)置監(jiān)護(hù)人員.將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷〔隔離；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施,并應(yīng)拆卸到地面進(jìn)行檢修.作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測,當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)人作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)中斷超過30分鐘時(shí)應(yīng)重新檢測.照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器,當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵,電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求.應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域,設(shè)置警示標(biāo)識(shí),保持出入口暢通,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場.檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置,并設(shè)置專人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位.七、電氣設(shè)備序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動(dòng)物進(jìn)入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良,導(dǎo)致觸電事故或火災(zāi).觸電火災(zāi)10KV以上變配電室B級(jí)/橙色配電室耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊.采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的阻擋設(shè)施.長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口,門應(yīng)為防火門,且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護(hù)接地.《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB6.2.6條380V配電室C級(jí)/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電,緊急情況時(shí)變壓器油無應(yīng)急存放點(diǎn)而導(dǎo)致火災(zāi).觸電火災(zāi)10KV以上變配電室內(nèi)變壓器B級(jí)/橙色各部位無滲、漏油現(xiàn)象,變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡,套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象,吸濕器完好,吸附劑干燥無變色現(xiàn)象,聲響正常.應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施,危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲(chǔ)油池.《20kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50053>第6.1.7條380V配電室內(nèi)變壓器C級(jí)/黃色3變配電室的操作未嚴(yán)格執(zhí)行"二票制",導(dǎo)致人接觸高壓帶電體.觸電10KV以上變配電室B級(jí)/橙色變配電室需要改變運(yùn)行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài),應(yīng)填寫操作票,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定.變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、調(diào)整、試驗(yàn)、校驗(yàn)工作,應(yīng)填寫工作票,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定.值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行巡視檢查.《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》〔AQ/T7009>第4.2.35.1380V配電室C級(jí)/黃色〔二電氣線路和動(dòng)力配電箱1電氣線路線路敷設(shè)時(shí)絕緣不良或未設(shè)置接地裝置,導(dǎo)致觸電事故,或局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì).觸電火災(zāi)C級(jí)/黃色線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時(shí)均應(yīng)穿管或采取其他保護(hù)措施；穿金屬管時(shí),管口應(yīng)裝絕緣護(hù)套.電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的PE線應(yīng)連接可靠.安裝滿足線路通〔斷能力的開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和接地故障保護(hù)等裝置.高壓電氣線路試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置.《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》<GB50054>第7.2/7.6條2火災(zāi)爆炸環(huán)境中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和粉塵,導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故.火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)；當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí),電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂,并宜設(shè)置排水措施.爆炸粉塵環(huán)境中,應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路.穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞,應(yīng)采用非燃性材料堵塞.《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50058>3低壓臨時(shí)線路線路絕緣不良導(dǎo)致觸電,產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災(zāi).觸電火災(zāi)C級(jí)/黃色應(yīng)避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè),禁止在易燃易爆場所敷設(shè).沿墻架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應(yīng)大于2.5m,室外應(yīng)大于4.5m,跨越道路時(shí)應(yīng)大于6m,與其他設(shè)備、門窗或水管的距離應(yīng)大于0.3m.沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施.《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械》<GB26164.1>第3.5.6條4配電箱絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致觸電,短路時(shí)產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災(zāi).觸電火災(zāi)C級(jí)/黃色固定式配電箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入,應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間.配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時(shí)觸電的隔絕板,防止帶電部位的裸露.