產(chǎn)品試制鑒定管理流程、工作標準與考核說明01產(chǎn)品試制鑒定管理流程圖02產(chǎn)品試制鑒定管理工作標準03流程關(guān)鍵事項與考核說明一、產(chǎn)品試制鑒定管理流程圖二、產(chǎn)品試制鑒定管理工作標準階段節(jié)點工作執(zhí)行標準執(zhí)行工具下達試制任務(wù)11）產(chǎn)品研發(fā)部向試制車間、質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部等下達“產(chǎn)品試制任務(wù)單”，任務(wù)單中要注明產(chǎn)品型號、結(jié)構(gòu)區(qū)別號，配置主要總成件型號的技術(shù)狀態(tài)及進度等要求2）產(chǎn)品研發(fā)部要收集“試制產(chǎn)品零部件圖紙”、“產(chǎn)品試制件配置明細表”，由部門領(lǐng)導(dǎo)簽署批準后，交產(chǎn)品試制車間以備領(lǐng)料或提出采購需求

產(chǎn)品試制與鑒定管理辦法

產(chǎn)品試制任務(wù)單

試制產(chǎn)品零部件圖紙

產(chǎn)品試制件配置明細表

新產(chǎn)品試制件采購清單21）試制車間在收到產(chǎn)品試制任務(wù)單、產(chǎn)品試制件配置明細表后，著重要掌握試制要求2）質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部在收到產(chǎn)品試制任務(wù)單后，要組織試驗檢驗員、工藝技術(shù)部學(xué)習、掌握產(chǎn)品試制要求、質(zhì)量要求等，以便全力配合試制工作31）試制車間材料員負責根據(jù)產(chǎn)品試制件配置明細表到倉庫領(lǐng)取材料、零部件等所需資材2）若倉庫沒有庫存，試制車間應(yīng)及時反饋給產(chǎn)品研發(fā)部，由其配合向采購部提出“新產(chǎn)品試制件采購清單”樣品試制與鑒定4試制車間根據(jù)產(chǎn)品試制任務(wù)單，安排并利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想簡略的生產(chǎn)工藝流程

簡略的生產(chǎn)工藝流程

工藝分析、審查文件

產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃

產(chǎn)品性能測試報告

產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件

產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件

樣品試制總結(jié)

試制鑒定大綱

樣品試制鑒定報告5試制車間根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，進行材料改制、元件改裝、復(fù)雜自制件加工等多項工藝分析6進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查7試制車間所有參與試制工作的人員應(yīng)按照質(zhì)量保證計劃，做好試制記錄8質(zhì)量管理部試驗檢驗員負責對樣品試制的各階段進行安全性測試、產(chǎn)品經(jīng)濟性能測試等品質(zhì)指標測試9試驗檢驗員要按照產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件101）工藝技術(shù)部參與試制的工藝技術(shù)員負責編制試用工藝卡片，包括工藝過程卡片（路線卡）、關(guān)鍵工序卡片（工序卡）、裝配工藝過程卡（裝配卡）、特殊工藝守則卡等2）根據(jù)產(chǎn)品試制需求，設(shè)計必不可少的工裝模具3）制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額111）產(chǎn)品研發(fā)部負責根據(jù)試制車間提供的試制記錄、質(zhì)量管理部提供的質(zhì)量保證要求與文件、工藝技術(shù)部提供的工藝文件，編寫樣品試制總結(jié)，以供樣品試制鑒定用2）在樣品試制總結(jié)中，要著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程3）樣品試制總結(jié)中要附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄121）產(chǎn)品研發(fā)部要按鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件，連同樣品試制總結(jié)交公司鑒定委員會進行鑒定2）樣品試制鑒定著重審查樣品試制的結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制，明確樣品應(yīng)改進的事項小批試制與鑒定13經(jīng)鑒定委員會確定可以投入小批試制后，試制車間即可開展小批試制工作；其程序與樣式試制程序相似

試制鑒定大綱

型式試驗報告

小批試制總結(jié)

小批試制鑒定報告

試用（運行）報告

特種材料及外購、外協(xié)件定型報告141）質(zhì)量管理部要對小批試制出來的產(chǎn)品進行安全性測試、產(chǎn)品經(jīng)濟性能測試等性能進行全面測試，即進行型式試驗2）型式試驗的試驗項目、試驗方法、產(chǎn)品技術(shù)條件、試驗程序、步驟和記錄表格等由試制鑒定大綱規(guī)定3）比較、分析型式試驗與樣品試制的試驗結(jié)果是否有差異，若有差異，應(yīng)呈報產(chǎn)品研發(fā)部、試制車間等會商解決15質(zhì)量管理部根據(jù)試制鑒定大綱的要求，結(jié)合全面性能測試的結(jié)果，編制型式試驗報告161）工藝技術(shù)部負責根據(jù)試制車間的小批試制記錄、型式試驗報告編制小批試制總結(jié)，以供小批試制鑒定2）小批試制總結(jié)的內(nèi)容結(jié)構(gòu)同樣品試制總結(jié)的架構(gòu)171）產(chǎn)品研發(fā)部要按鑒定大綱要求，備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件，連同小批試制總結(jié)交公司鑒定委員會進行鑒定2）小批試制鑒定時，著重審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)3）明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價4）各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理181）產(chǎn)品研發(fā)部在市場部的協(xié)助下，委托用戶在實際工作條件下試用（運行）我公司的產(chǎn)品，以從市場需求角度尋求產(chǎn)品改進方向2）試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗程序、步驟和記錄表格按鑒定大綱規(guī)定19根據(jù)用戶反饋的試用（運行）經(jīng)驗、體會、建議等，產(chǎn)品研發(fā)部負責擬定試用（運行）報告20產(chǎn)品研發(fā)部還要根據(jù)產(chǎn)品試制過程所需的材料、零部件等，編制特種材料及外購、外協(xié)件定型報告三、流程關(guān)鍵事項與考核說明所屬節(jié)點關(guān)鍵事項考核指標與目標值2掌握產(chǎn)品試制與質(zhì)量、工藝要求

產(chǎn)品試制要求的掌握程度，目標是所有參與試制的人員都要透徹地理解試制文件中的要求4～11樣品試制過程控制

樣品試制工作按計劃完成率，各階段工作

%按計劃完成

樣品試制總結(jié)編寫質(zhì)量，與鑒定大