配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的N線端子板和PE線端子板,并有明顯的標(biāo)志,其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應(yīng)多于2根.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50303>第條5剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置發(fā)生觸電、火災(zāi)事故時(shí)失去保護(hù)作用,導(dǎo)致事故危害擴(kuò)大.觸電火災(zāi)C級(jí)/黃色GB13955-2005中第4.5條規(guī)定的設(shè)備和場所必須安裝剩余電流保護(hù)裝置,第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報(bào)警式剩余電流保護(hù)裝置.剩余電流保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合GB13955-2005中第6.3條的規(guī)定.剩余電流保護(hù)裝置投入運(yùn)行后,必須定期試驗(yàn)；用于手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護(hù)裝置,應(yīng)在每次使用前進(jìn)行試驗(yàn).《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》〔GB13955>第4.5/6.3/7.2/7.3條〔三電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對(duì),無接地保護(hù)或連接方法不對(duì),造成人員觸電.觸電B級(jí)/橙色同一電源供電的低壓配電系統(tǒng),不應(yīng)同時(shí)采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng)；2000年10月1日以后建設(shè)項(xiàng)目的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng).TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導(dǎo)電部分,均應(yīng)通過保護(hù)導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點(diǎn)連接.保護(hù)導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護(hù)自動(dòng)切斷電源的條件,并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合GB50054-2011表3.2.14的規(guī)定.《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50057>第6.4.1條、《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50054>第7條八、特種設(shè)備序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一起重機(jī)械1主要零部件主梁塑性變形、制動(dòng)器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等,導(dǎo)致物體墜落.起重傷害C級(jí)/黃色制動(dòng)器在危險(xiǎn)作業(yè)前或定期應(yīng)進(jìn)行檢查,及時(shí)消除缺陷.定期對(duì)橋式起重機(jī)主梁進(jìn)行測量,消除缺陷.吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置,吊鉤、滑輪磨損量達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換.鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換.鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固,并有防松或自緊的性能,卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢.《起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則》〔GB6067.1>2主要防護(hù)裝置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效,導(dǎo)致沖頂、超載,或起重機(jī)傾翻.起重傷害C級(jí)/黃色起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器,當(dāng)取物裝置上升到極限位置時(shí)應(yīng)能切斷起升動(dòng)力源,上方還應(yīng)留有足夠的空余高度,以滿足制動(dòng)行程的要求.實(shí)際起重量或幅度超過額定值的95%時(shí),起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報(bào)警信號(hào),達(dá)到額定值的110%時(shí),自動(dòng)切斷起重機(jī)動(dòng)力源.抗風(fēng)制動(dòng)裝置應(yīng)采用制動(dòng)器、輪邊制動(dòng)器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等,制動(dòng)與釋放動(dòng)作應(yīng)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖,并能從控制室內(nèi)進(jìn)行操作.應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配置安全防護(hù)裝置,并符合GB6067.1-2010表A.1的相關(guān)規(guī)定.《起重機(jī)安全規(guī)程第1部分：總則》〔GB6067.1>3吊索具吊索具選配不當(dāng),或變形、破斷,導(dǎo)致吊物高處墜落.起重傷害C級(jí)/黃色自制吊索具的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,且有質(zhì)量保證措施,并經(jīng)企業(yè)主管部門審批.購置的吊索具應(yīng)是經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品.吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn),定置擺放,有明顯的載荷標(biāo)識(shí),相關(guān)資料應(yīng)存檔.《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》〔LD48>4起重機(jī)操作起吊載荷質(zhì)量不確定,系掛位置不當(dāng),導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落.起重傷害C級(jí)/黃色從事起重機(jī)械的指揮、司機(jī)等操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并取得資質(zhì)證書.吊運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心,并確定起升系掛位置,經(jīng)試吊后方能正式作業(yè).吊運(yùn)載荷時(shí),不得從人員和安全通道上方通過.工作結(jié)束后,應(yīng)將被吊載荷放到地面,吊鉤起升到規(guī)定位置,切斷電源或脫開主離合器.大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案,并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護(hù)和檢查、專人指揮,并要設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和警戒帶.5簡易升降機(jī)電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈,致使層門未關(guān)閉而升降機(jī)啟動(dòng)傷人.起重傷害C級(jí)/黃色每個(gè)層門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置,當(dāng)任何一扇門開啟時(shí)貨廂不能啟動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)行.下行超速保護(hù)裝置應(yīng)采用機(jī)械的動(dòng)作方式,并能使貨廂可靠制動(dòng)和停止.應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置運(yùn)行阻礙保護(hù)、限位開關(guān)、極限開關(guān)、緩沖器等安全保護(hù)裝置,且靈敏、可靠.《簡易升降機(jī)安全規(guī)程》〔GB28755>〔二鍋爐與鍋爐房1鍋爐安全附件及保護(hù)裝置安全附件及保護(hù)裝置失效,導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸.鍋爐爆炸B級(jí)/橙色安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置,以及其他保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行和檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗(yàn).6蒸噸/小時(shí)以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護(hù),室燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類型的鍋爐應(yīng)按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)裝置.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔TSGG0001>第6.6條2燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的特殊安全設(shè)施未配置防爆門或放散管,可燃?xì)怏w積聚而產(chǎn)生爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門,防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全.燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口,其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊?燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測、報(bào)警裝置.《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50041>3蒸汽管道的地下敷設(shè)地下敷設(shè)管道的易燃易爆氣體泄漏,遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸.其他爆炸B級(jí)/橙色地溝內(nèi)敷設(shè)的蒸汽管道應(yīng)符合GB50041-2008第14.4.8至14.4.10條的相關(guān)規(guī)定.蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi).《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50041>〔三壓力容器和氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全附件失效,導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸.容器爆炸壓力容器儲(chǔ)罐區(qū)B級(jí)/橙色泄壓裝置、顯示裝置、自動(dòng)報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好,并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用.用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計(jì)上應(yīng)裝有防泄漏的保護(hù)裝置；盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器,安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點(diǎn).壓力容器及其附件應(yīng)注冊(cè),并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用.1m3以上獨(dú)立壓力容器儲(chǔ)罐C級(jí)/黃色1m3及以下簡單壓力容器D級(jí)/藍(lán)色2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝,導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸,或使用不當(dāng)導(dǎo)致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸.容器爆炸氣瓶儲(chǔ)存間或集中使用間C級(jí)/黃色瓶體漆色、字樣應(yīng)符合《氣瓶顏色標(biāo)志》〔GB7144>的相關(guān)規(guī)定.瓶體外觀無缺陷,無機(jī)械性損傷,無嚴(yán)重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好.瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理,并確保密封可靠.溶解氣體氣瓶不允許臥放使用,盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源.氣瓶不得靠近熱源和明火,應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱.氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于0.05MPa的余壓.氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w氣瓶不能混存.《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》〔AQ/T7009>第4.2.27.4條單體氣瓶D級(jí)/藍(lán)色〔四工業(yè)管道1管道的安全防護(hù)管道內(nèi)流動(dòng)的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓,導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸.火災(zāi)其他爆炸B級(jí)/橙色輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中,少于5枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線,并定期測試.可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置,并確保其靈敏、可靠.對(duì)于TSGD0001-2009第130條和第131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器,并符合相關(guān)規(guī)定.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》<TSGD0001>第130/131條2管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支架不牢固,導(dǎo)致管道泄漏時(shí)不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸.容器爆炸B級(jí)/橙色架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度,以及管架邊緣與其他設(shè)施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定.B類流體管道不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建<構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi),不得穿過與其無關(guān)的建〔構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲(chǔ)設(shè)施、貯罐區(qū)等,在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道.架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固,高度合適.九、公用輔助設(shè)備設(shè)施序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一空壓機(jī)1空壓機(jī)周邊環(huán)境空壓機(jī)產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸.火災(zāi)其他爆炸空壓機(jī)站房C級(jí)/黃色空壓機(jī)周邊不得存放易燃、易爆物品.周邊不得進(jìn)行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè).移動(dòng)式空壓機(jī)D級(jí)/藍(lán)色2空壓機(jī)及管道保護(hù)裝置、安全閥、壓力表失靈而導(dǎo)致壓力劇增引起爆炸,或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸.其他爆炸觸電空壓機(jī)站房C級(jí)/黃色安全閥、壓力表定期校驗(yàn),空壓機(jī)壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠.活塞式空壓機(jī)與儲(chǔ)罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效.連接空壓機(jī)及其儲(chǔ)氣罐間的管道應(yīng)定期清掃,清除管道中殘留的積碳.附屬的10KV高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊,高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的PE保護(hù)線,且屏護(hù)可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負(fù)荷拉閘.移動(dòng)式空壓機(jī)D級(jí)/藍(lán)色〔二油庫及加油站1車間供油站的布置總?cè)萘砍瑯?biāo)、建筑物結(jié)構(gòu)不合理而擴(kuò)大油庫火災(zāi)爆炸時(shí)的危害性和危害范圍.火災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色甲B、乙類油品儲(chǔ)罐的總?cè)萘坎淮笥?0m3,儲(chǔ)罐為埋地臥式儲(chǔ)罐或丙類油品儲(chǔ)罐的總?cè)萘坎淮笥?00m3.車間供油站應(yīng)設(shè)高度不低于1.6m的站區(qū)圍墻,當(dāng)廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時(shí),廠房外墻地坪以上6m范圍內(nèi),不應(yīng)有門、窗、洞.對(duì)于甲B、乙類油品的栗房,應(yīng)設(shè)有直接向外的出入口.甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于16m,與民用建筑物不得小于25m,與民用高層建筑物不得小于50m.《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50074>第11.0.1條、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.4.1條儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色2油罐的安全附件罐內(nèi)油品泄漏、管道產(chǎn)生靜電等引起火災(zāi)、爆炸.火災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色油罐宜設(shè)有高液位報(bào)警功能的液位計(jì),玻璃管式、板式液位計(jì)應(yīng)有最高液位警示標(biāo)識(shí)；應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的耐油軟管或單獨(dú)安裝接地裝置.油罐的通氣管管口應(yīng)高出建筑物頂1.5m以上,并安裝阻火器,汽油通氣管口應(yīng)設(shè)置呼吸閥,連接法蘭應(yīng)安裝跨接線.呼吸閥、阻火器應(yīng)靈敏、可靠,并應(yīng)定期檢查.儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色3防雷、防靜電設(shè)施雷電或靜電所產(chǎn)生的火花引起油品燃燒或爆炸.火災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色鋼儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不得少于2處,沿儲(chǔ)罐周長間距不宜大于30m;儲(chǔ)存甲、乙、丙A類液體的鋼儲(chǔ)罐、汽車罐車和灌桶設(shè)施,均應(yīng)采取防靜電措施；儲(chǔ)存可燃液體的鋼儲(chǔ)罐,不應(yīng)裝設(shè)接閃桿〔網(wǎng),但應(yīng)做防雷接地.覆土儲(chǔ)罐的呼吸閥、液位計(jì)<量油孔>等法蘭連接處,應(yīng)做電氣連接并接地；地上或非充砂管溝敷設(shè)的鋼管始〔末端、分支處以及直線段每隔200m～300m處,應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置.甲、乙和丙A類液體作業(yè)場所的泵房門外、儲(chǔ)罐上罐扶梯入口和裝卸作業(yè)平臺(tái)入口處,均應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置.防雷、防靜電接地應(yīng)定期檢測.《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50074>第14.2.1/14.2.2條儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色4庫房〔區(qū)防火防爆電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花引燃油品導(dǎo)致火災(zāi)爆炸,消防設(shè)施不合理導(dǎo)致火災(zāi)爆炸時(shí)危害加劇.火災(zāi)其他爆炸儲(chǔ)存量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源A級(jí)/紅色地上固定式頂儲(chǔ)罐、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐和地上臥式儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)；地上油罐區(qū)必須設(shè)置防火堤和水封井.庫房〔區(qū)電氣設(shè)施均應(yīng)按防爆要求配置和安裝,需在地面敷設(shè)的局部電纜應(yīng)采用阻燃電纜.油庫門、窗應(yīng)向外開放,且通風(fēng)良好.庫區(qū)不得有電器線路跨越,電氣線路平行敷設(shè)時(shí)的間距不得小于電桿高度的1.5倍.《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50074>第條儲(chǔ)存量未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源B級(jí)/橙色〔三燃?xì)庹{(diào)壓站1燃?xì)庹{(diào)壓站燃?xì)庑孤┖笥鲭姎夂挽o電火花,導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸.火災(zāi)其他爆炸C級(jí)/黃色站房耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)到一、二級(jí)的要求,防火間距應(yīng)符合要求.站房內(nèi)電氣設(shè)施、線路均應(yīng)按防爆要求配置和安裝；并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置.調(diào)壓站應(yīng)在防雷保護(hù)范圍內(nèi).管道及接口不得泄漏,法蘭連接處接跨接線.《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》<GB50028>第6.6.3條十、建筑及消防序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)/風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人〔一建筑物1建筑物防火間距火災(zāi)等緊急情況時(shí),防火間距不足擴(kuò)大了火災(zāi)的危害性.火災(zāi)A級(jí)/紅色廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應(yīng)小于GB50016-2014表3.4.1的規(guī)定.甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點(diǎn)、鐵路、道路等的防火間距不應(yīng)小于GB50016-2014表3.5.1的規(guī)定,乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)小于GB50016-2014表3.5.2的規(guī)定.3.5.1條2建筑物耐火等級(jí)、構(gòu)建材料和防火分區(qū)火災(zāi)等緊急情況時(shí),建筑物和構(gòu)建耐火等級(jí)不合格擴(kuò)大了火災(zāi)的危害性.火災(zāi)A級(jí)/紅色各類建筑物的耐火等級(jí)、層數(shù)和單個(gè)防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性相